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文檔簡介
制定零件加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題之2工藝路線的擬定
重點考慮的問題各表面加工方法的確定;是否要劃分加工階段;確定工序集中與分散的程度;確定各個表面的加工順序和裝夾方法;詳細制定工序的具體內容;其它。1.各表面加工方法的確定各種表面對應的加工方法內孔車、鉆、鏜、磨、拉外圓車、磨平面車、銑、刨、磨、拉成型面車、銑、磨、拉選擇時考慮的幾個因素加工方法的經濟精度和表面粗糙度在正常條件下(完好的設備和工藝裝備、標準技術等級的工人、合理的工時定額),某種加工方法所能達到的精度稱為該加工方法的經濟精度
工件的材料和熱處理工件的形狀及尺寸生產批量的大小現有的設備條件和工人的技術水平例:加工一個精度等級為IT6、表面粗糙度
為0.2μm的淬火鋼件外圓表面,試選擇其加工方法。
2.是否要劃分加工階段加工質量要求較高的零件粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工超精密加工加工劃分階段的好處(為什么要劃分?)有利于保證加工質量合理使用設備便于安排熱處理工序及時發(fā)現毛坯缺陷精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到損傷說明:加工階段的劃分不是絕對的幾種情況可以不劃分加工中心加工加工質量要求不高工件的剛性足夠、毛坯質量高、加工余量小時有些重型零件的加工3.工序集中與分散程度的確定概念工序集中:完成相同加工內容工藝路線最短。工序分散特點集中的特點減少工件安裝次數,不僅有利于提高生產率,有利于保證各加工表面間的位置精度;減少了機床數量、人員和占地面積;簡化了生產計劃與組織工作;實現工序集中往往要采用結構更復雜、自動化程度更高的專用、高效設備,因此機床和工藝裝備的調整、維修更費時,而且設備投資一般較大,生產準備時間長。分散的特點所用機床和工藝裝備簡單,易于調整;對操作工人的技術水平要求不高;工序數多,設備數多,操作工人多,占用生產面積大。確定原則單件小批量生產均在通用機床上采用工序集中進行生產,以免機床負荷不足;中批以上生產中,可采用專用、高效機床實現工序集中,或者采用通用機床加專用工藝裝備采用工序分散組織生產。對于重型零件,工序應適當集中,避免頻繁搬運工件;對于剛性差而精度高的精密零件,工序應分散安排發(fā)展趨勢數控機床和加工中心等高效自動化機床的普遍使用,采用工序集中能達到很好的技術、經濟效果4.確定各個表面的加工順序機加工順序先主后次先粗后精先面后孔基準先行熱處理工序的安排預備熱處理最終熱處理檢驗工序的安排(除每工序自檢外)粗加工之后,精加工之前;零件轉換車間前后;重要工序前后;特種性能(磁力探傷、密封性等)檢驗之前;全部加工完畢之后。詳細制定工序的具體內容加工余量工序尺寸機床設備輔助工藝裝備刀具量具夾具等切削用量工時定額切削液經濟精度某種加工方法在正常條件下(完好的設備、合適的工藝裝備、一定熟練程度的工人、合理的工時定額等)所能達到的精度和粗糙度。
粗加工階段
主要任務:切除大部分加工余量,使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。
主要問題:如何獲得高的生產率。
特點:加工精度低,表面粗糙度大。半精加工階段
a.主要表面消除粗加工留下的誤差。達到一定的精度及精加工余量。為精加工作準備。
b.完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。光整加工階段a.主要任務:提高尺寸精度和降低表面的粗糙度。對IT6以上,Ra<0.2的表面進行加工。如孔表面的珩磨,外圓面的拋光。b.注意:光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。預備熱處理(1)預備熱處理:退火,正火,調質,時效處理退火和正火
改善切削加工性能和消除毛坯的內應力;能細化晶粒,均勻組織,為以后熱處理作好準備;常安排在毛坯制造之后,粗加工之前;舉例:對含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼,為降低硬度便于切削常采用退火;而對含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼,為避免硬度過低切削時粘刀采用正火提高硬度。調質調質即淬火后的高溫回火,能獲得均勻細致的索氏體組織,為表面淬火和氮化時減少變形作準備;對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,可作為最終熱處理工序;常置于粗加工之后和半精加工之間。時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力;對形狀復雜的鑄件,一般在粗加工后安排一次;對高精度復雜鑄件,安排兩次或多次:鑄造-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。最終熱處理最終熱處理:淬火-回火,滲碳淬火,滲氮,調質。淬火:整體淬火和表面淬火表面淬火因變形、氧化及脫碳較小應用較多;為提高表面淬火零件的心部性能和表層獲得細馬氏體組織,常需預先進行調質及正火處理;一般路線為:下料-鑄造-正火(退火)-粗加工-調質-半精加工-表面淬火-精加工。滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼;可使零件表層含碳量增加,經淬火后使表層獲得高的硬度和耐磨性,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性及塑性;常置于半精加工和精加工之間;一般加工路線為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳-淬火-精加工氮化處理通過氮原子的
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