IE標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量及與計件工資的相關(guān)性

IE標(biāo)準(zhǔn)時間、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量及其與計件工資的相關(guān)性作成：EBSIE課

2009-9-9企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護(hù)身體健康一、什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析操作分析作業(yè)流程分析布置與線路分析方法研究動作分析工藝程序分析動作要素分析動作經(jīng)濟(jì)原則分析聯(lián)合操作分析工作時雙手的操作分析人、機(jī)操作分析設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法,實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最優(yōu)化IE的主要分析技術(shù)（2）直接法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法作業(yè)測定合成法密集抽樣法(秒表法)分散抽樣法(工作抽樣)標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)方法時間衡量(MTM)工作因素法(WF)簡易法(WF法)模特計時法(MOD法)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其它要求訓(xùn)練操作工人實施標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生效益方法研究與時間研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動效率1．確認(rèn)

機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個別工作純凈及操作問題之確認(rèn)為何要做時間研究2．估算成本降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費用之評斷3．生產(chǎn)排程使機(jī)器,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時作業(yè)4．員工薪資

對于以改善及優(yōu)異之員工績效二、標(biāo)準(zhǔn)時間及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的制定標(biāo)準(zhǔn)時間

（StandardTime=ST）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間,稱標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件：標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間私事寬放時間疲勞寬放時間程序?qū)挿艜r間特別寬放時間政策寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成術(shù)語設(shè)備點檢、取放周轉(zhuǎn)盒周期動作寬放、干擾寬放、臨時寬放特別寬放調(diào)整設(shè)備、清掃、整理等補償作業(yè)過程中無法避免的遲緩所需時間程序?qū)挿畔诘男菹榱搜a償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間疲勞寬放上廁所，喝水，擦汗作業(yè)過程中，滿足生理要求時間私事寬放粘部品，剪腳等手工操作機(jī)器操作與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用副作業(yè)加工，組裝，變形按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)主體作業(yè)例子描述名稱人員變動、材料品質(zhì)管理政策上所應(yīng)給予的寬放時間政策寬放MOD預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)工時表工位寬放時間評估及產(chǎn)量計算DVD相位確認(rèn)工位的標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率）為：11.324秒*（1+17%）=13.249秒，該工位標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量=3600秒*10H/13.249秒=2717PCS/10H三、標(biāo)準(zhǔn)線體說明書制定合攏段工位節(jié)拍圖該工序段的生產(chǎn)能力瓶頸平衡生產(chǎn)（能力匹配）不平衡時的庫存、損耗案例：8ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118生產(chǎn)能力工序生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)×100%=83.3%

生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率

=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率=9.6×16.7%=1.6節(jié)拍CycleTime(C/T）線速

＝稼動時間生產(chǎn)計劃臺數(shù)

或目標(biāo)臺數(shù)ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時間流水線平衡度例子：將上述RAMD/S檢查工位的機(jī)器時間進(jìn)行改善工時由17.435秒/臺→14.971秒/臺

2.464秒/臺改善線體產(chǎn)能則由2065PCS/10H→2405PCS/10H線體平衡率由80.73%→93.10%效率提升16.46%作業(yè)速度提高！(生產(chǎn)臺數(shù)不變）若不改善生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)臺數(shù)就不能提高改善生產(chǎn)線平衡率就提高生產(chǎn)臺數(shù)?。∷?、IE標(biāo)準(zhǔn)與計件工資的相關(guān)性1、實績工時的構(gòu)成損失工時作業(yè)工時標(biāo)準(zhǔn)工時工人對效率的影響實績工時實績工時：指所有支付對象工資的工時，也就是包括所有人員的正常上班工作時間+加班時間，但應(yīng)扣除缺勤時間。作業(yè)工時：員工實際生產(chǎn)一定量產(chǎn)品所耗費的工時。損失工時：指生產(chǎn)過程中因各種原因停工或損耗的工時（目標(biāo)為零）。標(biāo)準(zhǔn)工時：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗費的工時。工人對效率的影響：一般指作業(yè)員的作業(yè)狀態(tài)、機(jī)器的使用狀態(tài)、物料是否正常、作業(yè)方法是否正確、環(huán)境的影響。（目標(biāo)為零）生產(chǎn)效率：生產(chǎn)某產(chǎn)品應(yīng)消耗的時間與實際消耗的時間的比。其中，應(yīng)消耗時間是指IE課所測定的標(biāo)準(zhǔn)工時，實際消耗工時是指作業(yè)工時或?qū)嵖児r。2、生產(chǎn)效率3、IE標(biāo)準(zhǔn)與計件工資的相關(guān)性班組計件金額=班組入庫數(shù)*工價+部門平衡金額

工價=正常計件單價5.450（元/小時）*產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(小時）

說明:1、正常計件單價5.450(元/小時)，是按滿負(fù)荷狀態(tài)28天/月，10.5小時/天核算，由總務(wù)部門提供；2、標(biāo)準(zhǔn)工時由IE部門作成<EMS工廠各機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)工時一覽表>，副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施；3、部門平衡金額：考慮到新班組、工藝、設(shè)備、材料、試作等特殊因素，各制造課可以按總務(wù)提供的方案調(diào)整班組計件工資額；

4、班組入庫數(shù)由資材確認(rèn)。