電機檢修工藝

電機檢修目錄第一章電動機的檢修期限及檢修項目………（1）第一節(jié)電動機的檢修期限………………（1）第二節(jié)電動機的檢修項目………………（1）第二章電動機檢修前的準備工作………………（3）第三章電動機的檢修標(biāo)準………（4）第一節(jié)電動機解體前的準備工作…………（4）第二節(jié)電動機檢修質(zhì)量標(biāo)準………………（4）第三節(jié)電動機試驗和試運轉(zhuǎn)………………（18）第四章低壓電機定子換線圈檢修工藝…………（20）附錄一軸承的各尺寸配合及軸瓦間隙……（34）附錄二判斷電機定子繞組首尾頭方法……（38）附錄三電動機的干燥………（40）附錄四絕緣電阻換算………（41）附錄五電動機附屬低壓電氣設(shè)備檢修……（42）附錄六常用絕緣漆…………（48）附錄七潤滑油脂……………（52）第五章潛水電泵的檢修工藝………（57）第一章電動機的檢修期限及檢修項目第一節(jié)電動機的進修周期根據(jù)設(shè)備所帶機械的重要程度，安裝環(huán)境，運行情況定，周期如下種類大修間隔小修間隔軸瓦電動機4年1年密封式電動機2-4年1年開啟式電動機2-4年1年吸、送、排、磨碎煤機、給水泵、循環(huán)泵電動機隨機械設(shè)備檢修周期注：新電動機投入運行前都要進行一次交接性大修（廠家有規(guī)定的除外）第二節(jié)電動機檢修項目一、大修項目特俗情況應(yīng)該打開兩側(cè)端蓋進行檢查。1）大修前的準備。2）電動機的解體和抽轉(zhuǎn)子。3）靜子及引線的檢修。4）轉(zhuǎn)子（包括鼠籠式和繞線式）的檢修。5）軸承（滾動、滑動兩種）的清洗和檢查。6）風(fēng)扇及風(fēng)葉的檢查。7）電動機啟動裝置的檢修。8）電動機接地裝置的檢修。9）冷卻系統(tǒng)的檢修和試驗。10）軸承的檢查。11）電動機所屬開關(guān)、保險、二次接線的檢查和試驗。12）電動機組裝前的驗收。13）電動機的組裝和測試。14）電動機大修后的試運轉(zhuǎn)。15）認真填寫檢修記錄。二、小修項目1）清洗檢查軸承并更換新油。2）對開啟式的電動機應(yīng)該打開兩側(cè)端蓋吹塵、清掃并檢查內(nèi)部。3）檢查清掃電動機接線盒，并檢查線頭接觸情況。4）檢查清掃滑環(huán)，電刷及啟動裝置。5）檢查電動機開關(guān)、保險、二次接線及保護接地裝置。6）擋風(fēng)板的焊接情況。第二章電動機檢修前的準備工作一、電動機大修開始以前指定專人制定大修項目表，內(nèi)容包括：1）大修項目2)設(shè)備缺陷(重要缺陷要有消除措施)。3）大修中的特殊項目。144）人員組織及工時進度計劃。管。三、組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程及檢修工藝規(guī)程，熟悉大修項目，進度及質(zhì)量標(biāo)準。四、由檢修負責(zé)人指定專人負責(zé)大型電動機的安全起吊工作。五、準備好工作間斷時蓋電動機所用的油布。第三章電動機檢修標(biāo)準第一節(jié)電動機解體檢修前的工作一、拆開電動機電源線（做好相序標(biāo)記，電纜頭專用支架架牢，電纜頭三相應(yīng)該短路二、吊運電動機前首先檢查起吊工具（天車、刀鏈等）是否安全可靠，是否符合起吊于60度吊運時要統(tǒng)一指揮，吊至檢修位置后要放置牢靠。三、電動機解體前先用專業(yè)工具將背輪虜下，若緊力較大可用快速升溫法（用噴燈或150℃.四、塞間隙。一般不少于三點，塞尺的松緊不應(yīng)過松過緊。第二節(jié)電動機檢修工藝要求一、電動機的解體及抽出轉(zhuǎn)子。檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目①（一）蓋和軸的間隙（分上、下、左、右四點）對軸瓦電動機用壓鉛絲法測量電軸與軸瓦間隙，若用塞尺測量時塞尺塞入深度應(yīng)為瓦全長的三分之二，注意躲開瓦的油槽。動②對于繞線式電動機或直流電動機的滑環(huán)和整流子需要包上厚紙或氈機墊，并用繩子綁扎好。解③拆后側(cè)的再拆前側(cè)的，對于瓦座在端蓋上的應(yīng)先將潤滑油放盡，帶冷卻體器的應(yīng)先拆下冷卻器及導(dǎo)風(fēng)筒。④將所有拆下的零件放在零件箱內(nèi)設(shè)專人保管。⑤檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注

