合成氨企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施指南參考模板范本

ICS?FORMTEXT71.020FORMTEXTG09FORMTEXT?????DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3166—2018FORMTEXT?????FORMTEXT合成氨行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施指南FORMTEXTImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofammoniaenterprise2018-2018FORMTEXT山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布DB37/T3166—2018前??言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：兗礦魯南化工有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉強(qiáng)、劉曉威、楊貴州、王永平、張恒民、劉丹丹、石金田、叢恒新、葉墨香、蔣榮龍、王延軍、徐紅秋、高桂林、張光明。引??言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及山東省地方標(biāo)準(zhǔn)《安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系通則》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系細(xì)則》的要求，充分借鑒和吸收國際、國內(nèi)風(fēng)險管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)代安全管理理念和化工行業(yè)的安全生產(chǎn)風(fēng)險（以下簡稱風(fēng)險）管理經(jīng)驗，融合職業(yè)健康安全管理體系及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)要求，結(jié)合山東省合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)用于規(guī)范和指導(dǎo)山東省內(nèi)合成氨生產(chǎn)企業(yè)開展風(fēng)險分級管控工作，達(dá)到降低風(fēng)險，杜絕或減少各種事故隱患，預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。合成氨行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施指南范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的基本要求、工作程序和內(nèi)容、文件管理、分級管控效果和持續(xù)改進(jìn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)山東省合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系的建設(shè)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范AQ3013危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ/T3017合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南DB37/T2882-2016企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系通則DB37/T2971-2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系細(xì)則術(shù)語與定義DB37/T2882—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件?；疽蠼M織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)風(fēng)險管控體系領(lǐng)導(dǎo)小組企業(yè)應(yīng)成立安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系領(lǐng)導(dǎo)小組，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人任組長，分管負(fù)責(zé)人任副組長，工藝、設(shè)備、電氣、儀表、基建、安全等業(yè)務(wù)部門和車間負(fù)責(zé)人為成員，明確組織機(jī)構(gòu)及成員職責(zé)、目標(biāo)與任務(wù)，明確安全風(fēng)險識別、評價和控制的主管部門。領(lǐng)導(dǎo)小組成員除包括各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人外，至少還應(yīng)包括相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。主要負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)風(fēng)險識別、評價和控制的管理工作，至少應(yīng)提供政策、資金和持續(xù)改進(jìn)等方面支持。分管負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)安全生產(chǎn)風(fēng)險識別、評價和控制的管理工作。主管部門職責(zé)職責(zé)內(nèi)容包括：負(fù)責(zé)編制安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控管理制度，明確企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險管控適用范圍、評價分級的原則、標(biāo)準(zhǔn)，使用的風(fēng)險分析方法，管控過程要求和考核標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)制定和實施公司安全生產(chǎn)風(fēng)險管控培訓(xùn)計劃；建立企業(yè)安全風(fēng)險分級管控數(shù)據(jù)庫，并定期更新；對部門、車間安全風(fēng)險管控工作開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。