鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接

焊接方法

(1)焊接方法概述

焊接是借助于能源,使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連接非金屬,如塑料、陶瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱(chēng)為工程焊接。用焊接方法制造的結(jié)構(gòu)稱(chēng)為焊接結(jié)構(gòu),又稱(chēng)工程焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)對(duì)象和用途大致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性焊接結(jié)構(gòu)四類(lèi),我們所稱(chēng)的鋼結(jié)構(gòu)包含了這四類(lèi)焊接結(jié)構(gòu)。選用的結(jié)構(gòu)材料是鋼材,而且大多為普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,常用的鋼號(hào)有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。

在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)與自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊為主。在某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合，則必須使用電渣焊和栓焊。

(2)手工電弧焊

依靠電弧的熱量進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊,是鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個(gè)電極,產(chǎn)生電弧,電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過(guò)渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理—冶金反應(yīng)。隨著電弧的移動(dòng),液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,它不僅能保護(hù)高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且還能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬表面,形成保護(hù)渣殼。(3)氣體保護(hù)電弧焊

又稱(chēng)為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個(gè)極,兩極之間產(chǎn)生電弧熱來(lái)溶化焊絲和焊件母材,同時(shí)向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周?chē)目諝飧糸_(kāi),焊絲自動(dòng)送進(jìn),在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡(jiǎn)稱(chēng)GMAW(GasMetalArcWelding)由于保護(hù)氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護(hù)電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點(diǎn)是使用大電流和細(xì)焊絲,焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)電弧焊,是將CO2氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊,使用CO2和Ar的混合氣體作為保護(hù)氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟(jì)又有MIG的好性能。(4)自保護(hù)電弧焊

自保護(hù)電弧焊曾稱(chēng)為無(wú)氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達(dá)10m/s時(shí)仍能得到無(wú)氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動(dòng)焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價(jià)格比CO2保護(hù)焊的要高。在海洋平臺(tái)、目前美國(guó)的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法。

自保護(hù)電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機(jī)為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。

(5)埋弧焊

埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面,使高溫熔池金屬與空氣隔開(kāi)。焊劑形成熔渣除了起保護(hù)作用外,還與熔化金屬參與冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。

2）焊接變形的種類(lèi)

焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。

線性縮短：是指焊件收縮引起的長(zhǎng)度縮短和寬度變窄的變形,分為縱向縮短和橫向縮短。

角變形：是由于焊縫截面形狀在厚度方向上不對(duì)稱(chēng)所引起的,在厚度方向上產(chǎn)生的變形。

波浪變形：大面積薄板拼焊時(shí),在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲成為波浪形變形。

扭曲變形：焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產(chǎn)生則難以矯正。主要由于裝配質(zhì)量不好,工件擱置不正,焊接順序和方向安排不當(dāng)造成的,在施工中特別要引起注意。

構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變形使其外形不符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收要求不僅影響最后裝配工序的正常進(jìn)行，而且還有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。如已產(chǎn)生角變形的對(duì)接和搭接構(gòu)件在受拉時(shí)將引起附加彎矩，其附加應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的超載破壞。

3）焊接殘余變形量的影響因素

主要影響因素包括：

①焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時(shí)引起的塑性變形量越大。焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的，而且起主要的影響。

②焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對(duì)縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。

③工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。

④焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。

⑤接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向及角變形量有不同的影響。

⑥焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對(duì)接接頭多層焊時(shí)，第一道焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊時(shí)已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對(duì)較?。豢v向變形，多層焊時(shí)的縱向收縮變形比單層焊時(shí)小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。4）焊接的主要缺陷

國(guó)標(biāo)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明》將焊縫缺陷分為六類(lèi),裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類(lèi)用一個(gè)三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類(lèi)用一個(gè)四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,同時(shí)采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IⅣ)“參考射線底片匯編”中字母代號(hào)來(lái)對(duì)缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)記。

⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)裂紋的時(shí)間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。

①熱裂紋

熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時(shí)造成嚴(yán)重偏析,存在低熔點(diǎn)雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：

控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高M(jìn)n含量，使Mm/S比值達(dá)到20～60。

控制焊接工藝參數(shù)。控制焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達(dá)到1.1～1.2,同時(shí)控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過(guò)小使焊縫成形系數(shù)太?。缓盖邦A(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時(shí)所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。②冷裂紋

冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過(guò)程中較低溫度時(shí)，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（幾小時(shí)或幾天）才出現(xiàn)，稱(chēng)之為延遲裂紋。

防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴(kuò)散氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷,進(jìn)行焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實(shí)際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱(chēng)坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。

