基礎(chǔ)工程之地下連續(xù)墻

第八章地下連續(xù)墻5.1概述5.2地下連續(xù)墻的類型5.3護(hù)壁挖槽使用的泥漿5.4地下連續(xù)墻施工5.1概述應(yīng)用領(lǐng)域：目前地下連續(xù)墻已廣泛用于大壩壩基防滲、豎井開挖、工業(yè)廠房重型設(shè)備基礎(chǔ)、城市地下鐵道、高層建筑深基礎(chǔ)、鐵道和橋梁工程、船塢、船閘、碼頭、地下油罐、地下沉碴池等各類永久性工程。一般地下連續(xù)墻可以定義為：利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。1.墻體剛度大、整體性好,防滲截水性能好；2.施工時(shí)振動(dòng)小、噪聲低，對(duì)周邊的地基無(wú)擾動(dòng)；3.不用開挖大量的土方量，降低造價(jià)，可晝夜施工，縮短工期；4.施工期間不需降水，不需擋土護(hù)坡，不需立模板與支撐，把施工護(hù)坡與永久性工程融為一體；5.適用于多種地質(zhì)條件，可用作剛性基礎(chǔ)代替樁基礎(chǔ)、沉井和沉箱基礎(chǔ)；6.結(jié)構(gòu)變形和地基土變形較小，能夠緊鄰已有建筑物及地下管線開挖深、大基坑，尤其在城市建(構(gòu))筑物密集的地區(qū)，為防止對(duì)鄰近建筑物安全穩(wěn)定的影響，地下連續(xù)墻更顯示出它的優(yōu)越性。地下連續(xù)墻的主要優(yōu)點(diǎn)：地下連續(xù)墻的缺點(diǎn)：1.棄土及廢泥漿的處理問題，除增加工程費(fèi)用外，如處理不當(dāng)，還會(huì)造成新的環(huán)境污染；

2.一般用地下連續(xù)墻只作圍護(hù)擋墻時(shí)，造價(jià)稍高，不夠經(jīng)濟(jì)；3.墻面不夠光滑，如為“二墻合一”，即同時(shí)作為地下結(jié)構(gòu)的外墻時(shí)，尚需加工處理或另作襯壁。

地下連續(xù)墻在工程中的應(yīng)用：早在1958年，地下連續(xù)墻已在北京郊區(qū)密云大型水庫(kù)白河主壩中應(yīng)用，作為大壩地基的防滲墻；密云水庫(kù)蓄水運(yùn)行多年，大壩地基不漏水，情況良好。1979年，上海基礎(chǔ)工程公司應(yīng)用地下連續(xù)墻，建造上海港船廠港池試驗(yàn)成功。1980年應(yīng)用地下連續(xù)墻為上海鋼鐵一廠的一號(hào)高爐解決沉碴池工程。虎門大橋是我國(guó)第一次設(shè)計(jì)建造的現(xiàn)代化大跨度懸索橋，其主航道懸索橋跨徑880m。此橋西側(cè)錨碇基礎(chǔ)采用外徑61m、內(nèi)徑59.4m、墻厚80cm的圓形地下連續(xù)墻，1993年9月16日開工，采用了沖擊鉆成槽，泥漿護(hù)壁，僅用3個(gè)月時(shí)間就完成了地下連續(xù)墻施工。上海環(huán)球金融中心基礎(chǔ)工程第一階段：54幅地下連續(xù)墻施工（2004年2月18日～4月23日）；第二階段：幾個(gè)槽段的地下連續(xù)墻補(bǔ)強(qiáng)（5月5日～6月4日）；第三階段：基坑開挖（5月18日～9月5日）；第四階段：樁頭處理（9月8日～11月25日）；第五階段：深坑開挖（11月25日～）。工程施工實(shí)踐證明：最大變形只有0.03米，僅是同等基坑的30～50%，工程整體穩(wěn)定性良好，對(duì)周邊環(huán)境的影響也在規(guī)范規(guī)定的限值之內(nèi)。中國(guó)銀行總部大廈北京市西單路口西北角。占地面積13158平方米，總建筑面積174869平方米，地下4層，局部6層，地上15層，屋頂高57.5m。工程于2001年4月建成。大廈由著名建筑大師貝幸銘擔(dān)任設(shè)計(jì)顧問，美國(guó)貝氏建筑師事務(wù)所(PPA)主持設(shè)計(jì)。大廈曾獲得中國(guó)建筑工程總公司科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)；美國(guó)石材協(xié)會(huì)2001年度最考究建筑獎(jiǎng)。第三屆詹天佑土木工程大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)工程。中國(guó)銀行總部大廈建筑西側(cè)、北側(cè)主樓部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，東側(cè)、南側(cè)附樓部分為鋼、混凝土結(jié)構(gòu)。因建筑功能要求，四個(gè)區(qū)段間沒有設(shè)縫，全部整體連接，整個(gè)結(jié)構(gòu)為板柱框架-剪力墻體系。地下室墻為800mm厚地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，地下室四周設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿。采用筏基，底板厚16～23m。

