某污水處理廠管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則

**污水處理廠管網(wǎng)工程頂管監(jiān)理細則監(jiān)理單位按照監(jiān)理合同、設計文件及有關法規(guī)實施監(jiān)理工作。主要工作是控制建設工程的投資、工期、工程質(zhì)量、施工安全，進行合同管理、關系協(xié)調(diào)。本工程的特點在于工期、質(zhì)量、安全是重點，本細則重點陳述工程的質(zhì)量、工期、安全控制的實施細則。土方工程土方開挖質(zhì)量標準：開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走線路。施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。土方開挖工程的質(zhì)量符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90土方回填質(zhì)量標準：土方回填前應清除基底垃圾、樹根等雜物，及時驗收基底標高。填料應按設計要求驗收。填土過程中應檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實度。土方回填工程的質(zhì)量符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90混凝土結構工程模板分項工程一般規(guī)定模板及其支架應根據(jù)工程結構進行設計?；炷翝仓皯獙δ０暹M行驗收。模板及支架拆除應按施工組織設施設計進行。模板安裝主控項目：模板支架應對照施工組織設計全數(shù)檢查，隔離劑不得污染鋼筋。一般項目：接縫不漏漿；混凝土澆筑前應澆水濕潤；雜物清理干凈；預留孔、預埋件不得遺漏，且應安裝牢固，安裝偏差符合規(guī)范要求；模板安裝偏差符合規(guī)范要求。模板拆除主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，設計無要求時按下列要求：板強度（設計的混凝土立方體抗壓強度標準值）達到75%以上；梁、拱達到75%以上強度；懸臂構件強度達到100%。一般項目：拆模時不損壞混凝土；不得在構件上堆碼超量荷載。鋼筋分項工程一般規(guī)定鋼筋的品種、級別、規(guī)格需變更時，應辦理設計變更文件；混凝土澆筑前應進行鋼筋隱蔽工程驗收。原材料主控項目：鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，符合標準方可使用。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗。一般項目：鋼筋平直、無損傷，無油污、無裂縫、無顆粒狀片狀老銹。鋼筋加工主控項目：受力鋼筋彎鉤和彎折應符合HPB235級鋼筋末端作180○彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍（HPB335、HPB400不小于4倍）。一般項目：鋼筋調(diào)直采用機械方法，也可采用冷拉方法；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋的連接：鋼筋的搭接就符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定?；炷练猪椆こ桃话阋?guī)定：混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。原材料：主控項目：水泥進場時對其品種、級別、包裝出廠日期進行檢查，并對其強度、安定性進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。一般項目：混凝土用粗骨料，粒徑不應大于構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距離的3/4；頂管施工質(zhì)量控制頂管施工工藝流程測量放線→工作井、接收井施工→頂進設備地面安裝調(diào)試→吊裝機頭到軌道→連接好機頭→連接進排泥管道及各種電纜→開始頂進→出泥→千斤頂回縮→拆進、排泥管道→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進→最后管道貫通→機頭抵達接收井并起吊至地面→拆除進排泥管道及各種電纜以及注漿管→封堵管道破裂處以及注漿口。管線放線：頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關鍵。放線準確就能保證頂管機按設計要求順利進洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進度和工程質(zhì)量，同時也會造成頂進時設備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進洞口的坐標正確引入工作井內(nèi)，指導頂管頂進的方向和距離。直線測量：就是根據(jù)頂秋工作井出洞口的中線和接收井進洞口的中線，用經(jīng)緯儀在工作井后反復瞄準這兩根中線直至重合。確定頂管管線，并將其引入工作井內(nèi)。當工作井和接收入井的管線軸線測量完畢后，大工作井上用鉛絲將管線軸線拉出來，上吊兩個線墜將管線軸線引至坑底，用以確定管線頂進軸線。