如何提升工廠生產(chǎn)效率演示教學(xué)

怎樣提高工廠生產(chǎn)效率第一是文化指引性不強(qiáng)，沒有企業(yè)歸屬感。第二，競爭體系和賞罰體系不配套。第三，薪酬體系不合理。推行薪水性薪水即基本薪水和績效薪水即表現(xiàn)狀況，準(zhǔn)時核查，讓車間績效和個人聯(lián)系起來。制度是硬性的，同時還要辦理好與他們的關(guān)系.設(shè)定必然的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量，即每小時要求多少，這個標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過試驗(yàn)來定，完不行的扣工時，超標(biāo)的加工時，算是半績效式管理。其他有一點(diǎn)員工經(jīng)常曠工，你要解析原由，是員工個人問題，仍是企業(yè)體系原由，比方薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要解析出原由才能因材施教，有些時候企業(yè)中存在的問題，其實(shí)不能夠全怪員工，更多的經(jīng)常是我們管理體系的問題。有記件員工反響，即使他們已經(jīng)達(dá)到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點(diǎn)下班休息一下，但是車間班長依舊要求他們加班到規(guī)定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有意思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解企業(yè)要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天夜晚讓他們早點(diǎn)下班休息。筆者在此建議是：盡量防備疲倦作業(yè)，一周內(nèi)能夠有一夜晚不加班自由，可否休息由各員工自己申請。1、加強(qiáng)班組管理（培訓(xùn)）班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實(shí)際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，若是沒有班組長的有力支援和親密配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實(shí)。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點(diǎn)，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。2、提高員工士氣提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採取新式的領(lǐng)導(dǎo)方式，實(shí)行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難狀況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活親密有關(guān)的狀況都應(yīng)該關(guān)懷和幫助，除掉其思想負(fù)擔(dān)，解決此后顧之憂，使之感覺到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感覺到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，這樣他們也就能夠渾身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法改進(jìn)人與人之間的關(guān)係，使每個員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進(jìn)行真誠長久的合作，實(shí)行上下意見溝通，允許下級提意見，尊敬下級的意見和建議，同時對於下邊反響出來的問題，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必然要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認(rèn)為這是形同虛設(shè)，長此過去也就不再會有人提意見了。需要補(bǔ)充的一點(diǎn)是，由於車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當(dāng)?shù)膯栴}，對於那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖姡覀円脖仨毾蛩麄兘忉屒宄?，因?yàn)榧热挥腥颂岢鲞@樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不能夠夠嚴(yán)厲的批評來對待他們，否則就會擁塞言路。強(qiáng)化制度化管理要想讓全廠員工緊密團(tuán)結(jié)、互相配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標(biāo)，必須實(shí)行工廠制度化管理。只有在制度眼先人人同樣、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進(jìn)車間優(yōu)異的管理序次，使車間擁有優(yōu)異的工作精神相貌。建議企業(yè)完善《生産規(guī)章制度》和《職工獎懲制度》，使各項(xiàng)制度更貼近工廠實(shí)際情況，並擁有更好的可操作性，同時還要適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的需要。在此，需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，各項(xiàng)規(guī)章制度必須要細(xì)，要達(dá)到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據(jù)實(shí)際情況定時地對各項(xiàng)制度進(jìn)行更正，切不行一成不變。其他，各項(xiàng)制度必須要張榜宣布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查察，讓他們隨時都能理解他們的行為將會讓他們獲得什麼樣的獎賞或獲得什麼樣的懲罰（員工新進(jìn)時，我們跟他們講企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度，但是他們不行能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項(xiàng)制度，所以到最後也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。若是我們把制度張貼宣布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。4、進(jìn)行承包責(zé)任制試點(diǎn)想當(dāng)初我國實(shí)專家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人的主動性、積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)了當(dāng)時我國農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在我國，我們應(yīng)該采納一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒先人曾獲得優(yōu)異成就的改革方法也許能獲得更理想的收效。