XXX工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃

XXX工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃目錄1.工程質(zhì)量目標(biāo)2質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)3職責(zé)和權(quán)限4本工程的質(zhì)量控制措施5單項(xiàng)施工過程的質(zhì)量控制措施6創(chuàng)無質(zhì)量通病工程的實(shí)施與控制相關(guān)性文件：1．本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理體系》2．本工程的施工圖紙3．本工程《施工組織設(shè)計(jì)》4．國家相關(guān)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范一、工程質(zhì)量目標(biāo)1．本工程貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：“每建必優(yōu)精細(xì)管理”2．確立工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)1）工程產(chǎn)品符合合同要求和設(shè)計(jì)要求。2）工程產(chǎn)品質(zhì)量符合《施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》要求，保證使用功能、安全功能。3）單位工程預(yù)控詳見《施工組織設(shè)計(jì)》4）滿足合同規(guī)定的工期。5）合同履行率100%；顧客滿意度在90%以上。二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)公司設(shè)工程處，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系的持續(xù)有效運(yùn)行，行使質(zhì)量否決權(quán)。1質(zhì)量保證體系圖2施工全過程質(zhì)量記錄表圖3質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖4質(zhì)量管理流程圖三、職責(zé)和權(quán)限1工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組總策劃：企業(yè)總工程師職責(zé)：工程創(chuàng)優(yōu)工作的總體部署及協(xié)調(diào)。組長：項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：組織工程創(chuàng)優(yōu)策劃，指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作實(shí)施，對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查。副組長：項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工職責(zé)：參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總體策劃大綱，制定階段性創(chuàng)優(yōu)實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門，進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)工作的實(shí)施，對(duì)階段實(shí)施情況定期監(jiān)督檢查落實(shí)和總結(jié)。成員：項(xiàng)目總施工、安裝負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目各級(jí)管理人員、班組長。職責(zé)：創(chuàng)優(yōu)工作的具體實(shí)施、落實(shí)2主要實(shí)施內(nèi)容1）施工組應(yīng)對(duì)分包單位進(jìn)行施工安排部署，保證按工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，實(shí)施工程成品保護(hù)管理做到有保護(hù)措施，責(zé)任到人，落實(shí)到位。負(fù)責(zé)制定階段性進(jìn)度計(jì)劃及檢查落通病分析攻關(guān)，并負(fù)責(zé)收集、整理各種施工記錄。質(zhì)量管理人員工程過程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》及《質(zhì)量策劃》，參加不合格品的評(píng)審及質(zhì)量改進(jìn)措施的制訂及實(shí)施。積極配合企業(yè)的質(zhì)量執(zhí)法小組檢查工作，獨(dú)立行使質(zhì)量執(zhí)法權(quán)利。代表公司對(duì)工序進(jìn)行專檢，專檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查。對(duì)工程的隱、預(yù)檢進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的收集、整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。參加工程的基礎(chǔ)、主體及單位工程的驗(yàn)收工作。2）在保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)正常進(jìn)行的情況下，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場的文明施工及CI進(jìn)行形象設(shè)計(jì)，針對(duì)工程的具體特點(diǎn)，對(duì)重要工序，做好聲像資料的計(jì)劃。例如：底板大體積混凝土工程，C50高性能混凝土；主體部分的鋼筋的機(jī)械連接，柱、梁、板混凝土一次性澆筑；鋼結(jié)構(gòu)制安；裝修分部的幕墻節(jié)點(diǎn)作法、內(nèi)部精裝修；水電分部的機(jī)電施工、給排水節(jié)點(diǎn)作法等。3）技術(shù)組應(yīng)確定各種施工方案及工藝作法，編制項(xiàng)目的《質(zhì)量計(jì)劃》和《質(zhì)量策劃》。及時(shí)辦理各種工程洽商和設(shè)計(jì)變更，依據(jù)施工圖紙?zhí)峁╀摻罴捌渌善?、半成品的?shù)量和型號(hào)。負(fù)責(zé)工程施工的全過程控制，參加不合格品的評(píng)審，并及時(shí)制定質(zhì)量改進(jìn)措施。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)的控制，收集和整理有關(guān)施工的各種技術(shù)資料，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。4）材料采購人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場的各種原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機(jī)械設(shè)備、各種構(gòu)配件的入庫驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。參加不合格品的評(píng)審，并進(jìn)行實(shí)施。負(fù)責(zé)收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。5）預(yù)算人員應(yīng)將工程合同的評(píng)審、記錄并加以妥善保存。負(fù)責(zé)收集各種工程洽商及變更，簽訂補(bǔ)充合同，合同中有涉及到業(yè)主的有關(guān)事宜及時(shí)同其聯(lián)系溝通，以保證合同履行結(jié)果滿足業(yè)主要求。編制年、季、月度報(bào)價(jià)表及相應(yīng)資金計(jì)劃。負(fù)責(zé)將分解后的材料用量提供給監(jiān)理為下一步的材料計(jì)劃提供依據(jù)。6）在工程的每一施工階段，我們將邀請(qǐng)有關(guān)建筑業(yè)的專家，來現(xiàn)場具體把關(guān)指導(dǎo)。另外將不定期的組織項(xiàng)目的管理人員參觀學(xué)習(xí)其它單位的優(yōu)質(zhì)工程，取人之長補(bǔ)己之短，力求以最先進(jìn)的技術(shù)，最高的質(zhì)量向業(yè)主交出一個(gè)優(yōu)質(zhì)精品工程。四、工程的質(zhì)量控制措施1機(jī)械設(shè)備對(duì)進(jìn)場的各種施工機(jī)械的品質(zhì)進(jìn)行檢查；對(duì)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外關(guān)檢查；對(duì)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試；索取機(jī)械設(shè)備相關(guān)的資料；對(duì)有關(guān)于計(jì)量方面的機(jī)具設(shè)備進(jìn)場后必須送至相關(guān)的計(jì)量儀器檢測部門進(jìn)行鑒定，合格后方可在現(xiàn)場使用。對(duì)施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試，確認(rèn)合格者發(fā)給操作證，持證上崗，加強(qiáng)與機(jī)具設(shè)備廠家的聯(lián)系工作。2材料采購控制加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的選擇，明確物資采購程序。本工程材料采購優(yōu)先從《合格分材料供應(yīng)商》名冊中選用，加強(qiáng)合格物資供應(yīng)商的考查工作。采購物資都必須提供樣品，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位(有必要時(shí))及項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門人員進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，確定供應(yīng)商。對(duì)采用的新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。對(duì)重要原材料、制品、設(shè)備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段進(jìn)行實(shí)地考察，督促生產(chǎn)廠家完善質(zhì)量保證體系措施。核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)許可證，考察其生產(chǎn)工藝。設(shè)備安裝前，按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求檢查其質(zhì)量。a檢查進(jìn)場的原材料、半成品外觀質(zhì)量。b審核進(jìn)場材料、半成品的出廠證明、出廠批號(hào)、技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書，凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)，以控制和保證其質(zhì)量的材料等。c應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)檢的材料、半成品，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送相關(guān)試驗(yàn)部門檢驗(yàn)，材料質(zhì)量抽樣的檢驗(yàn)的方法，符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程》，能反映該批材料的質(zhì)量性能。對(duì)于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，酌情加采樣的數(shù)量。3對(duì)施工班組及分包隊(duì)伍的管理施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時(shí)，需把質(zhì)量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。在班組管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理納入到項(xiàng)目的管理體系，接受項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項(xiàng)工程施工前組織有班組技術(shù)人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項(xiàng)目下達(dá)的各項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導(dǎo)書等。