某小區(qū)工程混凝土施工方案

1編制依據類別名稱編號圖紙****居住區(qū)CC3區(qū)19#樓工程施工工圖2001074--B1施組****居住區(qū)CC3區(qū)19#樓工程施工工組織設計國標混凝土結構工程質質量驗收規(guī)范范GB50204--2002混凝土結構設計規(guī)規(guī)范GBJ10-899粉煤灰混凝土應用用技術規(guī)范GBJ146混凝土外加劑應用用技術規(guī)程GB119預拌混凝土GB14902--94混凝土泵送施工技技術規(guī)程JGJ/T10..95混凝土冬期施工技技術規(guī)程JGJ104.997商品混凝土質量管管理規(guī)程DBJ01-6--90建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--2001混凝土質量控制標標準GB50164..92混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107.887法規(guī)中華人民共和國建建筑法建設工程質量條例例建筑工程資料管理理規(guī)程DBJ01-511-20033預防混凝土工程堿堿集料反應技技術管理規(guī)定定(試行)京JY5-992工程概況1建筑面積（m2）總建筑面積38074.233地下面積14068.955占地面積6600標準層面積24005.82層數地下2層地上9層3層高（m）B14.2B23.6非標層4.4標準層3.05檐口高度33.45建筑總高34.354結構形式基礎類型筏板基礎結構類型現澆框架剪力墻結結構5地下防水材料防水貼必定防水卷材構造防水C40P6、橡膠膠止水條6強度等級地下基礎底板C40PP6地下室外墻C400P6內墻C30其余頂板C30、C20地上外墻體C35、CC30、C25內墻體C35、C30、C25頂板C257結構斷面尺寸（mmm）基礎底板厚度500外墻厚度300、200內墻厚度300、200樓板厚度120、150、180、1908轉換層位置9變形縫位置eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,166)/eq\o\ac(○,17)-eq\o\ac(○,29)軸、eq\o\ac(○,30)-eq\o\ac(○,40)軸10堿集料反應類別地下環(huán)境類別為ⅡⅡ類b；地上環(huán)境境類別為Ⅰ類3施工安排3.1工程質量目標整體質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務整體質量目標：結構確保“長城杯”，竣工確?！昂细瘛?。分項質量目標：砼工程質量達到“精”標準3.2施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板20055152005615±0.00以下20056152005830±0.00以上20059120061303.3砼工程部署3.3.1供應方式：預拌混凝土.對預拌混凝土廠家的要求◆預拌砼廠家選用具有一級資質的攪拌站1-2家?！舭礉仓媱澆课皇孪扰c砼廠家簽訂供應合同，明確工程量，砼等級、供應日期、結算方式、價格、水泥品種、強度等級、抗?jié)B砼要求、砂、石粒經要求、坍落度、初凝時間、供應速度等?！纛A拌砼廠家按管理規(guī)定和規(guī)程進行攪拌試驗、檢驗及提供相關文件資料?！籼涠葯z測及標養(yǎng)試塊制作在砼從運輸罐倒入泵車后取罐車中間部位的砼制作，同條件試塊在砼入模處制作，◆預拌砼從攪拌站運至澆筑地點要保證不離析、不分層。安排專人負責預拌砼檢查驗收及發(fā)貨小票欄目簽認。澆筑過程中加強調度聯絡工作。3.3.3對原材料的要求：◆◆砂、石：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定，石子宜選用5-25mm粒徑碎石,砂子為中砂，平均粒徑0.35～0.5mm，細度模數3.0～2.3，選用低堿活性的材料?！敉饧觿┑念愋停焊咝p水劑◆摻和料的種類：粉煤灰◆配合比的主要參數要求⑴坍落度：頂板140-160mm，墻體160-180mm。