染整設(shè)備及其選用凈洗機(jī)(2011.3)

單元2凈洗機(jī)任務(wù)2

通用單元設(shè)備及選用凈洗機(jī)是重要通用單元設(shè)備之一軋、洗、烘、蒸。印染加工過(guò)程中，為了除去織物在練漂、染色、印花以及樹(shù)脂整理等加工中的表面浮色、多余的染料、漿料、分解物及其他污物，必須使用凈洗機(jī)。洗滌效果好壞，直接影響著印染產(chǎn)品的質(zhì)量，洗滌是印染生產(chǎn)中重要加工設(shè)備之一。高效率、低能耗、低排污、低張力的凈洗成為優(yōu)化織物凈洗機(jī)器性能的主要內(nèi)容。本內(nèi)容主要介紹的設(shè)計(jì)方法有：汽蒸水洗、多浸多軋、逐格逆流、回形穿布、松式堆置、強(qiáng)力噴淋、振蕩水洗、橫穿布水洗等。另外介紹幾類(lèi)松式平洗機(jī)。一、概述（一）凈洗機(jī)的分類(lèi)按凈洗的物理機(jī)制按織物的加工形狀按織物在加工過(guò)程中所受張力狀態(tài)的不同水洗機(jī)凈洗蒸箱繩狀凈洗機(jī)平幅凈洗機(jī)松式凈洗機(jī)緊式凈洗機(jī)按凈洗對(duì)象不同織物凈洗機(jī)紗線(xiàn)凈洗機(jī)纖維凈洗機(jī)污雜質(zhì)：水溶性（溶質(zhì)擴(kuò)散，洗液交換）

非水溶性（借助凈洗劑、機(jī)械措施）凈洗過(guò)程三個(gè)階段：1、紡織品先充分潤(rùn)濕，使纖維、漿料和某些固體污雜質(zhì)膨化。2、污雜質(zhì)從紡織品上分離下來(lái)并擴(kuò)散到洗液中去。3、穩(wěn)定分散污物，不使洗液中的污雜質(zhì)再積附到紡織品上。設(shè)備的設(shè)計(jì)要考慮滿(mǎn)足凈洗過(guò)程的要求,現(xiàn)代凈洗設(shè)備以高效率、低能耗、低張力為主要特征。（二）凈洗基本原理織物的凈洗過(guò)程，也就是污物雜質(zhì)擴(kuò)散過(guò)程，根據(jù)擴(kuò)散理論（菲克(Fick)定律），在織物和洗液間形成的邊界層會(huì)阻礙織物中的雜質(zhì)繼續(xù)向洗液擴(kuò)散。污物雜質(zhì)在邊界層內(nèi)是分子擴(kuò)散，從邊界層擴(kuò)散到洗液是對(duì)流擴(kuò)散。而對(duì)流擴(kuò)散速度較分子擴(kuò)散快，因此污物雜質(zhì)的擴(kuò)散阻力主要集中在邊界層。凈洗情況以?xún)粝此俣缺硎荆?/p>

G=(C-

CP)D／h式中：G:凈洗速度；C：織物上污物雜質(zhì)濃度；CP：洗液的污物雜質(zhì)濃度；D：污物雜質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)；h：擴(kuò)散路程；加快凈洗速度：1、增大擴(kuò)散系數(shù)D，2、增大濃度梯度（C-CP），3、縮短擴(kuò)散路程h。二、繩狀水洗機(jī)作用專(zhuān)供繩狀織物洗滌用的，也可用作繩狀織物浸軋退漿劑、煮練劑、漂白劑等化學(xué)品溶液的設(shè)備使用。分類(lèi)根據(jù)織物運(yùn)行的張力情況，可將其分為：

緊式繩洗機(jī)

