質(zhì)量成本管理

第5章質(zhì)量成本管理2/3/2023120世紀(jì)50年代，美國質(zhì)量管理專家朱蘭和菲根堡姆等人首先提出了質(zhì)量成本的概念，進而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，這對深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有重要的意義。人們開始認(rèn)識到，產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響至關(guān)重要，從長遠看更是如此。因此必須從經(jīng)營的角度衡量質(zhì)量體系的有效性，而質(zhì)量成本管理的重要目的，正是為評定質(zhì)量體系的有效性提供手段，并為企業(yè)制定內(nèi)部質(zhì)量改進汁劃、降低成本提供重要依據(jù)。2/3/20232質(zhì)量管理學(xué)5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”。2/3/20233質(zhì)量管理學(xué)

質(zhì)量成本概念

質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品保持在規(guī)定質(zhì)量水平上所需的費用。它由兩部分組成，一是為確保和保證滿意質(zhì)量而發(fā)生的費用——預(yù)防和鑒定成本；二是由于沒有達到質(zhì)量要求所造成的損失——內(nèi)部損失和外部損失。2/3/20234質(zhì)量管理學(xué)預(yù)防成本（preventioncost）為避免或減少不合格而投入的費用。質(zhì)量工作費：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。質(zhì)量培訓(xùn)費：為達到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費用。質(zhì)量獎勵費：為確保和改進產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費用。產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用。質(zhì)量改進措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進行技術(shù)改進的措施費用。工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。2/3/20235質(zhì)量管理學(xué)鑒定成本（appraisalcost）為了評定是否存在不合格而投入的費用。檢測試驗費：對進廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用。工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金。辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用。檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。2/3/20236質(zhì)量管理學(xué)內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品在交貨衣被檢出而構(gòu)成的損失。廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費：對質(zhì)量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。2/3/20237質(zhì)量管理學(xué)外部損失成本（externalfailurecost）出現(xiàn)在不合格在交貨后被檢出而構(gòu)成的損失。索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用。退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費用。訴訟費：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用。產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進行降價所造成的損失。2/3/20238質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本＝質(zhì)量保證費用+質(zhì)量損失2/3/20239質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本的特點變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。2/3/202310質(zhì)量管理學(xué)單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c2/3/202311質(zhì)量管理學(xué)最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖2/3/202312質(zhì)量管理學(xué)改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴(yán)格;預(yù)防措施得力檢驗工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強體系建設(shè)；加強過程控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進一步降低損失成本；開發(fā)新產(chǎn)品簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進技術(shù)2/3/202313質(zhì)量管理學(xué)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義2/3/202314質(zhì)量管理學(xué)5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門負(fù)責(zé)擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責(zé)。質(zhì)量管理部門財務(wù)部門人事部門其他各部門2/3/202315質(zhì)量管理學(xué)5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對質(zhì)量成本源進行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于質(zhì)量成本問題造成的損失應(yīng)富有重要責(zé)任。各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序2/3/202316質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理部門①對質(zhì)量因素的識別不充分；②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；③質(zhì)量評審工作有缺陷；④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；⑤質(zhì)量教育不夠完善；⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；⑦質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；⑧糾正和預(yù)防措施不力。2/3/202317質(zhì)量管理學(xué)采購部門①在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；②在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。

2/3/202318質(zhì)量管理學(xué)①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達顧客的要求；②在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；③未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；④存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。開發(fā)與設(shè)計部門2/3/202319質(zhì)量管理學(xué)生產(chǎn)技術(shù)與制造部門①在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；②工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。2/3/202320質(zhì)量管理學(xué)物流管理部門①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；②沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。

2/3/202321質(zhì)量管理學(xué)銷售及售后服務(wù)部門①在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；②在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；③企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂疲虎芷髽I(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；⑤企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；⑥企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。

