PQC檢驗規(guī)則與方法

培訓教材PQC檢驗規(guī)則與方法2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗目錄：第一部分：定義第二部分：箱體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗第四部分：箱體上線檢驗第五部分：總裝中檢第六部分：鹵檢第七部分：性能測試第八部分：溫度測試第九部分：最終檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗首檢：對生產(chǎn)開始后的一件或前幾件產(chǎn)品，根據(jù)圖紙及相關(guān)技術(shù)要求進行檢驗,在開班生產(chǎn)或換型號生產(chǎn)前必須進行首檢，并且把首件合格產(chǎn)品放置在生產(chǎn)現(xiàn)場。巡檢：在正式生產(chǎn)后，定時不定時到生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品裝配質(zhì)量按照檢驗內(nèi)容進行巡回檢查。第一部分：定義2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗A區(qū)：非常重要的外觀面。人在站立時，一時一眼就可以看到，或者非常重要的外觀表面。包括：門面板、端蓋、拉手、的外表面，顯示板的外表面，頂板的前端表面，側(cè)板外表面，箱體正面等。第一部分：定義A區(qū)A區(qū)A區(qū)A區(qū)2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗B區(qū)：重要的外觀面。人容易看見，比較注重的外觀表面。包括：門體內(nèi)膽的外表面、門擱物架、箱體內(nèi)膽的側(cè)面和底面，抽屜的表面，門封的外觀面，吸頂燈的外表面，溫控器外表面，制冰格，冰溫室門、棚架等。

第一部分：定義B區(qū)B區(qū)B區(qū)B區(qū)B區(qū)2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗C區(qū)：較重要的外觀面。包括：箱體內(nèi)膽的正面、箱體金屬后板，外掛冷凝器外表，絲管蒸發(fā)器表面。D區(qū)：一般要求的外表面。包括：壓縮機繼電器罩，電器接線盒。