北京地鐵復(fù)八線工程防水技術(shù)北京地鐵復(fù)八線工程是北京地鐵一號(hào)線的中段，西起復(fù)興門，東至八王墳，全長(zhǎng)12.7km。其中地下線10余km，地面線近2km。在大北窯車站、熱電廠站施工中采用厚0.6m、深約22m、C30鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，有效阻截了地下水及流砂，給施工創(chuàng)造了較好的條件。11潤(rùn)揚(yáng)大橋“神州第一錨”地下連續(xù)墻2001年10月28日，潤(rùn)揚(yáng)大橋北錨碇地下連續(xù)墻順利合龍，在地下形成1.2米厚的鋼筋混凝土矩形墻，為北錨碇超深基坑開挖提供了堅(jiān)固的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。施工過程中地下連續(xù)墻要穿過上部16.5米的原流塑態(tài)淤泥、疏松的粉細(xì)砂層、著床在花崗巖裂隙發(fā)育層。1.第一大跨徑:1490米2.第一大錨碇:6.8萬(wàn)噸,3.第一特大深基坑:69米×50米×50米4.第一高塔:215.58米（73層樓高)5.第一長(zhǎng)纜:纏絲總長(zhǎng)度近3200公里6.第一重鋼箱梁:21000余噸7.第一大面積鋼橋面鋪裝:70800平方米8.第一座剛?cè)嵯酀?jì)的組合型橋梁潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江公路大橋創(chuàng)國(guó)內(nèi)八個(gè)第一(世界第三)(纏絲相當(dāng)于3倍北京至上海的距離。完成的兩根主纜每根長(zhǎng)2600米，為國(guó)內(nèi)第一長(zhǎng)纜，分別由184股、每股127絲、每絲直徑5.3毫米的鍍鋅鋼絲組成，所用鋼絲總數(shù)達(dá)23368根，總長(zhǎng)度6075萬(wàn)6800米，可以繞地球3圈。)造價(jià):57.8億元5.2地下連續(xù)墻的類型

1.按墻的用途可分為臨時(shí)擋土墻、用作主體結(jié)構(gòu)一部分兼作臨時(shí)擋土墻的地下連續(xù)墻、用作多邊形基礎(chǔ)兼作墻體的地下連續(xù)墻。2.按成墻方式可分為樁排式、壁板式、組合式。3.按挖槽方式大致可分為抓斗式、沖擊式、回轉(zhuǎn)式。5.3護(hù)壁挖槽使用的泥漿

泥漿護(hù)壁挖槽法就是在充滿水和膨潤(rùn)土以及其他外加劑混合液的情況下，在地基中進(jìn)行鉆孔或挖槽的方法，通過泥漿的靜水壓力防止槽壁坍塌或剝落，并維持挖成的孔形不變。在成槽之后澆筑水下混凝土，把泥漿置換出來，在地下構(gòu)筑成一段混凝土單元墻段。1.泥漿的功能(1)防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表面向土層內(nèi)滲透到一定范圍就粘附在土顆粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剝落和坍塌，如右圖所示。(2)懸浮土渣：如果不能迅速排在挖槽過程中形成的土渣，會(huì)使泥漿的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土質(zhì)量下降，鋼筋籠也難以插入。科學(xué)地調(diào)制泥漿，可使土渣懸浮，通過泥漿循環(huán)將其攜帶出地面。泥皮(不透水膜)示意圖2.泥漿的材料的選用1)泥漿的種類、組成材料和外加劑泥漿一般有膨潤(rùn)土泥漿、聚合物泥漿、CMC(羧甲基纖維素)泥漿、鹽水泥漿。其主要組成材料和外加劑見下表。泥漿的種類、組成材料和外加劑

膨潤(rùn)土是由原礦石經(jīng)加熱干燥和粉碎而成，其主要成分是蒙脫石，加入清水混合后，水很快進(jìn)入蒙脫石晶格層中，膨潤(rùn)土?xí)芸斓貪衩洝?/p>

