生產(chǎn)計(jì)劃學(xué)員版

生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制

及庫(kù)存降低策略王源銘2014年9月20-21日培訓(xùn)師簡(jiǎn)介：王源明職業(yè)經(jīng)歷十二年制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在國(guó)有、日資、民營(yíng)企業(yè)從事生產(chǎn)管理及精益推進(jìn)工作。七年精益生產(chǎn)管理咨詢與培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)。曾為徐工液壓、鄭煤機(jī)、通力機(jī)械、東瑞機(jī)械、金固股份、金火機(jī)床、久運(yùn)車輛部件、飛天照明等企業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢和相關(guān)的培訓(xùn)服務(wù)。行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

機(jī)械制造、汽車配件、塑膠及橡膠制品

紡織印染、家電制造專業(yè)領(lǐng)域

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

精益生產(chǎn)布局改善教育背景西安交通大學(xué)工學(xué)學(xué)士浙江大學(xué)工商管理碩士--------------------------------------------------------------------------

組織與流程

合理化排產(chǎn)

需求管理

物料管理

產(chǎn)能管理課程設(shè)計(jì)思路：目標(biāo)目錄一、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)框架二、需求管理與計(jì)劃模式三、產(chǎn)能分析與瓶頸管理四、生產(chǎn)排產(chǎn)及作業(yè)控制五、計(jì)劃管理組織與流程設(shè)計(jì)六、物料供需平衡與庫(kù)存控制目錄一、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)框架

供應(yīng)鏈視角下的生產(chǎn)計(jì)劃管理

計(jì)劃管理的工作內(nèi)容與目標(biāo)市場(chǎng)需求供應(yīng)能力供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略定位：成本響應(yīng)品種多少；品種定制化程度批量大??；交貨期；生產(chǎn)成本；庫(kù)存成本；運(yùn)輸成本；采購(gòu)成本；效率型響應(yīng)型效率型與響應(yīng)型比較：比較項(xiàng)目效率型響應(yīng)型競(jìng)爭(zhēng)力低成本快速響應(yīng)定價(jià)策略中低價(jià)格價(jià)格高生產(chǎn)制造低成本制造高柔性庫(kù)存策略最小化維持緩沖供應(yīng)商選擇成本速度、柔性供應(yīng)鏈戰(zhàn)略選擇：產(chǎn)品區(qū)分與客戶區(qū)分：贏利能力/重要性在響應(yīng)和效率間找到匹配點(diǎn)生產(chǎn)方式、訂貨批量

交付周期（承諾）、優(yōu)先序

庫(kù)存與價(jià)格策略供應(yīng)鏈運(yùn)作流程：供應(yīng)商計(jì)劃顧客制造交付采購(gòu)制造交付制造采購(gòu)交付采購(gòu)交付你的公司采購(gòu)?fù)素浲素浲素浲素浲素浲素浲素浲素浻绊懹?jì)劃管理組織和績(jī)效的因素：生產(chǎn)組織方式客戶需求的特性信息獲取與管理方式物料供應(yīng)特性

產(chǎn)品線生產(chǎn)工藝客戶需求標(biāo)準(zhǔn)化程度；品種多少；產(chǎn)品模塊化程度；產(chǎn)品變更的頻度；工藝流程；車間布局與組織方式；生產(chǎn)周期；換型成本；需求波動(dòng)性；交貨期規(guī)律；訂單的重復(fù)性；下單方式與頻率；訂單批量；客戶類型及集中度物料供應(yīng)規(guī)格數(shù)量、內(nèi)部通用性、定制化程度、采購(gòu)提前期、最小起訂量、供應(yīng)商質(zhì)量目錄一、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)框架

供應(yīng)鏈視角下的生產(chǎn)計(jì)劃管理

計(jì)劃管理的工作內(nèi)容與目標(biāo)計(jì)劃管理工作的角色定位：服務(wù)于銷售和生產(chǎn)信息與指揮協(xié)調(diào)中心供應(yīng)商客戶生產(chǎn)制造

