地下工程施工安全風控制

提綱第一部分對安全的認識第二部分安全控制要點及對策第三部分第一部分對安全的認識1、安全是什么？對個人來講，安全是健康、是生命，安全事關個人的財產(chǎn)和身心健康；安全是幸福的基礎（平安是福）；安全是人生追求的終極目標。對企業(yè)來講，安全是責任、是生命、是效益。2、安全是一個復雜的系統(tǒng)工程，涉及心理學、人類行為學、機械、土木工程、工業(yè)衛(wèi)生、電力等學科，是一個多學科交叉的綜合學科。3、安全事故的三要素：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不利因素及管理缺陷。人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是事故發(fā)生的直接原因，環(huán)境的不利因素及管理缺陷是事故發(fā)生的間接原因或重要原因，有時也是直接原因。

4、一切事故皆可避免。東漢政治家荀悅曰：“先其未然謂之防，發(fā)而止之謂之救，作而責之謂之戒。防為上，救次之，戒為下。”《禮記.中庸》：“凡事豫則立，不豫則廢。言前定則不跆，事前定則不困，行前定則不疚，道前定則不窮。”(豫亦作預)上述古人告誡充分表達了人做事情一定要有預防為主的思想，其精神對于今天我們所從事的工程施工做到安全、又好又快具有重要現(xiàn)實意義。隧道施工安全控制要點及對策1、個人防護到位（1）安全帽（2）安全帶（3）安全靴（4）工作手套（5）工作服其它個人保護裝置（由工作性質決定）1個人防護1.保護鏡2.安全帽3.防毒面具4.工作手套5.耳罩6.耳塞7.安全靴1.防水服2.自救器3.反光背心4.防止強光的安全帽5.手提燈6.帽燈2隧道設備2.1通風設備（1）充分的通風；（2）定期檢測和檢查；（3）在入口處避免再循環(huán)。（1）延伸接近至掌子面；（2）避免操作錯誤；（3）立即修復任何損壞。2.2照明（1）所有的工作區(qū)和通道處進行照明（2）在危險區(qū)安裝特殊照明裝置（3）對鄰近的危險區(qū)使用閃爍警告燈（1）所有的照明裝置應設有防水保護；（2）定期檢查，維護和清洗照明裝置；（3）設置應急照明系統(tǒng)。（1）所有電力設施的設置，改良和維修都要由合格的電工完成（2）遵循國家要求（3）使用的接地故障斷電器≤30毫安2.3電力設施和供電線路（1）保證電纜和傳送管道的安全，避免碰撞、彎曲、磨損和受張力的風險（2）使用適當?shù)脑O備和耦合系統(tǒng)（1）定期進行應急演習和制定救援方案（2）協(xié)同消防隊進行應急演習（3）提供有效地應急通訊設備（定期檢查）2.4應急設備（1）設立急救和救援設施（2）設立合適的滅火器（注意防火分類）（3）成立足夠規(guī)模和數(shù)量的自救隊

