《糧倉》施工組織設計(有頁碼)

第一章綜述 3第一節(jié)項目概況 3第二節(jié)施工管理目標 3第二章編制依據 4第三章施工方法及技術措施 6第一節(jié)施工測量方案 6第二節(jié)土方工程 8第四節(jié)鋼筋工程 11第五節(jié)砼工程 18第六節(jié)腳手架工程 20第七節(jié)屋面防水施工 20第八節(jié)砌體工程 21第九節(jié)抹灰、油漆工程 23第十節(jié)涂料施工 25第十一節(jié)樓地面工程 27第十二節(jié)門、窗工程 28第十三節(jié)給排水施工 30第十四節(jié)電氣施工 32第四章擬投入的主要物資計劃 37第五章擬投入的主要施工機械 38第六章勞動力安排計劃 38第七章質量保證措施 39第一節(jié)質量目標 39第二節(jié)質量保證體系 39第八章確保安全生產的技術組織措施 42第一節(jié)安全生產管理措施 42第二節(jié)臨時用電安全 42第三節(jié)機械安全 44第四節(jié)施工現場消防保衛(wèi)措施 44第九章確保工期的技術組織措施 45第十章確保文明施工的技術組織措施 48第一節(jié)文明施工管理措施 48第二節(jié)環(huán)境保護措施 50第十一章施工總進度網絡圖 53第十二章施工總平面布置圖 53第十三章節(jié)能工程專項施工方案 54第一章綜述第一節(jié)項目概況1.工程名稱：紅海灣經濟開發(fā)區(qū)糧食儲備倉庫工程2.建設地點：汕尾市紅海灣經濟開發(fā)區(qū)3.建設規(guī)模：地上一層，框架結構，建筑高度6.9米，建筑面積：725.70平方米，工程造價約140萬元；5、資金來源：建設單位財政劃撥；6、工程內容：糧食倉庫、圍墻及大門、電氣照明、給排水等安裝工程7、參建單位：①建設單位：汕尾市紅海灣經濟開發(fā)區(qū)儲備糧管理公司監(jiān)理單位：汕尾市信泰工程顧問有限公司③施工單位：廣東聚晟建設工程有限公司④勘察單位：廣東省惠州地質工程勘察院⑤設計單位：汕尾市規(guī)劃設計研究院第二節(jié)施工管理目標1.工期目標本工程計劃于2017年12月28日開工，2018年3月30日竣工，總工期為120日歷天。2.質量目標達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013要求。3.文明安全施工目標精心組織施工，創(chuàng)建文明施工工地。4.環(huán)保目標采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不攏民，不影響城市道路及現場周邊環(huán)境衛(wèi)生。5.工程服務合同簽定后積極履行對業(yè)主的各項承諾，完成甲乙雙方簽定合同中的約定內容，滿足業(yè)主的各項要求，竣工后按承諾進行定期回訪，保證做好工程竣工后的服務工作。第二章編制依據1.紅海灣經濟開發(fā)區(qū)糧食儲備倉庫工程招標文件和有關說明；2.紅海灣經濟開發(fā)區(qū)糧食儲備倉庫工程施工圖紙及有關的變更文件；3.紅海灣經濟開發(fā)區(qū)糧食儲備倉庫工程工程量清單；4.紅海灣經濟開發(fā)區(qū)糧食儲備倉庫工程施工合同；5.工程建設標準及規(guī)范5.1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

5.2、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011

5.3、《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012

5.4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002

5.5、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011

5.6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015

5.7、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

5.8、《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-2012

5.9、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

5.10、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

5.11、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016

5.12、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2015

5.12-1、《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》GB

50601-2010

5.13、《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310-2002

5.14、《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB50339-2013

5.15、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-2007

5.16、《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-20125.16-1、《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2012

5.17、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2011

5.18、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010

5.19、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011

5.20、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010

5.21、《建筑工程綠色施工評價標準》GB/T50640-2010

5.22、《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2016

5.23、《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-20045.24、《建筑工程裂縫防治技術規(guī)程》JGJ/T