業(yè)務(wù)部門職責(zé)職責(zé)內(nèi)容包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表、基建、安全等業(yè)務(wù)部門，負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作的組織協(xié)調(diào)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)、專業(yè)培訓(xùn)和檢查督導(dǎo)；指定適用的安全生產(chǎn)風(fēng)險分析方法，編制風(fēng)險分級判定標(biāo)準(zhǔn)；組織策劃、指導(dǎo)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全風(fēng)險識別、分析評價、風(fēng)險級別確定和控制措施制訂；審核各車間風(fēng)險分析記錄，監(jiān)督檢查管控措施落實情況。車間職責(zé)職責(zé)內(nèi)容包括：根據(jù)公司制度編制車間安全風(fēng)險管理目標(biāo)及推進(jìn)計劃；按步驟開展危險源辯識、風(fēng)險評價分級，完善并落實安全風(fēng)險管控措施；建立健全車間安全風(fēng)險數(shù)據(jù)庫，實行動態(tài)管理；制定車間風(fēng)險管控考核標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督檢查班組、崗位安全生產(chǎn)風(fēng)險管控措施落實；定期對安全生產(chǎn)風(fēng)險管理情況進(jìn)行分析總結(jié)，不斷改進(jìn)提高。班組職責(zé)職責(zé)內(nèi)容包括：工藝巡檢、操作、檢維修、交接班等常規(guī)作業(yè)活動，應(yīng)從“人員、工機(jī)具、環(huán)境、物料、規(guī)程”方面進(jìn)行危險源辨識，開展作業(yè)前安全評價，根據(jù)風(fēng)險級別落實好安全管控措施；特殊安全作業(yè)、系統(tǒng)開停車、大型機(jī)組開停車等非常規(guī)活動，應(yīng)主動參與危險源辨識和安全生產(chǎn)風(fēng)險評價，認(rèn)真落實管控措施，及時匯總向車間上報風(fēng)險分析記錄。崗位職責(zé)負(fù)責(zé)開展本崗位的安全風(fēng)險分析工作，落實動態(tài)安全管控措施，記錄安全風(fēng)險管控過程。實施全員培訓(xùn)主管部門培訓(xùn)要求安全生產(chǎn)風(fēng)險管控主管部門應(yīng)組織編制企業(yè)年度安全風(fēng)險培訓(xùn)計劃，分層次、分階段組織開展公司、業(yè)務(wù)部門、車間、班組培訓(xùn)，重點培訓(xùn)安全生產(chǎn)風(fēng)險管控制度、危險源辨識、風(fēng)險分析評價的方法、風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則和公司考核辦法等。業(yè)務(wù)部門培訓(xùn)要求業(yè)務(wù)部門應(yīng)組織開展車間管理人員專題培訓(xùn)，重點培訓(xùn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)適用風(fēng)險點劃分原則、分析記錄整理歸檔等。車間培訓(xùn)要求車間應(yīng)組織開展車間技術(shù)管理人員、班組長培訓(xùn)，重點培訓(xùn)公司安全風(fēng)險工作要求、車間適用的危險源辨識和安全評價方法、風(fēng)險等級判定、風(fēng)險分析記錄填寫、風(fēng)險管控措施制訂與落實、公司安全生產(chǎn)風(fēng)險管控考核制度等。班組培訓(xùn)要求班組應(yīng)組織開展崗位人員培訓(xùn)，重點培訓(xùn)崗位風(fēng)險點劃分、適用的危險源辨識和安全評價方法、安全風(fēng)險分析記錄填寫、崗位需要落實的風(fēng)險管控措施、工藝和設(shè)備變更帶來的風(fēng)險分析記錄以及車間考核要求等，可結(jié)合班組活動進(jìn)行，每月不少于2次。其他要求各級安全風(fēng)險培訓(xùn)應(yīng)編制培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容，開展培訓(xùn)效果評估，并保留培訓(xùn)記錄。編寫體系文件企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控制度，明確目的、職責(zé)、范圍、工作程序、分析評價方法和準(zhǔn)則、具體管控要求、運行考核要求等；編制危險源辨識和風(fēng)險評價作業(yè)指導(dǎo)書，并形成以下體系文件：安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控制度；風(fēng)險點清單；作業(yè)活動清單；設(shè)備設(shè)施清單；工作危害分析（JHA）評價記錄；安全檢查表分析（SCL）評價記錄；危險與可操作性分析(HAZOP)記錄；風(fēng)險分級管控清單；危險源統(tǒng)計表；重大風(fēng)險清單；其它有關(guān)記錄文件。風(fēng)險識別評價風(fēng)險點確定風(fēng)險點劃分原則對合成氨裝置風(fēng)險點的劃分，應(yīng)遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則，可按照變換、熱回收、氣體凈化脫硫、脫碳、氮氫氣壓縮、氨合成、氨制冷、氫氣回收、氨吸收和儲存罐區(qū)、氮氫氣管道等功能分區(qū)進(jìn)行；如按設(shè)備設(shè)施劃分風(fēng)險點，至少應(yīng)包括氣體凈化、氮氫氣體壓縮、氨合成、氨制冷、液氨儲存場所的主要設(shè)備設(shè)施。工藝操作、檢維修等作業(yè)活動風(fēng)險點的劃分，應(yīng)當(dāng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動。