⑵水灰比：0.4～0.55⑶砂率：38～42%對技術資料的要求◆出廠合格證及砼運輸單；還應保證以下資料的可追溯性，以供查詢?！繇排浜媳燃霸嚺溆涗?；◆砼堿含量試驗報告；◆砼開盤鑒定；◆水泥出廠合格證、水泥復試報告；◆砂子試驗報告◆石子試驗報告◆摻合料試驗報告及出廠合格證◆外加劑產品合格證包括（外加劑材料試驗報告、摻和料試驗報告）◆預拌砼試塊抗壓強度試驗報告。3.4勞動組織3.4.1管理隊負責人（工長）：高昌3.4.2勞務隊負責人：魯鈺李京生3.4.3工人數量及分工：分工數量（人）分工數量（人）分工數量（人）進場記錄2振搗工16養(yǎng)護工4泵送機手2澆筑工20剔鑿工10信號工2找平收活10總計66人4施工準備4.1技術準備現場養(yǎng)護室設置要求及設備的準備工作?！舾鶕竟こ探Y構情況及設計要求，建立現場試驗室，內分兩室，分別為標準養(yǎng)護室和放置試驗器具及成型試件的操作間?！魳藴署B(yǎng)護室安裝溫、濕度自控儀，降溫及加濕采用噴淋降水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內溫度在20±3℃范圍內，濕度不小于90%。養(yǎng)護室的試件必須上架。4.1.2±0.00以下對堿集料反應的要求?！?.00以下部分砼總含堿量應控制在3Kg/m3以內，最大堿含量≤3.0Kg／m3；±0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0％，堿含量不受限制。并由攪拌站出具堿總量、氯化物計算書，無堿含量計算書的砼禁止使用在地下結構工程中。（商品砼中所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等原材料，必須具有由市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿集料活性數據、氯離子含量的檢測報告）4.1.3對技術交底的要求：◆審查圖紙，明確本工程各種構件，砼設計強度等級及抗?jié)B砼，后澆帶和加強帶的要求?！羰┕で白龊脤と说臅婕夹g交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。每段混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調混凝土的分層澆筑、振搗間距、振搗時間等。墻體模板拆除后，再組織班組現場檢查，發(fā)現問題，研究問題，解決問題，避免下段混凝土再出現同樣的問題◆做好砼進場的有關記錄表。做好施工試驗計劃及測試準備工作。4.2機具準備名稱數量規(guī)格進場時間振搗器10臺2005.6振搗棒50條φ502005.6振搗棒4條φ302005.6平板振搗器4臺BL112005.6混凝土地泵2臺HBT-802005.6布料桿2臺2005.6泵管200根3m2005.6大彎頭20個2005.6小彎頭20個2005.6管卡200個2005.6砂漿槽4個1.6×1×0..65m2005.6噴霧器4個2005.6云石機6臺2005.6水管200mφ252005.65主要施工方法及措施5.1流水段劃分：基礎施工：以后澆帶和沉降帶為界劃分為八個流水段，施工中每一段墻體考慮模板的投入和混凝土澆筑方量的影響。主體施工：一至二層七個流水段，三至九層東側樓為三個流水段，西側樓為四個流水段。（詳見附圖）5.2混凝土的運輸采用商混攪拌車運輸運輸時間的控制：在與商砼攪拌站簽合同時，要求其必須保證商砼的及時供應，保證運輸車輛的穩(wěn)定，保證砼從攪拌站運至澆筑地點要不離析、不分層。5.2.2現場混凝土的輸送：地下部分混凝土輸送采用二臺地泵和一臺汽車泵聯合澆注，地上部分按流水段劃分為七個段，混凝土輸送采用兩臺地泵和兩臺布料機分別澆注。5.3混凝土澆筑5.3.1一般要求◆澆注前對鋼筋、模板、預埋件等進行隱、預檢，并報審監(jiān)理驗收合格后方可進行澆注?！魸仓^程中對模板的觀察：在澆筑混凝土時，鋼筋班組和木工班組必須分別派專人進行看筋、看模，觀察鋼筋、模板、支架、預埋件、預留孔洞及門窗洞口是否有移位情況，確保鋼筋不位移，模板不漏漿、不跑模、不脹模等。