某水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則

目錄HYPERLINK\l"_Toc87866344"一、監(jiān)理依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc87866345"二、工程質(zhì)量控制2HYPERLINK\l"_Toc87866346"三、水輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制5HYPERLINK\l"_Toc87866347"1、主要機電設(shè)備安裝施工技術(shù)措施的審查5HYPERLINK\l"_Toc87866348"2、水輪發(fā)電機組單元工程質(zhì)量控制5HYPERLINK\l"_Toc87866349"3、輔助設(shè)備單元工程質(zhì)量控制15HYPERLINK\l"_Toc87866350"四、機組油氣、水管道安裝質(zhì)量控制19HYPERLINK\l"_Toc87866351"五、水輪發(fā)電機組試運行的檢查和試驗21HYPERLINK\l"_Toc87866352"1、一般規(guī)定和要求21HYPERLINK\l"_Toc87866353"2、檢查試驗項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21HYPERLINK\l"_Toc87866354"3、質(zhì)量評定24水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細(xì)則本節(jié)所指設(shè)備主要包括：四臺135mw水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備和油、氣、水管路系統(tǒng)。監(jiān)理依據(jù)**水利電力設(shè)計研究院的設(shè)計圖、設(shè)計修改通知單。廣西**開發(fā)公司指令文件。設(shè)備制造廠設(shè)計、安裝說明書、安裝工藝手冊。水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定等級評定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249-88.中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL5017-93.廣西**水利樞紐水電站工程施工承包合同書。水利工程建設(shè)項目施工規(guī)范SL288-2003。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及技術(shù)措施。工程質(zhì)量控制1．監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)建立和健全質(zhì)量控制體系，并在監(jiān)理工作過程中不斷改進和完善。2.監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)監(jiān)督承包人建立健全質(zhì)量保證體系，并監(jiān)督其貫徹執(zhí)行。3.監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和強制條文、施工合同約定，對所有施工質(zhì)量活動相關(guān)的人員，材料、工程設(shè)備和施工設(shè)備，施工方案和施工環(huán)境進行監(jiān)督和控制，按照事前審批，事中監(jiān)督和事后檢驗等監(jiān)理環(huán)節(jié)控制工程質(zhì)量。4、監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或施工合同約定，核查承包人現(xiàn)場檢驗設(shè)施，人員、技術(shù)條件等情況。5、監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對承包人從事施工、安全、質(zhì)檢、材料等崗位和施工設(shè)備操作等需要持證上崗的人員的資格進行驗證和認(rèn)可。對不稱職或違章作業(yè)人員，監(jiān)理人應(yīng)監(jiān)督承包人暫?；蚪蛊淙嗽诒竟こ讨泄ぷ?。6、材料和工程設(shè)備的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6-1、對于工程中使用的材料、構(gòu)配件、監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)監(jiān)督承包人按有關(guān)規(guī)定和施工合同約定進行檢驗，并應(yīng)查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。6-2、對承包人采購的工程設(shè)備，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)參加工程設(shè)備的交貨驗收；對發(fā)包人提供的工程設(shè)備，監(jiān)理機構(gòu)亦應(yīng)會同承包人參加交貨驗收。6-3、材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備未經(jīng)檢驗，不得使用；經(jīng)檢驗不合格的材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備，應(yīng)督促承包人及時運離工地或做出相應(yīng)處理。