項目①抽轉(zhuǎn)子用的假軸，鋼絲繩必須安全可靠，所用的鋼絲繩不得碰到轉(zhuǎn)子（二）的軸徑、風(fēng)扇、滑環(huán)、靜子線圈等，鋼絲繩邦轉(zhuǎn)子的地點應(yīng)襯木塊以防電轉(zhuǎn)子損壞及繩索滑動。②抽轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子不得碰到靜子，因此，在轉(zhuǎn)子抽出或裝入時須以空氣動間隙透光的方法仔細緩慢的進行。機③轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在硬木基上或雙球軸承專用支架上，支撐點應(yīng)為轉(zhuǎn)子的鐵芯或軸徑位置，并放置穩(wěn)妥。抽④解體過程中時發(fā)現(xiàn)的缺陷及時記錄下來，以便檢修中消缺。轉(zhuǎn)⑤工作間隙時用油布將轉(zhuǎn)子，靜子好子⑥拆兩側(cè)端蓋時應(yīng)注意端蓋與軸承配合的緊力，過緊或過松都應(yīng)采取措施消除，配合緊力要求見表一。二、靜子的檢修檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目①檢查靜子前需用0.2~0.3Mpa（一）油質(zhì)）或用電動吹風(fēng)機將靜子端蓋、護罩、冷風(fēng)器等吹凈。檢②靜子磁鐵與靜子外殼連接應(yīng)緊固，焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象，各處螺絲要擰緊。查③機殼、端蓋、護蓋等應(yīng)清潔干凈、無裂紋無油漆脫落處。機殼止口外應(yīng)完好無銹斑，無毛刺。殼檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目①各組磁鐵的聯(lián)系及各處矽鋼片均應(yīng)緊固，磁鐵螺絲應(yīng)擰緊。（二）②靜子磁鐵與靜子外殼連接應(yīng)緊固焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象，各處螺絲應(yīng)檢擰緊。③機殼、端蓋、護蓋等清洗干凈。無裂紋無油漆脫落處。機殼止口應(yīng)查完好無銹斑，無毛刺。磁鐵①線圈應(yīng)清洗干凈，沒有灰塵油污，表面平滑光亮，容易擦拭的地方高壓用白布擦拭呈無色為合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。（三）電動②線圈端部絕緣應(yīng)無變形、裂紋、損傷、膨脹、焦糊變色等現(xiàn)象，絕緣漆膜應(yīng)完好清潔無灰塵油垢。檢機檢③檢查通風(fēng)溝應(yīng)無堵塞，并從通風(fēng)溝內(nèi)觀察靜子線圈應(yīng)無膨脹斷裂查修④檢查線圈端部的絕緣墊塊綁線及端部的支架和支持環(huán)。線1）端部支架、支架環(huán)與線圈綁線應(yīng)緊固接觸絕緣應(yīng)無磨損。2）各部墊塊應(yīng)緊固，綁線無損傷、斷股。圈部線3）焦等現(xiàn)象，綁扎應(yīng)緊固。4）圈引子接觸要良好，無過熱現(xiàn)象。線連5）支持瓷瓶無裂紋損傷。6）槽楔應(yīng)完好緊固，無斷裂變色及甩出現(xiàn)象。接線應(yīng)加刷環(huán)氧樹脂。三、轉(zhuǎn)子的檢修檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目①各組磁鐵連接緊密，矽鋼片應(yīng)無銹斑、磨損過熱變色絕緣無破損。（一）②通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)清潔無灰塵油垢，用白布擦拭呈灰色為合格。檢查磁③磁鐵與軸裝配應(yīng)緊固，無位移，固定磁鐵的弧鍵無開焊。④平衡塊無松動，螺絲應(yīng)緊固。鐵①葉片應(yīng)干凈無灰塵油垢，緊固無松動，裂紋、變形損壞，各部螺絲應(yīng)（二）緊固。檢查②風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子軸連接要結(jié)實，螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。風(fēng)扇A、①籠條應(yīng)無斷裂、松動現(xiàn)象。（三）②籠條與短路環(huán)的連接處應(yīng)無松脫開焊現(xiàn)象。檢查③鼠龍無軸間移動現(xiàn)象。B線圈紋燒焦、損傷、老化等現(xiàn)象。A鼠②從通風(fēng)孔內(nèi)觀察線圈絕緣應(yīng)無膨脹開裂現(xiàn)象。③滑環(huán)引入線應(yīng)固定牢固，絕緣應(yīng)完好?；\式④端部綁線應(yīng)緊固無位移、松動、碰傷、變色等，焊錫無融化、B繞離脫等。組式C、測量絕緣電阻和直流電阻①綁線對線圈絕緣電阻：500V搖表不小于1兆歐。②綁線對地絕緣電阻：500V搖表不小于0.5兆歐。③三相直流電阻應(yīng)平衡，其差不大于2％.（四）楔條上應(yīng)清潔無灰塵油垢，楔條應(yīng)無松動、位移、斷裂及過熱檢查變色等現(xiàn)象。