頂管頂進機出洞頂管出洞，是指在工作井安放就位的掘進機和第一節(jié)管從井破封門進入土中的階段。頂管出洞關鍵做好以下幾個方面的工作：管線放線、后座墻附加層制作、導軌輔設、洞口止水和穿墻等幾個工作。后背與后座墻后背是頂管頂進的支撐結構，承受著管子頂進時的全部水平頂力，并將頂力均勻地分布在后座墻上。后背應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，當最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生機對位移和彈性變形。本工程利用工作井井壁。導軌導軌計劃設置基礎之上，其作用是引導管子按照設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土中之前位置準確。導軌的安裝及技術要求由于導軌是一定向軌道，其安裝質(zhì)量對管道頂進工作影響很大。因此安裝后的導軌應當牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；并且要求兩導軌應順直、平行、等高或略高于該處管道的設計高程，縱坡應與管道設計坡度相一致。安裝導軌時，應首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置，然后測出導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較，確定導軌的高程高速最后進行安裝。在砼基礎上時，可在澆筑砼基礎時，在砼基礎內(nèi)預埋作為軌枕的方木，導軌用道釘固定在方木上，或者在砼基礎內(nèi)預埋工字鋼或槽鋼，將鋼軌放在預埋件上，用電焊將鋼軌與預埋件焊牢；也可以在澆筑砼時，在道釘周圍預留孔洞，鋼軌穩(wěn)好后，穿上魚尾地腳螺栓，江筑第二次砼。導軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm；頂面高程0~+3mm；兩軌內(nèi)距±2mm。洞口止水頂管工程中，為使管子能順利從工作井出洞，采取工作井預留洞口比管子外徑略大些的方式，頂進時此間隙需采取有效措施進行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會造成洞口上部地表的塌陷甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。洞口止水方法是在沉井制作時，預先在洞口預埋一個10mm厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接、螺栓，安裝16mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板壓緊。穿墻：墻是頂管施工中的一道重要工序，因為穿墻后掘進機方向的準確與否將會給以后管道的方向控制和井內(nèi)管節(jié)的拼裝工作帶來影響。穿墻時，首先要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴防塌方和流沙。其次要使管道不偏離軸線，頂進方向要準確。注意：當沉井下沉時，要注意防止沉井周圍建筑垃圾（如：鋼筋、碎磚石等）隨沉井一同下沉，必須閽其清理干凈。否則當掘，進機出洞時，鋼筋等雜物將進入絞籠，損壞絞刀致使頂管不能正常頂進。若土質(zhì)較軟或有流砂，則必須在管子頂進方向離工作井邊一定范圍，對整個土體改良或加固。防止掘井機出洞時塌方。掘進機準備出洞時，應先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進機刃進工程井井壁中，當止水橡膠法蘭掘進機充分結合后，撥除鋼板樁。頂管出洞時，掘進機要調(diào)零。要防止掘進機穿墻時下跌。下跌的原因一是穿墻初期，因入土較少，掘進機的自重僅由兩點支撐，其中一點是導軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于支撐面上應力很可能超過允許承載力，使掘井機下跌；二是工作井下沉時擾動洞口土體且掘進機較重。為防止掘進機下跌，可采取土體加固、加延伸導軌、保留洞口下部預留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管中心（約R/5—R/4）或?qū)⑶安抗茏樱ㄒ话?節(jié)左右）同掘進機用連接件連接成整體，同時掘進機頭亦可抬高一些。防止掘進機和前幾節(jié)管子后退。產(chǎn)生這各現(xiàn)象主要是因為掘進機的主頂面上主動土壓力大于掘進機和管子的周邊摩阻力和它們與導軌間摩阻力的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機部分土適當卸壓，或洞口兩側(cè)安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱閽管子頂住，使其不向后退。頂管允許偏差應符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90規(guī)定。長距離頂進技術措施注漿減速摩頂進施工中，減阻泥漿的應用是減小頂進阻力的重要措施。頂進時，通過工具管及混凝土管節(jié)上預留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關系到減阻的效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進時及時進行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)。