機(jī)制填料箱蓋課程設(shè)計說明書

一、零件的分析零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：1.以槍5h5□-0.013)軸為中心的加工表面?！酢酰骸酢酢踅?5h5(-0.013□□□,□□□□□□1.6,尺寸為嶺0的軸與槍5h5(-0.013□相接的肩面，尺寸為機(jī)0y8(-0..090)與槍5h5□-0.013)同軸度為0.025的面.尺寸為帆0H8(產(chǎn)6)與^65h5□-0.013□同軸度為0.025的孔..以460H8(+0.0460)孔為中心的加工表面.尺寸為78與帆0H8(+0.0460)垂直度為0.012的孔底面，表面粗糙度為0.4,須研磨..以460H8(+0.0460)孔為中心均勻分布的12孔,6-機(jī)3.5,4-M10-6H深20,孔深24及2-M10-6H..其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。基準(zhǔn)面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。粗基準(zhǔn)的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）2.2.2精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：.當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。口孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度圓作為定位基面，來保證定位精度.采用錐堵或錐套心軸.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序口車削左右兩端面。工序口粗口^65，嶺0，G75，。155，491，弧00外圓及倒角。工口口鉆^30孔口口G32孔，口G47孔口工序口鉆6-413.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.工序口精車65外圓及與80相接的端面.工序□□□□□□□460H8(o0.046)孔口工序口銑^60孔底面工口口磨^60孔底面工序口鏜^60孔底面溝槽。工序口研磨^60孔底面。工序口口檢。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定□□□□□□□□□□□HT200鋼，硬度為190口241HBS,毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：.外圓表面（帆5，嶺0，^75，。155，@91，4100）考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為484口4104口4160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除巾65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R=6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。a.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸（長度方向＞100口160mm,故長度方向偏差為士2.5mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0口3.5mm.現(xiàn)取3.0mm。.毛坯為實心口口內(nèi)口精度要求自由尺寸精度要求,Ra為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。4).內(nèi)孔帕0H8(I"046)?！酢酢酢酢酢蹯?h5(-0.013)定位，鑄出毛坯孔^595）帆0H8（器46）孔底面加工按照<<工藝手冊>>表2.3-21及2.3-23研磨余量Z=0.010口0.014取Z=0.010磨削余量Z=0.2口0.3取Z=0.3銑削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.69.底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度Z=0.56口巾13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。確定切削用量.1□□□：□□□□□□□本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造□□□□：□□^65口。155口面及^65口嶺0口G75口。100，。155外圓，表面粗糙度值為6.3um。機(jī)床：C620—1臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90°,r0=15°a□□□□□□：1口粗車帕5口4155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3±L25mm,□□□□□□□□□□□□□□□4.25mm,分兩次加工,ap=2mm計。長□□□□□□IT12級，取士0.04mm。確定進(jìn)口量f:根據(jù)《切口用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm,ap<=2mm時,□□□□□□□8160時f=0.510.7mm/r按C620—1車床說明書(見《切削手冊》表1.30)取f=0.5mm/r計算切削速度：按《□□□□□□1.27，切削速度的計算公式為CV=^?K(m/min)。Tma%vf7,Vvvpcv=1.58,%v=0.15,yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)kkv□□切削手冊》表1.28,即kmv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBV=0.97所以1.58600.2X20.15X0.50.4X1.44X0.8X1.04X0.81x0.97=66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000v1000X66.7——c--s—兀d3.14X843-133(r/min)□□□□□□□□□□□□□□□4.2—81與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實際切削速度V=80m/min2)粗口中160口面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000V1000X66.7n=c==133(r/min)snd3.14x1603轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度V=75.4m/min2.5.2□□□：□□。65,180,175,1100外圓以及槽和口角1)切削深度：先。84□至。80以及。104車至。100。進(jìn)給量:《切削手冊》表1.4Vc=cvk(m/min)Tmaxvfyvv