松式繩洗機(jī)松式繩狀水洗機(jī)緊式繩狀水洗機(jī)主視圖左視圖（一）緊式繩洗機(jī)緊式繩洗機(jī)是將雙頭狀織物處于經(jīng)向拉緊狀態(tài)下進(jìn)行洗滌的。繩狀織物分別進(jìn)入左右兩端的瓷圈，繞過(guò)軋槽的后、前兩支導(dǎo)布輥，進(jìn)入大軋輥軋點(diǎn)，并由分布棒按道數(shù)分開(kāi)，繼續(xù)回繞在導(dǎo)布輥與大軋輥上浸軋，通常要浸軋6-11道（即繩狀織物回繞6-11圈），最后雙頭織物在大軋輥中部噴洗后進(jìn)入上軋液輥軋點(diǎn)，再次軋除液分，然后從大軋輥中部分頭出布。工作效率較高，車(chē)速可達(dá)95~180m/min，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

5271型繩洗機(jī)主要由機(jī)架（又稱(chēng)墻板）主被動(dòng)軋輥軋液輥導(dǎo)布輥軸承加壓裝置軋槽分布裝置噴水管傳動(dòng)裝置等組成（二）松式繩洗機(jī)松式繩洗機(jī)的主要特點(diǎn)單頭繩狀織物在松弛狀態(tài)下進(jìn)行浸漬軋洗，它適宜于不能承受過(guò)大張力的繩狀織物的洗滌。例如印花襯布或針織物等可在這種設(shè)備上洗滌。由于繩狀織物在洗液中松弛浸漬，有助于污物向洗液擴(kuò)散，但車(chē)速卻受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，不能太快，一般在50～80ｍ/ｍｉｎ，以免多道回繞的繩狀織物在洗液中發(fā)生糾纏打結(jié)現(xiàn)象，而造成織物拉斷或損傷。松式繩洗機(jī)常以3-5臺(tái)組成一組，織物成環(huán)狀導(dǎo)入槽內(nèi)，先后通過(guò)3-5槽，依次在槽內(nèi)浸漬并在兩軋輥間進(jìn)行軋洗，最后經(jīng)小軋車(chē)軋液后出布。KDLMH698型松式繩狀水洗機(jī)軋槽用鑄鐵制成，上口是敞開(kāi)的，槽底為圓弧形。槽中裝有一塊帶孔的隔板，將槽分隔成前后兩部分。隔板上部裝有分布棒，用以分隔出槽的布環(huán)。隔板下邊裝有直接蒸汽管，便于加熱洗液，槽側(cè)裝有進(jìn)水管及溢水口，槽底裝有放液塞。槽口上繩狀織物進(jìn)槽處裝有方形輥，將織物擺動(dòng)入槽。槽內(nèi)無(wú)導(dǎo)布輥。槽上軋輥、軸承、機(jī)架、傳動(dòng)設(shè)備等均與老式緊式繩洗機(jī)相似。（三）繩洗機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和常見(jiàn)故障處理故障情況處理辦法被動(dòng)軋輥上下失靈1、檢查加壓裝置是否損壞或斷油，或傳動(dòng)電機(jī)是否旋轉(zhuǎn)2、檢查加壓螺桿、螺母是否損壞3、檢查加壓螺桿、緊圈圓錐銷(xiāo)是否斷脫4、檢查加壓彈簧是否失靈上下軋輥接觸不良1、檢查上下軋輥表面是否平整2、檢查上下軋輥是否平行或一端高低，并檢查軋輥軸承和加壓系統(tǒng)是否有一端損壞現(xiàn)象3、上下軋輥橡膠層用后變薄，檢查上下軸承殼是否相碰繩洗機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和常見(jiàn)故障處理故障情況處理辦法軋輥軸承發(fā)熱1、檢查油環(huán)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承是否斷油2、檢查軸瓦是否磨損，軋輥軸頸是否發(fā)毛水槽導(dǎo)輥跳動(dòng)1、檢查軋輥軸頸與軸瓦是否磨損發(fā)毛2、檢查導(dǎo)輥軸與軸瓦間隔是否太大傳動(dòng)設(shè)備有異聲1、檢查滾動(dòng)軸承是否損壞、斷油或軸殼螺母是否松動(dòng)2、檢查傳動(dòng)齒輪(或減速箱齒輪)是否損壞、斷油或有雜物軋進(jìn)齒輪3、檢查傳動(dòng)三角皮帶是否松動(dòng)及傳動(dòng)腳、機(jī)架腳螺母是否松動(dòng)三、平幅水洗機(jī)作用供平幅織物洗滌用，是平幅織物練漂、絲光、染色、印花及樹(shù)脂整理等加工設(shè)備的主要單元機(jī)械之一。浸軋化學(xué)藥劑，以使織物達(dá)到漂白、提高染色牢度、增加花色鮮艷度、增加柔軟手感等。