物料供需平衡

產(chǎn)銷平衡

工序平衡綜合計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃

作業(yè)計(jì)劃物料采購(gòu)計(jì)劃三大平衡、四大計(jì)劃：綜合計(jì)劃：能力和需求的平衡

經(jīng)營(yíng)目標(biāo)/計(jì)劃綜合計(jì)劃運(yùn)作計(jì)劃銷售計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃綜合計(jì)劃的輸入

訂單及預(yù)測(cè)/計(jì)劃庫(kù)存策略產(chǎn)能；產(chǎn)品生產(chǎn)總量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；自制/外包策略綜合計(jì)劃的輸出

綜合計(jì)劃具體體現(xiàn)為：年度、季度、月度計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃：分時(shí)段的可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃

綜合計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃瓶頸負(fù)荷訂單信息物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)：1、可執(zhí)行的計(jì)劃。2、是其他工序（車間）計(jì)劃及物料進(jìn)度的節(jié)拍器。主計(jì)劃的輸入確定的訂單需補(bǔ)充的庫(kù)存物料進(jìn)度信息產(chǎn)品/零件規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量投產(chǎn)或交貨時(shí)間主計(jì)劃的輸出主計(jì)劃具體體現(xiàn)為：周計(jì)劃、三日計(jì)劃等物料采購(gòu)計(jì)劃：主生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存信息BOM表物料需求計(jì)劃物料采購(gòu)計(jì)劃自制件計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃：

主生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃前后工序進(jìn)度物料到貨信息作業(yè)計(jì)劃具體體現(xiàn)為：機(jī)臺(tái)/班組日計(jì)劃，說(shuō)明生產(chǎn)的品種、數(shù)量、時(shí)間或順序自制件計(jì)劃生產(chǎn)制造部門的工作目標(biāo)：計(jì)劃管理部門的工作目標(biāo)：庫(kù)存物料包括：成品、材料、部件、在制品總庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)=年度銷售產(chǎn)品的物料金額/平均庫(kù)存物料金額庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：交付周期/生產(chǎn)周期：生產(chǎn)提前期交付提前期訂單處理物料入庫(kù)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)投料工序加工搬運(yùn)等待檢驗(yàn)返工包裝入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)存貯發(fā)貨運(yùn)輸客戶收貨工序加工物料采購(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)物料倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)提前期利特爾法則：在制品庫(kù)存=產(chǎn)出節(jié)拍*生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期=在制品庫(kù)存/產(chǎn)出節(jié)拍目錄二、需求管理與計(jì)劃模式

需求預(yù)測(cè)與需求管理計(jì)劃模式選擇客戶需求預(yù)測(cè)的目的：面向綜合計(jì)劃的需求預(yù)測(cè)：面向主計(jì)劃的需求預(yù)測(cè)：面向物料采購(gòu)的需求預(yù)測(cè)：

P/Q分析：目的是區(qū)分核心產(chǎn)品和非核心產(chǎn)品。橫軸表示品種，縱軸表示數(shù)量的累計(jì)。歷史數(shù)據(jù)分析法：

移動(dòng)平均法：移動(dòng)平均預(yù)測(cè)法，是對(duì)時(shí)間序列觀察值，由遠(yuǎn)向近按一定跨越期計(jì)算平均值的一種預(yù)測(cè)方法。隨著觀察值向后推移，平均值也跟著向后移動(dòng)，形成一個(gè)由平均值組成的新的時(shí)間序列。對(duì)新時(shí)間序列中平均值加以一定的調(diào)整后，可作為觀察期內(nèi)的估計(jì)值，最后一個(gè)移動(dòng)平均值則是預(yù)測(cè)值計(jì)算的依據(jù)。N值一般取奇數(shù)。

月份實(shí)際銷量（百臺(tái)）n=3（百臺(tái)）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.0021.3322.6724.0025.3326.0026.0025.6726.3327.00

