義務(wù)維修的創(chuàng)新性分析

義務(wù)維修的創(chuàng)新性分析一、案例:某企業(yè)RCM策略應(yīng)用的試點推進(jìn)確定維修模式選用標(biāo)準(zhǔn)按照RCM策略思路,通過深入分析、研究預(yù)防、預(yù)知狀態(tài)和事后維修等維修模式的特點和適用范圍，結(jié)合試點機組主要設(shè)備的調(diào)研結(jié)果，重點從設(shè)備重要性、安全性、經(jīng)濟性等維度進(jìn)行考慮,確定維修模式選用原則，制定通用機械（包括軸承、聯(lián)軸器、減速機、主傳動軸等9類）、電氣（電機、變壓器、開關(guān)等4類）和儀表設(shè)備的周期類檢修項目的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)略）。完善周期檢修項目標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)備維修模式選用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備重要性、（潛在）故障原因和機理、點檢和檢修實績、物料應(yīng)用實績和設(shè)備使用環(huán)境等因素，梳理優(yōu)化試點機組的設(shè)備維修模式。主要步驟：1） 確定試點機組設(shè)備范圍；2） 根據(jù)設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備分類；3） 分析設(shè)備可能或已經(jīng)發(fā)生的故障，確定其產(chǎn)生原因;4） 根據(jù)（潛在）故障原因,確定對策（維修項目）;5） 根據(jù)項目內(nèi)容,按照維修模式判定標(biāo)準(zhǔn),確定維修模式;6） 對維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目、點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂完善。通過分析,對長期不滾動的周期檢修項目標(biāo)準(zhǔn)重新認(rèn)定，確定項目周期或納入狀態(tài)維修項目范疇；重點審視周期更換類項目（周期性損壞或無法通過點檢把握狀態(tài)的零部件除外）,是否可以通過點檢掌握設(shè)備運行狀態(tài)（異常或劣化），依據(jù)點檢對設(shè)備狀態(tài)的把握實施更換;重點分析點檢（含傾向性管理、精密點檢）和檢修實績，借鑒長期的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗，對檢修項目的周期進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。最后,將1054個周期檢修項目中的36%周期維修改為狀態(tài)維修,2%周期維修改為事后維修,12%的標(biāo)準(zhǔn)對周期進(jìn)行了延長,1%的標(biāo)準(zhǔn)對周期進(jìn)行了縮短，涉及了對557個維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目和357個點檢標(biāo)準(zhǔn)的修訂。預(yù)防維修優(yōu)化為預(yù)知狀態(tài)維修對原先確定為周期更換，但能夠通過點檢手段掌握設(shè)備狀態(tài)（異?；蛄踊┑捻椖?將其從預(yù)防維修改為預(yù)知狀態(tài)維修模式。例如,鍍錫機組工藝段淬水槽的沉沒輥同步皮帶更換,通過對設(shè)備運行狀態(tài)和劣化程度的把握,更換周期從原來5個月調(diào)整為根據(jù)狀態(tài)更換，同時對點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂完善。原點檢標(biāo)準(zhǔn)只對皮帶的松動進(jìn)行檢查，現(xiàn)點檢標(biāo)準(zhǔn)中增加了“對運行中皮帶的跳動和跳齒等異常情況進(jìn)行檢查”、“利用停機時間對皮帶的磨損情況進(jìn)行定量檢查”的要求,提高點檢的針對性和有效性。經(jīng)過改造增加備機后，對部分周期清洗的設(shè)備，從預(yù)防維修改為預(yù)知狀態(tài)維修，同時對點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂完善。例如：淬水槽熱交換器周期類清洗項目，將原每月清洗一次的周期預(yù)防改為預(yù)知狀態(tài)維修。由于新增了一臺熱交換器切換使用，因此通過修訂點檢標(biāo)準(zhǔn)，增加檢查內(nèi)容，當(dāng)點檢發(fā)現(xiàn)淬水流量低于60m3/h時，再對切換停用的一臺進(jìn)行清洗，而不再采用周期清洗的維修模式。預(yù)防維修優(yōu)化為事后維修對于發(fā)生故障后不直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量、安全的設(shè)備，發(fā)生事故直接損失小于或等于5萬元的設(shè)備，采用事后維修模式。例如：地下室照明燈泡、堿洗超濾裝置等。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的實際情況分析，地下室照明燈的損壞與機組的正常運行和產(chǎn)品的質(zhì)量無直接關(guān)系，且可以利用日常維修時間進(jìn)行維修，無需停機。且備件、材料費用較低，將維修模式從周期預(yù)防維修改為事后維修。試點效果通過對設(shè)備維修模式的源頭梳理優(yōu)化，有效降低了試點機組的檢修負(fù)荷和維修物料消耗，年創(chuàng)效380萬元。試點機組的周期檢修項目由改進(jìn)前的月均79項下降到改進(jìn)后的27項，降幅達(dá)到66%；檢修協(xié)力工時由改進(jìn)前的月均3820工時下降到改進(jìn)后的3068工時，如圖所示。] 4 7 10] 4 7 10H 22 15時創(chuàng)加列/月頃IWMG周期檢修項目數(shù)量的優(yōu)化結(jié)果二、維修策略設(shè)計的創(chuàng)新方向

設(shè)備維修策略的創(chuàng)新，近年來呈現(xiàn)了越來越多的成果，新的管理、新的思想方法在設(shè)備管理方面取得了許多新的成果。比較典型的有：從維修策略的發(fā)展歷程可以看出，設(shè)備維修策略的重要性也被越來越多的企業(yè)所認(rèn)可，企業(yè)從文化上理解和展開維修行為，形成了新的企業(yè)維修文化。圖2顯示了這一領(lǐng)域的發(fā)展態(tài)勢。國際設(shè)備管IE疑新走向6^4■a*1M-78_込JS國際設(shè)備管IE疑新走向6^4■a*1M-78_込JS知計到E^l'Uiu 1TTL帀吋SSS 1Ktt（S3M1S）+:“!器評:!；枷曲:m ———|，亡*_?蠱?nnupuftd刖ifllitfl甘*_?蠱?nnupuftd終身不修理的策略由于電子技術(shù)的發(fā)展，某些設(shè)備（零部件）的集成度不斷提高，高度集成的技術(shù)伴有許多專利和知識產(chǎn)權(quán)，使得這些設(shè)備或部件的修復(fù)變得昂貴和困難，因此重維護(hù)、不修理將成為這類新的策略，設(shè)備設(shè)計的可靠性的提高，不修理的設(shè)備會越來越多。網(wǎng)絡(luò)支持下的維修設(shè)備設(shè)計的電子化，網(wǎng)絡(luò)化實現(xiàn)了設(shè)備制造的全球化。如Solidworks的應(yīng)用就實現(xiàn)了全球零部件的信息共享，許多設(shè)備在設(shè)計中就采用全球最優(yōu)秀的零部件，這無疑提高了設(shè)備的可靠性水平，但設(shè)備使用中的各種問題只有通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)服務(wù)才能解決，未來的許多維修會通過網(wǎng)絡(luò)的支持來執(zhí)行，尤其是網(wǎng)絡(luò)信息的收集，通過電子手段支持?jǐn)?shù)據(jù)采集與診斷，進(jìn)行故障分析及維修決