T梁場安全專項施工方案OK

安定至普洱(團結(jié))公路工程一合同段T梁預制安全技術(shù)專項施工方案重慶市黃浦建設(shè)（集團）有限公司安定至普洱（團結(jié)）公路工程一合同段項目經(jīng)理部二O一六年一月十日目錄T梁預制安全專項施工方案 3一、編制原則和依據(jù) 3二、安全目標 5三、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置及職責 5四、工程概況 6五、預制梁安全施工方案 71、施工工藝流程 72、施工過程安全操作 7(1)鋼筋的制作 7(2)鋼筋綁扎及焊接 9(3)模板安裝 9(4)澆筑混凝土 9(5)張拉作業(yè) 10(6)壓漿封錨 11(7)移梁存梁作業(yè) 12(8)施工安全注意事項 14六、高空作業(yè)安全 15七、施工用電安全 16八、機械設(shè)備使用安全 17九、材料堆碼、裝卸和搬運安全措施 18十、防火、防風安全措施 19十一、季節(jié)性施工安全措施 20十二、保證施工人員人身安全措施 25十三、文明施工及環(huán)保措施 26十四、安全應(yīng)急救援預案 28 T梁預制安全專項施工方案一、編制原則和依據(jù)1、編制原則(1)遵守合同文件各項條款要求，全面相應(yīng)合同文件，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理單位的指示、指令和要求。嚴格遵守合同文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和安全技術(shù)要求。(2)堅持施工技術(shù)的先進性、針對性，施工管理的科學性、有效性，做到技術(shù)先進、設(shè)備齊全、科學合理、經(jīng)濟實用。堅持“安全第一、預防為主”的原則，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)安全樣板工程。(3)以人為本、減少傷害。切實履行企業(yè)的主體責任，把保障職民工、人民群眾和生命財產(chǎn)安全作為首要任務(wù)，最大程度地減少突發(fā)事件及其造成的人員傷亡和危害。居安思危、預防為主。對重大安全隱患進行評估、治理，堅持預防與應(yīng)急相結(jié)合，常態(tài)與非常態(tài)相結(jié)合，做好應(yīng)對突發(fā)事件的各項準備工作。(4)統(tǒng)一領(lǐng)導、分級負責。在項目部安全領(lǐng)導小組統(tǒng)一領(lǐng)導下，健全分類管理、分級負責的管理體制，落實行政領(lǐng)導責任制，切實履行項目部的管理、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)職能，充分發(fā)揮安全管理機構(gòu)的作用。2、編制依據(jù)1）、安定至普洱（團結(jié)）公路工程橋梁施工圖紙2）、我單位對施工現(xiàn)場實際踏勘和調(diào)查的情況