聚合物泥漿是代替膨潤(rùn)土泥漿的長(zhǎng)鏈有機(jī)聚合物和無(wú)機(jī)硅酸鹽組成的人造泥漿。

羧甲基纖維素(Carboxymethyl-Cellulose，CMC)泥漿和鹽水泥漿是在海岸附近特殊條件工程中使用的泥漿。2)泥漿材料的選擇(1)膨潤(rùn)土的選擇：選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟(jì)的膨潤(rùn)土。預(yù)計(jì)施工過程中易受陽(yáng)離子污染時(shí)，選用鈣膨潤(rùn)土為宜。(2)水的選擇：飲用水可直接使用。水質(zhì)要求：鈣離子濃度應(yīng)不超過100ppm，以防膨潤(rùn)土凝結(jié)和沉降分離；鈉離子濃度不超過500ppm，以防膨潤(rùn)土濕脹性過多下降；pH值為中性。超出這個(gè)范圍時(shí)，應(yīng)考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用鹽水泥漿。(3)CMC的選擇：泥漿中摻入CMC之后，提高泥皮的形成性十分明顯。當(dāng)溶解性有問題時(shí)，應(yīng)選易溶的CMC。當(dāng)有海水混入泥漿時(shí)，應(yīng)選耐鹽的CMC。CMC的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC的價(jià)格也高，但防漏效果很明顯。(4)分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處理鹽分或水泥對(duì)泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3)分散劑，分離效果較好。易被鹽分污染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉分散劑效果較好。(5)加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時(shí)，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應(yīng)在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。(6)防漏劑的選擇：防漏劑的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥漿漏失。一般防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑10%～15%左右效果最好。5.4地下連續(xù)墻施工現(xiàn)澆地下連續(xù)墻施工工藝流程如下圖所示。