混凝土管節(jié)上的壓漿孔有4只，呈900環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上第隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。拌制減阻泥漿要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。通過通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿填充至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4~5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。中繼間應用中繼間采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式結構，偏轉(zhuǎn)角α＝±20，端部結構形式與所選用的管節(jié)形式相同，外形幾何尺寸與管節(jié)基本相同。在鉸接處設置2道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進時不漏漿，并在承插處設置可以壓注潤滑脂的油嘴，以減少頂進時密封圈的磨損。中繼間的鉸接處設置4只注漿孔，頂進時可以進行注漿，減少頂進阻力。頂管過程控制嚴格按照操作規(guī)程和技術參數(shù)進行。通過高速頂管機的頂進速度確保土壓，防止頂進面倒塌。必須充分注意對土壓的觀察，根據(jù)機頭土壓力、土質(zhì)情況及進出泥的有關情況進行調(diào)整。適當提高刀盤高定壓力，刀盤向前伸，使刀盤前的被動土壓力增大，減少刀盤與刀頭之間的空隙，調(diào)整主頂油缸的頂進速度，控制排泥量，避免機頭前正面土體面坍塌，發(fā)現(xiàn)與預高參數(shù)不符合時，必須及時高速頂進參數(shù)。對于接近土層分界面時，注意減慢頂進速度，避免機頭移位。提高進泥水的含泥量，泥水的稠度、濃度和相對對密度增大。這樣使挖掘面上泥膜在較短的時間內(nèi)就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)。同時在泥漿中加入一定比例的膨潤土作為增粘劑，以保持泥水性質(zhì)的穩(wěn)定。頂管的糾偏糾偏采用“二次糾偏法”，將糾偏分為兩個過程來完成，第一過程調(diào)整機頭至水平狀態(tài)，抑制管子向上翹的趨勢，第二過程中調(diào)整機頭向下的狀態(tài)，使管子軸線靠近預設軸線，再調(diào)整機頭至水平狀態(tài)，利用曲線發(fā)展的慣性，使管子和機頭回到預設的軸線上來。檢查井本工程中途設有檢查井，在頂管完成后，測量出井位，再開挖制作檢查井。頂管施工測量頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關鍵，安的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，要做好控制測量和頂進過程中測量，確保無誤。控制測量控制測量中有高程測量和左右偏差測量。控制其測量誤差在允許范圍內(nèi)。全站儀架在目標點上，在儀器墩上架棱鏡，一鏡就能看到目標放出儀器墩對中孔坐標。再把全站儀架在儀器墩上把后座這點和井口目標點的連線作起始導線邊，管道內(nèi)用導線法測量，因為是直線頂管，管道布置一條導線即能測出機頭內(nèi)固定標靶中心點的水平角和距離，通過計算，接合標靶中心點與管中心設計軸線的相對關系即可算出左右偏差?？刂茰y量的頻率以每20m測量一次。頂進過程中的測量控制測量需在管道靜止的狀態(tài)下進行，測量過密將影響到頂管的進度，在管道頂進時，我們可以用激光經(jīng)緯儀照準標靶的方法測量。方法是在出洞前通過控制測量測出后座儀器墩對中孔坐標。移動標靶，使坐標原點與激光經(jīng)緯儀目鏡內(nèi)十字絲交點重合，固定標靶。頂進后通過直接讀取標靶上坐標原點與激光點的漂移值，根據(jù)后座坐標和標靶與管中心關系即可算出左右、上下偏差。本工程有縱向坡度，管中心高程方向需根據(jù)頂進距離的變化而調(diào)整。測量頻率按管長和先斤頂情況，以每主千斤頂頂一個行程測一次。頂管機頭井出洞口處的地基加固因本管道所處部地軌位為淤泥，透水性一般，個別地段可能存在涌砂現(xiàn)象，施工時可按設計在洞口外規(guī)定范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性與承載力，防止工具出頭出洞后下沉與地層透水強度。頂管導軌鋪設時略上仰，以平衡重力影響，工具管對準穿墻孔位置，管端稍稍向上翹3-5mm。更有利工具關頭穿墻和正常頂進。工具頭與以后幾節(jié)管道剛性聯(lián)接以防在頂進過程中出現(xiàn)墜落。頂管注漿為了有效減少管外磨擦阻力，必須有良好的注漿。注漿材料采用頂管專用的調(diào)制過膨潤土，摻入8倍的水，經(jīng)過充分攪拌后形成的漿液有較好的支撐性和潤滑性，漿液在成了膠凝狀后方可使用。潤滑漿液調(diào)制過程中必須讓膨潤土充分吸足水分膨脹，漿液調(diào)制好后約8小時才可使用。注漿管在管子預制時預埋，每隔兩根普通管，頂一根帶注漿管的管子。