第一部分：定義C區(qū)C區(qū)C區(qū)2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第一部分：定義級別ABCD對安全性能的影響存在安全隱患，會造成安全事故///對使用功能的影響肯定嚴重影響使用功能，用戶無法正常使用可能嚴重影響產(chǎn)品功能或肯定輕度影響使用功能可能輕度影響使用功能不影響使用功能對品質(zhì)的影響異聲嚴重，用戶肯定發(fā)現(xiàn)，不能接受異聲嚴重但屬于個別偶然現(xiàn)象存在異聲但可能用戶不會引起注意存在較輕微異聲用戶完全注意不到對外觀結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響損傷嚴重，用戶肯定發(fā)現(xiàn)，不能接受損傷嚴重，用戶或許能接受外觀有損傷輕微，用戶可以接受外觀損傷輕微，用戶不會留意對包裝質(zhì)量的影響錯裝、漏裝零部件，包裝不牢，在運輸中會造成損壞包裝、涂封不良有可能引起銹蝕，用戶很不滿間或許會投訴錯漏裝一般緊固件，用戶可自行解決或不會申訴不會申訴對用戶滿意度的影響用戶肯定發(fā)現(xiàn)，極度不滿意，肯定會投訴用戶肯定會發(fā)現(xiàn)，很不滿意，或許投訴用戶可能會發(fā)現(xiàn)但不會申訴不會被用戶發(fā)現(xiàn)對生產(chǎn)的影響肯定將引起嚴重混亂可能引起嚴重混亂，但肯定引起輕混亂可能引起輕度混亂不會引起混亂2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1側(cè)板尺寸測量1.1側(cè)板成型后，用卷尺測量側(cè)板長、寬和高度，與圖紙進行比較；1.2用卷尺測量頂部到左右中梁孔中心線的間距，與圖紙進行比較；1.3用游標尺測量側(cè)板折邊（口面）尺寸，用塞尺測量折邊正、背面迷宮寬度與厚度，與圖進行比較。1.4首檢合格后放置在生產(chǎn)現(xiàn)場做為封樣件。第二部分：箱體發(fā)泡檢驗一、側(cè)板成型檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗１外觀檢查1.1箱膽無明顯打折、裂紋、凹凸、變形、色差、麻點等缺陷，排水口無堵塞現(xiàn)象；1.2側(cè)板、背板表面無明顯劃傷、凹凸傷、漆裂、折痕等缺陷。二、箱體裝配檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗2裝配檢查2.1冷凝盤管、冷藏蒸發(fā)器鋁箔、補償加熱器貼附符合要求，位置準確（使用工裝），無脫落、翹曲等缺陷；2.2感溫套管、排水管固定牢固，松動、移位現(xiàn)象；2.3回流管、毛細管伸入膽內(nèi)及底板尺寸符合要求，無過短、長現(xiàn)象；2.4上中下梁與側(cè)板應無明顯間隙，左側(cè)間隙≤0.5MM、右側(cè)間隙≤1MM，且在同一平面無明顯高度差；2.5箱膽與側(cè)板、上中下梁間隙≤0.5mm。二、箱體裝配檢驗≤0.5mm≤1mm2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗1外觀檢查1.1箱內(nèi)膽無明顯折痕、裂紋、凹凸、變形、麻點等缺陷，排水口出口處無堵塞現(xiàn)象；控制盒安裝位置無變形（對于電子溫控冰箱，感溫頭沒有被模具擠壓變形現(xiàn)象）；1.2箱體無明顯劃痕、凹凸、收縮、油污，四周無流痕、泡沫等缺陷；1.3發(fā)泡后底部鈣塑板平整無變形，發(fā)泡箱體充實無空洞、脫粘現(xiàn)象。三、箱體發(fā)泡檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗2尺寸檢查2.1上中下梁與側(cè)板無明顯間隙，用鋼板尺測量在同一平面，無明顯高度差；箱膽與側(cè)板、上中下梁間隙≤0.5mm；2.2發(fā)泡后側(cè)板、背板、內(nèi)膽應平整，用鋼板尺測量變形程度（凸＜3mm、凹＜2mm）；2.3箱體口面對角尺寸差（150L以上的冰箱要求≤3mm；150L以下的冰箱要求≤2mm),頂部對角尺寸差≤2mm；三、箱體發(fā)泡檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1外觀檢查1.1撕除彩板覆膜（1次/５張），目測A區(qū)（上門及下門上半部）外觀無明顯劃傷、雜質(zhì)、鼓包、凹陷等缺陷；1.2B區(qū)（下門下半部）允許直徑為≤1.3mm的斑點、雜質(zhì)、凹陷不超過2點；允許不長于5mm的輕微劃痕不多于３處，且任二點間距應在200mm以上。

第三部分：門體發(fā)泡檢驗一、門面板折邊成型檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗2折邊尺寸檢查2.1用卷尺測量門面板長度、寬度；2.2用卡尺測量第一道、第二道折彎寬度等相關(guān)尺寸；2.3所測量尺寸應符合圖紙尺寸、及相關(guān)要求。

第三部分：門體發(fā)泡檢驗一、門面板折邊成型檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗3成型檢查3.1目測門殼壓型和沖切后表面無明顯壓痕、變形等；3.2對于開班生產(chǎn)或換型號生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，進行試裝，檢查門面板與門框、拉手的配合狀況；3.3首檢合格后放置在生產(chǎn)現(xiàn)場做為封樣件。第三部分：門體發(fā)泡檢驗

一、門面板折邊成型檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1外觀檢查1.1門框、拉手（特別是噴油件）表面光滑、色澤均勻，無變形、劃傷、涂層脫、斑點、污跡等不良缺陷；1.2門面板表面無明顯劃傷、雜質(zhì)、鼓包、凹傷等。第三部分：門體發(fā)泡檢驗二、門面板裝配檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗2裝配檢查2.1門框、拉手與門面板正面間隙應≤0.２mm；側(cè)面及Ｒ處≤0.５mm。

第三部分：門體發(fā)泡檢驗

二、門面板裝配檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1門膽1.1門膽無明顯污跡、劃痕、變形、缺損、開裂等缺陷；1.2在工藝要求位置打有排氣孔，膽厚度符合工藝要求。