317-2014

5.25、建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范JGJ

311-2013

5.26、住宅室內裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范JGJ/T

304-2013

5.27、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ

126-2015

5.28、建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T

185-2009

5.29、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ

130-20115.30、建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范JGJ

180-2009

5.31、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ

162-2008

5.32、施工現場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ

160-2008

5.33、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ

120-2012

5.34、建筑施工安全檢查標準JGJ

59-2011

5.35、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016第三章施工方法及技術措施第一節(jié)施工測量方案1.測量基本資料1.1發(fā)包人和監(jiān)理工程師提供的平面控制網點及水準網點。1.2設計單位提供的施工詳圖。1.3《房屋建筑學工程施工測量規(guī)范》FJ52-1993。1.4《工程測量規(guī)范》GB50026-93。2.測量人員配置項目部工程科成立專門測量放樣小組，由3人組成，其中1名專職測量工程師，2名專職測量員。根據施工需要安排到各施工點，具體負責各自施工范圍內的測量放樣任務。3.測量儀器配置詳見附表一。4.測量日常工作測量工作是一切工程的先導工作，測量工作的好壞將直接影響后續(xù)工作的開展。施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，工程項目部應對測量工作給予高度重視。安排優(yōu)秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量放樣工作準確、精確、及時、高效。5.測量放樣基本工作內容5.1查對復核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網基點、水準網基點和主軸線等樁志和相關資料，發(fā)現問題，及時上報并協商解決。5.2認真熟悉和研究所有施工詳圖，進行必要的驗算，找出控制關系，做到心中有數。5.3布設施工所需臨時水準點，沿施工線均勻布置，建筑物施工處重點布置，保證滿足施工需求。5.4施工過程中，及時測定并檢查施工部位的水平位置和高程。5.5進場后測繪原始平面圖和原始斷面圖。5.6施工過程中定期對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)現問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進行聯合復查。5.7竣工后測繪竣工圖。6.施工測量質量控制測量精度嚴格按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）執(zhí)行。三角測量精度表平面控制內容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20″方位角閉合差±60″高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm6.1按照“內業(yè)預測指導→外業(yè)現場實測、記錄→操作者自我復核、記錄→專業(yè)測量工程師復核、記錄→向施工員和質檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。6.2放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。6.3發(fā)現控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。6.4水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規(guī)定：2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方向，并聯測零方向。下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。若一測回中重測方向數超過總方向數的1/3時，應重測該測回。當重測的回測總數超過總測回數的1/3時，應重測該站。水準測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應重測。6.5測量注意事項：對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現問題及時糾正，控制網點要做醒目標志，并采取保護措施。測量作業(yè)完成后進行平差計算及內業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網計算資料）應予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。現場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。第二節(jié)土方工程1.土方開挖根據定位放線所撒的灰線來開挖基礎土方，要求軸線位置清楚，標高位置控制準確，擬采用機械和人工相結合的方法進行挖土，土方就地堆放，回填后多余土方外運。1.1施工準備熟悉和核查圖紙時檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和基底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。1.2勘察施工現場摸清工程場地情況、收集施工需要和各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象。1.3編制施工方案研究制定現場場地平整、基坑開挖施工方案，確定放坡坡度，以及挖出的土方堆放地點，并提出需用施工機具、勞動力計劃。1.4作好排水設施施工場地表面要清理平整，并要求在施工區(qū)域內設置臨時性排水溝，做好排水溝坡度，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地內不積水。1.5設置測量控制網根據給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程區(qū)域內設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。土方工程的測量定位放線，設置龍門板、放（測）出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志?；揖€、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行基坑開挖。1.6土方開挖程序測量放線 →劃線分層 →修坡→整平→留足預留層?；娱_挖應防止對地基土的擾動，在基底標高處預留一層200㎜厚由人工清理，并做好土堤、排水溝等。土方開挖應配合基坑支護。棄土及時運出現場，土方開挖完畢后經建設單位、勘探、設計、監(jiān)理、及施工單位共同驗槽后方可進行基礎墊層砼的施工或基礎超深處理。2.土方回填±0.000以下工程拆模后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，以中間結構驗收符合規(guī)范要求后，組織土方回填。土方回填關鍵在于分層夯實，要求300㎜一層嚴格控制，采用電動機械層層夯實，在小范圍內采用人工層層夯實。填方土方應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填方土料含水量一般以“手握成團、落地開花”為宜。含水量過大應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土等；含水量過小時，用噴水器濕潤或增加壓實遍數等。