⑵孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：

焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過(guò)長(zhǎng),熔池面積過(guò)大；保護(hù)氣體流量小,純度低；焊矩?cái)[動(dòng)大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境濕度大,焊工操作不熟練。

防止措施：

①不得使用藥皮剝落、開(kāi)裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對(duì)焊條和焊劑要進(jìn)行烘烤。

②認(rèn)真處理坡口。

③控制焊接電流和電弧長(zhǎng)度。

④提高操作技術(shù),改善焊接環(huán)境。

弧坑縮孔是由于焊接電流過(guò)大,滅弧時(shí)間短而造成的,因此要選用合適的焊接參數(shù),焊接時(shí)填滿(mǎn)弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進(jìn)行補(bǔ)焊,焊后再次檢查。

⑶固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。

造成夾渣的原因有：

多道焊層清理不干凈；電流過(guò)小,焊接速度快,熔渣來(lái)不及浮出；焊條或焊矩角度不當(dāng),焊工操作不熟練,坡口設(shè)計(jì)不合理,焊條形狀不良。

防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口,改善焊層成形,提高操作技術(shù)。

金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鎢級(jí)與熔池或焊絲短路；焊接電流過(guò)大,鎢棒嚴(yán)重?zé)龘p。

防止辦法是：氬弧焊時(shí)盡量采用高頻引弧,提高操作技術(shù),選用合適的焊接工藝。

⑷未熔合缺陷主要是由于運(yùn)條速度過(guò)快,焊條焊矩角度不對(duì)，電弧偏吹；坡口設(shè)計(jì)不良，電流過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，坡口或夾層清理不干凈造成的。

防止辦法是：提高操作技術(shù)，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。

未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計(jì)不良，間隙過(guò)小，操作不熟練等造成的。

防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對(duì)間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。

⑸形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。

咬邊缺陷是由于電流過(guò)大或電弧過(guò)長(zhǎng)，埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對(duì)咬邊部分需用直徑3.2～4.0mm的焊絲進(jìn)行修補(bǔ)焊接。

焊瘤是由于電流偏大或火焰率過(guò)大造成的,另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對(duì)于重要的對(duì)接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。

下塌缺陷又稱(chēng)為壓坑缺陷,是由于焊接電流過(guò)大,速度過(guò)慢,因此熔池金屬溫度過(guò)高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除,然后修補(bǔ)焊接。

根部收縮缺陷主要是焊接電流過(guò)大或火焰率過(guò)大,使熔池體積過(guò)大造成的,因此要選合適的工藝參數(shù)。

錯(cuò)邊缺陷主要是組對(duì)不好,因此要求組對(duì)時(shí)嚴(yán)格要求。從背面進(jìn)行補(bǔ)焊,也可使用背襯焊劑墊進(jìn)行底層焊接,希望焊成傾斜度為1/2.5。

角度偏差缺陷主要由于組對(duì)不好,焊接變形等造成的,因此要求組對(duì)好,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。

焊縫超高、焊腳不對(duì)稱(chēng)、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好,焊工技術(shù)差,護(hù)目鏡顏色過(guò)深,影響了觀察熔池情況。

⑹其他缺陷

其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。

電弧擦傷是由于焊把與工件無(wú)意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。因此,啟動(dòng)電焊機(jī)前,檢查焊接,嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶,必須在坡口內(nèi)引弧,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。

飛濺是由于焊接電流過(guò)大,或沒(méi)有采取防護(hù)措施，也有因CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路的電感。5）焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。

(1)焊前檢驗(yàn)

檢驗(yàn)技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗(yàn),構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接設(shè)備(焊機(jī)和專(zhuān)用胎、模具等)是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證,停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上,必須重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)

主要是對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況,以及多層焊接過(guò)程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等,目的是防止焊接過(guò)程中缺陷的形成,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,采取整改措施,特別是為了提高焊工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。

1）焊接工藝評(píng)定

首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定,但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類(lèi)似的化學(xué)成分時(shí),可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式,需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件,都應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。

進(jìn)行工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求熔透的T形接頭焊接試件,應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。

2）焊接工藝

①施焊電源的網(wǎng)路電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5%范圍內(nèi),超過(guò)時(shí)應(yīng)增設(shè)專(zhuān)用變壓器或穩(wěn)壓裝置。

②根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制工藝指導(dǎo)書(shū),焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

③對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板；其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm,手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,不得用錘擊落,并修磨平整。