工藝操作類風(fēng)險點至少應(yīng)包括主要工藝操作活動，檢維修類作業(yè)活動風(fēng)險點至少應(yīng)包括《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871明確的8類作業(yè)活動。使用HAZOP分析方法進(jìn)行安全風(fēng)險分析的風(fēng)險點的劃分，可把一個分析節(jié)點作為一個風(fēng)險點進(jìn)行管理。風(fēng)險點排查合成氨生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進(jìn)行風(fēng)險點排查，形成包括風(fēng)險點名稱、區(qū)域位置、可能導(dǎo)致事故類型、現(xiàn)有風(fēng)險控制措施等內(nèi)容的基本信息，并建立《風(fēng)險點登記臺賬》見附錄B.1，為下一步進(jìn)行風(fēng)險分析做好準(zhǔn)備。作業(yè)活動風(fēng)險點排查，可按工藝操作類和檢維修類進(jìn)行排查。工藝操作類風(fēng)險點至少應(yīng)包括變換觸媒升溫硫化、甲烷化催化劑還原、氨合成催化劑升溫還原，脫硫閃蒸氣壓縮機(jī)開停車、倒車，氣體凈化系統(tǒng)開車、停車，氮氫合成氣壓縮機(jī)開車、停車，氨壓縮機(jī)開車、停車，氨合成系統(tǒng)開車、停車，氫回收系統(tǒng)開車、停車，液氨球罐倒進(jìn)罐、倒出罐等。檢維修類作業(yè)活動風(fēng)險點至少應(yīng)包括防爆區(qū)域動火作業(yè)，涉及有毒或窒息性介質(zhì)的受限空間作業(yè)等作業(yè)條件復(fù)雜、難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動。對于設(shè)備設(shè)施風(fēng)險點的劃分，至少應(yīng)包括變換爐、甲烷化爐、脫硫塔、脫碳塔、變換廢熱鍋爐、脫硫閃蒸槽、脫碳閃蒸槽、脫硫閃蒸氣壓縮機(jī)、脫碳閃蒸氣壓縮機(jī)，氮氫合成氣壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、氨壓縮機(jī)、氨合成塔、開工加熱爐、液氨中間儲槽、液氨球罐、氨吸收塔等主要的設(shè)備設(shè)施。危險源辨識分析危險源辨識危險源辨識應(yīng)以“全員、全過程、全方位、全天候”的原則開展。全員參與危險源的辨識，要考慮到生產(chǎn)經(jīng)營的各生命階段，各個環(huán)節(jié)、不同時間點可能出現(xiàn)的不同情況。危險源的辨識要系統(tǒng)和全面，就要根據(jù)不同的辨識對象選擇合適的方法。危險源辨識應(yīng)覆蓋風(fēng)險點內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，建立《作業(yè)活動清單》（參見附錄B.2）及《設(shè)備設(shè)施清單》（參見附錄B.3）。宜采用以下幾種常用辨識方法：對于作業(yè)活動，宜選用工作危害分析法（簡稱JHA）進(jìn)行辨識；對于設(shè)備設(shè)施，宜選用安全檢查表法（簡稱SCL）進(jìn)行辨識；對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)儲存裝置，可采用危險與可操作性分析法（簡稱HAZOP）進(jìn)行分析；企業(yè)也可根據(jù)實際情況，選擇有效可行的其他方法，如類比法、事故樹分析法進(jìn)行辨識。危險源辨識應(yīng)涵蓋風(fēng)險點內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，充分考慮不同狀態(tài)和不同環(huán)境帶來的影響。建立《作業(yè)活動清單》（見附錄B.2）及《設(shè)備設(shè)施清單》（見附錄B.3）。從班組崗位到車間、部室、公司，自下而上進(jìn)行全員危險源辨識，填寫分析評價記錄；分析現(xiàn)有風(fēng)險控制措施有效性；判定風(fēng)險等級；提出改進(jìn)控制措施建議。危險源辨識范圍應(yīng)覆蓋風(fēng)險點內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，并充分考慮不同狀態(tài)和不同環(huán)境帶來的影響。危險源辨識范圍應(yīng)包括：規(guī)劃、設(shè)計（重點是新、改、擴(kuò)建項目）和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；事故及潛在的緊急情況；所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；工藝、設(shè)備、管理、人員等變更；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等。危險源辨識實施依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人、物、環(huán)境、管理等危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮其根源和性質(zhì)。如：氣體凈化、氮氫氣壓縮、氨合成、氫回收等工藝操作過程中超溫超壓檢測、控制和管理手段不完善造成火災(zāi)和爆炸的因素；氮氫氣壓縮機(jī)、脫硫閃蒸壓縮機(jī)等機(jī)泵檢修造成沖擊和撞擊、物體打擊、機(jī)械傷害的原因；涉及脫硫塔、脫碳塔、氨合成塔等塔器檢修、工藝巡檢檢查中涉及高處作業(yè)安全防護(hù)措施落實不到位引發(fā)的高處墜落因素；脫硫塔、脫碳塔、變換爐、閃蒸槽等受限空間作業(yè)，置換不徹底、隔離措施落實不到位，液氨、硫化氫、一氧化碳生產(chǎn)過程中泄漏處置安全防護(hù)不當(dāng)，造成中毒、窒息的因素；現(xiàn)場檢維修涉及臨時用電安全措施落實不到位造成觸電的因素；具有放射性檢測儀表安全防護(hù)失效造成的輻射危害的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。辨識危險源可從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)械能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕；從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。