分類(lèi)按加工織物的幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm按加工織物的層數(shù)：?jiǎn)螌印㈦p層、雙幅按織物運(yùn)行時(shí)的張力狀態(tài)：緊式、松式按織物的洗滌效率：普通平洗機(jī)、高效平洗機(jī)（一）普通緊式平幅水洗機(jī)普通緊式平幅水洗機(jī)由進(jìn)布架、平洗槽、擴(kuò)幅裝置、小軋車(chē)、線(xiàn)速度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)設(shè)備和出布架等組成，如圖所示。1.平洗機(jī)平洗機(jī)是由水槽、上下檔導(dǎo)布輥軸承及軸承座、放液閥等組成。每臺(tái)平洗機(jī)的平洗槽格數(shù)不一，因工藝而定，一般采用6~10格。每格洗槽有溢流孔和排液孔。通常洗凈條件相同，并相連接的幾格洗液槽的隔板間，以溢流孔相通。各槽溢流孔的高度沿織物運(yùn)行方向遞增，使洗液以逆流方式洗凈織物，有利于降低能源的消耗，提高洗滌效率。2.導(dǎo)布輥每格洗槽內(nèi)部裝有上下兩排導(dǎo)布輥，其數(shù)量一般為上三下四或上四下五，使織物在上下導(dǎo)布輥間穿行，以保證織物在槽內(nèi)有一定的洗滌時(shí)間。兩導(dǎo)布輥間的距離為190~210mm，上下輥間的距離為800~1000mm。3.軸承及軸承座上導(dǎo)布輥的軸承及軸承座上導(dǎo)布輥軸承設(shè)在槽內(nèi)上部或槽口平面上。上導(dǎo)布輥軸承選用滾珠軸承（摩擦力小，不需經(jīng)常加潤(rùn)滑脂，不易漏油）或滑動(dòng)軸承（由鑄銅、尼龍等制成的軸瓦、軸套等）。上導(dǎo)布輥軸承座以導(dǎo)布輥裝卸方便為原則，一般開(kāi)口向上成U形，軸承座下應(yīng)有油盤(pán)，防止?jié)櫥土魅胨鄱箍椢镎瓷嫌臀邸?.放液閥放液閥分為：圓錐盤(pán)放液閥（俗稱(chēng)推拔放水塞）旋塞放液閥（俗稱(chēng)放水考克）橡膠圓球放液閥圓錐盤(pán)放液閥（俗稱(chēng)推拔放水塞）腳踏式圓錐盤(pán)放液閥(a)手掀式圓錐盤(pán)放液閥(b)手動(dòng)螺桿式圓錐盤(pán)放液閥(c)手拉杠桿式圓錐盤(pán)放液閥(d)手拉式圓錐盤(pán)放液閥(e)各種放液閥的分析對(duì)比項(xiàng)目分析對(duì)比橡膠圓球放液閥旋塞放液閥圓錐盤(pán)放液閥放液速度最快較慢快是否容易漏水不易不易垃圾污物粘在閥門(mén)時(shí)則漏水垃圾雜物是否容易塞住不易容易不易主要缺點(diǎn)拉簧需用不銹鋼絲，橡膠球較易損壞旋塞出口較小，放液較慢不適用于腐蝕性強(qiáng)的溶液槽5.小軋車(chē)每格平洗槽的出布處都安裝有平洗小軋車(chē)。平洗槽的最后一格出布處應(yīng)安裝重型小軋車(chē)，以降低軋余率。作用：小軋車(chē)的作用一方面可牽引織物進(jìn)行洗滌，軋除織物上的污液，使清濁分離，降低織物的軋余率。另一方方面可以節(jié)約洗滌劑用量和減少后工序烘干時(shí)的熱能消耗。類(lèi)型：常用小軋車(chē)為兩輥小軋車(chē)。硬軋輥安裝在下面，作為主動(dòng)輥，其直徑一般為200~250mm。（6）擴(kuò)幅裝置為了使織物平整地進(jìn)入小軋車(chē)，在進(jìn)入噴水管前常需安裝擴(kuò)幅裝置。常用的擴(kuò)幅裝置有螺紋擴(kuò)幅輥、彎輥擴(kuò)幅器及弧形彎管。（7）傳動(dòng)裝置多單元直流電動(dòng)機(jī)（或多單元滑差電動(dòng)機(jī)）同步傳動(dòng)。直流（或滑差）電動(dòng)機(jī)集體傳動(dòng)平洗小軋車(chē)的主動(dòng)軋輥。調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)總傳動(dòng)。平洗機(jī)示意圖下圖的平洗機(jī)和前面介紹的相比屬緊式加工，注意最后槽的位置抬高和軋車(chē)的加大。平洗箱內(nèi)部（二）松式平洗機(jī)絲織物、針織物及某些仿毛、仿絲的化纖及其混紡織物的外觀、手感、風(fēng)格等要求它們的染整加工宜在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)行。型號(hào)：S220-180型松式平洗機(jī)松式轉(zhuǎn)輪平幅洗布機(jī)1.松式六角輥式平洗機(jī)適于中長(zhǎng)化纖織物過(guò)程中的前后處理，如退漿、煮練、染色及整理后的松式水洗，也可作純棉或化纖織物的松式水洗或松式染色。全機(jī)由多格蒸洗箱組成。進(jìn)出布處都設(shè)有水封，可使蒸洗溫度有所提高。各格蒸洗箱單獨(dú)傳動(dòng)，并有單獨(dú)洗槽，便于更換洗液。適用于中長(zhǎng)化纖織物加工過(guò)程中的前后處理，如退漿、煮練、染色及整理后的松式水洗，

