鉆孔樁施工常見問題匯總及處理方法

樁基工程施工技術(shù)交流第一頁，共六十六頁。目錄一、工程簡介二、樁基施工中常見的問題及處理措施三、溶洞處理及預(yù)防四、施工中需注意的事項(xiàng)第二頁，共六十六頁。一、工程簡介第三頁，共六十六頁。二、鉆孔灌注樁

施工常見問題與處理措施

第四頁，共六十六頁。沖擊鉆孔的施工要點(diǎn)鄰孔混凝土達(dá)2.5MPa后開鉆；開孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊。中、低沖程：1～2m中等沖程：2～3m高沖程：3～5m粘性土、風(fēng)化層、礫砂石等砂卵石等基巖、漂石和密實(shí)卵石層第五頁，共六十六頁。樁基施工流程第六頁，共六十六頁。7八個(gè)方面的問題1護(hù)筒冒水鉆孔灌注樁施工常見問題4樁底沉渣3成孔偏斜2縮頸5塌孔、溶洞6卡管7鋼筋籠上浮8斷樁第七頁，共六十六頁。鉆孔過程中灌注過程中鉆孔灌注樁施工常見問題第八頁，共六十六頁。樁基礎(chǔ)橋梁的樁基礎(chǔ)根據(jù)施工方法的不同可分為：沉入樁、鉆孔樁、挖孔樁，而鉆孔樁則是橋梁樁基礎(chǔ)中比較常見的一種施工方法。而鉆孔樁的施工在施工過程中受到的因素比較多，容易產(chǎn)生斷樁等施工通病。針對(duì)本工程遇到的問題，作如下分析和防治措施。第九頁，共六十六頁。鉆孔中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施第十頁，共六十六頁。鉆孔灌注樁施工中常用鉆機(jī)CZ-9型沖擊鉆機(jī)JKL8型沖擊鉆機(jī)第十一頁，共六十六頁。護(hù)筒冒水

護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾伴和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。1

造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞

防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。第十二頁，共六十六頁?？s頸:

縮頸即孔小于設(shè)計(jì)孔徑。

造成原因:軟土層受地下水影響和周邊車輛振動(dòng)。塑性土膨脹，造成縮孔。鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)。2防治措施:在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。

如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。第十三頁，共六十六頁。成孔壁樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因:1、施工現(xiàn)場不平整，不堅(jiān)實(shí)，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。4、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。5、施工檢測控制不到位。3成孔偏斜第十四頁，共六十六頁。成孔壁樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。防治措施：1、先將場地夯實(shí)平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。2、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。3成孔偏斜第十五頁，共六十六頁。成孔壁樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。防治措施：3、進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要加慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。4、鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實(shí)后再鉆。3成孔偏斜第十六頁，共六十六頁。樁底沉渣量過多

對(duì)于承載樁來說，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。4第十七頁，共六十六頁。樁底沉渣量過多

防治措施：1、加強(qiáng)對(duì)沉淀層的檢查力度和意識(shí)2、成孔后，鉆頭提高（或）提出，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。3、

鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋4第十八頁，共六十六頁。樁底沉渣量過多

4防治措施：籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。4、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為25cm-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到消除孔底沉渣的目的。第十九頁，共六十六頁。5塌孔、溶洞或裂隙造成原因：1、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)洞周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。2、當(dāng)遇到小溶洞或裂縫時(shí)，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。3、地下水流量大，護(hù)壁及鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。

鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。第二十頁，共六十六頁。5塌孔、溶洞或裂隙

防治措施：1、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。2、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時(shí)候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護(hù)壁效果；當(dāng)遇到第二十一頁，共六十六頁。5塌孔、溶洞或裂隙

防治措施：大溶洞時(shí)，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔(方案或措施后面詳細(xì)說明）。3、當(dāng)遇到地下水流量大，護(hù)壁及下鋼護(hù)筒均不起作用時(shí)，可采用在本樁附近降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，甚至砼澆注完畢。4、利用回漿泵。第二十二頁，共六十六頁。5塌孔、溶洞或裂隙第二十三頁，共六十六頁。5塌孔、溶洞或裂隙砂石泵第二十四頁，共六十六頁。灌注水下混凝土?xí)r的常見問題及處理措施第二十五頁，共六十六頁。6卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管：混凝土和易性、流動(dòng)性造成離析：混凝土中粗骨料粒徑過大。各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；澆筑中罐車后料斗存料時(shí)間過長、混凝土初凝等。防治措施：1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；或采用第二十六頁，共六十六頁。6卡管防治措施：隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部，封底時(shí)拉起蓋板或抽時(shí)插板即可，安全、方便。2、

在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18cm-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。第二十七頁，共六十六頁。6卡管防治措施：主筋最小凈距的1/4。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻緩凝外加劑等。3、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6Mpa-1.0Mpa（計(jì)算確定），以避免導(dǎo)管進(jìn)水。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。第二十八頁，共六十六頁。6卡管防治措施：4、在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。5、在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。第二十九頁，共六十六頁。7鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。

