QC成果降低剪切缺陷發(fā)生率

降低剪切缺陷發(fā)生率

鋼板精整工序介紹首秦鋼板首選之板工藝簡(jiǎn)介首秦鋼板首選之板☆剪切缺陷：在對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行切邊和切頭尾時(shí)，出現(xiàn)邊部凹凸不起，或者留下毛刺等缺陷。剪切缺陷發(fā)生率=產(chǎn)生剪切缺陷批次/檢驗(yàn)批次名詞解釋團(tuán)隊(duì)成員姓名性別年齡組內(nèi)分工馮路路男30組長(zhǎng)、全面組織王傳財(cái)男30組織協(xié)調(diào)張躍飛男30技術(shù)指導(dǎo)李延志男34監(jiān)督落實(shí)齊兵男27現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施周志強(qiáng)男35數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、資料整理小組成員均為精整技術(shù)骨干選題理由高價(jià)格、高成本、高利潤(rùn)低價(jià)格、高成本、微利潤(rùn)08年之前08年之后不利影響：以中鐵為代表用戶(hù)就此類(lèi)缺陷多次提出質(zhì)量異議和抱怨，并在多次客戶(hù)交流中提起到此類(lèi)缺陷，此類(lèi)缺陷也違背了首秦公司打造“首選之板”的理念。選題理由選題理由合計(jì)58161960253143253733023.00%檢驗(yàn)塊數(shù)187391763218306179951895218523110147原料缺陷6976554461623670.33%軋制缺陷9899866563784890.44%剪切缺陷40443545241530338923982.18%成品缺陷1099758480.04%缺陷類(lèi)型3月4月5月6月7月8月不合格塊數(shù)占檢驗(yàn)鋼板比例看來(lái)，剪切缺陷是主項(xiàng)呀！選題理由現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：對(duì)剪切缺陷進(jìn)行觀察分類(lèi)剪切毛刺剪切壓痕尾部未切凈剪切錯(cuò)口剪切塌邊剪切接痕缺陷類(lèi)型一目了然現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查二：剪切缺陷分類(lèi)排列圖降低剪切毛刺數(shù)量刻不容緩降低剪切缺陷發(fā)生率=降低剪切毛刺的發(fā)生率鋼板出現(xiàn)剪切毛刺所占的比例最大為51.8%，遠(yuǎn)高于其余幾種缺陷類(lèi)型。現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論設(shè)定目標(biāo)

