油漆噴涂作業(yè)指導(dǎo)書

油漆噴涂作業(yè)指導(dǎo)書為了保證油漆的噴涂質(zhì)量，提高工作效率，特制定本規(guī)程。油漆涂裝的目的，是為了在被涂的外表形成防護(hù)性或裝飾性漆膜。油漆涂裝的成功與否，取決于一些參數(shù)，其中包括：▲外表處理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆時的各種條件、外表處理1、概述適當(dāng)?shù)耐獗硖幚韺τ诜雷o(hù)漆的成功使用至關(guān)重要。去除油脂、老化涂層以及外表污物化皮和銹蝕、混〔如底材上的氧凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼外表的鋅鹽等 〕，是外表處理最重要的環(huán)節(jié)。2、去除污物鋼外表防護(hù)漆的性能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材外表條件的影響。其中主要的影響因素如下：A〕外表污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液。B〕C〕外表粗糙度。外表處理的主要目的是確保上述全部污物都去除干凈，削減初期銹蝕的時機(jī)，并形成外表粗糙度，保證馬上涂覆的油漆具有充分的附著力。3、去除油脂在進(jìn)展下一步外表處理或者給鋼涂漆之前，必需去除外表全部的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液，以及其它污物。最常見的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦凈。試擦步驟極為關(guān)鍵，由于假設(shè)試擦徹底，那么溶劑清洗反而會將污物集中。4、人工處理鋼外表上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可以用鋼絲刷刷掉、用砂紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。但是，全部這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼外表的薄銹層，更難去除。5、動力處理一般來說，在去除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時，用動力工具比用人工效果好，而且省力。但是動力工具不能除去緊緊附著在鋼外表的銹蝕和氧化皮。通常承受的動力工具，包括動力鋼絲刷、沖擊工具〔如撞針槍〕、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。但是，必需留意，不要拋光金屬外表，尤其是在使用動力鋼絲刷時，否則會破壞涂覆所需的外表粗糙度。6、噴射處理目前最有效的去除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角砂或鋼丸。用于特定的涂料要求的噴射種。