電可用作純棉或化纖織物的松式水洗或松式染色。松式六角輥式水洗機(jī)

全機(jī)由多格蒸洗箱組成。進(jìn)出布處都設(shè)有水封，可使蒸洗溫度有所提高。各格蒸洗箱單獨(dú)傳動(dòng)，井有單獨(dú)洗槽，便于更換洗液。蒸洗箱用不銹鋼板制成，其結(jié)構(gòu)如圖所示。

六角輥送布用用厚度為2.5mm的不銹鋼板焊成，直徑為500mm，兩端能進(jìn)洗液。輥面上鉆有多排直徑為25mm的圓孔，也可進(jìn)出洗液當(dāng)六角輥將織物牽引過(guò)來(lái)時(shí)，洗液因自身重量自然地從圓孔中流出，織物也就從輥面上分離，折疊堆放在軌道上，按洗液流動(dòng)方向沿軌道向前運(yùn)行。洗液槽循環(huán)交換的特點(diǎn)：液位低、流量大、更換迅速。液位高低會(huì)影響織物的折疊成形和水洗效果，與堆布高度有關(guān)。一般織物的折疊高度為六角輥一邊長(zhǎng)的1/2。液位則為六角輥高度的1/4。導(dǎo)水板可使液流平穩(wěn)向前流動(dòng)，防止洗液碰到墻板后產(chǎn)生渦流，致使布堆亂。六角輥的速度應(yīng)比落布輥超速7%～9%，對(duì)織物產(chǎn)生輕揉的動(dòng)作。液面也隨六角輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生振蕩。當(dāng)車(chē)速大于30m/min時(shí)，就能激起較強(qiáng)的振蕩，對(duì)織物的蓬松回縮大有好處。容布量自動(dòng)控制保證每格洗液槽同步調(diào)節(jié)重錘，使之與設(shè)定的容布量平衡。當(dāng)容布量發(fā)生變化時(shí)，堆布軌道就會(huì)繞支點(diǎn)上下擺動(dòng)，通過(guò)連桿、移動(dòng)桿，把這種擺動(dòng)轉(zhuǎn)換為電阻軸的圓周運(yùn)動(dòng)，使電阻發(fā)生變化而調(diào)整車(chē)速的快慢，達(dá)到容布量的自動(dòng)控制。2.松式轉(zhuǎn)輪式平洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便適用于中長(zhǎng)化纖混紡織物的退漿和平洗。織物由六角導(dǎo)布輥擺入小翻板，堆置36s后落到轉(zhuǎn)輪的葉片上，葉片共有10片，長(zhǎng)度為90mm，轉(zhuǎn)輪空心軸直徑為300mm，軸面密布圓形小孔，便于洗液交換。織物在轉(zhuǎn)輪槽中浸泡洗滌3min后，經(jīng)螺紋擴(kuò)幅輥、整位器，進(jìn)入主動(dòng)導(dǎo)布輥，成S形運(yùn)行，進(jìn)入下一格。主動(dòng)導(dǎo)而輥摩擦傳動(dòng)結(jié)構(gòu)依靠調(diào)節(jié)螺絲、調(diào)節(jié)螺母和彈簧，可調(diào)節(jié)摩擦盤(pán)傳遞的力矩，從而達(dá)到控制織物張力的目的。強(qiáng)制沖洗機(jī)構(gòu)由雙層尼龍襯網(wǎng)、噴淋管和多孔吸口組成?？