在此，筆者大膽建議在我企業(yè)車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制試點(diǎn)。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題可是是效率、質(zhì)量、成本之類的話題，而這三者原來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡捷的說說生產(chǎn)主管怎樣高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提高。生產(chǎn)率是權(quán)衡一個企業(yè)的生產(chǎn)因素（資源）使用效率的重要尺度，即在資料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花銷同樣的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的要點(diǎn)。一．清除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，平衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。所以，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍不停予以改進(jìn)，是提高效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不停除掉瓶頸，連續(xù)推進(jìn)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提高。那么，怎樣有效清除瓶頸工序呢？常采納的是清除瓶頸五步法：①找出系統(tǒng)的瓶頸;②決定怎樣挖盡瓶頸的潛能;③恩賜瓶頸最優(yōu)異的資源支持;④給瓶頸松綁（繞過、代替、外包）⑤若是步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,連續(xù)改進(jìn),重新搜尋新瓶頸。二．推行績效、計(jì)件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“若是一家企業(yè)員工的固定薪水高出70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很簡單理解，由于“旱澇保收”的員工根本就不行能有踴躍性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時不要臉（摸魚），計(jì)件不要命”。實(shí)質(zhì)上，管理就是利益分配，分配得好就是共贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，每天研究怎樣再提高效率，但效率就是提高不上來。我的說法特別簡單，“現(xiàn)場效率改進(jìn)不是犧牲員工利益完成企業(yè)的利益，這樣的改進(jìn)注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究怎樣讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦若是薪水沒有上漲他必然就不干了”。實(shí)質(zhì)上，生產(chǎn)管理最難得的財(cái)產(chǎn)是員工，員工的核心是激勵，激勵的要點(diǎn)是知足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比方說點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）一定采納計(jì)件制。在過去的咨詢經(jīng)歷中，推行計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提高10%以上。計(jì)件原來就是一種合理的薪酬方式，它激勵員工多做多得，這樣不單能調(diào)動員工的踴躍性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，保證流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。自然，推行計(jì)件薪酬，要要點(diǎn)解決以下六個問題：①不良品返修、②補(bǔ)制數(shù)目、③新員工培訓(xùn)、④計(jì)件單價核算、⑤標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公正性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件薪水，那么在某些工位上，若是把生產(chǎn)現(xiàn)場的序次再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不用要的工作步驟，或使必需的操作用最迅速、最安全、最舒坦的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率推行績效獎金制度則是一定的，而這時要點(diǎn)要關(guān)注的則是：.核查項(xiàng)目、②計(jì)算方式、③項(xiàng)目內(nèi)涵、④目標(biāo)權(quán)重、⑤項(xiàng)目配分、⑥評分規(guī)則、⑦數(shù)據(jù)本源、⑧核查周期、⑨獎金額配置。三．激勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要質(zhì)量好，效率自然高。不良品返修經(jīng)常會影響3倍以上的效率。在過去的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花銷大批的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！百|(zhì)量是制造出來的”這個道理誰都懂，但怎樣執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要乞降加工質(zhì)量”;③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成質(zhì)量量”。二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序供給產(chǎn)品的時候,若是第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比方供給10個產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞加的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序供給產(chǎn)品此后，若是第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金,,經(jīng)過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不只能夠大幅度提高效率，并且，能夠大幅度減少質(zhì)量查驗(yàn)員。