GB/T 37701-2019石油天然氣工業(yè)用內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管

ICS752002304001

;

E16J.15..

;

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T37701—2019

石油天然氣工業(yè)用內(nèi)覆或襯里耐腐蝕

合金復(fù)合鋼管

Corrosionresistantalloycladorlinedsteelpipeforpetroleumand

naturalgasindustries

2019-06-04發(fā)布2020-01-01實(shí)施

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T37701—2019

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義符號(hào)和縮略語

3、………………3

術(shù)語和定義

3.1…………………………3

符號(hào)和代號(hào)

3.2…………………………4

縮略語

3.3………………4

購方須知

4…………………5

基本信息

4.1……………5

補(bǔ)充信息

4.2……………5

制造

5………………………6

原材料

5.1………………6

制造工藝

5.2……………8

熱處理

5.3………………8

冷定徑與冷擴(kuò)徑

5.4……………………8

焊接

5.5…………………9

管端切斜與坡口

5.6……………………9

表面處理

5.7……………9

制造工藝評(píng)定

5.8………………………10

理化性能

6…………………10

基層的化學(xué)成分

6.1……………………10

層的化學(xué)成分

6.2CRA………………10

拉伸性能

6.3……………10

斷裂韌性

6.4……………10

導(dǎo)向彎曲性能

6.5………………………11

抗壓扁性能

6.6…………………………11

截面硬度

6.7……………11

焊縫宏觀與微觀金相組織

6.8…………12

內(nèi)覆復(fù)合鋼管的剪切結(jié)合強(qiáng)度

6.9……………………12

襯里復(fù)合鋼管的緊密度

6.10…………12

襯里復(fù)合鋼管的抗高溫塌陷性能

6.11………………12

層的耐晶間腐蝕性能

6.12CRA………………………12

基層的耐腐蝕性能

6.13………………13

層的耐腐蝕性能

6.14CRA……………13

管端剩磁強(qiáng)度

6.15……………………13

靜水壓試驗(yàn)強(qiáng)度

6.16…………………13

Ⅰ

GB/T37701—2019

表面狀況缺欠和缺陷

6.17、……………13

尺寸質(zhì)量及其偏差

6.18、………………14

試驗(yàn)方法

7…………………15

化學(xué)成分分析

7.1………………………15

拉伸試驗(yàn)

7.2……………15

斷裂韌性試驗(yàn)

7.3………………………15

導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)

7.4………………………16

壓扁試驗(yàn)

7.5……………17

截面硬度試驗(yàn)

7.6………………………17

焊縫宏觀與微觀金相檢驗(yàn)

7.7…………18

內(nèi)覆復(fù)合鋼管的剪切結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)

7.8………………18

襯里復(fù)合鋼管的緊密度試驗(yàn)

7.9………………………18

襯里復(fù)合鋼管的高溫塌陷試驗(yàn)

7.10…………………18

晶間腐蝕試驗(yàn)

7.11……………………19

基層的腐蝕試驗(yàn)

7.12…………………19

層的耐腐蝕性能評(píng)價(jià)

7.13CRA………………………19

管端剩磁強(qiáng)度檢驗(yàn)

7.14………………19

靜水壓試驗(yàn)

7.15………………………19

外觀檢查

7.16…………………………19

尺寸檢測(cè)與稱重

7.17…………………20

無損檢測(cè)

7.18…………………………20

檢驗(yàn)規(guī)則

8…………………22

檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.1……………22

取樣方式

8.2……………23

檢驗(yàn)頻次

8.3……………23

復(fù)驗(yàn)

8.4…………………23

標(biāo)志

9………………………23

標(biāo)志方法

9.1……………23

標(biāo)志位置

9.2……………23

標(biāo)志內(nèi)容

9.3……………23

包裝儲(chǔ)存和防護(hù)

10、………………………24

文件

11……………………24

附錄規(guī)范性附錄制造工藝評(píng)定

A()……………………26

附錄規(guī)范性附錄襯里復(fù)合鋼管緊密度試驗(yàn)方法

B()…………………30

附錄資料性附錄基層材料腐蝕試驗(yàn)方法

C()…………31

附錄規(guī)范性附錄層材料的腐蝕試驗(yàn)方法

D()CRA…………………33

附錄規(guī)范性附錄缺欠和缺陷的處理

E()………………36

參考文獻(xiàn)

……………………37

Ⅱ

GB/T37701—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任

。。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC355)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田

:、

分公司浙江天管久立特材有限公司中國石油工程建設(shè)有限公司西南分公司中國石油阿姆河天然氣

、、、

勘探開發(fā)北京有限公司西安向陽航天材料股份有限公司中國石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司鄭州萬

()、、、

達(dá)重工股份有限公司上海海隆復(fù)合鋼管制造有限公司滄州隆泰迪管道科技有限公司寶雞石油鋼管

、、、

有限責(zé)任公司中海油研究總院有限責(zé)任公司

、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人魏斌李發(fā)根夏正文李為衛(wèi)趙新偉方偉戚東濤李亞軍姜放劉有超

:、、、、、、、、、、

吳澤袁希海劉建彬王春建王曉峰徐艷迪曹靜劉云邱鋒廖青云吳立斌

、、、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T37701—2019

石油天然氣工業(yè)用內(nèi)覆或襯里耐腐蝕

合金復(fù)合鋼管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管的購方須知制造

、、

理化性能試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)志包裝儲(chǔ)存和防護(hù)及文件要求

、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣工業(yè)領(lǐng)域輸送含有腐蝕性介質(zhì)的石油天然氣和水等流體用耐腐蝕合金

、

復(fù)合鋼管

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

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GB