鈑金檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

鈑金檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)一、目的二、適用范圍時(shí)，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求為準(zhǔn)。三、引用標(biāo)準(zhǔn)mm，it13gb/t1800.3-1998極限與協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差數(shù)值表gb/t1800.4-1998gb/1804-2023一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按gb/t1184 c1996外形和位置公差未注公差值執(zhí)行。四、原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，承受的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商明。材料外觀：平坦無(wú)銹跡，無(wú)開(kāi)裂與變形。2.塑粉各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)?！舶伾?、光澤、流平性、附著力等〕。3外觀：外表無(wú)繡跡、無(wú)毛刺批鋒，整批來(lái)料外觀全都性良好。尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。五、工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有可能造成損害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標(biāo)明之尖角〔除特別注明外〕均為r1.5。陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高l≤5%t〔t為板厚〕。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。附表一、平面度公差要求(mm)333031510002．折彎?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)毛刺：折彎后擠出毛刺高l≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓r1。壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺(jué)不到〔可與限度樣板相比較〕。±0.5±1.0±1.5±2.0以下共3頁(yè)附表二：對(duì)角線公差要求(mm)3003006006009009001200150018001800210021002400240027003．鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附表三：尺寸公差要求3330315100020233150壓鉚件〔柱〕、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺〔螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象〕，壓鉚件應(yīng)與板面相平，〔手感受摸應(yīng)平滑〕，壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無(wú)有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻全都，頂部不應(yīng)有毛刺。焊接10%。焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特別要求，按圖紙執(zhí)行。點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。飛濺物需去除干凈。工件變形。Ra6.3～12.5。防音外罩整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1(mm)±0.2±0.3±0.5±1.0±1.5±2.0對(duì)角線的尺寸差(mm)±0.3±0.6±0.9±1.2±1.5±1.8±2.1±2.4±2.7外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。防音外罩應(yīng)方正無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，六個(gè)主面的垂直度、直線度〔不直度〕承受對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍見(jiàn)表二。量，標(biāo)準(zhǔn)按表二?？蚣?、門(mén)、側(cè)門(mén)、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。0.4。門(mén)應(yīng)開(kāi)啟敏捷，在開(kāi)啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干預(yù)，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。4.2外罩穩(wěn)定性要求響及搖動(dòng)聲。噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴涂前工件外表處理要求:需進(jìn)展脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。工件外表無(wú)水印或殘留的清洗液。無(wú)油污、灰塵、纖維等會(huì)影響噴涂外表質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。其他檢驗(yàn)要求詳見(jiàn)《噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件準(zhǔn)為：六、其它按客戶要求執(zhí)行；21:59|#21．目的或流入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2．適用崗位3．參考文件《通用插箱、插件》4．工作描述檢驗(yàn)通則〔或外協(xié)打算或外協(xié)件送檢入庫(kù)單〕以及該合同相關(guān)的圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員必需事先得到上述文件并認(rèn)真閱讀、消化。件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及外協(xié)打算要求。機(jī)箱檢驗(yàn)質(zhì)量要求外觀檢驗(yàn)要求機(jī)箱外型嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工，無(wú)加工偏差，遺漏；○機(jī)箱金屬面應(yīng)平坦光滑，無(wú)毛刺、凹凸，無(wú)硬傷；○機(jī)箱零部件噴涂區(qū)域嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，○詳見(jiàn)附圖。涂膜完整、光點(diǎn)、軟傷痕等缺陷；機(jī)箱鉚壓螺釘背部噴涂完畢后，應(yīng)無(wú)印痕，外表效果應(yīng)和其余地方一樣?！饳C(jī)箱零部件不噴涂區(qū)域嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，詳見(jiàn)附圖。外表鍍鋅層應(yīng)○跡。機(jī)箱噴涂和不噴涂區(qū)域界限應(yīng)清楚明確，無(wú)曲折狀，無(wú)滲粉現(xiàn)象?！鹌爆F(xiàn)象。尺寸檢驗(yàn)要求機(jī)箱尺寸嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工，滿足標(biāo)注公差要求；○機(jī)箱側(cè)板對(duì)底面的垂直度公差不大于0.3mm，將機(jī)箱置于平板上用角尺測(cè)○量以保證插箱外形的標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)箱底板和蓋板的平面度公差不大于0.5mm，將機(jī)箱置于平板上用角尺測(cè)○量以保證插箱外形的標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)箱尺寸檢測(cè)可承受隨機(jī)抽檢方法，抽檢率保持10%~30%?！?.3mm、1/30.3mm、○0.4mm。4U6U0.3mm?！饳C(jī)箱最大深度和箱體深度公差為0.25mm?！饳C(jī)箱六個(gè)面平面度公差不應(yīng)超過(guò)1mm?！饳C(jī)箱插件背板安裝孔中心距公差為0.2mm○導(dǎo)電檢驗(yàn)要求1○涂處兩兩區(qū)域任意兩點(diǎn)間也要求導(dǎo)電良好。噴涂附著力檢驗(yàn)要求15%為合格檢驗(yàn)方法及工具長(zhǎng)度檢驗(yàn)實(shí)際長(zhǎng)度數(shù)據(jù)的最大差值，即為長(zhǎng)度誤差。垂直度檢驗(yàn)大間隙，即為垂直度誤差平面度檢驗(yàn)〔直線度是在長(zhǎng)度方向〕上，用目測(cè)和塞被測(cè)件的外形尺寸。導(dǎo)電性能檢測(cè)表示兩點(diǎn)間接通良好。測(cè)量時(shí)在零件外表隨機(jī)多點(diǎn)檢測(cè)。涂膜附著力檢測(cè)加嚴(yán)檢驗(yàn).4.3.5檢測(cè)工具5．檢驗(yàn)記錄6．附錄鈑金機(jī)箱外觀檢驗(yàn)表。2023-05-3122:52|#3范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx電器實(shí)業(yè)加工的構(gòu)造件〔冷作件、電鍍件、鋁型材等〕的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。引用文件〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。電鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋁型材外表處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)焊接〔同種金屬或異種金屬〕產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合而連接成一體的連接方式。a指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺(jué)范圍內(nèi)可見(jiàn)的外表。b指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于非正常視覺(jué)范圍內(nèi)可見(jiàn)的外表。磨痕凸感的痕跡。劃痕基