某客運(yùn)專線鉆孔樁試樁監(jiān)控總結(jié)

新建xx至xx鐵路客運(yùn)專線xx標(biāo)段xx站鉆孔樁(試樁)施工工藝總結(jié)編號(hào)：版本號(hào)：受控號(hào)：修改狀態(tài)：編制：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：中鐵xx客運(yùn)專線第四分項(xiàng)目部2010年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc231654250"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc231654251"二、試樁目的、地點(diǎn)及試驗(yàn)內(nèi)容2HYPERLINK\l"_Toc231654252"2.1、試樁目的2HYPERLINK\l"_Toc231654253"2.2、試樁地點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc231654254"2.3、試樁工作內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc231654255"三、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)的選定3HYPERLINK\l"_Toc231654256"3.1、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc231654257"3.2、工藝參數(shù)的選定3HYPERLINK\l"_Toc231654258"四、試驗(yàn)樁施工時(shí)人員和機(jī)械情況4HYPERLINK\l"_Toc231654259"4.1、現(xiàn)場管理人員4HYPERLINK\l"_Toc231654260"4.2、操作人員配置4HYPERLINK\l"_Toc231654261"4.3、機(jī)械配置5HYPERLINK\l"_Toc231654262"五、施工過程描述5HYPERLINK\l"_Toc231654263"5.1、鉆孔時(shí)間6HYPERLINK\l"_Toc231654264"5.2、場地平整、定位6HYPERLINK\l"_Toc231654265"5.3、護(hù)筒的制作和埋設(shè)6HYPERLINK\l"_Toc231654266"5.4、鉆機(jī)就位及鉆孔7HYPERLINK\l"_Toc231654267"5.5、成孔檢測7HYPERLINK\l"_Toc231654268"5.6、清孔8HYPERLINK\l"_Toc231654269"5.7、鋼筋籠骨架的制作安裝8HYPERLINK\l"_Toc231654270"六、試驗(yàn)樁結(jié)論11一、工程概況xx客運(yùn)專線xx站站房、站臺(tái)雨棚試樁共六根，站房、站臺(tái)雨棚分別為三根；站房試樁1、2、6分別位于站房基礎(chǔ)D/3-4、D/12-13、D/1軸線處，試樁3、4、5分別位于站臺(tái)雨棚基礎(chǔ)P30/PA、P30/PB、PB/16軸線處;試樁1、2、3、4、5、6樁長分別為12.6m、14.3m、10.0m、12.6m、15.9m、15.0m，樁長按場平到31.44m（絕對(duì)標(biāo)高計(jì)），樁頂預(yù)留0.6m，樁徑為0.8m，混凝土標(biāo)號(hào)為C30,樁端進(jìn)入持力層深度不小于1m。鉆孔灌注樁承載力特征值：其中1、2、3#樁進(jìn)行單樁豎向抗壓試驗(yàn)：單樁豎向承載力特征值1700KN；4、5、6#樁進(jìn)行單樁抗拔試驗(yàn)：單樁抗拔承載力特征值500KN。根據(jù)勘察報(bào)告，本建筑場地自上而下土、巖層為5層，（1）素填土層：松散~稍密狀，層厚0.5~9.0m；（2）粉質(zhì)粘土：可塑，層厚1.5~7.8m，fak(KPa)=180Kpa；（2）殘跡粘性土：可塑，層厚0.8~5.0m，fak(KPa)=160Kpa；（2）泥質(zhì)粉砂巖(強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài))：屬完整的軟巖，層厚1.5~9.2m，fak(KPa)=400Kpa；（3）泥質(zhì)粉砂巖(中風(fēng)化狀態(tài))：屬完整的軟巖，最大揭露厚度26.5米，fak(KPa)=800Kpa；二、試樁目的、地點(diǎn)及試驗(yàn)內(nèi)容2.1、試樁目的對(duì)該地質(zhì)條件下所擬定的施工方案的可行性及效果進(jìn)行實(shí)踐檢驗(yàn)。熟練鉆孔樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)，獲取相應(yīng)的工藝參數(shù)、資料，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2.2、試樁地點(diǎn)綜合考慮到施工便道、征地以及選擇有代表性地質(zhì)，擬定站房、站臺(tái)雨棚各三根，共六根。