對(duì)分包出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評(píng)甚至罰款。4建立建全項(xiàng)目管理的各項(xiàng)制度和責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制、加強(qiáng)分包項(xiàng)目管理、落實(shí)崗位責(zé)任、各分項(xiàng)按工種書面交底、各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收、合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)、跟蹤管理質(zhì)量目標(biāo)、保證主要分項(xiàng)優(yōu)良、保證各分包評(píng)定優(yōu)良、保證竣工工程評(píng)定優(yōu)良工作質(zhì)量控制點(diǎn)、指定質(zhì)量控制點(diǎn)、跟蹤管理、分析改進(jìn)檢查制度、加強(qiáng)自檢互檢專檢、落實(shí)整改措施、評(píng)定及獎(jiǎng)罰、建立總承包質(zhì)量例會(huì)制度。5以施工組織設(shè)計(jì)和方案為龍頭，建構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)基礎(chǔ)。開工前，根據(jù)工程特點(diǎn)，制定需要編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的清單，明確時(shí)間和責(zé)任人。施工組織設(shè)計(jì)和方案在定稿前都要召開專題討論會(huì)，充分參考有關(guān)部門和班組的意見。每個(gè)方案的實(shí)施要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實(shí)施幾個(gè)步驟進(jìn)行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項(xiàng)目有關(guān)人員、班組及分包隊(duì)伍進(jìn)行書面交底。6過程控制的有效制度1）每周生產(chǎn)例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理要把質(zhì)量講評(píng)放在例會(huì)的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實(shí)際，要具有可操作性，并要形成會(huì)議記錄，以便在下周例會(huì)時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。2）每月質(zhì)量檢查講評(píng)每月底由項(xiàng)目質(zhì)量安全組組織班組對(duì)在施工工程進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量檢查，由班組或分承包方寫出本月底在施工程質(zhì)量總結(jié)報(bào)告交項(xiàng)目質(zhì)量安全組長，再由質(zhì)量安全組長匯總，以《月度質(zhì)量管理情況簡報(bào)》的形式發(fā)至項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，班組和分包隊(duì)伍。簡報(bào)中對(duì)質(zhì)量好的班組和分包隊(duì)伍要予以表揚(yáng)，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期，并在下質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。3）樣板制度在分項(xiàng)工程施工前，由施工組長根據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行分項(xiàng)樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。樣板未通過驗(yàn)收前不得進(jìn)行下一步施工。班組及分包隊(duì)伍在樣板施工中也接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4）三檢制自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均需由班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，由班組長填寫自檢記錄表。互檢：經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師參加、責(zé)任工程師組織的上下工序施工班組進(jìn)行互檢，對(duì)互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。項(xiàng)目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。5）掛牌制度技術(shù)交底掛牌：在工序開始前針對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求寫在牌子上，既有利于管理人員對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底。施工部位掛牌：執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作負(fù)責(zé)人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎(jiǎng)罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊(duì)伍、造人才的目的。操作管理制度掛牌：注明操作流程、工序要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)制度就應(yīng)注明其養(yǎng)護(hù)條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。半成品、成品掛牌制度：對(duì)施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時(shí)間等，必要時(shí)必須注明存放要求。6）問題追根制度對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根制度按以下程序嚴(yán)格執(zhí)行：會(huì)診→查原因，挖根子→追查責(zé)任人→限期整改→驗(yàn)收結(jié)果，不達(dá)到效果不罷休，寫總結(jié)，立規(guī)矩。7）檢查驗(yàn)收制度a操作人員作業(yè)完畢后，進(jìn)行自我檢查，自我檢查驗(yàn)收合格后，通知班組長進(jìn)行驗(yàn)收。操作人員作業(yè)完畢后，請(qǐng)求其它操作人員進(jìn)行互檢工作。b班組長檢查驗(yàn)收合格后，填寫質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，附帶驗(yàn)收記錄通知專業(yè)工長進(jìn)行驗(yàn)收和下步工序的交接檢。c責(zé)任工程師驗(yàn)收合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師驗(yàn)收。d質(zhì)量工程師驗(yàn)收合格后，由技術(shù)部門組織監(jiān)理驗(yàn)收。e須請(qǐng)省質(zhì)量檢查站驗(yàn)收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可通知省質(zhì)量檢查站驗(yàn)收。以上驗(yàn)收步驟部分可以綜合驗(yàn)收，但每一級(jí)驗(yàn)收必須單獨(dú)完成。需報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的項(xiàng)目，專職工程師須將質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報(bào)驗(yàn)。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目由工長組織，專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及項(xiàng)目質(zhì)量工程師簽字認(rèn)可后的驗(yàn)評(píng)表上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目，提前一天通知監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。須報(bào)省質(zhì)量檢查站的驗(yàn)收項(xiàng)目，提前兩天通知省質(zhì)量檢查站做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站的驗(yàn)收項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理組織，由專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后的驗(yàn)評(píng)表報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗(yàn)收。五、單項(xiàng)施工過程的質(zhì)量控制1、基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量控制1）地下室結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量控制a防水混凝土的配合應(yīng)通過試驗(yàn)選定。選定配合比時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高0.2MPa，其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。b防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。c底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體只允許留水平施工縫，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工縫的接縫形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚的同配合比水泥砂漿。d防水混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。e地下室外墻拆模時(shí)間不能過早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模過早，墻體溫差變化大，引起收縮裂縫。f穿墻管件。防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋密集處，澆筑混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同強(qiáng)度等級(jí)的抗?jié)B細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣。g變形縫、穿墻管件的構(gòu)造和設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。h支模鐵件與止水片。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，固定模板用的螺栓應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)備的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。預(yù)埋套管上應(yīng)加焊止水環(huán)。2）底板施工質(zhì)量控制a應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保證在無水的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，這也是確保底板防水質(zhì)量的關(guān)鍵。b底板大體積混凝土施工大體積混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的礦渣水泥，且應(yīng)對(duì)所用水泥按現(xiàn)行國家《水泥水化熱試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行水化熱檢測，7天的水化熱值不宜大于250kJ.kg。