椢飳?dǎo)入兩層履帶形尼龍襯網(wǎng)后，兩面由上下噴淋管強(qiáng)制沖洗?？椢镏械南匆海瑒t由多孔真空吸口吸去，達(dá)到提高洗滌效率的目的。（三）平洗機(jī)一般維護(hù)及常見(jiàn)故障處理機(jī)件名稱(chēng)檢查周期加油周期平洗槽軋液裝置軸承每年一次并換油滑動(dòng)軸承每班加適量機(jī)油一次滾動(dòng)軸承每周加少量潤(rùn)滑脂一次平洗槽軋液裝置加壓銷(xiāo)每周加少量機(jī)油一次開(kāi)式每周加少量潤(rùn)滑脂一次傳動(dòng)齒輪每年一次開(kāi)式每周加少量潤(rùn)滑脂一次閉式(減速器)每年調(diào)換新機(jī)油一次平洗槽上導(dǎo)輥軸承每半年一次滑動(dòng)軸承每周加適量潤(rùn)滑油一次滾動(dòng)軸承每三個(gè)月加潤(rùn)滑脂一次平洗槽下導(dǎo)輥軸承每?jī)芍芤淮纹较礄C(jī)一般維護(hù)及常見(jiàn)故障處理故障情況處理辦法平洗槽內(nèi)織物起皺歪斜1、檢查有關(guān)的上、下導(dǎo)輥軸頸和軸承是否磨損嚴(yán)重2、檢查有關(guān)的上、下導(dǎo)輥軸螺栓是否松動(dòng)3、檢查有關(guān)的上、下導(dǎo)輥與前后軋液的平行度、水平度是否符合規(guī)定要求4、檢查槽內(nèi)直接蒸汽加熱管的噴氣孔是否直對(duì)織物平洗槽內(nèi)織物有規(guī)律起皺1、檢查有關(guān)的上、下導(dǎo)輥是否彎曲2、檢查有關(guān)的上、下導(dǎo)輥表面是否凹凸不平平洗機(jī)一般維護(hù)及常見(jiàn)故障處理故障情況處理辦法平洗槽內(nèi)織物運(yùn)行跳動(dòng)1、檢查下導(dǎo)輥軸頸和軸承是否損壞2、檢查織物經(jīng)向張力是否過(guò)大平洗槽軋液輥升降失靈1、檢查重錘杠桿加壓、氣壓加壓機(jī)構(gòu)是否失靈2、檢查氣閥、氣管是否損壞、堵塞，供氣是否正常軋液輥軸承發(fā)熱檢查軋液輥的軸承是否損壞或斷油平洗機(jī)一般維護(hù)及常見(jiàn)故障處理故障情況處理辦法軋液裝置軋液不勻或軋余率過(guò)高1、檢查軋液輥表面是否凹凸不平或變形2、檢查被動(dòng)橡膠軋液輥表面硬度是否符合要求，橡膠層是否太薄或有老化龜裂3、檢查加壓機(jī)構(gòu)是否受阻而影響加壓效果4、檢查軋液輥的軸承是否損壞或斷油傳動(dòng)齒輪有異聲1、檢查齒輪是否損壞或斷齒2、檢查有關(guān)軸承是否損壞或斷油（四）提高凈洗效率的原理以及實(shí)施手段增大擴(kuò)散系數(shù)增大濃度差延長(zhǎng)洗滌的作用時(shí)間提高凈洗效率的主要措施及包含的原理1、加大擴(kuò)散系數(shù)DA.提高溫度：提高洗液溫度，污雜質(zhì)擴(kuò)散能力提高，使污雜質(zhì)膨化、解離速度加快，交換加快。德國(guó)Artos公司資料：20～100℃度洗滌擴(kuò)散系數(shù)呈線(xiàn)性關(guān)系增大。100℃為20℃的4倍。B.提高洗液溫度能降低水的表面張力和黏度，有利于水對(duì)織物滲透。水的表面張力：20℃