在注漿管內(nèi)安裝單向止回閥。管運至現(xiàn)場后，安裝橡膠管，橡膠管與注漿管連接，設置閥門控制。橡膠管上有三通與壓漿總管連接。在主頂油缸之前先注漿，讓漿液流失的部分先得到補充，主頂油缸停止推進后，還應注漿一分鐘左右以保持注漿套完好以及同剛頂入管子漿套的形成。如果停止頂進間隔時間超過三小時以上的應每隔三小時注一次漿。注漿壓力應略低于管子所處土層的靜止土壓力，壓力太高容易產(chǎn)生冒頂；壓力太低，漿套不容易形成。頂管質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差管道最大偏角0.50管線軸線偏差L≤100mm50mm標高偏差L≤100mm＋30~－40頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應保持10—20″不得大于10。曲線頂管質(zhì)量控制本工程有多段管線需進行曲線頂進，曲線頂管應注意以下問題：曲線頂進，首先要進行預力計算分析。由于一般的曲線頂管，管道偏移角度不是很大，所以只需做直線考慮進行估算。不同的管節(jié)接頭形式?jīng)Q定了該種管接縫允許的施工最大開口值。頂進時管縫不能大于管接縫允許的施工最大開口值。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，當前機頭姿態(tài)、土質(zhì)情況等來確定是否提前糾編、糾偏程度、曲線組合程度、出土速度等來形成和保持曲線。曲線頂管在頂進過程中管節(jié)端面受力不均勻，曲線內(nèi)側(cè)管節(jié)端面應力集中，所以用于曲線頂管的管節(jié)砼強度等級不小于50Mpa。軸線測量是曲線頂管的技術難點，需進行頻繁的測量和工計算，工作量大，精度要求高。鑒于曲線頂管的施工特點，壓漿工作顯得尤為重要。首先對漿液要求高，膨潤土泥漿的運動流限與靜止流限之比控制在1：6左右，同時要均勻地使管壁外側(cè)充滿漿液。沉井施工質(zhì)量控制沉井為鋼筋砼結構，施工內(nèi)容主要包括：基坑開挖、制作井壁、開挖下沉、下沉、封底等內(nèi)容。降水本工程沉井地質(zhì)情況依次為雜填土、淤泥質(zhì)土層、淤泥質(zhì)粉砂土、粉質(zhì)粘土，地下水位埋藏為1.8m至3.20m，平均2.48m。在提升泵站地下水位藏為1.80m至2.50m，平均1.98m。為了保證沉井順利下沉，經(jīng)降水后進行基坑開挖。淺基坑開挖及擋墻開挖前在原地面標高處開挖基坑深1米，檢查有無管線或其他障礙物影響沉井施工。進行測量放線，開挖前比工作井平面處圍大于1m，垂直開挖，工人配合整平，開挖深度為1米左右，本工程地下水位埋藏為1.80—3.20m，故基本上沒地下水，可干挖，然后人工砌磚墻（24墻）至地面，形成基坑工作面，擋墻外圍的被挖空處應回填至與地面等高。先在刃腳底設計標高以下注漿厚2米，注漿加固土體強度為C25。再在挖好的基坑內(nèi)填筑砂石墊層，砂石墊層厚600，壓實系數(shù)不小于0.95。注漿的配比：水玻璃；水泥：粉粉煤灰注漿壓力（Mpaa）水泥用量（t/mm3）備注刃腳下部＜0.200.95洞口側(cè)壁＜0.100.95制作井壁鋪設墊木：刃腳下應滿鋪墊木，一般使用長、短兩種墊木相同布置。沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。外側(cè)要刨光，拼接平順。模板安裝順序為：刃腳斜面及隔墻面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→主外?！{(diào)整各部尺寸→全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。沉井模板支好后，須復核尺寸、位置、刃腳標高、井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節(jié)以上各模板時，應用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。沉井砼灌筑，養(yǎng)護及拆模沉井砼灌注及沿四壁對稱均勻進行，避免因高差產(chǎn)生不均勻下沉，第一段長度6米，每段沉井砼應一次澆完。養(yǎng)護：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強度＞2.5MP時提早進行。拆模：砼達到規(guī)定強度后即可拆模，拆模順序為：井壁外側(cè)面模板及井內(nèi)模板→隔墻下支撐及隔墻底?！心_斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆模的注意事項：——隔墻及刃腳下支撐應對稱依次拆模，由中向邊進行?！鹉：?，下沉抽墊前應將刃腳回填密實，防止不均勻下沉。接高注意事項接高時底節(jié)頂面應高出地面0.5—1.0m，應在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。當沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時，嚴禁堅直向上接高，接高時各節(jié)的豎向中軸線應與下面的一節(jié)重合，外壁高堅直。沉井下沉沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔內(nèi)挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉采用排水開挖下沉。