工藝流程設(shè)計(jì)

化工設(shè)計(jì)2

工藝流程設(shè)計(jì)一、工藝流程設(shè)計(jì)概述現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)化工工藝自動(dòng)控制材料三大支柱什么叫工藝流程？

化學(xué)加工過程是將一種或幾種化工原料，經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)的單元操作，最終獲得產(chǎn)品。這一系列的單元必須在相應(yīng)的單元設(shè)備里進(jìn)行，用管道將這些單元設(shè)備連接，以便于物料從一個(gè)單元設(shè)備進(jìn)到另一個(gè)單元設(shè)備。為了使物料便于控制，要在設(shè)備和相應(yīng)的位置安裝一些測量、顯示和控制元件，這些設(shè)備、連接的管路和相應(yīng)的控制元件一起就組成了化工工藝流程。電解食鹽水化鹽工序流程圖工藝流程選擇的原則

可靠性先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)性結(jié)合國情:我國國情：①消費(fèi)水平及各種化工產(chǎn)品的消費(fèi)趨勢。②機(jī)械設(shè)備及電氣儀表的制造能力。③化工原材料及設(shè)備用金屬村料的供應(yīng)情況。④環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定和化工生產(chǎn)中三廢排放情況。⑤勞動(dòng)就業(yè)與化工生產(chǎn)自動(dòng)化水平的關(guān)系。⑥資金籌措和外匯貯備情況。

工藝流程確定的步驟

1.搜集資料，調(diào)查研究生產(chǎn)方式基礎(chǔ)資料工藝資料其他資料地形、氣象、水文、地址、人文地理、原料燃料、動(dòng)力、交通、施工條件生產(chǎn)方式及其工藝流程---原料路線、操作規(guī)程、控制指標(biāo)、主要設(shè)備等物料衡算、熱量衡算、設(shè)備計(jì)算車間布置、非工藝專業(yè)資料、及其他與建設(shè)項(xiàng)目有關(guān)的資料2.確定方案，落實(shí)設(shè)備分析各種工藝路線所使用的設(shè)備已有定型設(shè)備國內(nèi)設(shè)計(jì)制造國外進(jìn)口3.全面分析，對比比較各種工藝路線國內(nèi)外采用情況及發(fā)展趨勢產(chǎn)品質(zhì)量比較生產(chǎn)能力及產(chǎn)品規(guī)格原材料及能量消耗建設(shè)費(fèi)用及產(chǎn)品成本三廢的產(chǎn)生與治理其他特殊的情況工藝流程設(shè)計(jì)方法圍繞工藝流程的四個(gè)重要部分：工藝流程設(shè)計(jì)的方法－－以反應(yīng)過程為核心