處理級別取決于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一噴射處理之前，應(yīng)當(dāng)去除油脂及焊渣。假設(shè)外表有鹽份油脂，看起來可以用這些污物卻仍在原處形成薄膜，從而影響將來涂層的附著。噴射金屬噴射處理方法去除，便實際情形并非如片及銳利的邊角，必需磨平。否則，涂料會從銳利的邊角流要用涂料此。雖然肉眼看不見，處理過程中暴露均勻地掩蓋焊渣，幾乎不行能。隊了會減弱附著力外，經(jīng)噴射處理后的外表缺陷，如焊縫、散開，導(dǎo)致涂層形成的外表粗糙度很重要。它取決于所使用的磨料、失效的一個常見緣由。磨料類型粗砂目數(shù)磨料類型粗砂目數(shù)8012最大粗糙度37m70m鋼丸典型非金屬“銅溶渣”14901m- 75-1001m〔1.5-2.0mm〕G16122001m、漆膜厚度適當(dāng)?shù)钠崮ず穸葘τ谕苛鲜褂玫某晒εc否至關(guān)重要。明顯，假設(shè)膜厚不夠，通常會導(dǎo)致涂層提前失效。但是漆膜太厚也同樣具有危急性?，F(xiàn)代高科技涂料，假設(shè)涂覆過厚，可能導(dǎo)致兩種結(jié)果：或者除料含有的溶劑不能充分揮發(fā)出來，從而大大降低附著力，或者是底漆龜裂。對于大多數(shù)涂料而言，規(guī)定的膜厚極限已經(jīng)考慮了實際施工中的合理偏差。但是，在涂覆過程中，應(yīng)當(dāng)始終以規(guī)定的膜厚為準(zhǔn)。至于某個具體外表的實際干膜厚度應(yīng)當(dāng)是多少，將取決于所承受的涂料的類型及待涂外表的性質(zhì)。1、涂覆方法工業(yè)防護(hù)漆涂覆方法包括：刷涂、滾涂、傳統(tǒng)式空氣噴涂、帶壓力罐的空氣噴涂，以及高壓無氣噴涂。⑴刷涂使用刷涂時，應(yīng)當(dāng)使用優(yōu)質(zhì)自然纖維或人造毛漆刷，基尺寸應(yīng)當(dāng)與所使用的涂料相配。然后，用這種方法的施工速度比較慢，一般用于小范圍涂覆裝飾漆或者涂覆外表處理程度比較低的底漆，由于在這種狀況下，只有涂刷才能將涂料有效地刷進(jìn)銹蝕的鋼底材。刷涂尤其適合預(yù)涂以及簡單構(gòu)造的涂覆，因為在這種狀況下假設(shè)使用噴涂，會造成噴涂過厚和干噴現(xiàn)象，導(dǎo)致涂料大量損失。可是，大多數(shù)厚漿型涂料均承受無氣噴涂，這是由于刷涂通常不能一次性得較大的膜厚。總的說來,與高壓無噴涂相比，與高壓無氣噴涂相比，要到達(dá)同樣的膜厚，刷涂的層數(shù)要多一倍。在沒有轉(zhuǎn)換性的涂層上涂覆同類涂料時，使用刷涂須特別留神。將氯化橡膠漆涂覆在氯化橡膠涂層上，或者將乙烯樹脂漆覆涂在乙烯樹脂漆上，就是這樣。因引，即使是輕輕的一刷，也可能將舊涂層揭起，造成外觀不佳。應(yīng)當(dāng)均勻地、輕輕地滾涂在涂覆平坦的大面積外表時，滾涂比刷涂速度快，而且能用來涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。但是，使用滾涂時，膜厚不太簡潔掌握。跟刷涂一樣，使用滾涂難以獲得厚膜。應(yīng)當(dāng)留意的是，必需依據(jù)涂料類型及外表粗糙度，選擇絨毛長度適宜的滾筒。在一般狀況下，應(yīng)承受酚醛芯滾筒，配以短絨或中長絨的滾筒套。使用前應(yīng)先洗凈筒套，去除松散的纖維?？諝鈬娡?傳統(tǒng)式)這是一種廣泛使用的快速涂覆方法。使用時，涂料通過低壓氣流的作用被霧化。傳統(tǒng)式噴涂的設(shè)備相對簡潔，而且價格廉價。但是，必需將氣量、氣壓和流速很好的協(xié)作，才能確保涂料霧化良好，而且開成的漆膜沒有缺陷。假設(shè)傳統(tǒng)式空氣噴涂掌握不當(dāng)，也會因噴涂過量和反彈而導(dǎo)致涂料的大量鋪張。此外，還有流淌不暢、流掛和針孔等問題。傳統(tǒng)式空氣噴涂和缺點是，一般不能噴涂厚漿型油漆。緣由是，大多數(shù)的油漆必需稀釋到適宜的才能霧化，這樣就喪失了厚漿性質(zhì)?？諝鈬娡?帶壓力罐)壓力罐常常與傳統(tǒng)的低壓氣流噴槍配套使用。這種方法能使油漆在固定壓力下，從壓力罐經(jīng)由軟管進(jìn)入噴槍。在需要使用大量涂料的狀況下，建議使用帶壓力罐的空氣噴涂。由于這種方法取代了與噴槍相連的上吸杯和重力杯，因此可以大大削減不斷加料所鋪張的時間，而且也使噴槍能旋轉(zhuǎn)至任何角度，進(jìn)展有效的涂覆，不至于濺灑油漆。2、涂覆時的各種條件在涂覆防護(hù)漆時，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、外表溫度以及涂覆時的大氣條件。涂覆施工應(yīng)當(dāng)在大氣條件良好和天氣溫順時進(jìn)展。在以下條件下，請勿進(jìn)展涂覆。?當(dāng)空氣溫度低于涂料枯燥及固化溫度極限時；有霧或有霜時，或者雨雪馬上到來時；?待涂外表因結(jié)露而潮濕時，或者當(dāng)涂層在最初枯燥階段發(fā)生結(jié)露時。在夜里，鋼材溫度會降低，白天再上升。但是與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲一些，因此，鋼材外表可能發(fā)生結(jié)露。假設(shè)鋼材的溫度低于大氣的露點，就會結(jié)露。臨界條件對于使用防護(hù)漆的用戶來說，天氣惡劣是一個常常遇到的問題。相對濕度本身很少產(chǎn)生問題，由于大多數(shù)油漆都耐潮。但是不能讓潮氣使將要涂覆的外表結(jié)露。為了確定外表是否潮濕，應(yīng)當(dāng)用濕度計測量鋼外表溫度，并用濕度計大氣溫度，計算出露點。鋼材溫度必需至少高于露點 3C,否則不行以涂漆。假設(shè)鋼外表沾到雨水或冰，則不得涂漆。有些雙組份涂料(例如某些傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆)在低溫時不應(yīng)涂覆，否則有可能處長涂料的固化時間。極端條件一般來說，極端條件指環(huán)境濕度低于 5C或高于40C的條件。當(dāng)溫度低于5C時，油漆(如傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆)的固化速度會大大減慢。對于有些油漆來說，其固化過程則會完全停頓。其它一些防護(hù)漆所受的影響沒這么大。另一個極端環(huán)境是溫度高于40C，油漆的枯燥和固化速度回憶。此時需留意干噴。干噴是由于油漆液滴在噴出后、到達(dá)待涂外表之前，其中的溶劑快速揮發(fā)而引起的。這種現(xiàn)象可以通過以下方法避開：⑴噴槍與工作外表之間的距離應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，⑵如有必要，用稀釋齊怖釋。但稀釋劑與涂料的體積比不行超過