工藝運行危險源辨識：所在車間應(yīng)組織完成脫硫閃蒸壓縮機(jī)、脫碳閃蒸壓縮機(jī)、氮氫氣壓縮機(jī)、氨制冷冰機(jī)、汽輪機(jī)等大型機(jī)組開停車，氣體凈化、氨合成、氫回收、液氨罐區(qū)、氨吸收等系統(tǒng)、裝置常規(guī)開停車和緊急停車、跳車等非常規(guī)作業(yè)活動危險源辨識工作；生產(chǎn)運行管理部門應(yīng)組織完成多系統(tǒng)或整個企業(yè)開停車危險源辨識工作；新建裝置、技術(shù)改造項目危險源辨識，企業(yè)應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu)，執(zhí)行《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范(試行)》相關(guān)要求。檢維修危險源辨識：非廠控設(shè)備檢維修、臨時施工和零星作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人會同安全負(fù)責(zé)人，對施工的材料、設(shè)備、工器具準(zhǔn)備情況；對作業(yè)環(huán)境(電源、高溫、高壓源等危險能量源以及有毒有害物質(zhì)隔離、重物失穩(wěn)防控及其他安全防護(hù)措施)落實情況；對作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護(hù)用品佩戴等情況進(jìn)行安全風(fēng)險分析。作業(yè)完畢試運轉(zhuǎn)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人會同安全負(fù)責(zé)人，對施工質(zhì)量，材料、工器具回收和人員撤離，安全設(shè)施、安全防護(hù)及采取的安保措施(如短路線、電氣接地等)恢復(fù)等情況進(jìn)行安全風(fēng)險分析。涉及特殊安全作業(yè)風(fēng)險分析由檢修項目負(fù)責(zé)人牽頭組織；重點設(shè)備檢維修及單系統(tǒng)檢修。由機(jī)電管理部門牽頭，編制安全風(fēng)險分析指導(dǎo)書，由所在車間設(shè)備負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，電氣、儀表專業(yè)人員配合實施安全風(fēng)險分析；多工序或多車間同時進(jìn)行系統(tǒng)性檢修時，應(yīng)由機(jī)電管理部門牽頭組織，總工程師、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，相關(guān)工藝、電氣、儀表、公用工程等單位分管負(fù)責(zé)人參加，組織進(jìn)行安全風(fēng)險分析，編制安全風(fēng)險報告報告，逐級簽批。其他危險源辨識：工藝、設(shè)備、管理、人員等變更，由業(yè)務(wù)部門牽頭，相關(guān)車間落實；氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等，由生產(chǎn)運行管理部門負(fù)責(zé)；事故及潛在的緊急情況，由各車間結(jié)合現(xiàn)場處置方案予以落實；所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員活動，由項目負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)所在班組崗位人員落實；人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，由人力資源管理部門指導(dǎo)，崗位班組長落實；原材料、產(chǎn)品的運輸由經(jīng)營管理業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)；使用過程，由崗位人員落實；作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品，由崗位人員落實。事故類別及后果危險源造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它傷害等。危險源引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施類別風(fēng)險控制措施應(yīng)從工程技術(shù)措施、管理措施、教育培訓(xùn)措施、個體防護(hù)、應(yīng)急處置五方面識別并評估現(xiàn)有措施的有效性，C級/3級及以上風(fēng)險的危險源需制定相應(yīng)的工程技術(shù)措施。工程技術(shù)措施包括以下內(nèi)容：基于工藝自身的技術(shù)要求，例如溫度操作上限、滴加速率、投料方式、原料取代等；基于過程控制的設(shè)備設(shè)施，例如工藝參數(shù)的檢測設(shè)施（溫度計、壓力表等）、報警和人員干預(yù)設(shè)施（可燃、有毒氣體報警聯(lián)鎖）、安全儀表系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、物理保護(hù)（釋放系統(tǒng)）、釋放后的物理保護(hù)（圍堰、防火堤等）等工程技術(shù)類控制措施；基于設(shè)備自身檢修維護(hù)的措施，例如：設(shè)備自檢、潤滑要求、檢驗檢測要求等；基于對工藝過程以外的操作或作業(yè)的工程技術(shù)措施，包括：警示標(biāo)志、動火作業(yè)的氣體檢測，登高作業(yè)搭設(shè)腳手架，臨時用電作業(yè)的一機(jī)一閘一保護(hù)、掛牌上鎖的要求，抽堵盲板作業(yè)時對設(shè)置盲板位置的分析等。管理措施：包括管理制度、操作規(guī)程等文件中的管理要求，例如：維護(hù)保養(yǎng)的要求、巡檢的要求、復(fù)查核對的要求、記錄的要求、監(jiān)護(hù)的要求、清潔的要求等。培訓(xùn)教育措施：包括員工的三級教育、每年的再培訓(xùn)教育，若涉及轉(zhuǎn)崗的要增加轉(zhuǎn)崗的培訓(xùn)，若涉及新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝要進(jìn)行專項培訓(xùn)，若涉及特種作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)證書等。