以方案比較作決定化工工藝的一般流程原料貯存原料預(yù)處理反應(yīng)或提取產(chǎn)品分離產(chǎn)品精制貯存包裝液.氣.固及易燃.易爆.腐蝕.劇毒等粉碎.稀釋.混合.輸送條件催化劑.反應(yīng)條件或提取條件分離方式及分離工藝條件精制的方式與工藝條件干燥方式與干燥工藝條件包裝.貯存以反應(yīng)過程為中心(1)定反應(yīng)器:根據(jù)反應(yīng)過程的特點(diǎn)、產(chǎn)品要求、物料特性、基本工藝條件來決定采用反應(yīng)器類型及決定采用連續(xù)操作，還是間歇性操作。有些產(chǎn)品不適合連續(xù)化操作，如同一生產(chǎn)裝置生產(chǎn)多品種或多牌號產(chǎn)品時(shí)，用間歇操作，更為方便。物料反應(yīng)過程是否需外供能量或移出熱量，都要在反應(yīng)裝置上增加相應(yīng)的適當(dāng)措施。如果反應(yīng)需要在催化劑存在下進(jìn)行，就須考慮催化反應(yīng)的方式和催化劑的選擇。一般說確定主反應(yīng)過程的裝置，往往都有文獻(xiàn)、資料可供參考，或有中試結(jié)果?，F(xiàn)有工業(yè)化裝置可以借鑒、參考，因此并不復(fù)雜。(2)設(shè)計(jì)原料預(yù)處理過程根據(jù)反應(yīng)特點(diǎn)，必然對原料提出要求，如純度、溫度、壓力以及加料方式等，以保證反應(yīng)過程的實(shí)現(xiàn)。原料預(yù)處理過程：固體：粉碎、溶解---目數(shù)、濃度、純度液體：配制、混合---濃度、均一氣體：配比、壓縮---濃度、輸送原料預(yù)處理過程可以牽涉到：粉碎、篩分、配制、混合、壓縮、提純等單元操作。這些操作過程主要根據(jù)原料的性質(zhì)及處理方法選擇不同的裝置進(jìn)行組合。因此，設(shè)計(jì)的工藝流程就有所不同。(3)設(shè)計(jì)產(chǎn)物的后處理過程根據(jù)反應(yīng)原料的特性和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，以及反應(yīng)過程的特點(diǎn)，實(shí)際反應(yīng)過程可能會(huì)出現(xiàn)下列情況:①除了獲得目的產(chǎn)物外，由于存在副反應(yīng)，還生成了副產(chǎn)物。②由于反應(yīng)時(shí)間等條件的限制或受反應(yīng)平衡的限制，以及為使反應(yīng)盡可能完全而有過剩組分。③原料中含有的雜質(zhì)往往不是反應(yīng)需要的，在原料的預(yù)處理中并未除凈，因而在反應(yīng)中將會(huì)帶入產(chǎn)物中，或者雜質(zhì)參與反應(yīng)而生成無用且有害的物質(zhì)。④產(chǎn)物的集聚狀態(tài)要求，也增加了后處理過程。某些反應(yīng)過程是多相的，而最終產(chǎn)物是固態(tài)的。因此用于產(chǎn)物的凈化、分離的化工單元操作過程，往往是整個(gè)工藝過程中最復(fù)雜、最關(guān)鍵的部分。

產(chǎn)品分離固液分離---過濾、離心液液分離---蒸發(fā)、精餾、萃取氣液分離---吸收產(chǎn)品分離牽涉到的單元過程：過濾、離心、蒸發(fā)、精餾、萃取、吸收等單元操作過程。這些單元操作過程，同樣應(yīng)根據(jù)被分離產(chǎn)物的特征，設(shè)計(jì)與之相適應(yīng)的單元過程。產(chǎn)品精制對產(chǎn)物進(jìn)一步純化，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。液體---精餾、濃縮、結(jié)晶固體---重結(jié)晶氣體---吸收產(chǎn)品精制牽涉到的單元過程：精餾、濃縮、結(jié)晶、重結(jié)晶等單元操作過程。這些單元操作過程，同樣應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)與之相適應(yīng)的單元過程。(4)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的后處理過程經(jīng)精制后的產(chǎn)物，成為最終的產(chǎn)品還需要干燥、包裝、儲(chǔ)運(yùn)等過程。固體---干燥、包裝液體---灌裝氣體---灌裝儲(chǔ)運(yùn)包裝過程牽涉到的單元操作過程有：干燥、計(jì)量、包裝等過程，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)工藝過程。(5)設(shè)計(jì)未反應(yīng)原料的循環(huán)或利用以及副產(chǎn)物的處理由于反應(yīng)不是全部，剩余組分在產(chǎn)物處理中被分離出來，一般應(yīng)循環(huán)回到反應(yīng)設(shè)備中繼續(xù)參與反應(yīng)。(6)確定“三廢”排出物的處理措施在生產(chǎn)過程中，不得不排放的各種廢氣、廢液和廢渣，應(yīng)盡量綜合利用，變廢為寶，加以回收。無法回收的應(yīng)妥善處理?！叭龔U”中如含有有害物質(zhì)，在排放前應(yīng)該達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此在化工開發(fā)和工程設(shè)計(jì)中必須研究和設(shè)計(jì)治理方案和流程，要做到“三廢”治理與環(huán)境保護(hù)工程、“三廢”治理工藝與主產(chǎn)品工藝同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工，而且同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行。按照國家有關(guān)規(guī)定，如果污染問題不解決，是不允許投產(chǎn)的。

