某醫(yī)院醫(yī)療大樓廢水處理站工程施工組織設計

前言一、編制依據(jù)和說明（一）編制依據(jù)1．××**醫(yī)院綜合醫(yī)療大樓廢水處理站工程施工比選文件施工圖。2．配套的建筑標準圖集、定額。3．答疑、比選文件、比選評標辦法。4．與本工程有關的施工規(guī)范、技術規(guī)程以及有關標準。5．我公司按照ISO9001質量體系文件管理的文件。6．施工現(xiàn)場的實地勘察結果。7．省建設廳關于《建筑工程施工現(xiàn)場管理》以及《開展文明工地創(chuàng)建活動》的文件。8．國務院頒布的《建筑工程質量管理條例》、《建筑法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》。（二）編制說明本施工組織設計從基礎土方施工開始編制，針對本工程各部位工程的施工技術方案、施工部署及現(xiàn)場總平面布置、施工總進度計劃及保證措施、質量保證措施、雨期施工措施、選用的主要施工機械設備及材料供應計劃、人員調配計劃、安全文明施工措施及環(huán)境保護措施等方面進行闡述。二、工程概況(一)工程概況1、工程概況××**醫(yī)院綜合醫(yī)療大樓廢水處理站工程施工，位于××，廢水處理站設計處理規(guī)模為150M3/d。包括調節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、格柵井、混合滅菌池、脫氯間等。(二)設計依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關規(guī)范，規(guī)程及四川省的有關規(guī)定?！督ㄖY構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068—2001《建筑結構荷載規(guī)范》GB5009—2001《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—2001《建筑地基基礎規(guī)范》GB5007—2002《建筑抗震設計規(guī)范》《地下工程防水技術規(guī)范》本工程需處理的廢水量為102m3/d。廢水處理站設計處理規(guī)模為150m3/d。廢水處理站平均進水水質為：BOD---180mg/l；COD---300mg/l；SS---120mg/l。廢水處理站出水水質執(zhí)行DB18466-2005《醫(yī)療機構水污染排放標準》廢水處理站平均出水水質為：BOD---20mg/l；COD---60mg/l；SS---20mg/l，污染物排放量為：廢水---102T/d，達標排放排入水體的COD---224T/a；BOD---0.75T/a；SS---0.75T/a。管道基礎壓力排水管1）如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。2）如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。3）如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做150mm厚砂石墊層。4）如為軟泥土則應更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。無壓排水管1）開槽埋管。一般土質不需要做管道基礎，如遇特殊情況，管道基礎采用碎石或礫石砂，碎石的粒徑為25-38mm，礫石砂的粒徑為≤60mm?；娱_挖工程由施工單位根據(jù)施工圖及本工程地質及水文資料和有關施工規(guī)范確定，當采用機械開挖時，應保留0.20m厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應進行地基處理。7、閥門井和檢查井1）排水檢查井均采用ф1000mm磚砌收口式檢查井。2）閥門井一、三均采用ф1400磚砌蓋板式閥門井，閥門井二、四采用ф2000磚砌蓋板式閥門井。3）各種磚砌閥門井、檢查井等均按有防地下水型進行施工。8、管槽回填土1）管頂上部500mm以內，不得回填塊石、碎石磚和凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊。管頂上部700mm以內，嚴禁采用機械推土回填。2）機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。3）溝槽內的回填土應分層夯實。虛填厚度機械夯實不大于300mm；人工夯實不大于200mm。4）管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口。9、管道試壓1）壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min，無滲漏為合格。2）水壓試驗的試驗壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。10、其他說明（1）施工時密切配合建、水、電、設施圖進行施工，嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行。（2）所有穿地下外墻的管道套管均應加焊止水片防滲漏，具體位置按各專業(yè)圖紙施工。（3）不應在板上及緊靠側墻地面上安放大型吊裝設備或堆放大量建筑材料，否則應對結構進行施工狀態(tài)驗算。（4）土建方須配合安裝完畢后的預留洞口修補。施工過程中如因工藝要求另外開洞，土建方應立即實施。三、工程目標1．質量指標工程質量等級為合格標準，建立以項目總工程師為首的質量保證體系，開展全面質量管理，嚴格按照ISO9001標準體系文件運行。按照設計要求和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范精心組織施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準。2．安全生產(chǎn)目標安全達標，杜絕死亡事故發(fā)生，輕傷事故率控制在1‰以內。3．文明施工目標我司進場后將對施工現(xiàn)場進行合理布置，對現(xiàn)場的施工道路進行硬化，對場內設置的辦公區(qū)、生活區(qū)及材料堆放加工區(qū)進行綠化創(chuàng)建縣級文明工地。4．工期目標比選文件的要求工期為40天，我們計劃將按期完成本工程施工任務，交付甲方使用。5．新技術、新工藝應用工程中積極采用建設部推廣的十項新技術、新工藝，創(chuàng)建省級科技示范工程。第一章施工組織措施一、項目經(jīng)理部的組織管理1、為了保證把本項目管理好，給建設單位一個滿意的工程，我司決定派具有多年污水處理施工經(jīng)歷的同志為該工程項目經(jīng)理。按項目法的要求組建項目部。項目經(jīng)理部設經(jīng)理辦公室、技術質量股、生產(chǎn)安全股、材料后勤股、經(jīng)營財務股五個股室，對項目施工進行全方位管理。2、項目經(jīng)理部是本工程全施工階段的管理層，在建設單位、監(jiān)理單位和我公司的指導下，負責對工程的進度、工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率管理，行使組織、指揮、計劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調、核算等職能。3、本工程施工嚴格按項目法組織施工，同時強化項目管理，建立健全項目管理的崗位職責和管理制度，保證工程質量達到優(yōu)良，順利完成本工程的各項計劃目標。4、項目經(jīng)理受公司總經(jīng)理的領導，接受公司各職能管理部門的監(jiān)督和指導。并對工程質量、安全、生產(chǎn)進度、文明施工、經(jīng)營管理、新技術的推廣與應用等全面負責。項目總工程師具體負責本工程的技術質量工作。5、項目經(jīng)理部直接對本項目負責，集中公司優(yōu)秀管理人才，通過生產(chǎn)中若干要素優(yōu)化配置及動態(tài)管理，充分發(fā)揮和調動項目部各職能部門創(chuàng)新和工作積極性，從而高度實現(xiàn)合同目標。6、項目施工的作業(yè)層，必須精心選拔，參與本項目施工的人員，必須具有良好的質量意識，技術水平高，工作責任心強，通過優(yōu)化組合來承擔本項目的施工。二、項目管理措施1、根據(jù)對業(yè)主的承諾制定總體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標、創(chuàng)建新技術推廣應用示范工程等。我公司將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學管理和先進技術及手段的項目管理機制，嚴格按照以ISO9001模式標準建立的質量管理體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理手段，以此出色地兌現(xiàn)我公司的質量方針和本工程質量目標。2、項目經(jīng)理受我公司總經(jīng)理委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和我單位簽訂的合同，以簽訂的目標責任對項目經(jīng)理進行過程和最終效果考核，以此杜絕項目承包帶來的弊端，項目員工由項目經(jīng)理在我單位內選定聘用，定期考核，競爭上崗。三、項目經(jīng)理部的人選（一）人員配備本工程設項目經(jīng)理1名，項目技術負責人1名，項目質檢員1名、安全員1名、施工工長1名、材料員1名、機械管理員1名、測量工程師1名、供應部負責人1名、計量、造價工程師1名，及其他人員共2名。