第三部分：門體發(fā)泡檢驗三、門體發(fā)泡檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗2發(fā)泡狀況2.1發(fā)泡后門體大弧面無明顯變形、凹凸、各部位無模具壓痕、水波紋、漏泡沫條痕跡；2.2門框、拉手與內(nèi)膽周邊漏泡痕長≤20mm、寬≤5mm不多于2處，門框、拉手與門面板接縫,無明顯流痕印；2.3用手捏門膽各部位處無空洞；2.4膽槽內(nèi)外兩側(cè)應在同一平面，無明顯的高度差。第三部分：門體發(fā)泡檢驗三、門體發(fā)泡檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗3門體發(fā)泡尺寸檢查3.1測量發(fā)泡后門體長度、寬度、膽槽寬度應符合圖紙要求；3.2門體對角線尺寸差≤1.5mm，門膽對稱度差≤1mm；3.3門框、拉手兩端與中間變形尺寸≤0.5mm；3.4門板平面度≤0.5mm；3.5首檢合格后放置在生產(chǎn)現(xiàn)場做為封樣件。

三、門體發(fā)泡檢驗2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第四部分：箱體上線檢驗1箱內(nèi)膽無折痕、裂紋、漏泡、灰塵及密封材料等現(xiàn)象，排水口出口處無堵塞，溫控盒、門燈開關(guān)裝配無明顯間隙。2箱體左右側(cè)及上、中、下梁無明顯的劃痕、露底、掉漆、鼓包、凹癟、油污、漏泡、密封材料等現(xiàn)象。

3合格的產(chǎn)品核對箱體型號，填寫《隨行檢查記錄表》，用磁條貼附在箱體左上側(cè)。

2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第五部分：總裝中檢1檢查箱體和門體的品牌、型號是否一致；2門體無明顯變形、折痕、裂紋、泡痕、劃痕、凹凸、油污等缺陷；3門框、拉手（特別是噴油件）表面光滑、色澤均勻，無變形、劃傷、涂層脫、斑點、污跡等不良現(xiàn)象；4用專用工裝檢查上下（左右）門是否錯位，要求≤1mm；5門封條無明顯破損、破裂、污跡、變形、不嚴等缺陷；6裝飾條是否正確，型號一致；帶絲印的門框是否存在絲印不良現(xiàn)象。