2/3/202322質(zhì)量管理學(xué)企業(yè)質(zhì)量成本源的歸集目的：不是為了在出現(xiàn)質(zhì)量問題后追究誰的責(zé)任，而是為了更有效的找出導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生的原因，從而幫助有關(guān)責(zé)任部門盡可能預(yù)防問題再發(fā)生，或一旦發(fā)生能盡快解決。分析：既要把成本源定義為直接的責(zé)任部門和責(zé)任人，也要進一步考察相關(guān)的責(zé)任部門和責(zé)任人。企業(yè)質(zhì)量成本源歸集明細表（P48）歸集程序2/3/202323質(zhì)量管理學(xué)開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束目的？事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束2/3/202324質(zhì)量管理學(xué)開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件目的？事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序2/3/202325質(zhì)量管理學(xué)5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報告、制定質(zhì)量成本計劃、實施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。2/3/202326質(zhì)量管理學(xué)企業(yè)質(zhì)量成本核算目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學(xué)性和可操作性。

作用：

--揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進的依據(jù)；

--提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效；

--探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟性和滿足顧客要求；

--提供質(zhì)量管理證據(jù)。2/3/202327質(zhì)量管理學(xué)準(zhǔn)確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進行預(yù)防所產(chǎn)生的費用。質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進方案決策提供依據(jù)：最終實現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益之目的。2/3/202328質(zhì)量管理學(xué)設(shè)置適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項原則：①便于企業(yè)進行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核②依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)③與會計核算制度相適應(yīng)④與企業(yè)內(nèi)各責(zé)任部門相聯(lián)系⑤結(jié)合企業(yè)的實際情況⑥明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍

2/3/202329質(zhì)量管理學(xué)建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會越有效。質(zhì)量成本會計核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目：質(zhì)量成本二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級科目2、設(shè)置對應(yīng)的總分類帳和明細分類帳，依據(jù)會計原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、在會計核算期末再對質(zhì)量成本進行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費用項目，如管理費用、制造費用、生產(chǎn)成本等。2/3/202330質(zhì)量管理學(xué)建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進行注意：①質(zhì)量成本的會計核算體制屬管理會計體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財務(wù)會計核算體制中，以避免影響企業(yè)原來的會計體制的正常運作；②個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)品折價損失等，沒有在會計帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進出，這類隱含損失必須在管理會計體制中進行核算。2/3/202331質(zhì)量管理學(xué)建立有效的質(zhì)量成本核算體制會計科目調(diào)整管理費用：“辦公費—質(zhì)量管理部門”、“辦公費—質(zhì)量檢驗部門”；“折舊費—質(zhì)量管理部門”、“折舊費—質(zhì)量檢驗部門”；“維修費—質(zhì)量管理部門”、“折舊費—質(zhì)量維修部門”；“低值易耗品攤銷—質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷—質(zhì)量檢驗部門”；“員工教育經(jīng)費—質(zhì)量培訓(xùn)”；“索賠費—質(zhì)量訴訟”生產(chǎn)成本—基本生產(chǎn)成本—某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復(fù)的廢品損失”、“返修損失”。制造費用：“試驗檢驗費用”應(yīng)付工資：“質(zhì)量管理部門”、“質(zhì)量檢驗部門”營業(yè)外支出：“非正常停工損失”

2/3/202332質(zhì)量管理學(xué)5.5企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級損失；索賠損失；退換貨損失；保修費用；訴訟費用和折價損失。

先掌握企業(yè)中各責(zé)任部門的質(zhì)量損失成本報表，統(tǒng)計計算出計劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計劃年度內(nèi)累計總額，并與目標(biāo)比較求出增減值及增減率。同時進行相關(guān)指標(biāo)分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重?？梢猿浞诌\用各種統(tǒng)計方法2/3/202333質(zhì)量管理學(xué)建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標(biāo)：①了解質(zhì)量損失成本各項目的發(fā)生額、總額及趨勢；②了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤等的比重；③掌握質(zhì)量損失成本各項計劃控制目標(biāo)的完成情況；④了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問題；⑤提出質(zhì)量改進建議并預(yù)計建議實施的效果。