（二）項目部主要管理人員職責1、項目經(jīng)理職責（1）認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及單位頒布的各項規(guī)章制度，自覺保護企業(yè)和職工的利益，加強與業(yè)主和監(jiān)理的合作，確保單位下達的各項經(jīng)濟技術指標的全面完成。（2）組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產(chǎn)和保證質量措施，并組織實施。（3）根據(jù)單位年（季）度施工生產(chǎn)計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、構件和機械設備的使用計劃。據(jù)此與有關部門簽訂供需和租賃合同，并嚴格履行。（4）科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。（5）組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與單位機關各職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經(jīng)濟往來，定期向單位經(jīng)理報告工作。（6）嚴格財經(jīng)制度，加強財務、預算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關系。（7）對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權，對凡進入現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調配使用權。（8）與有關部門協(xié)商的基礎上，有聘任項目管理班子成員和施工班組權力。（9）有對項目管理班子及施工班組的工資、資金的分配權，以及按合同的有關規(guī)定對工地職工辭退、獎懲權。（10）履行合同規(guī)定的質量、工期、文明施工等要求。2、項目技術負責人的職責（1）負責貫徹執(zhí)行國家的技術法規(guī)、標準和上級的技術文件、制度以及施工項目的技術管理制度。負責圖紙會審和項目質量計劃的編制。（2）組織有關人員熟悉圖紙及招標文件等技術文件，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時與設計單位、建設單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。組織施工方案的編制，待上級審批后向有關人員貫徹落實，并定期檢查施工方案的實施情況。（3）檢查工程技術檔案資料的管理情況。監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗記錄及施工試驗記錄，看是否符合規(guī)范及有關規(guī)定，對可能出現(xiàn)的問題及時采取解決措施。（4）組織好接到工程后的第一次設計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設計要求較高的復雜部位的交底。（5）工程竣工后，組織項目技術人員繪制竣工圖，編寫施工總結報告。（6）監(jiān)督隱、預檢的實施和執(zhí)行情況，要求此項工作按部位及時、真實、認真的完成。（7）處理項目工程質量缺陷，發(fā)生質量事故應以書面形式及時在公司總工程師領導下具體處理本工程質量問題。（8）開展新技術推廣工作。針對施工項目中所涉及到的新工藝、新技術、新材料、根據(jù)設計要求和使用功能要求，認真研究，反復推敲，必要時應放實樣或模擬試驗，掌握新工藝、新技術、新材料的做法，解決施工技術難題。（9）組織開展技術培訓、學習，總結交流技術經(jīng)驗。對于技術要求復雜的項目，應組織參觀學習和技術培訓，并編制工藝流程。3、工長職責（1）認真編制生產(chǎn)計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質量及安全技術措施。（2）參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收竣工結算等，督促技術資料整理歸檔。（3）切實做好操作班組任務交底和技術交底，檢查把關混凝土、砂漿級配及其他成品、半成品的制作成本、質量，力求降低損耗。（4）定期召開班組質量、安全動態(tài)分析會，貫徹落實三級安全教育和季節(jié)性的施工措施和“誰施工誰負責安全”的原則。（5）組織機械設備的安全技術驗收，落實保養(yǎng)措施。（6）協(xié)調各工種的銜接及各職能人員的管理，保證施工項目按質按期交付使用。（7）參加半月一次的安全檢查并做好整改工作。4、質檢工程師職責（1）向所有檢查范圍的工作內容、各工種進行規(guī)范和質量要求進行質量交底。（2）及時進行隱蔽工程驗收和復核，同時按質量評定要求，評定分項、分部工程質量等級、做到項目齊全、真實、準確。（3）對不符合要求的分項及時指導返工，做到不合格部位不隱蔽、不漏檢并重新評定質量等級。（4）組織管轄區(qū)域內的質量互查，按細則實施獎罰。（5）對各種材料、設備使用前進行驗收、禁止不合格材料的使用。（6）負責監(jiān)督對試塊的及時制作、養(yǎng)護、送檢、并負責其他原材料的復試送檢。5、安檢工程師職責（1）貫徹安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并模范遵守。（2）參與施工組織設計中安全技術措施的制定及審查。（3）經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術措施。定期向項目經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)具體情況。（4）負責對職工進行安全生產(chǎn)的三級教育，做好施工中的安全技術交底和平時的宣傳工作。會同有關部門搞好特殊工種工人的技術培訓和考核工作。（5）正確行使安全否決權，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程安全檢查的配合工作。（6）負責對現(xiàn)場安全設施的檢查與驗收，指導維護工作。（7）督促有關部門按規(guī)定及時發(fā)放職工勞動防護用品，并指導合理使用。（8）參與企業(yè)工傷事故的調查和處理，及時總結經(jīng)驗教訓，防止事故的重復發(fā)生。6、供應部負責人職責（1）遵紀守法，拒腐、抵歪風。（2）及時了解市場信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比質量、比價格、比運距、算材料的價格”。（3）根據(jù)工程進度、材料計劃、及時組織供應施工材料及安裝的設備。（4）配合質檢員對進場材料、設備進行檢查驗收，杜絕以次充好的劣質建材及設備進場用于工程。（5）及時提交有關的材料、設備質量證明書。（6）根據(jù)安全措施所需的安全材料，編制安全材料供應計劃，并及時提供；負責進場材料的安全性能并符合部頒標準。7、資料員職責（1）根據(jù)規(guī)范和當?shù)亟ㄔO主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。（2）及時收集本工程的技術資料，分門別類整理歸檔。（3）協(xié)助班組、質檢員做好混凝土、砂漿試塊按齡期試壓，督促做好原材料、設備試驗報告。（4）及時督促并配合質檢員、班組長，做好分項、分部工程的質量評定記錄等。（5）認真做好隱檢記錄，簽證應及時，必須與工程進度同步。所有技術資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導作用。（6）負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員及時、有效地記錄資料。8、生產(chǎn)班組長職責（1）按照施工方案，組織勞動力進場，徹實做好班組的施工工藝和安全技術措施交底工作。（2）監(jiān)督、檢查本班組操作工人按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。（3）組織班組進行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項及時組織工人進行整改，確保本班組工作面的質量符合標準。（4）負責傳達項目部的各項管理內容和上報班組各項情況，及時進行調整。（5）認真遵守安全規(guī)程和有關安全生產(chǎn)制度，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責。（6）搞好安全活動日，開好班前、班后安全會，對新調入的工人進行現(xiàn)場安全教育。（（8）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，加強安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的要采取臨時控制措施，并及時上報。（9）發(fā)生工傷事故要要詳細記錄并并及時上報，組組織全組人員員認真分析，提提出防范措施施。發(fā)生重大大傷亡事故要要保護好現(xiàn)場場并立即上報報。（10）有權拒絕違章指指令，確保班班組生產(chǎn)安全全。9、財務負責人職責（1）工程款實行?？羁顚Ｓ?。（2）項目部的出納人人員應妥善保保管好現(xiàn)金，如如發(fā)生失竊毀毀損，應由保保管人員承擔擔全部責任。（3）正確編報財務報報表及財務計計劃。