施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求地下室外墻底部水平施工縫：地下室外墻按圖紙要求，在高出底板梁上表面300mm的墻身上(地梁上皮)留設水平施工縫，在澆筑基礎底板梁的同時，必須澆筑高出底板梁上表面300mm范圍內的墻體，并且在墻中采用2mm厚金屬止水板進行防水，與上層墻體砼接茬時，在墻上口彈線，用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉，露出石子，清理干凈。◆地下外墻豎向施工縫留置于流水段劃分處,并在施工縫處加止水鋼板，墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30mm（預留20-25mm的浮漿層剔鑿量），如圖：內墻底部水平施工縫施工時，在距墻皮線里側5mm處切割5mm深的直縫，剔鑿砼軟弱層見石子，清理干凈。當墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。墻體頂部水平施工縫：澆筑墻體時，混凝土澆注高度應高于頂板底標高40mm，墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上15mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉，露出石子，清理干凈?！魳翘菔┕たp留置在樓梯休息平臺1/3處，并留梁窩?！艉鬂矌?、墻體豎向及頂板施工縫：在距施工縫50mm處的墻面上兩側均彈線，之后用云石機沿墨線切一道10mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，保證砼拉槎質量。◆施工縫處砼在澆筑前應并清理干凈，并用水沖洗保持濕潤，再鋪一層20-25mm厚的與原砼配合比相同的同配比減石子水泥砂漿，之后方可澆筑新砼?！?.00以下部分.1.基礎底板澆筑方法：◆底板按后澆帶劃分為八段，砼的澆筑采用二臺地泵分別進行澆筑。澆筑時采用斜面分層的澆注方法,由短邊方向向長邊方向依次推進。根據泵的泵送能力為30～40m3/h,按照澆筑速度向攪拌站提出初凝時間不低于8小時，保證澆筑上一層砼時，下層砼尚未初凝?！粲捎诘装屙疟砻嫠酀{較厚，在砼澆筑后先用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓時，以控制表面龜裂。同時將鋼筋外20cm范圍內砼搓平為支模創(chuàng)造好條件◆施工縫：每段砼連續(xù)施工不得留置施工縫。由于不可預見的原因造成澆筑間歇時，已經布料處支模留直茬。砼的表面按照1m的縱橫間距用10×10cm的木方壓入砼表面以下5cm留置鍵槽。接著澆筑時，舊砼表面必須進行界面處理?！粽駬v：使用插入式振搗器振搗，每組4臺插入式振搗棒，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，保證澆筑的砼振搗密實。振搗時應注意“快插慢拔”，振動器插點要均勻排列，以防止漏振，振動器每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗時間控制在視砼表面出現浮漿，不再出現氣泡，不再下沉為準。.2：地下室墻體的澆筑方法：外墻砼為防水砼C40P6，內墻砼為普通砼C40。為確保不同種類砼施工時的質量，外墻采用一臺汽車泵進行澆筑，澆筑速度快，工效高；內墻非抗?jié)B混凝土采用一臺地泵加一臺布料桿進行澆注，布料桿設置在每段中間部位的大房間里，保證布料回轉半徑在有效范圍內。不同強度等級，采用兩臺泵分開輸送，以防混淆。在內、外墻交接并向內墻進一米處，豎向采用密目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，澆筑砼時，內、外墻同時分層澆注，保證墻體砼不得出現冷逢。墻體澆筑要求：先澆筑一道與砼同配比無石砂漿30-50mm，隨后澆外墻一步(振搗棒有效長度的1.25倍，即：1.25×37=46.25cm，現場取45cm，紅白相間油漆刷好分標尺桿)，然后澆筑相鄰的內墻，循環(huán)以上過程先外墻后內墻，分層連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。