某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

某車間背包房工程施工方案業(yè)主：承包人：經(jīng)業(yè)主承包人雙方友好協(xié)商，為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，雙方就此工程的技術(shù)問題達(dá)成以下協(xié)議：第一章工程概況工程建設(shè)概況工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位基本特點(diǎn)1、75厚海藍(lán)色壓型鋼板板屋面；2、一跨一挑單坡剛剛架；3、高跨處與原滾子子車間相連；；4、灰白色彩鋼板墻墻面，1.2米高磚砌外墻墻灰白色乳膠膠漆；5、拆除、更換原滾滾子車間門窗窗建筑面積1162m2層數(shù)單層建筑高度高跨檐高6米，低低跨檐高4..8米建筑跨度一跨一挑單坡，最最大跨度7。85米結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況柱腳錨栓，吊裝后后用細(xì)石砼二二次澆灌柱梁構(gòu)造焊接H型鋼，采用Q2335B，節(jié)點(diǎn)連接接采用高強(qiáng)度度螺栓涂裝要求鋼材表面涂刷油漆漆質(zhì)量要求符合中國國家規(guī)范范和業(yè)主的要要求建筑設(shè)計(jì)概況：見表格一。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：見表格二。更換窗概況：見表格三。更換門概況：見表格四。表格一：建筑特征一覽表區(qū)域特征廠房建筑面積1162層數(shù)一層地面做法鋼筋混凝土地面；；其中車間辦辦公室與計(jì)量量室鋪設(shè)600×6600地磚地面；；計(jì)量室地面面需與車間地地面作地面絕絕緣溝；超精精油地面需根根據(jù)工藝需求求預(yù)埋工藝管管道與設(shè)備基基礎(chǔ)與地坑。內(nèi)墻裝飾乳膠漆墻面、可擦擦洗乳膠漆墻墻面外墻裝飾外墻、鍍鋅鋼板外外墻平頂裝飾鋁塑板吊頂、礦棉棉吸音板吊頂頂門窗類型鋁合金門窗、平開開鋼門、電動(dòng)動(dòng)卷簾門等屋面做法鍍鋅彩鋼板屋面表格二：結(jié)構(gòu)特征一覽表區(qū)域特征主廠房結(jié)構(gòu)形式鋼門式框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)跨度8m基礎(chǔ)型式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、墻墻下條基、圈圈梁室內(nèi)地面標(biāo)高±0.000相當(dāng)當(dāng)現(xiàn)有滾子車車間室內(nèi)地坪坪砼等級(jí)墊層C10、基礎(chǔ)C225柱網(wǎng)尺寸(米×米)6000×80000承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.70米砌體±0.000以下砌砌體采用240厚蒸壓水泥泥灰砂磚，M5水泥砂漿；±0.000以上為為240厚加氣混凝凝土砌塊，M5混合砂漿；；抗震等級(jí)設(shè)防烈度度抗震等級(jí)四級(jí)、設(shè)設(shè)防烈度為7度表格三：滾子車間更換窗特征一覽表部位名稱規(guī)格數(shù)量面積（米2）備注窗寬窗高滾子外窗東西窗300012001864.80原窗洞口換鋼窗,,鋁合金型材材為龍口南山山70系列電泳泳鍍膜國際產(chǎn)產(chǎn)品,6毫米鋼化玻璃,密封膠采用用龍口產(chǎn)宇龍龍牌產(chǎn)品,密封膠條采采用萊州產(chǎn)品品,玻璃外側(cè)面面全部采用幕幕墻膠,內(nèi)側(cè)為密封封膠條.東西窗3000330016158.40南北窗4800480014322.56南北窗20003000530.00天窗12001820220480.48滾子內(nèi)窗胎具東窗1790268029.59胎具西08窗小計(jì)1082.91表格四：滾子車間更換門特征一覽表北側(cè)滾子車間北側(cè)現(xiàn)有有的兩處鋼大大門尺寸為33米×3米的更換為2米×2.4米的雙扇平開開鋼門，參見見J644圖集；中間間新開一3..3米×3.6米門洞，安裝裝電動(dòng)遙控大大門（式樣同同現(xiàn)有滾子冷冷墩的電動(dòng)遙遙控大門）。南側(cè)將原有的三副2..4米×2.4米的鋼制大門門拆除；南墻墻的西側(cè)在其其原有門處但但已堵掉的墻墻壁上開一11.2米×2.2米人行小門，安安裝鋼制門，參參見J644圖集。東側(cè)將現(xiàn)有的3米×33米鋼制大門更更換為彩鋼板板推拉大門西側(cè)將現(xiàn)有的3米×33米鋼制大門拆拆除。1.2本工程依據(jù)《建筑物抗震圖集》、《建筑施工手冊(cè)》、《建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》、國家各有關(guān)施工、操作規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。1.3本工程應(yīng)遵循的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002);砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002);建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002);建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）;建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99);建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；0施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范;1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程;2鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法;建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）;建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）;現(xiàn)行的有關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)行的有關(guān)水電安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);1.3.171999年建設(shè)部頒發(fā)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》;鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