單元槽段指地下連續(xù)墻的施工時(shí)，沿著墻體長(zhǎng)度方向把地下墻分成某種長(zhǎng)度的施工單元。地下連續(xù)墻單元槽段長(zhǎng)度取決于以下因素：①設(shè)計(jì)所要求的構(gòu)造、形狀(拐角和端頭等)、墻的厚度和深度。②施工所要求的挖槽壁面的穩(wěn)定性、對(duì)相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、挖槽機(jī)的最小挖槽長(zhǎng)度、混凝土拌和站的供應(yīng)能力、泥漿儲(chǔ)備池的容量、鋼筋籠的質(zhì)量和尺寸、作業(yè)場(chǎng)地占用面積和可以連續(xù)作業(yè)的時(shí)間限制。一般情況下以5～8m居多，但也可取10m或更大一些的情況。一、單元槽段劃分以下邊的一些圖為例，說明按結(jié)構(gòu)物形狀劃分的單元槽段。圖(a)單元槽段為挖槽機(jī)的最小挖掘長(zhǎng)度，它適用于減少對(duì)鄰近結(jié)構(gòu)物的影響，或必須特別注意槽壁的穩(wěn)定性等情況。圖(b)單元槽段為地下連續(xù)墻與柱子相連的一段，地下墻的接頭設(shè)在柱和柱的中間。圖(c)單元槽段為直角形拐角，鋼筋籠整體插入為佳，但也可將鋼筋籠分割開插入槽內(nèi)。圖(d)單元槽段為間隔布置的槽段，盡量不影響相鄰結(jié)構(gòu)物而縮短單元槽段的長(zhǎng)度，避免大面積槽壁承受側(cè)向土壓力。圖(e)單元槽段為十字形，不宜采用大的單元槽段，由于在這種情況下導(dǎo)墻不易穩(wěn)定，所以對(duì)導(dǎo)墻要進(jìn)行加固，必須特別注意槽壁的穩(wěn)定和挖槽精度。圖(f)單元槽段為間隔布置的圓周形式或曲線形式的槽段，如用沖擊鉆法挖槽，可按曲線形式施工。修筑導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一道工序，導(dǎo)墻是重要的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物。導(dǎo)墻混凝土等級(jí)一般采用C15。(1)導(dǎo)墻的作用和要求。①控制地下墻的平面位置、墻體厚度和垂直程度。導(dǎo)墻位于地下連續(xù)墻的墻面線兩側(cè)，和地下墻中心線平行，深度一般為1～2m，頂面高于施工地面5～10cm，內(nèi)墻面豎直，二導(dǎo)墻的內(nèi)壁間凈距為地下墻的寬度另加4～6cm。導(dǎo)墻指示挖槽位置，為挖槽起豎直導(dǎo)向作用。導(dǎo)墻的位置、尺寸、豎向的垂直精度直接影響地下墻的平面位置、墻體厚度和垂直程度。導(dǎo)墻頂部應(yīng)平整，以利導(dǎo)向鋼軌的架設(shè)和定位。二、導(dǎo)墻②保持地面土體穩(wěn)定。由于地基表層比深層土質(zhì)差，而且經(jīng)常受到鄰近地面荷載的影響，槽壁頂部容易坍塌。導(dǎo)墻相當(dāng)于擋土墻，且常在導(dǎo)墻之間每隔1～3m加添臨時(shí)木支撐，可有效地支承土壓力及施工期間鋼筋籠、澆筑混凝土用的導(dǎo)管、鉆機(jī)等靜、動(dòng)荷載的作用，防止槽壁頂部坍塌，保持地面土體穩(wěn)定。③維持泥漿液面。為了保持槽面地基的穩(wěn)定，需要保持泥漿液面極少變化。在地下水位很高的地段，為了維持穩(wěn)定液面高出地下水位1m的要求，需使?jié)仓膶?dǎo)墻頂面高出地面。(2)導(dǎo)墻的斷面形式和適用條件。鋼筋混凝土導(dǎo)墻分為現(xiàn)澆與預(yù)制兩種，目前使用現(xiàn)場(chǎng)澆筑較多。但預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場(chǎng)澆筑的節(jié)省材料用量；在地下水位很高時(shí)，預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場(chǎng)澆筑的好。圖(a)、(b)為最簡(jiǎn)單的斷面形狀，一般在導(dǎo)墻上的荷載不大，表層地基土良好(如密實(shí)的黏土)的工程中采用。圖(c)所示斷面形狀，一般在地下水位高而又難以用井點(diǎn)排水降低水位的工程中采用；制作頂端高出地面的導(dǎo)墻，確保泥漿液面高于地下水位0.6～1.0m以上，一般在導(dǎo)墻的周邊堆土至導(dǎo)墻的上邊緣。圖5.21(d)、5.21(e)所示斷面形狀，一般在表層地基土強(qiáng)度不夠，特別是易坍塌的砂土或回填土地基的工程中采用；需將導(dǎo)墻做成L形或上下兩端都向外伸出的“匚”形。圖5.21(f)所示斷面形狀，一般在防止泥漿溢流的工程中采用，在導(dǎo)墻外側(cè)埋置U形預(yù)制塊，導(dǎo)墻頂端高出地面5～10cm，以防地面水流入導(dǎo)溝。采用蚌式抓斗挖槽時(shí)，在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上，每隔一定距離用沖擊鉆或回轉(zhuǎn)抓頭鉆抓成的垂直孔洞，稱之為導(dǎo)孔，如圖所示。一般孔徑與墻厚相同。對(duì)堅(jiān)硬的地基，需鉆抓導(dǎo)孔，而軟弱地基，可以不鉆抓導(dǎo)孔。三、導(dǎo)孔導(dǎo)孔的作用是保證在堅(jiān)硬的地基上，采用蚌式抓斗挖槽機(jī)挖出槽段的垂直精度，使單元槽段的兩端頭垂直，便于接頭施工。地下連續(xù)墻的挖槽方法雖有很多，但各種方法的施工順序都基本相同，如圖所示。四、槽段開挖深圳地鐵5號(hào)線頭號(hào)工程太安站成功澆注地下連續(xù)墻第一槽段

槽段式開挖連續(xù)墻施工順序

挖槽方法大致可歸納為以下三種。

方法一是先以一定間隔挖掘?qū)Э?，再用抓斗將?dǎo)孔間的地段挖掉整修成槽形，如圖所示。先鉆導(dǎo)孔，再用抓斗挖掘成槽形

方法二是先在施工槽段兩端鉆導(dǎo)孔到設(shè)計(jì)深度，兩導(dǎo)孔間各圓孔只鉆0.5～0.8m，就是說在鉆孔到0.5～0.8m時(shí)，把鉆頭提到原來位置，把鉆機(jī)橫向移動(dòng)，一遍一遍重復(fù)鉆挖直到設(shè)計(jì)深度，完成第一個(gè)槽段開挖，如圖5.25所示。用同樣的方法鉆挖下一槽段。此法的缺點(diǎn)是鉆挖工作重復(fù)，效率較低。先鉆導(dǎo)孔，再重復(fù)鉆圓孔成槽形

方法三是從一開始就將溝槽挖到設(shè)計(jì)深度，并挖成槽形，把鉆頭提到地面，橫向移動(dòng)鉆機(jī)，連續(xù)鉆挖，完成第一個(gè)槽段開挖，如圖所示。用同樣的方法鉆挖下一槽段。此法是一次鉆挖成槽形。從地下連續(xù)墻施工來說，這種方法是最理想的形式。一次鉆挖成槽形挖槽過程中殘留在槽內(nèi)的土渣以及吊放鋼筋籠時(shí)從槽壁上刮落的泥皮等都要堆積在槽底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項(xiàng)工作稱為清底。清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清掃，在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進(jìn)行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。五、清底