挖土時先將刃腳內(nèi)內(nèi)側(cè)的回填土土分層挖去，定定位承墊處的的土最后挖除除，一層挖完完再挖第二層層。土質(zhì)松軟地，在分分層挖回填土土的過程中，沉沉井即逐漸下下沉，當刃腳腳下沉至沉井井中部土面大大體齊平時，即即可在中部先先向下挖深40—50cm，再再向四周均勻勻擴挖，再分分層挖除刃腳腳內(nèi)側(cè)的土臺臺。在堅硬的土層中，可可先分段掏空空刃腳，隨即即回填砂礫。即即跳槽法開挖挖，最后挖定定位承墊下的的土（巖）層層。遇有巖層時，順序序開挖刃腳內(nèi)內(nèi)側(cè)和外側(cè)，風風化巖（或軟軟巖）可用風風鎬，風鏟挖挖除，硬巖層層可以打眼爆爆破。沉井測量沉井頂面中心測量量：導線點利利用紅外線測測距儀，直接接測出沉井中中心位置或利利用預先設置置的基線三角角網(wǎng)進行交江江法測出沉井井中心位置，根根據(jù)中心位置置檢查沉井各各點下沉中的的偏差，在施施工中予以糾糾正。刃腳標高測量沉井下沉沉前求出刃腳腳假定標高，下下沉接高時，將將刃腳底面標標高返至井頂頂面。接高測量：沉井接接高時，其基基準面也要逐逐節(jié)向頂面返返，保持上、下下基準面平行行，堅向軸線線垂直。下沉深度測量：按按實測頂面標標高和量得的的沉井高度，計計算下沉深度度標高。當最后一節(jié)沉井，下下沉至頂面露露出水面0..5m時，就就設置防水擋擋土墻圍堰，再再繼續(xù)下沉至至設計標高。沉井封底及底板砼砼澆筑待沉井到位穩(wěn)定后后（8小時累計下下沉量≤10mm）即即可沉底。封底前應整平地基基，將刃腳以以上的浮土清清除，鋪設碎碎石導流盲溝溝，使水由盲盲溝匯集到直直徑300的鋼制排水水濾鼓，再由由潛水泵抽排排水地下水，防防止封底砼及及鋼筋砼底板板未達到設計計強度前被地地下水損壞。沉井到位后挖除目目部松散土層層，澆筑封底底砼。封底砼砼中預埋直徑徑16間距1000鋼筋縱橫。沉井封底采用干封封底，地下水水必須降低至至沉井刃腳以以下50cmm才可澆筑封封底砼。綁扎鋼筋、砼澆筑筑沉井下沉過程中幾幾種問題的糾糾正傾斜處理沉井下沉沉完畢，要求求傾斜在1/100以內(nèi)，為達達到這一目的的，沉井及時時予以糾正，但但糾偏過程中中加強監(jiān)測。另另一方面，挖挖土下沉要均均勻進行，盡盡量避免傾斜斜發(fā)生，嚴格格控制傾斜在在1/100之內(nèi)水平位移過大的處處理沉井下沉沉完畢，要求求水平位移≤100mmm，水平位移移過大就要糾糾偏。要注意意的是：沉井井傾斜調(diào)整和和位移糾偏，需需在沉井終沉沉標高1.00m之前必須須完成。沉井突沉的處理沉井應該該正常速度下下沉，不要過過快也不過慢慢，要防止由由于挖土過快快或地質(zhì)驟變變，或下雨井井內(nèi)積水過多多等使下沉失失控，產(chǎn)生突突然過大的下下沉，發(fā)生下下沉不僅井壁壁受力不均容容易開裂破壞壞，還可能會會造成安全事事態(tài)。預防措措施是：首先先了解土層情情況做到心中中有數(shù)，其次次控制挖土速速度，再有準準備好備用水水渠，及時排排除井內(nèi)積水水。一旦發(fā)生生突沉，可立立即在此刃腳腳斜面回填。沉井不沉或超沉的的處理當沉井下沉不順時時要及時了解解地質(zhì)情況，如如地質(zhì)無異常常情況可考慮慮在沉井上壓壓載，也可在在沉井外用水水沖刷，減少少井壁摩阻力力。當沉井下沉時有超超過設計標高高的趨勢時，為為防止超沉，除除需在刃腳下下墊塊石和刃刃腳面下回填填砂礫等措施施以制止下沉沉外，在沉井井制作之前，在在底板下注入入水泥漿和頂頂部標高在刃刃腳踏標高以以上注入水泥泥漿，也是起起到防止超沉沉作用，又起起到隔水封底底作用。沉井制作刃腳支設本沉井高度大，重重量重，地基基強度較低，采采用墊架法支支撐。沉井刃腳鋪設標準準枕木作支承承墊架的墊木木，然后在其其上支設刃腳腳及井壁模板板，澆筑砼。地地基上鋪高砂砂墊層，可減減少墊架數(shù)量量，將沉井的的重量擴散到到更大的面積積上，避免制制作中發(fā)生不不均勻沉降，同同時易于找平平，便于鋪設設墊木和抽除除。設8組定位架，砂墊層層厚度為500cm，滿足足砂墊層底面面處的自重應應力加砂層底底面處加附加加應力小于或或等于砂墊層層底部土層的的承載力設計計值。選用中中砂用平板振振動器振搗并并灑水，地基基整平后，鋪鋪設墊木，使使頂面保持在在同一水平面面上，用水平平儀控制其標標高差在100mm以內(nèi)，并并在其孔隙中中墊砂夯實，墊墊木埋深為其其厚度一半。模板支設井身混凝土分段澆澆搗，內(nèi)模按按分段裝。井井筒模板采用用組合鋼模與與局部木?；セハ啻钆?，以以保證內(nèi)模的的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)內(nèi)模采用磚砌砌結構，寬度度與刃腳同寬寬。井身內(nèi)模模支架采用空空心鋼管支撐撐。鋼管支架架必須架設穩(wěn)穩(wěn)固，如有必必要，可采用用對撐支架，增增回內(nèi)模的穩(wěn)穩(wěn)定性。鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈凈，使用前將將表面油漬、鱗鱗銹等清理干干凈；鋼筋應應平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋均均應調(diào)直；預預制構件中的的主鋼筋均采采用對焊、焊焊接并按照有有關規(guī)定抽樣樣送檢；鋼筋筋接頭應互相相錯開，并嚴嚴格按照國家家標準《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》中的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；現(xiàn)場鋼鋼筋綁扎時，其其交叉點應用用21﹟鐵絲綁扎結結實，必要時時用電焊焊牢牢。