)規(guī)程1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20032、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ81-20024、《碳鋼焊條》GB/T5117-855、《低合金鋼焊條》GB/T51186、《熔化焊用鋼絲》GB/T149577、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81108、《高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ82-919、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9910、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-9111、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-8812、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-98中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)關(guān)于施工質(zhì)量和安全的條文?！督ㄖā贰督ㄔO(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》1.4.工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)如下：（1）在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)建造房屋，嚴(yán)格管理施工隊(duì)伍和將工廠生產(chǎn)區(qū)域和建房施工區(qū)域嚴(yán)格隔離開是本工程的一大特點(diǎn)，這樣有利于工廠的生產(chǎn)和建房的施工，承包商需采取一系列管理措施。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放。（3）拆滾子車間內(nèi)現(xiàn)有的門窗。需承包商合理調(diào)配勞動(dòng)力和合理安排工程施工穿插時(shí)間，保證車間生產(chǎn)不受影響并保證在50天時(shí)間內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)。第二章工程項(xiàng)目管理承包商必須依靠自己的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備，遵循設(shè)計(jì)、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)1．質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。2．工期目標(biāo)本工程計(jì)劃總工期為50天。計(jì)劃開工日期2005年9月16日，計(jì)劃竣工日期2005年11月5日。3.安全目標(biāo)確保安全事故發(fā)生。4．文明施工目標(biāo)達(dá)到煙臺(tái)市文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，符合鐵姆肯公司制度要求。二、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)承包商需委派具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會(huì)生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并提交業(yè)主項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員名單。三、承包商主要崗位的職責(zé)的要求1．項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項(xiàng)目制造成本測(cè)算會(huì)議；4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項(xiàng)目制造成本計(jì)劃的實(shí)施；5）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2．項(xiàng)目工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計(jì)；4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計(jì)和安裝綜合布線圖設(shè)計(jì)工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價(jià)值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃的編制與分析工作；12）參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作。3．質(zhì)量負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對(duì)重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)。3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，并組織落實(shí)。4）定期召開質(zhì)量例會(huì)或分析會(huì)，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。4．安全負(fù)責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令其停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、材料采購1．材料調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。承包商須隨時(shí)掌握工程進(jìn)行情況，由工程師負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃通過對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)業(yè)主審批擇優(yōu)選擇。2．本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3．本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上，對(duì)有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1．