備：試樁具體位置見樁基平面布置圖2.3、試樁工作內(nèi)容檢驗(yàn)施工設(shè)備以及施工工藝的適用性。通過試樁獲取各種地質(zhì)情況下的：合適的護(hù)筒埋設(shè)深度、合理的泥漿比重、合理的鉆進(jìn)速度、鉆壓、提鉆速度、鉆孔時(shí)間、清孔方式和清孔時(shí)間、導(dǎo)管直徑的選擇、砼灌注方式、合理的導(dǎo)管埋入深度、驗(yàn)證施工配合比、坍落度、灌注時(shí)間、充盈系數(shù)、成樁質(zhì)量及熟練各工種間的配合等參數(shù)、資料，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗(yàn)，以指導(dǎo)施工。了解土層的分布情況以及各個(gè)土層的力學(xué)性能，為設(shè)計(jì)變更提供依據(jù)。三、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)的選定3.1、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)樁徑為φ0.8m，1、2、6#試樁長分別12.6m、14.3、15.0m；3、4、5#試樁為長分別10.0m、12.6、15.9m；混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30。3.2、工藝參數(shù)的選定水泥采用金峰低堿P.O42.5，實(shí)測強(qiáng)度57.2MPa；砂采用江西贛江河砂，細(xì)度模數(shù)3.1，表觀密度2610kg/cm3；碎石采用昌久石廠碎石，最大粒徑25mm，表觀密度2720kg/cm3；礦粉為梅寶S95礦渣粉，粉煤灰為聚力粉煤灰，外加劑為RAWY101高效減水劑。C30混凝土配合比為：水泥：砂：碎石（5-16mm、492；16-25mm、1146）：礦粉：粉煤灰：外加劑：水=1：3.3：4.45：0.41：0.017：0.5：0.17?；旌狭显噳K標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于30MPa。混凝土到現(xiàn)場后坍落度選擇18～22cm，混凝土攪拌時(shí)間不小于90s。采用JKL6型號(hào)沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝。鉆機(jī)參數(shù)為：額定荷載60KN，額定速度35m/min，卷筒尺寸φ440×650，電機(jī)型號(hào)Y280S-6，電機(jī)功率45KW，整機(jī)重量3200kg。四、試驗(yàn)樁施工時(shí)人員和機(jī)械情況4.1、現(xiàn)場管理人員進(jìn)行試驗(yàn)樁施工時(shí)，現(xiàn)場人員到位情況如下：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名：技術(shù)員1名：安質(zhì)負(fù)責(zé)人1名：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1名：4.2、操作人員配置鉆孔樁試樁施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種主要職職責(zé)人數(shù)1班長對(duì)該班的工作負(fù)責(zé)責(zé)，并對(duì)進(jìn)尺尺、地質(zhì)情況況作好記錄22鉆機(jī)司機(jī)操作鉆機(jī)，并觀察察孔口穩(wěn)定，對(duì)對(duì)鉆機(jī)負(fù)責(zé)43普工負(fù)責(zé)鉆頭更換及加加入護(hù)壁液工工作104澆注砼工負(fù)責(zé)導(dǎo)管的安裝、拆拆卸和砼澆注注105鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋籠的下料料、焊接、制制作204.3、機(jī)械配置根據(jù)現(xiàn)場施工需要，試樁過程中，對(duì)每個(gè)施工班組配置機(jī)械如下：沖擊鉆機(jī)1臺(tái)，16t吊車1臺(tái)，泥漿泵1臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械1套，混凝土罐車2臺(tái)。五、施工過程描述5.1、鉆孔時(shí)間試樁2#于2010年5月18日開始埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度2.0m，開鉆時(shí)間2010年5月18日10：25，成孔時(shí)間2010年5月19日4：37，鉆進(jìn)過程中無異常情況出現(xiàn)。試樁3#樁于2010年6月12日開始埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度2m，開鉆時(shí)間2010年6月12日17：35，成孔時(shí)間2010年6月13日11：25，鉆進(jìn)過程中無異常情況出現(xiàn)。