匯總和整理數(shù)據(jù)進行質(zhì)量損失成本分析

2/3/202334質(zhì)量管理學(xué)5.6企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序件質(zhì)量成本管理手冊：

目次；批準(zhǔn)頁；前言；方針目標(biāo)；編制依據(jù)；定義與編寫；組織與職責(zé)；質(zhì)量成本預(yù)測和計劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件：文件編號和標(biāo)題；更改記錄；目的和適用范圍；職責(zé)；工作程序；相關(guān)文件；附錄2/3/202335質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量管理體系的子系統(tǒng)，因而，希望質(zhì)量成本管理手冊能納入企業(yè)總的質(zhì)量手冊，質(zhì)量成本管理程序文件能納入企業(yè)質(zhì)量管理體系的程序文件之中，從而使質(zhì)量成本管理作為企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成內(nèi)容得以順利運作。千萬不能另搞一個體系、另建一套文件來開展質(zhì)量成本管理活動。

2/3/202336質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本的應(yīng)用美國：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運用計算機建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲、分析和反饋系統(tǒng)。一些公司對供應(yīng)商的質(zhì)量成本進行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽損失和用戶損失。2/3/202337質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本的應(yīng)用西歐與日本西歐企業(yè)也相當(dāng)重視質(zhì)量成本管理，瑞典的桑德霍姆就是國際上著名的質(zhì)量成本管理專家。日本企業(yè)對質(zhì)量成本的理論研究又有突破，實際應(yīng)用確實收到了良好的效果。在質(zhì)量分析上運用了價值工程理論，不僅僅停留在日常管理上，不片面追求最低質(zhì)量成本，而是認(rèn)真考慮質(zhì)量改進增加的產(chǎn)品價值，從而促使產(chǎn)品功能不斷提高，增加產(chǎn)品的競爭能力，進而為企業(yè)獲得巨額利潤。2/3/202338質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本的應(yīng)用我國：1984年開始推行。1988年GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》，其中對質(zhì)量成本的概念和內(nèi)容作了明確的規(guī)定。軍工企業(yè)參照國際標(biāo)準(zhǔn)制定并發(fā)布了GJB/Z4-88《質(zhì)量成本管理指南》存在的問題：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員對開展資料成本管理的重要性認(rèn)識不夠基礎(chǔ)工作不健全，造成數(shù)據(jù)采集困難質(zhì)量成本的科目設(shè)置和我國的現(xiàn)行會計制度并不完全適應(yīng)2/3/202339質(zhì)量管理學(xué)我國企業(yè)應(yīng)用質(zhì)量成本管理的案例青島建設(shè)集團上海紡織控股集團廈門ABB低壓設(shè)備有限公司

上海三菱電梯有限公司

etc.2/3/202340質(zhì)量管理學(xué)

質(zhì)量損失成本管理項目上海三菱電梯有限公司SHANGHAIMITSUBISHIELEVATORCO.,LTD2/3/202341

上海三菱電梯有限公司的簡要介紹

質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容

質(zhì)量損失成本管理體系在三菱的實施

質(zhì)量損失成本管理系統(tǒng)的演示一.上海三菱電梯有限公司的簡要介紹

上海三菱電梯有限公司是于1987年1月1日開業(yè)，到2000年，總投資2億美元，注冊資本1.37億美元。主要生產(chǎn)各類電梯、自動扶梯。2/3/202343質(zhì)量管理學(xué)一.上海三菱電梯有限公司的簡要介紹

上海三菱電梯有限公司一直保持著行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的地位，各類電梯的生產(chǎn)量和銷售額逐年上升。2/3/202344質(zhì)量管理學(xué)一.上海三菱電梯有限公司的簡要介紹