楔條1、檢查滑環(huán)：（五）①滑環(huán)表面要平滑干凈、無銹斑及污垢，無電弧灼傷痕跡，滑環(huán)表面不檢查平滑度超過0.5mm以上時應(yīng)車光。②滑環(huán)的絕緣應(yīng)完好無裂損、松動現(xiàn)象?；h(huán)④滑環(huán)的不圓度不得超過：、刷a、1500r/min以上的不超過0.25mm。架、b、1500r/min以下的不超過0.5mm。④通風(fēng)孔要暢通無阻。電刷2、檢查刷架：①刷架及橫桿各部螺絲應(yīng)擰緊、無松動。②刷架及刷架軸應(yīng)無破損。③絕緣襯管及絕緣墊應(yīng)無破損無灰塵油垢。④刷架的引入線絕緣應(yīng)良好無灰塵、油垢。⑤保持器應(yīng)完好，其下邊緣與滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2.0~3.0mm刷盒內(nèi)外壁均應(yīng)光滑無毛刺，更新彈簧時應(yīng)與一架上的壓力相同，差值不大于10%。⑥測量刷架對地和刷架之間的電阻，1000V搖表不小于1兆歐。3、檢查電刷：①電刷應(yīng)有足夠的高度其余高度不小于15mm。②電刷在刷框內(nèi)因有0.1~0.2的間隙以便電刷在刷框內(nèi)自由活動。③電刷的銅辨應(yīng)連接緊固，銅辨應(yīng)無折斷，長短應(yīng)適當(dāng)。75%。⑤電刷在滑環(huán)上的壓力應(yīng)為0.2~0.3kg/c㎡。四、軸承的檢修檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目1、清洗檢查（一）①每次大修清洗軸承經(jīng)檢查無缺陷可繼續(xù)使用并更換新油。檢②清洗前先用剔片將舊油掛掉，然后用洗油沖洗，沖洗時應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動軸承并切記不可用棉絲擦拭軸承，一定用干凈的白布擦拭，最后用少量汽查油將洗油沖洗干凈?；劢?jīng)清洗干凈的軸承暫不組裝時應(yīng)用干凈布包好，可以拆卸的軸承不要將外套相互調(diào)換。動④軸承座內(nèi)外小蓋、油孔，油溝等都應(yīng)清洗干凈。軸⑤清洗后的軸承轉(zhuǎn)動時應(yīng)無雜音、犯卡、搖擺等現(xiàn)象，滾動體滾道表面承光滑無銹斑及疤痕、裂紋、保持器鉚釘無松動，無斑銹、毛刺與內(nèi)外套無磨損。⑦測量軸承間隙要符合表2規(guī)定。2、更換新軸承：經(jīng)檢查軸承油嚴重磨損不能繼續(xù)使用時應(yīng)更換新軸承，更換前應(yīng)檢查軸0.01mm不大于0.02mm。①更換新軸承時應(yīng)注意軸承與軸徑的配合緊力見表一。②用專用工具虜下軸承，虜時受力應(yīng)均勻以免損壞軸承表面，若軸承緊力較大，可用噴燈或烤把迅速加熱軸承虜下。③安裝新軸承時一定用不超過100℃的油、水、汽或軸承加熱器加熱后安裝加熱時不宜過快，受熱要均勻。④軸承安裝后，等冷卻后用汽油清洗，轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活、無雜音。⑤組裝時軸承應(yīng)加潤滑油應(yīng)清潔無雜物，不變質(zhì)，加油時應(yīng)將軸承間隙內(nèi)加滿，內(nèi)外小蓋加其容量的1/3~1/4。3、軸承的檢查：①氈墊質(zhì)量較好，變硬后要更換新氈墊，與軸的間隙為0.1~0.3mm。安裝時注意方向。③曲路式密封裝置必須注意轉(zhuǎn)動部分與非轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有一定間隙。檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目①軸瓦應(yīng)干凈、無油垢。無碰傷或裂紋。（二）②軸瓦上鎢金應(yīng)與瓦胎接合緊密無脫胎現(xiàn)象。檢③軸瓦與瓦座全部接觸無間隙。④測量軸瓦間隙：查1）對套筒式軸瓦用塞尺測量間隙，并做好記錄?；?1mm的保險絲分別放在軸徑上面、上動下瓦兩側(cè)接合面處，扣上瓦蓋均勻緊固螺絲軸，然后取下瓦蓋，分別用千分卡量其保險絲的厚度軸用下面公式求的軸瓦間隙值：承（S=a–(b+c)/2S-軸瓦頂部間隙a-軸徑上鉛絲平均厚度c、b-上下面兩側(cè)接合面處鉛絲平均厚度同一軸瓦前后兩端之間隙差不及軸瓦）大于10%.0.0-0.05mm軸瓦的間隙應(yīng)為直徑的千分之1.5-2.0頂部間隙應(yīng)為側(cè)間隙（兩側(cè)間隙平均值）的一倍，軸瓦頂間隙值應(yīng)符合附錄一規(guī)定。軸瓦與軸的間隙若超過附錄一規(guī)定，但運行中振動不超規(guī)定可允許短時間運行，負責(zé)需重新掛鎢金。⑤軸瓦工作面呈均勻的磨擦痕跡，軸瓦與軸徑的接觸角為60-90度，接觸面不小于75%。⑥油槽應(yīng)正確，以確保暢通無阻的供給潤滑油。⑦軸瓦推里面無較大磨損，若磨損較大需要補焊錫金。