將剪切缺陷發(fā)生率由2.18％降低到1.6％以下。目標(biāo)可行性分析我們有信心完成既定目標(biāo)！剪切毛刺缺陷人設(shè)備操作不當(dāng)鋼板未對(duì)中法沒(méi)有操作手冊(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范環(huán)季節(jié)變換環(huán)境溫度高料鋼板板形不良鋼板溫度高機(jī)鋼板跑偏剪刃不平行剪刃頭尾間隙偏差大夾送輥將鋼板送偏剪刃振動(dòng)原因分析要因確認(rèn)鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月12日方法查詢(xún)鋼板剪切記錄表負(fù)責(zé)人周志強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)故障0次確認(rèn)內(nèi)容：精整區(qū)域技術(shù)員周志強(qiáng)對(duì)2011年3月-8月雙邊剪操作記錄進(jìn)行了查詢(xún)，未出現(xiàn)鋼板未對(duì)中剪切的現(xiàn)象確認(rèn)結(jié)果：鋼板未對(duì)中故障為0次。結(jié)論：非要因驗(yàn)證一現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論非要因查詢(xún)雙邊剪操作記錄鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月15日方法查詢(xún)?cè)O(shè)備維護(hù)記錄負(fù)責(zé)人周志強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)故障0次確認(rèn)內(nèi)容：精整區(qū)域技術(shù)員周志強(qiáng)對(duì)2011年3月-8月雙邊剪操作設(shè)備維護(hù)記錄進(jìn)行了查詢(xún)，剪刃在剪切過(guò)程中未出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象確認(rèn)結(jié)果：剪刃振動(dòng)故障為0次。結(jié)論：非要因驗(yàn)證二現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論非要因查詢(xún)雙邊剪設(shè)備維護(hù)記錄鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月17日方法測(cè)量夾送輥標(biāo)高負(fù)責(zé)人張躍飛標(biāo)準(zhǔn)左右?jiàn)A送輥標(biāo)高相差不能超出標(biāo)準(zhǔn)要求的3mm確認(rèn)內(nèi)容：小組成員對(duì)雙邊剪夾送輥標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。確認(rèn)結(jié)果：左邊夾送輥標(biāo)高為791mm，右邊夾送輥標(biāo)高為803mm，相差12mm，大于標(biāo)準(zhǔn)要求的3mm。結(jié)論：是要因。驗(yàn)證三現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論要因夾送輥標(biāo)高測(cè)量鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月19日方法測(cè)量剪刃頭尾間隙負(fù)責(zé)人張躍飛標(biāo)準(zhǔn)剪刃間隙頭尾相差≤1.5mm確認(rèn)內(nèi)容：小組成員對(duì)剪刃頭尾間隙進(jìn)行測(cè)量。確認(rèn)結(jié)果：剪刃頭部間隙為0.5mm時(shí)，尾部為3.3mm，相差2.8mm。結(jié)論：是要因驗(yàn)證四現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論要因剪刃間隙測(cè)量鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月21日方法查詢(xún)不合格批次環(huán)境溫度負(fù)責(zé)人馮路路標(biāo)準(zhǔn)季節(jié)變換確認(rèn)內(nèi)容：查詢(xún)了出現(xiàn)剪切毛刺缺陷的2389批次，分別在3-8月份進(jìn)行生產(chǎn)，3月份秦皇島屬于冬季，8月份秦皇島屬于夏季。確認(rèn)結(jié)果：不管是冬季生產(chǎn)還是夏季生產(chǎn)均出現(xiàn)剪切毛刺。結(jié)論：非要因驗(yàn)證五現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論非要因鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月24日方法檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)負(fù)責(zé)人馮路路標(biāo)準(zhǔn)（1）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中書(shū)否有操作規(guī)程（2）是否按照規(guī)程進(jìn)行操作確認(rèn)內(nèi)容：查詢(xún)了作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有剪切操作規(guī)程，并且對(duì)操作工進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)抽考，抽考3人均合格。確認(rèn)結(jié)果：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)范，且員工按照規(guī)范進(jìn)行操作。結(jié)論：非要因。驗(yàn)證六現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論非要因查詢(xún)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及抽考臺(tái)賬鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月28日方法查詢(xún)鋼板剪切溫度負(fù)責(zé)人齊兵標(biāo)準(zhǔn)鋼板剪切溫度≤150℃確認(rèn)內(nèi)容：對(duì)出現(xiàn)剪切缺陷的2389塊鋼板的剪切溫度進(jìn)行了查詢(xún)，鋼板的剪切溫度均小于≤150℃。確認(rèn)結(jié)果：鋼板剪切溫度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)論：非要因。驗(yàn)證七現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論非要因剪刃溫度查詢(xún)鋼板未對(duì)中剪刃振動(dòng)夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間11月2日方法查詢(xún)來(lái)料鋼板板形負(fù)責(zé)人李延志標(biāo)準(zhǔn)來(lái)料鋼板板形板形出現(xiàn)不平度≥10mm/M時(shí)，不允許剪切。確認(rèn)內(nèi)容：由于鋼板出現(xiàn)≥10mm/M時(shí)，需要進(jìn)行冷矯直，增加冷矯直工序。查詢(xún)出現(xiàn)剪切毛刺缺陷的2389塊鋼板不平度均小于10mm/M。確認(rèn)結(jié)果：鋼板不平度均滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)論：非要因。驗(yàn)證八現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)論非要因來(lái)料板形確認(rèn)結(jié)論鋼板未對(duì)中夾送輥將鋼板送偏剪刃振動(dòng)剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良要因確認(rèn)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)人員時(shí)間夾送輥將鋼板送偏防止鋼板由于夾送輥標(biāo)高不一致將鋼板運(yùn)送跑偏標(biāo)高偏差≤3mm調(diào)整夾送輥標(biāo)高一致，并每周進(jìn)行測(cè)量一次雙邊剪操作馮路路11月5日剪刃頭尾間隙偏差大鋼制剪刃頭尾間隙偏差大剪刃頭尾間隙偏差≤1.5mm調(diào)整剪刃頭尾間隙一致，并每天進(jìn)行測(cè)量一次雙邊剪操作張躍飛11月8日對(duì)策措施表對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：調(diào)整雙邊剪夾送輥標(biāo)高，并每周進(jìn)行一次測(cè)量測(cè)量日期左夾送輥標(biāo)高右?jiàn)A送輥標(biāo)高測(cè)量人核對(duì)人11月12日803mm803mm馮路路張躍飛11月17日……

實(shí)施二：調(diào)整剪刃頭尾間隙一致，并按每天測(cè)量一次測(cè)量日期頭部間隙尾部間隙測(cè)量人核對(duì)人11月13日0.5mm0.6mm張躍飛馮路路11月14日……

對(duì)夾送輥標(biāo)高和剪刃間隙進(jìn)行監(jiān)控后，鋼板邊部出現(xiàn)剪切毛刺的得到明顯的改善實(shí)施前實(shí)施后對(duì)2011年12月份生產(chǎn)的鋼板進(jìn)行了檢驗(yàn)，共計(jì)檢驗(yàn)18932塊鋼板，剪切缺陷的鋼板數(shù)量為291塊，剪切缺陷的發(fā)生率為1.54%。對(duì)291塊剪切缺陷鋼板進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，剪切毛刺的數(shù)量百分比大幅下降。效果檢查效果檢查對(duì)2012年1月份，剪切缺陷的發(fā)生率為1.51%。效果檢查措施效果依然存在！效益測(cè)算直接經(jīng)濟(jì)效益：剪切缺陷發(fā)生后需要進(jìn)行修磨處理（16元/噸），目前月產(chǎn)量為15萬(wàn)噸，剪切缺陷由2.18%下降到1.6%，將會(huì)有870噸鋼板不需要修磨處理，共計(jì)減少修磨費(fèi)用870噸*16元/噸=13920元/月。全年預(yù)計(jì)節(jié)約成本13920*12=16.7萬(wàn)元。無(wú)形效益：剪切缺陷發(fā)生率的降低，有利于提高鋼板的合格率、降低帶出品率、減少合同補(bǔ)軋、縮短合同交貨期，提高合同兌現(xiàn)率。012345質(zhì)量意識(shí)個(gè)人能力團(tuán)隊(duì)精神QC知識(shí)參與積極性活動(dòng)前活動(dòng)后項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)活動(dòng)前活動(dòng)后質(zhì)量意識(shí)35個(gè)人能力44團(tuán)隊(duì)精神34QC知識(shí)45參與積極性35效益測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)化序號(hào)項(xiàng)目責(zé)任人文件編號(hào)