3人行通道事故風險：撞車安全措施：（1）將行車道和人行道分隔開（2）在人行道旁邊安裝護欄（3）保持車行道路表面濕潤以減少灰塵事故風險：撞車墜落安全措施：（1）禁止乘坐施工設備；（2）提供和使用合適的車輛進行運送工人事故風險：（1）被傳送裝置擠壓（2）從梯子上墜落（3）開挖材料或渣土運輸中墜落傷人（物體打擊）安全措施：（1）安裝安全箍和在中間設休息平臺（2）傳送時不能超載（3）使用人行樓梯（4）專門為工人提供升降機（5）不要攜帶沉重的物品4梯子上作業(yè)事故風險：墜落安全措施：（1）現(xiàn)場中不能使用損壞的梯子，缺檔的梯子；（2）工作時把梯腳放在合適的地方，不要離目標太遠（3）梯子上端或底腳固定牢固（4）只對簡單和封閉的工作使用（5）禁止背對梯子上下5開挖事故風險：（1）冒頂、片幫、巖爆、坍塌等造成的物體打擊或掩埋（2）突水、突泥等造成的淹溺（4）瓦斯突出引起的火災及窒息、中毒等（5）灰塵和噪聲5.1人工鉆孔安全措施:（1）鉆孔前，敲幫問頂排除危石（2）采用先進的科技手段超前地質預報（3）對瓦斯隧道，加強通風（最好采用負壓通風）和瓦斯檢測（4）濕式鑿巖或采用機械鉆孔（5）佩戴耳塞、口罩、防護目鏡等防護用品。5.2機械鉆孔事故風險：（1）冒頂、片幫、巖爆、坍塌等造成的物體打擊或掩埋（2）突水、突泥等造成的淹溺（3）瓦斯突出引起的火災及窒息、中毒等（4）灰塵和噪聲（5）機械傷害（6）炸藥非正常引爆安全措施：（1）在整個平面完全鉆孔后再進行填藥，禁止邊打眼邊裝藥；（2）禁止在現(xiàn)場制作起爆藥包；（3）爆破工持證上崗；（4）裝藥時不得使用金屬桿件裝藥；（5）瞎炮處理應派有經(jīng)驗工人操作，瞎炮未處理完不得進入下道工序；（6）無關人員嚴禁進入鉆孔作業(yè)區(qū)域；（7）其他措施同人工鉆孔措施。5.3爆破事故風險：（1）飛石（2）爆炸產(chǎn)生的有害氣體安全措施：（1）遠離爆破區(qū)（2）爆破之前完全切斷通風設施（3）爆破之后完全打開通風設施（4）爆破后爆破小組應躲在庇護所（安全地集裝箱處或防爆工事），小隧道里的庇護處應設在墻壁凹處5.4挖掘機開挖事故風險：（1）砸壞；（2）碾壓等機械傷害。安全措施:（1）不要進入危險區(qū)；（2）工作區(qū)應當充分照明；（3）倒車時使用車喇叭提示。6初期支護6.1初支前事故風險：（1）巖石脫落；（2）巖石表面爆破后的不穩(wěn)定性引起的坍塌。安全措施：（1）使用機械使隧道頂部巖石脫落；（2）在隧道頂部不穩(wěn)定的巖石完全脫落前不要進入危險區(qū)；（3）工作區(qū)充分照明。6.2人工剝落巖石事故風險：（1）巖石墜落；（2）高處墜落；（3）砸傷。安全措施：（1）僅在安全區(qū)進行工作；（2）使用作業(yè)平臺；（3）工作區(qū)充分照明。6.3鋪設鋼筋網(wǎng)事故風險：（1）墜落；（2）砸傷。安全措施：（1）工作中使用架籃或工作平臺；（2）機器工作區(qū)保持整潔；（3）工作區(qū)充分照明。6.4架設鋼拱事故風險：（1）高處墜落（2）砸傷（3）工作區(qū)照明不足安全措施：（1）工作中使用架籃或工作平臺；（2）按照預定功能使用機械設備；（3）不要進入危險區(qū)；（4）工作區(qū)充分照明。6.5錨桿施作事故風險：（1）高處墜落（2）噪聲安全措施：（1）使用鉆車上的工作籃或作業(yè)臺架；（2）穿戴視力和聽力保護裝置。6.6噴錨事故風險：（1）高處墜落；（2）反彈打擊（3）粉塵（4）化學添加劑安全措施：（1）使用工作籃或作業(yè)臺架；（2）穿防護服；（3）在可能的情況下使用機械噴漿；（4）穿戴特別為噴漿所設置的安全帽；（5）戴防毒面具。6.7噴錨機械手作業(yè)事故風險：（1）砸傷；（2）反彈；（3）粉塵；（4）噴射混凝土管爆裂。安全措施：（1）不要進入危險區(qū)；（2）噴嘴和墻壁之間的距離≤1.5m；（3）帶噴漿頭盔；（4）戴防毒面具；（5）加濕混凝土減少粉塵和大氣污染。6.8混凝土泵維護事故風險：（1）無意識的操作機器致使肢體損傷；（2）堿性添加劑泄露刺激皮膚和眼睛。安全措施：（1）使用高壓水槍清洗設備；（2）清洗機器內部時必須關閉機器；（3）使用無堿添加劑。6.9堵管處理事故風險：（1）噴射混凝土軟管的擺動打傷；（2）打通堵塞的軟管時的危險。安全措施：（1）握住軟管的末端；（2）不要進入噴射混凝土的危險區(qū)；（3）操作者必須對危險區(qū)進行監(jiān)控；（4）卸壓后才能進行堵管處理。7運輸7.1土方裝載作業(yè)事故風險：（1）擊中（2）砸傷（3）土石墜落（4）粉塵（5）噪聲（6）機械傷害安全措施：（1）不要進入裝卸區(qū)（危險區(qū)）；（2）保持運輸?shù)缆妨己茫唬?）裝卸不要超載；（4）保持裝卸區(qū)光線充足；（5）避免交叉作業(yè)。7.2渣土運輸事故風險：（1）超速致車輛傷害；（2）土石墜落。安全措施：（1）在工作區(qū)使用閃爍的警示燈；（2）保持安全距離，慢行；（3）裝卸車輛不要超載；（4）工作區(qū)保持光線充足。7.3通過開挖區(qū)邊緣的運輸事故風險：（1）車輛傾覆（2）土石墜落安全措施：（1）同邊緣處保持一個安全的距離；（2）在斜坡的邊緣處設置安全柵欄或警示標識；（3）車輛在斜坡處慢行；（4）裝卸車輛不要超載。7.4隧道轉彎處事故風險：（1）超速；（2）碰傷。安全措施：（1）不要進入危險區(qū)；（2）注意對后方的監(jiān)視；（3）標記轉彎區(qū)域，并提供充足的照明；（4）必要時，設置凸透鏡。7.5隧道內行駛事故風險：撞傷或超速安全措施：（1）將行車道和步行道分隔開；（2）目視監(jiān)測車輛后方；（3）定期清洗車輛的后視鏡和燈光，并及時替換受損得部分；（4）行駛區(qū)域光線充足。8.1防水板鋪設或鋼筋安裝事故風險：高處墜落安全措施:（1）側面安裝護欄；（2）使用可伸縮的工作平臺；（3）確保平臺腳手板滿鋪并固定牢固；不能有探頭板。8.2模