粗骨料含泥量應(yīng)不大于1.5%，細(xì)骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加劑和混合料的使用量具體量由試驗(yàn)確定最佳值。大體積混凝土澆筑采用“漫坡法”，在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土澆筑完畢。混凝土泵送施工時(shí)，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的要求，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫或降溫養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫或降溫措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間一般不少于14天。保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整保溫措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護(hù)過程中，不得采用強(qiáng)制，不均勻的降溫措施。2、結(jié)構(gòu)施工階段的質(zhì)量控制1）測量工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)測量工作是施工的先行，測量工作的質(zhì)量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能，而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結(jié)構(gòu)面積大，對(duì)測量工作必須充分重視。測量工作是一項(xiàng)重要而又復(fù)雜的工作，貫穿于施工項(xiàng)目的全過程，主要重點(diǎn)控制以下環(huán)節(jié)：標(biāo)高；軸線及結(jié)構(gòu)外皮線；1m線控制。主控項(xiàng)目：測量儀器合格，在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、施工規(guī)范等相關(guān)資料的準(zhǔn)確性；施測人員有上崗證，經(jīng)過了相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉施工圖紙及相關(guān)資料；測量完畢后，施測人員必須進(jìn)行閉合驗(yàn)收。標(biāo)高a樓板混凝土面標(biāo)高的控制：每個(gè)棟號(hào)在一層只設(shè)一個(gè)標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)、每一個(gè)棟號(hào)的標(biāo)高每次都必須從第一層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施測，尺子通過部位不得有障礙物，確保尺子不打拆。b頂板模板支設(shè)前，在固定的柱鋼筋四個(gè)角上抄上1m標(biāo)高控制線，并用紅色油漆做好標(biāo)高的標(biāo)記。抄平時(shí)，注意保證水準(zhǔn)儀的不穩(wěn)，不晃動(dòng)。軸線及外皮線結(jié)構(gòu)外皮線由于軸線誤差，垂直誤差及結(jié)構(gòu)斷面誤差，結(jié)構(gòu)外皮線不是嚴(yán)格處于同一垂直面上。那么對(duì)鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平層厚度超厚。因此在結(jié)構(gòu)施工階段，除應(yīng)進(jìn)行軸線控制外，沿應(yīng)逐層做外皮線貫通檢測。每個(gè)樓層的四大角必須用經(jīng)緯儀將垂直線打上去，緊跟主體施工進(jìn)程。頂板模板施工的過程中，在四個(gè)大角內(nèi)一m范圍內(nèi)，留設(shè)大角驗(yàn)收孔，根據(jù)下層的軸線網(wǎng)，從驗(yàn)收孔對(duì)四個(gè)大角進(jìn)行驗(yàn)收，便于驗(yàn)收操作。1m線控制1m線主要為后期裝飾服務(wù)的，1m線超差將會(huì)給樓地面標(biāo)高，天棚標(biāo)高，機(jī)電安裝管線帶來困難。a每層、每棟1m線只能用一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。b兩棟樓體的1m線標(biāo)高到伸縮縫處必須進(jìn)行平面閉合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行樓層內(nèi)其它地方標(biāo)高的施測。電梯井垂直度控制不僅要當(dāng)層符合設(shè)計(jì)要求，而且要做到上下各層在一條垂線上。2）、混凝土工程質(zhì)量控制本工程柱及梁、板混凝土強(qiáng)度較高，施工必須進(jìn)行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能滿足抗壓強(qiáng)度要求。預(yù)拌砼質(zhì)量控制a本工程結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土，為加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的控制，項(xiàng)目經(jīng)理部要向攪拌站派內(nèi)部監(jiān)督員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量，計(jì)量情況，攪拌時(shí)間等，還要協(xié)調(diào)試驗(yàn)人員抽樣，測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時(shí)聯(lián)絡(luò)，通報(bào)情況，記錄混凝土泵車駛離攪拌站時(shí)間。b砼澆筑前，將砼配合比、材料試驗(yàn)報(bào)告、砼合格證等相關(guān)材料送到施工現(xiàn)場，經(jīng)過砼工長及專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)證后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。c預(yù)拌砼到現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)檢查隨車小票是否與本本次砼要求相符合。d對(duì)進(jìn)場預(yù)拌砼進(jìn)行現(xiàn)場的坍落度試驗(yàn)，對(duì)不合格的砼，要求砼廠家將本車砼回廠進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制每車砼質(zhì)量，并按規(guī)定取樣做抗壓試件，有抗?jié)B要求的還需要做抗?jié)B試件。e砼輸送泵入口設(shè)過濾啊和篩子，防止大石塊或泥塊被送到結(jié)構(gòu)當(dāng)中去，破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。f從混凝土輸送車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。混凝土輸送質(zhì)量控制a在施工過程中，做好砼澆筑準(zhǔn)備工作，綜合考慮混凝土的初凝時(shí)間不少于6h，隨車應(yīng)當(dāng)帶著減水劑，預(yù)拌砼廠家在現(xiàn)場設(shè)立固定的一名或一名以上的現(xiàn)場試驗(yàn)員，對(duì)時(shí)間過長、不利于泵送的的砼進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整處理。b每次砼澆筑完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)砼泵管進(jìn)行清理，必須清理干凈，特別注意清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼。c砼泵管的接頭處必須設(shè)置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失?；炷翝仓|(zhì)量控制a混凝土灌注前必須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動(dòng)、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象，對(duì)跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預(yù)設(shè)起拱度。b混凝土澆筑時(shí)其自由傾落高度不大于2m。c梁、板混凝土灌注遵循“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，逐層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不得超過600mm或一個(gè)振動(dòng)棒的振動(dòng)范圍。d墻壁砼澆筑時(shí)，向墻壁內(nèi)放砼前先向墻壁內(nèi)鋪一層50mm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，放砼時(shí)，不要讓泵管始終向一側(cè)斜，并用手電筒隨時(shí)觀察砼入模質(zhì)量，是否產(chǎn)生了離析，隨是調(diào)整砼入模方向。e墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標(biāo)高，并用紅油漆標(biāo)識(shí)出來。間距不大于3米。頂板砼澆筑時(shí)，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m、2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時(shí)的模板底部平整，減少墻、柱爛根。d混凝土采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為20s-30s，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。施工縫的留設(shè)、處理、澆筑a施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。b施工縫的處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用云石機(jī)切齊，保證混凝土接槎質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時(shí)，要保證澆筑面高度一致，剔除混凝土松散層及浮漿層露石子，清理干凈。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層厚度；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鋼筋上。c施工縫處混凝土的澆筑施工縫處砼澆筑前，先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛，并用水提前濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。d后澆帶后澆帶的模板，采用快易收口網(wǎng)?；炷翝仓埃仨氉屑?xì)地將混凝土表面浮漿鑿清，并開成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?。所有膨脹劑和外加劑?yīng)事先通過試驗(yàn)確定配合比，所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。后澆帶混凝土澆灌應(yīng)待兩側(cè)混凝土澆灌60天后(或按設(shè)計(jì)要求)進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于30天。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。選擇合理的拆模時(shí)間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。3）、模板工程質(zhì)量控制模板工程是保證結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵，本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求達(dá)到清水混凝土效果。加之本工程平面較復(fù)雜，給模板支設(shè)增添了難度，所以必須精心組織，認(rèn)真對(duì)待。模板支設(shè)從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標(biāo)高、幾何尺寸等幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制。模板的支撐體系本工程的模板支撐體系采用48mm直徑的鋼架管。