3）、本工程現(xiàn)場實際情況

4）、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

5）、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

6）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

7）、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機械使用管理規(guī)則》

8）、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》9）、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》10）、《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對辦法》11）、《中華人民共和國公路法》12）、《中華人民共和國環(huán)境保護法》13）、《中華人民共和國消防法》14）、《中華人民共和國勞動合同法》15）、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》16）、《安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例》17）、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》18）、《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》19）、《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》20）、《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》21）、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》22）、《公路水運工程質(zhì)量安全監(jiān)督辦法》23）、《公路水運工程生產(chǎn)安全重大事故隱患掛牌督辦制度（暫行）》24）、《公路水運工程工程施工企業(yè)項目負責人施工現(xiàn)場帶班生產(chǎn)制度（暫行）》25）、《公路水運工程“平安工地”建設(shè)活動實施方案》26）、《公路水運工程施工安全標準化指南》27）、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》28）、《云南省生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》29）、《云南省公路建設(shè)開工安全生產(chǎn)條件審查規(guī)定》30）、《云南省公路建設(shè)工程安全生產(chǎn)費用管理暫行規(guī)定》31）、《云南省公路建設(shè)項目危險性較大的分部分項工程專項方案安全管理辦法（試行）》32）、《云南省公路工程從業(yè)隊伍職民工駐地安全管理規(guī)定（試行）》33）、《云南省安全生產(chǎn)條例》34）、《安定至普洱（團結(jié)）公路工程建設(shè)指揮部印發(fā)的“安全管理體系”文件》35）、《云南省公路工程安全生產(chǎn)暨“平安工地”檢查評價辦法》其他有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程。T梁預制施工安全專項方案除參照以上標準執(zhí)行外，還應(yīng)遵守其他相關(guān)國家及地方規(guī)范、標準。二、安全目標1、杜絕因工傷死亡，現(xiàn)場施工人員的重傷率不大于0.05‰、負傷頻率不大于0.5‰。2、不發(fā)生責任交通事故。3、不發(fā)生小型機具傷害事故。4、杜絕因施工造成的道路中斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。三、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置及職責（一）組織機構(gòu)針對我標段施工任務(wù)重的特點，我項目部為保證預制梁施工安全，以陳守萬為組長，總工程師曹奮輝、副經(jīng)理徐建堂為副組長，各部門負責人為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責工地安全生產(chǎn)管理工作。工程生產(chǎn)目標明確安全生產(chǎn)目標，有針對的安全保證措施、雙方責任及獎罰辦法。建立項目部各級、各部門和各人員安全生產(chǎn)考核制度，施工現(xiàn)場配備專職安全員，負責工地的安全管理工作。項目部各部門各項目管理人員協(xié)助專職安全員做好安全生產(chǎn)工作。（下圖）項目總工項目總工：曹奮輝項目經(jīng)理：陳守萬項目副經(jīng)理：徐建堂崗位工人綜合辦公室：王麗萍工程技術(shù)部：錢石坤試驗室：陳育物資設(shè)備部：宋凱程財務(wù)部：徐崗預算合同部：徐天平安全部：唐德萬T梁預制負責人：艾敏四、工程概況我標段共有橋梁8座，其中K1+005、CK0+225、EK0+685三座橋需要進行預制的橋梁上部結(jié)構(gòu)為30米T梁，共116片。采用C50預應(yīng)力鋼筋砼進行澆筑，鋼絞線采用低松弛高強度低松弛預應(yīng)力鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑Φs=15.2mm，彈性模量Ep=1.95×105MPa。采用后張法進行施工，噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生。根據(jù)我標段所處的地理環(huán)境及地形條件，結(jié)合經(jīng)濟、合理、安全以及滿足工期等因素選擇布置預制梁場，共設(shè)1個預制T梁場，預制場位于K1+200至K1+450段主線路基上，預制梁場分辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預制區(qū)，預制梁砼供應(yīng)由已經(jīng)建立的攪拌站供應(yīng)，故不設(shè)砼攪拌區(qū)，鋼筋加工區(qū)為新建T梁專用鋼筋加工場。五、預制梁安全施工方案1、施工工藝流程安裝底模及外模施工準備安裝底模及外模施工準備安裝內(nèi)模及端模吊裝鋼筋鋼筋下料成型及綁扎安裝內(nèi)模及端模吊裝鋼筋鋼筋下料成型及綁扎移梁存梁壓漿封錨張拉砼澆筑移梁存梁壓漿封錨張拉砼澆筑2、施工過程安全操作(1)鋼筋的制作在鋼筋制作前應(yīng)對加工機械如切斷機、彎曲機、調(diào)直機等進行安全技術(shù)交底及培訓，鋼筋制作應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，鋼筋加工機械設(shè)備專人專用。開機前檢查機械設(shè)備線路是否連接正常，是否有漏電現(xiàn)象，機械運轉(zhuǎn)是否正常。操作人員操作時應(yīng)佩戴好個人防護用品，并正確使用，嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。鋼筋彎曲機經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可進行操作，操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋；如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。