灰土樁施工技術交底2.17

灰土擠密樁（試樁）技術交底會攀枝花公路建設有限公司安陽西北繞城高速公路TJ-3標段項目經(jīng)理部2016年2月安陽西北繞城高速公路一、工程概況

第三合同段起止里程為K11+000～K21+000，全長10公里，位于安陽縣境內(nèi)。

其中多處為濕陷性黃土地基，為了消除其濕軟特性，提高地基承載力，對橋頭過渡段進行灰土擠密樁地基處理，灰土擠密樁樁頂標高以上鋪設30cm厚10%灰土墊層。本標段灰土樁處理總工程量為63509m，灰土擠密樁樁長6m的樁間距為1.5m，樁長8m的樁間距為1.3m，呈等邊三角形布置，處理范圍為兩側(cè)坡腳線以內(nèi)。二、試樁地點

灰土樁試驗段選定為K17+161-K17+181段，長度20米，處理平均寬度54.7米，平均填土高度6.9米，樁長8米，樁間距1.3米，計劃試樁9根。三、試樁工期安排

計劃在2016年2月26日進行試樁。

試驗內(nèi)容：主要確定灰土擠密樁每層填料厚度、夯擊次數(shù)以及最佳灰土配合比、土的最佳含水率。試驗目的：為更好的控制施工質(zhì)量，總結(jié)出科學合理的施工作業(yè)參數(shù)，進行試驗段數(shù)據(jù)總結(jié)。確定出科學合理的填層厚度及相應的夯擊遍數(shù)，將其推廣到全段灰土擠密樁施工作業(yè)中，指導全段灰土擠密樁施工。1、通過試樁，確定以下主要參數(shù)：（1）、灰土每層填料厚度；（2）、灰土每層夯擊遍數(shù)；（3）、灰土的最佳配合比；（4）、施工用土的最佳含水量；（5）、最佳的機械配套和施工組織。2、試樁過程的每一個工序都要進行跟蹤檢測，取得必要而準確的檢測數(shù)據(jù)，做好詳細的記錄，妥善保管，作為總結(jié)和分析的依據(jù)。3、檢測：（1）灰土擠密樁所用石灰中活性CaO、MgO含量不低于60%，粒徑不大于5mm，夾石量不大于5%。（2）土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，不得有凍土和膨脹土，使用時應過20mm篩。（3）擠密樁樁孔填夯密實度應符合設計要求，孔內(nèi)填料應分層回填夯實，填料平均壓實度不低于97%，壓實度最小值不低于93%，墊層壓實度不應低于95%。（4）樁孔質(zhì)量檢驗后應在成孔后及時進行，所有樁孔均需檢驗并作出記錄，檢驗合格后方可進行夯填施工。（5）隨即抽取夯后樁長范圍內(nèi)灰土平均壓實度，抽檢的數(shù)量不小于樁總量的1%，且不得少于9根，必要時還需要檢測消石灰與土的質(zhì)量比。（6）抽檢處理深度內(nèi)樁間土的擠密系數(shù)，檢測探井數(shù)量不少于總數(shù)的1%。（7）成樁14d-28d后進行承載力檢驗，檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%。

序號姓名職務備注1胡朝財項目經(jīng)理負責全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2趙斌項目總工負責施工方案的設計及交底3蔡平生產(chǎn)副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織4吳照新質(zhì)檢部負責人負責質(zhì)量監(jiān)督，內(nèi)業(yè)資料整理5劉小剛現(xiàn)場技術負責人負責現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗6王雪陽技術員負責現(xiàn)場控制工作7王小明試驗室主任負責材料、配合比質(zhì)量工作8時健試驗員負責材料檢驗、試件留樣工作9程小杰試驗員負責現(xiàn)場試件、檢測工作10匡建國專職安全員負責現(xiàn)場安全序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶式打樁機W1001臺2

2提升式夯機1.2T臺2

3夾桿式夯機

自動填料式臺2

4小鏟車LG-08臺1

5挖掘機徐工臺1

6裝載機ZL50臺1

7小推車斗式臺4

8發(fā)電機120KW組1

（1）土料：采用取土場或挖方段的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得含有有機雜質(zhì)或用耕植土：土料過篩，其粒徑不應大于15mm。（2）石灰：采用III級以上新鮮的塊灰，使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。（二）、施工工序灰土擠密樁采用振動沉管法成孔，內(nèi)擊錘夯擊回填夯實成樁。處理區(qū)段地基土的含水量宜接近最佳含水量，當土的含水率低于12％時，宜對處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。增濕處理應在地基處理前4～6d完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。（1）、樁位布置為確保樁位置的準確無誤，施工時先放出邊線后，按設計要求，用石灰粉撒好每一個樁的準確位置，樁間距為1.3m，呈等邊三角形布置，施工范圍為兩側(cè)坡腳線以內(nèi)，施工完成后將樁頂夯實并鋪設0.3m的10%灰土墊層。灰土擠密樁按正三角形布置，r為樁間距

