水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制要點

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制要點隨著輥壓機技術(shù)的不斷發(fā)展，這種新型設備的節(jié)能效果與球磨機相比有著明顯的優(yōu)勢，近年來由輥壓機和球磨機組成的擠壓粉磨工藝得到了大量推廣應用，就輥壓機在整個粉磨系統(tǒng)中所起的作用來劃分有以下幾種：1、輥壓機預粉磨系統(tǒng)。2、輥壓機混合粉磨系統(tǒng)。3、部分終粉磨系統(tǒng)。4、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。5、輥壓機終粉磨系統(tǒng)。目前比較先進的水泥粉磨工藝基本上采用的都是輥壓機預分選加球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。輥壓機自成系統(tǒng)，料餅經(jīng)粗選粉機分選，粗料全部回輥壓機再輥壓，由于回料中的細粉已大部被選出，輥壓機的輥壓作功更有效。分選后的細粉部分作為半成品喂入后續(xù)球磨機，粒度小且分布均勻，非常有利于磨機的配球，提高磨機粉磨效率。根據(jù)工藝流程主要分為：1、輥壓機+球磨機組成的開流系統(tǒng)此系統(tǒng)主要由V型選粉機，輥壓機，旋風收塵器和球磨機組成。輥壓機為閉路循環(huán)、球磨機系統(tǒng)為開流系統(tǒng)，輥壓機系統(tǒng)放風與球磨機通風共用一套收塵系統(tǒng)。此系統(tǒng)其優(yōu)點是：流程簡單，設備及土建投資較少。缺點要求成品比表面積較高時水泥顆粒中細粉較多，系統(tǒng)電耗較高；特別是水泥溫度高，部分石膏有脫水現(xiàn)象；磨機軸瓦溫度高，不易控制。2、輥壓機+球磨機（帶O-sepa選粉機）組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。此系統(tǒng)主要由V型選粉機，輥壓機，旋風收塵器，球磨機和O-sepa選粉機組成，輥壓機、球磨機系統(tǒng)均為閉路系統(tǒng)。輥壓機系統(tǒng)設有單獨放風系統(tǒng)，球磨機單獨通風。此系統(tǒng)其優(yōu)點：系統(tǒng)水泥顆粒級配比開流合理，產(chǎn)量也比開流系統(tǒng)高，特別是水泥溫度較低，水泥品質(zhì)明顯比開流好。缺點是：流程復雜，設備及土建投資較高，另外風機數(shù)量較多，增加了系統(tǒng)電耗。通過對比，由輥壓機和球磨機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝要優(yōu)于輥壓機和球磨機組成的開路粉磨工藝。下面著重介紹輥壓機+球磨機（帶O-sepa選粉機）組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制及參數(shù)優(yōu)化。聯(lián)合粉磨表示輥壓機生產(chǎn)半成品，磨機生產(chǎn)成品的聯(lián)合。將傳統(tǒng)球磨機的破碎、粗磨功能分離出來由輥壓機完成，球磨機發(fā)揮其細磨功能。若想達到系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，必須充分發(fā)揮輥壓機系統(tǒng)和磨機系統(tǒng)的能力，同時要兼顧兩者之間的平衡。下面從生產(chǎn)操作控制角度如何最大限度發(fā)揮輥壓機系統(tǒng)和磨機系統(tǒng)的能力作簡要的闡述。首先，要保證和提高輻壓機系統(tǒng)作功效率，最大限度地提高輻壓機半成品含量，同時要把這些半成品最大限度地分選出去，減少無謂的循環(huán)和功耗。在輥壓機預分選聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，在后面磨機工況穩(wěn)定的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量波動主要取決于輥壓機，輥壓機系統(tǒng)做功效率越高，所得到的入磨比面積就越高，進而粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量就越高，通過生產(chǎn)實踐輥壓機入磨半成品比表面積每提高100cm2/g，磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高約7?8%。根據(jù)輥壓機料床粉碎的原理，工作時雙輥之間一定要有一層密集的物料，杜絕邊緣效應。生產(chǎn)操作時注意做到：1、輥壓機喂料擋板在系統(tǒng)設備能力允許的情況下盡量完全打開，保證飽和喂料，使輥壓機的做功達到70%以上，這樣可以提高輥壓機的通過量和擠壓效果，充分發(fā)揮輥壓機的做功能力，提高入磨半成品的比表面積。2、控制適當?shù)墓ぷ鲏毫?0Mpa左右，料餅質(zhì)量取決于壓力，與料餅厚度無關(guān)；在一定壓力下，輥壓機出料細粉含量（％）不變，但隨著通過量增加，細粉絕對量增加。輥壓效果與壓力的關(guān)系曲線通過上圖可以看出：在80-120Mpa之間細粉量增速最快，平均輥壓超過150Mpa細粉不再增加。輥壓增加單位能力電耗也增加，并且輥面磨損加劇，為此在生產(chǎn)中應找出適宜的輥壓，目前聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在75-85Mpa之間。