預留孔洞d<3000時鋼筋應盡盡量繞過，在在d<300時孔洞處必必須截斷時，應應從孔洞中心心處截斷，將將截斷的鋼筋筋垂直于板面面沿洞壁彎入入，并焊在洞洞邊加強鋼筋筋或是加強環(huán)環(huán)上。鋼筋規(guī)格、尺寸應應符合設計圖圖紙要求和規(guī)規(guī)定，綁扎鋼鋼筋時應采用用撐件將二層層鋼筋位置固固定，保證鋼鋼筋設計間距距。為了保證證保護層的厚厚度，應在鋼鋼筋與模板之之間設置同強強度標號的水水泥吵漿墊塊塊，墊塊應與與鋼筋扎緊并并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應應上報監(jiān)理工工程師進行隱隱蔽驗收。隱隱蔽驗收合格格后，方可進進行立外模?；炷翝仓炷敛捎蒙唐讽彭牛⒂庙泡斴斔捅?，送至至沉井澆筑部部位，沿井壁壁均勻?qū)ΨQ澆澆筑。澆筑采采用分層平鋪鋪法，每層厚厚30cm，將將沉井沿周長長分成若干段段同時澆筑，保保持對稱均勻勻下料，以避避免一側(cè)澆筑筑，使沉井傾傾斜，每層混混凝土量為223m3，要求2h內(nèi)澆筑一層層。兩節(jié)混凝土的接縫縫處設凹型水水平施工縫，上上節(jié)混凝土須須待下節(jié)混凝凝土強度達到到70%后澆筑，接接縫處經(jīng)鑿毛毛及沖洗處理理，并澆100cm厚減半半石子混凝土土。在施工過程中應及及時做好各項項施工監(jiān)控工工作，特別要要注意在沉井井下沉影響范范圍內(nèi)的地面面構筑物和地地下管線的沉沉降觀測和現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護工作作。下沉觀測沉井位置置的控制是在在井外地面設設置縱橫十字字控制樁、水水準基點。下下沉時，在井井壁上設十字字控制線，并并在四側(cè)設水水平點。于壁壁外側(cè)用紅鉛鉛油畫出標尺尺，以測沉降降，井內(nèi)中心心線與垂直度度的觀測第在在井內(nèi)壁四邊邊標出垂直軸軸線，各吊垂垂球一個，對對準下部標志志板來控制，并并定時用兩臺臺經(jīng)緯儀進行行垂直偏差觀觀測。挖土時時隨時觀測垂垂直度，當垂垂球離墨線邊邊達50mmm或四面標高高不一致時，立立即糾正，沉沉井下沉過程程中，每班至至少觀測兩次次，并在每次次下沉后進行行檢查，做好好記錄，當發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜、位位移、扭轉(zhuǎn)時時，及時通知知值班隊長，指指揮操作工人人糾正，使允允許圍許沉過大應2550mm以內(nèi)內(nèi)。當沉井至至離設計標高高2m時，對下下沉與挖土情情況應加強觀觀測，以防超超沉。下沉糾偏沉井下沉過程中，有有時會出現(xiàn)傾傾斜、位移及及扭轉(zhuǎn)等情況況，應加強觀觀測，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)并采取措措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原原因有：刃腳下土質(zhì)軟硬不不均；拆刃腳墊架時，抽抽出承墊木未未對稱同步進進行，或未及及時回填；挖土不均，使井內(nèi)內(nèi)土面高低懸懸殊；刃腳下掏空過多，使使沉井不均勻勻突然下沉；；排水下沉，井內(nèi)一一側(cè)出現(xiàn)流砂砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊塊或埋設物擱擱??；井外棄土或施工荷荷載對沉井一一側(cè)產(chǎn)生偏壓壓。操作中可針對原因因予以預防，如如沉井已經(jīng)傾傾斜，可采取取在刃腳較高高一側(cè)加強挖挖土并可在較較低的一側(cè)適適當回填砂石石，必要時配配以井外射水水，或局部偏偏心壓載，都都可使偏斜得得到糾正。待待其下位后，再再均勻分層取取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多多由于傾斜導導致，如沉井井在華僑情況況下下沉，由由沉井向傾斜斜相反方向位位移，或在傾傾斜糾正時，如如傾斜一側(cè)土土質(zhì)較松軟時時，由于重力力作用，有時時也沿傾斜方方向產(chǎn)生一定定位移，因此此預防位移應應避免在傾斜斜情況下下沉沉，加強觀測測，及時糾正正傾斜。位移移糾正措施一一般是有意使使沉井向位移移相反方向傾傾斜，再沿華華僑方向下沉沉，至刃腳中中心與設計中中心位置吻合合時，再糾正正傾斜，因糾糾正傾斜重力力作用產(chǎn)生的的位移，可有有意向位移的的一方傾斜后后，使其向位位移相反方向向產(chǎn)生位移糾糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的原因是多多次不同方向向華僑和位移移的復合作用用引起的，可可按上述糾正正位移、傾斜斜方法糾正位位移，然后糾糾正傾斜，使使偏差在允許許范圍以內(nèi)。下沉到位、封底質(zhì)質(zhì)量控制當沉井沉到設計標標高，經(jīng)2～3天，下沉已已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mmm時，即可可進行沉井封封底。