硬質(zhì)合金壓制過程中的幾個基本知識點_第1頁
硬質(zhì)合金壓制過程中的幾個基本知識點_第2頁
硬質(zhì)合金壓制過程中的幾個基本知識點_第3頁
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壓制過程中的幾個基本知識點1、壓制過程中粉末的位移與變形1.1位移粉末裝填在剛性模具中時,由于表面不規(guī)則,以及相互間的摩擦,顆粒間相互搭架而形成拱橋孔洞的現(xiàn)象叫做“拱橋效應(yīng)”。當施加壓力時,拱橋效應(yīng)被破壞,粉末受到壓力的作用而發(fā)生相對的位移,其位移情況如下圖。1.2變形粉末在發(fā)生位移的同時也發(fā)生著變形,變形主要有彈性變形、塑性變形和脆性斷裂,基本情況圖下圖。2、單位壓制壓力計算單位壓制壓力=總壓制壓力/產(chǎn)品的受壓面積,以硬質(zhì)合金的B型(20mm×6.5mm×5.25mm)試樣為例:圖壓制壓力與壓坯密度的關(guān)系注:①單位為KN/mm2;②收縮系數(shù)以1.2為例,不同的粉末取不同的收縮系數(shù)值;③通常情況下,收縮系數(shù)隨著壓制壓力的增加而下降,增加壓制單重亦可使得收縮系數(shù)的下降。圖壓制壓力與壓坯密度的關(guān)系3、彈性后效粉末冶金類產(chǎn)品在去除壓制壓力,將壓坯脫模以后,由于彈性內(nèi)應(yīng)力的松弛作用而引起壓坯體積膨脹的現(xiàn)象,稱之為彈性后效,其定量的表示式如下:式中:δ——壓坯高度或直徑方向的彈性后效值;L0——壓坯脫模前的高度或直徑;L1——壓坯脫模后的高度或直徑。一般來說,高度方向上的彈性后效要比直徑方向上的大得多(即彈性后效具有明顯的方向性),脫模的一瞬間是彈性后效最為顯著的時刻,是壓坯最容易出現(xiàn)分層、裂紋的時刻。彈性后效是導致壓坯出現(xiàn)分層、裂紋廢品的主要原因。其影響因素有以下幾點。①混合料成分的影響:硬度高的粉末在壓制時所產(chǎn)生的彈性后效大,彈性后效值隨著粉末的硬度提高而提高。WC-Co合金混合料的彈性后效值一般比WC-TiC-Co合金混合料的低。高鈷合金混合料的彈性后效值比低鈷混合料的低,粉末氧化物和雜質(zhì)含量高也會使得彈性后效值提高。②粉末物理性能的影響:粉末粒度細,顆粒粗糙程度降低,顆粒間結(jié)合強度降低,會增加壓坯的彈性后效。混合料的料粒干燥過度變硬時,也會使得彈性后效增加。③壓制壓力和壓制速度的影響:隨著壓制壓力或壓制速度提高,彈性后效值提高。同時彈性后效還與壓坯的直徑大小有關(guān),直徑越大,彈性后效值越大,因為壓制速度過快,壓坯中的氣體來不及溢出,彈性后效值增加。④成形劑的影響:橡膠、PEG等做成形劑的壓坯強度比石蠟做成形劑的壓坯強度大,彈性后效低,成形劑加量不足時,將使得壓坯強度降低,彈性后效值增加。簡而言之,一切提高粉末顆粒間結(jié)合強度(壓坯強度)的因素,都會導致彈性后效值降低。一切提高粉末顆粒間接觸應(yīng)力的因素,都會導致彈性后效值提高。4、壓制過程中的幾個參數(shù)4.1壓縮比模腔中粉末裝填高度與壓坯高度的比值稱為壓縮比。影響壓縮比的主要因素是粉末的裝填密度,裝填在模腔中的粉末的密度稍大于粉末的松裝密度,與振實密度較為接近。粉末粒度或混合料料粒越細,其松裝密度越小,裝填體積大,要壓制期望密度壓坯時的壓縮比也越大。通常情況下,硬質(zhì)合金混合料的壓縮比在2.5~4.0范圍內(nèi),噴霧料一般在3.5~4.0,機械制粒為2.5~3.0。4.2收縮系數(shù)壓坯尺寸與燒結(jié)后尺寸的比值稱為線收縮系數(shù)。它與壓制密度有關(guān),在一定范圍內(nèi),壓坯密度越大,收縮系數(shù)越小。通常以不出現(xiàn)分層、裂紋、未壓好、鈷池時最大密度壓坯尺寸和燒結(jié)后實際測定的尺寸來確定收縮系數(shù)。由于壓坯密度分布的不均勻性,實際上采用平均線收縮系數(shù)。平均線收縮系數(shù)可由體收縮系數(shù)求得:體積收縮系數(shù)K體=壓坯體積V1/合金制品體積V之比:影響收縮系數(shù)的因素較多,涉及混合料質(zhì)量,成型工藝,產(chǎn)品要求等方面。如混合料的成分,粉末密度,成形劑的種類及加量,成型方式,產(chǎn)品形狀、尺寸等,粉末越細,成形劑加量越大,制品形狀越復雜,尺寸越大,收縮系數(shù)越大。5、壓制廢品5.1分層沿壓塊的棱出現(xiàn),與受壓面呈一定角度,形成整齊的分界面叫分層。造成壓塊分層的原因是壓塊中彈性內(nèi)應(yīng)力或彈性張力。如混合料鈷含量低,碳化物硬度高,粉末或料粒愈細,成型劑太少或分布不均勻,混合料過濕或過干,壓制壓力過大,單重過大,壓塊形狀復雜,模具光潔度太差,臺面不平,均有可能造成分層。提高壓塊強度,減少壓塊內(nèi)應(yīng)力和彈性后效是解決分層的有效方法。5.2裂紋壓塊中出現(xiàn)不規(guī)則局部斷裂的現(xiàn)象叫裂紋。由于壓塊內(nèi)部的拉伸應(yīng)力大于壓塊的抗張強度。壓塊內(nèi)部拉伸應(yīng)力來自于彈性內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)注意:影響分層的因素同樣影響裂紋。另外,延長保壓時間或多次加壓,減少壓力,單重,改善模具設(shè)計和適當增加模具厚度,加快脫模速度,增加成型劑,提高物料松裝密度;可以減少裂紋。5.3未壓好盡管壓塊孔隙度可達到40%左右,但

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