支撐配件及架管必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的受力構(gòu)件應(yīng)當(dāng)做進(jìn)場復(fù)試。架體底部應(yīng)當(dāng)平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。主要受力部位(如梁底橫桿下部)卡具應(yīng)當(dāng)采用雙卡具。模板的平整度控制a同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。b同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。c頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50mm線下反標(biāo)高，掛線施工，保證頂板模板的標(biāo)高正確。接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方。頂板模板支設(shè)完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。d墻壁模板的接縫必須嚴(yán)密，接縫偏大處用密封膠進(jìn)行局部處理，接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。e墻壁及頂板的模板必須隨時(shí)更新，保證模板平整度。f保證模板的幾何尺寸，支設(shè)完畢后，施工人員進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高、軸線的自檢驗(yàn)收。模板加固模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。a模板加固點(diǎn)的間距：必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中模板的加固方案來確定。墻壁、柱子木方間距不大于150mm。頂板木方間距不大于200mm。b加固架管及槽鋼的間距，不大于設(shè)計(jì)要求并不大于600mm。c加固用的螺桿，直徑不小ф12，墻壁下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽，進(jìn)場的加固三形卡必須經(jīng)過驗(yàn)收，有出廠合格證，底部兩排采用雙三形卡。大于600mm的梁中間設(shè)一排對(duì)拉螺桿，或加設(shè)梁卡具，間距不大于600mm。d模板支設(shè)完畢后，對(duì)加固完畢的螺絲進(jìn)行重復(fù)緊固。不得有松動(dòng)的螺絲。e架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個(gè)部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因?yàn)楸竟こ虒痈叨酁?900mm，中間多增加一道定位設(shè)置。墻壁支撐借用地面進(jìn)行支撐，在頂板砼澆筑時(shí)下地錨，利用地錨固定架管，地錨間距不大于2000mm，再用這根架管固定墻壁模板。模板的清理a舊模板的清理工作，模板在重復(fù)使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴(yán)密。b將壞了的模板進(jìn)行更換及修邊工作。c頂板模板支設(shè)完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設(shè)置部分清掃口，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。d頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進(jìn)行清理。清理干凈后方可進(jìn)行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。e墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合模。f新支模板的根部應(yīng)要求設(shè)置清掃口。g墻壁、柱子模板支設(shè)完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進(jìn)行全密封，減少砼澆筑時(shí)的漏漿。模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸的質(zhì)量控制a梁底模板支設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀對(duì)梁底模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁筋的綁扎。b梁側(cè)邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進(jìn)行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗(yàn)收頂板模板時(shí)用水準(zhǔn)儀驗(yàn)收其頂面標(biāo)高，用盒尺驗(yàn)收梁邦尺寸，同時(shí)對(duì)梁底模板也就進(jìn)行了砼澆筑前的校核。c對(duì)梁底的支撐體系也應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對(duì)于超過800mm高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應(yīng)使用雙扣件。d立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因?yàn)槭芰Σ痪斐闪旱撞黄?。e墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下：a變形要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。b位移洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土?xí)r，不從洞口兩側(cè)同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側(cè)壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。4)鋼筋工程質(zhì)量控制材料控制a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條》的規(guī)范的規(guī)定。b鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。c鋼筋的采購應(yīng)選擇有實(shí)力信譽(yù)良好的供應(yīng)商。d鋼筋進(jìn)場必須附帶原材料合格證。e材料進(jìn)場后，30%的原材料請(qǐng)同監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣送檢，其它由工地質(zhì)量部門監(jiān)督試驗(yàn)員進(jìn)行原材取樣送檢工作。f原材料進(jìn)場后，對(duì)原材料進(jìn)行分類堆放，做好明顯的標(biāo)識(shí)，做到先進(jìn)場的先用，后進(jìn)場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。g做好鋼材的防雨工作，準(zhǔn)備好防雨的棚布，材料人員負(fù)責(zé)在下雨前對(duì)鋼材進(jìn)行遮蓋。鋼筋加工a鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。b鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對(duì)異形的彎起鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場放樣。c箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭a粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％；在受壓區(qū)中不限制。b鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。c鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。d鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級(jí)時(shí)應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：除底板、承臺(tái)筋采用細(xì)石墊塊外，其他板筋采用花崗巖碎塊，保證墊塊不被壓碎。墻柱、梁筋采用塑料墊塊。板鋼筋要按要求設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋的間距。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側(cè)焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。柱子鋼筋定位措施在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點(diǎn)焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。墻壁上門窗洞口模板支設(shè)完畢后，鋼筋工立即進(jìn)行保護(hù)層墊塊的施工，在驗(yàn)收墻壁鋼筋時(shí)，注意門窗洞口四周的墊塊驗(yàn)收。鋼筋綁扎a鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。b保證鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)、變形現(xiàn)象。c鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。d鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應(yīng)當(dāng)在底板砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進(jìn)行掛線局部調(diào)整。e基礎(chǔ)底板四周的豎向插筋可提前搭設(shè)外架，利用外架控制鋼筋頂部標(biāo)高，并進(jìn)行固定。f頂板面筋綁扎過程中，為了對(duì)下部鋼筋的保護(hù)，施工人員應(yīng)當(dāng)蹲在小馬凳上進(jìn)行施工。g在鋼筋下料過程中，對(duì)局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應(yīng)當(dāng)放樣制作，避免因?yàn)殇摻钪丿B造成鋼筋綁扎松動(dòng)、不到位。5)主體結(jié)構(gòu)細(xì)部處理控制點(diǎn)主次梁及梁柱接頭施工質(zhì)量控制方法a主次梁接頭處必須采用整板配制模板。b安裝過程可螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現(xiàn)場刨光。刮水泥膩?zhàn)佣驴p。c所用方木要三面刨光。d所有接頭均在下面制作完成。e梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。f梁模板要比柱子砼底10mm以上。保證接頭平整。g檢驗(yàn)驗(yàn)收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有無錯(cuò)臺(tái)，梁頭是否方正。樓梯休息平臺(tái)及樓梯踏步混凝土面層質(zhì)量控制方法a樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺(tái)砼面層質(zhì)量，踏步模板拆除不宜過早，應(yīng)隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護(hù)。b樓梯休息平臺(tái)面層質(zhì)量：由于樓梯是主要的施工通道，上下人比較多，要嚴(yán)格控制在砼沒有完全凝固之前，施工人員不得通行。設(shè)專人對(duì)其進(jìn)行看守，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)和阻礙。c對(duì)砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現(xiàn)面層質(zhì)量不符合要求的樓梯道，安排專人進(jìn)行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強(qiáng)砂漿抹平。