移動(dòng)平均法的利用：

針對(duì)關(guān)鍵的20%的品類進(jìn)行移動(dòng)平均計(jì)算和預(yù)測(cè)。

移動(dòng)平均計(jì)算的項(xiàng)目可以依據(jù)需求設(shè)定，包括：訂單數(shù)量、發(fā)貨數(shù)量、訂單批量、發(fā)貨批次、發(fā)貨間隔期等。成員項(xiàng)目第一周第二周第三周客戶需求100110100零售商最初存貨100100110安全存貨100110100采購(gòu)量10012090批發(fā)商最初存貨100100120安全存貨10012090采購(gòu)量10014060生產(chǎn)商最初存貨100100140安全存貨10014060生產(chǎn)量100180-20原材料原材料初期存貨100100260原材料安全存貨100180

原材料采購(gòu)量100260

牛鞭效應(yīng)：牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的原因：

批量生產(chǎn)和批量訂貨

備庫(kù)導(dǎo)致放大的效應(yīng)

基于訂單進(jìn)行預(yù)測(cè)和備貨，而不是基于終端需求

信息溝通，波動(dòng)的原因不清如何避免牛鞭效應(yīng)：外部：

信息共享；預(yù)計(jì)劃+訂單

建立互信關(guān)系：

流程與方法上：信息透明（合同到下單、訂單及交期現(xiàn)狀）、

信息的綜合加工處理只有一個(gè)點(diǎn)；內(nèi)部：

庫(kù)存的考核生產(chǎn)保持適度彈性

允許一定比例的緊急插單；

預(yù)測(cè)計(jì)劃+緊急訂單插單用信息代替庫(kù)存。目錄二、需求管理與計(jì)劃模式需求預(yù)測(cè)與需求管理

計(jì)劃模式選擇

流程型生產(chǎn)

煉油、鋼鐵、印染、化工、造紙等行業(yè)。生產(chǎn)工藝分類：

離散(裝配)型生產(chǎn)

機(jī)械制造、汽車、家用電器等行業(yè)。流程型生產(chǎn)管理重點(diǎn)：

工藝流程設(shè)計(jì)

設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性

計(jì)劃上盡量減少換型次數(shù)離散型生產(chǎn)管理重點(diǎn)：

生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

生產(chǎn)過(guò)程的組織（布局、組織方式）

外部供應(yīng)鏈的協(xié)作備貨式與訂貨式生產(chǎn)方式比較：比較項(xiàng)目備貨式生產(chǎn)訂貨式生產(chǎn)客戶反應(yīng)速度快慢生產(chǎn)效率高低庫(kù)存量高低呆滯品風(fēng)險(xiǎn)高低特點(diǎn)：適用于零部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用程度高；零部件生產(chǎn)批量大，效率較高；零部件庫(kù)存量大；訂貨組裝方式：預(yù)先生產(chǎn)出半成品存貨，按顧客要求組裝成不同的產(chǎn)品；訂貨制造方式：特點(diǎn)：如果預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，造成原材料和外協(xié)件積壓。計(jì)劃管理重點(diǎn)是加強(qiáng)預(yù)測(cè)和縮短采購(gòu)提前期和生產(chǎn)周期。接到顧客訂單后才開始生產(chǎn)。原材料可按預(yù)測(cè)計(jì)劃提前進(jìn)行采購(gòu)。訂貨工程方式：收到顧客訂單后，進(jìn)行工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，之后進(jìn)行采購(gòu)、外協(xié)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造。特點(diǎn)：生產(chǎn)周期最長(zhǎng)；管理的重點(diǎn)是縮短設(shè)計(jì)周期，提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用水平；

交付周期長(zhǎng)于生產(chǎn)周期

交期可以依據(jù)負(fù)荷進(jìn)行協(xié)調(diào)訂單批量符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量或不同訂單集中化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本和效率優(yōu)勢(shì)不顯著；訂單式生產(chǎn)適用的前提條件：

