化工工藝安全要點

化工工藝安全要點一、工藝操作人員應(yīng)掌握的主要工藝安全信息1.化學品危險性信息（1）物理特性：沸點、蒸汽壓、密度、溶解度、閃點、燃點、爆炸極限。（2）化學特性：反應(yīng)活性熱（吸熱還是放熱）、物料的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性（如受熱是否分解、暴漏于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定、與其他物質(zhì)混合時的不良后果、混合后是否發(fā)生反應(yīng)）、反應(yīng)類型（如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)）、腐蝕性以及材料的不相容性。（3）毒性：LD50（大白鼠經(jīng)口）（4）職業(yè)接觸限值、允許暴漏限值。（5）火災(zāi)危險性類別。（6）泄漏化學品的處置方法。（7）物料安全技術(shù)說明書（MSDS）。2.工藝技術(shù)信息（1）流程圖。（2）化學反應(yīng)過程。（3）物料最大儲存量。（4）安全操作范圍（如壓力、溫度、流量、液位）安全上下限值。（5）偏離正常工況后果，包括對員工的安全和健康的影響。（6）物料平衡表，能量平衡表。（7）與工藝有關(guān)的法律法規(guī)、標準或規(guī)范。3.工藝設(shè)備信息（1）位號、型號、名稱、材質(zhì)、用途、工作參數(shù)、設(shè)計參數(shù)。（2）工藝控制流程圖。（3）爆炸危險區(qū)域劃分圖。（4）泄壓和排空系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)、參數(shù)檢測系統(tǒng)和計量控制系統(tǒng)。4.安全設(shè)施信息（1）自控系統(tǒng)的工藝控制參數(shù)。（2）監(jiān)控、報警系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（3）緊急停車系統(tǒng)。（4）監(jiān)測或抑制系統(tǒng)。（5）沖淋、洗眼器。一、應(yīng)該掌握的基本安全要點.工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程。.安全設(shè)施的布置位置、數(shù)量，車間應(yīng)有安全設(shè)施分布圖或一覽表。.安全設(shè)施運行正常。.需要定期檢測的安全設(shè)施應(yīng)在有效期內(nèi)。.工藝操作過程中可能出現(xiàn)的異常情況和應(yīng)急處理方法。.存在的危險工藝和控制參數(shù)。.重點監(jiān)管危險化學品應(yīng)有相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急處置方法。.有處置溫度、壓力、攪拌、冷卻、真空、輸送泵、回流等異常情況的措施。.有防止人工投料發(fā)生差錯的措施，如及時校核記錄等。.投料發(fā)生差錯時可能出現(xiàn)的不安全因素，及應(yīng)急處理程序和方法。.自控投料的計量器具應(yīng)按規(guī)定定期檢驗。.清楚管道輸送的物料名稱及物料流向。.作業(yè)場所有毒氣體濃度不應(yīng)超過職業(yè)接觸限值。.粉塵危害物質(zhì)的存在部位，有防粉塵的措施。.個人應(yīng)該穿戴的防護用品。.救援用品分布位置和使用方法。.緊急狀況能在規(guī)定的時間內(nèi)穿戴好空氣呼吸器。.會使用消防器材、消防通道無雜物阻擋。.疏散通道方位、疏散地點應(yīng)明確，疏散通道應(yīng)暢通。三、工藝過程的安全控制要點（一）一般化工工藝的基本安全要求投料（1）應(yīng)該知道原輔料物化性質(zhì)、投料程序、泄漏的處理措施和可能出現(xiàn)的安全問題。（2）投料前應(yīng)該做好相關(guān)的裝備工作（按操作規(guī)程進行）：①穿戴好防護用品，檢查安全設(shè)施應(yīng)完好，做好檢查記錄；②按規(guī)定要求依次關(guān)閉或打開相關(guān)閥門（底閥、蒸汽閥、真空閥、氮氣閥、冷凍介質(zhì)閥、水閥、放空閥、回流閥等；③檢查管道、閥門、反應(yīng)釜、計量槽等是否泄漏；④打開通風或抽風系統(tǒng)。（3）物料包裝應(yīng)完整，有標簽，名稱、重量、質(zhì)量指標、產(chǎn)地、批號。（4）按要求的投料量準確稱重，有人復(fù)核、記錄。（5）若用軟管抽吸液體物料，管道中的液體物料不應(yīng)有殘留，抽完后應(yīng)該將敞開的進料管口放入密閉容器中，防止管中殘夜泄漏，發(fā)生安全事故。（6）起吊物料的人員應(yīng)持證上崗，操作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止起吊。（7）剩余物料存放車間制定區(qū)域或退回倉庫，車間存放的物料不應(yīng)超過一天用量。（8）如有物料泄漏，不得隨意用水沖洗，應(yīng)根據(jù)安全操作規(guī)程及時處置。（9）有物料濺到人體應(yīng)及時處置，如是酸堿應(yīng)立即用水沖洗，不得延誤，必要時就醫(yī)。工藝操作工藝操作崗位員應(yīng)針對本崗位安全操作規(guī)程，以下方法為員工提供重要參考。（1）按操作程序開啟閥門、攪拌等。（2）嚴格控制加料速度，溫度、壓力必須在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）如溫度、壓力超出正常范圍，應(yīng)按操作規(guī)程立即處置。如仍然不能正常運行，應(yīng)立即停車，問題解決后方可繼續(xù)運行。（4）如發(fā)生沖聊，應(yīng)立即采取切實可行的安全措施，對沖出的物料應(yīng)及時處置。（5）冷凝器的冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常運行，冷凝液和冷卻液的出口溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如超溫應(yīng)及時采取切實可行的措施。（6）處理易凝固，易沉積危險性物料時，設(shè)備和管道應(yīng)有防止堵塞和便于疏通的措施。（7）物料倒流會產(chǎn)生危險的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動切斷閥，止回閥或中間容器等。（8）在不正常情況下，物料串通會產(chǎn)生危險時，應(yīng)有防止措施。