72.8×10-3N/m100℃58.9×10-3N/m130℃52.8×10-3N/m水的黏度：200C1.005mN·s/m2

1000C0.2838mN·s/m2提高溫度——熱槽加蓋熱水槽加蓋，或上蒸下熱洗，進(jìn)出布水封，采用低水位，多格逐格逆流，織物反復(fù)在槽內(nèi)液流－汽流－液流中以熱洗－汽蒸－熱洗的方式進(jìn)行蒸洗，在汽域部分水蒸氣在織物表面凝結(jié)而向織物內(nèi)部滲入，有助于織物內(nèi)部雜質(zhì)向織物表面擴(kuò)散，當(dāng)織物再次進(jìn)入液域時(shí)，織物表面的污雜質(zhì)向濃度較低的熱洗液擴(kuò)散。敞口熱洗，熱量散失20％。對(duì)節(jié)能和環(huán)境都不利。敞口格數(shù)去堿效率提高溫度去堿效率加蓋蒸洗去堿效率175.65%90.81%96型蒸洗箱98.34％292.24%96.08%99.26％495.83%97.13%98.31％897.55%97.84%97.48％800C、60m/min1000C、60m/min水溫800C、60m/min74型MH502-160平洗槽（上4下5導(dǎo)輥）96型蒸洗箱（上蒸下洗）導(dǎo)布輥排列：上11下12，洗液流動(dòng)形式：隔板分隔，蛇形逆流；加熱方式：液上7根直徑2.54cm直接蒸汽管，液下每?jī)蓪涌椢镩g設(shè)有直接蒸汽加熱管，上導(dǎo)輥有2根主動(dòng)。進(jìn)出布皆水封。2、增大濃度差：(C-Cp)洗液蛇形回流增加洗液在槽內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間

A、逆流凈洗減少進(jìn)入后槽的織物帶液率有助于提高凈洗效率B（軋液或真空吸液）織物運(yùn)行方向與水的流動(dòng)方向相反。總供水量相等，逆流凈洗較單槽凈洗、兩槽分別供水凈洗的效率高。明顯降低耗水、耗蒸汽量。條件是：

水洗條件相同且相鄰。旋轉(zhuǎn)式真空脫水機(jī)（適用于針織物）浸漬－噴淋－真空吸水（污雜質(zhì)自紡織物向洗液擴(kuò)散的過(guò)程中，阻力主要集中于邊界層膜，）破壞或減薄邊界層膜是提高凈洗效率的一種重要措施。

δ≈p136δ:邊界層膜厚度;υ:洗液運(yùn)動(dòng)黏度,m2/s;l:接近區(qū)長(zhǎng)度,m;v:洗液流速,m/s。3、縮短擴(kuò)散路程hδl振蕩凈洗：利用機(jī)械振蕩所產(chǎn)生的動(dòng)壓力破壞、減薄邊界層膜，并加速更新界面洗液和破壞該膜污雜質(zhì)濃度平衡狀態(tài)以提高擴(kuò)散速率。（振蕩分成物動(dòng)、液動(dòng)）