10、分包管理職責（1）協(xié)助項目經(jīng)理工工作，負責項項目業(yè)主指定定分包工程的的生產(chǎn)組織、進進度計劃落實實、施工方案案的審核與實實施、工序協(xié)協(xié)調、質量控控制等工作。（2）參與編制項目質質量保證計劃劃、安全文明明施工組織管管理方案。（3）負責業(yè)主指定分分包工程施工工技術方案的的編制、審核核，報主任總總工程師審批批后執(zhí)行。（4）參與進度計劃的的編制，負責責業(yè)主指定分分包工程的進進度計劃的細細化和落實工工作。（5）參與業(yè)主指定分分包工程分包包商和材料、設設備供應商的的選擇。（6）協(xié)助材料后勤股股準備符合合合同要求的業(yè)業(yè)主指定分包包工程材料和和設備樣品或或資料，負責責樣品或資料料呈報工作。（7）協(xié)助技術質量股股的技術資料料收集整理工工作。參與項項目階段交驗驗和竣工交驗驗。（8）負責業(yè)主指定分分包工程分包包商現(xiàn)場施工工的管理控制制工作和與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理工工程師聯(lián)系進進行分部分項項工程的檢查查。（9）協(xié)助安全文明施施工、質量體體系運行和爭爭創(chuàng)質量獎工工作。（10）負責審核業(yè)主指指定分包工程程的物質設備備需求計劃和和進場計劃。第二章主要施工工方案和技術術措施第一節(jié)總體施工工組織原則1、按照先排水工程程，后恢復工工程；先主管管，后支管；；先下游，后后上游。2、本工程施工工程程量較小，工工期短，排水水工程施工時時，我公司擬擬分兩段同時時進行。3、本工程管道中線線在道路下，擬擬定同槽開挖挖，溝槽邊坡坡按1：0.5的比例放坡坡。4、進行分部施工的的過程中，分分別安排兩支支施工隊伍，采采取分段同時時施工，以便便加快工程施施工進度。5、該工程砼采用現(xiàn)現(xiàn)場攪拌。第二節(jié)施工降水水因目前無該工程的的地質勘察資資料，因而在在管道開挖施施工時不排除除有地下水影影響，因而在在此略提施工工過程中的降降水施工。1、降水井降水（1）采用降水井，使使地下水位降降至管底下00.5m處，方可進進行管基施工工，并在管基基施工過程中中有專人負責責進行連續(xù)井井點降水，使使地下水位始始終保持在管管底下，為防防止地下水位位降的太低而而使地基出現(xiàn)現(xiàn)沉陷，待回回填土完成后后，降水井即即停止降水。（2）井點沿管線走向向布置，間距距根據(jù)現(xiàn)場實實際情況布置置，孔徑為Φ600，深度為約4~6m,井管沉放前前應清孔，一一般用壓縮空空氣洗井或吊吊桶反復上下下取出洗孔，井井管安放要求求垂直。井管管過濾部分應應放置在含水水層底部。井井管底部應填填砂濾料，厚厚度為1m，然后再再分段吊放井井管，井管與與土壁間填完完砂濾料，粒粒徑應大于濾濾網(wǎng)的孔徑，周周圍填砂濾料料后，要放水水泵前應按規(guī)規(guī)定清洗濾井井，沖除沉渣渣。（3）井管內安放潛水水電泵，可用用繩吊入濾水水層部位，潛潛水電機、電電纜及接頭應應有可靠絕緣緣，并配置保保護開關控制制，設置井泵泵時，電動機機的機座應安安設平穩(wěn)牢固固，轉向嚴緊緊逆轉，防止止轉動軸解體體。安放完畢畢后進行試抽抽，滿足要求求始轉入正常常工作。（4）群井施工時，將將抽出的水有有組織排放到到現(xiàn)場布置的的污水管溝中中。進口上蓋蓋20mm厚鋼蓋板。（5）群井降水的主要要機械設備有有：鉆機、揚揚程為20mm的潛水泵3臺（備用1臺）、井管管采用混凝土土管，管徑Φ300mmm，井管下部部過濾部分帶帶孔，外面包包裹10孔/cm2鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)兩層，41孔/cm2鍍鋅絲網(wǎng)二二層或尼龍網(wǎng)網(wǎng)。2、集水坑降水根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，土方開挖挖時在溝槽邊邊挖一條排水水溝，排水溝溝比溝底深500，寬500，每間隔20~40米設置集水坑坑一個，每個個集水坑布置置水泵一套進進行排水。第三節(jié)管線及及池子工程一、管線工程測量量（一）施工準備1、主要測量設備：：經(jīng)緯儀、水準儀2、輔助工具和材料料工具及材料：水準準尺、鋼尺、盒盒尺、大錘、水水泥釘、小釘釘、木樁、白白灰、混凝土土標樁、標志志牌、紅漆等等。3、經(jīng)緯儀、水準儀儀、鋼尺等必必須經(jīng)有資質質的計量檢測測部門檢定合合格并在有效效期內。（二）作業(yè)條件1、給定的測量平面面控制點不得得少于三個，高高程控制點不不得少于兩個個。2、具有施工設計圖圖紙及與測量量有關的設計計變更。3、施工測量人員應應具有職業(yè)資資格證書，持持證上崗。4、已核對新建管線線與現(xiàn)狀管線線平面位置和和高程與設計計相符。（三）技術準備1、熟悉設計文件，明明確設計意圖圖及要求。2、進行現(xiàn)場踏勘，了了解作業(yè)現(xiàn)場場情況。3、依據(jù)建設單位提提交的各種平平面、高程控控制點資料，制制定具體工程程測量技術方方案，并經(jīng)審審批。4、依據(jù)設計圖提供供的定線條件件、結合工程程施工的需要要，做好測量量所需各項數(shù)數(shù)據(jù)的內業(yè)搜搜集、計算、復復核工作。（四）操作工藝1、工藝流程測量樁位交接→樁樁位復測→控制網(wǎng)測設→管線開挖測測量→管線基礎測測量→管線安裝測測量→回填過程測測量→竣工測量。2、操作方法1）測量樁位交接：：測量樁位交交接由建設單單位主持，在在現(xiàn)場由勘測測單位向施工工單位進行交交樁，施工單單位由測量主主管人員負責責接樁，依照照資料在現(xiàn)場場指認移交；；交接樁時，各各樁位應完整整穩(wěn)固，交接接樁測量資料料必須齊全，現(xiàn)現(xiàn)場標樁應與與書面資料相相吻合；如與與相鄰施工段段相接時，應應在相鄰施工工段多交接一一個平面控制制點和一個高高程控制點；；接樁后應做做好護樁工作作，同時做好好標識，以便便于尋找。2）樁位復測：接樁樁后，應立即即組織測量人人員進行內業(yè)業(yè)校核及外業(yè)業(yè)復測，平面面控制點復測測采用附合導導線測量方法法進行，高程程控制點復測測采用附合水水準點測量或或三角高程測測量方法進行行，復測的技技術要求不應應低于原來控控制樁的測量量精度等級；；如發(fā)現(xiàn)問題題，應及時與與業(yè)主及交樁樁單位研究解解決；復測合合格后，及時時向監(jiān)理工程程師或業(yè)主提提交復測報告告，以使復測測成果得到確確認后使用。3）控制網(wǎng)測設（1）控制網(wǎng)布設形式式平面控制網(wǎng)布設形形式：管線工工程平面控制制測量方法采采用附合導線線方法。高程控制網(wǎng)布設形形式：高程控控制測量宜采采用附合水準準測量方法，高高程控制點每每100米左右布設一一點，施工期期間應定期復復測。（2）控制網(wǎng)測量選點、埋樁：加密密控制點應選選在距溝槽邊邊20cm--50cm，點位應通通視良好、便便于施測和長長期保存，控控制點應埋設設混凝土樁或或現(xiàn)澆混凝土土，中心預埋埋Φ6鋼筋作為中中心點（鋼筋筋中設十字中中心線），如如控制點在現(xiàn)現(xiàn)況瀝青混凝凝土路面上也也可直接釘水水泥釘作為點點位。外業(yè)觀測：控制網(wǎng)網(wǎng)測設應符合合國家控制測測量相應等級級及相關技術術要求。內業(yè)計算：計算所所用全部外業(yè)業(yè)資料與起算算數(shù)據(jù)，應經(jīng)經(jīng)兩人獨立校校核，確認無無誤后方可使使用。各級控制點的計算算，可根據(jù)需需要采用嚴密密平差法或近近似平差方法法。平差時，使用程序序必須可靠，對對輸入數(shù)據(jù)進進行校對，輸輸出數(shù)據(jù)應滿滿足相應精度度要求。4）管線開挖測量（1）開挖前測量：溝溝槽開挖前根根據(jù)設計圖紙紙及施工方案案進行中線定定位，采用極極坐標方法測測放管線中線線樁時，應在在起點、終點點、平面折點點、豎向折點點及直線段的的控制點等位位置測設中心心樁。管線中線樁每3米米一點，樁頂頂釘中心釘，并并應在溝槽上上口標注開挖挖位置線，可可用現(xiàn)場撒白白灰線進行標標注，然后在在上口線外側側對稱釘設一一對高程樁，每每對高程樁釘釘一對等高的的高程釘。高高程樁的縱向向間距宜為3米。（2）開挖過程測量：：開挖過程中中，測量人員員必須對中線線高程、坡度度、溝槽工作作面寬度等進進行檢測，并并在人工清底底前測放高程程控制樁。（3）人工清底后測量量：溝槽清底底后，采用極極坐標方法或或依據(jù)定位控控制樁采用經(jīng)經(jīng)緯儀投點法法向槽底投測測管線中線控控制樁；采用用水準測量或或鋼尺懸吊法法將地面高程程引測至溝槽槽底。（4）井室開挖測量：：井室開挖在在穩(wěn)管后進行行開挖，與接接口工作坑開開挖同時進行行，根據(jù)井室室樁號坐標及及控制點坐標標采用極坐標標方測放結構構中心位置，依依設計或相應應圖集測放結結構開挖上口口線及開挖高高程控制樁，同同時進行定樁樁。（5）管線基礎測量：：根據(jù)清底后后管線中線樁樁及設計基礎礎寬度測放管管線基礎結構構寬度，同時時測放管線基基礎高程控制制樁。管線基基礎施工后復復測基礎中線線偏差、寬度度及高程。（6）管道安裝測量：：管道基礎施施工后恢復中中線，根據(jù)不不同管線結構構形式及附屬屬施分別進行行安裝放線。（7）回填過程測量：：根據(jù)設計要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定測放回填填土不同區(qū)域域及分層高程程控制樁，標標出每層回填填土壓實厚度度。5）竣工測量竣工測量應由建設設單位委托，由由具有相應資資質等級的測測繪單位進行行測量?？