清除槽底沉渣的方法有：①吸泥泵排泥法；②空氣升液排泥法；③帶攪動(dòng)翼的潛水泥漿泵排泥法；④水輪沖射排泥法；⑤抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所示。清底方法(1)鋼筋籠制作。①根據(jù)單元槽段的規(guī)格與接頭形式等設(shè)計(jì)鋼筋籠的尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋下料加工，并在平臺(tái)上制作鋼筋籠，預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置，為使水平鋼筋不妨礙導(dǎo)管的下入，將縱向鋼筋布置在水平筋的內(nèi)側(cè)。②縱向鋼筋采用焊接或用φ0.8mm的退火鐵絲綁扎。③在鋼筋重疊處要有確?；炷亮鲃?dòng)所必需的間隙，并注意不要影響設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層。④為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，可采用水泥砂漿滾輪，固定在鋼筋籠兩面的外側(cè)。六、鋼筋籠制作與吊裝(2)鋼筋籠的吊入與接長(zhǎng)。①鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、裝卸、吊入作業(yè)過程中，易發(fā)生變形，為此對(duì)鋼筋籠要采用有一定剛性的縱向鋼筋桁架，并用箍筋、主筋平面內(nèi)加斜拉筋及連接鋼筋等措施補(bǔ)強(qiáng)。使鋼筋籠在吊運(yùn)過程中具有足夠的剛度，不致使巨大的鋼筋籠變形而影響入槽。②鋼筋籠起吊前，要仔細(xì)檢查起吊架的鋼索長(zhǎng)度，使之能夠水平地吊起。在起吊時(shí)使用H型鋼或工字鋼作為起吊扁擔(dān)，為防止鋼筋籠變形，在鋼筋籠的頭部及中間部?jī)牲c(diǎn)進(jìn)行雙索或四索同時(shí)起吊，吊離地面后再逐漸轉(zhuǎn)換成垂直狀態(tài)。鋼筋籠的下端不得在地面上拖引或碰撞其它物體。并在鋼筋籠下端系上拖繩以人力操縱，防止起吊后在空中擺動(dòng)或吊入時(shí)碰撞槽壁。起吊方法如圖所示。起吊鋼筋籠的方法③采用連接鋼板分段接長(zhǎng)鋼筋籠。上下段連接時(shí)，先制作連接鋼板，在加工平臺(tái)上，將鋼筋籠上的縱向鋼筋準(zhǔn)確地焊接到連接鋼板上。由于鋼筋籠的端部已有了連接鋼板，所以分段吊放時(shí)只要將上、下段鋼筋籠的連接鋼板對(duì)齊，用夾板和高強(qiáng)度螺栓將上下段連接起來，用扭矩扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)螺栓，如圖所示。采用這種方法無(wú)需將鋼筋籠搭接也可以制成有足夠長(zhǎng)度的鋼筋籠。雖然必須用連接鋼板及夾板等，但因施工時(shí)間短，又減少了搭接長(zhǎng)度，仍可以降低總造價(jià)，提高施工質(zhì)量。用螺栓聯(lián)結(jié)器連接鋼筋籠實(shí)例(mm)地下連續(xù)墻墻段長(zhǎng)度大多是7～8m，最大不超過10m。為了使各個(gè)墻段連成一個(gè)整體，施工中必須采用一定形式的接頭(縫)措施。七、墻段接頭(縫)八、混凝土澆筑(1)混凝土配合比要求：水灰比不宜大于0.6；水泥用量不少于370kg/m3；混凝土坍落度宜為18～20cm?；炷恋墓橇弦诉x用中砂，粗砂及粒徑不大于40mm的卵石或碎石。海水拌和會(huì)損壞含筋混凝土，因此禁用海水配制混凝土。(2)混凝土澆筑導(dǎo)管。墻段接頭管(構(gòu)件)就位后，應(yīng)檢查槽底沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆筑混凝土，澆筑混凝土必須使用導(dǎo)管。一般使用內(nèi)徑為150～250mm的圓形導(dǎo)管，長(zhǎng)度有l(wèi)、1.5、2、3m不等，根據(jù)溝槽深度及澆筑混凝土?xí)r的導(dǎo)管提升情況分別選用，依次接長(zhǎng)。用起重機(jī)吊入槽內(nèi)，插到槽底。

導(dǎo)