個體防護(hù)措施：主要指員工個體勞動防護(hù)裝備，包括防毒口罩、防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、安全帽、防化服等。應(yīng)急措施：包括該危險源發(fā)生異常和事故狀態(tài)下的控制措施。控制措施內(nèi)容參考該工序或場所的現(xiàn)場處置方案，措施內(nèi)容要具體而直接，主要是現(xiàn)場員工應(yīng)采取的緊急措施。控制措施實施通過落實改進(jìn)和新增控制措施，降低危險有害因素的風(fēng)險，并將改進(jìn)和新增的控制措施形成整改清單，明確整改要求、負(fù)責(zé)人和完成時間。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身組織架構(gòu)，公司、部室、車間、班組、崗位各層級落實好控制措施。風(fēng)險評價風(fēng)險評價方法執(zhí)行DB37/T2971-2017中5.4.1內(nèi)容要求。風(fēng)險評價準(zhǔn)則企業(yè)在對風(fēng)險點和各類危險源進(jìn)行風(fēng)險評價時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)風(fēng)險承受能力、人員安全素質(zhì)、經(jīng)濟(jì)財產(chǎn)和社會環(huán)境等，明確事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性和風(fēng)險度取值標(biāo)準(zhǔn)，確定適用的風(fēng)險評價準(zhǔn)則。評價準(zhǔn)則參照DB37/T2971附錄D和附錄E制定本單位的風(fēng)險評價準(zhǔn)則。風(fēng)險分級管控管控原則風(fēng)險分析和判定風(fēng)險等級時，應(yīng)分析評審每項措施的可行性和有效性?，F(xiàn)有措施不能滿足風(fēng)險可接受程度時，應(yīng)制訂、落實改進(jìn)措施，不同級別的風(fēng)險應(yīng)結(jié)合實際采取一種或多種措施進(jìn)行控制，直至風(fēng)險可以接受。上一個級別管控的風(fēng)險，下級應(yīng)同時管控，根據(jù)責(zé)任大小，落實具體管控措施。結(jié)合企業(yè)管理層級，合理確定管控層級。風(fēng)險控制措施應(yīng)考慮可行性、可靠性、先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)合理性、經(jīng)營運行情況，可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。確定風(fēng)險等級合成氨生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)評價小組討論結(jié)果對風(fēng)險進(jìn)行判定，判定準(zhǔn)則遵循從嚴(yán)從高原則，按照從高到低確定風(fēng)險等級，依次為1、2、3、4、5或A、B、C、D、E，分為5級。重大風(fēng)險判定根據(jù)合成氨生產(chǎn)企業(yè)特點，有下列情況之一的，除按5.5.2分析判定風(fēng)險外，無論其“評價級別”為何種等級，管控級別一律直接判定為重大風(fēng)險（紅色），管控層級為企業(yè)最高級。對于違反法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性條款的；發(fā)生過死亡、重傷、嚴(yán)重職業(yè)病、重大財產(chǎn)損失的事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；根據(jù)GB18218評估為重大危險源的液氨罐區(qū)、生產(chǎn)輔助性罐區(qū)等；凈化、合成生產(chǎn)裝置區(qū)和液氨罐區(qū)內(nèi)，同一界區(qū)內(nèi)涉及搶修作業(yè)等作業(yè)現(xiàn)場10人及以上的；凈化、合成生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)和裝置開停車；級以上動火作業(yè)、Ⅳ級高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、一級吊裝作業(yè)；相關(guān)方投訴涉及事故隱患的。對5.5.3.1條中符合直接判定為重大風(fēng)險的，此類重大風(fēng)險是允許存在的，不能因為增加了管控措施而降低管控級別，但必須進(jìn)行最高層級管控。而對于“評價級別”為“I級或A級（重大風(fēng)險）”的，應(yīng)立即增加（調(diào)整）管控措施并有效落實，將風(fēng)險降低到可接受或可容許程度，相關(guān)過程應(yīng)建立記錄文件。如不能立即增加（調(diào)整）控制措施，或控制措施不能有效落實，必須立即停止相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)活動。根據(jù)合成氨生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)特點，有下列情況之一的，除5.5.2分析判定的風(fēng)險外，無論其“評價級別”為何種等級，一律按較大風(fēng)險（橙色）進(jìn)行管控：凈化生產(chǎn)裝置區(qū)中的變換爐，合成生產(chǎn)裝置區(qū)中的合成塔、液氨儲罐等；涉及到防爆區(qū)域內(nèi)在線進(jìn)行特殊作業(yè)或正在運行的生產(chǎn)現(xiàn)場5人及以上危險性作業(yè)等；凈化、合成生產(chǎn)變更新工藝或新設(shè)備設(shè)施的試運行。風(fēng)險分級管控實施合成氨生產(chǎn)企業(yè)管控級別從高到低對應(yīng)為紅、橙、黃、藍(lán)、藍(lán)四種顏色，管控層級參照風(fēng)險分級及管控要求，分別對應(yīng)公司、部室、車間、班組和崗位5個層次。風(fēng)險控制措施應(yīng)在實施前，應(yīng)按照DB37/T2882-2016中6.5.2.2要求進(jìn)行評審。編制風(fēng)險分級管控清單風(fēng)險辨識和評價后，應(yīng)編制風(fēng)險分級管控清單和重大風(fēng)險清單，包括全部風(fēng)險點、管控措施等風(fēng)險信息，見附錄B.6。