承包商應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2．承包商應(yīng)認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。3．明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由工程師組織編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確拆房鋼結(jié)構(gòu)土建改造工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4．對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。5．根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動(dòng)力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個(gè)流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)間。6．根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計(jì)劃。提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作和樣本、樣品的報(bào)驗(yàn)工作。7．根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8．對(duì)照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提前將無法按照設(shè)計(jì)意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1．現(xiàn)場(chǎng)布置要求：現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場(chǎng)物流通暢。現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)辦公用房。為了文明施工，現(xiàn)場(chǎng)辦公和施工區(qū)域用彩鋼板圍欄作業(yè)，主要通道設(shè)安全通道棚。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)并分散擺放。2．臨電布置要求說明根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)電、水線路圖布置臨時(shí)施工水電線路。在施工現(xiàn)場(chǎng)配置二級(jí)配電箱，裝電表計(jì)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)配置φ50水管，裝水表計(jì)量。施工水、電費(fèi)用每月按時(shí)交付業(yè)主。三、工程進(jìn)度計(jì)劃—2005.11.5，50d。—2005.11.5，50d。—2005.10.20，34d。第四章主要施工要求一、拆除工程拆房施工程序：將室內(nèi)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)→搭設(shè)拆窗的外腳手架→拆除鋼窗玻璃→拆除局部外墻水泥→氣焊拆除鋼窗→將原拆除的窗臺(tái)面抹面→拆除腳手架→鋼窗及建筑垃圾全部外運(yùn)。施工方法二、土石方工程a施工流程柱條基土石方同時(shí)開挖，從南至北（從里向外）開挖。b土方開挖開挖程序：定位放線驗(yàn)收→挖土→清土→測(cè)水平→驗(yàn)槽→（排水）拆除原地坪后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際自然地坪標(biāo)高相當(dāng)于±0.00（滾子車間地坪標(biāo)高）-0.30m左右，設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)埋深為-2.70m，實(shí)際挖土深度為2.4m深，今后要做的地坪墊層和面層為25cm厚，所以通過計(jì)算開挖的土方和回填的土方基本平衡，不需外運(yùn)，直接堆放在基坑槽邊2m外即可。本工程土石方開挖采用機(jī)械挖土，挖至基底30cm時(shí)采用人工修土，以保護(hù)基底土不受攏動(dòng)。土方開挖好后立即通知地質(zhì)隊(duì)驗(yàn)槽簽證，以便迅速進(jìn)行下道工序施工。c土方回填回填程序：基坑清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土（300mm）→夯打密實(shí)（δ=0.94）→碎石找平→碾壓施工方法：使用原挖起的堆放土方，分層（300mm厚）回填至基槽坑內(nèi)，用木耙找平，用機(jī)械蛙夯夯打密實(shí)，測(cè)定土質(zhì)量密度，符合要求后再進(jìn)行回填，依次回填-0.25m，回填100mm厚碎石，用18t振動(dòng)式壓路碾壓。三、鋼筋混凝土工程a.鋼筋工程原材料對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，需根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施把關(guān)，除必須附有鋼筋質(zhì)保單外，尚需通過隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。鋼筋加工鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)較長尺寸的受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范中的要求，注明接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各項(xiàng)操作要求.對(duì)于鋼筋的連接，均按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，該項(xiàng)工作必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，先行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正常投入施工。本工程的鋼筋直徑≥Φ20采用等強(qiáng)直螺紋連接。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對(duì)較短尺寸的鋼筋對(duì)焊接長，必須考慮到“設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面上，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。