澆筑砼時，入模自由傾落度不得超過2m，以免造成石子滾落堆積現象。當模板窄高，鋼筋較密不易澆筑時，可從側模預留口處澆筑。分層澆筑的厚度不超過振搗長度的1.25倍，取45cm?！舳纯谔庬艥仓簼仓T窗洞口砼處時應從門、窗間墻兩側均下料，使兩邊砼高度大體一致以防門窗洞模板位移。采用兩條振搗棒從距洞邊30cm左右同時振搗，并用附著式振搗器配合振搗。模板上預先留出透氣孔，澆注時觀察至浮漿冒出，可判定窗臺下口是否灌滿，以免造成孔洞。振搗：采用插入式振搗棒，其移動水平間距控制在40cm左右，洞口兩側，縱橫墻構造柱，內外墻節(jié)點要振搗密實，個別鋼筋較密部位采用30插入式振搗棒，振搗延續(xù)時間控制在以表面呈現浮漿和不再沉落為準。澆筑上層砼時，振搗棒應插入下層砼不少于50mm。要注意在振搗時不得碰撞各種預埋管線，并注意保護防水構造，各專業(yè)工種應相互配合，發(fā)現有位移及時糾正。◆墻上口找平：對于外墻的防水砼，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20℃，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快，砼表面出現裂縫。防水砼的拆模須向技術負責人提出申請，待認可后方可實施。.3地下室頂板的澆筑方法砼的澆筑按整個工程的流水段部位從一端開始按一個方向依次澆筑。采用φ50插入振搗器，斜插振搗進行初振，然后使用平板振搗。作業(yè)期間用插尺檢測板的厚度，用水平儀控制板面標高澆筑砼時應隨澆筑隨用木抹子搓平，澆筑時安排木工看模板，及時處理應急情況，杜絕跑漿、爛根現象。砼澆筑時，靠內外墻的地方用3m長靠尺找平，用木抹子搓平，保證模板的安裝基點平整精度。頂板鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上，上鐵筋以上木板按上鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。.4防水砼施工要點：本工程的基礎底板、地下室外墻設計為防水砼，抗?jié)B等級為0.6Mpa。防水砼工程質量的好壞取決于材質本身及其配合比，也取決于施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護。施工時，對上述各個環(huán)節(jié)嚴加控制，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、規(guī)程?！羰┕ひc（1）防水砼的澆筑部位，應一次澆筑完成，不得隨便留置施工縫，防止產生易滲水的通道、使防水砼的功能喪失。（2）澆筑砼前做好基坑排水準備，嚴防地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導致防水砼強度及抗?jié)B性降低。在基礎砼施工前，首先做好基礎墊層砼，使其起到輔助防線作用。（3）模板固定采用螺栓拉桿，在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數應符合設計要求。（4）鋼筋采用塑料保護層控制卡以確保鋼筋保護層的厚度要求。（5）模板表面平整拼縫嚴密，結構堅固。澆筑防水砼前，要將模板內部清理干凈。（6）選定配合比時，按設計要求的抗?jié)B等級提高0.2N/mm2.（7）澆筑砼時，入模自由傾落高度不得超過1.5m，當超過時使用串筒溜管等輔助工具將砼送入，以免造成石子滾落堆積現象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，從側模預留口處澆筑。分層澆筑厚度，不得超過振搗有效高度的1.25倍，約45cm。（8）防水砼采用機械振搗，振搗時間宜為10-20S,以砼開始泛漿和不冒汽泡為止，避免漏振，欠振和超振。摻加氣型減水劑時采用變頻插入式振動器振搗。（9）防水砼要連續(xù)澆筑，按后澆帶留施工縫?；A底板砼應連續(xù)澆筑，不留施工縫，不包括設計規(guī)定的后澆帶。墻體留設水平施工縫，按設計要求留在高出地梁上表面300mm的墻身上（地梁上皮）。水平施工縫的接縫采用3mm金屬止水片進行密封防水處理。