場地回填前應先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。填土應盡量采用同類土填筑，含水率控制在最優(yōu)含量范圍內。填土從最低處開始，由下向上分層夯實。填土應預留一定的下沉高度，填土完畢后按要求用環(huán)刀取土試樣。第三節(jié)基礎施工為了確保施工質量，本方案確定基礎底板先行澆筑，基礎短柱與地梁同時一次實施澆灌的施工工藝。為了加快基礎施工進度，盡量減少基坑底土方暴露時間，地梁土方開挖修整與基礎底板施工同步進行。1.施工順序：基坑放線定位→土方開挖→測量放線→基礎砼墊層→砌磚?！壴装邃摻睢€復核→插短柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑基礎短柱下砼→短柱安裝模板→澆筑柱砼→砼養(yǎng)護。2.主要施工措施與技術要求2.1基礎基坑采用機械開挖土方，人工修整至施工要求的標高后，應按設計定位尺寸準確放線，經復核驗線后，即可開始基礎施工。2.2本方案確定基礎、地梁邊模采用磚模用Mu7.5普通機制磚，M7.5砂漿砌筑，磚模厚度為120厚，待磚模砂漿強度達到75％時外側回填土方夯實1—2遍。。2.3基坑（槽）土驗收合格后，應立即澆灌素砼墊層。澆筑前，應做好砼墊層厚度控制標志。以確保墊層面達到基底設計標高，誤差不得超過±15mm。2.4墊層澆筑經自然養(yǎng)護24小時后，方可下料上人進行鋼筋綁扎。2.5鋼筋綁扎前，認真清理坑槽內的落土雜物，經檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。2.6澆筑柱下基礎時，應特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10cm厚的砼并振搗密實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后四側應對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑?；A上部柱子水平施工縫留在基礎上部，澆搗混凝土時，應注意模板的位置。2.7待基礎底板施工完畢后，基礎上短柱和基礎梁同時綁鋼筋、支模板，嚴格控制基礎頂面標高，用水準儀重新進行抄測，與原控制樁核對標高無誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼澆筑完畢后應澆水覆蓋養(yǎng)護。第四節(jié)鋼筋工程1.鋼筋的檢驗與存放本工程鋼筋形式有I級鋼、Ⅱ級、Ⅲ級鋼。1.1鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。1.2鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。1.3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。1.4存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。1.5鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。2.基礎、柱、梁、板鋼筋綁扎方案2.1基礎鋼筋綁扎2.1.1放基礎柱、墻及地梁線。2.1.2按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋→地梁主梁鋼筋綁扎→地梁次梁鋼筋綁扎→基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接，其余采用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）。2.1.3鋼筋交叉點應每點綁扎。2.1.4按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。2.1.5墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。2.2柱鋼筋綁扎2.2.1柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。2.2.2綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。2.2.3在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。2.2.4箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。2.2.5箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。2.2.6主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。2.2.7保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。2.3梁鋼筋綁扎2.3.1梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數量、形狀、尺寸進行核實。2.3.2架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。2.3.3在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。2.3.4梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應按設計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。2.3.5梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。2.3.6彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2.3.7次梁綁完后與主梁一同落入模內，并及時墊好墊塊。2.4板鋼筋綁扎2.4.1綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2.4.2用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。2.4.3按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。2.4.5鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。2.4.5墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。3.鋼筋連接3.1閃光對焊工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。3.1.1對焊時，必須選擇合理的焊接參數：d;d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。mm。預熱留量：可選擇4-7mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。3.1.2閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3.1.3閃光對焊缺陷預防措施見附表：3.1.4閃光對焊質量檢驗：每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。Ⅱ、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。3.2電弧焊3.2.1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。3.2.2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。3.2.3所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。3.2.4成品保護3.2.4.1焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；3.2.4.2焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；3.2.4.3運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。3.2.5安全措施3.2.5.1弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；3.2.5.2焊工操作要配戴防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；3.2.5.3焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥，大雨天應禁止作業(yè)。