鋼筋切斷機應(yīng)機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持15cm以上，如手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢，防止回彈傷人。運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。調(diào)直機使用嚴格按調(diào)直鋼筋的直徑，選用選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及調(diào)直機速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋，應(yīng)低速進行。在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。喂料前將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管以防止鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。作業(yè)時嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙，嚴禁戴手套操作。對焊鋼筋時，焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機要有防護罩并放置平穩(wěn)牢固，電源通過漏電保護器，導線絕緣良好。焊接前應(yīng)應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，接通冷卻水，檢查各部件和接地情況后，方可開始工作。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區(qū)應(yīng)搭設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)鋼筋加工機械運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機檢修。作業(yè)完畢后應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加裝網(wǎng)罩。(2)鋼筋綁扎及焊接鋼筋綁扎時人員應(yīng)佩戴安全帽，綁扎應(yīng)牢固，綁扎側(cè)面主筋時應(yīng)設(shè)置定位架，將鋼筋側(cè)面頂住防止傾斜及倒塌，綁扎順序應(yīng)先底板后腹板鋼筋，綁扎時應(yīng)將兩側(cè)腹板鋼筋定位相互拉撐。綁扎過程中部分需要焊接時，應(yīng)檢查電路是否漏電，焊接人員應(yīng)持證上崗，焊接鋼筋時必須佩戴防護面罩及手部防護用品。(3)模板安裝據(jù)T梁數(shù)量和工期要求，加工制作30mT梁模板3套，其中邊梁1套，中梁2套，模板進場后進行試拼，檢查模板尺寸、平整度、剛度等指標，符合要求后用于澆注混凝土。模板安裝采用龍門吊吊裝方式，使用前應(yīng)檢查龍門吊的性能及鋼絲繩是否完好，線路是否存在漏電現(xiàn)象，龍門吊兩側(cè)是否有人。模板吊裝時應(yīng)派專人進行指揮，以防止模板碰撞及倒塌傷人。模板放置完畢后進行加固牢固，并派人進行檢查確保安全。(4)澆筑混凝土混凝土的運輸采用混凝土輸送車、龍門吊、軌道等運輸工具運至現(xiàn)場，卸入吊車，然后由龍門架提升吊斗進行灌注。澆筑時根據(jù)澆筑時間的長短采用分層澆筑法或組合式澆筑法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。澆筑時安排專人檢查模板和所有的堅固件，澆筑完畢，切斷電源，拆除振動器，做好殘余混凝土的清洗工作，防止殘余混凝土結(jié)塊，影響正常的使用，并對現(xiàn)場場地進行清掃干凈。(5)張拉作業(yè)張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進行校正并滿足精度要求。錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、污損、散失。操作前必須檢查電源線、油泵油管、機械設(shè)備和吊具、吊繩，并檢查鋼絞線是否符合質(zhì)量要求以及梁體混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時進行維修或更換。張拉作業(yè)時必須設(shè)置防護裝置，如鋼板或鋼絲網(wǎng)等進行防護。張拉時千斤頂?shù)暮蠓胶陀凸艿那胺絿澜救耍坏貌忍じ邏河凸?。張拉作業(yè)時，設(shè)專人進行監(jiān)控，阻止非張拉人員進入施工區(qū)域，發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修，查明原因后方可繼續(xù)施工。張拉過程應(yīng)先裝好錨具及夾片，然后進行裝頂，裝頂時注意不要砸傷，必須對吊運路線進行檢查，吊運路線上不得有人，吊具下嚴禁站人。高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則及時修理更換。千斤頂在第一次使用校驗前，須空運轉(zhuǎn)兩次以上，將油管內(nèi)的空氣排除。測量張拉值時操作人員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面，身體任意部位均不得伸入張拉作業(yè)區(qū)域。終張拉完畢，切割鋼絞線時，人要站在側(cè)面，除遵守砂輪機安全操作規(guī)程外，還必須搭好工作平臺，穿防滑鞋，必要時鋪設(shè)防滑墊。需要更換夾片或放松鋼絞線應(yīng)力時，兩端必須同時安裝千斤頂，并做好工作場地的安全防護工作。(6)壓漿封錨張拉完成后進行壓漿封錨，T梁預應(yīng)力孔道采用真空壓漿，壓漿采用專用壓漿料，水泥采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于52.5的低堿普通硅酸鹽水泥。壓漿時注意檢查壓漿機是否完好，接線是否漏電，管道壓漿時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。壓漿時對面嚴禁站人，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。壓漿前須對孔道進行清潔處理，波紋管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，必要時用水進行沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，并提前一天用水泥砂漿封錨，待水泥砂漿有一定強度后方可壓漿。真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在－0.06～－0.10MPa之間。當壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度一致時，連接管道的壓漿口，開啟壓漿口閥門進行壓漿。漿體通過透明管時，方可關(guān)閉真空泵排氣口閥門。管道出漿口安裝三通閥；當排氣管流出的漿體稠度與灌入前一致時方可關(guān)閉排氣閥，并持續(xù)壓漿使管道內(nèi)壓力上升至0.50～0.60MPa后，持壓1～2分鐘關(guān)閉壓漿閥。壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。