看板管理看板運(yùn)用中常犯的錯(cuò)誤

看板學(xué)習(xí)教材目錄1、看板的產(chǎn)生2、看板種類(lèi)3、看板運(yùn)行規(guī)則4、破壞看板運(yùn)行規(guī)則后果5、看板能起到什么作用？6、外協(xié)零件領(lǐng)取看板的基本概念7、外協(xié)零件領(lǐng)取看板的操作流程8、外協(xié)零件要貨零件清單9、看板、要貨清單操作流程10、確定看板總數(shù)量的依據(jù)11、看板循環(huán)數(shù)量的計(jì)算方法12、安全在庫(kù)小時(shí)數(shù)轉(zhuǎn)換成天數(shù)13、看板循環(huán)張數(shù)計(jì)算示例14、在制品庫(kù)存建立方法15、運(yùn)行看板的注意事項(xiàng)16、看板運(yùn)用中常犯的錯(cuò)誤17、看板遲摘造成的后果18、看板早摘的后果19、看板丟失的后果1、看板的產(chǎn)生(1)看板方式超市方式，1962年日本豐田公司運(yùn)行。超市是指:根據(jù)顧客要求，僅在必要時(shí)間里進(jìn)行必要數(shù)量的必要物品。這樣就可以不進(jìn)多余的貨物，同時(shí)又能在顧客隨時(shí)來(lái)采購(gòu)時(shí)都具備全種類(lèi)的想法2、看板的種類(lèi)工程內(nèi)看板工序內(nèi)生產(chǎn)指示(順序計(jì)劃)信號(hào)看板批量生產(chǎn)指示(生產(chǎn)計(jì)劃)工程內(nèi)領(lǐng)取看板搬運(yùn)指示外協(xié)零件領(lǐng)取看板部件進(jìn)件指示3、看板運(yùn)行規(guī)則后工序向前工序領(lǐng)取僅生產(chǎn)和制造被后工序取用的數(shù)量沒(méi)有看板就不生產(chǎn)和搬運(yùn)看板必須附在實(shí)物上不合格品永不往下工序送定期檢查看板的數(shù)量4、破壞看板運(yùn)行規(guī)則后果

工序內(nèi)看板與工序間看板的數(shù)量會(huì)有起伏變動(dòng)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)不足與零部件不足，或生產(chǎn)過(guò)剩與零部件過(guò)剩零部件不足時(shí)，會(huì)發(fā)出額外的看板看板數(shù)量增加，導(dǎo)致零部件在庫(kù)增加增加的庫(kù)存將掩蓋原有的問(wèn)題和生產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題成本將回增加，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)將被消弱5、看板能起到什么作用？