鋼筋安裝必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參照翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項(xiàng)有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點(diǎn)的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。本工程埋件的固定主要采用支架式固定，即將埋件的錨筋或焊接的其它鋼筋作為支架，再把此支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，使埋件在各方向均無自由度，并使其保持位置的固定。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類、核對(duì)后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須要達(dá)到下列條件方能進(jìn)行：（1）砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強(qiáng)度。（2）軸線、地梁、柱柱基及柱截面面尺寸必須符符合設(shè)計(jì)施工工圖。（3）加工進(jìn)場(chǎng)材料均均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)要求。承臺(tái)鋼筋綁扎要求求同分項(xiàng)工程程的技術(shù)要求求。必須嚴(yán)格遵照施工工圖，并參照照翻樣圖進(jìn)行行施工，嚴(yán)格格執(zhí)行施工規(guī)規(guī)范中的各項(xiàng)項(xiàng)有關(guān)操作規(guī)規(guī)程，正確掌掌握各類型構(gòu)構(gòu)件鋼筋綁扎扎接點(diǎn)的位置置、百分率，鋼鋼筋墊塊采用用新型塑料墊墊塊，并嚴(yán)格格控制墊塊的的間距。保證證各類型構(gòu)件件受力合理正正確。鋼筋驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)人員需提前224h通知監(jiān)理等等有關(guān)方面人人員在鋼筋安安裝完成后進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收，在驗(yàn)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的的違背施工圖圖或施工規(guī)范范的問題應(yīng)該該及時(shí)整改，并并通過再次驗(yàn)驗(yàn)收，在辦妥妥隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄后，方方可進(jìn)行下道道工序。b.模板工程基礎(chǔ)工程模板工程程施工方法：：承臺(tái)采用膠合木模模板及鋼管扣扣件進(jìn)行支撐撐和加固，在在土方開挖時(shí)時(shí)要注意在基基礎(chǔ)邊留出550厘米寬的施工工操作區(qū)?；A(chǔ)柱模板采用膠膠合木模板，圍圍檁采用鋼管管，鋼管支撐撐并插于事先先埋在承臺(tái)內(nèi)內(nèi)的短鋼筋頭頭上，支撐時(shí)時(shí)需考慮回填填土所造成的的側(cè)壓力。柱柱模底部留設(shè)設(shè)清理口，在在澆筑混凝土土前清掃干凈凈柱內(nèi)垃圾，然然后封上。柱模板支撐要嚴(yán)格格保證垂直度度和軸線位置置的正確，施施工中要安排排專人進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。柱根部位置的控制制采用Φ10鋼筋焊接接成T字型；在柱柱根部按輪廊廊線焊接控制制點(diǎn)。c.混凝土工程本工程混凝土根據(jù)據(jù)招標(biāo)文件要要求，不采用用商品砼，為為現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼砼，砼強(qiáng)度等等級(jí)如下：墊層C10；基礎(chǔ)、主主體、地坪均均為C25。施工中采用混凝土土輸送泵及輸輸送泵管進(jìn)行行澆筑。材料要求砼配合比從貨場(chǎng)堆堆放的材料進(jìn)進(jìn)行試配，要要先對(duì)砂、石石、水泥進(jìn)行行檢測(cè)（到當(dāng)當(dāng)?shù)胤ǘz測(cè)測(cè)中心檢測(cè)）分分析后，再做做砼配合單，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合格，并并取得監(jiān)理等等有關(guān)單位的的認(rèn)可后方可可配制。現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌要固定定人，按照檢檢測(cè)中心的配配合比和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砂、石含水水量調(diào)整為施施工配合比，掛掛牌施工，先先傾倒砂，再再傾倒水泥，最最后加石子，翻翻入滾筒后，按按比例加自來來水?dāng)嚢?，砼砼坍落度控制?-5cm，一一次進(jìn)料攪拌拌時(shí)間不得少少于3分鐘，一次次攪拌使用不不得超過2小時(shí)，沒有有特殊情況，砼砼必須連續(xù)澆澆灌，所以澆澆筑前機(jī)械必必須完好無缺缺，預(yù)埋件、鋼鋼筋、模板已已和業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收簽字字完畢，技術(shù)術(shù)交底、勞動(dòng)動(dòng)力、材料全全部落實(shí)到位位。澆搗柱砼時(shí)，砼從從高處傾落的的自由高度不不應(yīng)超過2m。柱砼應(yīng)分分層澆搗，第第一皮澆筑厚厚度控制在770cm左右，此此后可控制在在100cm左右，同同時(shí)振搗器插插入呈現(xiàn)梅花花形，以保證證振搗密實(shí)。樓板澆筑砼時(shí)應(yīng)在在柱鋼筋上設(shè)設(shè)置水平點(diǎn)控控制標(biāo)高和板板厚。在澆搗搗過程中采用用水準(zhǔn)儀進(jìn)行行復(fù)測(cè)標(biāo)高，發(fā)發(fā)現(xiàn)有高差時(shí)時(shí)，應(yīng)加料或或括平?；炷恋恼駬v澆筑筑技術(shù)，對(duì)混混凝土質(zhì)量起起至關(guān)重要的的保證作用，振振搗由專業(yè)人人員操作，并并事先進(jìn)行技技術(shù)交底。振振搗時(shí)實(shí)行定定人定位操作作，施工時(shí)由由施工管理人人員現(xiàn)場(chǎng)跟班班監(jiān)督。砼表面做到“三壓壓三平”（1）首先按面標(biāo)高的的基準(zhǔn)點(diǎn)，用用鐵鍬拍平壓壓實(shí)，長括尺尺括平。（2）其次初凝前用鐵鐵滾筒來回碾碾壓，鐵板抹抹平。