3.3直螺紋連接3.3.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；3.3.2連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3.3.3接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。3.3.4每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。3.3.5梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭?；A、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。3.3.6接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。3.3.7對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。閃光對焊異常現象及缺陷防治措施項次異?，F象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭第五節(jié)砼工程1.本工程采用現場商品混凝土。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。2.砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結筋以確保后施工砌體質量。3.本工程砼澆灌應連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。4.每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫。5.澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。6.砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。7.混凝土澆灌作業(yè)前，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，所有現澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質安員自檢合格后，再申報市質監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。8.砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。9.為了防止混凝土柱爛根現象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。10.混凝土的找平及養(yǎng)護：10.1樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設Φ6鋼筋標點，間距為3m×3m，用平板振動器振搗后，用3m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。10.2砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3m尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。10.3混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。10.4樓板混凝土澆筑完成后12h以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內每天淋水不少于2次，15~29d內仍然繼續(xù)養(yǎng)護。11.按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。第六節(jié)腳手架工程1.本工程腳手架包括外腳手架、里腳手架和裝飾使用腳手架。根據本工程的結構平面形式和建筑物高度，外腳手架采用雙排腳手架，內墻裝飾、頂棚施工采用簡易腳手架、馬凳。所有腳手架的搭設必須按規(guī)范要求進行，強調各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭板”，外立面用密閉安全網封閉。搭設承重平臺必須按設計寬度搭設，不得超寬，并掛牌限額堆載，不得超載，確保安全施工。2.腳手架的搭設、使用和拆除的一般規(guī)定2.1搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。2.2立于土地之上的立桿底部應加寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。2.3底端埋入土中的立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。2.4在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。2.5腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)計指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。2.6按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。2.7周邊腳手架應從一個角開始并向兩邊延伸交圈搭設；2.8應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。第七節(jié)屋面防水施工1.施工步驟穿過屋面防水層的管道，預埋件等，應在防水層施工前安裝好并做防水處理，屋面防水層完工后，應避免再在其上鑿眼打洞。2.工程施工的技術措施卷材防水工程施工時，應保證基層平整干燥，不起砂。不在雨、霧、霜天施工，以保證材料干燥，在基層平面與立面、立面與立面交接的陰陽角處，均應做成圓角或鈍角，以利于卷材粘貼。根據工程需要，合理選取材。3．安全措施卷材防水工程施工前應進行安全技術交底工作，操作人員必須合理配備和使用勞保用品，熱熔操作時要注意風向，以防操作中毒受傷。施工現場必須準備滅火器材。高空施工必須系好安全帶，同量施工現場應設有安全設施。第八節(jié)砌體工程1.材料：磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2.磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。3.磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。4.磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。5.砌筑砂漿應按施工驗收規(guī)范的要求，由現場先作試配、試模，經試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。6.在所有內墻陽角及門邊處用1︰2水泥砂漿做護角2000高。7.廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。8.墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋與墻的拉結均應符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現通縫等現象。9.不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。10.墻體每天的砌筑高度嚴格控制在1.50m以內11.墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。12.門頂過梁、墻柱拉結筋的設置必須按結構總說明實施。13.墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線位移106鋼尺檢查垂直度≤3m55用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移2015用經緯儀或吊線檢查第九節(jié)抹灰、油漆工程1.為了避免批蕩、抹灰層出現裂縫、蛻皮、空鼓等現象，抹灰前，應對基層進行認真處理。