④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

⑤下雪或下雨時(shí)不得露天施焊,構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒(méi)有清除前不得施焊,風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s(CO2,保護(hù)焊風(fēng)速>2m/s),應(yīng)采取擋風(fēng)措施,定位焊工應(yīng)有焊工合格證。

⑥不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車(chē)梁、吊車(chē)桁架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的重要受力構(gòu)件其承受拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi),不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。

⑦多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊,焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。

⑧焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過(guò)兩次,超過(guò)二次時(shí),應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后再進(jìn)行。

⑨焊縫坡口和間隙超差時(shí),不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。

⑩對(duì)接和T形接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊封底,自動(dòng)焊蓋面時(shí),反面應(yīng)進(jìn)行清根。

⑾T形接頭要求熔透的組合焊縫,應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊,宜選用直流電流；厚度t≤8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。厚度t＞5mm板的對(duì)接立焊縫宜采用電渣焊。

⑿栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。栓釘?shù)拇┩负?應(yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙不得>1mm。

⒀軌道間采用手弧焊焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定,軌道焊接宜采用厚度≥12mm,寬≥100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上,先焊軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補(bǔ)四周；施焊軌底的第一層焊道時(shí)電流應(yīng)稍大些以保證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理,前后兩層焊道的施焊方向應(yīng)相反；采取預(yù)熱、保溫和緩冷措施,預(yù)熱溫度為200～300℃,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。

⒁當(dāng)壓軌器的軌板與吊車(chē)梁采用焊接時(shí),應(yīng)采用小直徑焊條,小電流跳焊法施焊。

⒂柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭形式時(shí),第一層焊道應(yīng)熔透。

⒃焊接前預(yù)熱及層間溫度控制,宜采用測(cè)溫器具測(cè)量(點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,且不少于100mm,環(huán)境溫度低于0℃時(shí),預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。

⒄焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割,翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板在長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為“十”,字形或“T”形,翼緣板的拼接縫與腹板的錯(cuò)開(kāi)200mm以上,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

⒅對(duì)需要進(jìn)行后熱處理的焊縫,應(yīng)焊接后鋼材沒(méi)有完全冷卻時(shí)立即進(jìn)行,后熱溫度為200～300℃,保溫時(shí)間可按板厚每30mm1h計(jì),但不得少于2h。

(3)焊接檢驗(yàn)

全部焊接工作結(jié)束,焊縫清理干凈后進(jìn)行成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法有很多種,通?？煞譃闊o(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類(lèi)。

1）無(wú)損檢驗(yàn)

可分為外觀檢查、致密性檢驗(yàn)、無(wú)損探傷

①外觀檢查：是一種簡(jiǎn)單而應(yīng)用廣泛的檢查方法,焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等,并用測(cè)量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。

根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受荷載的特點(diǎn),產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性,將對(duì)接焊縫分為三級(jí)，不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗(yàn)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。

一級(jí)焊縫：重級(jí)工作制和起重量>50t的中級(jí)工作制的吊車(chē)梁,其腹板、翼緣板、吊車(chē)桁架的上下弦桿的拼接焊縫。

母材板厚Q235鋼t>38mm,16Mn鋼t>30mm,16Mnq、15Mnq鋼t>25mm,且要求熔敷金屬在-20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動(dòng)載或靜載結(jié)構(gòu)的全焊透對(duì)接焊縫。

二級(jí)焊縫：除上述之外的其他全焊透對(duì)接焊縫及吊車(chē)梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級(jí)焊縫。

三級(jí)焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對(duì)接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級(jí)焊縫。

②致密性檢驗(yàn),主要用水(氣)壓試驗(yàn)、煤油滲漏、滲氨試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、氦氣探漏等方法,這些方法對(duì)于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。

③無(wú)損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等,所謂無(wú)損探傷就是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象,在不損傷被檢產(chǎn)品的情況下,發(fā)現(xiàn)和檢查內(nèi)部或表面缺陷的方法。

磁粉探傷(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線這一現(xiàn)象來(lái)判斷焊縫中缺陷位置?？煞譃楦煞鄯?、濕粉法、螢光法等幾種。

渦流探傷(ET)：將焊件處于交流磁場(chǎng)的作用下,由于電磁感應(yīng)的結(jié)果會(huì)在焊件中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)將削弱主磁場(chǎng),形成疊加磁場(chǎng)。焊件中的缺陷會(huì)使渦流發(fā)生變化,也會(huì)使疊加磁場(chǎng)發(fā)生變化,探傷儀將通過(guò)測(cè)量線圈發(fā)現(xiàn)缺陷。

滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來(lái)檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開(kāi)口缺陷,一般