樓梯間混凝土墻壁上下層接縫質(zhì)量控制方法a對(duì)于樓梯內(nèi)墻、井筒內(nèi)墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯(cuò)臺(tái)，必須在下一層砼墻體澆筑前在距頂部250mm處預(yù)留一排套管(與穿墻螺栓配合)。在上層墻體模板的支設(shè)時(shí)，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。b下層墻壁頂部水平貼密封條，防止砼澆筑時(shí)漏漿。c下層墻壁砼垂直度偏差小于5mm，墻壁模板在上口進(jìn)行找正。d下層墻砼垂直度偏差大于5mm，將砼鑿平后抹灰找平，然后再支設(shè)墻e墻壁定位筋的焊接應(yīng)當(dāng)依據(jù)下層墻壁上口表面，與軸線產(chǎn)生偏移時(shí)在規(guī)范允許范圍內(nèi)做適當(dāng)調(diào)整。f休息平臺(tái)墻壁模板有高低差處做為模板驗(yàn)收過程中的必檢點(diǎn)，必須封壁模板。堵嚴(yán)密，不得漏漿。樓梯間踏步接槎質(zhì)量控制方法由于本工程樓梯間為剪力墻結(jié)構(gòu)，樓梯踏步留槎留設(shè)在休息平臺(tái)上。樓梯接槎處模板支設(shè)變角處必須采用一根通長木方，與樓梯梁緊密接合。嚴(yán)防漏漿。6）砌筑工程質(zhì)量控制填充墻施工時(shí)，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，砂漿攪拌投料要嚴(yán)格按配合比用量，控制好攪拌時(shí)間。在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準(zhǔn)線要拉緊，掛線時(shí)不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄應(yīng)保持均勻，保證砂漿密實(shí)飽滿。砌體上下磚縫錯(cuò)開，接口留斜搓，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底，連接處應(yīng)補(bǔ)砌擠緊，防止與梁板底連接處產(chǎn)生裂縫。有防水要求的地面應(yīng)在墻根部澆筑不小于120mm高的砼翻口。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤，砂漿在拌制后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。雨季期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后方能拆除。7）預(yù)埋件施工的質(zhì)量控制a施工前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計(jì)。在每樓層施工之前，將該層內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。b應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)使用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。c混凝土灌注前，主管施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員共同對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達(dá)到要求為止。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。d拆模時(shí)注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時(shí)用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時(shí)使用。e預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴(yán)密，埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時(shí)要固定牢固，并要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實(shí)。預(yù)埋件埋設(shè)后要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞振動(dòng)。f預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。g對(duì)已埋設(shè)的預(yù)埋件采取保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)補(bǔ)救，對(duì)責(zé)任者給以罰款處理。3、裝飾裝修施工階段質(zhì)量控制1）一般抹灰a應(yīng)先做樣板間，驗(yàn)收達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后再大面積施工。b抹灰表面應(yīng)平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查。允許偏差為2mm。c陰陽角垂直，用2m托線板檢查。允許偏差為2mm。d立面垂直，用2m托線板和尺檢查，允許偏差為3mm。e陰陽角方正，用200mm方尺檢查。允許偏差2mm。f底層抹灰時(shí)，應(yīng)檢查墻體基層是否清理干凈、澆水濕潤，門、窗框與洞口的縫是否嵌密實(shí)，室內(nèi)抹灰前陽角護(hù)角線必須完成。g一般抹灰工程應(yīng)嚴(yán)格按要求分層進(jìn)行，并嚴(yán)格控制每層抹灰的厚度，同時(shí)嚴(yán)格控制抹灰層的總厚度。h外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度；下面應(yīng)做滴水線或滴水槽和止水線。i各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。2)外墻工程外墻觀感及尺寸偏差a外墻表面平整光滑，線條清晰無污染，達(dá)到觀感質(zhì)量要求。b窗邊陽角目測上下通順美觀。c外檐大角垂直度允許偏差，全高1/1000，且不大于2mm。d陽臺(tái)陽角線條垂直允許偏差全高不大于10mme陽臺(tái)外立面垂直度允許偏差全高不大于10mmf外墻陰角垂直度允許偏差全高不大于10mmg外窗口上下線條垂直、美觀。外墻飾面磚工程a選用材料必須符合規(guī)定要求。b做好基層處理，施工前對(duì)基層做全面檢查，基層空鼓、裂縫等處理好，防止質(zhì)量隱患。c面磚粘貼層做好試配，抗拉強(qiáng)度達(dá)到0.4MPa。d認(rèn)真排磚放線，合理使用半磚，水平方向無非整塊磚,半磚邊緣平直、整齊，無鋸齒。e縱橫縫格寬度均勻，橫平豎直,勾縫飽滿平整光滑、寬度深度均勻、顏色一致，無污染。f應(yīng)先做樣板，驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再大面積施工。3）室內(nèi)裝飾室內(nèi)墻面磚認(rèn)真選磚，選磚的內(nèi)容包括規(guī)格、顏色、外觀三個(gè)方面。面磚使用前，應(yīng)提前一天浸泡不少于2h，并取出陰干，待表面無浮水時(shí)使用，但不得干透后再用。粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。陽角處應(yīng)磨磚對(duì)角，但不宜磨成尖棱，一防對(duì)角后形成尖棱，二對(duì)角處出現(xiàn)破槎，碎邊。為保證對(duì)角方正、對(duì)縫嚴(yán)密、上下垂直通順，磨角時(shí)以磨去底部2/3，保留1/3為宜。擦縫前應(yīng)用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥漿，并在縫處用布擦勻，最后將表面清理干凈。擦縫灰應(yīng)臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙清秀，顏色均勻一致。陰角半磚不小于整磚1/4。陰角磚壓向正確。墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。墻面電盒安裝與墻面安裝平整、方正，抹灰到位，盒內(nèi)潔凈整體美觀。多個(gè)電盒連成一排時(shí)，電盒蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實(shí)整體美觀。電盒安裝位置做好預(yù)測工作提高觀感質(zhì)量。電盒安裝在墻面磚十字角中、整磚中心或磚縫中。電盒上口平直、標(biāo)高準(zhǔn)確，電盒與墻面無相互污染，電盒與墻面結(jié)合緊密無縫隙、整體方正美觀。室內(nèi)陰陽角陰角方正允許偏差3mm，陰角垂直偏差3mm；陽角方正允許偏差2mm，陽角垂直偏差2mm。線條平直方正，達(dá)到清晰美觀的觀感效果。室內(nèi)踢腳線室內(nèi)(粉刷)踢腳線上口平直，拉5m線檢查允許偏差3mm。踢腳線與墻面無污染。踢腳線下口應(yīng)刷到地面5mm，這樣觀感效果較好，陽角光滑通順。室內(nèi)墻面石材認(rèn)真選料(顏色、花紋、尺寸、方正、邊角損傷)?？p格平直，勾縫飽滿、平整光滑，十字相接處不錯(cuò)位確保觀感效果。無空鼓、無污染提高整體觀感質(zhì)量。石材鋪貼前，必須進(jìn)行試鋪預(yù)埋、編號(hào)、歸類的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。鋪貼后24h不可踐踏或碰撞石材，以免造成破損松動(dòng)。各類異型臺(tái)面板的異型尺寸，必須經(jīng)現(xiàn)場放樣后，編號(hào)供樣，注意正、反面及左、右尺寸的確定。各類異型臺(tái)面板的磨邊加工(特別是內(nèi)藏式面盆板沿)，必須經(jīng)專業(yè)磨具進(jìn)行專門加工。石材貼面完成后，必須用廠商提供的保護(hù)蠟進(jìn)行保護(hù)層的處理。允許偏差：表面平整允許偏差1mm；立面垂直允許偏差2mm；接縫高低允許偏差0.3mm；接縫寬度允許偏差0.5mm。內(nèi)墻乳膠漆質(zhì)量控制要點(diǎn)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后再用，按業(yè)主及監(jiān)理審定廠家牌子，我公司直接到廠家進(jìn)貨，購買時(shí)索要油漆成分、顏色、品種、制造時(shí)間和使用說明書。詳細(xì)、具體，認(rèn)真地進(jìn)行技術(shù)交底。膩?zhàn)討?yīng)具有塑性，易涂，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層、底漆和面漆的性質(zhì)配套使用。選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?，將基層清干凈，選用適合的油漆粘度，漆膜一次厚度為50-70μm，施工溫度為15-250C。施工期間應(yīng)防塵土污染，基層凹凸不平處應(yīng)刮膩?zhàn)?磨光后再刷油,發(fā)現(xiàn)底層有粗粒,用砂紙打磨后再刷漆。接頭不得留在明顯處，間隔時(shí)間不宜過長，漆膜均勻。施工前劃粉線，刷粉色線要靠放直尺用力均勻，起落要輕，從前向后刷。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順，以免刷紋過大。不在含水率高的基層上刷乳膠漆，乳膠漆粘度不宜過大，漆膜一次涂刷，不宜過厚。清掃干凈減少走動(dòng)，灑水除塵。環(huán)境潮濕、溫度底于50C時(shí)不宜施工。室內(nèi)木質(zhì)類裝飾a嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的施工材料、節(jié)點(diǎn)、大樣、收口處理、規(guī)定尺寸等要求進(jìn)行作業(yè)。b所有木作業(yè)必須首先放線，定出造型座標(biāo)、圖樣尺寸，縱向必須垂直，橫向必須水平。c聯(lián)接件、粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)具體用途選用認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保施工質(zhì)量。d木質(zhì)部件連接必須先涂上強(qiáng)力膠，然后選用合適的風(fēng)槍釘，或自攻螺絲加以固定連接。e所有木質(zhì)支撐框架、木質(zhì)造型底架不見光部分，須先刷防火漆，并得到當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可。f所有飾面板必須粘結(jié)牢固、接縫均勻、嚴(yán)密無空鼓、無明顯高差、表面潔凈光滑，粘結(jié)面層無溢膠。g門貼臉、壓條壓條接縫平整嚴(yán)密，角度正確。貼臉粘接牢固、陰角方正接縫嚴(yán)密，板邊鋸口處無損傷。壓條、貼臉鋸口處無戧槎，釘眼無外露，板材花紋對(duì)稱目測美觀。棕眼刮平、木紋清晰，光亮柔和，光滑無擋手感。室內(nèi)頂板內(nèi)裝飾a走道頂板梁寬度均勻、標(biāo)高準(zhǔn)確、陰陽角方正、角度一致。b頂板與龍骨安放緊密。半塊板裁割尺寸準(zhǔn)確無黑縫。