交貨期小于公司生產(chǎn)周期。交貨期大于公司生產(chǎn)周期，但訂單隨機(jī)而來(lái)，交期無(wú)法談判。訂單批量太小，無(wú)法按經(jīng)濟(jì)方式生產(chǎn)。不同訂單品種生產(chǎn)工藝有共性，歸集生產(chǎn)有非常大的優(yōu)勢(shì)。按預(yù)測(cè)方式生產(chǎn)隱含的矛盾點(diǎn):多品種小批量訂單式生產(chǎn)的困境與應(yīng)對(duì)策略：定時(shí)下單延時(shí)排產(chǎn)：壓縮生產(chǎn)提前期或延長(zhǎng)交貨期前端預(yù)測(cè)，末端定制預(yù)測(cè)式生產(chǎn)的困境與應(yīng)對(duì)策略：

客戶選擇，品類壓縮整合

改善預(yù)測(cè)方法，提高預(yù)測(cè)精準(zhǔn)度；常規(guī)備貨式生產(chǎn)+非常規(guī)緊急插單減少預(yù)測(cè)提前期

改善客戶需求管理方式，提高計(jì)劃準(zhǔn)確度；客戶預(yù)計(jì)劃+訂單

減少投產(chǎn)批量，均衡化排產(chǎn)；

壓縮生產(chǎn)周期，按單生產(chǎn)。

目錄三、產(chǎn)能分析與瓶頸管理

瓶頸與產(chǎn)能測(cè)算

瓶頸管理

瓶頸概念：

由多個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的系統(tǒng)，產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)決定著整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出水平。產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)就是系統(tǒng)的瓶頸。

瓶頸工序上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失；

非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)產(chǎn)出；瓶頸工序：

瓶頸工序的產(chǎn)能決定了整體的產(chǎn)能。

瓶頸部件的產(chǎn)能決定了整機(jī)的產(chǎn)能。瓶頸的識(shí)別：?jiǎn)尉€生產(chǎn)（流程型）的瓶頸識(shí)別：匯合生產(chǎn)（裝配型）的瓶頸識(shí)別：加工設(shè)備工序產(chǎn)能測(cè)算的方法：歷史數(shù)據(jù)整理

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算影響產(chǎn)能的因素：計(jì)劃開機(jī)時(shí)間

設(shè)備故障率

切換及調(diào)試時(shí)間

合格品產(chǎn)出率日歷運(yùn)作時(shí)間負(fù)載時(shí)間開動(dòng)時(shí)間正常開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停止停止損失性能損失等待損失更換損失故障損失準(zhǔn)備,調(diào)試等不良損失價(jià)值時(shí)間設(shè)備運(yùn)行效率構(gòu)成圖：如何通過(guò)產(chǎn)品組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化：產(chǎn)品工序1工序2工序3A

4件/小時(shí)

3件/小時(shí)

6件/小時(shí)B

2件/小時(shí)4件/小時(shí)5件/小時(shí)假定兩類產(chǎn)品，加工工藝相同，同樣的工序所使用設(shè)備相同，工時(shí)有差別。工作時(shí)間5小時(shí)，不考慮換產(chǎn)時(shí)間，最大化的產(chǎn)能是多少？目錄三、產(chǎn)能分析與瓶頸管理瓶頸與產(chǎn)能測(cè)算

瓶頸管理瓶頸管理：

挖掘瓶頸的方法：減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和頻率，瓶頸資源上的批量應(yīng)盡可能大實(shí)行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調(diào)整所需的時(shí)間損失在瓶頸資源前設(shè)置質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)，保證投入瓶頸資源的工作100％為合格品在瓶頸前設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使瓶頸資源不受非瓶頸資源生產(chǎn)率波動(dòng)的影響減少瓶頸設(shè)備的故障時(shí)間

突破瓶頸的方法：

采取不同的加工方法，避開瓶頸工序增加人員/機(jī)臺(tái)設(shè)備；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理組合搭配，部分產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)瓶頸工序。目錄四、生產(chǎn)排產(chǎn)及作業(yè)控制

主計(jì)劃編排與定拍工序選擇

作業(yè)計(jì)劃編排與作業(yè)控制

均衡化生產(chǎn)主計(jì)劃的時(shí)段選擇：劃分時(shí)段是為了計(jì)算在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的需求量，以統(tǒng)計(jì)不同產(chǎn)品的需求量、比例關(guān)系、瓶頸機(jī)臺(tái)的負(fù)荷量，以確定投產(chǎn)的最佳產(chǎn)品組合及數(shù)量。主計(jì)劃編制方法：