(7)確定公用工程的配套措施在生產(chǎn)工藝流程中必須使用的工藝用水（包括作為原料的軟水、冷卻水、溶劑用水以及洗滌用水等）、蒸汽（原料用汽、加熱用汽、動(dòng)力用汽及其他用汽等）、壓縮空氣、氮?dú)獾纫约袄鋬?、真空都是工藝中要考慮的配套設(shè)施。至于生產(chǎn)用電、上下水、空調(diào)、采暖通氣都是應(yīng)與其他專業(yè)密切配合的。(8)確定操作條件和控制方案一個(gè)完善的工藝設(shè)計(jì)除了工藝流程等以外，還應(yīng)把投產(chǎn)后的操作條件確定下來，這也是設(shè)計(jì)要求。這些條件包括整個(gè)流程中各個(gè)單元設(shè)備的物料流量（投料量）、組成、溫度壓力等，并且提出控制方案（與儀表控制專業(yè)密切配合）以確保能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品來。

(9)制定切實(shí)可靠的安全生產(chǎn)措施在工藝設(shè)計(jì)中要考慮到開停車、長期運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修過程中可能存在各種不安全因素，根據(jù)生產(chǎn)過程中物料性質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)，在工藝流程和裝置中，除設(shè)備材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的安全措施外，在流程中應(yīng)在適宜部位上設(shè)置事故槽、安全閥、放空管、安全水封、防爆板、阻水栓等以保證安全生產(chǎn)。

(10)保溫、防腐的設(shè)計(jì)這是在工藝流程設(shè)計(jì)中的最后一項(xiàng)工作，也是施工安裝時(shí)最后一道工序。流程中應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的溫度、特性和狀態(tài)以及周圍環(huán)境狀況決定管道和設(shè)備是否需要保溫和防腐。

2.以方案比較作決定工業(yè)生產(chǎn)中，一個(gè)過程往往可以有多種方法來實(shí)現(xiàn)，例如液固混合物的分離，可以用離心、沉降、壓縮和真空過濾等方法；含濕固體的干燥，可以用氣流、雙錐、滾筒、箱式、沸騰等干燥方法，這些也都需要進(jìn)行方案比較，因地制宜地選擇一種最佳工程方案。一個(gè)優(yōu)秀的工程設(shè)計(jì)要在多種方案的比較中才能產(chǎn)生。進(jìn)行方案比較首先要明確判據(jù)，工程上常用的判據(jù)有產(chǎn)物收率、原材料單耗、能量單耗、產(chǎn)品成本、工程投資等。此外，也要考慮環(huán)保、安全、占地面積等因素。進(jìn)行方案比較的基本前提是保持原始信息不變。過程操作參數(shù)如溫度、壓力、流速、流量等原始信息，設(shè)計(jì)者是不能變更的。設(shè)計(jì)者只能采用各種工程手段和方法，保證實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)定的操作參數(shù)。

例:

用混酸硝化氯苯制備混合硝化氯苯已知原始數(shù)據(jù)：混酸的組成（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）為HNO347%、H2SO449%、H2O4%；氯苯與混酸中HNO3的摩爾配比為l：1.1，硝化溫度80℃，硝化時(shí)間3h。硝化廢酸中含硝酸＜1.6%，含混合硝基氯苯為獲得混合硝基氯苯量的1%。試用氯苯和硝酸的單位消耗作為方案判據(jù)，確定最適宜的硝化及其后處理工藝。工藝流程設(shè)計(jì)的步驟1.搜集資料，調(diào)查研究