1.1墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1︰3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。1.2磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1︰3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。1.3磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1︰2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。1.4不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網片等技術措施，金屬網片與各基體的搭接寬度應≥100mm。1.5各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2.抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。3.各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。4.對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。4.1抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，黃砂必須過篩。4.2抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加801膠。4.3抹灰砂漿品種必須符合設計要求。5.操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，混合砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。6.根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。7.盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。8.根據墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅的厚度抹上寬約10cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網，鋼網寬度不小于200mm，將鋼網固定牢固后，再抹灰。9.水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。10.混合砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0m，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。11.對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。12.廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設排水坡。13.各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。14.按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)現有不符合設計要求和質量驗收標準的，須及時返工修整，保證產品質量優(yōu)良。15.油漆工程施工前，根據設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。16.油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。17.油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。第十節(jié)涂料施工1.材料1.1涂料：聚醋酸乙稀涂料。1.2調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、801膠。1.3顏料：各色有機或無機顏料。2.作業(yè)條件2.1墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2.2過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。2.3門窗安裝完畢，地面施工完畢。2.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。2.5做好樣板間并經鑒定合格。3.施工工藝施工順序：清理墻面→修補墻面刮膩子→刷第一遍涂料→刮第二遍涂料。3.1首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。3.2修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。3.3刮膩子遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。3.4刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。3.5涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。3.6涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。3.7待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。3.8第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.質量要求4.1涂料工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。4.2嚴禁脫皮、漏刷和反銹。4.3表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。5.主要安全技術措施5.1刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可隨意加水過多。5.2涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。5.3涂料稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。5.4施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。5.5墻柱表面的涂料未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。5.6墻柱面涂刷涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。5.7涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。第十一節(jié)樓地面工程1.材料1.1水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥。1.2砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。2.作業(yè)條件2.1施工前應在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。2.2門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。2.3各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。2.4辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。2.5作業(yè)層的天棚，墻柱飾面施工完畢。3.操作工藝3.1施工順序：基層處理→刷素水泥漿結合層→打灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿并壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護3.2基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。3.3打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。