（9）對有失控可能的聚合等工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況采取下列一種或幾種應(yīng)急措施：①停止加入催化劑（引發(fā)劑）；②加入終止劑或鏈轉(zhuǎn)移劑，使催化劑失效；③排出物料或停止加入物料；④緊急泄壓；⑤停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；⑥加入稀釋物料；⑦加入易揮發(fā)性物料；⑧通入惰性氣體。（10）輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，宜設(shè)置安全護罩。（11）從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。（12）安全標志和安全色完好清晰。（13）閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應(yīng)在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、符合等明顯的標志。（14）生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標志和指示箭頭。（15）極度危害（I級）或高度危害（II級）的職業(yè)性接觸毒物應(yīng)采用密閉循環(huán)系統(tǒng)取樣。（16）取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺不宜超過1.3米，高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。（17）硫化氫應(yīng)采取密閉方式取樣。（18）極度危害（I級）、高度危害（II級）的職業(yè)性接觸毒物和高溫及強腐蝕性物料的液位指示，不得采用玻璃管液位計。（19）產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采取通風除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。（20）腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應(yīng)有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。（21）強腐蝕性液體的排液閥門，宜設(shè)雙閥。（22）液氯汽化熱水不應(yīng)超過40℃。（23）應(yīng)按規(guī)定巡檢，做好記錄。（24）不得在作業(yè)現(xiàn)場用餐。（二）常見危險工藝的基本安全要求在對危險工藝進行安全檢查時，應(yīng)對照工藝圖紙和技術(shù)文件逐一核實。1.電解工藝（1）電解槽有溫度、壓力、液位、流量報警，并且聯(lián)鎖有效。（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖。（3）有緊急聯(lián)鎖切斷裝置和事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)，并保證吸收中和系統(tǒng)有效，如堿液濃度、儲量等必須滿足要求。（4）有可燃和有毒氣體檢測報警裝置，并在檢測有效期內(nèi)。（5）設(shè)有聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。2.氯化工藝（1）氯化反應(yīng)釜設(shè)有溫度、壓力檢測報警系統(tǒng)，并與攪拌、氯化劑流量、進水閥聯(lián)鎖。（2）設(shè)有反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。（3）有攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)，有進料緩沖器。（4）有緊急進料切斷系統(tǒng)。（5）有緊急冷卻系統(tǒng)。（6）有安全泄放系統(tǒng)。（7）有事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。（8）有可燃和有毒氣體檢測報警裝置，并在檢測有效期內(nèi)。硝化工藝（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度應(yīng)有報警，并與攪拌、硝化劑流量、硝化反釜夾套冷卻水進水閥聯(lián)鎖。（2）硝化反應(yīng)釜出設(shè)立緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)和緊急冷卻系統(tǒng)，當硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障能自動報警并自動停止加料，實施緊急冷卻和安全泄放。（3）分離系統(tǒng)溫度控制與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時能停止加熱并緊急冷卻。（4）有塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)。（5）硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。裂解（1）將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間聯(lián)鎖，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。（2）燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間聯(lián)鎖，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。（3）分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥，并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。（4）裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間聯(lián)鎖，一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。（5）反應(yīng)壓力正常情況下有壓縮機轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口防火柜控制。