壓鑄車間安全生產(chǎn)

壓鑄車間安全生產(chǎn)一、安全生產(chǎn)教育1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固成立“安全第一、預(yù)防為主”，提升搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違犯勞動(dòng)紀(jì)律、違犯規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識(shí)，提升安全操作技術(shù)水平，防備人身設(shè)施事故發(fā)生，保證明現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)教育的原則是一定親密聯(lián)系本單位實(shí)質(zhì)狀況，一定堅(jiān)持長期、屢次地進(jìn)行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動(dòng)靈便，結(jié)合職工文化生活進(jìn)行宣傳活動(dòng)，同時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，講究實(shí)效。2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級(jí)教育、崗位安全教育、特別工種的特意教育和經(jīng)常性的教育。三級(jí)教育、崗位安全教育的主要對(duì)象是新工人、生產(chǎn)實(shí)習(xí)人員、調(diào)動(dòng)工作崗位的工人、暫時(shí)工等。1）三級(jí)教育三級(jí)教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對(duì)新進(jìn)廠的人員在到車間或工作地址從前進(jìn)行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，企業(yè)內(nèi)特別危險(xiǎn)地方，勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)知識(shí)教育，時(shí)間一般在一禮拜之內(nèi)。車間教育是在未進(jìn)入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時(shí)間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作從前的安全教育，一般以老帶新，時(shí)間半天至一、二個(gè)月不等。2）崗位安全教育崗位安全教育是進(jìn)入新崗位從前的安全教育，包含工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)大要、工作性質(zhì)及職責(zé)范圍、崗位的安全技術(shù)知識(shí)。3）特別工種教育對(duì)電工、車輛司機(jī)、起重、電焊等工種進(jìn)行特意的技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能允許上崗。4）經(jīng)常性的教育經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)之中的對(duì)全體職工進(jìn)行的安全教育，平時(shí)采納安全會(huì)議、班前班后會(huì)、黑板報(bào)、宣傳欄等形式對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全教育。3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包含政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)目標(biāo)政策教育、規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識(shí)教育、典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。安全生產(chǎn)教育詳盡內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大體以下：1）廠級(jí)安全教育內(nèi)容廠級(jí)安全教育內(nèi)容應(yīng)包含國家政策法律教育，廠規(guī)廠紀(jì)、勞動(dòng)紀(jì)律教育，安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)目標(biāo)教育，典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。安全技術(shù)知識(shí)教育方面包含本企業(yè)的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)流程；本企業(yè)內(nèi)危險(xiǎn)地址、設(shè)施及其安全防備注意事項(xiàng)；相關(guān)電氣的基本知識(shí)，觸電及搶救方法；起重設(shè)施和廠內(nèi)運(yùn)輸相關(guān)的危險(xiǎn)及其預(yù)防方法；本企業(yè)有毒的原資料或物質(zhì)的防備方法；本企業(yè)消防知識(shí)；勞保用品的使用和保留方法等。2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)惹禍故的地址及防備方法；各工序安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)；各種設(shè)施、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及保護(hù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)；發(fā)惹禍故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器械的使用方法；交接班制度。二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1）壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。2）要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境暢達(dá)與干凈，依據(jù)要求衣著規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。3）要熟習(xí)各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟習(xí)各種控溫系統(tǒng)。4）操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機(jī)按鈕可否正常。5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴可否調(diào)整適合，模具安裝可否牢固，模具內(nèi)可否清理干凈，各種溫度可否達(dá)到工作溫度要求。6）壓鑄時(shí)應(yīng)防備模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)走開分型面地址而站立。7）在操作過程中不同意隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路可否有漏油漏氣，若有異常狀況應(yīng)立刻停機(jī)，待辦理達(dá)成后方可持續(xù)作業(yè)。8）防備直接用手從模具上拿出鑄件，應(yīng)使用機(jī)械手或適合工具拿出，同時(shí)應(yīng)檢查鑄件可否完好，若有剩留在模具中應(yīng)先停機(jī)后清理。9）安裝和拆卸模具時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)施可否圓滿，使用的工具應(yīng)適用和優(yōu)異。10）絕對(duì)不能夠迷戀方便而把安全功能取消，如拆掉安全門，安全按鈕，安全防備網(wǎng)等。11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)按逆工藝流程啟動(dòng)，順工藝流程停止，并湊近工人操作地址設(shè)置緊迫泊車按鈕。