壓漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、壓漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有水泥漿的工具。工藝流程圖制作試塊制作試塊清洗準備工作試抽真空壓漿攪拌漿體清洗準備工作試抽真空壓漿攪拌漿體 拆卸球閥材具準備孔道清理啟動壓漿泵啟動真空泵拆卸球閥材具準備孔道清理啟動壓漿泵啟動真空泵 (7)移梁存梁作業(yè)起重工作人員必須具備良好的起重工素質(zhì)和相對固定的工作人員組成，按照安全上崗要求經(jīng)培訓合格后，持證上崗。工作前確認各電氣裝置的開關(guān)及操縱桿位置和液壓系統(tǒng)正常，進行空負荷運轉(zhuǎn)，在確認各部分安全裝置及各限位開關(guān)等動作正常方可工作。及時清除工作范圍內(nèi)是障礙物，軌道上要清掃干凈，不得有砂子、雜物等。操作時要集中精力，全神貫注，聽從指揮。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。嚴禁在無指揮或信號不明的情況下操作設(shè)備。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場所有規(guī)章制度及安全規(guī)定，操作前必須鳴笛示警，提醒作業(yè)區(qū)內(nèi)人員注意安全。起移梁工作時，非工作人員不得進入工作區(qū)內(nèi)，以防意外發(fā)生。起移梁作業(yè)中，要有專人統(tǒng)一指揮，做到口令一致、信號一致。工作人員要集中精力，注意接受統(tǒng)一指揮，不能三心二意。嚴格聽從指揮人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。操作司機有權(quán)拒絕危及人員、設(shè)備安全的違章指揮和命令。移梁作業(yè)中，移梁的速度應(yīng)緩慢均勻。起吊時要慢，落放時要穩(wěn)、準；工件吊起后或吊鉤起升后，電葫蘆運行要注意高度，以防止與其他障礙物相撞發(fā)生事故。不準依靠限位開關(guān)停止各機構(gòu)的運行，司機室內(nèi)不準站人。在移梁時，梁體在移動過程中要有專人觀察梁體移動情況。起移梁工作中發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時把梁支撐牢固或落在保險枕木上再采取措施謹慎處理，危險地區(qū)的人員應(yīng)及時離開。吊裝人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地方，禁止在吊運重物上站人或人員在起吊重物下穿行、停留。工作停歇時，不得將起重物在空中長時間停留。移梁軌道中線應(yīng)與梁軸線垂直，兩股軌道之間的距離必須一致。軌道應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性。梁體移位交換支點時，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。移動梁體時，兩端行程應(yīng)同步?，F(xiàn)場各類作業(yè)人員，應(yīng)當遵守安全施工的強制性標準、規(guī)章制度操作規(guī)程，正確使用安全防護用具、機械設(shè)備，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。6級及以上大風不準作業(yè)。風力超過11級需要采取強制錨固措施以確保設(shè)備穩(wěn)定。夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明方可作業(yè)。(8)施工安全注意事項預制梁場施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)；現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預制梁施工、檢查；應(yīng)嚴格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板；張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固。在油泵運轉(zhuǎn)不正常的情況下應(yīng)立即停止并進行檢查。在有壓的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防止噴油傷人。千斤頂帶壓工作時正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋、戴防護眼鏡。每次壓漿機停用時，應(yīng)及時清洗泵和管道，防止下次使用堵管。已張拉完成而尚未壓漿的梁，不得劇烈震動，防止預應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。梁片存放時應(yīng)用方木支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板邊緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，梁片堆放高度不應(yīng)超過兩層。六、高空作業(yè)安全⑴凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業(yè)，都稱為高處作業(yè)，必須采取相應(yīng)的防墜落安全措施，方可作業(yè)。⑵從事高處作業(yè)的人員必須嚴格遵守安全施工規(guī)定，嚴禁酒后或帶病作業(yè)。嚴禁工作期間嬉笑打鬧，影響工作注意力。禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋。⑶進行高空作業(yè)的工作人員及進入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須戴好安全帽、安全帶等勞動保護用品，并正確使用。隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。⑷高處作業(yè)中使用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊、臨口附近。凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防墜落傷人。高處拆卸下來的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。⑸高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施，使用前應(yīng)檢查。確保處于良好狀態(tài)。⑹高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶必須掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或在一個安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施。⑺設(shè)置在結(jié)構(gòu)物上的爬梯及其他登高攀件，必須牢固可靠。供人員上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.5KN。⑻高處作業(yè)不宜上下重疊，確需上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。