按照“從嚴(yán)從高”、“應(yīng)判盡判”的原則確定重大風(fēng)險，提高管控層級并嚴(yán)格落實管控措施，嚴(yán)防各類事故的發(fā)生。重大風(fēng)險清單見B.7。風(fēng)險分級管控清單應(yīng)逐級評審并審核、批準(zhǔn)，及時修訂、審核、發(fā)布、更新，形成臺賬或控制清單，定期評審、培訓(xùn)，實現(xiàn)信息有效傳遞。成果與應(yīng)用檔案記錄企業(yè)應(yīng)完整保存體現(xiàn)風(fēng)險管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。至少應(yīng)包括風(fēng)險管控制度、風(fēng)險點臺賬、危險源辨識與風(fēng)險評價表，以及風(fēng)險分級管控清單等內(nèi)容的文件化成果；涉及重大風(fēng)險、較大風(fēng)險時，其辨識、評價過程記錄，風(fēng)險控制措施及其實施和改進(jìn)記錄等，應(yīng)單獨建檔管理。風(fēng)險信息應(yīng)用合成氨生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)組織內(nèi)部員工和相關(guān)方學(xué)習(xí)、了解風(fēng)險分析結(jié)果記錄和管控措施，掌握本崗位的風(fēng)險點、風(fēng)險等級、所需管控措施、責(zé)任部門、責(zé)任人等信息，利用網(wǎng)絡(luò)、手冊等對風(fēng)險點進(jìn)行公示，并對相關(guān)方的培訓(xùn)應(yīng)包括風(fēng)險點位置、名稱、風(fēng)險等級和管控措施等。分級管控的效果和持續(xù)改進(jìn)按照DB37/T2882-2016中第8章、第9章的規(guī)定執(zhí)行。

（資料性附錄）

安全風(fēng)險分級管控體系運行考核制度總則為強(qiáng)化安全風(fēng)險分級管控體系工作落實，提高運行實效，特制定本考核制度?？己四繕?biāo)安全風(fēng)險辨識全面、等級判定準(zhǔn)確，管控措施標(biāo)準(zhǔn)，管控責(zé)任人明確，實現(xiàn)有效管控?？己嗽瓌t分級管理、逐級考核班組對車間負(fù)責(zé)，車間、部室對公司負(fù)責(zé)；公司考核所屬部室、車間，部室、車間制訂內(nèi)部考核辦法，自主考核。突出重點、分類規(guī)范突出生產(chǎn)部室和高風(fēng)險崗位，嚴(yán)控后勤服務(wù)、物流貿(mào)易、經(jīng)費經(jīng)營等非生產(chǎn)部門和崗位。分類指導(dǎo)、分步管控按機(jī)、電儀管專業(yè)分工，把培訓(xùn)、辨識、評價、管控等工作納入部室、車間、班組量化考核。按生產(chǎn)運行、檢維修等常規(guī)和非常規(guī)活動、設(shè)備設(shè)施、工藝流程等合理劃分風(fēng)險管控單元，融入生產(chǎn)管理全程。與職業(yè)健康管理體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合，相統(tǒng)一，避免兩張皮。與內(nèi)部市場化相結(jié)合，與隱患排查治理相結(jié)合，實行包機(jī)、包片定額定價，和安全績效掛鉤兌現(xiàn)?？己藘?nèi)容風(fēng)險點或HAZOP分析節(jié)點劃分不合理，按項次考核。風(fēng)險點（節(jié)點）登記臺賬、不全、遺漏，按項次考核。作業(yè)活動清單、設(shè)備設(shè)施清單臺賬統(tǒng)計不全、遺漏，按項次考核。工作危害分析表、設(shè)備設(shè)施安全檢查分析表、HAZOP節(jié)點分析記錄表與風(fēng)險分級管控清單、作業(yè)活動清單、設(shè)備設(shè)施清單、節(jié)點臺賬不對應(yīng)、遺漏，按項次考核。工作危害分析表、設(shè)備設(shè)施安全檢查分析表、HAZOP節(jié)點分析表記錄格式和公司記錄格式不一致，按項考核。工作危害分析、設(shè)備設(shè)施安全檢查分析、HAZOP節(jié)點分析中分析方法不正確，按項次考核。風(fēng)險分析中，危險源辨識不全面、措施針對性不強(qiáng)或與實際不符，或風(fēng)險等級取值明顯錯誤，或管控級別確定錯誤，按項次考核。風(fēng)險分析發(fā)現(xiàn)問題，未制定落實改正措施，按項次考核。風(fēng)險分析評估確定的管控措施未落實或落實不到位，按項次考核。風(fēng)險分析發(fā)現(xiàn)較大問題，應(yīng)納入隱患治理程序，而未按隱患進(jìn)行跟蹤治理的，，按項次考核，符合紅黃牌標(biāo)準(zhǔn)的，按紅黃牌標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。公司對部室、車間定期進(jìn)行評比排名獎罰，納入專業(yè)考核管理。部室、車間對班組、崗位進(jìn)行獎罰，和安全績效工資聯(lián)掛。

（資料性附錄）

安全風(fēng)險點分析記錄風(fēng)險點登記臺賬風(fēng)險點登記臺賬（記錄受控號）單位:※※車間No：序號風(fēng)險點名稱類型可能導(dǎo)致事故類型區(qū)域位置所屬單位備注一、通用部分1動火作業(yè)作業(yè)活動灼燙、火災(zāi)、高處墜落、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、物體打擊所有區(qū)域※※車間2受限空間作業(yè)作業(yè)活動火災(zāi)、容器爆炸、中毒和窒息、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、灼燙所有區(qū)域※※車間3高處作業(yè)作業(yè)活動中毒和窒息、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、灼燙所有區(qū)域※※車間4臨時用電作業(yè)作業(yè)活動觸電、高處墜落所有區(qū)域※※車間5設(shè)備管線外部防腐作業(yè)活動高處墜落、觸電所有區(qū)域※※車間6設(shè)備管線外部保溫作業(yè)活動高處墜落、觸電所有區(qū)域※※車間7拆裝維修人孔作業(yè)作業(yè)活動高處墜落、物體打擊所有區(qū)域※※車間8拆裝維修盲板作業(yè)作業(yè)活動高處墜落、物體打擊、中毒、火災(zāi)、爆炸所有區(qū)域※※車間9拆裝維修閥門作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