試樁4#樁于2010年5月31日開始埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度2m，開鉆時(shí)間2010年5月31日17：20，成孔時(shí)間2010年6月1日11：28，鉆進(jìn)過程中無異常情況出現(xiàn)。5.2、場地平整、定位試樁樁位位于xx市江寧區(qū)大學(xué)城月華路西段，施工前，場地已填筑并平整完畢，并放樣處試樁樁位處的中心點(diǎn)，并根據(jù)孔位中心放出騎馬樁護(hù)樁點(diǎn)，作為鉆中樁使用過程中控制孔位偏差。5.3、護(hù)筒的制作和埋設(shè)護(hù)筒采用φ1.5m鋼護(hù)筒，每2m一節(jié),采用6mm鋼板制作，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出施工地面0.3m，鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)。護(hù)筒平面位置與孔中心中心線偏差2cm。通過現(xiàn)場實(shí)際鉆孔，原地面以下9米范圍內(nèi)均為素填土。護(hù)筒埋設(shè)深度為1.7m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該土質(zhì)的護(hù)筒埋設(shè)深度能夠保證正常鉆進(jìn)，不塌孔5.4、鉆機(jī)就位及鉆孔5.4.1、鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求。保證鉆進(jìn)過程中的安全。同時(shí)保證鉆進(jìn)就位在鉆進(jìn)過程不發(fā)生移位和沉陷。就位完畢，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對(duì)鉆機(jī)就位通過護(hù)樁恢復(fù)的中心進(jìn)行了自檢，筒鉆鉆頭中心與孔位中心偏差1.0cm。。5.4.2、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備好鉆進(jìn)記錄表格，根據(jù)樁頂、底標(biāo)高、護(hù)筒頂面標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)交底；5.4.3、鉆進(jìn)過程中對(duì)各土層進(jìn)行了渣樣取樣（用渣樣盒）和記錄具體如下：2#樁地質(zhì)情況:(1)、0～5.83m為回填土；(2)、5.83～15.02m為泥質(zhì)砂巖；與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，實(shí)際地層地質(zhì)基本符合設(shè)計(jì)情況。3#樁地質(zhì)情況:(1)、0～5.59m為粉質(zhì)黏土;(2)、5.59～10.72m為泥質(zhì)砂巖；與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，實(shí)際地層地質(zhì)基本符合設(shè)計(jì)情況。4#樁地質(zhì)情況:(1)、0～6.71m為粉質(zhì)黏土;(2)、6.71～13.17m為泥質(zhì)砂巖；與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，實(shí)際地層地質(zhì)基本符合設(shè)計(jì)情況。5.4.4鉆孔作業(yè)過程中，中間出現(xiàn)停電情況，出現(xiàn)鉆孔等待現(xiàn)象，填寫鉆孔施工記錄（詳見后附鉆孔記錄表），并注明了地層變化，在地層變化處撈取樣渣進(jìn)行保存。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中未出現(xiàn)異常情況，鉆進(jìn)沖程為1.0m。鉆進(jìn)過程中，采用泥漿護(hù)壁。成孔泥漿比重為1.25，時(shí)泥漿比重為1.10。5.5、成孔檢測5.5.1、孔深及孔底沉渣檢測：孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘采用錐形錘，上系φ3mm鋼絲繩并附刻度標(biāo)識(shí)，錘直徑8cm,高度15cm，質(zhì)量6.0kg。實(shí)際測孔深度分別為14.4、10.11、12.72m。5.5.2、孔徑、孔形測量：探孔器按照鐵路客專線的標(biāo)準(zhǔn)加工，探孔器總長度5.0m，主筋、支撐Φ16鋼筋制作，中間焊接槽16鋼，外徑78cm。檢測時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，探孔器從孔頂下到孔底過程中暢通無阻。5.5.3、豎直度測量：采用圓球檢測法測量。在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，將球系于測繩上，量出滑輪到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離。圓球放入孔底，待測繩靜止不動(dòng)后，讀得測繩在標(biāo)尺上的偏距，求得豎直度為0.3%，符合規(guī)范要求，。