c室內(nèi)吊頂、燈具表面平整無凹凸?fàn)?；四邊與墻連接部位的標(biāo)高、平整度達(dá)到要求。吊頂中心起拱高度，為室內(nèi)短向1/200。吊頂板與燈周邊接合的平整嚴(yán)密、美觀。上下陽角對(duì)齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。角線接縫嚴(yán)密、平整美觀線角與墻面無污染。洗手盆周邊密封膠洗手盆周邊密封膠不要過寬，保持清秀、美觀的觀感效果。密封膠封口嚴(yán)密平整光滑、寬度均勻、整潔美觀。油漆a油漆質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。b對(duì)木制品加工過程中留下的油脂、污垢、膠漬，要用酒精、汽油或其它合適溶劑擦掉。c對(duì)于木材表面的色斑和不均勻的色調(diào)清除，可用天那水、草酸等進(jìn)行處理。d按設(shè)計(jì)要求定出色板，用蟲膠漆、顏料、填充料調(diào)配成膩?zhàn)?，?duì)木制品上局部不平孔眼缺陷進(jìn)行填補(bǔ)，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙磨平。e清除木制品表面浮灰，用硝基漆或蟲膠漆刷一道底油。f根據(jù)設(shè)計(jì)定出的色板，如需著色可用顏料、填充料等合適的涂料，調(diào)配成油色，在木制品上刷涂，作著色處理，待干透后，用細(xì)砂紙輕輕打磨至平滑。g已著色的木制品要認(rèn)真與色板對(duì)比，經(jīng)確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序。h著色后的木制品必須噴涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂紙打磨并清關(guān)。i前道工序的木制品在常溫下經(jīng)1-2天時(shí)效處理，用稀釋的啞光硝基清漆噴涂二遍。j油漆質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認(rèn)真把好質(zhì)量洗干凈，要先粗后細(xì)。地面裝飾a室內(nèi)外不同材料地面分界位置b室內(nèi)外不同材料的地面分界位置應(yīng)在門框裁口外留置。c地面留口平直、位置準(zhǔn)確為另一側(cè)地面施工時(shí)做好基礎(chǔ)工作。d門內(nèi)外不同顏色地面表面平整，縫寬均勻、清晰，無污染。e門內(nèi)外地面接縫高低差0.5mm，表面(內(nèi)外)平整偏差2mm。板塊地面a對(duì)房間、廁浴間、樓梯平臺(tái)、走廊、大廳等進(jìn)行找方，并應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，以大面排整磚為原則，繪制施工大樣。具體做法是：先根據(jù)板塊尺寸在樓地面上彈線，然后再?zèng)Q定墻不同找平層的厚度以及地漏、隔斷等的位置，以免出現(xiàn)破活。b鋪前選材，板材十字相交平直、縫格通順，勾縫深淺、寬度一致，表面光滑，無污染。c控制門口部位標(biāo)高、平整，室內(nèi)外分界位置及接槎平整、美觀。d室內(nèi)兩邊非整塊尺寸對(duì)稱，非整板塊使用尺寸的要求不小于整磚1/2。e表面平整瓷磚地面為2mm，石材地面為1mm，高低差0.5mm，無空鼓。踢腳板a踢腳板上口平直，上口寬度均勻，保持本色勿刷涂料。b踢腳板陰角轉(zhuǎn)角處踢腳板的壓向正確美觀，陽角對(duì)接美觀，門口兩邊半磚大小對(duì)稱。c縫隙寬度，勾縫顏色均勻無污染。d踢腳線出墻厚度為瓷磚為10mm，石材為15mm。e拉5m線檢查允許偏差1mm，板塊間隙不大于1mm。公共衛(wèi)生間、淋浴間防滑磚地面a門口設(shè)擋水臺(tái)：門口擋水臺(tái)高于衛(wèi)生間、淋浴間地面2cm；門扇下口距地面2cm，門下口刷漆到位。b公共衛(wèi)生間、淋浴間地漏：洗手間地面排水坡度2%，地漏周邊500mm范圍內(nèi)坡度5%；管口做密封處理；地漏蓋應(yīng)低于地面層，地漏周邊平整光滑；洗手間地面無積水。c公共衛(wèi)生間、淋浴間管根設(shè)防護(hù)套筒。樓梯踏步a樓梯踏步板無空鼓，相鄰兩步高差值允許偏差±5mmb樓梯踏步板側(cè)面觀感樓梯踏步板側(cè)面光滑平整，楞角方正。為避免樓梯上的污水污染板底，應(yīng)在欄桿扶手一側(cè)的踏步斜板下做30mm寬滴水線。固定樓梯扶手的螺絲擰緊、臥平。c樓梯踏步相鄰兩步高低差(10mm)。樓梯踏步底板設(shè)滴水槽，槽內(nèi)方正、線條平直、清晰無污染。樓梯踏步板側(cè)面裝飾做到方正，無污染、有線條感。4、門窗工程質(zhì)量控制要點(diǎn)門框安裝a門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石砼堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時(shí)應(yīng)用干硬性水泥砂漿堵縫。b木門框的固定應(yīng)采用刷油防腐的木磚，木磚應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外。門框外邊與墻的縫寬超過30mm時(shí)縫內(nèi)加木磚不少于2根釘子，上下錯(cuò)開。固定門框的釘子釘進(jìn)木磚50mm，(釘帽砸扁)并釘正。c木框與墻間縫填砂漿、豆石混凝土?xí)r兩框間加支撐防止木門框受潮走型。d木框靠墻一側(cè)做防腐。門扇安裝a膠合板門應(yīng)做透氣孔，孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭每不少于2個(gè)，孔徑為6mm，并貫穿上下框。b門扇安裝的留縫寬度：框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；門窗扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度1.5-2.5mm；框與扇上縫留縫寬度允許偏差1.0-1.5mm；外門扇與地面間留縫寬度4-5mm；內(nèi)門扇與地面間留縫寬度6-8mm；衛(wèi)生間門留縫寬度為10-12mm；開槽位置準(zhǔn)確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。c門扇合頁安裝標(biāo)準(zhǔn)：合頁安裝距門扇上下端各1/10，并避開上下冒頭。合頁安裝距門上下端一般為20mm；上下合頁安裝垂直(防止門走扇)。合頁安裝要點(diǎn)a合頁開槽方正，開槽深度、開槽長度應(yīng)與合頁相互吻合達(dá)到觀感質(zhì)量美觀；b固定合頁的螺釘擰緊臥平，螺絲帽一字、十字?jǐn)Q口方向基本一致，觀感美觀。c合頁安裝后要采取保護(hù)措施防止污染，達(dá)到驗(yàn)收優(yōu)秀的觀感效果。門扇側(cè)面插銷安裝要求a插銷處剔槽深度、剔槽寬度、長度與插銷吻合，邊緣整齊觀感質(zhì)量美觀。b插銷孔位置準(zhǔn)確，深度適當(dāng)，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。木門扇彈簧合頁安裝a安裝彈簧合頁剔槽深度、長度、寬度標(biāo)準(zhǔn)與合頁相互吻合，邊緣整齊美觀，彈簧合頁擰緊臥平，螺絲帽擰口方向基本一致。b彈簧合頁與木門扇剔槽(開門時(shí)外露部分)保證光滑、平整、美觀。c彈簧合頁安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止污染保持原件本色，確保觀感質(zhì)量。鋁合金推拉門a鋁合金門窗框兩對(duì)角線長度允許偏差：≤2000mm時(shí)允許偏差2mm；＞2000mm時(shí)允許偏差3mm。b鋁合金門表面無劃痕，無污染；接縫嚴(yán)密、平整。c鋁合金門扇開啟力限值：扇面積≤1.5m2時(shí)允許偏差≤40N；扇面積＞1.5m2時(shí)允許偏差≤d鋁合金橡膠壓條嚴(yán)密平直轉(zhuǎn)角處應(yīng)450角連接，縫隙緊密、美觀。門鎖安裝a門鎖心、鎖窩位置正確、開槽尺寸準(zhǔn)確安裝牢固、開啟靈活，門扇鎖心與門扇鎖心與門扇面平整，釘帽擰緊、臥平整體安裝牢固。b門(鎖窩)位置安裝正確與鎖心相互吻合，與框表面平整、方正。螺釘帽擰口方向一致。鋁合金窗安裝a鋁合金窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)過防腐處理。c安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。e邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁直接用水泥砂漿做填塞材料。f鋁合金密封膠轉(zhuǎn)角處基本做到光滑、平整與窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、寬度均勻，線條順直無飛邊、氣泡；防止密封膠堵住排水孔。g鋁合金窗橡膠壓條節(jié)點(diǎn)鋁合金窗橡膠壓條應(yīng)450相接，保證接縫嚴(yán)密，提高觀感質(zhì)量。鋁合金窗橡膠密封條規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填密實(shí)，接頭正確。鋁合金窗橡膠壓條安裝牢固、表面平整、線條平直，轉(zhuǎn)角處搭接正確、美觀。h玻璃安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。裁口邊緣緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰漿水?？ㄗ游恢脺?zhǔn)確。5、屋面工程的質(zhì)量控制1）屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證。材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。2）屋面水泥砂漿防水層施工前必須將砼基層凸出物和雜物清鑿干凈，并沖洗，不留積水。然后按流水坡通線打墩，邊刷素水泥漿邊鋪水泥砂漿防水層，按坡度抹平壓實(shí)，待初凝后抹實(shí)第二次，終凝前第三次壓光。3）屋面水泥砂漿防水完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。4）屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如女兒墻、墻、變形縫、管道等)的連接處和在基層的轉(zhuǎn)角處(如檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊)均應(yīng)做成半徑為100mm的半圓弧形。5）防水層按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置分格縫，分格縫處鋼筋斷開，保護(hù)層不小于10mm。6）對(duì)屋面進(jìn)行澆水試驗(yàn)，澆水時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)屋面全面地、不間斷地同時(shí)澆水2h以上，以無滲漏、不積水為合格。7）伸出屋面管道應(yīng)預(yù)埋套管。6、建筑給水、排水工程質(zhì)量控制衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明。2）當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12時(shí)，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12時(shí)，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)對(duì)開孔及切割處進(jìn)行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3）絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露，外露絲扣2~3扣，管道絲扣長度應(yīng)符合規(guī)定。4）管道的彎曲a.彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。b.彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。c.彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時(shí)為10%；當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為8%。d.彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時(shí)為4mm；當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為5mm；管徑大于250mm時(shí)為7mm。5）鋼管的切割a.為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動(dòng)，一邊順切割線進(jìn)行切割。b.