振蕩板上下運(yùn)動(dòng)，振幅0.5～3mm，3000-4000次/分鍥形浸漬振蕩槽槽上下振蕩振蕩水洗機(jī)多孔滾筒、葉輪雙振蕩水洗聯(lián)合機(jī)(LSME067型）1、該機(jī)適宜棉、化纖、絲綢及混紡織物在染色、漂白、印花后的水洗。2、織物張力小。3、采用新型波動(dòng)吸水和排水，水洗效率高。

噴口0.5mm寬，離布1cm，水壓1kg/cm2瑞士貝寧格公司INJECTA水洗機(jī)

能節(jié)省50％以上的水和能量。用少量的水獲得高濃度的污水，為污水處理或漿料（PVA)回收提供了有利的條件。織物表面的污物雜質(zhì)易擴(kuò)散去除，但纖維之間的污物，尤其是纖維無(wú)定形區(qū)的雜質(zhì)不易區(qū)除。污雜質(zhì)在液體中擴(kuò)散比在纖維中快幾萬(wàn)倍。強(qiáng)化織物內(nèi)部洗液交換（強(qiáng)力噴水——水刀）水和蒸汽從上端兩邊兩道或三道斜對(duì)向微縫（0.4～0.6mm）直接噴射到織物上，織物逆流而上，始終保持高濃度梯度。微縫口噴速約100～

150m/s，在織物被極快地加溫達(dá)到1000c的同時(shí)，由水、蒸汽混合流體所產(chǎn)生的湍流，對(duì)織物進(jìn)行機(jī)械作用。這一綜合效果是形成高速解脫那些需洗去的物質(zhì)對(duì)纖維的吸附，可徹底去除各種漿料。水的消耗僅為3.5L/kg織物。一臺(tái)平幅沖洗機(jī)的水洗效率相當(dāng)于一臺(tái)多格高效水洗機(jī)組，機(jī)長(zhǎng)分別為280cm、600cm。意大利Arioli公司：ACQUAJET高壓水刀裝置1、水循環(huán)量6m3/h，壓力可調(diào)，最大可達(dá)3MPa(30個(gè)大氣壓)。2、噴嘴噴出的水霧呈水刀狀。3、過(guò)濾器為自潔式，可減少耗水量而提高效率。圓片式過(guò)濾網(wǎng)由交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)有噴管對(duì)濾片進(jìn)行自動(dòng)清理，雜物被全部排至機(jī)外。日本東信機(jī)械工業(yè)（株）噴射水洗（噴口）（JETTYPEWASHING)不銹鋼絲網(wǎng)輥SAT6具有6個(gè)主動(dòng)多孔轉(zhuǎn)鼓的強(qiáng)力水洗單元。每小時(shí)180m3的再循環(huán)水量經(jīng)由水刀均勻地施于織物的整個(gè)寬度。轉(zhuǎn)鼓由力矩電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。速度可調(diào)，水洗機(jī)織物或針織物都可低張力操作。布容量約12m。4、延長(zhǎng)洗滌的作用時(shí)間凈洗時(shí)間對(duì)凈洗效率的影響高效平洗機(jī)high-efficiencywasherunit提高洗滌效率提高洗滌效率提高洗滌效率合理的凈洗工藝提高洗滌效率改善洗滌設(shè)備水的硬度洗滌劑的去污能力洗液中洗滌劑的濃度洗液溫度纖維性質(zhì)污物特點(diǎn)洗滌時(shí)間保持洗液與污物有較大的濃度差加速洗液的交換減薄和破壞固液相邊界層提高洗滌效率的主要措施逆流洗滌高溫蒸洗強(qiáng)力噴軋（或強(qiáng)力噴吸）機(jī)械振蕩延長(zhǎng)洗滌的作用時(shí)間如：(1)

常壓液封熱洗。(2)