3.4水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。3.5水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.質量要求4.1面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2面層與基層結合必須牢固，無空鼓。4.3水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。4.4地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。4.5踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。4.6踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。5.主要安全技術措施5.1清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。5.2剔鑿地面時要帶防護眼鏡。5.3夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36v低壓照明設備，地下室照明用電不超過12V。5.4非機電人員不準亂動機電設備。5.5施工時保護好地漏；出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。5.6沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。5.7養(yǎng)護期內，嚴禁區(qū)在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。第十二節(jié)門、窗工程本工程主要采用鋼制平開門、。1.材料質量控制塑鋼門窗在供貨前，應提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí)照、生產許可證和最近一次產品檢驗報告。質檢人員應仔細閱審檢驗報告中的物理性能、力學性能指標以及出廠檢驗項目內容，判斷生產廠家總體質量水平能不能達到設計要求。塑鋼門窗進場后應對出廠檢驗項目中的鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質量進行抽查。鋼襯裝配是不是齊全可用磁鐵輔助檢查。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳的厚度≥2mm，寬度≥28mm，鐵腳鋼板應經鍍鋅處理。鐵腳安裝數量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但每邊不少于2個。鐵腳的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，其中心距應≤600mm。塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應小于4mm，雙層玻璃的厚度外5mm、內4mm，雙層玻璃或中空玻璃總厚度為18～20mm。2.安裝質量控制門窗安裝前，應逐個檢查門窗洞口尺寸、位置和標高，并在墻體結構上彈出控制線。門窗安裝環(huán)境溫度不應低于5℃，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在10℃以上。對于安裝門窗鐵腳、型鋼內襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應作為隱蔽工程驗收項目。門窗表面應光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應有損傷。門窗框安裝應在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按控制線立口經找正用木楔臨時固定，隨后固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不同材料可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內。填充門窗框與洞口之間的縫隙應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊?？p隙填嚴后撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應補填。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度≤2m，垂直度≤2mm，下橫框標高≤5mm，豎向偏離中心≤5mm，雙框中心距≤4mm，框口對角線之差≤3mm。門窗洞口側面抹灰或鑲磚應伸入框邊縫隙8mm左右，其表面與框側邊應留有2—3mm縫隙，最后用密封膠打嚴縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連接做法。外墻上的推拉窗應設置排水系統(tǒng)，使框槽內雨水順利排出，排水孔設在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm，橫向長度為35mm。排水孔橫向距邊框和中豎框應為120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工時應特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。塑料門窗玻璃安裝時應在玻璃四邊設玻璃墊塊，其數量宜每400mm設一個，且每邊不少于2個。墊塊應選用硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。墊塊標準尺寸為長100mm、寬18mm，厚度按框，扇與玻璃的間隙確定，宜為3mm左右，墊塊應采用聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為12mm，玻璃嵌條裝配后，四角應采用JN--10氯丁膩子粘結。3.檢杳與驗收門窗安裝前完成對材料質量的檢查驗收，確保材質符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝過程中按工序對臨時固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進行隱蔽驗收。門窗安裝完畢，在自檢合格的基礎上進行塑鋼門窗工程檢查驗收。根據塑鋼門窗安裝質量要求、評定標準，結合隱蔽記錄，對塑鋼門窗質量等級進行評定。第十三節(jié)給排水施工1.給水工程生活冷熱水系統(tǒng)管道采用PP-R管，熱熔連接，給水系統(tǒng)管道閥門小于等于50mm時采用截止閥，管徑大于50mm時采用閘閥，具體措施如下：1.1管線施工時，水平管線坡度應按規(guī)范規(guī)定，要達到0.002～0.005的坡度且坡向泄水。1.2管道安裝穿樓板，不得強行校正：穿墻時，應設置鋼套管，套管兩端要與飾面相平。穿樓板的套管一般房間應高出裝飾地面20mm，廚房或衛(wèi)生間應高出裝飾地面50mm，底面與棚面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應采用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。1.3立管底部閥門后面要安裝活接。1.4冷熱水同時安裝應符合下列要求：1.4.1上下平行安裝時，熱水管在上距地350mm，冷水管在下距地250mm。1.4.2垂直安裝時，熱水管在冷水管的左側1.5地下室給水與排水管平行敷設時，兩管水平凈距不得小于0.5H，交叉敷設時垂直凈距不得小于0.15M且給水管在上。管道成排敷設時，直線部分相干行、曲線部彎曲半徑相同.1.6管道安裝完畢后應進行如下工作：1.6.1水壓試驗按設計規(guī)定，系統(tǒng)壓力試驗按設計要求1.0Mpa。且要求在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.02mpa，然后降至工作壓力下進行檢查不滲不漏為合格。1.6.2系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水試驗及沖洗，沖洗時，將各配水點全部開啟。以系統(tǒng)最大壓力和流量，連續(xù)進行直到配水點的水色與入口點的水色目測一致為合格。2.排水工程排水管道采用PVC塑料管，專用粘接劑粘接，排水立支管層均設伸縮節(jié)、阻火圈。參加施工的主要管理人員，操作人員即要認真熟悉圖紙，明確設計意圖，對主要工序的施工工藝所需材料心中有數，特別是一些新材料的使用，新型設備的安裝，必須首先熟練掌握安裝技術才能上崗工作。從土建基礎施工開始密切與土建及其它相關專業(yè)的配合，在施工中做到平行流水作業(yè)，交叉施工。