5%。在高溫狀況下，應(yīng)實行有關(guān)措施，防止產(chǎn)生油漆缺陷，如漏噴、針孔、氣泡，以及由于溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致的遮蓋力差等現(xiàn)象。但是，只要噴涂方法得當(dāng)，仍可以在鋼外表溫度到達(dá) 65C的狀況下涂覆油漆。、常用油漆的性能及使用方法1、lnterthane870(灰色面漆)這是一種雙組份厚漿型聚氨脂涂料，格外耐用，長期重涂性極佳?？捎糜跇?gòu)造的涂覆和原有構(gòu)造的修理保養(yǎng)。特別設(shè)計用于光澤度為半光之處。涂裝數(shù)據(jù)光澤典型厚度涂覆方法枯燥時間

半光56%±3%干膜厚度75-125卩m，相當(dāng)于濕膜厚度134-223卩m在上述固體份和干膜厚 125卩m條件下，4.48m2/L無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂溫度溫度5C表干硬干最小最大15C25C無限制無限制40C6045無限制無限制法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點 基料(A組份)35C

固化劑(B組份)50C

混合后35C外表處理全部外表均應(yīng)依據(jù)定和處理。預(yù)涂底漆的外表

ISO8504:1992Interthane870應(yīng)當(dāng)總是涂覆于推舉的防銹漆之上。在底漆外表應(yīng)當(dāng)枯燥、無污染，且Interthane870規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)展涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)當(dāng)加以處理，到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)Interthane870

Sa21/(ISO8501-1:1988)施工混合 本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。用動力攪拌器攪拌基料(A)。⑵將