6-4、監(jiān)理機構(gòu)如對進場材料、配構(gòu)件和工程設(shè)備的質(zhì)量有異議時，可指示承包人進行重新檢驗；必要時，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)進行平行檢測。6-5、監(jiān)理機構(gòu)發(fā)現(xiàn)承包人未按有關(guān)規(guī)定和施工合同約定對材料，配構(gòu)件和工程設(shè)備進行檢驗，應(yīng)及時指示承包人補做檢驗，若承包人未按監(jiān)理機構(gòu)的指示進行補檢，監(jiān)理機構(gòu)可按施工合同約定自行或委托其他有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗，承包人應(yīng)為此提供一切方便并承擔(dān)相應(yīng)費用。7、施工設(shè)備的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：7-1、監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承包人按照施工合同約定保證施工設(shè)備按計劃及時進場，并對進場的施工設(shè)備進行評定和認(rèn)可。禁止不符合要求的設(shè)備投入使用，并應(yīng)要求承包人及時撤換。在施工過程中，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承包人對施工設(shè)備及時進行補充、維修、維護、滿足施工要求。7-2、舊施工設(shè)備進入工地前，承包人應(yīng)提供該設(shè)備的使用和檢修記錄。以及具有設(shè)備鑒定資格機構(gòu)出具的檢修合格證。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進場。7-3、監(jiān)理機構(gòu)若發(fā)現(xiàn)承包人使用的施工設(shè)備影響施工質(zhì)量和進度時，應(yīng)及時要求承包人增加或撤換。8、監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)審批承包人制定的施工控制網(wǎng)和原始地形圖的施測方案，對承包人施測過程進行監(jiān)督，對測量成果進行簽認(rèn)或參加聯(lián)合測量共同簽認(rèn)測量成果。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)以承包人在工程開工前實施的施工放線測量進行抽樣原則或與承包人進行聯(lián)合測量。9、監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)審批承包人提交的工藝參數(shù)試驗方案，對現(xiàn)場試驗實施監(jiān)督，審核試驗結(jié)果和結(jié)論，并監(jiān)督承包人嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方法進行施工。10、施工過程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：10-1監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承包人按施工合同約定對工程所有部位和工程使用的材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備進行自檢并按規(guī)定向監(jiān)理機構(gòu)提交相關(guān)資料。10-2監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)采用現(xiàn)場察看，查閱施工記錄以及對材料、構(gòu)配件、試樣等進行抽檢的方式對施工質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，應(yīng)及時對承包人可能影響工程質(zhì)量的施工方法以及各種違章作業(yè)行為發(fā)出調(diào)整、制止、整頓直至?xí)和Ｊ┕さ呐尽?0-3監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格旁站監(jiān)理工作，特別注重對易引起滲漏、凍結(jié)、沖刷、汽蝕等部位的質(zhì)量控制。10-4單元工程（或工序）未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗或檢驗不合格，承包人不得開始下一單元工程（或工序）的施工。10-5監(jiān)理機構(gòu)發(fā)現(xiàn)由于承包人使用的材料，構(gòu)配件，工程設(shè)備以及施工設(shè)備或其他原因可能導(dǎo)致工程質(zhì)量不合格或造成質(zhì)量事故時，應(yīng)及時發(fā)出批示，要求承包人立即采取措施糾正。必要時，責(zé)令其停工整改。10-6監(jiān)理機構(gòu)發(fā)現(xiàn)施工環(huán)境可能影響工程質(zhì)量時，應(yīng)指示承包人采取有效的防范措施，必要時，應(yīng)停工整改。10-7監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施或遺留問題進行詳細(xì)記錄和拍照，保存好照片等相關(guān)資料。