交期排序，產(chǎn)品類別初次組合

關(guān)鍵部件（機(jī)臺(tái)）負(fù)荷計(jì)算

編制定拍工序作業(yè)計(jì)劃

確認(rèn)交期是否滿足；定拍工序前后的次瓶頸工序可行性；平衡策略：訂單重排；訂單拆分及合并；改變組合；推遲某些訂單；平衡策略：次優(yōu)選擇；改變工藝路線；增加工作時(shí)間；工序外協(xié)；主計(jì)劃編制的指導(dǎo)方向：滿足訂單交期；瓶頸產(chǎn)能最大化發(fā)揮；生產(chǎn)成本最小化。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象：

以最終產(chǎn)品為對(duì)象制訂

以原材料為對(duì)象制訂

以核心部件為對(duì)象制訂

把定拍工序作為主計(jì)劃的編制工序，以定拍工序產(chǎn)能最大化作為排產(chǎn)目標(biāo)。控制整體產(chǎn)出進(jìn)度和節(jié)奏的那個(gè)工序就是定拍工序。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃工序：定拍工序的選擇：

流程的末端一般為定拍工序；

如果上游有瓶頸工序，則瓶頸工序?yàn)槎ㄅ墓ば颉?/p>

同類小訂單合并生產(chǎn)，減少瓶頸換產(chǎn)時(shí)間。不同產(chǎn)品組合，減輕瓶頸工序的負(fù)擔(dān)。

防止次瓶頸工序成為瓶頸；

均衡化排產(chǎn)，避免前后工序負(fù)荷大幅度波動(dòng)。定拍工序排產(chǎn)方法：目錄四、生產(chǎn)排產(chǎn)及作業(yè)控制

主計(jì)劃編排與定拍工序選擇

作業(yè)計(jì)劃編排與作業(yè)控制

均衡化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編排：

減少排產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象。減少計(jì)劃層次，一步到位。作業(yè)計(jì)劃編排的指導(dǎo)方向：

按主計(jì)劃的要求，確保定拍工序作業(yè)順序的順利進(jìn)行。

定拍工序上游通過(guò)定拍工序?qū)崿F(xiàn)拉動(dòng)式作業(yè)，定拍工序下游按順序推動(dòng)式作業(yè)。

縮短加工周期，減少在制品數(shù)量和停留時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。作業(yè)計(jì)劃編排的方法：

確定重點(diǎn)控制的作業(yè)工序（機(jī)臺(tái)）出貨投料投料投入點(diǎn)分流點(diǎn)合流點(diǎn)定拍工序合流工序分流點(diǎn)投產(chǎn)工序

重點(diǎn)控制的作業(yè)工序重點(diǎn)工序編排作業(yè)具體日程計(jì)劃和作業(yè)順序。從成本、質(zhì)量和效率角度考慮：同一系列的合并生產(chǎn)；同一原料的合并生產(chǎn)；同一工模夾具系列的合并生產(chǎn)；需要批次配合（公差、色差）合并生產(chǎn)；

確定作業(yè)優(yōu)先排序的規(guī)則

從生產(chǎn)周期和在制品控制角度考慮：

最短工時(shí)優(yōu)先生產(chǎn)；小批量訂單優(yōu)先后道工序最少作業(yè)數(shù)優(yōu)先

大訂單分批作業(yè)

計(jì)劃下達(dá)的形式：

投產(chǎn)工序作業(yè)計(jì)劃：

《加工流程卡》形式下達(dá)給第一道工序

分流、合流點(diǎn)計(jì)劃：

機(jī)臺(tái)作業(yè)日程計(jì)劃

其他工序作業(yè)計(jì)劃：

依據(jù)《加工流程卡》順序作業(yè)。如何編制裝配計(jì)劃：

必須確認(rèn)前道工序作業(yè)進(jìn)度，能保證所需零部件。

不配套不配送的原則計(jì)劃排產(chǎn)實(shí)踐操作要點(diǎn)：工序能力不平衡是常態(tài)，應(yīng)以實(shí)際內(nèi)部物流平衡為原則，減少在制品堆積。