（10）在施工縫上澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒、浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20-25mm厚與原砼配合比相同的同配比減石子水泥砂漿。（11）在防水砼結構中有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋稠密處，澆筑砼有困難時，采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑。（12）固定設備用的錨栓等預埋件，在澆筑砼前埋入。如必須在砼中預留錨孔時，預留孔底部須保留至少150mm厚的砼。如預留孔底部的厚度小于150mm時，采取局部加厚措施。（13）防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此當砼進入終凝（約澆筑4-6h）即應開始澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。（14）防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20℃，以防溫差過大使得砼表面出現裂縫。防水砼的拆模，須向現場技術負責人提出申請，待認可后實施。（15）防水砼澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件，預留孔都要求埋設準確。（16）防水砼工程的地下結構部分，拆模后及時回填土，以利于砼后期強度的增長并獲得預期的抗?jié)B性能?；靥钔習r，嚴格控制回填土的含水率及壓實密度指標。同時作好外墻防水收頭處理的節(jié)點細部和標高，作好基坑上口周圍的散水，防止回填土干裂，避免地面水入浸，一般散水坡橫向坡度大于5%?！艏毑孔鞣ǚ浪沤Y構內的預埋鐵件，穿墻管道處及結構的后澆帶部位，為防水薄弱環(huán)節(jié)，采取措施，仔細施工。（1）預埋鐵件的防水作法：用加焊止水鋼板的方法，可獲得一定防水效果。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的砼澆筑密實，保證質量。（2）穿墻管道防水處理在管道穿過防水砼結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，止水環(huán)數量按設計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與管道間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密?；蛘邔⑻坠芘c管道的止水環(huán)焊嚴，徹底杜絕管道周圍滲漏，（3）筏板中馬凳的防水處理節(jié)點：馬凳的支腿下焊接水平鋼筋，放置底板下層筋之上，避免滲漏。.5后澆帶處理本工程地下結構及基礎均為超長設計，按設計要求設置后澆帶，具體位置見分段圖?！艉鬂矌У牧糁梅椒ǎ簩㈦p層鋼板網安裝在施工帶位置，并將相鄰兩片固定，然后綁扎上鐵，用網片將構造縫隔離。網片安裝由專業(yè)木工負責，要求拉通線，吊垂直，保證后澆帶的幾何形狀和尺寸，網片安裝后用擋板進行封堵?！艉鬂矌Я糁靡院?，為防止污物混入不好清理，后澆帶要遮蓋密封保護，后澆帶留置以后，為防止污物混入不好清理，后澆帶要遮蓋密封保護，為防止雨水銹蝕，后澆帶內的鋼筋要涂刷108膠水泥漿，進行防銹保護。澆筑后澆帶的砼前，派專人清理后澆帶內部，使用空壓機變壓吹風，將垃圾、粉塵清除干凈，鋼筋銹蝕的要除銹；然后澆水泥砂漿鋪墊后，澆筑比底板提高一個等級、摻補償收縮外加劑的補償收縮砼。砼終凝以后，澆水養(yǎng)護3周?！艋A底板施工的浮漿處理：在底板后澆帶下設置10cm高的浮漿槽，即在墊層施工時在后澆帶的位置局部下沉，形成凹槽，用于容納浮漿，這是因為在澆筑兩側的砼時，浮漿會滲出，而浮漿無法清理干凈，由浮漿中凝固，不會影響后澆帶的截面，可照常施工。浮漿槽在基坑清土時，由放線工按照設計要求放好后澆帶的位置線，砼將局部土挖走，澆筑砼墊層時以形成浮漿槽?！?.00以上部分.1泵送砼的配管設計◆砼輸送泵附近安裝沖洗裝置，以便于及時沖洗砼泵。