管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時(shí)，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。c.管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。d.切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。e.切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。6）鋼管法蘭連接a.對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。b.法蘭連接螺栓施擰緊固時(shí)，應(yīng)依次由左至右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。c.法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。d.法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。e.支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。f.法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7）焊接鋼管焊接a.按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。b.焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。c.管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。d.管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。8）金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實(shí)、飽滿、光滑，養(yǎng)護(hù)良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對(duì)口間隙準(zhǔn)確。9）閥門安裝a.位置、進(jìn)出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。b.鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。c.安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。d.安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴(yán)密性。10）套管設(shè)置要求a.管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比套管管徑大2號(hào)。b.穿墻導(dǎo)管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，具有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。c.套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。d.樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。e.預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。f.預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。11）管道臨時(shí)封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時(shí)封閉。臨時(shí)封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12）管道成排安裝明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。13）管道支、吊、托架安裝要求a.位置正確，埋設(shè)平整牢固。b.與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c.立管管卡安裝，層高小于5米每層至少安裝1個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.5~1.8m。14）管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流墜及污染。室內(nèi)給水管道安裝1）管道距墻要求給水立管DN<32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。2）給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。3）管道附件及配件要求a.管道不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。b.管道安裝閥門處需裝活接頭。c.埋設(shè)管道不得使用活接頭。4）管道穿墻及穿墻樓面根部處護(hù)口設(shè)置5）埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道a.引入管直接埋地下時(shí)，應(yīng)保證埋深。b.在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。c.地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm為宜。d.給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。室內(nèi)排水管道安裝1）管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，排水坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2）管道連接要求a.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。b.塑料排水立管安裝，必須按照設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量設(shè)置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計(jì)要求。立管上應(yīng)每層至少設(shè)置一個(gè)立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3）檢查口及清掃口的安裝a.明裝管檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o安裝。暗裝立管檢查口朝向與設(shè)置檢修門一致。b.在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管在起點(diǎn)設(shè)置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。c.在轉(zhuǎn)角小于135o污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4）管道距墻距墻a.排水立管中心距墻：管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。b.排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm的空隙，最小不得小于20mm。c.污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。5）排水透氣管出屋面高度非上人屋面為≥0.5m(西安地區(qū))；上人屋面為2m。當(dāng)透氣管4m內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。U-PVC管應(yīng)保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。6）支架安裝a.排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。(在樓板下部必須采用型鋼支架)b.固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管保證至少安裝1個(gè)支架。c.塑料排水橫管間距：管徑DN50最大間距0.6m；管徑DN75最大間距0.8m；管徑DN100最大間距1.0m。d.塑料排水橫管固定支架，管徑≥80mm時(shí)，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。衛(wèi)生器具安裝1）衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。2）座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊(3mm)，螺栓外露長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。3）洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。4）器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。5）固定臉盆不得活動(dòng)，臉盆與墻面或臺(tái)面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。6）浴盆的排水口應(yīng)設(shè)檢修門。不帶裙邊的浴盆應(yīng)在側(cè)面設(shè)置檢修門；帶裙邊的浴盆應(yīng)在管井側(cè)面或樓板預(yù)留檢修門。浴盆周邊與墻面接觸的部位應(yīng)用玻璃膠封嚴(yán)。7）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面、無滲漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處5mm。消火栓及噴灑管道安裝1）消火栓系統(tǒng)a.安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。b.暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。c.消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。對(duì)暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。d.單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45o角。e.消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門有明顯區(qū)別。f.消火栓在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。2）噴灑系統(tǒng)a.噴灑系統(tǒng)安裝前應(yīng)彈線，保證管道的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。b.報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報(bào)警閥地面應(yīng)有排水裝置。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)要求，控制閥門應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。c.水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。d.由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標(biāo)高，做好固定支架使護(hù)口盤與吊頂接觸緊密。e.噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。f.安裝噴灑頭時(shí)應(yīng)采用專用扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。g.對(duì)充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對(duì)充氣管路只準(zhǔn)焊接，不得采用其它連接方法。h.支架位置以不妨礙噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應(yīng)小于300mm(相對(duì)上噴噴頭而言)，未端噴頭與支架間距不應(yīng)大于750mm。