2.確定生產(chǎn)線數(shù)目3.確定操作方式4.確定主要生產(chǎn)過程5.確定輔助過程6.合理確定操作條件7.考慮流程的彈性和進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)8.確定控制系統(tǒng)9.逐步完善和簡化所設(shè)計(jì)的流程10.對多種流程設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較,選出最優(yōu)方案流程的組織和分析1、總流程是各個(gè)單元操作過程的合理組織例：氯乙烯生產(chǎn)過程的工藝設(shè)計(jì)1、從實(shí)驗(yàn)室獲得制取氯乙烯的方法方法1、乙烯直接氯化方法2、乙炔與氯化氫的加成反應(yīng)方法3、乙烯氯化制二氯乙烷，再進(jìn)行熱裂解方法4、乙烯氧氯化制取二氯乙烷，再熱裂解方法5、（3、4）兩個(gè)聯(lián)合法反應(yīng)路線總反應(yīng)式方法1C2H4+Cl2=C2H3Cl+HCl方法2C2H2+HCl=C2H3Cl方法3C2H4+HCl＋0.5O2=C2H3Cl+H2O方法4C2H4+Cl2＋0.5O2=C2H3Cl+H2O2、提出初始方案：五種方案3、技術(shù)評價(jià)及經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法1反應(yīng)收率較低，副產(chǎn)物多，其它方法轉(zhuǎn)化率和收率都較高，反應(yīng)條件均易實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)評價(jià)：原料及產(chǎn)物價(jià)格表單價(jià)（美分/kg）原料及產(chǎn)物價(jià)格表單價(jià)（美分/kg）C2H49H2O0C2H220O20Cl27C2H3Cl13HCl9原料及產(chǎn)物價(jià)格表以方法1為例計(jì)算：則獲1kg氯乙烯毛利氯乙烯產(chǎn)品毛利方案毛利方案毛利16.26843.712-0.58754.9936.2684、流程設(shè)計(jì)（1）確定核心設(shè)備：乙烯的氯化-----------------氯化器二氯乙烷的熱裂解-----------裂解爐氯化熱裂解C2H4Cl2C2H4Cl2C2H3ClC2H4Cl2HCl（2）物流組合氯化熱裂解C2H4Cl2C2H3ClC2H4Cl2HClC2H4Cl2

用什么方法實(shí)現(xiàn)裂解產(chǎn)物的分離呢？先考察混合物的沸點(diǎn)，如下表所示：HCl、C2H4Cl2

和C2H3Cl的沸點(diǎn)物質(zhì)正常沸點(diǎn)／0C壓力下沸點(diǎn)／0C0.48MPa1.2MPa2.6MPaHCl-84.8-51.7-26.20C2H3Cl-13.833.170.5110