2.1排水管坡度應按設計要求及下列規(guī)定施工：塑料管DN50i=0.015；DN75i=0.01；DNl00i=0.006；DNl50i=0.0042.2排水管道穿墻，穿樓板做鋼制套管，具體做法按規(guī)范要求，排水塑料管應按照國標圖設置防火套管和阻水圖。2.3排水管水平敷設的在所有轉角及連接處設清掃口，該口要配油氈、墊圈和黃銅螺栓。排水立管檢查口中心距地面1.0m，朝向便于檢修操作為宜。2.4衛(wèi)生器具安裝：2.4.1衛(wèi)生器具應采用膨脹螺栓固定，受托架牢固平整，與衛(wèi)生器具接觸緊密。2.4.2衛(wèi)生器具位置正確，安裝平直。2.4.3地漏安裝在地面最低處，其頂面低于設置處地面5mm，地漏不宜靠近門及墻角安裝。2.4.4衛(wèi)生器具安裝完畢后，做通水試驗。2.5安裝排水、通氣立管時，管道應垂直，不得用承口來調解管子的曲直，管道安裝完畢后，其水平管、立管應做通球試驗，要求通球的球徑不小于2／3排水立管管徑。2.6做排水管道的罐水試驗時，要求生活排水的灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，雨排水灌水試驗的灌水高度應達到雨水斗，要求滿水15分鐘后再將其灌滿。如果生活排水5分鐘，雨水管滿水1小時后，水面不降，管道接口無滲漏為合格。第十四節(jié)電氣施工1.施工順序本工程必須是在土建、水暖、電氣等專業(yè)的密切配合下進行的，各工序既有流水作業(yè)，又有平行作業(yè)及交插作業(yè)，為使各施工期內目地明確、有條不紊，保證不缺不漏，將電氣施工工序分為三個階段：1.1配合階段，在土建主體施工過程中，緊跟作業(yè)流程，把各回路的管均暗設到位，做到準確合理，堅決避免返工鑿洞現象。1.2第l階段完畢后，隨著間墻砌筑的進行，沿墻敷設各種管線，安裝接線箱、盒、所有予埋箱盒。1.3最后階段，在土建抹灰前及時穿線、校線，決不能在抹灰以后穿線，以便保護好成品、半成品的質量。2.管路敷設埋入墻或砼內的管路，其保護層應大于15毫米，進入落地式配電柜的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50毫米。埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。電線管路的彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫等現象彎扁度不應大于外徑的10％。彎曲半徑應符合下列要求①暗配是不應小于管外徑的6倍②埋設于地下或砼樓板內時，不應小于管外徑的10倍。在電氣管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒回拉線盒，其位置應便于穿線。管線長度每超過45M，無彎曲時；管線長度每超過30M，有一個彎曲時；管線長度每超過20M，有二個彎曲時；管線長度每超過12M，有三個彎曲時；在垂直敷設時，接線盒或拉線盒的距離應符合管內導線的截面與長度的要求。當配管采用絲接時，連接處兩端應焊接接地線，跨接線的截面應符合規(guī)范規(guī)定，并連接緊密、焊接牢固。鍍鋅鋼管外壁鋅層脫落處，應刷防腐漆。金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭連接。軟管應用管卡子固定，其固定點間距不應大于l.0m。不得利用金屬軟管作為接地體。配管、配線施工中，管、線經過伸縮縫時，需按施工規(guī)范要求安裝伸縮補償裝置。3.配線工程3.1在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。銅(鋁)芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、錫焊，線夾瓷接頭或壓接法連接。分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力。本工程電氣用導線全部為銅芯，使用焊錫連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度。按市監(jiān)站要求：里面包塑料膠布，外面包一層黑膠布。3.2配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄，絕緣電阻的要求應符合規(guī)定，即不得小于0.5兆歐。在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。管內穿線的回路及根數嚴格按設計標示穿線。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。管內導線的總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%。導線穿入鋼管后，在導線出口處應加裝護線套保護導線，在不進入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線后應將管口作密封處理。4.電纜橋架4.1同一回路的所有相線和中性線，應敷設在統(tǒng)一金屬線槽內。4.2線槽內電線或電纜的總截面不應超過線槽內總截面的20％，載流導線不宜超過30根。4.3金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。4.4金屬線槽垂直或傾斜安裝時，應采取措施防止電線或電纜在線槽內移動。5.電纜敷設電纜保護管敷設及支架制安：管口應無毛刺，并做喇叭口。保護管的彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。保護管的埋深應符合設計要求規(guī)范規(guī)定。支架應焊接牢固，支架排列及安裝高度應根據設計要求及規(guī)范規(guī)定。在電纜溝支架敷設電纜時，電纜排列不應超過1層。電纜與熱力管道、設備之間的凈距，平行時不應小于1U，交叉時不應小于0.5m，受條件限制時，應采取隔熱措施。距建筑物及構造物0.5m，電纜之間平行敷設相距不小于0.1米，交叉敷設不小于0.5米，與1KV以上的電力電纜、通訊電纜平行交叉敷設時不小于0.5m，與水箱、可燃氣體、液體管道平行時不小于1m，交叉不小于0.5m，距路道不小于1.5m，交叉與路面不小于1m.電纜在穿管保護時，應先將保護管清理于凈，方能穿電纜，并把電纜端頭包扎好，以免電纜受潮。電纜終端和接頭制安應符合規(guī)范規(guī)定。6.照明燈具燈具配件齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂等現象。6.1螺口燈頭的連接應符合下列要求：6.1.1相線應接在中心觸點的端子上，零線接自愛螺紋的端子上。6.1.2燈頭的絕緣外殼不應損傷和漏電。6.1.3燈頭開關的手柄不應有裸露的金屬部分。6.2一般燈具安裝應符合下列要求：6.2.1采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑一般不小于15mm。6.2.2吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。6.2.3分支及接線處應便于檢查。6.2.4軟線吊燈軟線的兩端應作保險扣。6.2.5同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。6.2.6固定燈具的螺釘或螺栓不少于2個，木臺直徑在5mm及以下時，可用一個螺釘或螺栓固定。吊燈燈具的重量超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈限于l.0kg以下，超重者應加鏈。6.3嵌入頂棚內的裝飾燈具安裝，應符合下列要求：6.3.1燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在棚面上。6.3.2矩形燈具的邊緣應于頂棚面的裝修平行，如燈具對稱安裝，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應小于5MM。6.3.3固定花燈的吊件，其園鋼直徑不應小于燈具吊掛銷釘的直徑，且不得小于6mm，并且應做1.2倍的過載起吊試驗。7.開關、插座安裝7.1安裝高度應符合下列要求：7.1.1安裝高度按設計要求，同一場所安裝的插座高度應一致。7.1.2同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm，成套安裝的插座不應大于2mm。7.2插座接線應符合下列要求：7.2.1單相二孔插座。面對插座的右級接相線，左級接零線。7.2.2單相三孔及三相四孔的接地或接零均應在上方。7.2.3交直流或不用電壓的插座安裝，在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭、插座均應不能互相插入。