（6）再生壓力有煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。（7）再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號和反應(yīng)器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。（8）再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。（9）帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護控制。（10）大型機組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。氟化（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥聯(lián)鎖。（2）緊急冷卻系統(tǒng)應(yīng)有報警和聯(lián)鎖。（3）應(yīng)有攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。（4）氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)和安全泄放系統(tǒng)，氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時能自動停止加料并緊急停車。（5）氟化反應(yīng)操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應(yīng)溫度等，必要時應(yīng)設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置餓自動聯(lián)鎖控制裝置。加氫（1）將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。（2）應(yīng)設(shè)置溫度和壓力的報警。（3）應(yīng)有循環(huán)氫壓縮機停機報警、氫氣緊急切斷和攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。（4）設(shè)置緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)和加入急冷氮氣或氫氣緊急冷卻的系統(tǒng)，當加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，緊急冷卻，進入緊急狀態(tài)安全泄放。（5）有安全閥、爆破片、緊急放空閥、有毒或可燃氣體探測器等安全設(shè)施。重氮化（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)夾套冷卻水進水閥聯(lián)鎖。（2）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（3）應(yīng)有緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，當重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料、緊急停車并安全泄放。（4）重氮化后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖制動控制調(diào)節(jié)裝置。（5）干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。（6）有安全閥、爆破片、緊急放空閥等安全設(shè)施。氧化（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）應(yīng)有緊急切斷系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)和緊急進入惰性氣體的系統(tǒng)，當氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料、緊急冷卻和緊急送入惰性氣體，進行緊急停車。（3）氣相癢含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖。（4）有安全閥、爆破片、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等安全設(shè)施，同時查看該裝置是否在檢測有效期限內(nèi)。過氧化（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報警。（2）應(yīng)有緊急停車系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)和緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)。（3）過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜內(nèi)夾套冷卻水進水閥聯(lián)鎖。當釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料、緊急冷卻和緊急送入惰性氣體，進行緊急停車。（4）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。（5）氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖。（6）你全設(shè)施與泄爆管、安全泄放系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置等，同時查看該裝置是否在檢測有效期限內(nèi)。.氨基化（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報警。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與攪拌、物料流量、反應(yīng)釜夾套冷卻水水進水閥聯(lián)鎖。（3）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（4）應(yīng)有緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)。