海上油田聚合物驅(qū)配注工藝技術(shù)介紹3

海上油田聚合物驅(qū)配注工藝技術(shù)介紹中海油能源發(fā)展采油技術(shù)服務(wù)公司2013年1月匯報內(nèi)容技術(shù)概述1地面配注工藝2井下分注工藝3地面注聚裝置4一、技術(shù)概述潮濕、鹽霧、露天環(huán)境操作空間狹小平臺空間有限平臺承重能力受限橇裝化、模塊化設(shè)計高效（溶解快，熟化時間短，剪切?。┳詣踊潭雀吆Ｑ笃脚_工況對配注系統(tǒng)的要求聚合物驅(qū)配注工藝技術(shù)是結(jié)合海洋平臺的特點，從聚合物本身的溶解特性入手，深入研究聚合物溶液的溶解規(guī)律，開發(fā)設(shè)計出符合特定聚合物溶解規(guī)律的配注工藝技術(shù)，同時使得配套配注裝置高效化，小型化，模塊化，從而滿足海洋平臺注聚要求。一、技術(shù)概述匯報內(nèi)容技術(shù)概述1地面配注工藝2井下分注工藝3地面注聚裝置4二、地面配注工藝連續(xù)配注工藝間歇配注工藝地面配注工藝兩種配注模式：上料計量裝置溶解罐輸送泵熟化器喂入泵注聚泵高壓供水風(fēng)機低壓供水目標(biāo)液入井口聚合物輸送、計量系統(tǒng)分散溶解系統(tǒng)熟化系統(tǒng)高壓注入系統(tǒng)間歇配注工藝二、地面配注工藝8/50間歇配注工藝流程圖上料系統(tǒng)二、地面配注工藝以采用人工上料方式為主，也可采用以電動上料方式。9/50分散溶解系統(tǒng)采用常規(guī)分散工藝，時有“魚眼”，分散效果待提高間歇配注工藝流程圖二、地面配注工藝10/50熟化系統(tǒng)熟化系統(tǒng)間歇供液間歇配注工藝流程圖二、地面配注工藝11/50注入系統(tǒng)間歇配注工藝流程圖二、地面配注工藝系統(tǒng)橇裝可高效配注12/50工藝流程間歇配液間歇配注工藝流程圖二、地面配注工藝氣力輸送裝置計量稱溶解罐快速分散裝置輸送泵分級熟化裝置喂入泵注聚泵高壓供水II級低壓供水風(fēng)機I級低壓供水目標(biāo)液入井口連續(xù)配注工藝聚合物輸送、計量系統(tǒng)分散溶解系統(tǒng)熟化系統(tǒng)高壓注入系統(tǒng)二、地面配注工藝移動儲罐固定儲罐采用氣力輸送方式全天候操作輸送速度快

全自動控制計量秤文丘里噴射器

下級流程

輸送能力:≥20t/d聚合物干粉輸送計量系統(tǒng)二、地面配注工藝水粉混合裝置溶解罐快速分散裝置下級流程（熟化器）管道攪拌靜態(tài)混合水干粉二級水

分散速度快可有效縮短溶解時間連續(xù)配制，流程穩(wěn)定聚合物分散溶解系統(tǒng)二、地面配注工藝采用分級熟化方式，可不間斷熟化聚合物溶液，系統(tǒng)保持連續(xù)供液。熟化效率高聚合物熟化系統(tǒng)二、地面配注工藝采用“一泵多井”方式

占地面積小，投資少入井高壓水高壓水注聚泵流量控制器靜態(tài)混合器聚合物注入系統(tǒng)二、地面配注工藝兩種配注工藝對比

間歇配注工藝連續(xù)配注工藝加料計量工藝人工手動加料，螺旋計量，勞動強度大，計量精度較低采用氣力輸送自動加料，全天候操作，計量精度高分散溶解工藝采用常規(guī)水粉混合工藝，分散效果欠佳，間歇配制，流程波動大在常規(guī)分散工藝基礎(chǔ)上，集成研磨工藝，管道攪拌和靜態(tài)混合工藝，分散效果更強，徹底克服“魚眼”現(xiàn)象。連續(xù)配制，流程穩(wěn)定熟化工藝間歇熟化，倒罐操作分級熟化，連續(xù)操作熟化時間≥60min≈40min設(shè)備占地設(shè)備體積較大，滿足不了大規(guī)模注聚要求設(shè)備體積減小20%以上，承重減小20%以上應(yīng)用范圍曾單井，小規(guī)模井組注聚應(yīng)用可取代間歇配注工藝，適應(yīng)大規(guī)模注聚二、地面配注工藝聚合物干粉氣力輸送工藝聚合物快速分散研磨工藝分級熟化工藝形成聚合物連續(xù)配注工藝新理念“海上稠油油田化學(xué)驅(qū)連續(xù)配注工藝技術(shù)”核心技術(shù)都是自主研發(fā)，在海上聚合物驅(qū)配注方面走在行業(yè)前列，連續(xù)配注工藝技術(shù)達到國際先進水平。

首次在注聚配注系統(tǒng)中采用完全自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)亮點二、地面配注工藝匯報內(nèi)容技術(shù)概述1地面配注工藝2井下分注工藝3地面注聚裝置4雙管分注工藝單管分注工藝井下分注工藝兩種井下分注工藝：三、井下分注工藝22