附屬設(shè)備及附件安裝1）安裝離心泵，應(yīng)牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過0.1mm。2）離心水泵的水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。3）水位計(jì)安裝要求a.水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水平低25mm；最高可見邊緣，應(yīng)比最高水位高25mm。b.玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置；c.水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點(diǎn)的放水管。4）壓力表安裝要求a.應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個(gè)壓力表安裝時(shí)，均應(yīng)安裝在同一標(biāo)高，表盤朝向一致。b.壓力表的刻度限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍。c.應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm；d.壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。5）水箱間管道排列整齊，面層無污染；水箱保溫平整、清潔。6）安裝要求a.用水準(zhǔn)儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。b.水泵基礎(chǔ)清理干凈并刷上油漆，未有減震器的，地腳螺栓處應(yīng)設(shè)平墊片和彈簧墊。c.水泵管道上的軟接頭不應(yīng)受力，且兩側(cè)管應(yīng)保證同軸心，多臺(tái)水泵安裝時(shí)管道附件均應(yīng)安裝一致、統(tǒng)一，即標(biāo)高、朝向相同。d.閥門手輪位置、朝向便于操作。e.先安裝水泵后，再進(jìn)行管道聯(lián)結(jié)以免水泵受應(yīng)力。7、通風(fēng)工程質(zhì)量控制1）風(fēng)管制作質(zhì)量要求a.風(fēng)管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。b.角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過±1mm。c.法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。d.風(fēng)管邊長630mm以上的，長度超過1200mm時(shí)，必須進(jìn)行加固。e.風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6~9mm。f.為保證風(fēng)管漏風(fēng)滿足要求，無法蘭風(fēng)管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風(fēng)管應(yīng)在四角涂密封膠。g.打壓風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。h.潔凈系統(tǒng)制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫，在900mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。i.潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應(yīng)涂密封膠，涂膠前清除表面雜質(zhì)和油漆。j.風(fēng)管上測量孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。2)風(fēng)管安裝質(zhì)量要求a風(fēng)管支、吊架應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。b風(fēng)管連接時(shí)，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣流動(dòng)方向相同，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。c支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向(橫向和縱向)。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側(cè)均應(yīng)加設(shè)支吊架。d吊桿距橫擔(dān)的端頭3cm；吊桿距風(fēng)管外邊3cm。e安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報(bào)驗(yàn)后，對(duì)吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留1cm。f吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一遍防銹漆。g所有安裝工作進(jìn)行完后，對(duì)明裝風(fēng)管的橫擔(dān)兩端打磨成圓角坡口(或45o坡口)，打磨光滑后補(bǔ)刷同色防銹漆。h潔凈風(fēng)管安裝時(shí)，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形可錐形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。i安裝風(fēng)管時(shí)，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管損壞。3）軟連接、風(fēng)口及閥類a柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。b柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60~80mm。c風(fēng)口安裝時(shí)，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。d風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。e蝶閥的閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰撞。f電動(dòng)與氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其運(yùn)行范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。4）防火閥及排煙閥(口)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a為保證失火時(shí)框架葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm。轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。b易熔件應(yīng)為消防部位認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向進(jìn)風(fēng)側(cè)。c防火閥應(yīng)可靠地固定在設(shè)計(jì)的位置上，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，確保發(fā)生火災(zāi)時(shí)不因風(fēng)管變形而影響其性能，防火閥距離墻應(yīng)不小于200md建筑風(fēng)道內(nèi)部抹灰要求光滑、嚴(yán)密。8、建筑電氣工程質(zhì)量控制1)、配管及穿線配套的材料要求鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。管路的敷設(shè)和連接鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。明配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，當(dāng)兩線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接時(shí)要保證套管長度為管徑的1.5~3倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對(duì)口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對(duì)嚴(yán)，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時(shí)，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時(shí)，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：連接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，不應(yīng)敲打形成壓點(diǎn)；管路為水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左右側(cè)分別扣壓。當(dāng)管徑為φ25及以下時(shí)，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑為φ32及以下時(shí)，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于3處，且扣點(diǎn)宜對(duì)稱，間距均勻?？蹓狐c(diǎn)度不應(yīng)小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點(diǎn)不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。管路的布置a.暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時(shí)要加接線盒，無彎時(shí)30m，有一個(gè)彎時(shí)20m，有2個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m，不允許有四個(gè)彎。b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。c.埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時(shí)混凝土不能滲入，造成空鼓。d.吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨(dú)的支架，不能在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。e.明配套時(shí)管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。f.明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆，且面漆顏色一致（鋼管為灰色），安裝時(shí)排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。g.配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。h.成排明敷管應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點(diǎn)、接線盒設(shè)置排列有規(guī)律。i.明配硬塑料管在穿過樓板時(shí)易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm。j.鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于1.2m，管卡與管端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時(shí)，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。管入箱盒處理a.開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積太于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。b.對(duì)配電盤、箱的開孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。c.鋼制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2~3扣。d.