1mm轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。⑨油標(biāo)無漏油，油面刻度線明顯，油孔暢通無阻。⑩油室內(nèi)潤滑油放盡，用面粉和調(diào)后沾出槽內(nèi)雜物，用洗油清洗后在用④銅或鋁的軸封與軸接近部分要呈30度角，與軸徑的間隙應(yīng)為0.1-0.3mm.五、冷卻系統(tǒng)檢修檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目1、空氣冷卻，空氣過濾器通風(fēng)管道，閥門等應(yīng)緊密干凈，無漏風(fēng)處。（1）2冷卻系無變形和硬變，每次檢修兩側(cè)端蓋應(yīng)去銹并涂防銹漆。3、冷卻水管應(yīng)無漏水，管內(nèi)水垢應(yīng)用毛刷通刷。統(tǒng)的檢修水壓試驗標(biāo)準：0.2MPa30分鐘后各部無滲漏現(xiàn)象。（2）冷卻器試驗六、電動機的組裝和驗收檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目1、穿轉(zhuǎn)子前，工作負責(zé)人及工作成員應(yīng)進行詳細檢查并互檢互驗，電（1）動機內(nèi)應(yīng)無任何遺留雜物。驗2、請車間、班組負責(zé)人進行檢查驗收后放可組裝。收1、穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子方法相同速度要慢，以空氣間隙透光法進行，嚴禁（2）碰撞靜子。組2、裝端蓋（一般先裝前側(cè)后裝后側(cè)）應(yīng)裝正不得偏斜止口要嚴密，螺絲應(yīng)擰緊，若端蓋較緊時不要硬打，可用專用兩頭螺栓帶在內(nèi)小蓋上向裝里拽。對大型電機殼先就位后裝上端蓋。3、裝端蓋應(yīng)測量風(fēng)扇與護板間隙，一般應(yīng)在0.2~0.5mm之間為宜，測量轉(zhuǎn)靜子間隙其最大與最小值的差應(yīng)不大于平均值的10%。4、軸承小蓋與軸的間隙應(yīng)在0.1~0.3mm之間，軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。5、裝風(fēng)扇和護罩各部螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。6、裝背輪和冷卻器（背輪緊力較大時可用氣焊火焰或電爐平均加熱裝上）7、組裝完畢，用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異常音響，軸瓦電動機應(yīng)加滿油以淹油環(huán)1/3為宜，其油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，代油良好。第三節(jié)電動機的試驗和試運轉(zhuǎn)檢修檢修工藝及質(zhì)量要求備注項目1、高壓電機或重要低壓電機大修后要高壓班做實驗。一、22500V搖表測量三相絕緣電阻應(yīng)大于每千伏一兆歐。試3、低壓電機大修后測量定子絕緣電阻用1000V搖表不小于0.5兆歐。驗42%,無中性點抽頭的可測量線間電阻差別不應(yīng)超過1%，3KW以下的不重要電機相互間或與以往比較不應(yīng)有明顯變化。580℃停電，溫度低于70℃送電，通電電流為額定電流的10-15%。二、11/3電動機相空載電流應(yīng)平衡，互差不大于10%。組裝試2驗完畢可試運14-7轉(zhuǎn)倍啟動時間5-10秒。2）轉(zhuǎn)動方向要與機械部分相符。3）轉(zhuǎn)到部分和固定部分應(yīng)無摩擦現(xiàn)象，且聲音正常。4）帶負荷后無異?，F(xiàn)象發(fā)生。5）滑環(huán)無火花發(fā)生，電刷無過熱現(xiàn)象。6溫度不能太高，油環(huán)晃動不超過0.05mm7）電動機的振動不得超過表4的規(guī)定。82-4mm。9）電流平衡，相差不得超過10%。三、在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)6小時以上電流不得超過額定值，各部分的溫度帶負荷不得超過制造廠家的規(guī)定數(shù)值或表五的規(guī)定值。試運轉(zhuǎn)第四章低壓電機定子換線圈檢修工藝一、確定更換電動機繞組的要求1、繞組外觀有明顯的燒壞現(xiàn)象，或有較嚴重的外傷，不能用簡單的方法修復(fù)。2、直流電阻大于合格的要求，并經(jīng)反復(fù)查找原因，仍然不能達到合格要求。3、電動機定子繞組絕緣電阻達不到合格要求，經(jīng)修理和和較長時間的干燥電阻始終達不到合格要求。凡符合上述一條的電動機，應(yīng)更換繞組。