降低在庫(kù)量；(要多少送多少)訂購(gòu)快捷；(按時(shí)訂購(gòu)，按時(shí)到貨)保證部品質(zhì)量；(沒(méi)有多余部件積壓，隨時(shí)使用廠(chǎng)家新送來(lái)的部品)外協(xié)零件領(lǐng)取看板是對(duì)前工序即外協(xié)廠(chǎng)家的生產(chǎn)指示。也就是說(shuō)廠(chǎng)家收到多少看板就要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)備多少貨。6、外協(xié)零件領(lǐng)取看板的基本概念432物流操作人員將臺(tái)車(chē)上的貨物送到車(chē)間內(nèi)物流零件暫存區(qū)17、外協(xié)零件領(lǐng)取看板的操作流程卡車(chē)到達(dá)公司后，叉車(chē)作業(yè)人員將貨物從卡車(chē)上卸到臺(tái)車(chē)上(看板在盛裝零件器具上)5看板收集人員定時(shí)(1次/小時(shí))到生產(chǎn)線(xiàn)去回收看板箱內(nèi)的看板67看板掃描人員將收集來(lái)的看板按廠(chǎng)家分別進(jìn)行掃描發(fā)出，將看板、要貨清單、檢查清單放回各指定的看板隔內(nèi)下一次卡車(chē)司機(jī)到達(dá)后，進(jìn)行要貨清單與看板進(jìn)行核對(duì)核對(duì)無(wú)誤后將看板、要貨清單、空箱送到廠(chǎng)家物流人員定時(shí)將貨物送到生產(chǎn)線(xiàn)，當(dāng)使用第一個(gè)件時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)操作者需將周轉(zhuǎn)箱的的看板取下，放入看板箱內(nèi)8、外協(xié)零件要貨零件清單要貨零件清單一套為3聯(lián)：廠(chǎng)家聯(lián)、財(cái)務(wù)聯(lián)、公司物料科聯(lián)。對(duì)公司講，要貨零件清單是月底向廠(chǎng)家支付部品費(fèi)用的書(shū)面依據(jù)。對(duì)廠(chǎng)家講，要貨零件清單是向公司每月結(jié)算的依據(jù)。21看板回收人員按時(shí)將收回的看板按廠(chǎng)家分別進(jìn)行分類(lèi)9、看板、要貨清單操作流程看板掃描人員將分類(lèi)后的看板進(jìn)行掃描完畢后打印要貨清單13456789司機(jī)將核對(duì)無(wú)誤的看板、要貨清單取回廠(chǎng)家到達(dá)廠(chǎng)家后司機(jī)將看板、要貨清單交給廠(chǎng)家人員，并當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)無(wú)誤后廠(chǎng)家按要貨清單進(jìn)行備貨、并把看板插放在零件盛裝箱側(cè)面到下次送貨時(shí)司機(jī)按要貨零件清單與實(shí)物確認(rèn)，將貨物送到公司貨物到達(dá)公司后，接貨人員確認(rèn)貨物無(wú)誤后在要貨清單上簽字并送到看板室人員手中看板室人員將送到的要貨清單進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)驗(yàn)收及零件清單蓋章，并將處理完畢的要貨零件清單第一聯(lián)放入該廠(chǎng)家的看板箱內(nèi)司機(jī)在下次送貨時(shí)將已經(jīng)驗(yàn)收完畢的要貨清單取回返給廠(chǎng)家10、確定看板總數(shù)量的依據(jù)

內(nèi)物流庫(kù)存數(shù)量(用A表示)、生產(chǎn)線(xiàn)在制品數(shù)量(用B表示)

、看板室未發(fā)出看板數(shù)量(用C表示)

、協(xié)作配套廠(chǎng)家持有看板數(shù)量(用D表示)、看板總數(shù)量N=A+B+C+D11、看板循環(huán)數(shù)量的計(jì)算方法看板循環(huán)數(shù)量=日使用數(shù)量×器具盛裝數(shù)量