C2H4Cl283.7146193242

由上述沸點(diǎn)可知，混合物中各物質(zhì)沸點(diǎn)甚大，用蒸餾法實(shí)現(xiàn)分離．其分離方案可用兩個(gè)串聯(lián)的蒸餾塔組成．（3）產(chǎn)物的分離（4）操作參數(shù)的實(shí)現(xiàn)（五）乙烯制氯乙烯過程單元組合的流程二、工藝流程設(shè)計(jì)1、工藝流程設(shè)計(jì)的任務(wù)(1)確定采用多少生產(chǎn)過程(或工序)來構(gòu)成由原料制得產(chǎn)品的全過程，以及每個(gè)生產(chǎn)過程(或工序)之間如何連接;(2)確定每個(gè)生產(chǎn)過程(或工序)的具體任務(wù),即物料通過時(shí)要發(fā)生什么物理變化、化學(xué)變化和能量變化;(3)確定由什么設(shè)備來完成每一個(gè)生產(chǎn)過程以及各設(shè)備的操作條件;(4)確定控制方案、選用合適的控制儀表;(5)確定三廢治理和綜合利用方案;(6)確定安全生產(chǎn)措施,例如設(shè)置安全閥、阻火器和事故貯槽,危險(xiǎn)狀況下發(fā)出信號、或自動(dòng)開啟放空閥或自動(dòng)停車聯(lián)鎖等。2、工藝流程設(shè)計(jì)的成果1）確定生產(chǎn)流程中各個(gè)生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式2）繪制工藝流程圖3)表格:如工藝設(shè)備一覽表等在流程設(shè)計(jì)的不同階段,繪制不同的工藝流程圖(1)方框流程圖:在技術(shù)路線選定后,工藝流程進(jìn)行概念設(shè)計(jì)時(shí)完成的一種流程圖、不列入設(shè)計(jì)文件。(2)方案流程圖:是一個(gè)半圖解式工藝流程圖,供化工計(jì)算時(shí)使用,不列入設(shè)計(jì)文件。(3)工藝物料流程圖和帶控制點(diǎn)工藝流程圖:列入初步設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)文件中。(4)管道儀表工藝流程圖(PID):表示全部工藝設(shè)備、物料管路、閥門、設(shè)備的輔助管路和控制儀表的圖例、符號等。列入施工圖設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)文件中。Cl2鹵化反應(yīng)器蒸發(fā)器C2H4排放泵蒸餾塔（Ⅰ）熱裂解爐噴淋急泠塔冷凝塔蒸餾塔（Ⅱ）C2H4Cl2C2H3ClHCl圖：C2H3Cl生產(chǎn)工藝方框流程圖三、工藝流程圖（二）工藝方案流程圖（三）工藝物料流程圖（四）帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（一）化工制圖基本規(guī)定化工設(shè)備圖樣的分類

1、總圖:表示化工設(shè)備及附屬裝置的全貌組成和特性2、裝配圖:表示化工設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸各零部件裝配關(guān)系3、部件圖:表示部件結(jié)構(gòu)形狀,尺寸,技術(shù)特性的圖樣4、零件圖:表示零件結(jié)構(gòu)形狀,尺寸,加工處理的圖樣5、管口方位圖:管口方位,管口與支坐,地腳螺栓關(guān)系6、表格圖:結(jié)構(gòu)形狀相同,尺寸大小不同設(shè)備部件零件7、標(biāo)準(zhǔn)圖:國家標(biāo)準(zhǔn)化或系列化設(shè)備,部件,零件圖樣8、通用圖:經(jīng)過生產(chǎn)檢驗(yàn)系列化設(shè)備,部件,零件圖樣（一）繪制化工設(shè)備圖樣的基本規(guī)定

1、圖紙幅面

(GB4457.1-84)

0號圖幅841×11891號圖幅594×841

2號圖幅420×594

3號圖幅297×420

4號圖幅210×2975號圖幅148×210

2、比例(GB4457.2-84)

1:21:31:41:51:101:61:151:30

3、圖樣上的文字、符號及代(GB4457.3-84)

7號、5號、2.5-3.5號(高度mm).圖紙標(biāo)題欄明細(xì)表管口表技術(shù)特性表在設(shè)計(jì)（使用）年限內(nèi)允許腐蝕的厚度。技術(shù)特性表（二）方案流程圖

1.方案流程圖的作用及內(nèi)容作用：表達(dá)物料從原料到成品或半成品的工藝過程，及所使用的設(shè)備和機(jī)器。用于設(shè)計(jì)開始時(shí)的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。內(nèi)容：①設(shè)備——用示意圖表示生產(chǎn)過程中所使用的機(jī)器、設(shè)備；用文字、字母、數(shù)字注寫設(shè)備的名稱和位號。②工藝流程——用工藝流程線及文字表達(dá)物料由原料到成品或半成品的工藝流程。設(shè)備設(shè)備位號工藝流程線用文字表明流程情況某物料殘液蒸餾處理的工藝方案流程圖（二）方案流程圖2.方案流程圖的畫法按照工藝流程的順序，把設(shè)備和工藝流程線自左至右地展開畫在一個(gè)平面上，并加以必要的標(biāo)注和說明。設(shè)備畫法設(shè)備位號及名稱的注寫工藝流程線的畫法用細(xì)實(shí)線畫出設(shè)備的大概輪廓和示意圖，一般不按比例，但應(yīng)保持它們的相對大小。