⒐y量完成后，由由承接竣工測測量的單位編編制“建設工程竣竣工測成果報報告書”，由建設單單位留存并報報送規(guī)劃部門門。（五）應注意的問問題1.必須堅持測量復核核制度，測量量復核后方可可施工。2.內業(yè)計算必須由兩兩人獨立計算算、互相復核核。3.永久施工控制點，必必須埋設在施施工變形區(qū)以以外。4.在陽光下測量時，儀儀器應在測傘傘下支設，防防止因腳架受受熱不均而使使儀器偏移，造造成測量不準準。二、管線基槽挖土土施工（一）施工準備1.機械：挖土機、裝裝載機、自缷缷汽車、機動動翻斗車等2.機具：手推車、鐵鐵鍬、鐵鎬、鋼鋼卷尺、梯子子、坡度尺、小小線等。（二）作業(yè)條件1.土方開挖前，根據(jù)據(jù)設計圖紙和和施工方案的的要求，將施施工區(qū)域內的的地下、地上上障礙物消除除完畢。2.各種現(xiàn)狀管線已改改移或加固，對對暫末處理的的地下管線及及危險地段，做做好明顯標志志。3.施工區(qū)域內供水、供供電、臨時設設施滿足土方方開挖要求，道道路平整暢通通。4.做好土方開挖機械械、運輸車輛輛及各種輔助助設備的維修修檢查和進場場工作。（三）技術準備1.開挖前認真審核設設計圖紙和說說明，已做好好圖紙會審和和施工組織設設計，確定開開挖斷面和堆堆土位置，并并經(jīng)有關部門門批準。2.對有關人員做好書書面技術交底底工作，并已已簽認。3.對接入原有管線和和平面位置和和高程進行核核對，并辦理理手續(xù)。4.已做好施工管線高高程、中線及及永久水準點點的測量復核核工作。5.已測放溝槽開挖邊邊線、堆土界界線，并用白白灰標識。（四）施工工藝1.工藝流程溝槽開挖→邊坡修修整→人工清底。2.操作方法1）機械開挖：挖土土前先驗線并并取得甲方的的認可。挖土土采用1臺反鏟液壓壓挖掘機，開開挖時，應合合理確定開挖挖順序、開挖挖深度，然后后開挖。開挖挖前，應向機機械司機詳細細交底，其內內容包括挖槽槽斷面、堆土土位置、現(xiàn)有有地下構筑物物情況和施工工要求等，由由專人指揮，并并配備一定的的測量人員隨隨時進行測量量，防止超挖挖或欠挖。挖土機沿挖方邊坡坡移動時，機機械距過坡上上緣的寬度一一般不得小于于基坑深度的的1/2，土質較差差時，挖土機機必須在滑動動面以外移動動。開挖基坑的土方，在在場地有條件件堆放時，一一定留足回填填需要的好土土，多余土方方應一次運走走，避免二次次挖運。2）人工開挖：基底底30cm土采采用人工清理理。挖土放坡坡系數(shù)1:0.3，工作面每每邊50cmm。施工中據(jù)據(jù)土質情況采采取邊坡支撐撐加固措施。3）邊坡修整：開挖挖各種基坑，如如不能放坡時時，應先沿白白灰線切出輪輪廓線。開挖放坡基坑時，應應分層按坡度度要求做出坡坡度線，每隔隔3m左右作出出一條，進行行修坡，機械械開挖時，隨隨開挖隨進行行人工修坡。4）人工清底：人工工清底按照設設計圖紙和測測量的中線、邊邊線進行。嚴嚴格按標高拉拉線清底找平平，不得破壞壞原狀土，確確保基槽尺寸寸、標高符合合設計要求，機機械開挖配合合人工進行清清底。5）過路管道采取半半面施工、半半面通行的方方式，如必須須挖通，需搭搭設臨時便橋橋，確保行車車安全，具體體方案和甲方方協(xié)商確定。6）挖土過程中余土土運至甲方指指定地點，留留土也要放在在槽邊1.55m以外，并并要考慮下管管方便，即放放管一側少堆堆土。挖土方方向由一端向向前推進，隨隨挖隨抄平和和修整邊坡。土土方挖完及時時做防護欄桿桿、夜晚設紅紅色指示燈。（五）注意事項1）溝槽土方用機械械開挖時，保保留30厘米土應用用人工清槽，不不得超挖。2）地基土壤如受擾擾動，其深度度在15厘米以內可可用原土回填填夯實；在15厘米以上可可夯填石灰土土、大卵石、碎碎石或毛石，并并用小礫石填填充上部空隙隙，表面找平平。3）如管道基礎為洼洼地或基礎下下為非原狀上上層，需進行行地基處理，挖挖去表面雜土土至原狀上層層，超挖部分分用2：8灰土回填至至基礎底，夯夯實度達到規(guī)規(guī)范要求。4）開槽達到設計高高程后，應會會同有關方面面驗槽。三、管道工程施工工（一）施工準備1.地下管線和其他設設施已探明，地地上、地下加加固措施已完完成，施工期期交通疏導方方案經(jīng)主管部部門批準。2.現(xiàn)場三通一平已完完成。3.施工技術方案已辦辦理審批手續(xù)續(xù)。（二）技術準備1．施工前做好圖紙紙的會審，編編制施工組織織設計及做好好技術交底。2.施工前對現(xiàn)況管線線構筑物的平平面位置和高高程與施工管管線的關系，經(jīng)經(jīng)核實后，將將了解和掌握握的情況標注注在圖紙上。3.完成施工交接樁、復復測工作，并并進行護樁及及加密樁點布布置。4.管節(jié)的水壓試驗、砂砂漿配合比、回回填土的最佳佳密實度試驗驗已完成。（五）閉水試驗本工程管道試水分分段進行，每每段長度為3米。管道閉水試驗必須須在溝槽回填填前進行，井井室砌筑完成成后，進行閉閉水試驗的管管段兩頭應堵堵嚴，閉水試試驗的水位，應應為試驗段上上游管內頂以以上2m。閉水過過程中同時檢檢查管堵、管管道、井身，無無漏水和滲水水，再浸泡1—2天后進行檢檢查，無滲漏漏為合格。（六）管溝回填1.管道回填以前要經(jīng)經(jīng)過閉水試驗驗，土方回填填按規(guī)范要求求分層進行。1）回填前應符合下下列條件：（1）槽底至管頂以上上500mmm范圍內，不不得含有機物物、凍土以及及大于50mmm的磚、石石等硬塊；回回填時，應由由溝槽兩側對對稱運入槽內內，不得集中中推入。（2）對于圓形或矩形形的檢查井，其其磚石砌體水水泥砂漿強度度應達到設計計規(guī)定，預制制蓋板應裝好好。2）溝槽回填土的壓壓實，應符合合以下要求：：溝槽位于路基范圍圍，管頂以上上250mmm范圍內，其其壓實度不應應小于87%，其它部位位不應小于90%。3）檢查井周圍的回回填（1）路面范圍的井室室周圍，應采采用10%石灰土等材材料回填，并并分層夯實，其其寬度不能小小于40cmm。（2）井室周圍的回填填應與管道溝溝槽的回填同同時進行，當當不便同時進進行時，應留留臺階接槎。4.應注意的質量問題題：1）回填土下沉：因因虛鋪土超過過規(guī)定厚度或或夯實不夠遍遍數(shù)，甚至漏漏夯，坑底有有有機雜物或或落土清理不不干凈，以及及施工用水滲滲入墊層中等等造成。這些些問題均應在在施工中認真真執(zhí)行規(guī)范的的有關各項規(guī)規(guī)定，并要嚴嚴格檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾正。2）管道下部夯填不不實：管道下下部應按標準準要求填夯回回填土，如果果漏夯不實會會造成管道下下方空虛，造造成管道折斷斷而滲漏。3）回填土夯壓不密密：應在夯壓壓時對干土適適當灑水加以以潤濕；如回回填土太濕同同樣夯不密實實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時時應將“橡皮土”挖出，重新新?lián)Q好土再予予夯。四、檢查井砌筑工程施施工（一）施工準備1.材料1）砌筑用磚：品種種、規(guī)格、外外觀、強度、質質量等級必須須符合設計要要求，磚進場場應有產(chǎn)品質質量合格證，進進場后應抽樣樣復試，其質質量應符合國國家現(xiàn)行標準準有關規(guī)定。2）水泥：一般采用用32.5級普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥，水泥進進場應有產(chǎn)品品質量合格證證和出廠檢驗驗報告，進場場后應對強度度、安定性及及其他必要的的性能進行取樣復試，其其質量必須符符合現(xiàn)行國家家有關規(guī)定。3）砂：宜采用質地地堅硬、潔凈凈的中粗砂，過過5mm孔徑的的篩子，砂和和含泥量不超超過3%。砂的品種種、質量應符符合國家現(xiàn)行行標準有關規(guī)規(guī)定要求，進進場后應按規(guī)規(guī)定進行取樣樣試驗合格。2.技術準備1）編制施工方案，對對操作人員進進行技術交底底。2）根據(jù)設計圖紙，統(tǒng)統(tǒng)計材料數(shù)量量，編制材料料計劃。3）做好施工前的各各項試驗工作作。（二）作業(yè)條件1.混凝土基礎施工完完畢，經(jīng)檢查查合格，強度度達到1.2MPPa。2.進出檢查井各種管管道已經(jīng)安裝裝就位，伸入入井內壁的尺尺寸、標高及及坡度等符合合設計要求。（三）操作工藝1.工藝流程準備工作→井室砌砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋蓋安裝。2.操作方法1）準備工作（1）井位放線：根據(jù)據(jù)設計圖紙，測測放檢查井墻墻體內外邊線線及井室中心心線。（2）基礎及管口鑿毛毛：對應墻體體的混凝土基基礎及管口外外壁表面進行行鑿毛處理，以以利于與墻體體連接。2）井室砌筑（1）砌筑前，應將砌砌筑部位清理理干凈。（2）井室為矩形時，在在墻體的轉角角處立皮數(shù)桿桿，以控制墻墻體垂直度和和高度。砌筑前先盤角，然然后掛線砌墻墻。采用滿丁丁滿條砌法，磚磚墻轉角處，每每皮磚均加砌砌七分頭磚。井室為圓形時，以以圓心為控制制線，隨砌隨隨檢查井室尺尺寸，采用丁丁磚砌法，兩兩面排磚，外外側大灰縫用用“二分棗”砌。砌完一一層后，再灌灌一次砂漿，然然后再鋪漿砌砌筑上一層，上上下兩層磚間間豎向縫應錯錯開。（3）砌磚宜采用“三三一”砌磚法，鋪鋪漿長度不超超過500mmm。（4）砌體水平灰縫砂砂漿飽滿度不不得低于90%，豎向灰縫縫宜采用擠漿漿或加漿法，便便其砂漿飽滿滿，嚴禁用水水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下下錯縫，相互互搭接，水平平灰縫和豎直直灰縫控制在在8—12mm。（6）拱券及支管檢查井接入圓管時時，管頂應砌砌磚券加固。