每次都必需按規(guī)定的配比，成對一次性混合,全部的固化劑

(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?/p>

體積比7: 1混合使用壽命5C15C25C 40C731/2小時2小時 45分鐘無氣噴涂推舉使用0.43-0.58mm155kg/c2嘴噴槍空氣噴涂推舉使用DeVilbissMBCJGA(帶壓力罐)空氣量 704或765噴漆嘴 E空氣噴涂推舉使用 使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ迷O(shè)備(傳統(tǒng)式)刷涂適合 典型厚度50-75卩m滾涂適合 典型厚度50-75卩m稀釋劑InternationalGTA733清潔劑InternationalGTA733作業(yè)暫停請勿讓漆料留在漆管、 噴槍或噴涂設(shè)備中。用InternationalGTA733 徹底清洗全部設(shè)備。油漆混合后不宜重密封。假設(shè)作業(yè)暫停時間較長，建議重開工時使用調(diào)成的漆料。用后馬上用InternationalGTA733清洗全部設(shè)備。建議在施工過程中也定時沖洗噴涂設(shè)備。清洗 清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時間，包括全部的中斷時間。光澤度和外表光滑程度取決于涂覆方式，盡可能避開多種涂覆方法混用。承受傳統(tǒng)式空氣噴涂產(chǎn)品特性法，可以獲得最正確的光澤和外觀。為了使單層漆到達(dá)最大膜厚，無氣噴涂是最付佳手段。假設(shè)使用其它噴涂方法，要獲得所需的漆厚度就不大可能。使用噴涂時，可能需要屢次穿插噴涂，才能獲得最大膜厚。假設(shè)溫度較低用刷涂或輥涂方式涂覆總厚度。

Inerthane870時，可能需要涂覆多道，才能獲得規(guī)定的干膜施工人員應(yīng)當(dāng)留意，在承受涂覆一道 Inerthane870以到達(dá)規(guī)定的膜厚的配套時，必需留意底材溫度。假設(shè)鋼板溫度較高，很可能會造成膜厚低和涂層薄的后果。本產(chǎn)品必需用推舉使用的 International稀釋劑稀釋。假設(shè)使用其它稀釋劑，尤其是含乙醇的稀釋劑，會嚴(yán)峻影響涂層的固化機(jī)制。鋼材溫度假設(shè)低于5C,請勿涂覆。推舉的底漆與Interthane870系統(tǒng)配套性Intergard4002、Intergard400〔淺灰色環(huán)氧底漆/中間漆〕這是一種雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂漆，含有云母氧化鐵顏料，以增加防腐蝕性、提高老化后的重涂性。據(jù)光澤光澤啞光體積固體份典型厚度理論涂布率65%干膜厚度100-150卩m,相當(dāng)于濕膜厚度154-231卩m在上述固體份和干膜厚125m5.2m2/L涂覆方法枯燥時間無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂溫度溫度5C15C25C表干642硬干24168最小242012最大無限制無限制40C158無限制數(shù)據(jù)閃點 基料〔A組份〕25C

固化劑〔B組份〕23C

混合后25C外表處理全部待涂覆的外表均應(yīng)清潔、枯燥、無污染。涂漆前，全部外表均應(yīng)依據(jù)判定和處理。

ISO8504:1992如有油脂，應(yīng)用溶劑清洗至噴射處理

SSPC-SP1鋼材外表噴射處理至Sa21/(ISO8501-1:1998或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)在噴射處理后， 涂覆Intergard400之前鋼材外表發(fā)生氧化，規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過程中暴露的外表缺陷，應(yīng)當(dāng)以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰ァ⑻钛a(bǔ)或處理。車間預(yù)涂底漆的外表

那么該外表應(yīng)當(dāng)重噴射處理， 到達(dá)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)當(dāng)作噴射處理，到達(dá)發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)展全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的外表

Sa21/(ISO8501-1:1998)或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假設(shè)車間底漆檢查底漆外表是否清潔、枯燥、無污染和鋅鹽，然后再漆覆再涂覆其它漆料。