10-8監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)參加工程設(shè)備供貨人組織的技術(shù)交底會議，監(jiān)督承包人按照工程設(shè)備供貨提供的安裝指導(dǎo)書進行工程設(shè)備的安裝。10-9監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)審核承包人提交的設(shè)備啟動程序并監(jiān)督承包人進行設(shè)備啟動與調(diào)試工作。11、工程質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：11-1承包人應(yīng)首先對工程施工質(zhì)量進行自檢。未經(jīng)承包人自檢或自檢不合格、自檢資料不完善的單元工程（或工序）監(jiān)理機構(gòu)有權(quán)拒絕檢驗。11-2監(jiān)理機構(gòu)對承包人經(jīng)自檢合格后報驗收的單元工程（或工序）質(zhì)量，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工合同約定的要求進行檢驗，檢驗合格后方予簽認(rèn)。11-3監(jiān)理機構(gòu)可采用跟蹤檢測，平行檢測方法對承包人的檢驗結(jié)果進行復(fù)核。11-4工程完工后需要覆蓋的隱蔽工程，工程隱蔽的部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗收合格后方可覆蓋。11-5在工程設(shè)備安裝完成后，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承包人按規(guī)定進行設(shè)備性能試驗，其后應(yīng)提供設(shè)備操作和維修手冊。12、工程質(zhì)量評定，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促承包人真實、齊全、完善、規(guī)范地填寫質(zhì)量評定表，承包人應(yīng)按規(guī)定以工序、單元工程、分部工程、單位的工程質(zhì)量等級進行自評。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對承包人的工程質(zhì)量等級自評結(jié)果進行復(fù)核。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)按規(guī)定參與工程項目外觀質(zhì)量評定和工程項目施工質(zhì)量評定工作。13、質(zhì)量事故的調(diào)查處理應(yīng)符合下列規(guī)定：13-1質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人應(yīng)按規(guī)定及時提交事故報告，監(jiān)理機構(gòu)在向發(fā)包人報告的同時，批示承包人及時采取必要的應(yīng)急措施并保護現(xiàn)場，做好相應(yīng)記錄。13-2監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)積極配合事故調(diào)查組進行工程質(zhì)量事故調(diào)查，事故原因分析，參與處理意見等工作。13-3監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)批示承包人按照批準(zhǔn)的工程質(zhì)量事故處理方案和措施對事故進行處理。經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗合格后，承包人方可進入下一階段施工。三、水輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制1、主要機電設(shè)備安裝施工技術(shù)措施的審查為保證機電設(shè)備安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師將嚴(yán)格要求承包商編寫并提交主要設(shè)備安裝技術(shù)措施供審查，這些技術(shù)措施應(yīng)包括設(shè)備的運輸、裝卸、清掃檢查、組裝、調(diào)整、焊接、測試等采用的設(shè)備，方法和工藝措施以及質(zhì)量保證手段。2、水輪發(fā)電機組單元工程質(zhì)量控制2-1尾水肘管及錐管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-1項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤6000轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤60001上管口內(nèi)徑+4-2+3-22相鄰管口內(nèi)壁周長長1083上管口中心及方位位654上管口高程+2-8+2-66基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表2-2項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤6000轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤60001中心及方位322高程±3.0±2.03水平每米不超過0.005、徑向最大大不超過0.60每米不超過0.003、徑向最大大不超過0.054基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度度（含同軸度度）1．51．