預預留支管應隨隨砌隨安，管管口應伸入井井壁30mmm，預留管的的管徑、方向向、標高應符符合設計要求求，管與井壁壁銜接處應嚴嚴密不得漏水水，預留支管管宜用強度低低于M7.5等級的砂漿漿砌筑抹平。用用截斷的短管管安裝預留管管時，基斷管管破茬不得朝朝向井內。3）流槽與腳窩流槽應與井室同時時進行砌筑。流流槽高度為干干線管頂高，表表面采用200mm厚1：2.5水泥砂漿抹抹面，壓實抹抹光，與上下下游管線順接接一致。腳窩提前用1：22.5水泥砂漿預預制，現(xiàn)場安安放。4）踏步安裝（1）踏步為鑄鐵踏步步，安裝前一一天應刷防銹銹漆兩遍。（2）踏步的豎向間距距為375mmm，踏步外外露長度為1100mm，踏踏步水平間距距為150mmm，踏步安安裝時，要求求上下垂直，尺尺寸一致。圓圓形井踏步安安裝時，必須須向圓中心安安裝。（3）踏步應隨井墻砌砌筑隨安裝，位位置準確，隨隨時用尺測量量其間距，在在砌磚時用砂砂漿埋牢，不不得事后鑿洞洞補裝，砂漿漿未凝固前不不得踩踏。5）蓋板安裝時要求求位置準確，底底部平穩(wěn)牢固固。6）井筒砌筑井筒高度應符合設設計要求，砌砌筑時應掛中中心線，隨砌砌筑隨測量內內徑尺寸，防防止尺寸偏差差。砌筑排磚磚要求同圓形形檢查井井室室。圓形收口井筒砌筑筑時，根據(jù)設設計要求進行行，四面收口口時每層不應應超過30mmm；三面收收口時每層不不應超過40—50mm。砌筑收口井上部收收口時，若需需抹面，應按按坡度將磚頭頭打成破茬，以以便于井內順順坡抹面。7）抹面井室內墻面由下游游管底至井頂頂以下全部使使用1：2.5水泥砂漿抹抹面，厚200mm，其余余用1：2水泥砂漿勾勾縫：如位于于地下水位以以下，則外墻墻用1：3水泥砂漿抹抹面，厚200mm，至地地下水位以上上500mmm。抹面完成成后，井頂應應覆蓋養(yǎng)護。8）井圈及井蓋安裝裝預制混凝土井圈下下鋪1：3水泥砂漿座座底。為了保證檢查井井井蓋與道路路路面平順，應應按照路面設設計高程、縱縱橫坡度，安安裝井圈和井井蓋。五、溝槽回填溝槽回填質量及基基底處理與質質量密切相關關，因溝槽斷斷面窄，填料料不易夯實，回回填采用分層層填筑、分層層夯實，機械械碾壓與人工工夯實相結合合的辦法，壓壓實度不應低低于下列數(shù)值值(輕型擊實法)。胸腔填土95％管頂以上0．7米米范圍內95％雨水口支管溝槽采采用砂礫石加加強。污水溝槽在閉水試試驗合格后才才能回填管道兩側及管頂550cm范圍圍內，采用人人工輕型夯實實回填，填料料級配合理，連連砂石最大粒粒徑不得超過過50mm，人人工回填分層層虛鋪厚度225cm為宜宜?；靥顣r，管管道兩側應同同時對稱施工工，兩側最大大高差不得超超過30cmm，回填采用用輕型夯實，不不得損壞管道道，管道與基基礎之間的三三角區(qū)應特別別對稱填實。溝槽分段回填壓實實時，相臨段段的接茬呈階階梯形，且不不得漏夯。檢查井井室周圍的的回填，應與與管道溝槽的的回填同時進進行，當不便便同時進行時時，應留臺階階形接茬，井井室周圍回填填壓實沿井室室中心對稱進進行，且不得得漏夯。鋼筋筋工程六、鋼筋質量控制制1、鋼筋質量控制（1）鋼筋質量根據(jù)《混混泥土結構工工程施工與驗驗收規(guī)范》（GB502204—92）的規(guī)定：：A、混泥土結構所采采用的熱扎鋼鋼筋、熱處理理鋼筋、等質質量，應符合合現(xiàn)行國家標標準的規(guī)定。B、鋼筋應有出廠質質量證明書，實實驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應有標標志。進場時時應按爐罐（批批）號及直徑徑d分批檢驗。檢檢驗內容包括括查對標志、外外觀檢查，并并按現(xiàn)行國家家有關標準的的規(guī)定抽取試試樣作力學性性能試驗，合合格后方可使使用。（2）混泥土結構工程程用鋼筋（鋼鋼絲）的檢驗驗應符合以下下要求：A、鋼筋的外觀檢查查。檢查內容容：直徑、標標牌、外形、長長度、劈裂、彎彎曲、裂痕、銹銹蝕等項目，如如發(fā)現(xiàn)有異常常現(xiàn)象時（包包括在加工過過程中有脆斷斷、焊接性能能不良或力學學性能顯著不不正常時）應應拒絕使用。B、鋼筋試驗的力學學性能中，屈屈服點（強度度）、抗拉強強度、伸長率率、冷彎四項項指標，均應應符合現(xiàn)行國國家標準的規(guī)規(guī)定。（3）對進場的鋼筋有下下列情況之一一者，必須按按現(xiàn)行國家標標準的規(guī)定對對該批鋼筋進進行化學成分分檢驗和其他他專項檢驗。A、無出廠質量證明明書、牌號不不明或發(fā)現(xiàn)有有懷疑的技術術數(shù)據(jù)時；B、在加工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有機械性性能明顯不正正常的；C、雖有出廠力學性性能指標，但但外觀質量缺缺陷嚴重的。（4）鋼筋代換應符合合下列要求：：A、鋼筋的級別、種種類和直徑必必須按設計要要求采用。鋼鋼筋需代換時時，應取得設設計單位同意意，并應簽署署設計變更通通知單。B、不同種類的鋼筋筋代換，應按按鋼筋受拉承承載力設計值值得的原則進進行；對相同同種類和級別別的鋼筋代換換，應按等面面積計算。C、當構件受抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度控制時，鋼鋼筋代換后應應進行抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度驗算。D、鋼筋代換后，應應滿足混泥土土結構設計規(guī)規(guī)范所規(guī)定的的鋼筋間距、錨錨固長度、最最小鋼筋直徑徑、根數(shù)等要要求；E、對重要受力構件件。不宜用一一級光面鋼筋筋代換變形（帶帶肋）鋼筋。F、梁的縱向受力鋼鋼筋與彎起鋼鋼筋應分別進進行代換。G、有抗震要求的框框架，不宜以以強度等級較較高的鋼筋代代替原設計中中的鋼筋。必必須代換時，其其代換的鋼筋筋檢驗所得的的實際強度，尚尚應符合規(guī)范范的規(guī)定：滿滿足框架結構構縱向受力鋼鋼筋的抗拉強強度實測值的的比值不小于于1.25；當按抗二二級抗震設計計時，不應大大于1.4。（5）混泥土結構配筋筋核查辦法：：A、按照混泥土結構構設計施工圖圖和鋼筋配料料單。核查鋼鋼筋出廠合格格證及試驗報報告單中的鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、批量是是否相符，取取樣檢驗組數(shù)數(shù)是否足夠。B、檢查合格證、試試驗報告中各各項技術數(shù)據(jù)據(jù)是否完善，項項目是否齊全全，試驗方法法及計算結果果是否正確。C、代換鋼筋、降低低使用鋼筋以以降規(guī)格使用用鋼筋是否有有計算書及簽簽證其驗證結結論是否符合合設計及現(xiàn)行行國家有關規(guī)規(guī)范標準的要要求。（6）核驗時，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有下列之一一者，該項目目認證為“不合格要求”。A、混泥土結構中受受力鋼筋無合合格證和試驗驗報告單；當當鋼筋代換時時無鋼筋代換換書者；B、力學性能檢驗項項目缺項，或或其中某一項項力學性能指指標不合格者者；C、使用進口或改制制鋼筋時，焊焊接前未做化化學成分分析析和焊接試驗驗者；D、對受力鋼筋，“先隱蔽后檢檢查”者（7）混泥土結構配筋筋采用熱軋鋼鋼筋，質量應應符合下列現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準、規(guī)范的規(guī)規(guī)定：《混泥土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502204—92）《鋼筋混泥土用熱熱軋鋼光圓鋼鋼筋》（GB130013—91） 《鋼筋混泥泥土用熱扎帶帶肋鋼筋》（GB14999—91）《普通低碳鋼熱扎扎圓盤條》（GB701—91）（8）質量合格證應由由鋼廠質檢部部門或供銷部部門轉抄合格證內容：生產(chǎn)產(chǎn)廠家名稱、爐爐罐號（或批批號）、鋼種種、強度、級級別、規(guī)格、重重量及件數(shù)、生生產(chǎn)日期、出出廠批號；力力學性能檢驗驗數(shù)據(jù)及結論論；化學成分分檢驗數(shù)據(jù)及及結論；并應應有鋼廠質量量檢驗部門印印章及標準編編號。（9）出廠合格證（或或其轉抄件、復復印件）備注注欄內應由施施工單位寫明明單位工程名名稱及使用部部門。（10）試驗報告應由法法定檢測單位位提供試驗報告內容：委委托單位、工工程名稱、使使用部門、鋼鋼筋級別、鋼鋼種、鋼號、外外形標志、出出廠合格證編編號、代表數(shù)數(shù)量、送樣日日期、原始記記錄編號、報報告編號、試試驗日期、試試驗項目及數(shù)數(shù)據(jù)、結論（伸伸長率指標應應注明標距、冷冷彎指標應注注明彎心半徑徑、彎曲角度度及彎曲結果果）。8、焊接試件及焊條條、焊劑焊接接頭的受力鋼鋼筋均應有焊焊接接頭試驗驗。其焊接母母材質量、焊焊條或焊劑質質量、焊接工工藝及焊接質質量檢驗結果果必須符合設設計要求和《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》（JGJ18—96）及有關施施工規(guī)范和標標準的規(guī)定。（1）焊條與焊劑：焊條、焊絲的選擇擇應根據(jù)被焊焊接鋼筋母材材的鋼種、級級別、直徑、接接頭型式和焊焊接位置、強強度設計及要要求決定。其其出廠合格證證的技術數(shù)據(jù)據(jù)、牌號必須須滿足上述要要求的同時，還還必須符合相相應材質標準準的技術指標標。焊條、焊劑和粉芯芯焊絲作用前前，必須按出出廠質量證明明書的規(guī)定進進行定溫、定定時烘焙并作作出烘焙記錄錄備查。（2）凡焊接承重結構構受力鋼筋所所用的焊條、焊焊劑、焊絲，如如無出廠合格格證時應嚴禁禁使用；必須須經(jīng)化學試驗驗合格后方可可使用。