p1.58600.2X20.15q0.50.4=66.7m)X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=X=1000X66.7=204(r/min)

s血3.14X104①按機(jī)床選取n=230r/min。所以實際切削速度3v兀dn3.14x104x230,V===75.1m/min10001000檢驗機(jī)床功率:主切削力Fc=CFcapxFCfyFCvcnFCkFCCFC=900,xCFC=900,xFC=1.0,HBkMF(麗)nFyFC=0.75,200=()0.4=1.02190nFC=-0.15kkr=0.73所以F=900x1.5x0.50.75kkr=0.73所以F=900x1.5x0.50.75x66.7-0.15x1.02x0.73=598(N)C切削時消耗功率FV598x66.7=-=c6x1046x104=0.665(KW)由《切削手冊》表1.30中C630T機(jī)床□□□□□,C630T主電動機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min□,□□□□□□□□□□2.4KW,所以□□□□□□,可以正常加工2)粗口。65外圓實際切削速度v_兀v_兀dnV=w_w-100010003)車。75外圓實際切削速度3.14x305x65==62.3m/min=71.9m/minv兀dn3.14x305=71.9m/minV=w-^=10001000粗車。100外圓實際切削速度"4X305X"4X305X100=95.77mmin1000V=ww1000車槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表27-8取f=0.25mm/rn=305r/min

w2.5.3工序口鉆擴(kuò)中32mm、及①43mm孔。Z3025搖臂鉆床1)鉆孔①32mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f二(1.211.3)f

鉆v二(1?1)v23鉆公式中,3、v□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□鉆得f=0.56mm/r(表2.7)鉆v=19.25m/min(表2.13)鉆并令：f=1.35f=0.76mm/r鉆

按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4v=7.7m/min

鉆1000v1000x7.7n===76.6r/mins兀d兀x32按照機(jī)床選取n=97r/minw所以實際切削速度：=7.84m/min兀dn兀x32x=7.84m/minv=—^-^=100010002）鉆孔①47mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f二(1.211.3)f鉆v=(1~1)v23鉆公式中f口v□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□鉆鉆得f=0.56mm/r(表2.7)鉆v=19.25m/min(表2.13)鉆并令：f=1.35f=0.76mm/r鉆按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4v=7.7m/min

鉆1000v1000x7.7n===52.6r/mins兀d兀x47按照機(jī)床選取所以實際切削速度：n=97r/minw兀dn兀x47x97v=—^-^=10001000=14.13m/min2.5.4□□□[6—①13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深241)[6-①13.5按機(jī)床選?。篺=0.35mm/rV=17mm/min所以n=1000V=401(r/min)兀x13.5n=400r/minw所以實際切削速度為：兀dn兀x13.5x400v=——==16.95m/min100010002)[2—M10-6H底孔①8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n=1000v=487r/min兀x8.5按機(jī)床選取n=500r/minw實際切削速度兀dn兀x8.5x500v=——==13.35m/min100010003)4—M10-6H深20,孔深24,底孔①8.5按機(jī)床選取f=0.35mm/rv=13m/min所以n=1000v=487r/min兀x8.5n=500r/minw實際切削速度兀兀dnV-w-w1000兀*8.5*500-13.35m/min

10004）攻螺紋孔

2—M10—6Hr=0.2m/s=12m/min所以n=382r/min按機(jī)床選取-315r/min則實際切削速兀兀dnw-w1000兀*10,315-9.9m/min10005）攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以n=382r/min按機(jī)床選取=315r/min則實際切削速兀兀dnV-w-w1000兀*10,315-9.9m/min10002.5.5①65mm□□□□□①80mm□□□□□車床C620-11）精車端面Z=0.4mma=0.2mmpf=0.1mm/r計算削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min)c