砼泵的位置按照基礎，結構施工布置，可保證達到澆筑地點時使配管最簡潔、長度最短。結構施工時走管部位應預留走管洞口。（詳見附圖：泵管平面布置圖）◆砼泵出口有30m以上長度的地面水平管，使水平管和長度大于1/3的泵送高度。轉向時，安裝曲率大于1m的大彎頭，盡量減少壓力損失?！繇疟贸隹诨究跒?50mm，為錐形管過渡接頭與125mm的泵管對接，過渡管長度大于1500mm。◆距砼泵5m左右安裝液壓逆流閥，閥由專人負責。◆地面水平管用支架支墊，以便于清理、沖洗；固定使用活動卡具，隔3m設一個?！裘哭D向垂直的90°大彎頭，曲率必須大于1m，并用螺栓固定在砼結構上，設置專用支座并加入木楔。使用中發(fā)現彎頭磨穿應及時補焊?！舸怪惫苡妙A埋件固定在結構上，每隔3m用緊固卡緊固，緊固卡與泵管之間墊橡膠墊。使用中發(fā)現垂直泵管顫動、晃動則應及時加固。垂直管下端的彎管，用鋼支撐承受垂直管重量，管末端采用木方與架子聯合固定?！艄艿澜宇^采用專用橡膠圈箍緊接頭處，不得漏漿，◆定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。.2砼泵的選型◆砼輸送管的水平長度的確定（管徑取125mm）向上垂直管取50m（總高度45.6m），水平換算長度為50×4=200m錐形管1根150→125mm，水平換算長度為8m彎管5根90°R=1.0m，水平換算長度為5×9=45m軟管5m長1根，水平換算長度為9m水平管長為30m所以，砼輸送管的水平長度為200＋8＋45＋9＋30=292m◆砼泵的最大水平輸送距離（按以下公式計算）Lmax=Pmax/ΔPH（公式一）ΔPH=2/r0[K1＋K2（1+t2/t1）V2]α2（公式二）K11）·102（公式三）K21）·102（公式四）式中，砼泵的最大出口壓力Pmax為16×106Pa砼坍落度S1取14cm，砼輸送管半徑r0取0.125m砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比t2/t1取0.3砼拌合物在輸送管管內的平均流流速V2取4m/s徑向壓力與軸向壓壓力之比α2取0.90代入以上公公式中，得出出K1=286PPaK2=386PPa/m/ssΔPH=（2/0.125）×[2866+386××（1+0.3）×4]×00.90=33022.008Pa/mmLmaax=16×106/330222.08==484.552.0m◆砼泵的泵送能力驗驗算（1）砼輸送管道的配配管整體水平平換算長度應應不超過計算算所得的最大大水平泵送距距離。即：2292m<Lmax=484.552m，滿足足要求。（2）總壓力損失應小小于砼泵正常常工作的最大大出口壓力總壓力損失換算如如下：水平管管：0.10××30/200=0.155MPa垂直管：0.100×50/55=1.0MMPa90彎管0.10×5=00.5MPaa5m橡皮軟管：00.20×11=0.200MPaY型管：0.05××1=0.005MPa砼泵起動內耗：22.80MPPa總壓力力損失為：0.15++1.0+00.5+0..5+0.22+0.055+2.8==5.2MPPa5.22MPa<Pmax=166Mpa，滿足要求求?！繇疟玫呐_數（1）每臺HBT80型混凝凝土泵的實際際平均輸出量量：Q1=QmaxαηQ1——每臺混凝土泵的實實際平均輸出出量（m3/h）；Qmax——每臺混混凝土泵的最最大輸出量,取80m3/h；α——配管條件系數，取取0.8；η——作業(yè)效率，取0..5。Q1=Qmax·α··η=80×0.8×0.5=322m3/h（2）施工作業(yè)時間TT取12h（3）砼澆注數量Q取取每段的最大大澆筑量800m3（4）砼泵的臺數為N22=Q/（Q1·T）=80/（32×12）=0.21臺現場配備2臺HBBT-80型地泵，完完全滿足要求求。.3砼布料桿的選型及及平面布置◆現場選用2臺手動動布料桿，墻墻體施工時在在頂板上搭設設平臺，平臺臺高度以超過過模板為準。將將布料桿放置置于平臺上。用φ48鋼管搭設布料桿放置平臺，鋼管不得直接與頂板模板接觸，應將站桿立于墻體上。◆布料桿的平面位置置以其半徑覆覆蓋范圍盡可可能大，盡量量少移動布料料桿為原則，詳詳見平面布置置圖。.4砼輸送管道的架設設根據本方案的施工工部署，砼輸輸送管道采用用地上管道布布置，分為水水平和垂直布布置?！