7.2.4暗設的插座(開關)應有專用盒，蓋板應端正緊貼墻面。7.2.5按本設計要求帶接地孔的單相三孔插座的接地孔應接在PE線上，不能接在工作零線上，暗插座距地0.5m7.2.6同一場所開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。7.2.7暗裝照明開關中心距地1.3m，按設計要求距門框0.15—0.2m。7.2.8成排開關高度一致，高低差不大于2mm。7.2.9電器、燈具的相線應經開關控制。8.配電箱安裝8.1配電箱(板)安裝垂直偏差不應大于3mm。暗設時其四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應刷防腐漆。配電箱安裝高度底邊距地1.5m。配電箱(板)上應標明用電回路名稱。配電箱內的接地端子必須接在電纜井內的PE線上。所有的開關箱、配電箱的金屬外殼也要接到PE線上?；A型鋼應接地可靠，安裝后其頂部宜高出抹平地面10mm。盤、柜的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的盤、柜應從軟導線與接地的金屬構架可靠的連接。8.2盤柜的二次回路接線應符合下列要求：8.2.1按圖施工，接線正確。8.2.2電氣回路的連接(螺栓連接、插接、焊接等)應牢固可靠。8.2.3電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。8.2.4配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。8.2.5盤、柜內的導線不應有接頭。8.2.6每個端子板的每側接成一般為一根，不得超過兩根。9.避雷及接地本工程按設計要求防雷接地和基礎連接，利用柱子內鋼筋做引下線，將引下線柱筋全部連接成一體，避雷網連接，焊點長度不小于60mm，雙面焊接，接地裝置的接地電阻不大于設計要求，當實測電阻大于設計要求時，±0.00處柱子留有外引入接地裝置，可外加補充接地極，本工程采用三相五線式系統(tǒng)，專用保護接地線(PE線)。樓內所有開關箱、配電箱、電機電器的金屬外殼與配電線路的金屬保護管，金屬支架均應接到PE線上，帶接地孔的單相三孔插座的接地孔也要接到PE線上，不能接到工作零線上。第四章擬投入的主要物資計劃建筑材料的準備1.1根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。1.2根據材料需用的量計劃，做好材料的申請、訂貸和采購工作，使計劃得到落實。1.3組織材料按計劃進行，并做好保管工作。2.構配件及半成品的加工訂貸準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃，積極聯系廠家、貸源。由材料供應部組織人員對擬建工程所需材料進行全面了解，保證在施工過程中，材料保質、保量、保期供應。由項目部根據施工進度計劃編制月、旬材料及周轉材料進場計劃，物質設備部按計劃陸續(xù)組織進場，同時各類材料進場子時間應有一定的余地，避免工程實際進度過快而材料跟不上。材料運至現場應按施工平面圖中的材料的堆放位置，砌筑隔擋墻，然后，按照指定地點，成方碼放，堆放整齊。擬投入的主要物質計劃見附表二。第五章擬投入的主要施工機械本工程在主體階段采用1臺物料提升機解決垂直運輸問題，保證磚上、鋼管、模板等能迅速安全的運到指定地點，使施工進度不因運輸問題而受到影響。另外現場JJ-100型砂漿攪拌2臺，鋼筋加工采用4臺電焊機，3臺切斷機，2臺調直機，使整個鋼筋制作能順利進行，不使鋼筋制作順利進行，不使鋼筋制作與綁扎受到影響。主要施工機械配備計劃表祥見附表三。第六章勞動力安排計劃根據工程施工需要，在各施工面上建立主體工程施工隊，其中技術工人占70%。在施工階段將選擇長期與本項目合作的有豐富經驗、素質高、能打硬仗、不受農忙季節(jié)影響的綜合型施工隊伍作為本次工程的主力軍，負責該階段的鋼筋、模板、混凝土、分項分部工程的施工。各職能部門均現場辦公，直接參與施工管理與協調。勞力力安排計劃表說見附表四。第七章質量保證措施第一節(jié)質量目標1.單位工程：合格工程。2.分部工程：優(yōu)良。第二節(jié)質量保證體系1.按照國際標準化組織頒布的1SO9002質量標準，建立起一套行之有效的規(guī)范化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責任分明。在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。2.建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度2.1推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業(yè)務上。2.2建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。2.3建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。2.4建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。2.5建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。2.6堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。2.7堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量管理流程圖見附表五。2.8實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項目經理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：“混凝土澆灌令”申請報告；由工程監(jiān)理和質量監(jiān)督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄；由各專業(yè)技術主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”；混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。第三節(jié) 質量保證及控制措施1.質量管理流程施工過程中嚴格遵守質量管理流程，具體見附表質量管理流程圖。2.質量檢驗批劃分檢驗批是單位工程質量驗收最小單位，是分項工程及分部工程乃至整個建筑工程質量驗收的基礎。針對本工程的特點對地基基礎工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、屋面工程等分項分部工程劃分不同數量檢驗批。對檢驗批定性項目必須達到驗收標準，定量項目中每個項目實測值都必須達到80％以上達到規(guī)范要求，其余20％實測點實測值不能大于150％，鋼結構為120％。3.特殊工序、關鍵工序控制測量放線（關鍵工序）：包括建筑物軸線的定位及標定、房屋獨立基礎頂標高抄平放線，地腳螺栓預埋安裝。第八章確保安全生產的技術組織措施第一節(jié)安全生產管理措施結合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》的具體內容，根據不同施工過程，不同工種進行教育培訓。主要在思想上提高安全生產法制觀念的認識，杜絕違章指揮、違章作業(yè)的現象。1.凡是進入施工現場的人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。2.腳手架全部采用鋼腳手，不得鋼木腳手混用。3.高空作業(yè)必須系安全帶，穿膠鞋，必要時要配對講機。4.安全網采用合格廠家的定型產品，并進行定期檢查。5.電工作業(yè)時，必須穿絕緣膠鞋。6.焊工作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋，絕緣手套和電焊保護面罩。7.加強機電控制系統(tǒng)的管理，要有絕對的保證，必須一機一閘一保護，并有安全措施。8.加強四口五鄰邊的安全防護。9.施工過程進行三級安全教育和交底、對管理人員和班組簽訂落實安全責任制，施工生產安全一票否決。第二節(jié)臨時用電安全1.臨時用電按規(guī)范的要求做施工組織設計(方案)建立必要內業(yè)檔案資料，對現場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。2.臨時配電線路按規(guī)范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。變壓器，配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。3.施工現場