產(chǎn)出率波動(dòng)較大時(shí)，為避免良品數(shù)量過(guò)多或過(guò)少，可以通過(guò)分批投單，尾單控制投料量；

按單生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品組合搭配：大單小單搭配；加工難易的搭配

預(yù)測(cè)式生產(chǎn)或訂單實(shí)際交期變動(dòng)較大的，要求銷售部提前編制《發(fā)貨計(jì)劃》。排產(chǎn)前的確認(rèn)：必須確認(rèn)具備生產(chǎn)條件成套性的控制：數(shù)量成套進(jìn)度成套目錄四、生產(chǎn)排產(chǎn)及作業(yè)控制

主計(jì)劃編排與定拍工序選擇

作業(yè)計(jì)劃編排與作業(yè)控制

均衡化生產(chǎn)均衡化排產(chǎn)的概念：

產(chǎn)品數(shù)量均衡

產(chǎn)品品種均衡

品種總量X1200Y600123456品種總量X1200Y600123456均衡化排產(chǎn)的目的：

應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)：

客戶的需求品種和數(shù)量是波動(dòng)的；通過(guò)品種均衡，在同一時(shí)間段生產(chǎn)出多品種產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)的需要；

內(nèi)部工序均衡：

不同品種工藝不同、加工時(shí)間不同，通過(guò)品種搭配，避免工序負(fù)荷忙閑不均。

縮短制造周期：

減少了加工批量，縮短了制造周期。

壓縮成品庫(kù)存：

多頻次短時(shí)間間隔成品入庫(kù)，減少成品庫(kù)存數(shù)量。隨時(shí)依據(jù)庫(kù)存量的變化，調(diào)整投產(chǎn)的數(shù)量。目錄五、生產(chǎn)計(jì)劃管理組織和流程設(shè)計(jì)

計(jì)劃管理部門與崗位設(shè)置

主要作業(yè)流程典型組織結(jié)構(gòu)：總經(jīng)理銷售部生產(chǎn)制造部計(jì)劃物流部采購(gòu)部生產(chǎn)計(jì)劃物料控制倉(cāng)儲(chǔ)物流生產(chǎn)計(jì)劃主計(jì)劃總裝計(jì)劃零件計(jì)劃發(fā)貨管理計(jì)劃與銷售接口職責(zé)劃分：

接單員歸屬；交期確認(rèn)、成品庫(kù)存查詢與確認(rèn)；合同與生產(chǎn)單轉(zhuǎn)化；

訂單加成的責(zé)任劃分；跟單及發(fā)貨歸屬；計(jì)劃與生產(chǎn)接口職責(zé)劃分：

日投料計(jì)劃編制；

機(jī)臺(tái)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)歸屬；

投料量的確定（涉及產(chǎn)出率、短溢裝等）物料控制原材料外購(gòu)件零部件外協(xié)件倉(cāng)儲(chǔ)物流倉(cāng)庫(kù)保管物流記賬物料配送物控與采購(gòu)接口職責(zé)劃分：

物料庫(kù)存查詢與需求計(jì)劃編制；

框架合同下的日常采購(gòu)操作；

物料到貨進(jìn)度跟催；

物料庫(kù)存控制及呆滯物料的管理目錄五、生產(chǎn)計(jì)劃管理組織和流程設(shè)計(jì)計(jì)劃管理部門與崗位設(shè)置

主要作業(yè)流程主要流程：

訂單評(píng)審與生產(chǎn)任務(wù)單生成

訂單匯總與綜合計(jì)劃作業(yè)

主生產(chǎn)計(jì)劃編制作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制主要流程：

物料需求計(jì)劃編制作業(yè)

發(fā)貨與退貨作業(yè)