（5）氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖。（6）主要安全設(shè)施有安全閥、爆破片、單向閥、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等，同時查看該裝置是否在檢測有效期限內(nèi)。.磺化（1）反應(yīng)釜溫度的報警。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥、釜內(nèi)攪拌電流聯(lián)鎖。（3）攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（4）應(yīng)有緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，當磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標時能自動報警，停止加料，進行緊急停車。（5）安全設(shè)施有泄爆管、緊急排放系統(tǒng)和三氧化硫泄漏監(jiān)報警系統(tǒng)等，其中泄爆管出口應(yīng)引到安全地點。.聚合（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報警。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥聯(lián)鎖。（3）設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)。（4）當反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應(yīng)終止劑，安全泄放，緊急停車。（5）攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。（6）料倉應(yīng)消除靜電，用氮氣置換。（7）安全設(shè)施有安全泄放系統(tǒng)、防爆墻、泄爆面和有毒或可燃氣體檢測報警等。.烷基化（1）應(yīng)有緊急切斷系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)。（2）反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥聯(lián)鎖。（3）安全設(shè)施有可燃和有毒氣體檢測報警裝置、安全閥、爆破片、緊急放空閥和單向閥。.光氣及光氣化工藝（1）應(yīng)有事故緊急切斷閥、緊急冷卻系統(tǒng)。（2）反應(yīng)釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖。（3）局部排風設(shè)施。（4）有毒氣體回收及處理系統(tǒng)。（5）自動泄壓裝置。（6）自動氨或堿液噴淋裝置。（7）光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警。（8）雙電源供電。.合成氨工藝（1）合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。（3）緊急停車系統(tǒng)。（4）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。（5）設(shè)置以下幾個控制回路：①氨分、冷交液位；②廢鍋液位；③循環(huán)量控制；④廢鍋蒸汽流量；⑤廢鍋蒸汽壓力。（三）重點監(jiān)管的常見危險化學品涉及首批監(jiān)控的危險化學品的單位，應(yīng)對照國家安監(jiān)總局公布的控制措施和原則進行檢查，下面列出的僅為基本安全要求。1.易燃、可燃和有毒氣體、液體包括：氨、液化石油氣、硫化氫、天然氣（甲烷）、原油、汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石腦油、氫、苯、（含粗苯）、碳酰氯（光氣）、一氧化碳、甲醇、丙烯睛、環(huán)氧乙烷、乙炔、苯乙烯、環(huán)氧丙烷、一氯甲烷、硫酸二甲酯、苯胺、丙烯醛（2-丙烯醛）、甲醚、氯苯（氯化苯）、乙酸乙烯酯、二甲胺、甲苯二異氰酸酯、六氯環(huán)戊二烯、二硫化碳、乙烷、氯甲基甲醚、烯丙胺、異氰酸甲酯，甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、丙烯酸、甲基朋、一甲胺、乙醛、甲苯、1,3-丁二烯、丙烯（1-丙烯）、環(huán)氧氯丙烷、三氟化硼、磷化氫。兒一般要求（1）防爆。（2）應(yīng)有泄漏檢測報警儀。泄漏檢測報警儀設(shè)置的原則為：當檢測密度比空氣大的氣體或、蒸汽時，應(yīng)安裝在泄漏點的下方，距離地面一般在30?60cm。離泄漏點距離:檢測有毒氣體的為2.5m；檢測可燃氣體的，室內(nèi)7.5m,室外15m。（3）應(yīng)有壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警。（4）儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計。（5）有動力電源、管線壓力、通風設(shè)施、或相應(yīng)吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。（6）應(yīng)有緊急切斷裝置或緊急停車系統(tǒng)。（7）管道外壁應(yīng)有色標、物料名稱、物料走向標志。（8）輸送管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。（9）應(yīng)有兩套正壓式空氣呼吸器。（10）應(yīng)有長管式防毒面具、重型防護服等防護器具、防護眼鏡、防靜電工作服、戴橡膠手套、過濾式防毒面具。（11）應(yīng)有安全警示標志。（12）在傳送過程中，鋼瓶、容器及管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。檢查時要注意接地和防靜電跨接的質(zhì)量，原則上相鄰的兩只法蘭應(yīng)可靠跨接。（13）禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎，或?qū)⑵块y作為吊運著力點。（14）配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。（15）作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立方向標。