12）當(dāng)各種電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告并由專業(yè)保護(hù)人員維修。2、融化工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1）融化爐四周和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢達(dá)。2）爐料應(yīng)干凈，不能夠有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能夠存在易爆物件。3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進(jìn)行各種操作時(shí)，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動(dòng)保護(hù)用品。5）采納氣體燃料融化時(shí)應(yīng)注意：①操作者一定接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，一定熟習(xí)消防器械的擺放地址及使用方法。②開爐前一定經(jīng)過全面檢查，特別要確立無漏氣和報(bào)警裝置有效無誤的狀況下才能開始工作。③點(diǎn)火前檢查氣體壓力可否正常，若有異常應(yīng)通知相關(guān)人員實(shí)時(shí)處理。④點(diǎn)火前將空氣閥門關(guān)閉，點(diǎn)燃煤氣后再調(diào)治空氣與煤氣流量配比，以火焰光明無爆炸聲為宜。停爐時(shí)，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道可否圓滿，若有漏氣應(yīng)通知相關(guān)人員實(shí)時(shí)辦理。⑥操作者一定依據(jù)《燃?xì)鉅t的安全操作規(guī)程》進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)，不得進(jìn)行違章操作。6）采納燃油融化時(shí)應(yīng)注意：①開爐前應(yīng)檢查油路、氣路可否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度可否達(dá)到柴油著火點(diǎn)，若爐膛內(nèi)溫度較低時(shí)，則一定用人工點(diǎn)火。開爐時(shí)先打開爐門和開動(dòng)排煙裝置。若點(diǎn)不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)惹禍故，爾后進(jìn)行下一次點(diǎn)火。②察看熔煉狀況或進(jìn)行鋁液辦理攪拌時(shí)，一定戴好防備面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。7）儲(chǔ)油箱的放置地址應(yīng)遠(yuǎn)離火源，省得發(fā)生火災(zāi)。8）運(yùn)送鋁液的叉車應(yīng)隨時(shí)保證安全靠譜。出鋁液時(shí)速度不能夠太快，以防鋁液飛濺傷人。運(yùn)送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防備在運(yùn)送過程中溢出。9）叉車前進(jìn)速度不能夠高出10km/h，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號(hào)示警。傾倒鋁液到保溫爐時(shí)，要與壓鑄工配合好，同時(shí)傾倒速度要控制好，防備鋁液飛濺。3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1）操作工上崗前熟習(xí)沖（切）邊機(jī)的工作原理，各控制開關(guān)作用。2）沖邊機(jī)若是是電力驅(qū)動(dòng)，其裸露在機(jī)外的傳動(dòng)部件一定裝有防備罩。禁止在沒有或拆下防備罩狀況下工作。3）設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)入沖邊機(jī)運(yùn)動(dòng)部位的危險(xiǎn)地域。4）進(jìn)入沖邊機(jī)內(nèi)清理一定關(guān)閉設(shè)施操作柜電源。5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時(shí)，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)施開關(guān)上的飛邊或其余污物，省得引起設(shè)施誤動(dòng)作。7）如采納沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時(shí)，開機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、急停機(jī)構(gòu)可否正常。禁止用手直接送工件，每次沖完一個(gè)工件后，手或腳一定走開按鈕或腳踏開關(guān)、以防出現(xiàn)誤動(dòng)作。8）維修設(shè)施時(shí)，一定切斷電柜總電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。4、拋丸清理操作注意事項(xiàng)1）操作工上崗前熟習(xí)拋丸機(jī)的工作原理，工作時(shí)戴上口罩、防備面罩和穿防滑工作鞋。2）開機(jī)前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)圓滿，通風(fēng)除塵裝置正常。3）拋丸機(jī)工作時(shí)，非工作人員不得湊近拋丸裝置周邊，省得高速飛出的彈丸傷人。4）當(dāng)設(shè)施發(fā)生故障，須立刻停機(jī)檢查與維修，維修前關(guān)閉總電源。5）散落在設(shè)施四周的彈丸要實(shí)時(shí)打掃，防備行人滑倒。5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn)1）在壓鑄、融化以及金屬液運(yùn)輸路子都不該有易燃物件，地面上不能夠有油漬，更不能夠同意有積水。地面盡量不采納混凝土，或采納鋼板輔設(shè)。2）整個(gè)車間不能夠安裝自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)禁止用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其余滅火器如C型B型沒有滅火收效。3）全部電氣裝置應(yīng)有優(yōu)異接地，電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱、電氣開關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。4）全部工作人員一定嚴(yán)格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守全部預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。5）操作人員一定衣著工作服、手套、工作鞋、安全帽、護(hù)目鏡、工作服最最少要求是棉質(zhì)的。6）模具分型面、壓射系統(tǒng)地址、射嘴與模具接觸地址，一定設(shè)置擋板，防備濺出金屬液傷人或引燃其余物件。7）模具表面噴涂料后，應(yīng)確立型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進(jìn)行壓鑄工作。8）打磨鑄件的工人在工作時(shí)要戴上防備眼鏡，穿圓滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時(shí)，應(yīng)先開啟除塵系統(tǒng)，后開動(dòng)砂輪機(jī)。10）熔煉鎂合金時(shí)應(yīng)注意：合金錠應(yīng)預(yù)熱至150-200℃待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不該高出坩堝容量的90%，以防加料時(shí)溢出，產(chǎn)生危險(xiǎn)。向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時(shí)應(yīng)衣著吻合要求的防備用品。清渣、舀料的工具在使用前一定加熱至150℃以去除水分。清渣或舀料時(shí)動(dòng)作要迅速，省