2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第六部分：鹵檢1設備自檢1.1開機后檢查顯示單元顯示值是否正常，是否能夠正常啟動；1.2用標準漏孔首檢儀進行點檢，檢查設定的參數(shù)是否符合要求，并記錄點檢結(jié)果；1.3設備出現(xiàn)故障時應及時停用報修，日常應做好維護保養(yǎng)。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第六部分：鹵檢2操作要求2.1每天工作前點檢設備是否正常，參數(shù)必須符合要求，并每2小時用標準漏孔儀器校準一次鹵檢儀，填寫校準記錄。2.2檢漏前將被測焊點的浮塵焊點上氧化物清除干凈，被測焊點與圖所示所有焊點逐一進行泄漏檢測。2.3每周更換一次吸槍過濾棉，每月更換一次吸槍過濾器。2.4客戶如有特殊要求的請嚴格執(zhí)行客戶標準。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第六部分：鹵檢3測試3.1將檢漏儀吸槍移到距離被檢點約2～3mm處使吸槍圍繞被檢點旋轉(zhuǎn)一周且吸槍必須在被檢點停留至少3秒以上；3.2對各焊點按照從上向下，由內(nèi)到外的原則檢查。泄漏量設定值≤0.3g/a，如果超出范圍儀器報警，則判為不合格。檢漏儀探頭吸入口與被檢部位距離2-3mm，以不大于１cm/s的移動速度圍繞焊點周圍檢查2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第六部分：鹵檢4檢驗項目（壓機、電容、風扇電機）4.1按系統(tǒng)匹配表檢查壓縮機型號與所對應的產(chǎn)品必須一致。4.2壓縮機螺釘不得松動、缺少，且一致。4.3壓縮機銘牌清潔、完整，無燒傷、缺損、和油污等缺陷；4.4壓縮機底板不能有明顯的變形和錯裝。4.5壓機帶電容的，必須與型號一致，符合相關(guān)認證。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第六部分：鹵檢4.6壓縮機、風扇電機運行時無噪音，風扇無倒轉(zhuǎn)。4.7將起子金屬端靠在壓縮機殼體上，另一木柄端貼近耳朵，耳聽壓縮機音，應無異常。若有異音、雜音，則判定不合格。合格壓縮機在標簽上劃線標識。4.8接水盤裝配緊固，無松動、脫落。4.9管路與管路間距≥5mm；管路與箱體、管路與壓機安裝板間距≥5mm；電源線與管路、管路與管路間不允許交叉重疊干涉；4.10壓縮機倉內(nèi)與下托墊內(nèi)外整潔無異物，電源線無燒傷破損。4.11管路與管路間不允許交叉重疊干涉，且分布在內(nèi)膽凹槽內(nèi)；蒸發(fā)器管卡安裝正確、不松動，蒸發(fā)器裝配緊固。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第七部分：性能測試1設備自檢1.1綜合測試儀開機后檢查顯示單元顯示是否正常，是否能夠正常啟動。1.2用電性能首檢儀進行點檢，檢查設定的參數(shù)是否符合工藝要求，并記錄點檢結(jié)果。1.3設備出現(xiàn)故障時應及時停用報修，平常日常維護保養(yǎng)應做好記錄。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第七部分：性能測試2操作要求將測試夾子夾在壓縮機管路上，冰箱電源線插頭插在綜合測試儀專用插座上，并按下測試啟動開關(guān)。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第七部分：性能測試3參數(shù)設置3.1電氣強度（AC1750V，1S）<10mA;3.2接地電阻（AC25A,2S）≤0.1Ω；3.3低壓啟動（187V,3S）0.25～4.75A；3.4泄漏電流（AC242V,2S）＜0.5mA。合格顯示檢查參數(shù)2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第七部分：性能測試4判定儀器顯示全部為“OK”，則箱體測試合格，在隨行單上蓋檢章，箱體隨線流轉(zhuǎn)。若有一項顯示為“×”，則在隨行單上標注不合格項，將隨行單翻轉(zhuǎn)至箱體左側(cè)靠近后處。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗第七部分：性能測試4外觀裝配檢查4.1電源線外觀清潔，無劃傷破損不良。4.2電源線接線固定可靠，無松脫；接水盤無漏裝，安裝不到位。4.3接地螺絲固定方向是否一致，螺絲不得有滑絲、漏打現(xiàn)象，允許在一個螺孔滑絲的情況下將兩根接地線固定在統(tǒng)一螺孔內(nèi)；接地線束必須單獨安裝在安裝板接地孔內(nèi)。4.4壓縮機倉內(nèi)線束連接有序，無漏接端子，電容端子接線可靠，無虛接漏接。2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1設備自檢1.1將紅外測溫儀對準環(huán)境溫度下的任一物體表面測試三次，三次測試值差應在1℃之內(nèi)，并記錄測試數(shù)據(jù)。1.2紅外測溫儀溫度顯示正常，電量充足，電量不足時及時更換電池。1.3設備出現(xiàn)故障時應及時停用報修。第八部分：溫度一、紅外測溫儀檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗2操作要求2.1手持紅外測溫儀，按下開關(guān)，使紅外光點對準冰箱冷藏室內(nèi)側(cè)表面自上向下約150mm,自左向右約50mm處，測試其溫度值。2.1溫控擋位7擋，通電運行≥45min。第八部分：溫度測試一、紅外測溫儀檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗3檢驗項目3.1燈；門體打開時,燈亮,門閉合時,用專用工具挑開門封條,觀察箱內(nèi)燈應不亮。3.2使用紅外測溫儀，檢測冷藏室內(nèi)側(cè)膽壁溫度。第八部分：溫度測試一、紅外測溫儀檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗4測試判定4.1環(huán)境溫度25℃以下，冷藏溫度達到-10℃。4.2環(huán)境溫度25℃以上，冷藏溫度達到-5℃。第八部分：溫度測試一、紅外測溫儀檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1設備自檢1.1檢查溫度測試電腦開機后是否能夠正常啟動。1.2打開檢測程序，是否能夠正常啟動，各檢測線溫度傳感器是否正常。1.3設備出現(xiàn)故障時應及時停用報修。第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗2操作要求2.1打開檢測線體，設定測試時間，掃描測試臺位與箱體條形碼上傳置測試系統(tǒng)，溫控器旋轉(zhuǎn)置測試檔位。2.2檢測時間：冷凍箱不小于90分鐘，冷藏箱不小于60分鐘。2.3測試探頭應懸空放置于內(nèi)膽,禁止與內(nèi)膽壁接觸。2.4正確使用和維護測試電腦，并保存測試數(shù)據(jù)。第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗3檢驗項目3.1電源指示燈；溫控旋紐在各檔位時,電源指示燈工作正常3.2運行指示燈；在壓縮機停機狀態(tài)時,運行指示燈不亮、在壓縮機開機狀態(tài)時,運行指示燈亮。3.3回氣管及箱體、口框上無冷露水，無結(jié)霜、凝露。第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗4測試停機溫度、次數(shù)判定4.1冷凍箱為-18℃以下；4.2冷藏箱為0-5℃；4.3雙溫箱冷藏為-8℃~10℃，冷凍為-18℃以下；4.4冷藏冷凍轉(zhuǎn)換箱冷藏不檢測，直接檢測冷凍箱為-18℃即可4.5在規(guī)定時間內(nèi)有超過2次開停機第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測第2次停機點2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗檢驗合格后在《隨行檢查記錄表》相應處加蓋檢驗章，不合格則在《隨行檢查記錄表》返修原因處注明不合格項，不能鉛筆記錄,并將《隨行檢查記錄表》旋轉(zhuǎn)90°。同一測試項目連續(xù)出現(xiàn)3臺以上或測試儀器出現(xiàn)故障時，應立即通知班長、巡檢，信息反饋及時、準確。第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1《隨行檢查記錄表》核對1.1檢查所有檢驗印章是否齊全，若齊全對產(chǎn)品進行檢查、判定，不齊全需重新由責任人檢查、判定。1.2檢查有無返修記錄，返修是否合格。