2、鋼筋加工鋼筋制作加工擬采采用的鋼筋品品種和質量，必必須符合設計計要求和現(xiàn)行行國家技術標標準的規(guī)定。鋼筋制作加工前應應對所采用的的鋼筋進行外外觀檢查，鋼鋼筋表面必須須潔凈，無損損傷、油漬、污污垢和鐵銹等等，帶有顆粒粒狀和片狀的的鋼筋嚴禁采采用。鋼筋制作加工的形形狀、尺寸必必須符合設計計要求。鋼筋筋加工的允許許偏差，應符符合表的規(guī)定定。項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20冷拉鋼筋的力學性性能符合設計計要求和《混混泥土及驗收收規(guī)范》（GB502204—92）的規(guī)定。鋼筋加工前，應先先行調直，使使無局部曲折折。調直鋼筋筋時應符合下下列規(guī)定：采用冷拉方法調直直鋼筋時，一一級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，二、三級級鋼筋的冷拉拉率不宜大于于1%。冷拔低碳鋼絲在調調直機上調制制后，其表面面不得有明顯顯擦傷，抗拉拉強度不得低低于設計要求求。鋼筋的彎鉤或彎折折應符合下列列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋的彎鉤應符符合下表規(guī)定定Ⅰ級鋼筋末端的彎鉤鉤要求項目技術要求備注鋼筋末端彎鉤180度圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3d用于輕質混泥土結結構時的彎曲曲直徑D≮3.5dⅡ、Ⅲ級鋼筋的彎鉤應符符合下表規(guī)定定Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端的彎折折要求項目技術要求備注鋼筋末端彎折90度或135度彎曲直徑DⅡ≮4dⅢ≮5d平直部分長度應符合設計要求彎起鋼筋中間部位位彎折的彎曲曲直徑D，不應小于于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋末端應作彎鉤鉤，彎鉤形式式應符合以下下要求：鋼筋彎鉤制作應符符合設計要求求和規(guī)范的有有關規(guī)定：當設計無具體要求求時，10、鋼筋接頭鋼筋焊接。熱軋鋼鋼筋的對接焊焊接，采用閃閃光對焊、電電渣壓力焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的交叉焊焊接宜采用電電陰點焊。鋼筋與鋼板的T型型連接，采用用電弧焊。鋼筋焊接接頭鋼筋焊接的接頭形形式、焊接工工藝及質量驗驗收應符合以以下現(xiàn)行國家家標準的有關關規(guī)定。1）《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》（JGJ188-96）2）《鋼筋焊接接頭頭試驗方法》（JGJ27-86）3)《鋼筋氣焊》（GGB122119-89）②鋼筋焊接接頭應符符合《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-922）的有關規(guī)規(guī)定。1）混凝土結構桿件軸軸心受拉和小小偏心受拉桿桿件中的鋼筋筋接頭，均應應焊接。普通通混凝土中直直徑大于222mm的鋼筋筋及直徑大于于25mm的二二、三級鋼筋筋的接頭，均均應采用焊接接。對軸心受壓和偏心心受壓柱中的的受壓鋼筋的的接頭，當直直徑大于32mm時，應用焊焊接。2）當采用焊接接頭頭應符合以下下規(guī)定。a、縱向鋼筋的接頭頭，采用焊接接接頭；b、加強部位縱向鋼鋼筋的接頭，采采用焊接接頭頭；c、鋼筋接頭不宜設設置在箍筋加加密區(qū)范圍內內。當受力鋼筋采用焊焊接接頭時，設設置在同一構構件內的焊接接接頭應相互互錯開。在任任一焊接接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑d的35倍，且不小小于500mm的區(qū)段1內。①同一根鋼筋不得有有兩個接頭；；②有接頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面積百分分率，應符合合下列規(guī)定：：4）焊接接頭距鋼筋筋彎折處，不不應小于鋼筋筋直徑d的10倍，且不宜宜位于的最大大彎矩處。5）采用閃光對焊時時，在鋼筋直直徑的45倍區(qū)段范圍圍內，焊接接接頭截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積不進超過25%。6）焊接網(wǎng)及焊接骨骨架外形尺寸寸的允許偏差差，應符合表表（1）的規(guī)定。焊接（網(wǎng)）骨回的的允許偏差（mm）（3）鋼筋綁扎與安裝裝應符合《鋼鋼筋土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502204-922）的規(guī)定。<1>鋼筋的綁扎扎應符合下列列規(guī)定；1）鋼筋的交叉點應應采用鐵絲扎扎牢；2）板和墻的鋼筋穢穢，除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點全全部扎牢外，中中間部分交叉叉可間距扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不產(chǎn)生位置置偏移；雙向向受力的鋼筋筋，必須全部部扎牢；3）梁和柱的箍筋，除除設計有特殊殊要求外，我我與受力鋼筋筋垂直設備；；箍筋彎鉤疊疊合處，應沿沿受力鋼筋方方面錯開設置置；4）要柱中豎向鋼筋筋搭接時，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板央的平角角對矩形柱應應為45℃角，對多邊邊形柱應為模模板內角的平平分角；對圓圓形柱鋼筋的的彎鉤平面應應與模板的切切平面垂直；；中間鋼筋的的彎鉤平面應應與模板面垂垂直；當采用用插入式振搗搗器澆小型截截面柱時，彎彎鉤平面與模模板的平角不不得小于15℃。<2>綁扎網(wǎng)和綁綁扎骨架外型型尺寸的允許許偏差，應符符合下表的規(guī)規(guī)定。項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的寬及高±5骨回的長±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5<3>鋼筋的綁扎扎接頭應符合合下列規(guī)定：：1）搭筋長度的未端端距鋼筋彎折折處，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處。2）受拉區(qū)域內，一一級鋼筋綁扎扎接頭的未端端做彎鉤，二二、三級鋼筋筋可不做彎鉤鉤。3）直徑不大于122mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末末端，以及軸軸心受壓構件件中任意直徑徑的受力鋼筋筋的末端，可可不做彎鉤，但但搭接長度不不應小于鋼筋筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應應在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢；5）受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應符合合表（2）的規(guī)定；；受壓鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長度應取取受拉鋼筋綁綁扎接頭搭接接長度的0.7倍受接鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d40d35d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d<4>焊接骨回和和焊接采用綁綁扎連接時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）焊接央架和焊接接網(wǎng)的搭接接接頭，不宜于于構件的最大大彎矩處；2）焊接網(wǎng)在非受力力方面的搭接接長度。宜為為100mmm；3）受拉焊接央架和和焊接網(wǎng)在受受力鋼筋方向向的搭接長度度，應符合表表（3）的規(guī)定；；受壓焊接骨骨回和焊接網(wǎng)網(wǎng)在受力鋼筋筋方向的搭接接長度，可取取受拉焊接骨骨架和焊接網(wǎng)網(wǎng)在受圖形鋼鋼筋方向的搭搭設長度的0.7倍。受接焊接骨架和焊焊接接網(wǎng)綁扎扎接頭的搭接接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋30d25d20d月牙紋Ⅱ級鋼筋40d35d30dⅢ級鋼筋45d40d35d<5>各受力鋼筋筋之間的綁扎扎接頭位置應應相互錯開。從從任一綁扎接接頭中心至搭搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍圍內有，綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總面面積積百分率，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）受拉區(qū)不得超過過25%；2）受壓力不得超過過50%；綁扎接頭中鋼筋的的橫向凈距S不應小于鋼鋼筋直徑d且不應小于25mm。焊接骨架和焊接網(wǎng)網(wǎng)在構件寬度度內，其接頭頭位置應錯開開。在綁扎接接頭區(qū)段內，受受力鋼筋]截面面積不不得超過受力力鋼筋總截面面面積50%。<6>在綁扎骨架架中非焊接的的搭接接頭長長度范圍內，當當搭接鋼筋為為受拉時，其其箍筋的間距距不應大于5d，且不應大大于100mmm，當搭接接鋼筋為受壓壓時，其箍筋筋章距不應大大于10d，且不應大大于200mmm。