二、拆除舊繞組方法及注意事項1、當(dāng)確定電動機繞組必須更換時，需要將舊繞組從鐵芯槽內(nèi)拉出來，能冷拆的最好采用冷拆方法，不能冷拆的就熱拆，熱拆的方法是把要拆的繞組加熱，使絕緣物軟化后再拆,例如向定子繞組內(nèi)通入大電流加熱，也可以采用劈柴燒，但是溫度不宜過高（一般不超過200℃）以免損壞鐵芯。2、繞組拆除過程中不得損壞鐵芯。3、拆下來的線圈至少要保存一個完整的，以便測量線圈尺寸為制作繞線模具做參考。4、在拆除舊的繞組前和拆的過程中，應(yīng)填寫下表（表一）名稱所屬單位型號槽數(shù)容量節(jié)距電壓并繞根數(shù)電流線圈總根數(shù)接線線徑與絕緣相數(shù)并聯(lián)支路數(shù)轉(zhuǎn)速單層或雙層出廠號線圈形式制造廠槽絕緣厚度定子長度層間絕緣厚度鐵芯內(nèi)徑端部傾斜尺度外徑端部伸長尺寸繞組接線圖三、繞組制作1、準備好繞線模，繞線模芯的尺寸應(yīng)做的十分準確，因為線圈嵌線質(zhì)量，線圈的耗銅量，線圈的外形尺寸及電動機重換線圈后的運行特性，都和繞線模芯的外形尺寸有密切關(guān)系。2、選準和拆前相同直徑（或截面）的電磁線，如果因某些原因?qū)Ь€直徑有所變更，須經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意更換。常用高強度漆包線絕緣厚度（mm圓導(dǎo)線直徑絕緣厚度0.27~0.330.050.74~0.960.090.35~0.490.060.51~0.620.071.00~1.740.110.64~0.720.083、在繞線圈時要注意一下幾點：①線匝必須排列整齊，以便順利嵌線。地方，而且不得重疊在一起。③每相繞組只允許有一個接頭，并用絕緣帶包扎好，接頭應(yīng)在端部，不準許在槽內(nèi)。④纏繞線圈時應(yīng)注意對電磁線的拉力不可太大，防止將線拉細。⑥當(dāng)線先從模芯拿下來時，要用布帶或線扎緊，以防止線匝松開。四、定子鐵芯的修理和清除雜物新更換的定子繞組的質(zhì)量是有直接影響的，所以要對鐵芯做以下檢查，修理和清掃。1、原來的鐵芯壓的不緊，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準方可重新壓緊。2、清理干凈，在表面涂一層薄薄的絕緣物，即可。3、動，處理方法，將弧鑒焊牢，定位螺絲緊固。4、對有嚴重過熱的定子鐵芯，應(yīng)先進行鐵損試驗，然后確定處理方法。5、將槽內(nèi)舊的絕緣物清理干凈。6、整個鐵芯應(yīng)清潔干凈無灰塵油垢，表面光滑無毛刺。五、槽絕緣和層間絕緣裁剪和配合料，按照耐溫能力的不同，可以分出下列幾類。絕緣材料的等級及耐溫度表六絕緣耐溫度材料舉例等級（℃）Y90未處理過的有機材料A105浸漬處理的有機材料如紙、棉、紗、木材等E120聚乙烯之類絕緣B130云母帶、云母紙、甘油樹脂、生膠F155聚酯絕緣漆H180硅有機絕緣C180以上天然云母、玻璃瓷料1、槽絕緣的材料要求：（1）A級槽絕緣，它是由兩層0.17~0.2毫米絕緣紙（青殼紙盒黃殼紙）夾一層0.17~0.2毫米的絕緣漆布（黃蠟布或綢）合并而成。（2）B級槽絕緣，它是由0.2毫米絕緣紙兩層，中間夾0.2毫米云母板一層。（3）近年來修復(fù)低壓電機時A級槽絕緣是采用0.17~0.2毫米聚酯青殼和0.12~0.15毫米黃絕緣紙各一層，合并而成，經(jīng)多年實踐證明運行可靠，今后可以采用。2、槽絕緣裝在槽內(nèi)的要求和裁剪尺寸：（1）槽絕緣在槽內(nèi)安放時兩端應(yīng)伸出槽外10~15毫米并要求漆布折疊雙層伸入槽內(nèi)5~10毫米，以加強槽兩端絕緣。（2）因上述要求槽絕緣紙的裁剪長度應(yīng)比槽長20~3030~40毫米。裁槽絕緣時要把內(nèi)層絕緣紙加寬，其寬度應(yīng)等于線槽高度再加20~40護導(dǎo)線在嵌線時不受損傷。（3）其長度比槽長10~200.15~0.2毫米聚酯青殼紙做層間絕緣，經(jīng)驗證明運行可靠，可采用。六、槽楔制作與嵌入槽內(nèi)的要求1、槽楔是竹子或白樺，相木制成，還可以用絕緣板制成，材料要求十分干燥，使用竹木做成槽楔時，最好將竹木楔放在150℃變壓器油中煮半小時后在進行干燥，然后使用。2、槽楔長度要比線槽長10~15毫米，槽楔厚度一般不小于3毫米。3、槽楔嵌入槽內(nèi)，應(yīng)使用0.4~0.5公斤重的小錘將槽楔輕輕打入槽內(nèi)。最好不要用錘子直程度。要保證打入后和槽口緊密配合，槽楔不應(yīng)高出鐵芯。七、嵌線1、準備常用工具，如梳子、線壓子、剪刀、小錘等。2、槽絕緣放入定子槽內(nèi)，放前再次檢查槽內(nèi)有否毛刺、雜物等，確實認為槽內(nèi)光滑無毛刺和雜物，這時吹擊塵土方可放入槽絕緣。3、嵌線（1）繞組形式有所不同，但是嵌線方法大同小異，將繞成形的線圈嵌入槽內(nèi)之前，應(yīng)用手