⑼從事高處作業(yè)時，必須設(shè)專人進行監(jiān)護。⑽夜間施工必須要有足夠的照明。⑾遇有六級強風或大雨、雪、霧天氣不準從事高處作業(yè)。⑿高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當保持安全距離有困難時，應(yīng)停電或采取可靠的安全防護措施，并經(jīng)梁場負責人報有關(guān)部門批準后方可作業(yè)。七、施工用電安全(1)工作現(xiàn)場照明使用安全電源。(2)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。(3)動力電源和照明電源分開布設(shè)。(4)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。(5)現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負責，按規(guī)定設(shè)置醒目的、與之相關(guān)的標示牌、警示牌、安全操作規(guī)程。非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。(6)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。使用前應(yīng)進行絕緣檢查。(7)施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置用電保護裝置，更定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。(8)電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。(9)直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設(shè)自動重合閘；手動合閘時，必須與值班員聯(lián)系。八、機械設(shè)備使用安全(1)各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。(2)機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。(3)各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)程牌。(4)運輸車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設(shè)備使用或設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。(5)機械設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。(6)起重作業(yè)嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。定期對起重機械進行檢查，確認良好后方可作業(yè)。(7)起吊設(shè)備時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，及時更新。(8)機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。(9)起重作業(yè)中，司機先發(fā)信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面20～50cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動發(fā)生事故。吊長、大重物時，有專人拉放溜繩。九、材料堆碼、裝卸和搬運安全措施(1)地料場的材料、件、機具設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固并設(shè)防潮隔離層，拆下的模板及外露鐵釘材料等應(yīng)及時處理，并應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備。(2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋（套）內(nèi)，傳遞要安全可靠，嚴禁拋擲。(3)搬運裝卸笨重的機械設(shè)備和材料時，應(yīng)有人指揮；搬運裝卸易燃、易爆物品等，必須輕拿輕放，嚴禁煙火。(4)搬運有毒有害物時，應(yīng)配戴必要的防護用品，并不得使用加鉛汽油洗手，以防中毒。十、防火、防風安全措施(1)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防塵、防爆、防毒、防洪、防雷、防潮等安全規(guī)定。(2)消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和助燃物的貯放。(3)生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強工程安全防范措施工作。(4)在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火引起火災(zāi)。(5)對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂仍煙頭的不良行為。(6)對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災(zāi)。(7)防護、防腐施工應(yīng)滿足防火、防塵、防毒要求，并備有可靠防護設(shè)備；采用新防腐材料時，應(yīng)詳細了解材料的物理、化學性能及有無毒性的腐蝕作用，要有可靠的防護措施。(8)各種氣瓶的運輸、存放和使用，必須執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。(9)遇到惡劣天氣，（如風力大于六級，且降雨大于30mm），影響施工安全時，應(yīng)停止施工作業(yè)。各種門吊停放時走行部位應(yīng)鎖定牢固，防止遭遇大風發(fā)生出軌事故。(10)注意機電設(shè)備及架子在大雨、大風后的檢查工作。十一、季節(jié)性施工安全措施㈠夏季施工安全措施(1)夏季氣溫高，雨量集中，施工保證措施以防洪、防塵、防暑降溫為主，做好全面施工安排。(2)配齊防暑降溫設(shè)施，確保施工人員工作、生活有良好的條件。夏季施工，露天作業(yè)點必須搭棚，保證操作人員在非露天作業(yè)。施工點設(shè)置飲水設(shè)施，施工人員配備防暑藥品，預防高溫可能引起的病變。(3)雨季前必須對施工現(xiàn)場、材料堆放、生活住地、運輸便道、水電設(shè)備的防洪、防雨、排澇設(shè)施等進行全面細致的檢查，對不安全因素，應(yīng)立即進行處理；暴風雨后，應(yīng)立即對腳手架、纜風繩、地錨、邊坡、地基、臨時設(shè)施等進行檢查。如有異狀或損壞等，應(yīng)及時整修完好。(4)在雨季施工應(yīng)保持現(xiàn)場排水設(shè)施通暢。預制場設(shè)邊溝、截水溝及棄土堆的排水設(shè)施在雨季前完成。(5)及時排除工作場地積水。(6)作好在雨季施工期間材料的防雨、防洪措施。(7)作好施工場地防風準備，生產(chǎn)生活用房進行加固處理；大風天氣期間嚴禁吊梁移梁作業(yè)。為確保T梁預制冬季施工的安全和順利進行，保障職工的身體健康和生命安全，根據(jù)本工程的施工特點及施工進度計劃安排要求，在冬期施工期間主要以防凍、防滑、防火、防土方坍塌等工作為重點,從以下方面作好安全技術(shù)措施：