沉井封封底有排水封封底和不排水水封底兩種方方案，本沉井井對封底質(zhì)量量要求嚴格，不不允許出現(xiàn)滲滲露，再者涌涌水量不大，井井底土質(zhì)較密密實，因此確確定采取排水水封底方案，分分兩部進行。第第一步進行土土形整理，使使之呈鍋底形形，自刃腳向向中心挖放射射形排水溝，填填以石子做成成濾水暗溝，在在中部設2～4個φ300鋼制排水慮慮鼓，深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍圍有孔的混凝凝土或鋼套管管，用潛水泵泵排出，使地地下水位保持持低于井底面面30～50cm。刃腳混凝凝土鑿毛處洗洗刷干凈，然然后，在井底底對稱均勻澆澆一層1.5～1.6m厚的混混凝土墊層，強強度達到100%后，綁鋼筋筋，澆筑上層層800mmm厚的防水混混凝土底板。澆澆筑應在整個個沉井面積上上分層由四周周向中央進行行，每層厚30～40cm，并搗固密密實。混凝土土養(yǎng)護14d期間，在封封底的集水井井中應不間斷斷地抽水，待待底板混凝土土達到70%設計強度后后，進行第二二步，對鋼制制排水慮鼓逐逐個停止抽水水，逐個進行行封堵。方法法是在抽除井井筒水后，立立即向濾水井井中灌入C30早強干硬性性混凝土搗實實，裝上法蘭蘭，再在上面面澆筑一層混混凝土，使之之與底板平。封封底時因上部部結構尚未施施工，設備管管道未安裝，應應驗算沉井的的抗浮穩(wěn)定性性。泵房、粗格柵間本泵站泵泵房、粗格柵柵間均為鋼筋筋砼結構。配電間基礎工程埋高護筒鉆機就位及開挖泥泥漿池、沉淀淀池就位前，對各項準準備工作進行行檢查，對鉆鉆機平臺的軟軟基先進行處處理。保證在在鉆進過程中中不產(chǎn)生位移移和沉陷。為充分利用泥漿使使用率，防止止泥漿污染環(huán)環(huán)境，抽出的的泥將通過沉沉淀清渣后，重重復使用。河河中鉆孔，在在崖上設沉淀淀池和泥漿池池。鉆孔完畢畢后廢棄的泥泥漿，通過沉沉淀后再進行行排放。鉆孔固壁方法本標段樁基主要通通過淤泥、砂砂層、亞粘土土層，極易塌塌孔，因此鉆鉆進時，應該該采用高質(zhì)量量的泥漿固壁壁。高質(zhì)量的的泥漿固壁材材料采用膨潤潤土（8%~122%水重），Na2C03（0.1～0.4孔中的泥漿漿），高質(zhì)量量泥漿需通過過試驗確定，其其性能指標：：膠體率：大大于等于98%，泥皮厚小小于2mm，比重重是1.1~11.2，酸堿度pH＝8~10。取土樣原則一個個墩或一個臺臺，取一根樁樁的土樣，土土樣每兩米取一次，樣樣本與圖紙核核對，發(fā)生變變化時，取好好樣品裝入塑塑料袋中并編編號。驗孔：成孔后應用用驗孔器進行行驗孔，驗孔孔器應采用Φ38架管焊制長L＝6m，直徑同同設計孔徑。清孔和二次清孔鉆也至設計標高后后應清孔，在在澆筑水下砼砼前應進行二二次清孔。清孔：可采用換漿漿清孔法和抽抽漿清孔法，將將鉆頭提起10～20cm，并不斷地地旋轉(zhuǎn)，進行行泥漿置換和和排渣。在清清孔排渣時均均應保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止塌孔。二次清孔：除采用用開口泥漿盒盒檢查沉淀厚厚度外，在澆澆筑水下砼前前，應將高壓壓風管下至孔孔底，用高壓壓風噴射數(shù)分分鐘，使小量量沉降的泥漿漿漂浮后，立立即澆筑水下下砼。根據(jù)設設計要求，沉沉淀厚度不大大于36cmm。灌注前后各項準備備工作鋼筋籠加工制作鋼筋籠采用一次焊焊制成型，主主盤接長采用用閃光對焊工工藝，在鋼筋筋籠焊制過程程中，應按規(guī)規(guī)范要求對主主盤焊接，焊焊接接頭按批批量進行抽檢檢，每300個接頭取一一組焊接試件件，取樣方式式為現(xiàn)場隨機機抽取，待試試驗結果合格格后方可加工工成型。鋼筋籠應每隔2mm設置Φ25加勁筋一道道，在骨架主主筋外側(cè)設環(huán)環(huán)形砼墊塊（直直徑Φ10cm，厚厚3cm），在在吊裝時可在在鋼筋骨架內(nèi)內(nèi)縱向用8#鉛絲綁幾根8×12方木，以增增加骨架剛度度，在吊裝就就位后將方木木拆除。樁籠吊裝入孔樁籠起吊吊采用2臺階20T汽車吊配合合，樁籠起吊吊時要進行加加固，以免起起吊時變形。下導管，導管應事事先在場地拼拼接，檢查順順直度、有無無滲漏現(xiàn)象，將將拼好的導管管在其上標出出標尺，堆放放備用。導管采用用絲扣聯(lián)結，每每節(jié)長2.66m，同時配配備一些1~1.5米的導管。導管在砼中埋深不不小于2m，且不得得大于6m，灌注到到位后應及時時拔出，沖洗洗干凈，分類類堆放以備用用。灌注砼前，應在孔孔口周圍堵堰堰以防泥漿漫漫流，影響施施工。灌注砼作業(yè)灌注水下砼時應嚴嚴格按照有關關施工規(guī)范要要求進行施工工。配合比應事先送料料，由實驗室室進行試配，試試樣試壓合格格后，方允許許送工地進行行配料。工地應嚴格按試驗驗室內(nèi)的配料料通知單，嚴嚴格計量進行行配料，要求求攪拌均勻，顏顏色一致，運運輸?shù)娇卓诤蠛螅挪坏糜杏须x析現(xiàn)象，如如有離析現(xiàn)象象，應進行二二次攪拌，以以防不均卡住住導管。測探初灌前用測繩和測測深錘檢測孔孔深，并與成成孔時的孔深深相比較，計計算回淤厚度度，如超出規(guī)規(guī)定應再次清清孔。首批砼灌入后，應應隨即探測砼砼面高度并計計算導管埋置置深度，如符符合要求即可可繼續(xù)灌入。每次抽拔導管前，都都應隨時探測測孔內(nèi)砼面高高度，為正確確指導導管的的提升與拆除除提供準確可可靠的數(shù)據(jù)。