服，這樣便于導(dǎo)線繼續(xù)嵌入。（2）一槽線圈嵌完后，剪去高出槽外的絕緣，再用梳子將槽絕緣紙兩邊壓平，使其相互搭接。最后用線壓子壓服，上面放入墊條而后打入槽楔。（3）在繞組嵌入槽內(nèi)的過程中，凡是遇到端部繞組有不同相接觸的地方，都要墊上絕緣，

其強度在單層繞組中采用兩層0.17~0.2毫米絕緣漆布或絕緣紙。對雙層繞組采用兩層0.17~0.2毫米絕緣紙中間夾一層0.17~0.2或者接觸槽口處。另一端高出繞組3~5毫米。(4)繞組全部嵌入槽內(nèi)后，對端部進行整形，整形可以用錘子墊光滑帶有圓弧形木板敲打，墊上一層較軟的東西，防止損壞絕緣，端部繞組應(yīng)成喇叭形，不能高出鐵芯。八、端部引線的連接和繞組的測量1、繞組全部嵌入槽內(nèi)后，分別將各個單把線圈進行測量絕緣電阻，要求所測得絕緣電阻值基本相同，但不能低于1兆歐，否則要查找原因。2、按著拆前畫的接線圖將繞組進行連接，接頭處的部位要打磨干凈，接頭要緊固，接頭長度不短于30~50毫米。3、測量各相直流電阻時，測得各相直流電阻值應(yīng)符合：最大相電阻值和最小電阻值的差應(yīng)小于三相平均值的2%。4、極性試驗，除用觀察方法連接端部引線外，還可以將低壓直流電通入各相繞組，將指南圈上均為反向，及表示線圈極性正確。5、測量相間或線間絕緣電阻，應(yīng)用1000V搖表測得絕緣電阻值應(yīng)基本平衡，并且最低不得小于1兆歐。6、經(jīng)上述試驗符合要求后，應(yīng)進行連接電機引出線，電機引出線應(yīng)采用橡皮絕緣軟電線。截面可以根據(jù)電機的額定電流選取。7、錫焊接頭，錫焊長度不短于5毫米，要求錫焊飽滿，表面光滑，外部包扎漆布帶不少于兩層。8、電機引出線應(yīng)有明顯標(biāo)記，每相起端標(biāo)為D1D2D3，末端標(biāo)為D4D5D6。在必要時，可以找電機的起端和末端。9、整理端部連接線，并用布帶和端部繞組一塊扎牢固。非連接端部也應(yīng)用布帶扎牢。九、繞組干燥與浸漆1、定子全部換繞組后，都要進行干燥和浸漆處理，在浸漆前要干燥，其目的是為了蒸發(fā)包

還要進行干燥，目的是為了蒸發(fā)出漆液里的液體。2、浸漆目的是為了提高絕緣溫度，提高繞組的耐熱性能，并且增加了防潮性，提高絕緣散熱能力，增加了機械強度。3、浸漆次數(shù)要根據(jù)電機的工作環(huán)境而定，一般不得少于兩次。第二次以及以后的浸漆是要

組溫度降至60~70℃進行為宜。繞組干燥浸漆工藝過程參照表8。4、浸漆后的干燥分為兩個階段，第一階段是低溫烘焙溫度不宜超過70-80℃，洪2-4小時，

段是較高溫度烘干。排漆與烘干的工藝過程表8工序工藝過程溫度（℃）時間絕緣電阻備注1浸漆前干燥110-1204-8小時3MΩ以上洪徹底2第一次浸漆溫度降至少立漆粘液（1033漆）60-7015分鐘18-323流滴過多漆20分漆4第一次浸漆70-802-4小時2MΩ以上開始低溫后干燥110-12012小時立洪5第二次浸漆110-1206小時2MΩ以上徹底烘干前預(yù)洪6第二次浸漆繞組60-7010分立漆粘液（1032）30-357流滴過多漆20分8第二次浸漆110-12016小時3MΩ以上立洪后烘干十、總裝配總裝配按著電機檢修工藝規(guī)程進行。要和學(xué)好本規(guī)程一樣的學(xué)號電機檢修工藝工程。十一、電氣試驗1、測量直流電阻，測得電阻值應(yīng)符合前面提到的要求。2、測絕緣電阻，用2500V搖表測總體時對地絕緣電阻，不應(yīng)小于1MΩ，否則應(yīng)查找原因。十二、空載試驗1、按電動機檢修工藝工程進行2.空載試驗，轉(zhuǎn)差率不大于1-2%。附錄一軸承的各種尺寸配合軸承與軸、與端蓋配合緊力表滾珠軸承滾珠單尺寸（mm）單列向單列向列向心軸承軸外徑軸承端蓋心滾動心推動滾柱軸內(nèi)徑100KW以內(nèi)100KW外徑（軸承軸承軸承承以外套）內(nèi)向心圓柱徑3006300101035-0.01130163011212+0.00437-0.0137+0.018130263021515-0.00342-0.0142-0.0081303630317174730463042020+0.00252305630523052525+0.00262-0.01-0.02130663062306303072-0.01-0.01130763072307353580308630823084040+0.014+0.014+0..02790309630923094545+0.002+0.002+0.009100310631023105050110311631123115555+0.016+0.03120312631223126060+0.003+0.01130313631323136565140-0.0123146314231470701501503156315231575751603166316231680801703176317231785851803186318231