㈡冬季防寒、防凍、保暖安全技術(shù)措施

(1)冬季勞保用品的派發(fā)本工程在冬季施工期間，氣溫達到-5℃時，項目控制夜間施工作業(yè)的時間。我項目部將按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十七條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準的勞動保護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩帶、使用。”為本項目部的全體施工人員提供必要的勞動保護用品，并對勞動保護用品的佩帶和使用進行監(jiān)督和指導。另外項目部盡可能的為現(xiàn)場上早、夜班的職工，提供防寒保暖大衣和防寒帽，安排專人負責早上和晚上開水、熱水供應(yīng)，提供項目職工漱洗和飲水之用。食堂也應(yīng)按時為職工供應(yīng)衛(wèi)生、可口的熱飯、熱菜。確保職工有熱飯吃，保證職工身體健康。

(2)防滑安全技術(shù)要求

進入高空作業(yè)的斜道、通道、操作平臺必須有可靠的防滑措施。斜道、通道、平臺用5㎝厚的木腳手板鋪設(shè)，兩端用8#鐵絲與架體綁扎牢固，上用草包鋪墊，斜道板上間隔30㎝釘小木條作防滑條，高空作業(yè)防護設(shè)施（外腳手架、立網(wǎng)及水平網(wǎng)）必須設(shè)置嚴密,防止施工人員因霜凍、雨雪大風因素滑跌而高空墜落。要求所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員在冬季施工期間穿防滑鞋，遇有大雪天必須安排人員將現(xiàn)場施工道路、腳手架上、斜道板、操作平臺板等地的積雪及時清掃干凈，生活區(qū)內(nèi)也應(yīng)及時安排人員及時清掃干凈，把冬季滑跌摔傷事故控制在“零”指標內(nèi)。

冬季車輛應(yīng)安裝防滑鏈，防止車輛在雨雪或冰凍的路面上打滑。

(3)冬季施工期間防止火災(zāi)安全技術(shù)要求

由于本地區(qū)早晚異常寒冷，應(yīng)采用安全可靠的取暖方式，配置一定數(shù)量的取暖器具，施工現(xiàn)場不允許用明火取暖，杜絕用碘鎢燈、電爐、和100W的大燈泡取暖，按有關(guān)消防規(guī)定配置足量的消防器材，控制火災(zāi)事故的發(fā)生和曼延。冬季施工用電一定要嚴格按照JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作。項目堅持每半月進行一次施工用電、消防方面的專項檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。并對違章人員按項目有關(guān)規(guī)定進行處罰。現(xiàn)場值班電工應(yīng)每日檢查施工用電的狀況，對已經(jīng)老化的電源線，松動的接頭及時更換，尤其要加強雨雪天的巡視檢查，防止觸電事故的發(fā)生?，F(xiàn)場用電設(shè)備必須做到三級配電兩極保護，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。電工房、食堂等地應(yīng)配置一定數(shù)量的干粉滅火器，防止電起火。加強對氧氣、乙炔、油漆、汽油及其他易燃易爆物品的管理，易燃易爆物品存放應(yīng)遠離職工宿舍。