05各組合縫間隙用0.05塞尺檢查查、不能通過過用不大于0.100塞尺檢查、深深度不超過組組合面寬度的的1/32-3蝸殼安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-3項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1直管段中心與Y軸軸線距離±0.003D±0.002D2直管段中心高程±5±43最遠(yuǎn)點高程±15±124定位節(jié)管口與基準(zhǔn)準(zhǔn)線±5±45定位節(jié)管口傾斜值值546最遠(yuǎn)點半徑±0.004R±0.003R7焊縫射線探傷環(huán)縫縱縫與蝶形邊邊Ⅲ級Ⅲ級一次合格率800%以上Ⅱ級Ⅱ級一次合格率800%以上8焊縫超聲波探傷環(huán)縫縱縫與蝶形邊邊ⅡⅡ級一次合格率855%以上ⅠⅠ級一次合格率855%以上2-4機坑里襯、接力器基礎(chǔ)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-4項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良 轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤6000轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤60001機坑里襯中心1082機坑里襯上口直徑徑±8±53接力器里襯法蘭垂垂直度每米不超過0.330每米不超過0.2204接力器里襯中心及及高程±1.50＜±1.505接力器里襯與機組組基準(zhǔn)線平行行度1.5＜1.56接力器里襯中心至至機組基準(zhǔn)線線距離±3±22-5導(dǎo)水機構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-5項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合規(guī)范第條要求求2各止漏環(huán)圓度及同同軸度+10%～-100%設(shè)計間隧隧值+8%～-8%設(shè)設(shè)計間隙值3導(dǎo)葉端部間隙上端0.4±0.1，下端0.6±00.14導(dǎo)葉局部立面間隙隙0.132-6接力器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-6項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1接力器連桿兩端高高差≤1.0＜1.02各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條要求3嚴(yán)密性耐壓試驗符合“規(guī)范”第條要求4接力器水平度≤0.1mm/m≤0.08mm/mm5兩接力器活塞全行行程偏差≤1.0＜1.06接力器壓緊行程值值3(?？圃O(shè)計說明書要要求)2-7水輪機轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-7項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤6000轉(zhuǎn)輪直徑＞30000≤600001轉(zhuǎn)輪安裝高程±2±1.52轉(zhuǎn)輪徑向間隙+20%～-200%實際平均間間隙+15%～-155%實際平均間間隙3主軸法蘭間隙≤0.05≤0.044聯(lián)接螺栓伸長值符合設(shè)計要求水導(dǎo)軸承、主軸密封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-8項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1軸瓦檢查及研刮符合“規(guī)范”第3.6條要求,接接觸點1～2點/C㎡符合“規(guī)范”第條要求接觸點2點點/C㎡2軸瓦間隙±0.023軸承油槽滲漏試驗驗符合“規(guī)范”第條要求4軸承冷卻器耐壓試試驗符合規(guī)范第條要求求5軸承油位±106檢修密封充氣試驗充氣0.05MPa無無漏氣7檢修密封徑向間隙隙+20%～-200%設(shè)計間隙值值8平板密封間隙+20%～-200%實際平均間間隙值發(fā)電機上下機架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-9項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條及7.1.1條的要要求2擋風(fēng)板、消火水管管與定子線圈圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇扇距離0～+20%設(shè)計值0～+10%設(shè)計值3分瓣推力軸承支架架平面度不超過0.20不超過0.154機架中心1.00.85機架水平每米不超過0.110每米不超過0.0086機架高程±1.5±1.07機架與基礎(chǔ)板組合合縫符合“規(guī)范”第條要求2-10現(xiàn)場裝配定子質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-10項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1各環(huán)板內(nèi)園半徑+2、-12定位筋內(nèi)園半徑±0.53定位筋弦距±0.30±0.254鐵芯內(nèi)園半徑+3%～-3%空空氣間隙+2.5%～-22.5%空氣間隙5鐵芯高度±0.56鐵芯波浪度1082-11轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