3、輥壓機側(cè)夾板一定要頂?shù)轿灰话阈∮?mm，不能漏邊料，最大限度減小邊緣效應的影響。沿輥寬的壓力分布空循環(huán)對系統(tǒng)做功無益。我們一定要記住輥壓機工作狀態(tài)最好時的循環(huán)斗提電流值，這對我們分析判斷輥壓機工作是否正常很重要。4、V型選粉機入料一定要做到分布均勻，在整個打散選粉腔內(nèi)形成均勻的料幕；同時V選進風要保證在整個選粉截面風速均勻，避免出現(xiàn)偏風偏料現(xiàn)象。只有形成均勻的料幕，才有助于V選打散分級，保證循環(huán)風在穿過均勻料幕時是在同一風速下分選某一粒級以下的顆粒。如果出現(xiàn)偏風偏料的現(xiàn)象，料幕較少的地方風速大，所分選出來的物料顆粒也最粗，后續(xù)磨機產(chǎn)量就越低，而料幕厚的地方風速低細粉不能選出，又回到輥壓機重新輥壓，做無用功且造成料床不穩(wěn)影響輥壓機運行。所以我們對V選風料均勻問題認識上應上升到與輥壓機，球磨機，選粉機所起的同等作用去認識。V選風料的均勻性是靠系統(tǒng)工藝設計者去完成，但在生產(chǎn)過程中要不斷完善和改進分料裝置的分料效果，比較調(diào)整前后半成品細度、產(chǎn)量的變化。在投產(chǎn)初期，每次檢修時都要詳細觀察磨損情況，分析風料運行狀態(tài)，然后去進行改善改進，直到取得最佳產(chǎn)量為止。5、物料性質(zhì)對輥壓機通過量、輥壓效果、V型選粉機打散分級效果有一定的影響，物料粒度組成對輥壓機做功效果影響很大，如果較粗的物料比例大，則料床孔隙大，影響擠壓效果；如果細碎干粉料比例大，則形不成穩(wěn)定的料床，影響輥壓機運行。物料綜合水分大影響V選粉機打散分級效果，水分太低物料特別干燥，則不易形成料餅，也會影響輥壓效果，實踐表明入輥壓機物料綜合水分控制在1%較好。物料離析對輥壓機做功效率影響也很大，還會造成偏輥、偏載，影響設備安全。物料的離析主要配料庫下料和輥壓機緩沖倉內(nèi)離析問題，通過采取改變?nèi)肓宵c、安裝布料裝置等方式可以解決，相信大家都有類似體會。6、定期對系統(tǒng)設備進行檢查及時維護，如輥面的磨損、側(cè)夾板的磨損、V型選粉機打散格板的磨損等要及時補焊，以保證設備處于高效運行狀態(tài)。其次控制球磨機系統(tǒng)合理工藝參數(shù)，在生產(chǎn)操作中不斷優(yōu)化，深入挖掘系統(tǒng)潛力，發(fā)揮系統(tǒng)最大產(chǎn)能。1、確定系統(tǒng)適宜的循環(huán)負荷、選粉效率。粉磨效率隨循環(huán)負荷率的增加而增大，隨選粉效率的增加而增加，選粉效率隨循環(huán)負荷率的增加而降低。因此要提高閉路粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，必須選擇合適的循環(huán)負荷率與選粉效率。相關(guān)文獻介紹理論上離心式選粉機循環(huán)負荷控制在200%-300%時粉磨效率最高，旋風式選粉機循環(huán)負荷控制在150%-250%時粉磨效率最高，O-sepa選粉機循環(huán)負荷控制在150%-200%時粉磨效率最高。相對于一個具體的粉磨系統(tǒng),合適的循環(huán)負荷和選粉效率值應該在實際生產(chǎn)中不斷地模索探求。我們廠堅持適當高循環(huán)負荷操作的理念，當然具體多少合適，這跟操作員水平和勤奮是密切相關(guān)的。2、控制磨內(nèi)物料流速，物料流速過快，降低粉磨效率，過慢產(chǎn)生過粉磨。磨內(nèi)物料流速與磨機通風、研磨體填充率、隔倉板類型、蓖縫大小形狀以及通孔率等有密切關(guān)系。3、磨內(nèi)風速控制要適當，通風的主要作用就是及時排除合格產(chǎn)品減少過粉磨同時帶走磨內(nèi)粉磨熱量。理論上，圈流磨內(nèi)風速控制在1.0?1.5m/s范圍，開流磨在0.7?1.0m/s范圍，我廠在實際操作中根據(jù)磨頭微負壓或不冒灰原則來操作。4、根據(jù)聯(lián)合粉磨工藝特點摸索合理研磨體級配。由于輥壓機系統(tǒng)入磨比表面積在180-200m2/kg之間，球磨機的主要任務最大限度發(fā)揮研磨作用，應考慮磨內(nèi)研磨體級配及襯板形式要有利于磨機研磨能力的發(fā)揮。關(guān)于研磨體的級配相關(guān)技術(shù)文獻中有計算公式，不同的企業(yè)有自己經(jīng)驗計算方法，不論哪種配球方案都要經(jīng)過實踐的檢驗，根據(jù)具體生產(chǎn)情況經(jīng)過多次的調(diào)整才能達到最佳狀態(tài)，得到理想的水泥顆粒級配（3-32》m含量在65%以上），磨機達到預計的產(chǎn)量。我廠粉磨系統(tǒng)配置e1400*800輥壓機配e4X13m磨機,雙閉路，一倉三級配球平均球徑23mm，二倉四級配球平均球徑18mm5、在輥壓機預分選條件下，如何發(fā)揮一倉的粉磨能力也是我們應該重視的問題，目前有的磨機一倉都是階梯襯板，存在著磨內(nèi)流速快、入磨物料在一倉停留時間短的問題。針對這個問題我廠做了一些嘗試：將一倉的階梯襯板更換為中波紋襯板（建議在原襯板到檢修周期時考慮），將一倉長度由4.75米縮短到3.5米同時在磨頭入料管部位做一擋料板裝置以改善入磨物料沖擊情況，將隔倉板蓖縫減小到10mm。通過以上手段延長物料在一倉的停留時間，有效發(fā)揮一倉的研磨能力。6、對于閉路磨，選粉效率也是影響粉磨效率的一個最重要的因素，O-sepa選粉機設計料氣比在2.5—3.0。實際