分層注聚工作筒和插入密封組合下入到分注井中的設(shè)計位置，利用礫石充填防砂完井管柱內(nèi)的變徑臺階，在防砂封隔器內(nèi)定位、密封。1、工作原理：單管分層注聚工藝管柱示意圖三、井下分注工藝單管分注工藝適用條件分注層段數(shù)：≤3層；注水井完井管柱最小內(nèi)通徑為3.88in、4in、4.75in；單層最大注入量300m3/d；井斜≤60°；層間壓差≤

4MPa。工藝技術(shù)特點芯子長度可調(diào)，實現(xiàn)不同的注入量；層間壓差可調(diào)，實現(xiàn)精確注入；解決同井單管多介質(zhì)注入問題；聚合物溶液的保粘率達90%以上。三、井下分注工藝242、主要配套工具注聚工作筒驗封芯子配注芯子測試電磁流量計三、井下分注工藝25雙管分注工藝采用同心管技術(shù)（5-1/2″、3-1/2″組合）、（4-1/2″、2-7/8″組合）將井筒分成三個注水通道，同時對井口進行改造，改成雙油管掛結(jié)構(gòu)，配套相應(yīng)的井下工具實現(xiàn)了水聚分注。1、工作原理：三、井下分注工藝雙管分注工藝26升高井口裝置+地面管匯三、井下分注工藝適用條件分注層段數(shù)：≤3層；注水井完井管柱最小內(nèi)通徑為3.25″（82.55mm）；單層最大注入量600m3/d；無井斜限制。工藝技術(shù)特點井口控制流量，直觀準(zhǔn)確；不用鋼絲投撈作業(yè)，適應(yīng)大斜度井；解決同井多介質(zhì)注入問題；可實現(xiàn)大排量注入。27二管橋式通道三管大排量橋式通道

注水轉(zhuǎn)向工具2、配套工具φ60插入密封活動接頭三通道的轉(zhuǎn)向通道、插入密封一體設(shè)計

層段封隔工具三、井下分注工藝3、應(yīng)用情況截至2010年6月底，井下雙管聚合物分段水聚分注在現(xiàn)場共應(yīng)用了18口井.

2008.07.04至2010.06.30，成功應(yīng)用18口井，注入壓力在6.28MPa~12.77MPa，單層注聚量已達到700m3/d。三、井下分注工藝匯報內(nèi)容技術(shù)概述1地面配注工藝2井下分注工藝3地面注聚裝置4四、地面注聚裝置地面注聚裝置組成注聚裝置分散溶解系統(tǒng)高效熟化系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)高壓注入系統(tǒng)自控上料系統(tǒng)自控上料系統(tǒng)功能：將移動儲料罐中的聚合物粉料通過氣力輸送系統(tǒng)輸送到儲料罐中。儲存聚合物粉料，并給下游設(shè)備連續(xù)供料。連續(xù)計量并控制進入下游設(shè)備的聚合物粉料的流量。四、地面注聚裝置移動儲料罐壓縮空氣橇計量輸送裝置系統(tǒng)主要設(shè)備：除塵器儲料罐分散溶解系統(tǒng)功能：聚合物干粉經(jīng)過計量后分別輸送至分散溶解裝置，在分散溶解裝置內(nèi)與平臺供水分散、混合、研磨后泵出。四、地面注聚裝置系統(tǒng)主要設(shè)備：輸送泵分散溶解裝置高效熟化系統(tǒng)功能：接收分散溶解系統(tǒng)輸送來的聚合物母液，在熟化器內(nèi)進行充分熟化后，通過低剪切喂入螺桿泵輸出后至高壓注入系統(tǒng)。四、地面注聚裝置系統(tǒng)主要設(shè)備：喂入泵分級熟化罐高壓注入系統(tǒng)功能：接收來自熟化系統(tǒng)的聚合物母液，經(jīng)過專用的低剪切高壓注聚泵增壓后，與平臺高壓注水匯合，稀釋到目標(biāo)液濃度，通過高壓靜態(tài)混合器進行混合均勻后入目標(biāo)注入井。四、地面注聚裝置系統(tǒng)主要設(shè)備：高壓注聚泵注入流程自動化控制系統(tǒng)功能：過程控制系統(tǒng)（PCS）對注聚系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程進行實時監(jiān)控和管理。緊急關(guān)斷系統(tǒng)（ESD）確保注聚系統(tǒng)安全運行。四、地面注聚裝置系統(tǒng)主要設(shè)備：工程師站+操作站+控制機柜電氣控制間目前已有適合海上平臺特點注聚設(shè)備11套

四、地面注聚裝置現(xiàn)場應(yīng)用

油田:XOilfieldofCNOOC

注入井?dāng)?shù):2

注入量:670m3/d

注入壓力:6-10MPa

注入濃度:1750-2250mg/L

注入粘度:≥30mPa·s現(xiàn)場應(yīng)用實例——小規(guī)模井組配液間熟化器控制間截止目前,該系統(tǒng)已穩(wěn)定運行近3年。四、地面注聚裝置

截止目前,該系