<7>受力鋼筋的的混凝土保護護層厚度，應應符合設計要要求。<8>安裝鋼筋時時，配置的鋼鋼筋級別、直直徑、根數(shù)和和間距均應符符合設計要求求。綁扎或焊焊接的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼筋骨架架，不得有變變形、松脫和和開焊。鋼筋筋位置的允許許偏差，應符符合下表的規(guī)規(guī)定項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件水平線位置5水平高差±30受力鋼筋的保護層層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋綁扎1）按照設計要求一一級鋼采用綁綁扎接頭、搭搭接長度為40d，二級鋼筋筋采用搭接雙雙面焊，搭接接長度為10d。2）按設計圖紙核對對成型鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、型號，并并經(jīng)核驗后分分類掛牌堆放放。3）鋼筋綁扎。鋼筋筋應按順序綁綁扎，先長軸軸后短軸，由由一端向另一一端依次進行行。操作時按按圖紙要求劃劃線、鋪筋、穿穿箍、預埋件件安裝、綁扎扎、最后成型型。4）預埋管線及鐵件件。預留孔洞洞位置應正確確。樁伸入承承臺梁的鋼筋筋、承臺梁上上的柱子和板板墻插筋，應應按圖紙綁扎扎牢固（采用用十字扣綁扎扎或焊接牢固固，其標高、位位置、錨固長長度等尺寸應應準確，不得得遺漏和移位位）。5）受力鋼筋搭接接接頭位置應正正確，搭接接接頭長度必須須符合規(guī)范的的規(guī)定，接頭頭應相應錯開開，上筋接頭頭應在跨中，下下筋接頭應盡盡量設在支座座處。所有受受力鋼筋和箍箍筋交接處應應全綁扎，不不得跳扣。6）墊塊。綁水泥砂砂漿墊塊，其其墊塊的強度度等級應滿足足母體混凝土土的要求。底底部鋼筋下應應加墊塊，一一般保護層的的厚度不得小小于50mmm，每隔1m放置一塊塊，側面的墊墊塊應與鋼筋筋綁牢，不應應遺漏。3、鋼筋安裝質量控控制鋼筋安裝常見質量量通病分析<1>鋼筋制作組組裝成型骨架架幾何尺寸不不準確，導致致入模難或保保護層過厚。<2>組裝成型骨骨架彎折、歪歪斜、扭曲變變形嚴重。<3>主筋位移。鋼鋼筋且組裝時時位置不準確確，或連接點點（綁扎）不不牢、綁扎松松脫、鋼筋固固定不牢等，造造成主筋位移移。<4>鋼筋混凝土土結構中框架架兩端外伸的的鋼筋錯位，使使框架梁外伸伸鋼筋與柱側側向外伸鋼筋筋位置不對應應，其原因是是：插筋位置置不準確；位位置雖然準確確，但在施工工過程中踩踏踏和機具碰撞撞，使插鋼筋筋位置偏斜。<5>成型后鋼筋筋骨架在同一一截面內主筋筋頭過多，其其主要原因是是配筋失誤，配配筋下料不準準確，或未能能合理地把接接頭錯開。<6>混凝土結構構成型后露出出主筋，由于于鋼筋骨回成成型尺寸超差差，漏放墊塊塊，或墊塊安安裝不牢固、松松動、位移和和脫落等；有有時則由于施施工荷載作用用，如手攀腳腳睬、機具碰碰撞，而使鋼鋼筋位移和接接觸模板等引引起。<7>鋼筋骨架受受力面配筋時時鋼筋截面積積不足。其主主要原因是鋼鋼筋換算不準準確。<8>成型后的鋼鋼筋肌架中箍箍筋間距不等等。這主要是是箍筋安裝時時沒有嚴格按按圖紙尺寸安安裝，配置尺尺寸不準或組組裝不牢和松松動，導致箍箍筋位移而造造成。<9>成型的骨架架接頭松扣和和脫落。主要要原因是，沒沒有按照規(guī)定定經(jīng)綁牢，沒沒有注意將箍箍筋開口接頭頭錯開。<10>箍筋接頭頭沒有錯開，接接頭的開口位位置相同。主主要是在組裝裝骨架時，沒沒有注意將箍箍筋開口接頭頭錯開。<11>箍筋彎曲曲變形。箍筋筋變形的主要要原因如：梁梁中鋼筋骨架架自重大，梁梁的高度大，沒沒有設置構造造筋和拉筋等等，使箍筋被被骨架自重壓壓等。<12>懸臂結構構結構鋼筋骨骨架中鋼筋彎彎引起方向錯錯誤，鋼筋組組裝錯位，成成型時將主筋筋放置反向位位置，操作錯錯誤。<13>雙層鋼筋筋網(wǎng)片的上層層網(wǎng)片位置移移動，主要原原因是：鋼筋筋網(wǎng)片固定方方法不妥，或或綁（焊）不不牢，施工時時外力沖周碰碰撞，使網(wǎng)片片位移。<14>組裝的鋼鋼筋彎鉤反向向。主要原因因是：操作者者不熟悉規(guī)范范的規(guī)定，施施工不負責任任，導致鋼筋筋彎鉤方向朝朝外。七、混凝土工程::（1）砼的攪拌和運輸輸混凝土施工配合比比均用試驗部部門通過試驗驗確定提供，攪攪拌時必須按按配合比計量量，其具體要要求如下：1、混凝土應嚴格按按配合比計量量。2、混凝土攪拌時間間不少于2分鐘。3、混凝凝土坍落度隨隨時抽檢，抽抽檢時應在現(xiàn)現(xiàn)場澆筑前進進行，每一工工作班至少要要做兩次坍落落度測試。4、混凝凝土試塊應在在泵車出料口口取樣，試模模采用150×1150×1550mm標準準試模。所取取數(shù)量按以下下三種情況抽抽取：（1）、每100m33必須抽取一一組試塊（一一組三塊）。（2）、每一層必須抽抽取一組試塊塊（一組三塊塊）。（3）、每一工作班必必須抽取一組組試塊（一組組三塊）?；炷嗤吝\輸采用人人工斗車及龍龍門架。（2）施工縫的留置根據(jù)本工程的實際際情況，現(xiàn)澆澆樓梯施工縫縫設在每層第第二跑跨中1/3區(qū)段內。流水段不設施工縫縫，一次成型型，以免出現(xiàn)現(xiàn)冷縫影響結結構質量。在特殊情況下，需需設置施工縫縫時，按規(guī)范范設置伸縮縫縫。（3）砼的澆灌柱砼在澆灌前應將將施工縫清洗洗干凈，并澆澆水濕潤，再再填以50-1000厚與砼成份份相同的砂漿漿。柱砼應分分層進行澆灌灌，每層厚度度不超過500，柱砼傾落落高度超過3m時，應在中中部開澆灌口口兩次進料，柱柱的振搗按梅梅花型五點施施棒，伸入下下層5cm，保證接縫縫密實，振搗搗以返漿，無無氣泡，無離離析為準。（4）砼澆灌完畢后，必必須在12H內澆水澆水水養(yǎng)護，并根根據(jù)季節(jié)、溫溫度分別采取取相應措施，并并按有關規(guī)定定進行。（5）砼的運輸：用斗斗車將裝的砼砼運至澆灌部部位。（6）砼澆筑順序每次次澆筑工作面面寬度不超過過3m，用插入式式振動棒振搗搗，板用平板板振動器搗平平，不允許漏漏振和過振，砼砼澆筑后接近近終凝時，用用抹子進行兩兩次抹實壓面面，以消除砼砼沉降裂縫和和表面微裂縫縫。（7）砼的養(yǎng)護：砼的的養(yǎng)護工作，設設專人灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保證砼砼表面濕潤達達14天。八、結構施工技術措施施（1）施工前應認真熟熟悉設計圖紙紙、有關技術術資料和構造造大樣圖；進進行模板設計計，編制施工工方案；作好好技術交底，確確保施工質量量。（2）根據(jù)設計圖紙和和施工方案，作作好測量放線線工作，準確確地標定測量量數(shù)據(jù)，如標標高、中心軸軸線、預埋件件的位置。（3）合理地選擇模板板的安裝順序序，保證模板板的強度、剛剛度及穩(wěn)定性性。一般情況況下，模板應應自下而上安安裝。在安裝裝過程中，應應設置臨時支支撐使撐板完完全就位。待待校正后方進進行固定。（4）模板的支柱，應應在同一條豎豎向中心線上上。支柱必須須座落在堅實實的基土和承承載體上。支支柱下應加設設一對木楔及及統(tǒng)長墊板。（5）模板安裝應注意意解決工序之之間的矛盾，并并應互相配合合、創(chuàng)造施工工條件。模板板安裝應與鋼鋼筋組裝、各各種管線安裝裝密切配合。對對預埋管、線線和預埋件，應應先在模板的的相應部位劃劃出位置線，作作好標記，然然后將預埋的的管件按照設設計位置進行行裝配，并應應加以固定。（6）對于跨度等于及及大于4m的梁應在在其模板跨中中起拱，起拱拱值可按設計計要求和規(guī)范范規(guī)定，取跨跨度的0.1%--0.3%。（7）模板設計應便于于安裝、應用用和拆除、卡卡具要工具化化。模板的強強度是保證結結構安全的關關鍵。所以，對對于有梁板結結構的模板，其其梁模應“幫包底”。這樣，能能在不拆梁模模底板和支柱柱的情況下，先先拆除梁模側側板及平板模模板。（8）模板在安裝全過過程中應隨時時進行檢查，嚴嚴格控制垂直直度、中心線線、標高及各各部分尺寸。模模板接縫必須須緊密。（9）樓板的模板安裝裝完畢后，要要測量標高。梁梁模測量中央央一點及兩端端的標高；平平板的模板測測量支柱上方方一點的標高高；梁模底板板板面標高應應符合梁底設設計標高；平平板模板板面面標高應符合合平板底設計計標高。如有有不符，可打打動支柱肢下下楔加以調整整。（10）澆筑混凝土時，要要注意觀察模模板受荷后的的情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、鼓帳帳、下沉、漏漏漿、支撐振振動、地基下下陷等現(xiàn)象，應應及時采取有有效措施予以以處理。（11）應嚴格控制隔離離劑的應用，特特別應限制使使用油質類化化合物隔離劑劑，以防止對對結構性能和和裝飾的影響響。根據(jù)施工情況現(xiàn)場場采用木模，按按設計計算確確定模板尺寸寸、長度、直直徑，模板安安裝時主要控控制模板的斷斷面尺寸與標標高，連接桿桿與支撐應牢牢固，均應符符合設計圖紙紙和質量標準準的規(guī)定?；炷翝补鄿蕚涔ぷ?、澆筑混泥土前，應應對模板位置置、尺寸、垂垂直度、留洞洞以及對支撐撐系統(tǒng)進行檢檢查的同時，把把模板的縫隙隙以及孔洞堵堵塞嚴密。2、核對鋼筋混泥土土的種類、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置、接頭以以及預埋件的的數(shù)量，及其其各部位的幾幾何尺寸等。確確認準確無誤誤后，方可澆澆筑混泥土?；炷翝仓?）拌制。應按試驗驗配合比計算算出每盤的水水泥、砂、石石子的重及外外加劑的用量量。操作時嚴嚴格執(zhí)行重量量比，加料作作業(yè)程序是：：石子→水泥→砂子→水。