灰土樁地基處理斷面圖

（2）樁機就位：機械按布置好的樁位就位，沉管上刻劃刻度線，樁機保持垂直，用吊錘檢查垂直度，垂直度偏差不大于1.5%。

（3）成孔工藝：

錘擊成孔按隔排跳打進行，采用沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔。開始成孔階段要輕擊慢沉，打入設計深度后，立即關閉油門，樁管停滯1min后開始緩慢均速地拔錘。成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不小于8擊，若孔底含水量較大時應先填筑10～20cm混合料后再進行底夯，已成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。夯錘不宜在土中擱置時間過長，以免摩阻力增大后提拔困難。（4）灰土混合料的拌和：

石灰、土要滿足要求并過篩，拌和場集中拌和均勻后運至現(xiàn)場，按預定配合比拌制灰土混合料。混合料需拌和均勻，混合料中不應含有大于20mm的土塊；并應使混合料的組成和含水率達到規(guī)定的要求。拌和應在灌樁前提前進行，消石灰與土的質(zhì)量配合比為12%，原狀土測定實際含水量確定施工配合比。拌和后確?；彝梁拷咏顑?yōu)含水量，允許偏差不得大于±2%。混合料拌和后現(xiàn)場可根據(jù)“手捏成團、落地散花”判斷其含水量是否合適。（5）灰土回填夯實成樁

夯填前需逐孔測量孔深、孔徑、垂直度是否符合要求，并做好記錄。施工過程中先對孔底夯3-4錘，用0.1m3小裝載機（小推車）向料斗內(nèi)填料，逐層以定量向樁孔內(nèi)下料，每層回填厚度15～25cm，每層夯擊到4～5次，壓實度≥97%，距樁頂2m范圍內(nèi)適當增加夯擊次數(shù)。隨后用手扶式?jīng)_擊夯分層夯填至原地面，灰土墊層壓實度不小于95%。質(zhì)量檢驗1、樁孔質(zhì)量檢驗應在成孔后及時進行，所有樁孔均需檢驗并作出記錄，檢驗合格或經(jīng)處理后，方可進行夯填施工。2、應隨機抽檢夯后樁長范圍內(nèi)灰土平均壓實度。抽檢的數(shù)量不應少于樁總數(shù)的1%，且不得少于9根，必要時還需檢測消石灰與土的質(zhì)量比。3、應抽檢處理深度內(nèi)樁間土的擠密系數(shù)，檢測探井數(shù)不應少于總樁數(shù)的0.3%，且每個單體工程不得少于3點。4、承載力檢驗應在成樁14d-28d后進行，檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，每項單體工程復合地基靜載荷試驗不應少于3點。八、質(zhì)量控制措施對填料的控制

對填料的控制：填料由拌合場集中拌制，拌合后運至施工現(xiàn)場。運輸過程中需保證混合料的含水量接近最佳含水量。各種用料要求計量準確，配合比符合設計值，灰土混合料外觀顏色均勻一致。拌合好的灰土不得隔日使用。每個集中拌合場設檢測灰劑量、含水量儀器一套，配置檢驗人員1名，對填料質(zhì)量進行嚴格控制。鉆孔、成孔過程的控制

樁機就位前檢查場地是否平整及地表土情況，防止地表土過軟造成樁基失穩(wěn)傾斜。就位一定要準確且導桿保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度，確保垂直度偏差不大于1.5%。成孔過程中當土的含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內(nèi)填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應預先浸濕加固范圍的土層，使之達到或接近最佳含水量。成孔機械表面應有明顯的進尺標記，以此來控制成孔深度，成孔深度、樁徑應符合設計要求。分層夯填過程中的控制

成孔后應及時進行分層回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。每次回填厚度不大于30cm，落錘高度不小于2米，每層落錘次數(shù)4～5下，具體參數(shù)可根據(jù)試樁結(jié)果得知。根據(jù)試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內(nèi)（約5-10倍樁徑的深度范圍）的夯實質(zhì)量應嚴格控制。若錘擊數(shù)不夠，可適當增加擊數(shù)。

（1）根據(jù)施工實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制訂切實可行的安全技術措施。（2）所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須佩帶安全帽，嚴禁酒后上班。（3）施工現(xiàn)場所有設備、設施及安全裝置、工具及勞保用品要經(jīng)常進行檢測，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用，設備運轉(zhuǎn)及維修應專門記錄，便于現(xiàn)場管理及檢查。（4）施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護開關，現(xiàn)場電纜必須架設并懸掛警示牌。（5）打樁作業(yè)人員必須持證上崗，并佩戴相應勞保用品，嚴禁酒后操作及違章操作。（6）施工機械作業(yè)前，應進行詳細的檢查，機械設備必須安裝水平、穩(wěn)固、牢靠，各類電器、設備必須有接地保護裝置。（7）吊錘的鋼絲繩要經(jīng)常進行檢查。凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，必須要及時更新。（8）打樁區(qū)域應標示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。施工現(xiàn)場各干道及危險處要設立安全警示標志，以防人員陷入，對已打好的灰土樁孔要加蓋防護。（9）打樁機停止工作后，應立即切斷電源，并對打樁機及電機進行檢查、保養(yǎng)。（10）鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。（11）鉆孔中，禁止用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固之后方可作業(yè)。（12）作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操作桿放到空擋位置，切斷電源。（13）灰土墊層、灰土樁等施工，石灰過篩必須戴口罩、風鏡、手套、套袖等防護用品，并站在上風頭；向孔內(nèi)夯填灰土前，應先檢查電源絕緣是否良好，接地線開關符合要求，夯打禁止夯擊電線。（