+安全庫(kù)存天數(shù)a×(c+1)b以看板循環(huán)為1-8-3為例：以上公式中a、b、c分別指：1（a）—8（b）—3（c）代表一天每天送貨8次隔三次送到12、安全在庫(kù)小時(shí)數(shù)轉(zhuǎn)換成天數(shù)1天16小時(shí)白班8小時(shí)（0.5天）4小時(shí)為0.25天，2小時(shí)為0.13天夜班8小時(shí)（0.5天）8小時(shí)為0.5天，16小時(shí)為1天13、看板循環(huán)張數(shù)計(jì)算示例看板循環(huán)張數(shù)=假設(shè)日使用量為200/日，零件A的看板循環(huán)為1-8-3，安全在庫(kù)為4小時(shí)，零件盛裝數(shù)量為20，則其看板循環(huán)張數(shù)為：200×201×(3+1)8（+0.25）=7.5張，取整后為8張14、在制品庫(kù)存建立方法N=∑(t1 搬運(yùn)+t2運(yùn)輸+t3卸貨)/TN-庫(kù)存數(shù)量;t1-廠(chǎng)家零部件搬運(yùn)時(shí)間;t2-從廠(chǎng)家到生產(chǎn)廠(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程時(shí)間;t3-到生產(chǎn)廠(chǎng)后往內(nèi)物流儲(chǔ)存區(qū)裝卸及運(yùn)送時(shí)間;T-生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍N=∑(t1運(yùn)輸+t2搬運(yùn))/TN-生產(chǎn)線(xiàn)在制品數(shù)量;t1-從內(nèi)物流區(qū)到生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)輸時(shí)間;t2-將零部件從運(yùn)輸車(chē)輛搬運(yùn)到生產(chǎn)線(xiàn)工位器具上的時(shí)間;T-生產(chǎn)節(jié)拍零件暫存區(qū)庫(kù)存建立計(jì)算方式：生產(chǎn)線(xiàn)在制品庫(kù)存計(jì)算方式：15、運(yùn)行看板的注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)責(zé)任人1將零件運(yùn)送上線(xiàn)時(shí)，小心不要把看板弄丟物流人員2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個(gè)部件之前生產(chǎn)作業(yè)人員3摘掉的看板要及時(shí)放到看板回收箱內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)人員4發(fā)現(xiàn)零件箱上沒(méi)有插看板或看板與部件不符，要及時(shí)通知班長(zhǎng)生產(chǎn)作業(yè)人員5一旦發(fā)生晚摘看板情況不要自行處理，要及時(shí)通知班長(zhǎng)或物流人員生產(chǎn)作業(yè)人員16、看板運(yùn)用中常犯的錯(cuò)誤序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)責(zé)任人1沒(méi)有在拿取第一個(gè)部件之前摘掉看板生產(chǎn)作業(yè)人員2摘掉的看板沒(méi)有放在看板回收袋中，造成看板丟失生產(chǎn)作業(yè)人員3忘記摘看板，造成看板和空箱一起被返回廠(chǎng)家生產(chǎn)作業(yè)人員4看伴回收不及時(shí)，造成看板晚發(fā)出看板回收人員5體積大部件(無(wú)看板袋)被運(yùn)送上線(xiàn)時(shí)看板跌落，造成看板丟失送貨人員17、看板遲摘造成的后果:看!已經(jīng)使用完了,但是看板沒(méi)摘!看板操作人員每次要發(fā)出的看板太多了,晚摘的看板沒(méi)有發(fā)出很難被發(fā)現(xiàn)物流人員去零件暫存區(qū)棚取貨時(shí)發(fā)現(xiàn)部品已經(jīng)沒(méi)有了!!!趕快去通知物流課!聯(lián)絡(luò)廠(chǎng)家,“趕快特車(chē)送1箱063!”因?yàn)闆](méi)有某種零件生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)30分鐘,還要付幾百元的特車(chē)費(fèi)!“物流課嗎?送貨的車(chē)已經(jīng)在路上了,估計(jì)20分鐘后到達(dá)!1234567空了!18、看板早摘的后果:怎么同一種部品一起摘了2張看板?好象還要摘第三張!看板操作人員每次要發(fā)出的看板太多了,早摘的看板發(fā)出了當(dāng)然也很難被發(fā)現(xiàn)啦!這便的貨怎么這么多?儲(chǔ)存區(qū)棚都沒(méi)有地方放了!,只能放在邊上了.儲(chǔ)存區(qū)旁怎么這么多東西?!趕快查一下是什么原因造成的!“從發(fā)出清單上看是看板早摘了,發(fā)出不平準(zhǔn),使這次到的貨太多了!“早摘看板造成在庫(kù)量增大,費(fèi)用增多看來(lái),早摘和晚摘看板都不可取.,以后一定要按時(shí)摘取看板12345619、看板丟失的后果:儲(chǔ)存區(qū)上有某零件只有1箱了,收容數(shù)5,生產(chǎn)線(xiàn)旁也只有3個(gè)了“物流課,某零件只有8個(gè)了”這個(gè)部品全車(chē)型通用,下一便送貨要2小時(shí)以后