羲焦艿啦贾?，有有場地時，放放置于地坪，無無條件時，搭搭設“H”字架，采用φ48管架搭設，間間距不大于33m，架子之之間采用φ48鋼管拉結，詳詳見下圖?！舸怪北盟凸?，利用用建筑物內部部的預留孔搭搭鋪管道，至至作業(yè)面后，接接至布料桿，可可全方位澆筑筑，泵送管道道沿建筑物垂垂直高度在每每層頂板面處處用φ48鋼管固定?！糇鳂I(yè)面的水平砼輸輸送管道，可可采用“H”型架管搭設設，也可采用用“△”、布管設計計。5.3.4.5澆筑方法◆標準層墻體砼施工工方法：根據本工程的總體體部署，工程程分為七段（西西樓四段、東東樓三段），砼砼申請?zhí)涠榷葹?60±200mm，澆筑筑時，沿建筑筑物一角順時時針方向循環(huán)環(huán)作業(yè)，分層層澆筑，每一一層澆筑厚度度控制在4550mm以內內；保證措施施：振動棒實實際長度×1.25倍為最大分分層厚度，做做好標尺竿，分分層厚度用不不同油漆刷出出來，作為工工人分層下砼砼的檢查控制制手段。允許許間隔時間：：保證澆筑上上一層砼時，下下層砼未凝結結；振搗棒移移動間距不得得超過30-40ccm；澆筑時時為防止爛根根，先澆筑一一道5-10mmm厚同配合比比的減石子水水泥砂漿，然然后將振搗器器插入墻體底底部，再澆筑筑砼且隨即開開始振搗。傾傾落自由高度度不得超過22米，超過2米時需用溜槽槽和串桶；相相同配比減石石子砂漿厚度度不得超過110公分。不同厚厚度頂板交接接處，用竹膠膠板做成凸型型，隨后用振振搗棒在模板板外側振一振振，避免上口口砼松散。墻墻體砼強度達達到7.5Mppa(同條件養(yǎng)護護試塊為準)后方可拆模模，以保證口口角質量，拆拆模后及時涂涂刷養(yǎng)護劑。◆標準層頂板砼施工工方法：澆筑頂板，可以直直接將泵管接接至施工層，架架設泵管時，在在水平臺層上上方300mmm處搭設簡簡易支架，放放置泵管，然然后接至布料料桿，采用布布料桿卸料，要要求布料桿搭搭設必須牢固固、穩(wěn)定，不不得直接放置置于鋼筋層上上，保證鋼筋筋網片不變形形。澆筑過程程中，采用塔塔吊配合，移移動布料桿。標準層頂板按流水水段進行澆筑筑，砼申請?zhí)涠葹?40±200mm。拉線線找平，特別別是墻體根部部20cm范圍圍內應抹平，保保證大模板下下口平整，減減少支模前抹抹找平層的工工作量。澆筑筑完成后用木木抹子搓兩道道，防止砼表表面裂縫。以以同條件養(yǎng)護護試塊為準，未未達到1.2Mppa不得進行下下道工序。12h后派專人澆澆水養(yǎng)護，7天內保證砼砼表面濕潤。標準層墻體、頂板板澆筑振搗、施施工縫處理、養(yǎng)養(yǎng)護等同地下下。5.4混凝土的的養(yǎng)護基礎底板養(yǎng)護砼澆筑完成后，表表面覆蓋塑料料薄膜，嚴格格控制砼內部部及表面溫差差，砼強度未未達到1.2N//mm2(以同條件試試塊為準)之前，不得得進行下道工工序，如：放放線、綁鋼筋筋等作業(yè)。12小時后用噴噴壺撒水養(yǎng)護護，使砼表面面經常保持濕濕潤狀態(tài)，濕濕潤養(yǎng)護十四四天。5.4.2梁、板板的養(yǎng)護在澆筑12h后，由由專人澆水養(yǎng)養(yǎng)護，每天澆澆水次數應保保證構件表面面保持濕潤，時時間不少于7天。5.4.3墻體、柱柱子的養(yǎng)護在墻柱出完模后，派派專人使用噴噴霧器噴淋水水來養(yǎng)護，禁禁止涂刷養(yǎng)護護劑，養(yǎng)護天天數不少于7天。5.5季節(jié)施工的的要求雨季施工的要求：：◆攪拌站嚴格控制砼砼的用水量，計計算時將砂石石中所含水量量計算在內，嚴嚴格控制塌落落度，確保砼砼強度。◆下雨時不宜露天澆澆筑砼，開盤盤前要與氣象象部門聯系，避避免突然下雨雨影響砼強度度?！粢讶肽Ｕ駬v成形的的砼要及時覆覆蓋，防止突突然遇雨，受受雨水沖淋。具具體措施詳見見（雨施方案案）冬期施工的要求：：注意混凝土的保溫溫，在澆注墻墻體砼前應在在模板外側附附加聚苯板，出出模后用草簾簾被覆蓋砼。頂頂板澆注完畢畢后用草簾被被全部覆蓋。具具體措施詳（冬冬施方案）6質量要求：6.1原材混凝土澆筑前，商商品混凝土隨隨車要有攪拌拌站的開盤鑒鑒定、配合比比、原材及外外加劑的試驗驗單、檢測報報告?