某堿廠熱電改造項(xiàng)目管道吹掃施工方案

遵義堿廠熱能技改項(xiàng)目管道吹掃施工方案編制：日期：審核：日期：審批：日期：目錄一、工程概況………………2二、管道蒸汽吹掃目的……2三、管道吹掃前應(yīng)達(dá)到的條件……………2四、施工準(zhǔn)備及技術(shù)措施…………………2五、蒸汽吹掃………………3六、蒸汽吹掃結(jié)果的檢查…………………5七、資源計(jì)劃………………5八、施工安全措施…………6一、工程概況本工程為遵義堿廠熱能技該項(xiàng)目1臺75T/h鍋爐向6MW汽輪發(fā)電機(jī)組提供過熱蒸汽發(fā)電的工藝管道安裝工程，主要包括鍋爐給水、除氧給水、疏放水、排污、主汽管、低壓蒸汽管、冷卻循環(huán)水等。其中主汽管工作壓力為3.82MPa，溫度450℃；主給水管道設(shè)計(jì)工作壓力為6.00MPa；鍋爐本體疏放水、排污管設(shè)計(jì)工作壓力為4.50MPa；其它管道設(shè)計(jì)工作壓力≤1.6MPa。根據(jù)工藝要求，本方案主要考慮鍋爐集汽集箱出口至汽輪機(jī)導(dǎo)汽管入口部分的主蒸汽管道的吹掃，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《管道篇DL5031-94》。二、管道蒸汽吹掃目的主蒸汽管道吹掃主要是保證汽輪機(jī)的安裝質(zhì)量，防止系統(tǒng)內(nèi)的雜物進(jìn)入已安裝完畢的汽輪機(jī)。三、管道吹掃前應(yīng)達(dá)到的條件1、進(jìn)行吹掃部分的管道及管路附件已安裝且水壓試驗(yàn)已合格；2、管道已進(jìn)行隔熱保溫施工；3、管路上的流量孔板（或噴嘴）已拆除，且已加裝臨時(shí)短管；4、鍋爐的烘爐、煮爐工作已結(jié)束，能夠?qū)ν廨斔驮O(shè)計(jì)壓力的蒸汽；5、臨時(shí)排汽管及用于檢驗(yàn)吹掃結(jié)果的板靶已制作安裝完畢。四、施工準(zhǔn)備及技術(shù)措施1、將鍋爐集汽集箱至汽輪機(jī)導(dǎo)汽管之間的管路上的兩個(gè)流量孔板（DN200和DN300各一個(gè)）拆除，并加裝臨時(shí)法蘭短管；2、將通向汽輪機(jī)管路上電動隔離門至汽輪機(jī)主汽門之間的彎管向下旋轉(zhuǎn)，加裝DN300的臨時(shí)排汽法蘭短管，用DN300的彎管引至窗外，排汽管口向上傾斜30°，并加裝牢固的支撐，以便承受排汽時(shí)的反作用力；3、加裝臨時(shí)排汽管時(shí)，長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；4、臨時(shí)排汽管的固定支撐應(yīng)采用12#及以上的槽鋼制作，并固定于樓板或混凝土柱上，然后將臨時(shí)排汽管在固定進(jìn)行焊接固定；5、通知電氣儀表相關(guān)人員并作好配合協(xié)調(diào)工作，調(diào)試通向主汽門上管道的電動隔離門，開關(guān)是否靈活，以便吹掃時(shí)使用；6、對通向汽輪機(jī)主汽門的管道上的手動隔離門進(jìn)行調(diào)試，檢查開關(guān)是否靈活，以便吹掃時(shí)使用；7、為了吹掃方便壓力的觀察，排汽管上應(yīng)增設(shè)壓力表。五、蒸汽吹掃1、蒸汽吹掃壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的75%（2.87MPa），最低不得低于設(shè)計(jì)工作壓力的50%（1.91MPa）；2、主蒸汽管道的吹掃應(yīng)結(jié)合鍋爐的過熱器以及集汽集箱進(jìn)行。吹掃時(shí)按以下要求進(jìn)行：⑴、先關(guān)閉鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥和通向減溫減壓裝置的管路上的手動隔離門和電動隔離門，同時(shí)打開通向汽輪機(jī)主汽門的管路上的手動隔離門（完全打開），關(guān)掉該管路的電動隔離門；⑵、待鍋筒蒸汽壓力升0.5MPa時(shí)，緩慢打開DN200的電動閘閥的DN20的旁路閥，以及準(zhǔn)備吹掃的主蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水、暖管，暖管時(shí)間大約1.5小時(shí)。