、高處墜落、中毒、火災(zāi)、爆炸所有區(qū)域※※車間10拆裝維修換熱器作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、高處墜落、中毒、火災(zāi)、爆炸所有區(qū)域※※車間11機(jī)泵電機(jī)類設(shè)備維修作業(yè)活動物體打擊、觸電、中毒所有區(qū)域※※車間12拆除作業(yè)作業(yè)活動灼燙、火災(zāi)、高處墜落、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、物體打擊、車輛傷害、起重傷害所有區(qū)域※※車間13報廢、廢止作業(yè)作業(yè)活動火災(zāi)、高處墜落、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電所有區(qū)域※※車間14動土作業(yè)作業(yè)活動坍塌、機(jī)械傷害、觸電、中毒和窒息所有區(qū)域※※車間15吊裝作業(yè)作業(yè)活動起重傷害、高處墜落、觸電所有區(qū)域※※車間16斷路作業(yè)作業(yè)活動車輛傷害、觸電所有區(qū)域※※車間17設(shè)備檢修作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、高處墜落、中毒、火災(zāi)、爆炸所有區(qū)域※※車間18機(jī)泵潤滑作業(yè)作業(yè)活動機(jī)械傷害、觸電所有區(qū)域※※車間19機(jī)泵換密封墊作業(yè)作業(yè)活動機(jī)械傷害、物體打擊所有區(qū)域※※車間20機(jī)泵檢修作業(yè)作業(yè)活動機(jī)械傷害、物體打擊、觸電所有區(qū)域※※車間21現(xiàn)場采樣作業(yè)活動中毒和窒息、灼燙所有區(qū)域※※車間表B.1（續(xù)）（記錄受控號）單位:※※車間No：序號風(fēng)險點名稱類型可能導(dǎo)致事故類型區(qū)域位置所屬單位備注一、通用部分22離心泵開停車作業(yè)活動機(jī)械傷害、著火、爆炸所有區(qū)域※※車間23離心泵倒車作業(yè)活動機(jī)械傷害、著火、爆炸所有區(qū)域※※車間24監(jiān)護(hù)作業(yè)作業(yè)活動中毒窒息、高處墜落、物體打擊所有區(qū)域※※車間25巡檢作業(yè)作業(yè)活動中毒窒息、高處墜落所有區(qū)域※※車間二、氨凈化區(qū)域26閃蒸氣壓縮機(jī)開停車作業(yè)活動著火、爆炸、中毒和窒息氨凈化區(qū)域※※車間27閃蒸氣壓縮機(jī)倒車作業(yè)活動著火、爆炸、中毒和窒息氨凈化區(qū)域※※車間28凈化系統(tǒng)開車作業(yè)活動著火、爆炸、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、灼燙氨凈化區(qū)域※※車間29凈化系統(tǒng)停車作業(yè)活動著火、爆炸、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、灼燙氨凈化區(qū)域※※車間30變換觸媒升溫硫化作業(yè)活動著火、爆炸、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、灼燙氨凈化區(qū)域※※車間31甲烷化還原作業(yè)活動著火、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、灼燙氨凈化區(qū)域※※車間32爐：變換爐、甲烷化爐設(shè)備設(shè)施著火、爆炸、容器爆炸、灼燙、中毒和窒息氨凈化區(qū)域※※車間33塔：脫硫塔、脫碳塔、氣提塔設(shè)備設(shè)施著火、爆炸、容器爆炸、灼燙、中毒和窒息、其他傷害氨凈化區(qū)域※※車間34冷換設(shè)備類;換熱器設(shè)備設(shè)施著火、爆炸、容器爆炸、灼燙氨凈化區(qū)域※※車間35儲罐及容器設(shè)備設(shè)施著火、爆炸、容器爆炸、灼燙、中毒和窒息氨凈化區(qū)域※※車間36化工機(jī)械類:電加熱爐設(shè)備設(shè)施著火、爆炸、容器爆炸、灼燙、中毒和窒息氨凈化區(qū)域※※車間37動力類：泵、壓縮機(jī)設(shè)備設(shè)施機(jī)械傷害、觸電、著火、爆炸、灼燙、中毒和窒息氨凈化區(qū)域※※車間三、氨合成區(qū)域38合成氣壓縮機(jī)開車作業(yè)活動灼燙、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間39氨壓縮機(jī)開車作業(yè)活動灼燙、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間40氨壓縮機(jī)停車作業(yè)活動灼燙、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間41壓縮機(jī)油泵切換作業(yè)活動觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間42壓縮機(jī)冷凝液泵切換作業(yè)活動灼燙、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間表B.1（續(xù)）（記錄受控號）單位:※※車間No：序號風(fēng)險點名稱類型可能導(dǎo)致事故類型區(qū)域位置所屬單位備注三、氨合成區(qū)域43合成系統(tǒng)開車作業(yè)活動灼燙、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間44合成系統(tǒng)停車作業(yè)活動灼燙、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間45氫回收系統(tǒng)開車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害氨合成區(qū)域※※車間46氫回收系統(tǒng)停車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害氨合成區(qū)域※※車間47吸附塔吸附劑裝填作業(yè)活動中毒和窒息、高處墜落、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間48吸附塔吸附劑扒卸作業(yè)活動中毒和窒息、高處墜落、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