V0408A真空受槽車間或工段號

設(shè)備分類號

設(shè)備序號相同設(shè)備的序號設(shè)備名稱

用粗實(shí)線來繪制主要物料的工藝流程線，用箭頭標(biāo)明物料的流向，并在流程線的起始和終了位置注明物料的名稱、來源或去向。（二）方案流程圖

（三）

工藝物料流程圖工藝物料流程圖是在方案流程圖的基礎(chǔ)上，用圖形與表格相結(jié)合的形式，反映設(shè)計(jì)中物料衡算和熱量衡算結(jié)果的圖樣。在方案流程圖上增加以下內(nèi)容：在設(shè)備位號及名稱的下方加注設(shè)備特性數(shù)據(jù)或參數(shù)。如：換熱設(shè)備的換熱面積；塔設(shè)備的直徑、高度；貯罐的容積；機(jī)器的型號等。在流程的起始處以及使物料產(chǎn)生變化的設(shè)備后，列表注明物料變化前后其組分的名稱、流量（kg/h）、摩爾分?jǐn)?shù)（%）等參數(shù)及各項(xiàng)的總和，實(shí)際書寫項(xiàng)目依具體情況而定。表格線和指引線都用細(xì)實(shí)線繪制。物料變化前后

設(shè)備特性數(shù)據(jù)或參數(shù)（三）

工藝物料流程圖（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖施工流程圖的內(nèi)容：設(shè)備示意圖：帶接管口的設(shè)備示意圖，注寫設(shè)備位號及名稱；管道流程線：帶閥門管件和儀表控制點(diǎn)（測溫、測壓、測流量及分析點(diǎn)等）的管道流程線，注寫管道代號；對閥門管件和儀表控制點(diǎn)的圖例符號的說明；標(biāo)題欄。帶控制點(diǎn)的工藝流程圖也稱施工流程圖，是在方案流程圖的基礎(chǔ)上繪制的內(nèi)容較為詳盡的一種工藝流程圖。是設(shè)計(jì)、繪制設(shè)備布置圖和管道布置圖的基礎(chǔ)，又是施工安裝和生產(chǎn)操作時(shí)的主要參考依據(jù)。在施工流程圖中應(yīng)把生產(chǎn)中涉及的所有設(shè)備、管道、閥門以及各種儀表控制點(diǎn)等都畫出。設(shè)備示意圖管道流程線設(shè)備位號管道代號閥門儀表（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖1.設(shè)備的畫法與標(biāo)注在施工流程圖中，設(shè)備的畫法與方案流程圖基本相同。與方案流程圖不同的是：對于兩個(gè)或兩個(gè)以上的相同設(shè)備一般應(yīng)全部畫出。施工流程圖中每個(gè)工藝設(shè)備都應(yīng)編寫設(shè)備位號并注寫設(shè)備名稱。與方案流程圖中的設(shè)備位號應(yīng)該保持一致。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)中包括兩個(gè)或兩個(gè)以上完全相同的局部系統(tǒng)時(shí)，可以只畫出一個(gè)系統(tǒng)的流程，其他系統(tǒng)用雙點(diǎn)畫線的方框表示，在框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及其編號。

（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖細(xì)實(shí)線0.15～0.3mm中粗線0.5～0.7mm粗實(shí)線0.9～1.2mm噴淋管伴熱（冷）管道同心異徑管管線寬度與其相接的新管線寬度相同原有管線柔性管氣動(dòng)信號線翅片管電動(dòng)信號線

儀表管道管道隔熱層引線、設(shè)備、管件、閥門、儀表等圖例夾套管其他物料管道電伴熱管道主要物料管道名稱圖例名稱圖例2.管道流程線的畫法及標(biāo)注（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖管道流程線要用水平和垂直線表示，注意避免穿過設(shè)備或使管道交叉，在不可避免時(shí)，則將其中一管道斷開一段，管道轉(zhuǎn)彎處一般畫成直角。