-11項次檢查項目允許偏差合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合規(guī)范第條要求求2輪臂下端各掛鉤高高程差1.00.83輪臂各鍵槽弦長符合設(shè)計要求4輪臂鍵槽徑向和切切向傾斜度每米不超過0.33每米不超過0.225閘板徑向水平度0.56閘板周向波浪度2.01.57磁軛疊壓系數(shù)不小于0.998磁軛平均高度0～+100～+89磁軛周向高度偏差差磁軛尺寸≤1500＞1500≤2500＞2500≤1500＞1500≤2500＞2500偏差681056810磁軛在同一截面內(nèi)內(nèi)外高度差不大于5.0不大于4.011磁軛與磁極接觸面面平直12磁軛園度+4%～-4%設(shè)設(shè)計空氣間隙隙+3%～-3%設(shè)設(shè)計空氣間隙隙13磁極掛裝不平衡重重量,kg1014磁極中心高程鐵芯長度小于或等等于1.5mm時不大于±1.0,鐵芯長度大大于1.5mm時不大于±2.015對稱方向磁極高程程差機組轉(zhuǎn)速在3000r/mimm及以上時不不大于1.516轉(zhuǎn)子園度+5%～-5%設(shè)設(shè)計空氣產(chǎn)隙隙+4%～-4%設(shè)設(shè)計空氣間隙隙制動器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-12項次檢查項目允許偏差合格優(yōu)良1制動器嚴(yán)密性試驗驗持30min壓降不不超過3%活塞能自動動復(fù)位2制動器頂面高程±1.0±0.83制動器與轉(zhuǎn)子閘板板間隙+20%～-200%設(shè)計間隙+15%～-155%設(shè)計間隙4制動器徑向位置±35制動系統(tǒng)管路試驗驗無滲漏轉(zhuǎn)子吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-13項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1轉(zhuǎn)子輪環(huán)下沉與恢恢復(fù)值符合設(shè)計規(guī)定2鏡板水平度每米不超過0.0023推力頭卡環(huán)軸向間間隙小于0.034空氣間隙+10%～-100%平均間隙+8%～-8%平平均間隙推力軸承和導(dǎo)軸承安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-14項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1推力軸瓦研刮每1C㎡內(nèi)有1～33個接觸點每1C㎡內(nèi)有2～33個接觸點2推力瓦瓦面局部不不接觸面積每處不大于2%總總面積、總和和不大于5%總面積3導(dǎo)軸瓦研刮每1C㎡內(nèi)有一個接接觸點4導(dǎo)軸瓦瓦面局部不不接觸面積每處不大于5%總總面積、總和和不大于15%總面積5盤車研刮推力瓦無連點情況6軸承油槽推力試驗驗符合“規(guī)范”第條要求7油槽冷卻器試驗符合“規(guī)范”第條要求8水冷推力瓦試驗無滲漏9高壓油頂起裝置試試驗符合設(shè)計要求10高壓油頂起裝置單單向閥試驗反向加壓在0.55、0.75、1.0倍工作壓力力下停留10min無滲漏11高壓油頂起狀態(tài)各各推力瓦與鏡鏡板間隙不大于0.0212轉(zhuǎn)動部分與固定部部分軸向、徑徑向間隙符合設(shè)計規(guī)定錘13分塊導(dǎo)軸瓦間隙+0.02,--0.0214推力瓦受力調(diào)整各各托盤變形值值+10%～-100%平均變形形值+8%～-8%平平均變形值15推力瓦受力調(diào)整相相同錘擊力下下大軸傾斜值值+10%～-100%平均變化值值+8%～-8%平平均變化值16彈性油箱壓縮量不大于0.20不大于0.1517軸承油質(zhì)符合“汽輪機油”GB22537-881的規(guī)定18軸承油位±52-15油壓裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-15項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1集油槽、漏油槽滲滲漏試驗保持12h無滲漏2油壓罐嚴(yán)密性試驗驗符合“規(guī)范”第條要求3集油槽、壓油罐罐中心不超過5.0不超過3.04集油槽、壓油罐高高程±5.0±3.05集油槽水平度每米不超過0.220每米不超過0.1106壓油罐垂直度每米不超過2.00每米不超過1.007事故配壓閥中心及及高程±10±58事故配壓閥法蘭水水平度每米不超過0.115每米不超過0.1109油泵及電動機中心心0.080.0510油泵及電動機中心心傾斜每米不超過0.22每米不超過0.11511油壓裝置壓力整定定值+2%～-2%設(shè)設(shè)計值+1.5%～-11.5%設(shè)計值12油泵試運轉(zhuǎn)符合“規(guī)范”第條要求13油壓裝置工作嚴(yán)密密性在工作壓力下保持持8h,油壓下降值值不超過0.15MMPa14高速系統(tǒng)油質(zhì)符合《汽輪機油》GB25337-81的規(guī)定2-16調(diào)速器柜安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-16項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1調(diào)速器柜中心5.03.02調(diào)速器柜高程±5.0±4.03調(diào)速器柜水平度每米不超過0.115每米不超過0.1002-17機組 