v

Taxfy

mpvvk(m/min)v二15x=0.15,vy=0.4m=0.15修正系數(shù)k見《切削手1.286v

Tmaxvfy

p158600.15X0.20.15X0.10.4xl.44x0.8X1.04x0.81x0.97=257m/min1000v1000v6兀dw床說1000x257二1023r/mn兀x80藝手冊》表4.2-8)選擇1200r/min實際v-1200皿80=301m/min10002)精車2Z=0.3f=0.1mm/r6

v

Taxfy

mpvvk(m/min)v二15=0.15,y=0.4m=0.15修正系數(shù)k見《切削手1.286vTmaxvfyv

p158600.15x0.20.15x0.10.4x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=257m/minn=1200r/min所以實際切削速度1200x兀x65v==245m/min10003)精車外圓①100mm2Z=0.3mmZ=0.15mmf=0.1mm/rv=257m/minc口n=1200/min取w實際切削速度1200x兀x100v==376.8m/min10002.5.6工序□:精、粗、細(xì)鏜①60H8(-0.046)mm孔0粗鏜孔至①59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm1000v1000x35n===185r/minW兀d兀x60f=0.8mm/min作為加工時查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為f=0.8mm/min作為加工時由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以使用的轉(zhuǎn)數(shù)。精鏜孔至①59.9mm2Z=0.4mm，Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min1000v1000x80n===425r/min-兀d3.14x60①60H8(+0.046)3)細(xì)鏜孔至0mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。a-0.05mmpf=0.1mm/rnw=425r/minV=80m/min2.5.7□□□：□①60孔底面銑床：X63系列銑刀：選用立銑刀d=10mmL=115mm齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/mina-7mm

w1000v1000義15n--s兀dw兀義10=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39）取nw=475r/min故實際切削速度為：兀dn兀x10x475v-——14.9m/min10001000當(dāng)nw=475”min時,□□□□□□□□□□fm應(yīng)為f-fzn-0.08x4x475-150mm/minmzw□□□□□□,□□□fm-150m/m1n故□□□□□□口角1x45°采用90°锪鉆2.5.8□□□：□①60孔底面1）．選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P20x6x8mm3）．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P20x6x8mm3）．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速軸向徑向2.5.9□□□：鏜①60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀保證t=0.5mm，d=2mm2.5.10工□□：研磨①60mm孔底面二150O/min,v砂二27.5山大進(jìn)給量進(jìn)給量f=3mmaf=0.015mm采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm三、指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計□□□□□□□□□□□□□□,□□□□813.5鉆孔的鉆床專用夾具。□□□□□□Z3025□□□□□□□□□□□□問題的指出本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。夾具設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,12口中,6—013.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以065外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進(jìn)行加工。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動

夾緊。切削力及夾緊力的計算□□：□□□□□□□,□□□。13.5。則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4F=CFd0zFfyFkF式中：CF=420，ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35式中：(HB)n(HB)n

190200190)1.3=1.07F=420義13.51.0義0.350.8義1.07=2123(N)轉(zhuǎn)矩T=CTd0ZTfyTkT式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8T=0.206義13.52.0義0.350.8義1.07=17.34(N?M)功率Pm30d功率Pm30d17.34*16.9530義13.5=0.726KW在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K1K2K3K4式中K1—□□□□□□,1.5;K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K3—刀具鈍化系數(shù),1.1;K4—斷續(xù)切削系數(shù),1.1則F/=KF=1.5x1.1x1.1x1.1x2123=4239(N)氣缸選用。100mm□□□□□□□□□□P=0.6MP，口口拉D=。25mm。

N>F向方向所f=0.1N=兀(1002—N>F向方向所f=0.1N=兀(1002—252)x0.6二4416(N)鉆削時T=17.34N*MTF1==L65x10-317.34=267NFf=4416x0.1=441.6(N)Ff>F1以,鉆削時工件會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。以,鉆削時工件會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而□□□□□□□□□□□?0.03,□□□□□□□□□□□□□□,可滿足加工要求。T