外加劑劑一般應同水水一起加入。2）澆灌。槽底及幫幫模（木模時時）應澆水潤潤濕，混凝土土澆注應按順順序直接將混混凝土倒入模模板中，如甩甩搓超過初凝凝時間，應按按施工縫要求求處理。3）振搗?；炷翝矟仓肽３尚托秃螅瑧獓栏窀駬v實，才能能保證混泥土土的密實性和和設計的結構構形體和幾何何尺寸?；炷琳駬v應按按澆注順序方方向采取斜向向振搗法進行行，振搗棒與與水平面的傾傾斜角為30左右，棒頭頭應朝前進方方向。插入振振搗棒的間距距以500mmm為宜，應應防止漏振。振振搗時間以混混凝土表面出出現(xiàn)翻漿溢出出所泡為準。振振搗后應掃標標高控制線，用用木抹子搓平平。振搗效果，與振動動器的形式和和性能、混泥泥土的粘聚性性、流動性等等有關。除此此以外，使用用振動器搗固固混泥土的效效果還與稠度度、砂率、含含氣量、骨料料形狀等有關關。振搗可分為三個階階段：初期下沉?；炷嗤镣帘砻嫦鲁?，形形成連續(xù)包圍圍粗骨料的砂砂漿層；排除氣泡。振動波波產(chǎn)生的剪力力克服砂漿的的粘性，使粗粗骨料在砂漿漿中進一步重重新分布，直直至混泥土表表面出現(xiàn)不光光，氣泡溢出出表面。穩(wěn)定期。粗骨料與與砂漿緊密聯(lián)聯(lián)成一體。關于振動時間，選選擇具有良好好性能的振動動器，使其施施振后的混泥泥土達到穩(wěn)定定平衡的狀態(tài)態(tài)，給強度和和密實性帶來來良好影響。另外，還有二次振振搗問題。二二次振搗將增增加混凝土的的強度10%-220%，特別是對對提高混凝土土與鋼筋的粘粘結力，確保保二者共同工工作有利，還還可使新舊混混凝土密切結結合，防止出出現(xiàn)裂縫，保保證混凝土的的連續(xù)性、整整體性和密實實性，并能減減少混凝土硬硬化收縮和干干燥收縮。４）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，應應在混凝土終終凝后、硬化化前12h以內，對外外露表面加以以覆蓋保護，澆澆水養(yǎng)護．在在養(yǎng)護期內要要經(jīng)常常澆水水，保證混凝凝土處于足夠夠的潤濕狀態(tài)態(tài)．一般情況況下，澆水養(yǎng)養(yǎng)護７d．砌筑工程一、作業(yè)條件1）砌體砌筑前應做做好砂漿配合合比技術交底底及配料的計計量準備；2）磚在砌筑前一天天應澆水濕潤潤，濕潤后含含水率宜為5%-8%。不宜采用用即時澆水淋淋磚，即時使使用。二、操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的的砂漿配合比比進行配料乘乘量，水泥配配料精確度控控制在±2%以內；砂、水水泥等配料精精確度控制在在±5%以內。砂漿漿應采用機械械拌合，投料料順序應先投投砂、水泥、摻摻合料后加水水。拌和時間間自投料完畢畢算起，不得得少于1.5miin。砂漿應隨隨拌隨用，水水泥砂漿必須須分別在拌成成后4小時內使用用完畢。2）砌塊的砌筑應從墻體的交接處處砌起，然后后通線全墻面面鋪開。砌筑筑時應采用滿滿鋪滿擠的砌砌法，滿鋪砂砂漿層每邊宜宜縮進磚墻邊邊10~15mmm，用摩擦擦式夾具吊砌砌塊依照立面面排列就位。待待砌塊就位平平穩(wěn)并松開夾夾具后即用垂垂球或托線板板調整其垂直直度，用拉線線的方法檢查查其水平度。校校正時可用人人力輕微推動動或用撬杠輕輕輕撬動砌塊塊，重量，在在150kgg以下的砌塊塊可用木錘敲敲擊偏高處，鑲鑲磚補缺工作作與安裝坐砌砌緊密配合進進行。豎向灰灰縫可用上漿漿法或加漿法法填塞飽滿，隨隨后即通線砌砌筑墻體的中中間部分。各各種預留孔洞洞及埋件以及及接槎的拉結結筋，應按設設計標高、位位置或會審變變更要求留置置，避免事后后鑿墻打洞，影影響墻體結構構性能。管溝溝和預留洞口口的過梁，其其標高、尺寸寸必須安裝準準確、底灰飽飽滿；如坐灰灰超20mmm厚時，要用用細石混凝土土鋪墊，過梁梁兩端的擱置置長度應相一一致，座漿厚厚度不小于55mm。3）砌塊與柱相接砌塊與柱相接位置置，應按設計計圖紙規(guī)定處處理。如設計計規(guī)定時，可可預留2φ6鋼筋作拉結結筋，拉結筋筋沿墻高的間間距為5000mm，兩端端伸入墻（柱柱）內各不少少于700mmm。鋪漿時時鋼筋理直鋪鋪平。4）砌塊墻的加固措措施墻體的加加固措施，應應按設計圖說說明進行處理理，若設計無無明確規(guī)定時時，當墻體高高度大于3mm時，應沿每每1.5m高度度范圍通長加加設2φ8或3φ6鋼筋水平帶帶。當墻體水水平長度大于于8m時，應設設鋼筋混凝土土構造柱。構構造柱間距不不大于8m，柱截面面不小于1880mm×240mmm，配置縱向向鋼筋不小于于4φ12，水平箍筋筋直徑φ4~φ6，間距不宜宜大于2500mm，柱與與墻之間應沿沿每500mmm高度設置2φ8拉結鋼筋，鋼鋼筋兩端伸入入墻內應不小小于10000mm。構造造柱和圈梁應應在砌墻后才才進行澆注，以以加強墻體的的整體穩(wěn)定性性。三、質量標準（1）磚的品種、強度度等級必須符符合設計要求求。（2）砂漿品種符合設設計要求，強強度必須符合合下列規(guī)定：：同品種、同強度等等級砂漿各組組試塊的平均均強度不小于于1.0fmm·k；任意一組組試塊的強度度不小于0.75fm·k。砌體砂漿漿必須密實飽飽滿。四、預埋件、預留留孔洞1穿墻防水套管及預預留孔洞為保證各類埋件、孔孔洞的幾何尺尺寸、位置、牢牢固性應遵循循專業(yè)施工工工種負責，相相關施工工種種結合，以防防為主，嚴格格把關的原則則，嚴格執(zhí)行行“三檢”制度，并按按照ISO90002過程控制的的要求，作好好每道工序的的追溯記錄。2埋件的制作各專業(yè)工種的技術術負責人在制制作之前必須須熟悉施工圖圖紙并召集相相關的專業(yè)，供供貨廠家及具具體的操作人人員，對相關關的圖紙進行行會審并做好好記錄。根據(jù)據(jù)設計及施工工規(guī)范要求，繪繪制出埋件小小樣圖并應該該詳細表明質質量要求，規(guī)規(guī)格尺寸，埋埋件數(shù)量及防防腐要求，然然后上報項目目經(jīng)理部、技技術部門復核核后，經(jīng)總工工程師批準后后方為有效小小樣圖紙。埋件所使用的原材材料必須選擇擇合格的廠家家并應有材質質合格證、出出廠合格證、生生產(chǎn)許可證。如如遇有關規(guī)范范及地方法規(guī)規(guī)所規(guī)定有特特殊要求的還還必須要做復復試。制作之之前，應由專專業(yè)工種技術術負責人向全全體操作班組組做技術交底底，并做好交交底記錄。制作出的的成品埋件，應應進庫房分類類碼放，做好好標識，并應應嚴格執(zhí)行收收發(fā)制度。3施工予埋前的控制制施工之前，主管工工程師應對施施工圖紙進行行詳細的審查查，并應組織織專業(yè)人員核核對，所標識識的予埋件位位置及予留孔孔洞位置應由由項目經(jīng)理部部的技術部門門進行技術復復核并做出文文字記錄。所下的予埋件應按按施工工序流流水段內的小小樣單領用。予予埋后如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)數(shù)量或種類類有誤（即出出現(xiàn)剩余或缺缺量）應重新新全部進行核核對。4予留孔洞的控制予留孔洞模型加工工，應在充分分熟悉圖紙，了了解孔洞用途途的前提下，做做出模型小樣樣圖紙。根據(jù)孔洞類型小樣樣圖紙由專業(yè)業(yè)操作人員進進行加工制作作。幾何尺寸寸的誤差必須須符合有關規(guī)規(guī)范的要求，同同時必須應滿滿足設計要求求。加工后的的孔洞模型應應入庫碼放，并并應做好標識識工作。抹灰工程一、腳手架在抹灰灰工程的施工工中尤其應注注意以下幾點點：1、對于抹灰基層一一定要在抹灰灰前清掃干凈凈并濕水；2、抹灰前對于墻面面灰縫不飽滿滿處用1：3水泥砂漿進進行填補；3、控制抹灰厚度。每每次抹灰厚度度控制在7-9mm左右右，嚴禁一次次超厚成活；；4、掌握好工序搭接接，抹灰面層層施工時防止止雨水或施工工用水滲透至至面層影響質質量；5、陽角施工先做護護角線；陰角角吊線后施工工。大面積抹抹灰必須打餅餅、沖筋，并并保證踢腳線線平直；二、抹灰工程的一一般工藝流程程基層處理、澆水濕濕潤墻面→吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩、抹灰餅、沖沖筋→抹底層灰、中中層灰→彈線分格、粘粘分格條→抹罩面灰、起起分格條、勾勾勒→抹滴水線→養(yǎng)護。1、基層處理、澆水水濕潤墻面（1）若混凝土柱表面面很光滑，應應對其表面“毛化”處理，其方方法有兩種：：一種是將其其光滑的表面面用尖錘剔毛毛，剔去光面面，使其表面面粗糙不平，用用水濕潤基層層。另一種方方法是將其光光滑的表面清清掃干凈，用用10%火堿除去混混凝土表面的的污垢后，將將堿液沖洗干干凈后晾干，采采用機械噴涂涂或用掃帚甩甩上一層1:1的稀粥狀膠膠粘性素水泥泥細砂漿，使使其凝固在光光滑的基層表表面，用手扳扳不動為好，然然后澆水濕潤潤。（2）磚墻基層處理：：將墻面上殘殘存的砂漿、污污垢、灰塵等等清理干凈，用用水澆墻，將將磚縫中的塵塵土沖掉，將將墻面濕潤。2、吊垂直、套方、找找規(guī)矩、抹灰灰餅、沖筋根據(jù)高度確定放線線方法，應用用特大線墜從從上往下吊垂垂直，繃鐵絲絲后找規(guī)矩。3、抹底層灰、中層層灰根據(jù)抹灰基體的不不同，抹底層層灰前可刷一一道膠粘性水水泥漿，然后后抹1:3水泥砂漿。應應分層與所沖沖筋抹平，并并用大杠刮平平、找直，木木抹子搓毛。抹抹灰應從上往往下進行。4、彈線分格、嵌分分格條按圖紙尺寸分格彈彈線，粘條，分分格條宜采用用紅松制作，粘粘前應用水充充分浸透，粘粘時在分格條條兩側用素水水泥漿抹成45°人字坡形，分分格條應粘在在所彈立線的的同一側，防防止左右亂粘粘，出現(xiàn)分格格不均勻，分分格條要橫平平豎直交圈。粘粘好分格條后后，待底灰七七八成干時可可抹面層灰。5、抹罩面灰、起分分格條、勾勒勒抹面層灰時，要觀