第九部分：最終檢驗一、終檢12/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗2外觀檢查2.1箱體側(cè)板、背板無劃傷、擦傷、鼓包、波浪、凹癟、涂層脫落、臟污、漏泡等缺陷；冷柜絲印無擦傷、漏印、錯位、色差等缺陷；2.2壓縮機安裝板的左右端部均不能超出箱體的側(cè)面1mm，電源線的纏繞應符合工藝規(guī)定；第九部分：最終檢驗一、終檢12/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗2.3銘牌印刷清晰，型號標記正確，貼附無氣泡、邊緣翹起、破損等缺陷；銘牌、能效、貨號標識、說明書等與《隨行檢查記錄表》上型號一致，檢查每臺產(chǎn)品時保持與終檢2溝通，保證型號準確一致；2.4電源線外觀清潔，不得有燙傷及破損現(xiàn)象；2.5下托墊周整、無破損；頂蓋不得有飛邊、翹曲、色差等缺陷；壓縮機后蓋板無明顯變形。2.6頂蓋及壓縮機后蓋板螺釘不得有滑絲及漏打現(xiàn)象，蓋板與背板之間無明顯間隙。第九部分：最終檢驗一、終檢12/4/2023荊州工廠品質(zhì)部過程檢驗1門體外觀1.1門體無劃傷、擦傷、鼓包、波浪、凹癟、脫殼、收縮變形、臟污、漏泡等缺陷。1.2門拉手裝飾蓋不得有錯裝、倒裝現(xiàn)象，表面無明顯劃