上海三菱電梯有限公司為適應(yīng)不斷加劇的市場競爭和實現(xiàn)自身的長足進步，在企業(yè)信息化方面不斷探索并取得了豐碩的成果。以工程信息分系統(tǒng)EIS、車間制造自動化分系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)ERP（SAP:R/3）為支撐的上海三菱電梯CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）系統(tǒng)有效的支持了企業(yè)的各項生產(chǎn)運營工作，構(gòu)成了企業(yè)的信息平臺。2/3/202345質(zhì)量管理學(xué)一.上海三菱電梯有限公司的簡要介紹上海三菱電梯有限公司的ERP系統(tǒng)（SAP：R/3系統(tǒng)）應(yīng)用覆蓋了公司的生產(chǎn)、經(jīng)營的各個方面。2/3/202346質(zhì)量管理學(xué)

上海三菱電梯有限公司的簡要介紹

質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容

質(zhì)量損失成本管理體系在三菱的實施

質(zhì)量損失成本管理系統(tǒng)的演示2/3/202347質(zhì)量管理學(xué)二.質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容

上海三菱電梯有限公司實施質(zhì)量成本管理的目的

提升企業(yè)經(jīng)營管理水平，增強企業(yè)競爭力。不斷完善現(xiàn)有管理體系，實現(xiàn)輔助質(zhì)量管理決策。在SMEC現(xiàn)有管理運作體系和管理系統(tǒng)SAPR/3基礎(chǔ)上構(gòu)建質(zhì)量損失成本信息收集、分析、輔助決策的平臺，達到輔助質(zhì)量控制和實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進的目的。

2/3/202348質(zhì)量管理學(xué)二.質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容

SMEC實施質(zhì)量成本管理的內(nèi)容根據(jù)質(zhì)量成本管理的基本理論結(jié)合上海三菱電梯有限公司的實際情況和項目實施的可行性和有效性，將研究和開發(fā)的范圍界定在質(zhì)量損失成本上，即包括企業(yè)的內(nèi)部損失成本和外部損失成本。質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防、鑒定成本質(zhì)量損失成本2/3/202349質(zhì)量管理學(xué)二.質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容

SMEC實施質(zhì)量成本管理的內(nèi)容內(nèi)部損失成本外部損失成本以產(chǎn)品是否運出廠為標(biāo)準(zhǔn)，判別內(nèi)部損失和外部損失廢品損失返修損失內(nèi)部故障分析和復(fù)檢費用停工損失三包費用外部故障分析和復(fù)檢費用訴訟和索賠費用銷售折讓損失上海三菱電梯有限公司質(zhì)量損失成本質(zhì)量損失成本構(gòu)成2/3/202350質(zhì)量管理學(xué)二.質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容內(nèi)部－廢品損失的收集程序

《R/3生產(chǎn)綜合加工路線卡》上記錄了生產(chǎn)的工序號、廢品發(fā)生的數(shù)量、廢品發(fā)生的原因、造成廢品發(fā)生的操作者等相關(guān)信息。在R/3系統(tǒng)中，系統(tǒng)將根據(jù)生產(chǎn)的訂單號、工序號調(diào)出相關(guān)物料的標(biāo)準(zhǔn)成本，計算得到廢品的成本數(shù)據(jù)。2/3/202351質(zhì)量管理學(xué)二.質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容內(nèi)部－返修損失的收集程序

《返修通知單》上記錄了返修的設(shè)備和工時，返修領(lǐng)用的物料，返修的原因，責(zé)任的確認(rèn)等情況。R/3系統(tǒng)可以根據(jù)這些信息，計算出返修的工時費用、設(shè)備的工繳費用、物料成本，匯總后得到返修的成本。2/3/202352質(zhì)量管理學(xué)二.質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容內(nèi)部－故障分析和復(fù)檢費用的收集程序

《故障分析費用記錄單》上記錄了參加故障分析的人員、耗費的時間、故障分析領(lǐng)用的材料、責(zé)任確認(rèn)等。R/3系統(tǒng)依據(jù)這些信息可以匯總計算得到故障分析費用。2/3/202353質(zhì)量管理學(xué)二.質(zhì)量損失成本管理項目的基本內(nèi)容內(nèi)部－停工損失的收集程序

《停工損失記錄表