Intergard400。確定含鋅底漆完全固化后施工本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必需按規(guī)定的配比，成對一次性混合,并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)混合用完。用動力攪拌器攪拌基料(A)?；旌媳然旌鲜褂脡勖?2混合比混合使用壽命(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。5.67:1.010C15C25C40C8推舉使用532無氣噴涂-噴嘴直徑0.48-0.63mm176kg/c2嘴噴槍DeVilbiss空氣噴涂推舉使用MBCJGA(帶壓力罐)空氣量噴漆嘴704765E空氣噴涂推舉使用使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ迷O(shè)備滾涂適合-僅限于小范圍InternationalInternational50-75卩m50-75卩m稀釋劑GTA822請勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用InternationalGTA8223后不宜重密封。假設(shè)作業(yè)暫停時間較長，建議重開工時使用調(diào)成的漆料。清洗產(chǎn)品特性

用后馬上用InternationalGTA822清洗全部設(shè)備。建議在施工過程中也定時沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時間，包括全部的中斷時間。本產(chǎn)品在低于5C的溫度條件下無法充分固化。為了獲得最正確性能，固化時的環(huán)境濕度應(yīng)當(dāng)高于10C。外表溫度必需至少高于露點 3C。與全部環(huán)氧漆一樣，Intergard400暴露在大氣環(huán)境中就會發(fā)生粉化和褪色。但是，這些對防腐蝕性能沒有影響。粉化的實際速度取決于氣候條件，通常僅限于外表一薄層。只有當(dāng)粉公膜受到猛烈含有大量云母氧化鐵的產(chǎn)品往往形成顏色較深的漆膜，因此，有些顏色可能需要涂覆兩層才能使顏色均勻，用刷涂和滾涂時尤其如此。本產(chǎn)品常常用作現(xiàn)場最終涂覆之前的“運輸保護(hù)涂層” 。為了縮短涂覆間隔，務(wù)必避開涂覆過厚，而且由于含有云母氧化鐵顏料，較粗糙的外表紋理中可能存在雜質(zhì)，這些雜質(zhì)也應(yīng)徹底清理掉。由于云母氧化鐵使外表粗糙，因此老化后可以重涂。 Intergard400涂覆過厚，會形成光滑的樹脂外表，需擦毛后才能產(chǎn)生足夠的附著力來進(jìn)展重涂。3、lntergard410(白色/這是一種高性能雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂中間漆 /面漆，耐化學(xué)性和耐磨耗性極佳。涂裝數(shù)據(jù)光澤典型厚度溫度表干溫度表干硬干最小最大

半光60%±3%干膜厚度100-150卩m,相當(dāng)于濕膜厚度167-250卩m在上述固體份和干膜厚 125卩m條件下，4.80m2/L無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂10C52424無限制15C42020無限制25C21010無限制40C155無限制法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點 基料(A組份)30C

固化劑(B組份)C

混合后C外表處理全部待涂覆的外表均應(yīng)清潔、枯燥、無污染。涂漆前，全部外表均應(yīng)依據(jù)判定和處理。ISO8504:1992預(yù)涂底漆的外表Intergard410應(yīng)當(dāng)總是涂覆于推舉的防銹漆之上。底漆外表應(yīng)當(dāng)枯燥、無污染，且在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)展涂覆。 Intergard410必需剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)當(dāng)加以處理，之前先對這些部位補(bǔ)涂底漆。預(yù)涂車間底漆的鋼構(gòu)造

到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(如Sa21/(lSO8501-1:1988))，且在涂覆Intergard410焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)當(dāng)作噴射處理，到達(dá) Sa21/(ISO8501-1:1988或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)車間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)展全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的外表檢查底漆外表是否清潔、枯燥、無污染和鋅鹽，然后再涂覆再涂覆其它漆料。