間49合成塔催化劑裝填作業(yè)活動中毒和窒息、高處墜落、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間50合成塔催化劑升溫還原作業(yè)活動灼燙、容器爆炸、高處墜落、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間51合成塔催化劑扒卸作業(yè)活動中毒和窒息、高處墜落、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間52氨合成塔設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間53開工加熱爐設(shè)備設(shè)施灼燙、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間54洗氨塔設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間55高壓氨分設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間56中壓閃蒸槽設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間57廢熱鍋爐設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、灼燙氨合成區(qū)域※※車間58鍋爐給水預(yù)熱器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、灼燙氨合成區(qū)域※※車間59熱交換熱器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、灼燙氨合成區(qū)域※※車間60冷交換熱器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、其他傷害氨合成區(qū)域※※車間61水冷器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間62氨氨換熱器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間63初級氨冷器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間64終級氨冷器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間65氨冷器A設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間66氨冷器B設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間67分子篩氨冷器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間68分子篩加熱器設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間69入口分離器設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間表B.1（續(xù)）（記錄受控號）單位:※※車間No：序號風(fēng)險點名稱類型可能導(dǎo)致事故類型區(qū)域位置所屬單位備注三、氨合成區(qū)域70I段入口分離器設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間71II段入口分離器設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間72不凝氣分離器設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸氨合成區(qū)域※※車間73液氨儲槽設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間74分液罐設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間75煮油器設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨合成區(qū)域※※車間76氫氮分離器設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間77吸附塔A、B設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間78合成氣壓縮機(jī)、汽輪機(jī)設(shè)備設(shè)施機(jī)械傷害、灼燙、火災(zāi)、爆炸、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間79氨壓縮機(jī)、汽輪機(jī)設(shè)備設(shè)施機(jī)械傷害、灼燙、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨合成區(qū)域※※車間四、氨庫氨吸收區(qū)域（含液氨儲罐）80球罐倒進(jìn)罐作業(yè)活動容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨庫氨吸收區(qū)域※※車間81球罐倒出罐作業(yè)活動容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨庫氨吸收區(qū)域※※車間82液氨球罐設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨庫氨吸收區(qū)域※※車間83氨吸收塔設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨庫氨吸收區(qū)域※※車間84氨水冷卻器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息氨庫氨吸收區(qū)域※※車間85氨水貯槽設(shè)備設(shè)施容器爆炸、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高處墜落氨庫氨吸收區(qū)域※※車間86離心泵設(shè)備設(shè)施機(jī)械傷害、觸電氨庫氨吸收區(qū)域※※車間填表人：審核人：審核日期：作業(yè)活動清單主要作業(yè)