逆流低水位。(3)

多浸多軋。(4)低頻振蕩。波形輥振蕩平洗槽

下導(dǎo)布輥中有波形輥，回轉(zhuǎn)中使織物產(chǎn)生振蕩，攪動(dòng)洗液，并使包繞的織物與輥面間的洗液具有一定的擠壓力而有利于洗液穿透織物。

液動(dòng)波形輥振蕩平洗槽橫穿布導(dǎo)輥式平洗機(jī)1、織物橫穿，洗液逆流。2、織物平幅由下向上運(yùn)動(dòng)，容布量較多，占地面積小。3、常壓液封熱洗。4、低水位、小浴比，液面高度僅230mm，洗液更新快。5、織物多次改變運(yùn)行方向，洗液自上向下多次從正、反面透過(guò)織物，供水量要適量。（防止水袋、或影響對(duì)織物的流透量）6、多浸多軋，小型浸漬槽和自重小軋輥。回形穿布水洗1、相鄰兩層織物間距減少，運(yùn)行方向相反，有利于減薄邊界層膜厚度，縮短擴(kuò)散路程h。2、增大了織物在平洗槽內(nèi)的運(yùn)行長(zhǎng)度，同樣車(chē)速下延長(zhǎng)了凈洗時(shí)間，提高凈洗效率。3、自重小壓輥擠液，并使軋液不流入后格。4、槽內(nèi)分格，洗液低水位逆流。5、上排導(dǎo)布輥主動(dòng)。平洗箱穿布形式浸軋蒸洗箱凈洗用汽蒸箱是供織物染色、印花后處理時(shí)，進(jìn)行皂煮、熱水蒸洗及絲光蒸洗去堿的一類(lèi)常壓汽蒸設(shè)備，其使用目的是為了凈洗，因而，其基本結(jié)構(gòu)與平洗機(jī)有某些相似之處。但是，由于這是一種汽液雙相形式的蒸洗，有較高的溫度和較大的滲透作用，因此，使洗滌的速度和效果都有所提高。常溫織物進(jìn)入汽蒸箱后與高溫蒸汽相遇，自身的溫度升高，纖維膨脹，污物活性增加。蒸汽冷凝后的液滴吸引污物分子，使其濃度降低，隨織物進(jìn)入蒸箱下部洗液中洗去。如此循環(huán)，織物很快被洗凈。

蒸洗箱平洗-軋水-平洗機(jī)組多浸多軋是平洗機(jī)為提高凈洗效率常用的方法，設(shè)軋水機(jī)目的是（1）軋除織物所含的污液，增加凈洗效率，一般在水洗機(jī)內(nèi)部和相鄰設(shè)備之間；也可用真空吸液凈洗；（2）降低烘燥工序熱能消耗，軋水機(jī)設(shè)在最后。逐格逆流凈洗洗液低水位逐格逆流水洗，每格內(nèi)的洗液更新快，有利于加大織物與洗液間的交換，和降低耗水耗汽量回形穿布方式回形穿布（雙穿布）1、可以使織物在槽內(nèi)的凈洗時(shí)間延長(zhǎng)，有效地利用洗液；2、相鄰織物運(yùn)行方向相反，加劇織物和洗液的交流，縮短擴(kuò)散路程。主要缺陷是使織物的張力增加?；匦未┎际疽鈭D回形穿布水洗設(shè)備堆置箱為增加織物和洗液充分接觸時(shí)間，使污物雜質(zhì)更好地膨化，以便后道工序的脫落，在不降低車(chē)速的情況下，采用合適的堆置箱是常用的方法。對(duì)堆置箱的主要要求是保證有一定的堆置量和織物不能在堆置中沾污及起皺。堆置方式在水洗和汽蒸中多有應(yīng)用。輥式堆置箱堆置水洗堆置水洗設(shè)備示意圖堆置水洗設(shè)備采用堆置水洗箱的設(shè)備噴淋水洗采用強(qiáng)力噴淋水洗的方法可以有效地去除織物上的漿料和加工過(guò)程中的污物，在去除粘付性雜質(zhì)和防沾污