呆滯物料盤點(diǎn)與處理某鎖業(yè)公司計(jì)劃流程案例：業(yè)務(wù)跟單：訂單錄入物控：物料清單展開制程計(jì)劃：歸類、分解車間主任：排序、分解班組長(zhǎng)：機(jī)臺(tái)作業(yè)計(jì)劃如何體現(xiàn)信息中心的作用如何體現(xiàn)指揮和協(xié)調(diào)中心的作用目錄六、物料供需平衡與庫(kù)存控制

物料采購(gòu)方式

物料庫(kù)存控制與流轉(zhuǎn)管理

生產(chǎn)周期壓縮策略庫(kù)存會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)（持有成本）：

資金占用成本：利息、機(jī)會(huì)成本存儲(chǔ)費(fèi)用：場(chǎng)地、盤點(diǎn)及檢查、保管

搬運(yùn)費(fèi)用：上架、轉(zhuǎn)移

損失費(fèi)用：過(guò)期變質(zhì)、呆滯、丟失、跌價(jià)

保險(xiǎn)費(fèi)用：高水位的庫(kù)存掩蓋了過(guò)程中的所有問(wèn)題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。持有庫(kù)存的原因是什么？

解決供給及需求之間的時(shí)間差及不可知性。

時(shí)間緩沖：需求時(shí)間與供應(yīng)時(shí)間不匹配波動(dòng)緩沖：滿足未能預(yù)計(jì)到的需求數(shù)量

變異緩沖：避免生產(chǎn)或送貨延遲，質(zhì)量不符

經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)或批量采購(gòu)、策略性采購(gòu)：

批量生產(chǎn)而降低生產(chǎn)成本批量采購(gòu)或運(yùn)輸而降低交易成本。供方的最小起訂量

策略性儲(chǔ)備周轉(zhuǎn)庫(kù)存：供應(yīng)間隔期內(nèi)生產(chǎn)/銷售需要的數(shù)量。安全庫(kù)存=需求波動(dòng)+供給變異波動(dòng)：安全庫(kù)存受波動(dòng)性、服務(wù)水平和供給的提前期而影響。物料采購(gòu)方式：

訂貨點(diǎn)方式：一般針對(duì)獨(dú)立需求，分為連續(xù)盤點(diǎn)定量采購(gòu)、定期盤點(diǎn)不定量采購(gòu)；

需求計(jì)劃運(yùn)算方式（MRP）：一般針對(duì)關(guān)聯(lián)需求。

物料ABC分類與采購(gòu)方式選擇。訂貨點(diǎn)與按需采購(gòu)的庫(kù)存比較：

時(shí)間

數(shù)量安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)正常庫(kù)存需求計(jì)劃正常庫(kù)存訂貨點(diǎn)方式下提前期對(duì)庫(kù)存的影響：

時(shí)間

數(shù)量0

1個(gè)月

2個(gè)月

15天平均庫(kù)存平均庫(kù)存MRP方式下采購(gòu)提前期對(duì)采購(gòu)的影響：采購(gòu)提前期采購(gòu)依據(jù)采購(gòu)下單超過(guò)訂單交付期預(yù)測(cè)計(jì)劃預(yù)計(jì)劃+采購(gòu)單訂單交付期內(nèi)訂單、主生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)單生產(chǎn)周期內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃采購(gòu)單MRP方式下采購(gòu)的缺點(diǎn)：

依賴于預(yù)測(cè)計(jì)劃或主計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

如果訂單批量小、訂單數(shù)量多、訂單變更頻繁，計(jì)算與比對(duì)的工作量大。

可能采購(gòu)批量??；

增加了與供應(yīng)商溝通的成本。目錄六、物料供需平衡與庫(kù)存控制物料采購(gòu)方式物料庫(kù)存控制與流轉(zhuǎn)管理

生產(chǎn)周期壓縮策略影響庫(kù)存的因素：序號(hào)影響因素1原材料、在制品、成品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，2計(jì)劃的準(zhǔn)確性3生產(chǎn)方式、采購(gòu)方式4組織和流程、供應(yīng)商管理、內(nèi)部考核5領(lǐng)導(dǎo)的重視不同環(huán)節(jié)的責(zé)任與方法：部門責(zé)任與方法倉(cāng)儲(chǔ)