四建立靈便的生產(chǎn)組織系統(tǒng)，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而睜開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和因素，它的最后目的是在保證質(zhì)量優(yōu)異地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員獲得以發(fā)展。1.生產(chǎn)組織的職能將整體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，資料的投入，不良品的表記，工具?夾具?儀器設(shè)施的放置。3.確立工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人安閑，不會致使漏作業(yè)。4.人員工位頂替，合理分配個人專長，快手?慢手成竹在胸。5.著重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的特意人員，并明確責(zé)任，準(zhǔn)時檢查?確認(rèn)。6.確立有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。7.權(quán)利線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，辦理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計(jì)劃，報告生產(chǎn)，辦理問題）－主任（督查執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報成就）8.造就多面手，差別員工強(qiáng)處，注意栽種和使用?充員，在平常工作中有意識地培育。五.完成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)施，資料，工藝，現(xiàn)場）2.控制拉速適合，保持人員作業(yè)時有適量的緊迫感，不要松弛。3.實(shí)時確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。4.控制不良品，實(shí)時糾正，糾正無效停止工作，另找適合人或搜尋正確路子操作。5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品實(shí)時確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。影響生產(chǎn)效率的原由是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的“天生不足引起的后天失調(diào)”、采買欠料致使生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提高并不是太難的事情。自然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，必然要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法經(jīng)常是最簡單和最直接的，而不是都去趕時興做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。建國早期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們一定嚴(yán)格依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加認(rèn)識生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別認(rèn)識并仔細(xì)解析，堅(jiān)持不停改進(jìn)工藝的原則，以可行的路子，求得一種最合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時，我們可否應(yīng)試慮以下幾個問題：1.做某個動作可否有必需？有沒有更好的方法？2.為何要在此處做？有無更適合的地方？3.為何此時做，有沒有更適合的時間？那么，就怎樣提高生產(chǎn)率這個問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的領(lǐng)悟提出以下幾點(diǎn)看法：一改進(jìn)我們的作業(yè)習(xí)慣1．保持優(yōu)異的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有益于作業(yè)。2．在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的搬動，以提高時間利用率。4.工作地域內(nèi),必然要保持干凈,吻合5S規(guī)范要求。二.合理分配工作場所,注意原資料擺放地址1．手和手臂的運(yùn)動路子應(yīng)在正常工作地域內(nèi)（正常坐姿手能夠波及到的范圍）。2．一定用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視線，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。3．工具和資料應(yīng)置于固定地址，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的資料放置就近處，依據(jù)資料裝置序次挨次擺放三.工具和設(shè)施1．工具和設(shè)施應(yīng)放置在順手即可拿到的地方。2．設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。四資料搬運(yùn)怎樣提高生產(chǎn)效率?一、加強(qiáng)班組的管理：1．平常管理（4m.1e）；2．機(jī)能管理(pqcdsm)；3．問題消除技巧(挖掘/解析/改進(jìn))；4．領(lǐng)導(dǎo)力的培育(團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練/問題員工辦理/圓融人際關(guān)系建立)；5．職業(yè)道德與理想教育(自我成長與前程規(guī)劃)。二、6s的推行：1．6s的起源；2．6s的定義；3．6s的推行方法；4．6s的激勵制度；5．6s的推行步驟；6．6s的成就評論；7．6s的收效保持及標(biāo)準(zhǔn)化的建立。三、提案改進(jìn)制度的推行：1．提案改進(jìn)制度的起源；2．提案改進(jìn)制度的定義；3．提案改進(jìn)制度的推行方法；4．提案改進(jìn)制度推行細(xì)則5．評審及推行追蹤；6．成就統(tǒng)計(jì)及獎勵。四、qcc（品管圈）的推行：1．qcc的起源和定義；2．qcc的導(dǎo)入；3．qcc會議的有效進(jìn)行；4．現(xiàn)場管理與改進(jìn)；5．品管圈手法的靈便運(yùn)用；6．qcc大會與溝通會；7．qcc活動的收獲。五、qc七手法的應(yīng)用：1．層別法；2．柏拉圖；3．特點(diǎn)要因圖；4．散布圖；5．核查表；6．直方圖；7．管制圖；六、工作改進(jìn)七手法：1．防呆法；2．bs腦力風(fēng)暴法；3．比較法；4．五五（5w.3h）法；5．fmea法；6．目視管理法；7．jit管理法；七、合理排線的七大原則：1．短距離原則；2．流暢原則