（16）對有可能失控的工藝過程的應(yīng)急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱淪為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)性物料；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（17）充裝崗位要有萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。B.特殊要求（部分）（1）氯（劇毒品）①用小于40℃溫水加熱汽化器；②液氯汽化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，裝有排污裝置和污物處理設(shè)施；③定期分析三氯化氮含量；④禁止向泄漏的鋼瓶上噴水；⑤充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)；⑥警示標志齊全。（2）氨①液氨氣瓶放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好；②防止凍傷。（3）硫化氫（強烈的神經(jīng)毒物）①操作時佩戴正壓自給試空氣呼吸器；②使用便攜式硫化氫檢測報警儀；③作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子，要設(shè)監(jiān)護人員。（3）氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設(shè)時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250mm,；分層敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)位于上方。（4）丙烯睛（劇毒品）①應(yīng)有安全聯(lián)鎖、緊急排放系統(tǒng)、獨立設(shè)置的緊急停車系統(tǒng)（ESD）和正常及事故通風設(shè)施；②配備便攜式可燃氣體報警儀、電視監(jiān)控；③生產(chǎn)裝置內(nèi)使用在線氧分析儀；④應(yīng)有HCN濃度監(jiān)測系統(tǒng)、便攜式氫氰酸濃度檢測報警儀；⑤管道系統(tǒng)法蘭應(yīng)采用高等級密封法蘭；⑥禁止將堿性物料送到承裝介質(zhì)的容器或廢水槽中；⑦按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道；⑧設(shè)置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。(5)環(huán)氧乙烷(致癌物)①作業(yè)場所的濃度必須定期測定，并及時公布于現(xiàn)場；②固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上；③充氮吹掃，所用氮氣的純度應(yīng)大于98%；④儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置，并應(yīng)有充足的水源提供，盡量使操作溫度范圍在-10?20℃；⑤密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料。(6)乙炔①嚴禁臥放使用；②同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應(yīng)超過5m,離動火點應(yīng)超過10m.(7)1,3-丁二烯①嚴格控制系統(tǒng)氧含量；②要有降溫措施，防止聚合。(8)硫酸二甲酯(致癌物，劇毒液體)①應(yīng)有自吸過濾式防毒面具；②應(yīng)有化學安全防護眼鏡；③應(yīng)有膠布防毒衣、橡膠手套；④作業(yè)環(huán)境應(yīng)有硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置。(9)苯胺作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的苯胺檢測儀及防護裝置。(10)二硫化碳①容器內(nèi)可用水封蓋表面；②儲存區(qū)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)和合適的收容材料。(10)碳酰氯(光氣、劇毒品)①進入光氣生產(chǎn)單元的人員都必須佩戴個人防護器材，圍護式廠房內(nèi)配備逃生防護設(shè)施，進出圍護式廠房必須得到批準，攜帶小型光氣/CO檢測儀，一旦出現(xiàn)警報立即撤離；②應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品”雙人收發(fā)，雙人保管”制度；③應(yīng)與醇類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲；④儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房，遠離火種、熱源、庫房內(nèi)溫不宜超過30℃；⑤儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置；⑥貯槽的總貯量必須嚴格控制，必須使用相應(yīng)的系統(tǒng)容量事故槽；⑦貯槽應(yīng)裝設(shè)安全閥，在安全閥前裝設(shè)爆破片，安全閥后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥之間裝超壓報警器；⑧由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時，泵的數(shù)量應(yīng)降至最低；⑨輸送含光氣的物料采用無縫鋼管，并宜采用套管；⑩含光氣物料管道連接應(yīng)采用對焊焊接，開車之前應(yīng)做氣密性試驗，嚴禁采用絲扣連接。