暖管結(jié)束后，關(guān)閉用于吹掃的DN300的電動隔離門對管道進(jìn)行升壓，當(dāng)所有管段升壓至0.3~0.5MPa時(shí)，對管路中所有法蘭連接處進(jìn)行檢查，有無泄漏現(xiàn)象；⑶、當(dāng)管路無泄漏后，將用于吹掃排汽的閥門打開，同時(shí)關(guān)閉集汽集箱出口處DN200電動閘閥，待鍋筒蒸汽壓力升至1.5MPa后，快速打開DN200的電動閘閥，以便對集汽集箱和過熱器等進(jìn)行第一次吹掃，當(dāng)壓力降至1.0MP后，關(guān)閉DN200的主汽門進(jìn)行升壓，以便進(jìn)行第二次吹掃直至合格為此；⑷、集汽集箱和過熱器吹掃完畢后，打開鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥，同時(shí)關(guān)閉用于吹掃的DN300的電動隔離門，待路上的壓力達(dá)到吹掃壓力后，迅速打開排汽的DN300的電動隔離門，對管路進(jìn)行吹掃；當(dāng)管路上的壓力低于1.91MPa時(shí)，關(guān)閉排汽閥待壓力恢復(fù)至吹掃壓力后又重新進(jìn)行下一次吹掃，以上反復(fù)進(jìn)行直至管路吹掃合格；⑸、管路吹掃過程中吹掃壓力不得低于1.91MPa，同時(shí)吹掃管路上的旁路閥應(yīng)打開，以便進(jìn)行吹掃；⑹、通向減溫減壓裝置的主蒸汽管道蒸汽吹掃時(shí)，宜將減溫減壓裝置進(jìn)口的減壓閥拆除，并增設(shè)臨時(shí)排汽管，其吹掃過程及結(jié)果檢查參照上述要求進(jìn)行；⑺、汽輪機(jī)導(dǎo)汽管的吹掃宜與主汽管道連通一并進(jìn)行蒸汽吹掃，待吹掃合格后在與設(shè)備進(jìn)行連接。六、吹掃結(jié)果的檢查1、用鋁板制成的靶板（寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管道內(nèi)徑）置于排汽口處，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8個(gè)點(diǎn)即為合格。2、管道吹掃合格后，應(yīng)填寫管道蒸汽吹掃記錄，同時(shí)將拆除掉的流量孔板等進(jìn)行恢復(fù)；3、管路吹掃完畢后，不得在對管路進(jìn)行切割施焊。七、資源計(jì)劃（一）材料計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1凹面法蘭10MPaDN3000個(gè)32凹面法蘭10MPaDN2000個(gè)33壓制彎DN300個(gè)44鋁板δ=1mm㎡25槽鋼12#米12（二）人員計(jì)劃有關(guān)人員分工如下：組長：孫文晏副組長：莫軍華設(shè)備：孫東初管道：劉剛電氣：于宏軍班組：古樹貴、楊家云、吳應(yīng)堂輔工：8人八、施工注意事項(xiàng)及安全措施1、吹管前，應(yīng)使鍋爐燃燒穩(wěn)定，汽包水位處于正常水位。2、在升壓過程中，不得關(guān)小過熱器出口集汽聯(lián)箱上的疏水門或向空排汽門來趕火升壓。3、升壓及吹管過程中，應(yīng)檢查所有的轉(zhuǎn)動機(jī)械工作是否正常，給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除氧器水箱水位應(yīng)處于高水位。4、吹管過程中，應(yīng)特別注意汽包水位控制，當(dāng)開啟沖管控制門時(shí)，汽包水位急劇上升，此時(shí)應(yīng)特別注意補(bǔ)水，適當(dāng)加大給水量，當(dāng)控制門關(guān)閉時(shí)，水位會突然下降，此時(shí)仍維持大的給水量直至水位開始回升時(shí)，再逐漸減少給水量維持正常水位。5、吹管時(shí)，吹管流量以給水流量為準(zhǔn)，并參考汽包水位。6、吹管時(shí)，應(yīng)增加燃料量及相應(yīng)風(fēng)量，以維持吹管時(shí)的壓力和流量。7、第一次試吹管時(shí)，可以在1.0MPa及較小流量下進(jìn)行，并檢查主蒸汽管道和臨時(shí)管道的支吊架(座)是否牢固和膨脹情況。8、前兩次吹管時(shí)，可以不裝設(shè)靶板，第三次吹管時(shí)開始裝設(shè)靶板。9、吹管時(shí)應(yīng)有專人指揮，在臨時(shí)管道及其排汽口附近不得有人逗留，并設(shè)安全標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)。10、吹管時(shí)，如發(fā)生鍋爐設(shè)備故障或被吹洗管道故障應(yīng)立即停止吹管，并按鍋爐事故處理規(guī)程處理。11、每次吹管結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽門及旁路門，冷卻管道，小