盤車及軸線調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-17 項次檢查項目允許值合格優(yōu)良1鋼性盤車各部擺度度測量部位轉(zhuǎn)速r/min100250發(fā)電機上下導(dǎo)及法法蘭<相對擺度、mm/m>>0.030.03水導(dǎo)軸承<相對擺擺度mm/m>>0.050.05小于合格數(shù)據(jù)100%勵磁機整流子<絕絕對擺度mm>0.400.30集電環(huán)<絕對擺設(shè)設(shè)>0.500.402彈性盤車軸向擺度度測量部位鏡板直徑mmm小于20002000～35000大于3500小于合格數(shù)據(jù)100%鏡板邊緣mm0.100.150.203多段軸軸線折彎、mm每米不超過0.004每米不超過0.0032-18機組空載試驗各部位振動質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-18項次檢查項目額定轉(zhuǎn)速100～～250r//min振動允許值<雙振振幅>mm1帶推力軸承的支架架垂直振動0.082帶導(dǎo)軸承的支架水水平振動0.123定子鐵芯機座水平平振動0.033、輔助設(shè)備單元工程質(zhì)量控制3-1設(shè)備安裝位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-1項次檢查項目允許偏差合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置±10±52高程+20,-110+10,-53-2整體安裝空氣壓縮機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-2項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1機身縱橫向水平度度0．1mm/m0．08mm/m2皮帶輪端面垂直度度0．5mm/m0．3mm/m3兩皮帶輪端面在同同一平面內(nèi)0．500．203-3空氣壓縮機試運轉(zhuǎn)、應(yīng)符合下列要求3-3-1無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4～8ha、潤滑油壓不低于0.1MPab、曲軸箱油溫不超過60℃c、運動部件聲音正常，無較大振動d、各連接部件無松動3-3-2帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按額定壓力25%運轉(zhuǎn)1h、50%、75%各運轉(zhuǎn)2h，額定壓力下運轉(zhuǎn)4～8h。除達到無負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求外，還必須符合下列要求。a、無滲油，漏氣、漏水現(xiàn)象。b、冷卻水排水溫度不超過40℃。c、各級排氣溫度和壓力符合設(shè)計規(guī)定。d、各級安全閥動作壓力正確、動作靈敏。e、自動控制裝置靈敏可靠。3-4深井水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-4項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1各級葉輪與密封環(huán)環(huán)間隙符合設(shè)計規(guī)定2葉輪軸向間隙符合設(shè)計規(guī)定3泵軸提升量符合設(shè)計規(guī)定4泵軸與電動機軸線線偏心0．150．105泵軸與電動機軸線線傾斜0．5mm/m0．2mm/m6泵座水平度0．1mm/m0．08mm/m3-5各類水泵在額定負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)不少于2h，必須符合下列要求：a、填料函壓蓋松緊適當(dāng)，只有滴狀泄漏。b、運轉(zhuǎn)中無異常振動及響聲，各連接部分不應(yīng)松動及滲漏。c.滾動軸承溫度不超過75℃，滑動軸承溫度不超過70℃。d、電動機電流不超過額定值。e、水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定。f、深井水泵止退機構(gòu)動作靈活可靠。g、水泵軸的徑向振動不超過“表3-5”的規(guī)定。表3-5轉(zhuǎn)速r/min＞750～10000＞1000～15000＞1500～30000徑向振幅（雙向）mm不超過0.10不超過0.08不超過0.063-6齒輪油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-6項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1泵體水平度0．20mm/m0．10mm/m2齒輪與泵體徑向間間隙0．13～0.163齒輪與泵體軸向間間隙0.02～0.0034主、從動軸中心0.100.085主、從協(xié)軸中心傾傾斜0.2mm/m0.1mm/m3-7螺桿油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-7項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1泵座縱、橫向水平平度0．05mm/m 0．03mm/m2螺桿與襯套間隙符合設(shè)計規(guī)定3主、縱螺桿接觸面面符合設(shè)計規(guī)定4螺桿端部與止推軸軸承間隙符合設(shè)計規(guī)定5主、從動軸中心0．