造成原因：1、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。2、由于混凝土灌注過程鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底部未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。第三十頁，共六十六頁。7鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。防治措施：

1、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)行鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在2.0m（規(guī)范底線即可），應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2m-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般第三十一頁，共六十六頁。7鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。防治措施：宜保持在2m-6m，≯6m和＜1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。2、

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。第三十二頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：1、

封底時(shí)，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。2、

泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，第三十三頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。3、

灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗鲁烈彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：（1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏；（2）因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管第三十四頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。4、灌注時(shí)間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。6、澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用第三十五頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：1、成孔后，必須認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。第三十六頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：2、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行計(jì)算，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。3、盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。4、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土第三十七頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5、

嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。6、在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。第三十八頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：7、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。8、導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。9、對(duì)導(dǎo)管的要求：（1）導(dǎo)管應(yīng)有足夠的第三十九頁，共六十六頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；（2）各節(jié)的安裝接頭的對(duì)接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5mm-7mm厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須清除黏貼的砼，并用鋼絲刷子進(jìn)行清理，抹黃油安裝橡膠圈后，對(duì)正放平，打緊嚴(yán)防漏水；第四十頁，共六十六頁。三、溶洞處理及預(yù)防1小型溶洞的處理2一般溶洞處理3大型溶洞處理第四十一頁，共六十六頁。樁基溶洞處理—小型溶洞對(duì)巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，工藝上要求通常進(jìn)尺一段深度時(shí)必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時(shí)可以保持泥漿密度。裂隙對(duì)鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。主要處理措施為：A、改進(jìn)護(hù)筒埋置方法，如加大護(hù)筒入土深度；B、入巖前，準(zhǔn)備充足的水源和1～2臺(tái)水泵，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的粘土、片石。C、密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當(dāng)泥漿面迅速下降時(shí)，證明在漏漿，首先要趕快補(bǔ)水，然后將粘土和片石按大約1：1的比例往下投2～3m，再重新開鉆。當(dāng)再次漏漿時(shí)，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。第四十二頁，共六十六頁。樁基溶洞處理—一般溶洞一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預(yù)防為主。鉆孔前在附近儲(chǔ)備大量粘土、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進(jìn)行補(bǔ)水補(bǔ)漿。對(duì)于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機(jī)地盤水平、巖樣和護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進(jìn)速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時(shí)，表明已穿越溶洞頂進(jìn)入溶洞。應(yīng)根據(jù)溶洞的大小和洞內(nèi)的填充物采取不同的技術(shù)措施。首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補(bǔ)漿補(bǔ)水，同時(shí)及時(shí)提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車及時(shí)將準(zhǔn)備好的片石、粘土按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻搿⒈匾獣r(shí)投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分?jǐn)D入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護(hù)壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆、內(nèi)護(hù)筒及鋼筋籠。第四十三頁，共六十六頁。樁基溶洞處理—小型溶洞A、回填封堵漏漿B、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法C、灌注砼護(hù)壁二次成孔鉆進(jìn)法第四十四頁，共六十六頁。四、本工程施工中需注意的事項(xiàng)第四十五頁，共六十六頁。A、對(duì)進(jìn)場的砂石材料，安排專人進(jìn)行管理，每次、每車均應(yīng)查看是否含有泥塊及石塊，首先保證眼觀過關(guān)；對(duì)料場的材料隨時(shí)進(jìn)行查看，是否有編織袋、磚頭、砼塊等雜物混雜在其中。B、嚴(yán)格控制砂（含水量的大小對(duì)砼影響較大）的鏟料順序，保證每次上料的含水量應(yīng)均勻（盡量）。C、根據(jù)天氣的狀況，溫度較低時(shí)應(yīng)增加砼的攪拌時(shí)間。D、嚴(yán)格控減水劑的進(jìn)料、保管、儲(chǔ)存、用量，過期堅(jiān)決不能進(jìn)行使用。1、原材料、拌合站、罐車第四十六頁，共六十六頁。E、加強(qiáng)對(duì)砼罐車的管理,尤其注意沖洗罐車的水是否排盡，砼灌入前罐體內(nèi)是否干燥，應(yīng)定期對(duì)罐車內(nèi)的殘留砼進(jìn)行清理。F、加強(qiáng)對(duì)不合格砼的管理，嚴(yán)禁私自加水、減水劑等調(diào)節(jié)砼的坍落度，如調(diào)節(jié)須在試驗(yàn)人員的監(jiān)控下進(jìn)行。G、對(duì)砼罐車后的下料槽進(jìn)行檢修，保證使用方便；樁基灌注過程中隨時(shí)清理下料槽上的砼，尤其灌注后須清理干凈，砼不在下料槽上凝固，每次沖洗罐車剩余的砼安排專門場地進(jìn)行排放，嚴(yán)禁往便道隨意排放。1、原材料、拌合站、罐車第四十七頁，共六十六頁。H、安排試驗(yàn)人員加大對(duì)砼坍落度的自檢力度，跟蹤進(jìn)行檢測。I、確定樁基砼灌注砼罐車的使用順序。J、砼拌合站使用完畢、清洗后安排人員打開砼攪拌罐查看是否清洗干凈。1、原材料、拌合站、罐車第四十八頁，共六十六頁。A、嚴(yán)格控制樁基施工前的測量放樣管理工作，定期或不定期的對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，尤其注意臨時(shí)點(diǎn)的使用，每次使用均應(yīng)進(jìn)行閉合。B、對(duì)放樣后的樁基施工控制點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場的管理，尤其注意樁基四周引出的恢復(fù)控制點(diǎn)的保護(hù)。C、本橋0-2號(hào)及10-21號(hào)樁基均在填筑的平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)沉降量較大，對(duì)所有正在施工的鉆機(jī)安排人員定期或不定期的進(jìn)行測量、監(jiān)控，確保不移位。D、做好現(xiàn)場測量用的測繩的標(biāo)定及管理工作，樁基驗(yàn)收時(shí)攜帶大鋼尺隨時(shí)進(jìn)行校核。2、測量第四十九頁，共六十六頁。E、樁基灌注過程中的孔深測量須準(zhǔn)確，每次拆卸導(dǎo)管均應(yīng)進(jìn)行孔深的測量，并與砼的灌注方量相互進(jìn)行驗(yàn)證。D、導(dǎo)管安放完畢后，用鋼絲繩吊著，沉入樁底，驗(yàn)證是否滿足25-40CM的要求（避免因計(jì)算錯(cuò)誤引起不必要的質(zhì)量問題）。F、每次測量孔深均應(yīng)測量到導(dǎo)管口，用導(dǎo)管總長度減去量測的孔深數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)。G、嚴(yán)控樁基鋼筋籠吊裝用的鋼筋長度，每個(gè)鋼筋籠均應(yīng)有人進(jìn)行復(fù)核，最后砼面的測量須慎重，確保滿足超灌50-100cm的要求（一般按80cm控制），必要時(shí)須超灌1m以上。2、測量第五十頁，共六十六頁。鉆孔：嚴(yán)格控制鉆孔用的泥漿指標(biāo)，5（規(guī)范），必要時(shí)須增大（不是越大越好），盡量減少因泥漿比重過大引起的鉆機(jī)動(dòng)能損失；抽渣須及時(shí)。