890901903196319231995+0.028200+0.04--0.0120.01332063202320100100+0.023215321632123211051052253226322232211011024032463242324120120+0.04526032663262326130130+0.0050.026280軸承間隙軸承內(nèi)徑徑向間隙（mm）（mm）滾珠軸承滾柱軸承最大磨損20--300.01—0.020.03—0.050.135—500.01—0.020.05—0.070.255--800.01—0.020.08—0.100.285--1200.01—0.020.10—0.120.2130--1500.02—0.040.10—0.120.3軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)數(shù)軸徑mm750轉(zhuǎn)/分以下1000轉(zhuǎn)/分以上30—500.10—0.150.1550—800.150.15—0.2080—1200.15—0.200.20—0.25120--1500.2—0.250.25—0.30電機轉(zhuǎn)動時振動值不允許超過下列值額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分300015001000750以下振動值（mm）0.050.0850.100.12滑動軸承電動機的容許軸竄動量軸向竄動量（mm）

電動機功率（KW）向一邊向兩邊10以下0.51.010—300.71.530—701.02.070—1251.53.0125以上2.04.0軸頸直徑大于200mm軸頸直徑的2%電動機各部溫度名稱撓組鐵芯軸承滑等級A級B級A級B級滑動滾動環(huán)最大允許溫度95—100110--1201001208595120最大允許溫升60756585456070附錄二判斷電機定子繞組首尾頭方法一、電動機靜子線圈的聯(lián)接電動機靜子線圈可接成星形（Y若連接錯誤，則會產(chǎn)生下面的現(xiàn)象：⑴電動機不能順利啟動⑵達不到額定轉(zhuǎn)速，同時響聲大。⑶三相電流不平衡。⑷空載電流超過額定值。二、判斷電動機的首尾頭接通電源的瞬間，如果毫安表指針反擺則電源正極和表的正板接頭是同名端。三、預(yù)先測定電動機的轉(zhuǎn)向先假定三相ABC按圖紙接線，再按需要方向盤電機如指針正擺，說明假設(shè)正確，否則任意調(diào)兩相即可。附錄三電動機的干燥1、局部或全部更換線圈的電動機以及有明顯落水的應(yīng)進行干燥。長期末用的電動機應(yīng)用搖表測量絕緣電阻，并根據(jù)測量結(jié)果以決定是否需要干燥。干燥的方法，可根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備條件進行適當(dāng)?shù)倪x擇。2、幾種方法如下⑴外部加熱法，熱風(fēng)干燥。⑵短路干燥法。⑶外部加熱及短路干燥法混合法；⑷直流電源干燥法⑸靜子鐵損干燥法。3A級絕緣不得超過70℃，B級絕緣不得超過90最高不得超過90鐵芯的幾個不同的地方，溫度表與電動機各部分接觸良好，接觸處應(yīng)與周圍空氣隔絕。4R60/R15升高后在2—35、有明顯落水的電動機為了避免線圈擊穿，不得以短路電源去干燥。6、干燥時應(yīng)記錄絕緣電阻及溫度，用短路法和直流法干燥時尚需記錄電流值。附錄四絕緣電阻換算到75℃時計算公式式中R75--75℃時的絕緣電阻Rt--t℃時所測得絕緣電阻i—測量時的絕緣電阻附錄五低壓電器的檢修一、一般要求1、低壓電器的檢修，應(yīng)配合電動機的大小修同時進行。2、低壓車間盤的檢修，應(yīng)配合系統(tǒng)檢修同時進行。3、安裝在鍋爐房等多灰塵地方的設(shè)備，應(yīng)視情況及時清掃檢查。45、開關(guān)各絕緣部分對地電阻、相間絕緣500V搖表不得小于1MΩ。二、交流接觸器和磁力啟動器的檢修1、檢查內(nèi)容線螺絲是否有松動。⑸觸頭磨損和燒傷情況。⑹消弧罩及絕緣桿有無損傷等。2、檢修項目及質(zhì)量要求檢修項目質(zhì)量要求備注1．消弧裝置的檢查消弧罩安裝正確，牢固有穩(wěn)定裝置的必須穩(wěn)定牢固。磁吸線圈應(yīng)無斷線、短路接地等，導(dǎo)磁板應(yīng)與磁吸線圈導(dǎo)磁體接觸緊密，位有消弧觸頭者應(yīng)無2．接觸子檢查同期程度不超過1mm可調(diào)成一相先接觸，一相后接觸。燒麻燒流現(xiàn)象，固定牢固，無損傷三相不同期度不超過0.5mm導(dǎo)弧角應(yīng)一致。3．鐵芯的檢查應(yīng)不少于90%作靈活，運行時無異音，溫升不超過40℃。⑷山字型鐵習(xí)，中間極比兩邊極低0.1mm。檢修質(zhì)量要求備注項目4.