Intergard410。確定含鋅底漆完全固化后施工混合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必需按規(guī)定的配比，成對一次性混合,并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完?；旌媳然旌鲜褂脡勖旌媳然旌鲜褂脡勖?:10C115C25C40C8推舉使用642無氣噴涂-噴嘴直徑0.43-0.58mm-噴嘴處油漆壓力不低于155kg/cm2空氣噴涂推舉使用嘴噴槍DeVilbissMBCJGA(帶壓力罐)空氣量噴漆嘴704765E空氣噴涂推舉使用使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ迷O(shè)備(傳統(tǒng)式)刷涂適合-僅限于小范圍50-75卩m滾涂作業(yè)暫停適合-僅限于小范圍InternationalGTA220International請勿讓漆料留在漆管、50-75卩mGTA822噴槍或噴涂設(shè)備中。用InternationalGTA822

用動力攪拌器攪拌基料(A將全部的固化劑清洗產(chǎn)品特性

徹底清洗全部設(shè)備。油漆混合后不宜重密封。假設(shè)作業(yè)暫停時間較長，建議重開工時使用調(diào)成的漆料。用后馬上用InternationalGTA822清洗全部設(shè)備。建議在施工過程中也定時沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時間，包括全部的中斷時間。為了使單層漆到達(dá)最大膜厚，無氣噴涂是最正確手段。假設(shè)使用其它噴涂法，要獲得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空氣噴涂時，可能需要屢次穿插噴涂，才能獲得最大膜厚。假設(shè)溫度較低或較本產(chǎn)品在低于5C的溫度條件下無法充分固化。為了獲得最正確性能，固化時的環(huán)境濕度應(yīng)當(dāng)高于10C。外表溫度必需至少高于露點3C。在封閉空間內(nèi)使用Intergard410時，必需確保良好的通風(fēng)。與全部環(huán)氧漆一樣，Intergard410暴露在大氣環(huán)境中就會發(fā)生粉化和褪色。但是，這些對防腐蝕性能沒有影響。粉化的實際速度取決于氣候條件，通常僅限于外表一薄層。只有當(dāng)粉公膜受到猛烈假設(shè)需要耐久、高光、不褪色、裝飾性好，應(yīng)當(dāng)用推舉的面漆涂覆。涂覆過程中或剛剛涂覆完外表就發(fā)生水汽冷凝，會使外表失去光澤，膜質(zhì)變差。未完全固化即有積水聚攏在外表，會導(dǎo)致變色。系統(tǒng)配套性 推舉的中間漆與Interthane870配套使用Intergard475HS4、lntergard475HS(承受云母氧化鐵顏料，以增加重涂性。(1) 涂裝數(shù)據(jù)光澤光澤體積固體份啞光80%典型厚度理論涂布率100-200卩m,相當(dāng)于濕膜厚度125-250卩m在上述固體份和干膜厚125卩m6.4m/L涂覆方法枯燥時間無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂溫度溫度表干硬干最小最大5C15C25C9075601610516105無限制無限制40C不適用不適用不適用不適用(2) 法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點 基料(A組份)固化劑(B組份)混合后34C31C33C(3)全部待涂覆的外表均應(yīng)清潔、枯燥、無污染。涂漆前，全部外表均應(yīng)依據(jù)判定和處理。ISO8504:1992預(yù)涂底漆的外表Intergard475HS應(yīng)當(dāng)總是涂覆于推舉的防銹漆之上。底漆外表應(yīng)當(dāng)枯燥、無污染，且必需在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)展涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)當(dāng)加以處理，到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)Intergard475HS預(yù)涂車間底漆的鋼構(gòu)造