泥漿池、沉淀池須分開設(shè)置，泥漿出孔后應(yīng)先通過篩網(wǎng)過濾出大塊鉆渣，其粘土含砂率小于2%。

鉆機(jī)停止作業(yè)時(shí)間較長也要保證泥漿循環(huán)，防止陳放時(shí)間較長影響塌孔。

本橋采用海水造漿工藝，嚴(yán)格控制各種材料摻量比例，確保成孔驗(yàn)收時(shí)指標(biāo)合格。3、樁基施工第五十一頁，共六十六頁。清孔：達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，采用泥漿泵、掏渣工具進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過長，不得用加大孔深的方法來代替清孔（現(xiàn)用氣舉反循環(huán)）。①、在清孔排渣前保持孔內(nèi)水頭高出施工水位或地下水位以上，防止鉆孔的任何坍塌。②、清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第二次清孔應(yīng)在鋼筋籠及導(dǎo)管下放完畢，水下砼開灌之前進(jìn)行。3、樁基施工第五十二頁，共六十六頁。③、清孔后，孔底提取的泥漿比重為，泥漿粘度17～20Pa·s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度在圖紙未標(biāo)注時(shí)摩擦樁不大于10cm；本橋主橋樁基沉渣厚度不大于5cm，引橋樁基沉渣厚度不大于10cm。盡量縮短清孔至灌注水下混凝土的時(shí)間間隔，保證在澆筑砼前孔內(nèi)質(zhì)量滿足規(guī)范及圖紙要求。④、適當(dāng)控制清孔的時(shí)間，不宜過急。3、樁基施工第五十三頁，共六十六頁。泥漿指標(biāo)檢測儀器第五十四頁，共六十六頁。比重及砂率檢驗(yàn)第五十五頁，共六十六頁。下發(fā)鋼筋籠：

鋼筋骨架的保護(hù)層，采用在鋼筋籠四周沿箍筋間隔穿掛圓盤形混凝土定位滑塊（定位滑塊強(qiáng)度要求比樁基砼強(qiáng)度大一級(jí)），每隔2m設(shè)一道，每一道對(duì)稱布置四個(gè)。（在安裝鋼筋籠前應(yīng)全部安裝好，禁止邊下鋼筋籠邊安裝）。鋼筋籠運(yùn)輸不得拖拉，以防止鋼筋骨架變形。

無破損檢測管埋設(shè)：每根樁均應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)聲測管，用于超聲波測聲法檢測砼質(zhì)量；鋼管管底部應(yīng)封口（全部密封，內(nèi)部灌滿水），以免砼漏入。聲測管長度與樁長相同。3、樁