物流與信息流的同步、

日循環(huán)盤點(diǎn)、

先進(jìn)先出、余料利用、庫(kù)齡定期反應(yīng)、呆滯處理計(jì)劃計(jì)劃的準(zhǔn)確性、均衡化生產(chǎn)；物料分類管理車間原料及在制品定期清理和退庫(kù)；客戶、公司、供應(yīng)商庫(kù)存信息共享；部門責(zé)任與方法采購(gòu)供應(yīng)商選擇、交貨可靠性、小批量采購(gòu)；信息變動(dòng)管理；不超交、不早交；利用時(shí)間緩沖而不是實(shí)物緩沖；工程壓縮物料規(guī)格、工程變更管理如何提高計(jì)劃準(zhǔn)確性：

同一訂單不同材料確定不同的提前期。以最遲到貨物料計(jì)劃交期倒推其他物料計(jì)劃交期；生產(chǎn)過(guò)程分批投料及訂單掃尾管理。

通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確確定投料加成率。提前期足夠的情況下，采取下單延遲策略。

工程變更風(fēng)險(xiǎn)，生命周期與采購(gòu)批量控制。訂貨式生產(chǎn)成品庫(kù)存壓縮：嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，投產(chǎn)前的確認(rèn)；組裝前的發(fā)貨計(jì)劃再確認(rèn)；投料管理（投料率、余數(shù)管理）；大單分批投產(chǎn)，分批交貨；同時(shí)可以減少客戶減少或取消訂單風(fēng)險(xiǎn)；訂單掃尾，尾單清理、短溢裝管理

準(zhǔn)確發(fā)貨不遺漏

預(yù)測(cè)式生產(chǎn)成品庫(kù)存壓縮：需求分析，把握客戶需求節(jié)拍；通過(guò)壓縮生產(chǎn)周期，可以減少周轉(zhuǎn)庫(kù)存。多品種均衡化排產(chǎn)，以減小周轉(zhuǎn)庫(kù)存。品類壓縮及零散客戶取舍，集中在核心產(chǎn)品系列。拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存。核心策略：壓縮提前期采購(gòu)提前期、生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)變生產(chǎn)與采購(gòu)方式按單生產(chǎn)、按需采購(gòu)物料的流轉(zhuǎn)管控：

原物料的定額配送目的：

實(shí)行物料配送制，可以控制物料規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)；避免生產(chǎn)采用錯(cuò)誤的規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)。實(shí)行物料配送制，可以減少作業(yè)環(huán)節(jié)、增加生產(chǎn)加工人員有效作業(yè)時(shí)間。

中間在制品的流轉(zhuǎn)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)由計(jì)劃與物控負(fù)責(zé)，提高計(jì)劃執(zhí)行率。

物料齊套后才配送，確保作業(yè)環(huán)節(jié)的連續(xù)性。

方便容器的回收，配送時(shí)間和數(shù)量整體規(guī)劃，提高人員作業(yè)效率。

原物料與現(xiàn)場(chǎng)在制品的一體化管理：

工序流轉(zhuǎn)及投入產(chǎn)出管理

余數(shù)退庫(kù)及補(bǔ)料管理

呆滯物料管理：定期盤點(diǎn)制度、退貨

零散物料的合理化使用中間庫(kù)的設(shè)置：

原則：能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的，盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)，不設(shè)置中間庫(kù)存。

策略性：為了縮減對(duì)客戶的響應(yīng)時(shí)間工藝特性：前后工序工藝批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性目錄六、物料供需平衡與庫(kù)存控制物料采購(gòu)方式

物料庫(kù)存控制與流轉(zhuǎn)管理

生產(chǎn)周期壓縮策略生產(chǎn)周期壓縮對(duì)策方法：

工藝、布局改善，實(shí)現(xiàn)流程化生產(chǎn)

按產(chǎn)品類別組織布局及生產(chǎn)過(guò)程管理

全部或局部按加工順序布置設(shè)備最短距離原則，最少搬運(yùn)；零件圖號(hào)產(chǎn)量加工路線A01B02B03B06B08A10300050