050．036主、從動軸中心傾傾斜0．10mm/m0．05mm/m3-8各類油泵在無壓情況下運行1h及額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%各運行15min，必須符合下列要求。a、運轉(zhuǎn)中無異常振動及響聲，各連接部分不應(yīng)松動及滲漏。b、油泵外殼振動不大于0.05mm。油泵軸承處外殼溫度不超過60℃。c、齒輪油泵的壓力波動小于設(shè)計值。d、油泵輸油量不小于設(shè)計值。e、油泵電動機電流不超過額定值。f、螺桿油泵停止時不應(yīng)反轉(zhuǎn)。水力測量儀表安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-8項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1儀表設(shè)計位置1052儀表盤設(shè)計位置20103儀表盤垂直度3mm/m2mm/m4儀表盤水平度3mm/m2mm/m5儀表盤高程±5±36取壓管位置±10±53-9離心通風(fēng)機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-9項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1軸承座縱、橫向水水平度0．20mm/m0．10mm/m2機殼與轉(zhuǎn)子同軸度度213葉輪與機殼軸向間間隙符合設(shè)計規(guī)定或11/100D4葉輪與機殼徑向間間隙符合設(shè)計規(guī)定或11.5～3/1000D5主、從動軸中心0．050．046主、從動軸中心傾傾斜0．20mm/m0．10mm/m7皮帶輪端面垂直度度0．50mm/m0．30mm/m8兩皮帶輪端面在同同一平面內(nèi)0．500．203-10軸流通風(fēng)機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-10項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1機身縱、橫向水平平度0．20mm/m0．10mm/m2葉輪與主體風(fēng)簡間間隙或?qū)?yīng)兩兩側(cè)間隙差符合設(shè)計要求或DD≤600不大于±0.5；D＞600～1200不大于±1.0；3-11各數(shù)通風(fēng)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)不不少于2h應(yīng)符合下列列要求.：a、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正正確，運行平平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與與機殼無磨擦擦聲音。b、轉(zhuǎn)動部分徑向振振動不超過“表3-11”c、軸承溫度以滑動動軸承不超過過60℃，滾動軸承承不超過80℃。表3-11轉(zhuǎn)速r/min＞750～10000＞1000～14550＞1450～30000徑向振幅（雙向）mm不超過0.01不超過0.08不超過0.05四、機組油氣、水水管道安裝質(zhì)質(zhì)量控制1、管件制作應(yīng)符合合“表1”要求。表1項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1管截面橢圓度8%D6%D2彎曲角度每米不超過3.00、且全長不不超過10每米不超過2.00、且全長不不超過83折皺不平度3%D2．5%D4環(huán)形管半徑±2%R±2%R5環(huán)形管平面度±20±156三通管垂直度2%H1．5%H7錐形管兩端直徑±1%D±1%D注：D——管外徑設(shè)計值、mmm；R——環(huán)管曲率半徑設(shè)計計值、mm；H——三角支管高度、mmm。2、管道安裝應(yīng)符合合“表2”要求：表2項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1明設(shè)管平面位置（每每10m內(nèi)）±10且全長不超超過20±8且全長不超過1552明設(shè)管高程±5±43立管垂直度每米不超過2.00且全長不超超過15每米不超過1.55且全長不超超過104與設(shè)備連接的預(yù)埋埋管出口位置置±103、管道焊接應(yīng)符合合下列要求3-1、管子接頭頭應(yīng)根據(jù)管壁壁厚度選擇適適當(dāng)?shù)钠驴谛托褪胶统叽纾灰话惚诤癫淮蟠笥?mm時，選選用I型坡口，對對口間隙1～2mm，壁厚厚大于4mmm的，應(yīng)采用70°角的V型坡口，對對口間隙及鈍鈍邊均為0～2mm。管口口錯牙應(yīng)不超超過壁厚的20%，但最大不不超過2mmm。3-2、焊縫表面面應(yīng)有加強高高、其值為1～2mm；遮蓋蓋面寬度I型坡口為5～6mm，V型坡口要蓋蓋過每邊坡口口約2mm。3-3、焊縫表面面應(yīng)無裂紋，夾夾渣和氣孔等等缺陷。咬邊邊深度應(yīng)小于于0.5mmm,長度不超過過縫長的10%,且小于1000mm.4、管道的強度，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗應(yīng)應(yīng)符合“表3”要求表3項次試驗項目試驗性質(zhì)MPa試驗壓力MPa試壓時間min要求標(biāo)準(zhǔn)11．0MPa以上的管管件及閥門強度1．5P10無滲漏21．0MPa以上的管管件及閥門嚴(yán)密性1．25P30無滲漏3系統(tǒng)管路嚴(yán)密性1．