Intergard475HSSa2/(ISO8501-1:1988)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)當(dāng)作噴射處理，到達(dá) Sa2/(ISO8501-1:1988或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假設(shè)車間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)展全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的外表檢查底漆外表是否清潔、枯燥、無污染和鋅鹽，然后再涂覆后再涂覆Intergard475HS。確定含鋅底漆完全固化其它漆料。施工混合 本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必需按規(guī)定的配比，成對一次性混合,并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。用動力攪拌器攪拌基料(A)。將全部的固化劑(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?:1混合使用壽命-5C6010C6015C6025C6040C不適用無氣噴涂推舉使用-噴嘴直徑無氣噴涂推舉使用-噴嘴直徑0.53-0.63mm-噴嘴處油漆壓力不低于190kg/cm2空氣噴涂推舉使用嘴噴槍DeVilbissMBCJGA(帶壓力罐)空氣量704765噴漆嘴E空氣噴涂推舉使用使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ迷O(shè)備(傳統(tǒng)式)刷涂僅用于小范圍修補(bǔ)典型厚度75m滾涂僅用于小范圍修補(bǔ)典型厚度75m稀釋劑清潔劑作業(yè)暫停InternationalGTA007InternationalGTA822請勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。InternationalGTA822宜重密封。假設(shè)作業(yè)暫停時間較長，建議重開工時使用調(diào)成的漆料。清洗 用后馬上用InternationalGTA822清洗全部設(shè)備。建議在施工過程中也定時沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時間，包括全部的中斷時間。產(chǎn)品特性 Intergard475HS是一種厚漿型防護(hù)涂料，主要用來涂料配套方案供給防護(hù)。假設(shè)外觀格外重要，建議用Interfine或Interthane系列中的耐用面漆涂覆。為了使單層漆到達(dá)最大膜厚，無氣噴涂是最正確手段。假設(shè)使用其它噴涂法，要獲得所需的漆膜厚度就不假設(shè)溫度較低或較高，要獲得最大的膜厚，可能需要承受某些特定的涂覆技術(shù)。用刷涂或輥涂方式涂覆 Intergard475HS時，可能需要涂覆多道，才能獲得規(guī)定的干膜厚度。外表溫度必需至少高于露點3C。在封閉空間內(nèi)使用Intergard475HS時，必需確保良好的通風(fēng)。假設(shè)在涂覆過程中或剛剛涂覆完時便暴露于過低的溫度或高濕度的環(huán)境，就可能導(dǎo)致固化不完全和外表污染，降低涂層之間的附著力。推舉的底漆與Intergard475HS配套使用Intergard251系統(tǒng)配套性5、Intergard251(紅色環(huán)氧磷酸鋅底漆 )這是一種雙組份環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆。涂裝數(shù)據(jù)光澤典型厚度

63%干膜厚度50-75卩m,相當(dāng)于濕膜厚度

79-119卩m理論涂布率

在上述固體份和干膜厚

75卩m條件下，8.42/L溫度表干硬干溫度表干硬干最小最大10C2776-12月15C1556-12月25C45336-12月40C30226-12月法規(guī)符合性數(shù)據(jù)

無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂閃點 基料(A組份)24C

固化劑(B組份)27C

混合后24C外表處理全部待涂覆的外表均應(yīng)清潔、枯燥、無污染。涂漆前，全部外表均應(yīng)依據(jù)判定和處理。如有油脂，應(yīng)依據(jù)SSPC-SP1噴射處理鋼材外表噴射處理至Sa21/(ISO8501-1:1998)或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。

ISO8504:1992假設(shè)在噴射處理后， 涂覆Intergard400之前鋼材外表發(fā)生氧化，規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過程中暴露的外表缺陷，應(yīng)當(dāng)以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰?、填補(bǔ)或處理。預(yù)涂車間底漆的鋼構(gòu)造

那么該外表應(yīng)當(dāng)重噴射處理， 到達(dá)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)當(dāng)作噴射處理，到達(dá) Sa21/(ISO8501-1:1998或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假設(shè)車間底發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)展全面的掃砂處理。施工混合 本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必需按規(guī)定的配比，成對一次性混合,并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用5、Intergard251(紅色環(huán)氧磷酸鋅底漆 )完。(A)⑵

徹底清洗全部設(shè)將全部的固化劑

(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