圓柱模板施工設(shè)計工藝設(shè)計

...wd......wd......wd...在圓柱型建筑的施工中，鋼質(zhì)圓模板始終占據(jù)壟斷地位，多年來無替代產(chǎn)品問世。但由于鋼模板造價及運輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等局限性，也成為施工過程中一道較為復(fù)雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。經(jīng)過多年的工程實踐，臨沂大發(fā)建筑模板廠【在對圓柱鋼模板的使用率、造價成本等方面與眾多建設(shè)方反響意見上的根基上大膽使用新材料、新工藝使用木質(zhì)圓柱模板解決傳統(tǒng)工藝存在的一系列問題?，F(xiàn)舉例某公司施工的嘉業(yè)國際城工程為框架核心筒構(gòu)造，裙房框架柱為直徑900mm圓柱，共計12棵。工程公司技術(shù)科組織相關(guān)技術(shù)人員，對該工程的圓柱模板施工流程進展了專項技術(shù)研究，采用木質(zhì)圓柱模板工藝，研制了一套較為精細的施工工藝流程。二、工法特點1木制圓模板與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕、在操作層上由2-3名工人即可移動、就位，無需垂直運輸機械〔塔機〕配合；2木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑、平整，圓度準確、具有較大剛度、抵抗變形能力強；3木制圓模板接縫采用企口連接，接縫嚴密不漏漿；4木制圓模板具有膠合能力強、抗膨脹壓力強度大、防水性能好、耐用性強、等特點；5木制圓模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，可以作為清水混凝土模板使用。6木制圓模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于控制質(zhì)量通病。三適用范圍本工法適用于各種工業(yè)與民用建筑、高速公路、橋梁等圓柱。四工藝原理主要工藝原理通過采用木質(zhì)圓柱模板體系解決大鋼模板操作難度大、造價高、混凝土外表易產(chǎn)生水、氣泡、裂紋，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。木質(zhì)圓柱模板生產(chǎn)周期短，4-5工作日之內(nèi)即可完成整體運裝，減少施工耗時，確保工程施工進度。木制建筑圓模板是在制作和研究膠合板弧板專業(yè)制作根基上，針對建筑出現(xiàn)使用的鋼制大模板玻璃鋼模板在制作運輸使用過程中存在制作成本高，運輸費用高，使用時安裝速度慢，占用大型機械設(shè)備，并且柱體成型效果不佳等缺點，應(yīng)用流體力學的原理自主研發(fā)的一種全新的產(chǎn)品-木制建筑圓模板。木制建筑圓柱模板是屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域一項新型的模板材料，這種模板是按一定模數(shù)制作的定型式模板，利用木質(zhì)膠合板的能彎曲性，通過高溫高壓定型不同的弧度，到達不同的直徑，從而用于曲面建筑物的成型來完成澆注混凝土。其特征：由兩片，三片或多片弧形異型模板組合拼裝而成，模板接口處有凸凹槽，可以使模板嚴密結(jié)合，即防止漏漿，又有穩(wěn)定加固的作用。模板安裝過程中外加定位固定鋼帶，不但強度高而且韌性好，保證混泥土對模板的沖擊力不會爆模；而且模板內(nèi)外表層為環(huán)氧樹脂膠覆膜〔棕色覆膜〕，可以使模板光潔美觀，由于采用增強拉絲高溫高壓定型，從而使模板具有足夠的強度且不易變形。該模板的特點是構(gòu)造簡單、制作容易、拆裝方便。具有重量輕、施工工業(yè)化、施工混凝土外表光滑，并且其防水性能、保溫性能、耐腐蝕性能到達國內(nèi)優(yōu)質(zhì)水平。本木制建筑圓模板覆面面積大、拼接少、混凝土不會泄漏、成本低、韌性好、耐沖擊、強度高、外表硬度強、可以屢次反復(fù)使用、組裝時不占用施工機械、由2-3人即可組裝操作。使用該模板澆注的混凝土柱體成型效果好，完全到達清水柱的要求，并在柱體方向橫豎向痕跡少的優(yōu)點，該產(chǎn)品處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。五施工工藝5.1施工工藝流程5.2施工工藝5.2.1模板設(shè)計、加工依據(jù)圖紙設(shè)計要求利用三維技術(shù)準確建模，經(jīng)過優(yōu)化以后提交給模板加工單位進展加工。〔CAD建?！?.2.2定位放線在圓柱模板安裝前，根據(jù)施工圖及原始坐標點采用全站儀極坐標法準確定位，測設(shè)圓柱模板的外邊線及外側(cè)控制線，在圓柱上中下設(shè)置4道定位鋼筋。5.2.3拼裝模板5.2.3.1拼裝模板之前檢查柱根部混凝土，外表應(yīng)平整光潔，如達不到平整度要求，用1:1水泥砂漿找平。柱截面內(nèi)鑿毛、剔除松動石子及浮漿且用水沖洗干凈。5.2.3.2依據(jù)模板定位線，對齊模板企口用水平固定卡將模板箍緊，再采用水平箍滿堂腳手架支撐體系相連接。5.2.3校正垂直度5.2.3.1拼裝完成后，必須用吊線和鋼尺采用平行線投點法檢查圓柱垂直度并將圓柱模板校正，使其滿足標準要求。5.2.4模板預(yù)檢5.2.4.1模板驗收前用清水對柱內(nèi)垃圾進展清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時落在柱根部的垃圾清理干凈。5.2.4.2對于模板下口縫隙采用1:3水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。5.2.5混凝土澆筑5.2.5.1圓柱混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不得大于50cm；圓柱高度超過3m時采用串筒分段澆筑且振搗密實。5.2.6拆模5.2.6.1模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土別離。5.2.6.2模板撤除后清理干凈，涂刷脫模劑，用4道固定卡箍緊前方可吊運。六質(zhì)量標準6.1主控工程6.1.1安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。6.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.2一般工程6.2.1模板安裝應(yīng)滿足以下要求：6.2.1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；6.2.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；6.2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；6.2.1.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能到達設(shè)計效果的模板。6.2.2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝結(jié)實，其偏差應(yīng)下表規(guī)定。注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.3現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。七安全措施7.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶；7.2拆模時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得拋擲；7.3模板支設(shè)做到工完料凈場地清，需用材料擺放整齊；7.4吊裝轉(zhuǎn)移模板設(shè)專人指揮，不得違章作業(yè)。八環(huán)保措施8.1進場前做好員工環(huán)保教育，提高員工環(huán)保意識；8.2加強機械管理，減少施工過程中的噪音；8.3現(xiàn)場采用高壓水**清理，節(jié)約用水，嚴禁長流水現(xiàn)象8.4廢舊、淘汰模板的處置現(xiàn)場按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回收場地，實現(xiàn)分類管理，并做出標識。施工現(xiàn)場無垃圾任意堆放現(xiàn)象。廢棄模板定時由廢舊木材回收單位清理，損毀較