(a)管道相連(b)管道交叉管道流程線上應(yīng)用箭頭表示物料的流向。圖中的管道與其他圖紙有關(guān)時(shí)，應(yīng)將其端點(diǎn)繪制在圖的左方或右方，并用空心箭頭標(biāo)出物料的流向（進(jìn)或出），在空心箭頭內(nèi)注明與其相關(guān)圖紙的圖號或序號，在其上方注明來或去的設(shè)備位號或管道號或儀表位號。進(jìn)出（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖施工流程圖中的每條管道都要標(biāo)注管道代號。橫向管道的管道代號注寫在管道線的上方;豎向管道則注寫在管道線左側(cè)，字頭向左。工段號按工程規(guī)定填寫，采用兩位數(shù)字，從01開始，至99為止管段序號工段號物料代號VE0401——32x3.5B管路外徑壁厚管道材料代號管段序號采用兩位數(shù)字，從01開始，至99為止，相同類別的物料在同一主項(xiàng)內(nèi)以流向先后為序，順序編號隔熱或隔音的功能管路的使用溫度范圍管道等級代號CW0401——32x3.5A1A—C6管道尺寸一般標(biāo)注公稱通徑，以mm為單位，注數(shù)字，不注單位（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖3.閥門管件的畫法與標(biāo)注管道上的管道附件有閥門、管接頭、異徑管接頭、彎頭、三通、四通、法蘭、盲板等。這些管件可以使管道改換方向、變化口徑，可以連通和分流以及調(diào)節(jié)和切換管道中的流體。截止閥閘閥球閥直流截止閥螺紋管帽管端盲板管帽法蘭連接管端法蘭(蓋)鶴管三通截止閥三通球閥四通球閥四通旋塞閥（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖3.閥門管件的畫法與標(biāo)注在施工流程圖中，管道附件用細(xì)實(shí)線按規(guī)定的符號在相應(yīng)處畫出。閥門圖形符號尺寸一般為長為6mm，寬為3mm或長為8mm，寬為4mm。為了安裝和檢修等目的所加的法蘭、螺紋連接件等也應(yīng)在施工流程圖中畫出。管道上的閥門、管件要按需要進(jìn)行標(biāo)注。當(dāng)它們的公稱直徑同所在管道通徑不同時(shí)，要注出它們的尺寸。當(dāng)閥門兩端的管道等級不同時(shí)，應(yīng)標(biāo)出管道等級的分界線，閥門的等級應(yīng)滿足高等級管的要求。對于異徑管標(biāo)注大端公稱通徑乘以小端公稱通徑。

（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖測量點(diǎn)4.儀表控制點(diǎn)的畫法與標(biāo)注在施工流程圖上要畫出所有與工藝有關(guān)的檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點(diǎn)和取樣閥（組）。儀表控制點(diǎn)用符號表示，并從其安裝位置引出。符號包括圖形符號和字母代號，它們組合起來表達(dá)儀表功能、被測變量、測量方法。儀表的圖形符號

檢測、顯示、控制等儀表的圖形符號是一個(gè)細(xì)實(shí)線圓圈，其直徑約為10mm。圈外用一條細(xì)實(shí)線指向工藝管線或設(shè)備輪廓線上的檢測點(diǎn)。（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖就地儀表盤面后安裝儀表集中儀表盤面安裝儀表集中儀表盤面后安裝儀表嵌在管道內(nèi)就地儀表盤面安裝儀表就地安裝儀表備注圖形符號安裝位置備注圖形符號安裝位置儀表安裝位置的圖形符號

（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖儀表位號儀表位號的組成被測變量字母代號功能字母代號PRC—301序號工段代號儀表位號的標(biāo)注方式就地安裝的壓力指示儀表PRC