(4)冬季取暖安全技術(shù)要求

工作區(qū)、宿舍區(qū)全部采用暖氣取暖。宿舍內(nèi)嚴禁存放石油液化汽。嚴禁使用小太陽、碘鎢燈、電爐子取暖，統(tǒng)一使用電熱開水器提供開水，嚴禁使用熱得快燒水。使本項目職工安全健康地過冬。

(5)防止坍塌事故安全技術(shù)要求

冬季施工期間，施工現(xiàn)場還應(yīng)防止土方坍塌事故及其他由于風雪荷載造成的模板、架體坍塌事故的發(fā)生。風、雨、雪天項目派專人觀察情況。隨時掌握土方的變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離人員,有效防止土方坍塌事故的發(fā)生。處于工程中的彩鋼瓦棚架、活動板房上的雪荷載必須派人員及時清掃，避免因超載而坍塌。

(6)冬季施工一般安全技術(shù)要求

1、落實冬期施工準備工作，向生產(chǎn)班組進行詳細的安全技術(shù)交底，備齊安全施工必須的機具材料和設(shè)施。在施工過程中要根據(jù)具體的施工環(huán)境和冬期施工特點對施工班組進行有針對性的施工安全技術(shù)交底。

2、使用有毒的化學附加劑，必須有醒目的“有毒標志”，并指定專人負責保管，建立嚴格的領(lǐng)用管理制度。

3、冬期施工期間，遇有迷霧、大雪、或六級以上大風嚴禁登高作業(yè)。

4、起重機在雨雪天氣工作時，應(yīng)先經(jīng)試吊，證明制動器靈敏可靠，方可進行作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場供電線路，遇有六級以上大風、大雪天氣應(yīng)立即組織人員巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施修正。

6、冬期使用的機械設(shè)備在入冬前應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)計劃普遍進行一次換季保養(yǎng)，檢查全部技術(shù)性能狀態(tài)。7、攪拌機等機械在停止運轉(zhuǎn)后，必須將機械內(nèi)物料倒完，用水沖洗干凈，并將積水放盡，空氣壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)積水放盡。

8、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全鋼罩，凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤，乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止加水的裝置遭凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

9、加強冬期安全檢查，內(nèi)容為安全措施的落實情況和安全生產(chǎn)設(shè)施裝備。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全因素，及時整改。

10、冬期在雨雪天氣后作業(yè)時，施工人員應(yīng)穿防滑鞋，對爬梯及室外樓梯等應(yīng)采取防滑、防護措施。

11、現(xiàn)場道路遇雨天應(yīng)及時清理，車輛輪胎保證下調(diào)氣壓，且必須減速慢行。

12、現(xiàn)場施工、生活用電線路，在雨季應(yīng)由專人負責維修檢查，對老化的電線及松動的接頭等應(yīng)及時進行更換，所有的室外配電箱及開關(guān)盒應(yīng)有防雨措施。

13、冬期安全檢查：以防凍、防滑、防火、防煤氣中毒為重點，冬季施工時應(yīng)做好職工防寒保暖工作，按規(guī)定發(fā)放防寒服及防寒安全帽，采取安全可靠的取暖措施，確保職工的健康和安全。

14、根據(jù)冬期施工的季節(jié)特點、作業(yè)環(huán)境和氣溫等情況適當調(diào)整作息時間。確保安全生產(chǎn)。

15、冬季施工前加強對消防器具的全面檢查，應(yīng)對消防設(shè)施作好保溫防凍措施；并對取暖設(shè)施進行全面檢查，加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。對現(xiàn)場施工道路要及時清除積水、霜雪并采取防滑措施。

16、加強冬期施工期間安全防火的管理工作，加強防火知識的宣傳和增加檢查監(jiān)督的力度。十二、保證施工人員人身安全措施(1)針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓和考核，學習安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。(2)變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格者才準上崗。(3)特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對上崗證要按期復審，并要設(shè)專人管理。(4)通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。(5)施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查，并要有領(lǐng)導值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，必