5.6、清孔孔徑、孔垂直度、孔深檢查均合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后開始清孔工作。清孔的目的是使孔底沉碴、孔中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。該樁采用無泥漿護(hù)壁鉆孔法，不存在換漿清孔，利用筒鉆采用掏渣法進(jìn)行清孔，澆筑混凝土前實(shí)際測量沉渣厚度4cm，滿足設(shè)計(jì)沉渣厚度不大于5cm的要求。5.7、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠設(shè)計(jì)主筋根據(jù)試樁型號(hào)分為φ16、18兩種，加強(qiáng)箍筋φ14、螺旋箍筋φ8。鋼筋籠在加工場下料，一次性成型制作，鋼筋籠長度分別為14.8m、20m、13.1m。兩節(jié)鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度為5*d，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，搭接長度為10*d。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，每個(gè)斷面接頭數(shù)量未大于50％，相鄰接頭斷面間距1.5m?，F(xiàn)場搭接焊現(xiàn)場檢查情況為：2#樁：加強(qiáng)箍筋φ16雙面搭接焊：焊縫長度8.1cm、8.2cm、8.2cm；焊縫飽滿，無焊渣；3#樁：加強(qiáng)箍筋φ16雙面搭接焊：焊縫長度8.2cm、8.3cm、8.3cm；焊縫飽滿，無焊渣；4#樁：加強(qiáng)箍筋φ18雙面搭接焊：焊縫長度9.3cm、9.5cm、9.4cm；焊縫飽滿，無焊渣；鋼筋籠入孔采用16t雙吊點(diǎn)吊起，對(duì)準(zhǔn)孔位，平衡垂直緩慢放入孔內(nèi)，鋼筋籠入孔順利，未碰撞孔壁。鋼筋籠安裝完畢后，同監(jiān)理實(shí)測沉渣厚度8cm（合格），砼灌注前工序的各種資料監(jiān)理簽證后，開始灌注水下砼。5.8、水下砼的灌注灌注水下砼采用絲扣式無縫鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔底靜水壓力的1.5倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。根據(jù)孔深和孔內(nèi)水深，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)最大壓。試驗(yàn)過程中未發(fā)現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。灌注水下砼的技術(shù)要求a首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。導(dǎo)管底距孔底30m，根據(jù)以上公式計(jì)算首批封底砼數(shù)量為1.0m3，現(xiàn)場儲(chǔ)料斗體積為1.5m3，滿足要求?，F(xiàn)場采用浮球法封底，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿后立即抽拔儲(chǔ)料斗內(nèi)導(dǎo)管封蓋，同時(shí)砼罐車連續(xù)澆注砼，直至第一罐（7.5m3）砼澆注完畢，通過現(xiàn)場測量導(dǎo)管埋深10.363m，一次封底成功。b現(xiàn)場實(shí)際測試砼技術(shù)指標(biāo)為：其中2#為：砼入孔溫度：16℃、17℃、16℃；砼塌落度：188mm、200mm、196mm；砼含氣量：2.2%、2.3%、2.4%。現(xiàn)場砼和易性、流動(dòng)性較好，未出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3#為：砼入孔溫度：16℃、15℃、16℃；砼塌落度：191mm、198mm、203mm；砼含氣量：2.2%、2.3%、2.4%?，F(xiàn)場砼和易性、流動(dòng)性較好，未出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4#為：砼入孔溫度：17℃、15℃、16℃；砼塌落度：191mm、197mm、203mm；砼含氣量：2.1%、2.3%、2.2%?，F(xiàn)場砼和易性、流動(dòng)性較好，未出現(xiàn)離析現(xiàn)象。c灌注開始后，緊湊、連續(xù)，中途未停工，砼塌落度為190mm左右時(shí)極易灌注。在灌注過程中未出現(xiàn)砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。d、在灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度保持在3m左右，砼灌注順利，未出現(xiàn)異常。e、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌增加高度為0.6m