通過探測，計算砼砼用量與砼面面上升高度的的換算和比較較，來監(jiān)測孔孔徑的變化。測探工作須由兩個個人用兩個測測探錘以不同同的位置測探探，以防誤測測。砼應連續(xù)灌注。樁樁頂以下5米范圍灌注時時，應始終保保證導管內(nèi)砼砼具有足夠的的壓力高度（不不小于5米），直至灌灌筑的砼頂面面高出圖紙規(guī)規(guī)定或監(jiān)理工工程確定的截截斷高度才能能停止?jié)沧ⅲ砸员ＷC截斷面面以下的全部部砼均達到強強度標準且滿滿足設計的斷斷面尺寸。為了保證工作質(zhì)量量，一般灌注注樁頂應超灌灌不少于1000cm，超超灌部分人工工及時挖除多多灌部分，但但應予留200cm左右，以以待隨后修鑿鑿。鑿除樁頭頭時，應注意意輕擊，以防防損傷下部樁樁體。驗樁驗樁選無無破損法進行行檢驗，請有有權威的質(zhì)檢檢部門進行驗驗樁，并把驗驗樁結果寫出出書面報告，作作為評定質(zhì)量量和驗收的資資料。主體結構施工構造柱、梁、板等等結構鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸嚴格按設設計要求進行行施工。鋼筋質(zhì)量控制：重重點對工序進進行全方位監(jiān)監(jiān)控，實行工工序交接單制制度，應經(jīng)常常檢查規(guī)格、數(shù)數(shù)量、軸線、截截面尺寸、焊焊接等，及時時填寫驗收單單，鋼材的焊焊按、焊條必必須有出廠合合格證，焊接接按規(guī)范要求求取樣抽檢，檢檢驗合格后方方可進行操作作。主體砌磚施工：原材料要求：水泥：應按品種、標標號、出廠日日期分別堆放放，保持干燥燥。不同品種種的水泥不得得混用。砂：宜用中砂，并并應過篩，不不得含有草根根等雜物，砂砂中含泥量，對對于水泥砂漿漿和強度等級級不小于M5的水泥混合合砂漿，不應應超過5%。石灰膏：塊狀生石石灰熟化成石石灰膏時，應應用孔洞不大大于30×30網(wǎng)過篩，熟熟化時間不得得少于7d，對于磨細細生石灰粉，其其熟化時間不不得少于1d，沉淀池中中儲存的石灰灰膏，應防止止干燥、凍結結和污染，嚴嚴禁使用脫水水硬化的石灰灰膏。水：宜采用飲用水水，當采用其其它來源水時時，水質(zhì)必須須符合建設部部標準《混凝凝土拌和用水水標準》的規(guī)規(guī)定。外加劑：摻量應通通過試驗確定定。砌筑砂漿配合比必必須經(jīng)現(xiàn)場抽抽取材料，試試配達到要求求后才能使用用。砂漿的拌制和使用用：砂漿組成材料的配配料精度應控控制在下列規(guī)規(guī)定以內(nèi)：水泥：±2%；砂、石灰膏：±55%；攪拌水泥砂漿時，應應先將砂及水水泥投入，干干拌均勻后，再再加入水攪拌拌均勻。砂漿的攪拌時間，自自投料完算起起應符合下列列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混混合砂漿，不不少于2分鐘。摻用外加劑的砂漿漿，不得少于于3分鐘。拌成后的砂漿稠度度70~90mmm分層度不應應大于30mmm顏色一致，砂砂漿拌成后和和使用時，均均應盛入儲灰灰器中，如砂砂漿出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，應在在砌筑前再次次拌和。砂漿應隨拌隨用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須在拌成成后3h和4h內(nèi)使用完畢畢。砌磚前的準備：磚應提前1~2天天澆水濕潤，普普通粘土磚含含水率宜為10%~115%，含水率以以水重占干磚磚重的百分數(shù)數(shù)計?；A施工前，應在在建筑物的主主要軸線部位位設置標志板板（俗稱龍門門板），標志志板上應注明明基礎的軸線線、底寬；墻墻身的軸線及及厚度，底層層地面標高等等。并用準線線和線附將軸軸線及基礎底底寬放到基礎礎（墊層）表表面上。砌筑筑磚基礎前，必必須用鋼尺校校核放線尺寸寸，軸線長度度的允許偏差差不應超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。砌磚施工注意事項項：砌磚施工工質(zhì)量要求：：施工中嚴格格控制砌體尺尺寸和位置偏偏差，限制在在規(guī)范允許清清水墻偏差范范圍內(nèi)。裝飾工程外墻抹灰要求平整整光滑潔凈無無空鼓，線角角須直清晰，抹抹灰前應對大大角、窗洞口口、陽臺等豎豎線條吊垂直直線，對窗臺臺、腰線等橫橫向線條應按按外墻0.5線為水平基基線逐層上返返，作為橫豎豎線順直的控控制依據(jù)。外外墻抹灰部分分應分層進行行，而貼磚前前應彈線分格格、試排。室內(nèi)抹灰應認真清清理基層，濕濕潤墻面并應應分層抹灰，對對砼表面應采采用混合砂漿漿打底。各陰陰陽角均應作作成小直角，洞洞口護角為水水泥砂漿，并并應于罩面龍龍接搓平整，踢踢腳墻裙上口口，應接通線線裁割，并反反復壓光，保保證出墻厚度度一致，上口口平直。粉刷油漆施工應嚴嚴格要求，基基層缺陷應逐逐一修整，粉粉刷油漆施工工的膩子層嵌嵌披打磨，并并經(jīng)驗收后方方進行下道工工序，外墻粉粉刷時應自上上而下進行，并并應嚴格控制制色澤均勻一一致，凡粉刷刷油漆成活后后應強化成品品保護，防止止污染。屋面保護保溫層要要按圖紙要求求鋪設、找坡坡，天溝里的的排水一定要要坡向內(nèi)雨水水口，不得有有積水現(xiàn)象，雨雨水口要低于于防水層。防防水層的鋪設設一定要按操操作順序施工工。樓地面施工施工前應認真清理理基層，依據(jù)據(jù)各層0.550m線控制制地面標高，有有排