301集中儀表盤面安裝的壓力記錄控制儀表

PI（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖602施工流程圖一般采用A1圖幅，橫幅繪制，特別簡單的用A2圖幅，不宜加寬和加長。附注的內(nèi)容是對流程圖上所采用的，除設(shè)備外的所有圖例、符號、代號作出的說明。5.圖幅和附注（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖一、看標(biāo)題欄和圖例中的說明

6.施工流程圖的閱讀（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖二、掌握系統(tǒng)中設(shè)備的數(shù)量、名稱及位號

（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖三、了解主要物料的工藝施工流程線

（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖四、了解其它物料的工藝施工流程線（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖熔鹽FSL生產(chǎn)廢水WW低壓過熱蒸汽LUS排液、導(dǎo)淋DR軟水SW低壓蒸汽LS原水、新鮮水RW高壓過熱蒸汽HUS熱水上水HWS高壓蒸汽HS熱水回水HWR儀表空氣IA消防水FW壓縮空氣CA合成氣SG飲用水、生活用水DW空氣AR轉(zhuǎn)化氣CG脫鹽水DNW工藝水PW氨水AW液體乙烯或乙烷ERL循環(huán)冷卻水上水CWS工藝固體PS放空VT氣體乙烯或乙烷ERG循環(huán)冷卻水回水CWR液固兩相流工藝物料PLS真空排放氣VE液氨AL化學(xué)污水CSW工藝液體PL泥漿SL氣氨AG鍋爐給水BW氣固兩相流工藝物料PGS氮N天然氣NG伴熱蒸汽TS氣液兩相流工藝物料PGL惰性氣體IG固體燃料FS蒸汽冷凝水SC工藝氣體PG氫H液體燃料FL中壓過熱蒸汽MUS工藝空氣PA物料名稱代號代號物料名稱代號代號物料名稱物料名稱物料代號（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖A

1

A管道材質(zhì)的類別順序號管道的公稱壓力管道等級（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖管道材料使用溫度代號代號溫度范圍/℃管材ABCDEF-100～22～2021～7071～9394～400401～650碳鋼或鐵合金碳鋼或鐵合金碳鋼或鐵合金碳鋼或鐵合金碳鋼或鐵合金碳鋼或鐵合金代號溫度范圍/℃管材GHJKL-100～22～2021～9394～650＞650不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼HGFEDCBA代號襯里及內(nèi)防腐非金屬有色金屬不銹鋼合金鋼普通低合金鋼碳鋼鑄鐵材料類別管道材質(zhì)類別（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖

管道公稱壓力等級

20.0T4.0P600D32.0W16.0S2.5N2500G400C25.0V10.0R1.6M1500F300B22.0U6.4Q1.0L900E150A公稱壓力/MPa代號公稱壓力/MPa代號公稱壓力/MPa代號公稱壓力/LB代號公稱壓力／LB代號壓力等級（用于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)）壓力等級（用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)）（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖隔熱及隔聲代號采用隔聲材料隔聲N采用夾管套和保溫材料夾套伴熱J采用熱油伴管和保溫材料熱油伴熱O采用熱水伴管和保溫材料熱水伴熱W采用蒸汽伴管和保溫材料蒸汽伴熱S采用電熱帶和保溫材料電伴熱E采用保冷材料防結(jié)露D采用保溫材料人體防護(hù)P采用保冷材料保冷C采用保溫材料保溫H備注功能類別代號（四）

帶控制點(diǎn)的工藝流程圖表2-1設(shè)備類別代號(摘自HG/T2051.35一1992)設(shè)備類別塔泵工業(yè)爐換熱器反應(yīng)器起重設(shè)備壓縮機(jī)火炬煙囪容器其他機(jī)械其他設(shè)備計(jì)量設(shè)備代號TPFERLCSVMXW四、典型設(shè)備的自控流程

泵、換熱器、蒸餾塔的自控流程應(yīng)用。（一）泵1.離心泵

流量調(diào)節(jié)一般是采用出口節(jié)流的