（11）甲苯二異氰酸酯（劇毒品）①設(shè)置泄漏檢測報警儀；②使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備；③配備兩套以上重型防護服；④壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置；⑤避免與氧化劑、酸類、堿類、醇類、胺類接觸；⑥本品容易與胺、水、醇、酸、堿發(fā)生反應(yīng)，特別是與氫氧化鈉和叔胺發(fā)生反應(yīng)難以控制，并放出大量熱；⑦當桶翻倒和爆裂時，應(yīng)將干沙或化學品吸收劑鋪在受污染區(qū)（大面積）,并將損壞的桶放入（過）大桶內(nèi)，將用過的沙或化學品吸收劑收集在開口桶內(nèi)做適當處理，并通過（過）大桶的排氣蓋排放氣體，另外還要用二異氰酸酯中和液徹底清洗污染區(qū)；⑧充裝時使用萬向節(jié)管道從裝系統(tǒng)，嚴防超裝；⑨儲存于陰涼、干燥、通風良好的不燃材料結(jié)構(gòu)的庫房中，防止容器受損和受潮，儲存溫度控制在20?35℃,與胺類、醇、堿類和含水物品隔離儲運；⑩應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品”雙人收發(fā)，雙人保管”制度。（12）六氯環(huán)戊二烯（劇毒品）①配備便攜式硫化氫報警儀；②充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝；③儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房，遠離火種、熱源，保持容器密封；④應(yīng)與酸類、氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲，儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料；⑤應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品”雙人收發(fā)，雙人保管”制度。（13）氰化氫、氫氰酸（劇毒品）①氧化氫氣體比空氣略輕，發(fā)生泄漏后氣體向上擴散，應(yīng)注意風向和人站立的位置，巡檢人員配備便攜式氧化氫氣體檢測儀；②氫氰酸易聚合，工藝操作中要防止堿性物質(zhì)和保持低溫狀態(tài)；③嚴禁利用氫氰酸管道作電焊接地線，嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花；④配備相應(yīng)的固定式氧化氫檢測儀及防護裝置；⑤作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立方向標和逃生疏散通道標志；⑥儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃；⑦不可與空氣接觸，應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲，儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物；⑧儲存時間不宜太長，并注意添加穩(wěn)定劑；⑨應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。（14）丙烯醛（2-丙烯醛）（劇毒品）①應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲；②儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料；③每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢，并做好記錄；④生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放；⑤應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品”雙人收發(fā)，雙人保管”制度；⑥使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。（15）丙酮氰醇（劇毒品）①避免直接接觸丙酮氰醇；②嚴禁利用丙酮氰醇管道作電焊接地線，嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花；③作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風向標；④供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風側(cè)；⑤重點檢測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志、丙酮氰醇檢測儀、報警器及排風扇；⑥在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標志；⑦生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池；⑧充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝；⑨應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度；⑩應(yīng)與氧化劑、堿類、活性炭、食用化學品分開存放，切忌混儲；（16）氯甲酸三氯甲酯（雙光氣）①避免直接接觸雙光氣；②生產(chǎn)車間、化驗室和采樣等各工作崗位的工作人員不得帶未愈的傷口上崗；③應(yīng)與氧化劑、堿類、活性炭、食用化學品分開存放；④切忌混儲充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)、嚴防超裝；（17）三氯甲烷（可疑致癌物）①三氯甲烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定；②作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風向標；③供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于年主導風向的上風向；④重點檢測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志，三氯甲烷檢測儀、報警器及排風扇；⑤三氯甲烷揮發(fā)性極強，在大量存在三氯甲烷的區(qū)域或使用三氯甲烷作業(yè)的人員應(yīng)配備便攜式三氯甲烷檢測報警儀；⑥生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放；⑦儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)，倉庫房內(nèi)，倉庫房溫度不超過35℃，相對濕度不超過85%；⑧應(yīng)與堿類、鋁、食用化學品分開存放，切忌混儲。.固體毒害品；（1）氰化鈉（劇毒品）①應(yīng)有泄漏檢測報警儀；②配備兩套以上重型防護服；③應(yīng)有過濾式防塵呼吸器、連衣式防毒衣、橡膠