0P10無滲漏P——是額定工作壓壓力；五、水輪發(fā)電機組組試運行的檢檢查和試驗1、一般規(guī)定和要求求機組試運行檢查和和試驗作為一一項擴大單元元工程可劃分分為機組充水水試驗，機組組空載試驗和和機組并列及及負(fù)載下試驗驗三項單元工工程。2、檢查試驗項目及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2-1、機組充水水試驗2-1-1尾水管管充水過程中中檢查下列部部位應(yīng)無異常常：a、頂蓋止漏面，主主軸密封的滲滲漏情況。b、尾水管進人門滲滲漏情況。c、檢修集水井水位位變化情況。2-1-2蝸殼充充水過程中檢檢查下列部位位并進行下列列試驗：a、導(dǎo)葉軸套、蝸殼殼進人門滲漏漏情況應(yīng)無異異常。b、滲漏集水井水位位變化情況。c、進水塔快速工作作閘門在靜水水下啟閉試驗驗啟閉時間符符合設(shè)計要求求。2-2機組空載試試驗2-2-1機組首首次手動開停機應(yīng)應(yīng)進行下列檢檢查和測試：：a、記錄起動開度，空空載開度及上上下游水位。b、測量各部軸承瓦瓦溫，油溫及及水溫，記錄錄軸承油面波波動情況。c、測量水導(dǎo)，上導(dǎo)導(dǎo)擺度應(yīng)小于于軸承間隙；；頂蓋、上機機架、下機架架、定子鐵芯芯機座的振動動值不超過“表2-18”的規(guī)定。d、記錄水輪機各部部壓力值和真真空值。e、測定頂蓋排水泵泵運行周期，檢檢查水導(dǎo)主軸軸密封工作情情況（漏水量量）f、測定油壓裝置油油泵輸油周期期。g、測量手動運行時時的機組周波波擺動值。h、測量勵磁電壓和和頻率關(guān)系曲曲線，測量各各相電壓及相相序。j、檢查自動控制回回路和溫度巡巡檢回路應(yīng)正正常工作。k、檢查勵磁輸出極極性及電壓調(diào)調(diào)節(jié)情況。l、停機過程中檢查查轉(zhuǎn)速繼電器器制動加閘整整定值，記錄錄加閘停機時時間。2-2-2進行手手動，自動切切換試驗應(yīng)符符合下列要求求；a、測定導(dǎo)葉接力器器擺動值及擺擺動周期，接接力器應(yīng)無明明顯擺動。b、在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)態(tài)下，機組轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速波動相對對值：對大型調(diào)速器不超超過±0.155%對中型調(diào)速器不超超過±0.255%2-2-3空載擾擾動試驗應(yīng)符符合下列要求求:a、轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量量不超過轉(zhuǎn)速速擾動量的30%。b、超調(diào)次數(shù)不超過過兩次。c、調(diào)節(jié)時間符合設(shè)設(shè)計要求。2-2-4機組過過速試驗應(yīng)檢檢查下列部位位：a、測量機組各部擺度度，振動值。b、測量各部軸承溫溫度（瓦溫、油油溫、水溫）。c、校核整定過速保保護裝置的動動作值。d、轉(zhuǎn)速降到規(guī)定值值時制動系統(tǒng)統(tǒng)能正確動作作。2-2-6發(fā)電機機短路升流時時應(yīng)進行下列列檢查和試驗驗：a、檢查發(fā)電機保護護及測量電流流互感器二次次電流應(yīng)三相相平衡，電氣氣測量儀表表表示正確，各各繼電器動作作整定值正確確。b、錄制發(fā)電機三相相短路特性曲曲線，在額定定電流時測量量發(fā)電機軸電電壓。c、在發(fā)電機50%%及100%額定定電流跳滅磁磁開關(guān)，錄制制滅磁示波圖圖，求取時間常數(shù)數(shù)。d、勵磁整流子碳刷刷換向情況正正常。e、進行自動勵磁調(diào)調(diào)節(jié)器的復(fù)勵勵及調(diào)差部分分的調(diào)整試驗驗。f、模擬機組電氣事事故停機，檢檢查停機程序序。2-2-7發(fā)電機機檢查性直流流耐壓試驗應(yīng)應(yīng)符合下列的的規(guī)定：a、按2～2.5倍額定電壓壓分相進行直直流耐壓.b、按0.5倍額定電壓壓分級，每級級停留1min，記錄1min后的的泄漏電流值值。2-2-8發(fā)電機機升壓時做下下列檢查和試試驗：a、分段升壓，檢查查所有電壓互互感器二次測測電壓，應(yīng)三三相平衡，相相序及儀表指指示應(yīng)正確，各各繼電氣端子子電壓正常。b、在發(fā)電機50%%及100%額定電壓下下跳滅磁開關(guān)關(guān)，錄制滅磁磁示波圖，求求取時間常數(shù)數(shù)。c、在額定電壓下測測量發(fā)電機軸軸電壓。d、檢查機組擺度，振振動值應(yīng)符合合規(guī)定。2-2-9發(fā)電機機單相接地試試驗：檢查保保護繼電器動動作整定值，測測量單相接地地電容電流，對對中性點消弧弧線圈進行補補償度檢查，確確定線圈抽頭頭位置。2-2-10發(fā)電電機空載時的的勵磁調(diào)節(jié)器器試驗應(yīng)符合合下列要求：：a、檢查勵磁裝置處處于手動時的的起勵情況，工工作應(yīng)正常。b、檢查勵磁裝置手手動位置時的的電壓調(diào)整范范圍，最低可可調(diào)電壓值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。檢查在在各種工況下下的穩(wěn)定性和和超調(diào)量：擺動次數(shù)一般為22～3次；對電機勵磁超調(diào)量量一般不超過過20%；對可控硅勵磁超調(diào)調(diào)量一般不超超過10%。c、測量勵磁調(diào)節(jié)器器的開環(huán)放大大倍數(shù)。d、在等值負(fù)載