某住宅質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病的防治措施為貫徹執(zhí)行市建設(shè)局的精神，提高住宅工程質(zhì)量，對住宅工程開裂、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制與防患，特制定本措施。（一）項目管理模式我公司將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運行和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的項目管理機(jī)制。同時，項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系來運行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)、以及對業(yè)主的各項承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的《程序文件》、《質(zhì)量手冊》等我公司獨具特色的項目管理方法。（二）組織保證措施根據(jù)組織保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。各部門的主要職責(zé)：1）工程管理部：負(fù)責(zé)整個工程的施工組織實施和設(shè)備機(jī)具的供應(yīng)調(diào)配，協(xié)助項目經(jīng)理搞好各工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。2）材料供應(yīng)部：負(fù)責(zé)整個工程所需的材料供應(yīng)和調(diào)配。3）技術(shù)質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)資料管理。4）計劃統(tǒng)計部：負(fù)責(zé)整個工程的生產(chǎn)計劃安排，合同及財務(wù)管理。5）綜合管理部：負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)工作。（三）采購物質(zhì)質(zhì)量保證項目經(jīng)理部物質(zhì)部負(fù)責(zé)物質(zhì)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物質(zhì)《采購手冊》，對所需采購和分供方供應(yīng)的物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1、采購物質(zhì)時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨；2、材料供應(yīng)分公司委托分供方供貨，事先已對分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3、實行動態(tài)管理。材料供應(yīng)分公司、公司科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項目管理部等主管部門定期對分供方的實績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4、加強計量檢測。采購物質(zhì)（包括分供方采購的物質(zhì)），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。不合格材料禁止在工程中使用。（四）技術(shù)保證措施1、專業(yè)施工保證本單位按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立專業(yè)班組，重點在于強化技術(shù)含量大、有技術(shù)優(yōu)勢的專業(yè)班組，用先進(jìn)的技術(shù)裝備專業(yè)化班組。為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。2、先進(jìn)的模板體系本工程模板采用木膠合板，從模板的設(shè)計，加工和拼裝都能滿足本工程高質(zhì)量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加處理就行。且這種體系的模板剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，即可整裝整拆，又可拆散后迅速組裝成整體，施工速度快。模板支撐采用腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大。安裝可靠。便于管理等特點。3、鋼筋連接技術(shù)16mm以上的鋼筋采用氣壓焊連接，鋼筋連接采用專業(yè)施工人員施工，操作工人現(xiàn)場培訓(xùn)，持證上崗，同時施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，加強質(zhì)量檢驗與驗收，確保鋼筋連接質(zhì)量。4、勞務(wù)素質(zhì)保證我公司設(shè)有一套對施工班組完整的管理和考核辦法，對施工班組進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。5、加強成品保護(hù)施工期間，由于工期較緊，各工序交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損失或丟失，勢必影響工程進(jìn)度，增加額外費用，因此，施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施：（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作（2）制定正確的施工順序制定每部位的施工工序流程，將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出每個部位的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法。（3）做好工序標(biāo)識工作在施工過程中對容易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。（4）采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對產(chǎn)品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時恢復(fù)。⑸工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。（五）經(jīng)濟(jì)保證措施保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。建立質(zhì)量獎罰制度。（六）合同保證措施全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工班組的施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督。（七）各項工程質(zhì)量通病防治具體措施（1）鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施①加強商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：a結(jié)合徐建質(zhì)〔2005〕25號文件要求，認(rèn)真實行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。b在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；c預(yù)拌砼進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：七層以下墻柱為140mm左右，七層以下頂板為120mm左右，七層以上墻體為160mm左右，七層以上頂板在140mm左右。②在施工過程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：a應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：①控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個基準(zhǔn)點作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。②模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在4mm以內(nèi)。③砼澆筑厚度控制：砼澆前在現(xiàn)澆面剪力墻、柱、抄+50標(biāo)高線，砼澆筑時預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標(biāo)識與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長帶線，用標(biāo)高標(biāo)識桿控制砼板面標(biāo)高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。b嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)ф6@150長度為500mm的加強筋,且對管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強筋,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；線管上部防開裂構(gòu)造筋在雙層雙向板及板負(fù)彎筋處可不設(shè)。保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平板砼澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護(hù)過大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。現(xiàn)澆板端開間及變形縫兩側(cè)執(zhí)行江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》，現(xiàn)澆板配筋ф8@100雙層雙向（對稱）。對于外墻轉(zhuǎn)角處、房間處加放射形鋼筋7ф10，長度不小于板跨度的1/3且不小于2米。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。做好工種交接驗收、成品保護(hù)工作。c澆筑五層以上平臺砼時采用地泵送料,布料機(jī)出料,必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機(jī)基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當(dāng)間隔一段時間再澆筑頂板砼。d現(xiàn)澆板澆筑時，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進(jìn)行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水?；炷翝矒v時要振搗均勻，不要漏振，也不要多振，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作，要挑選技術(shù)好、負(fù)責(zé)任的工人進(jìn)行此項工作。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。e在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風(fēng)力較大時還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風(fēng)刮開薄膜，影響砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。混凝土澆搗完成后一定要加強養(yǎng)護(hù)，要專人負(fù)責(zé)，專人養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板的濕潤，根據(jù)氣溫一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。墻面要在拆模后噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)液，保持混凝土內(nèi)的水分。冬季施工要用雙層草袋進(jìn)行覆蓋板面，墻面掛草簾進(jìn)行遮擋保溫。f在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在砼澆筑完后12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。因為此時的混凝土強度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土?xí)a(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時產(chǎn)生的。g現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、竹膠板都必須按模板施工方案實施，模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監(jiān)理審批。h嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強度必須達(dá)到75％以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強度必須達(dá)到100％以上方可拆模。i頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板砼一次澆筑完成。j樓梯施工縫設(shè)置在第一梯段板1/3處，垂直于梯板方向留直槎，施工縫澆筑施工前，應(yīng)將施工縫鑿毛清理干凈并濕潤，澆筑時施工縫潑漿。k廚房與衛(wèi)生間混凝土止水翻沿與主體結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，寬度同墻厚，高度不小于200mm。l雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預(yù)報，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強度達(dá)不到設(shè)計強度。m主體結(jié)構(gòu)混凝土施工周期不宜過快，要保證合理的工期，一般一層保證7-8天的工期。在保證合理工期的時候，采用3套模板。這是因為樓板裂縫主要是在初期混凝土強度很低時，受力后產(chǎn)生，而用3套模板后，保證了施工荷載不是由其單獨承受，而是4層樓板同時在承擔(dān)，有效地減少了樓板的壓力。（2）填充墻裂縫防治措施①蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，黃砂使用前要過篩。砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比。②施工過程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置2ф6鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。填充墻砌筑接近梁底時，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。③填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時，應(yīng)用C20細(xì)石找平，廚房與衛(wèi)生間部位澆筑200高素砼翻邊。④安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用C20細(xì)石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于1/3時，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)石砼代替砌體澆筑。⑤為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪400寬鋼絲網(wǎng)片補強，當(dāng)基層為鋼筋砼時，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。⑥為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長設(shè)置60mm鋼筋砼窗臺壓頂?；炷列⌒涂招钠鰤K、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。（3）地下工程滲漏防治措施①穿過砼的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm×40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。②砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截斷的墻體筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。③施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿20～25mm。④大體積砼施工時做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃。⑤在塔樓與單元樓連接處為便于防水變形縫施工，在變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式橡膠止水帶，并增加一道外貼式橡膠止水帶。⑥在主樓后澆帶外墻、地下室頂板處設(shè)置400寬鋼板止水帶，止水帶設(shè)置與墻體、頂板的中部。⑦外墻柔性防水施工前，外墻表面應(yīng)潔凈、干燥無油物、油漬等，柔性防水層施工前，地下水應(yīng)降至墊層下300mm。先刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法施工，確保鋪貼嚴(yán)密，防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。防水層施工后應(yīng)采取可靠措施進(jìn)行保護(hù)。（4）樓地面滲漏防治①地面及踢腳板空鼓、開裂防治措施:a粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機(jī)械進(jìn)行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下道工序。b隔日對現(xiàn)澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達(dá)到潤濕飽和無積水。C混凝土、砂漿所用黃砂采用中粗砂，黃砂使用前要過篩。砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比。在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.4～0.5%用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，并充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)找平層隨碾壓，保證面層強度和密實加漿面層隨時施工。d踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:2.5的水泥砂漿面再進(jìn)行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。e地面找平層內(nèi)暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25㎜寬的間隙，敷設(shè)暖氣管、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管的結(jié)合效果，避免開裂。地面面層施工24小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強對成品的保護(hù)。避開寒冷冬季施工。f電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對地磚進(jìn)行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干鋪貼法施工，并及時對成品加以遮擋，防止上人過早產(chǎn)生空鼓。并掛警告牌。②地面起砂防治措施a嚴(yán)格控制水灰比，找平層陶粒砼的坍落度控制在30～50mm以內(nèi)，15厚1：2水泥砂漿稠度控制在35mm以內(nèi)。b適時掌握壓光時間。除初次拍實抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。c面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤。，不同品種、標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混用，砂采用中砂，使用要過篩控制含泥量。e面層完成后派專人看管保護(hù)，防止過早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補、塞洞在做地坪前完成。避開寒冷冬季施工。③地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施a做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。b在上下管道安裝前，先對預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進(jìn)行12小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。c廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進(jìn)行20～30mm深的蓄水試驗24小時，無滲漏后再按1～1.5%的坡度向地漏處，進(jìn)行地面的找平層施工。避開寒冷冬季施工。d排煙道的根部除做成圓角。④樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步全部采用銅條護(hù)角。在用1:3水泥砂漿打底（平面、側(cè)面）后嵌入“人”成品護(hù)角銅條，充分養(yǎng)護(hù)待達(dá)到的強度后再進(jìn)行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯開，保證施工人員上下、不過早踩踏損壞，對施工完畢的及時遮擋防護(hù)，專人看守，踏步面棱角處用膠粘貼8cm寬三合板條進(jìn)行保護(hù)。（5）外墻滲漏防治①剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進(jìn)行補實再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400㎜寬，報監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。②粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護(hù)，報監(jiān)理驗收。③外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補平再報監(jiān)理驗收。④外墻找底使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5，并經(jīng)檢驗合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進(jìn)行，每層厚控制在6～10mm，每層設(shè)一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內(nèi)。⑤外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑。⑥保溫砂漿抹灰厚度要符合設(shè)計要求。⑦抗裂砂漿底層灰的厚度控制在2～3mm，然后將抗裂網(wǎng)格布壓入底層抹面砂漿上，壓抹平整網(wǎng)格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿足縱橫均大于100mm。⑧砂漿面層要避免空鼓空鼓和裂縫，發(fā)現(xiàn)及時處理，養(yǎng)護(hù)要及時。外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。⑨外墻面磚要用專用粘結(jié)劑進(jìn)行鑲貼，粘貼灰漿要飽滿。先水平后豎直方向進(jìn)行勾縫，面磚勾縫要抽壓出漿飽滿密實。⑩窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度要符合要求。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。避開寒冷冬季施工。（6）門窗滲漏防治①門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。②門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加5～8mm，達(dá)到強度后進(jìn)行外框固定。③門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。④門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。⑤門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。避開寒冷冬季施工。（7）屋面滲漏防治①清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為1~1.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補平，達(dá)到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。②塊找坡層中按分格設(shè)置排氣通道，排氣道與排氣口與大氣相通，找坡層上1:3水泥砂漿，找平層四周與欄板，墻管周圍交接處做成圓弧狀。③防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，再進(jìn)行大面積施工。鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3～4h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認(rèn)為干燥，鋪貼長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的結(jié)