線圈檢查線圈對鐵芯絕緣電阻500伏搖表不小于10M檢修時應(yīng)測直流電阻。⑷線圈在85—105%的額定電壓超70℃。⑹220V線圈應(yīng)有良好接地點。5.機械部分檢查部分檢修時擦凈加油。6.其它⑴一次電纜1000V/搖表不小于1MΩ。/開⑵電纜接地線應(yīng)完整無損壞。500伏搖表不小于兆歐。7.開關(guān)動作試查接觸子接觸情況。⑶正確動作率應(yīng)100%。驗三、熱繼電器的檢修檢修項目質(zhì)量要求備注⑴新裝熱繼電器必須進行校驗。⑵運行中的熱繼電器，規(guī)定進行。附：熱偶的調(diào)試：⑴首先將熱偶調(diào)到整定值附近。⑵調(diào)自偶調(diào)壓器，使電流表的指示為額定電流（電機的）預(yù)熱40分鐘。⑶調(diào)ZB，使電流表指示為1.2倍的電機額定電流。⑷5—20分鐘內(nèi)動作為合格，否則調(diào)整整定值，重新調(diào)試。⑸合格后的熱偶應(yīng)復(fù)試2—3次。⑹涂上明顯標(biāo)記。四、控制器及熱電陰的滑線檢修。檢修項目質(zhì)量要求備注⑴觸頭，觸脂應(yīng)無燒傷和磨損。⑵觸頭沿觸片移動時，1.控制器3/4觸頭磨損1—1.5mm4—5mm他部件靈活、可靠，接頭緊固。⑴定期進行清掃。⑵各部緊固件牢固，絕緣應(yīng)完好無損2.電阻器電阻器任何一點的溫度不得高于周圍空氣溫度30℃。⑴滑端及絕緣子定期檢查和清掃。⑵絕緣子應(yīng)無裂縫，3.滑端損壞缺口，螺絲緊固。⑶滑端不得變形，架曲，無火花燒傷。⑷各部連接螺栓均應(yīng)緊固。附錄六常用絕緣漆絕緣部分：浸漬漆、復(fù)蓋漆和防電暈漆。1.結(jié)構(gòu)的防潮、導(dǎo)熱、擊穿強度和機械強度等性能。2.護層，以防止機械損傷和大氣、潤滑油、化學(xué)藥品等侵蝕，以提高表面放電電壓。3.防電暈漆：防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導(dǎo)體粉沫（如碳墨、石墨、碳化硅等）圈表面，也有涂在石棉帶、玻璃布上再包扎線圈外層或涂在玻璃帶上與主絕緣一次成型。常用漆的品種，特性及用途名稱1-型號主要成份耐熱等級用途及特性瀝清漆耐潮性好，供浸漆檢1010（1.30--10）油和松脂酸鹽溶劑200號A不要求耐油的電機線圈干燥，時間為浸溶劑汽油。5—6小時（105漬油改性耐油性和彈性好。供漆醇酸清浸漬在油中工作的線漆1030為200號溶劑汽油二B甲苯。干燥時間1.5—2小時（105℃）名稱1-型號主要成份耐熱等級用途及特性丁基脂醛蓖麻油改性醇酸樹脂，耐潮性和內(nèi)干性較好醇酸漆機械強度較高，且耐1031劑為200B電弧供浸酸在溫?zé)岬囟妆?。區(qū)使用的線圈，干燥浸時間2120漬三聚氰胺油改性醇酸樹脂丁醇耐潮性，耐油性，內(nèi)漆醇酸樹脂干性較好，機械強度漆1032（A301）劑為二甲苯、甲苯和200號溶劑汽油。B較高，且耐電弧供浸在溫?zé)岬孛媸褂玫木€圈，干燥時間1.5—2105℃）晾干醇酸.灰瓷漆☆料。1321B性和耐油性好，用于復(fù)蓋電機，電器線圈及絕緣零部件表面修飾環(huán)氧聚脂環(huán)氧樹脂，醇醛樹脂，烘烤干燥，漆膜附著復(fù)鐵漆紅瓷漆6431（H31--7）為硝基稀料。B力強，耐潮、耐霉、耐油性好，用于復(fù)蓋高機、電氣線圈，可蓋用于溫?zé)岬貐^(qū)。漆晾干有機晾干或低落曙干燥漆硅紅瓷漆溶劑。膜耐熱性好，用于復(fù)167H蓋高壓電機，電氣線圈或絕緣零部件表面修飾。有機硅紅有機硅樹脂、顏料烘烤干燥，漆膜耐熱瓷漆1350（W32--2）H性，電氣性能比167用途同晾干有機硅、紅瓷漆。防電醇酸防電暈漆12331234粉。B漆膜較堅硬，耐油，可用于室溫干燥。暈漆使用時加入651聚酸胺B可用于室溫硬化樹脂附錄七潤滑油脂及其它1.浸洪與溶劑選擇20℃左右進行烘焙。常用溶劑的沸點及適用范圍名稱沸點適用范圍溶劑汽油煤油松節(jié)油120—200160—285150--170油性漆、瀝青漆、醇酸漆等苯、甲苯、二甲苯80.1110135--145醇酸漆環(huán)氧樹脂和有機硅丙酮、環(huán)乙酮、乙醇56.8156.778.3環(huán)氧樹脂酚醛漆2、常用潤滑油脂的性能及適用工作名稱鈣基潤滑油復(fù)合基潤滑脂鈉基潤滑脂鈣鈉基潤滑脂牌號SYB1401--62SYB1407--59SYB1402--52SYB1403--59序號123412343412最高溫度50556060140160180200120135110125最低溫度＜-10＜40＜-10＜-10抗水性不易溶水，抗水性較強吸潮和侵水使脂硬化、水性強，遇水抗水性差。后形成乳化抗水性比鈉基脂液。外觀黃色軟膏狀淡黃色光滑透明油膏狀涂黃色均勻軟膏油脂黃色或深綜色的均勻軟膏適用于低速適用工作條件一般工作溫度，有水分或水分接觸的條件下，適用于封閉式電機。適用于高溫條件下，工作磨擦部件下的潤滑吸潮和浸水后