，F場驗收商品混凝凝土按委托單單中的項目仔仔細校對，認認真填寫混凝凝土運輸單，混混凝土運輸單單按批裝訂成成冊，做好分分析。6.2試驗混凝土澆筑時由專專職試驗工取取樣，每1000m3混凝土留置置一組標養(yǎng)試試塊，不超過過100mm3的按100mm3留置，當連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時，每2000m3混凝土留置置一組標養(yǎng)試試塊。每500m3留置置一組抗?jié)B試試塊，同時需需留置抗壓強強度試塊，兩兩種試塊應取取自同一車混混凝土拌和物物。根據施工需要留置置足夠組數的的同條件試塊塊。進入冬季施施工，還要留留置臨界強度度試塊和冬施施轉常溫試塊塊。結構實體檢驗用同同條件養(yǎng)護試試件◆同條件養(yǎng)護試件所所對應的結構構構件或結構構部位，應由由監(jiān)理（建設設）、施工等等各方共同選選定；◆對混凝土結構工程程中的各混凝凝土強度等級級，均應留置置同條件養(yǎng)護護試件。◆同一強度等級的同同條件養(yǎng)護試試件，其留置置的數量應根根據混凝土工工程量和重要要性確定，不不宜少于10組，且不應應少于3組。◆同條件試件拆模后后，應放置在在靠近相應結結構構件或結結構部位的適適當位置，并并應采取相同同的養(yǎng)護方法法?！敉瑮l件養(yǎng)護試件應應在達到等效效養(yǎng)護齡期時時進行強度試試驗。等效養(yǎng)養(yǎng)護齡期應根根據同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件強度度與標準養(yǎng)護護條件下齡期期試件強度相相等的原則確確定?！敉瑮l件自然養(yǎng)護試試件的等效養(yǎng)養(yǎng)護齡期及相相應的試件強強度代表值，宜宜根據當地的的氣溫和養(yǎng)護護條件，按下下列規(guī)定確定定：◆等效養(yǎng)護齡期可取取按日平均溫溫度逐日累計計達到600℃d時所對應的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養(yǎng)護齡齡期不應小于于14d，也不宜大大于60d。◆同條件養(yǎng)護試件的的強度代表值值應根據強度度試驗結果按按現行國家標標準《混凝土土強度檢驗評評定標準》GBJ1007的規(guī)定確定定后，乘折算算系數取用；；折算系數宜宜取為1.110，也可根據據當地的試驗驗統(tǒng)計結果作作適當調整。6.3混凝土施工工澆筑混凝土前，由由混凝土工長長進行班前口口頭交底，說說明澆筑方法法，路線布置置，技術要點點及質量標準準。澆筑前組織好施工工人員，安排排好班組交接接時間?；炷羾澜軆?。混混凝土出罐、入入模溫度必須須達到對攪拌拌站所提的溫溫度。6.3.4設專門門的振搗手，劃劃分負責區(qū)域域。混凝土應應振搗密實，表表面無鋒窩，孔孔洞、露筋、縫縫隙、裂紋、夾夾渣等缺陷?；炷翝仓r，振振搗棒不能觸觸動鋼筋、埋埋件、暗管等等。6.3.6墻、柱柱、梁混凝土土澆筑時，為為防止爛根現現象，澆筑混混凝土前先人人工用鐵鍬澆澆筑50㎜厚的同同配合比減石石子砂漿，并并振搗鋪實；；澆筑板混凝凝土時，潤泵泵的砂漿不能能集中，要分分攤均勻。可可先卸到鐵皮皮上，再用鐵鐵鍬分鋪。6.3.7澆筑混混凝土時，掛掛線控制標高高。澆筑完畢畢后，及時清清理浮漿。6.3.8澆筑門門窗洞口處時時，應從兩側側對稱澆筑，防防止發(fā)生偏移移。6.3.9澆筑混混凝土時，要要求設專人在在底部看模，并并設專人看筋筋，移位鋼筋筋應及時復位位。6.3.10技術術、質檢、生生產、實驗、材材料部門人員員堅守崗位，各各司其職。確確保拆模后混混凝土無空洞洞蜂窩，無漏漏筋現象，無無縫隙夾渣層層現象。6.3.11相鄰鄰部位不同強強度等級的混混凝土同時澆澆筑時，應先先澆筑高強度度等級的混凝凝土，后澆筑筑強度等級低低的混凝土，以以防低強度等等級的混凝土土流入另一側側影響結構強強度。為減少收縮裂縫，待待混凝土表面面無水泡時，應應進行第二遍遍碾壓抹光。對預拌混凝土進場場小票及時進進行統(tǒng)計分析析，發(fā)現問題題及時糾正?；炷敛鹉獓栏窀駡?zhí)行拆模申申請制，墻體體拆模按季節(jié)節(jié)、配比的變變化留置同條條件試塊