（3）最后終疑前用磨磨光機(jī)打磨、壓壓實(shí)、整平，防防止砼出現(xiàn)收收水裂縫?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形和移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?，并?yīng)在在已澆筑混凝凝土凝結(jié)前整整修完好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在終凝前第三遍打打磨后即采用用草包覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天。試塊制作及養(yǎng)護(hù)試塊是已澆混凝土土強(qiáng)度的重要要依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施工人員員一定要認(rèn)真真做好該項(xiàng)工工作。試塊制作量應(yīng)按規(guī)規(guī)定留足，結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)要要會(huì)同監(jiān)理確確定結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)點(diǎn)并留置同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊，作為結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)的依據(jù)。凡凡是因?yàn)楣て谄诨虼罱右笄蠖杼崆安鸩鹉５?，要另另做好拆模用用的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試塊。試塊制作要在澆灌灌的同時(shí)，隨隨機(jī)抽樣制作作，要符合構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際性性，能反映出出構(gòu)件的實(shí)際際情況。試塊養(yǎng)護(hù)分二種情情況，除拆模模和結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢驗(yàn)試塊在在工地同條件件養(yǎng)護(hù)外，其其余一律送標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在在施工日記中中詳細(xì)記錄其其澆灌位置、標(biāo)標(biāo)高、構(gòu)件名名稱、混凝土土配合比、澆澆灌時(shí)間、試試塊留置數(shù)量量及振搗人員員等。保證措施應(yīng)急措施：為防止止?jié)补囗艜r(shí)下下大雨，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的的防雨應(yīng)急材材料（農(nóng)用塑塑料薄膜），盡盡量避免砼受受雨水沖刷，保保證砼的質(zhì)量量。如遇大雨雨等情況則及及時(shí)停止?jié)仓?，處理好施施工縫，加以以薄膜覆蓋。每次澆灌砼，項(xiàng)目目部成員要跟跟班作業(yè)，在在澆灌砼過程程中都要和水水、電安裝工工程人員密切切配合，并檢檢查所有預(yù)埋埋件、留洞、預(yù)預(yù)留管線是否否有遺漏，如如有遺漏及時(shí)時(shí)整改。本工工程嚴(yán)禁事后后鑿洞孔。砼砼澆灌中，質(zhì)質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督檢查。四、砌體工程設(shè)計(jì)要求：外內(nèi)墻墻砌體±0.00以下M5水泥砂漿砌砌筑；±0.00以上M5混合砂漿砌砌筑。施工順序望水平→找平→立立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結(jié)筋→水電等配合合留設(shè)→工完場(chǎng)清→自檢→互檢。磚砌體施工方法磚砌筑時(shí)，應(yīng)采用用一順一丁或或梅花丁砌法法，起皮磚應(yīng)應(yīng)用實(shí)心磚全全部砌丁磚。凡砼柱邊有砌體時(shí)時(shí)，在結(jié)構(gòu)施施工時(shí)，要按按設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)先設(shè)置2φ6@500拉結(jié)筋筋，拉結(jié)筋伸伸出長度為墻墻長的1/5，并要求≥1000。填充墻位位置凡有構(gòu)造造柱處，要先先砌墻，后澆澆構(gòu)造柱，并并預(yù)先設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，拉拉結(jié)筋伸出長長度為1000。墻砌體要當(dāng)天砌筑筑，當(dāng)天檢查查，當(dāng)天驗(yàn)收收。砌筑墻體體還要和水、電電、暖、通密密切配合，預(yù)預(yù)留孔洞位置置尺寸要正確確。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，濕潤潤后的磚含水水率宜控制在在10-155%。磚砌體砌砌筑應(yīng)橫平、豎豎直、灰縫均均勻、飽滿、粘粘結(jié)牢固（粘粘結(jié)率達(dá)80%以上），垂垂直度、平整整度要符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。落落地灰砂要隨隨做隨清，嚴(yán)嚴(yán)禁使用過夜夜砂漿。砌體施工技術(shù)措施施磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要用用質(zhì)保書，并并經(jīng)我公司試試驗(yàn)室檢測(cè)合合格后才能使使用。砌筑前、樓層面建建筑垃圾逐層層清掃完畢，并并在樓面全面面進(jìn)行彈線工工作。不僅要要彈好墻身線線，而且裝修修工程內(nèi)外門門窗控制軸線線、水平標(biāo)高高線在砌筑工工程之前要全全部結(jié)束，以以便于今后的的門窗安裝。砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按按砼柱、墻上上預(yù)先劃好的的磚皮數(shù)控制制線進(jìn)行砌筑筑。磚墻砌筑要與管線線安裝緊密配配合，留孔留留洞要做到預(yù)預(yù)先設(shè)置，不不得事后返工工開鑿。每250m3的磚砌砌體，對(duì)各種種標(biāo)號(hào)的砂漿漿，每次至少少應(yīng)制作一組組（六塊）砂砂漿試塊。鋼框架填充墻，由由于鋼結(jié)構(gòu)和和磚砌體兩種種材料線脹系系數(shù)不同（前前者比后者約約大一倍），在在較大溫差情情況下易產(chǎn)生生裂縫。在鋼鋼框架填充墻墻頂部的大梁梁底應(yīng)預(yù)埋2φ6@500拉結(jié)鋼筋，錨錨入墻體內(nèi)300，填充墻頂頂部斜砌側(cè)磚磚塞緊，外@@2000用細(xì)石混凝凝土灌漿500長，并應(yīng)密密實(shí)。按江蘇蘇省標(biāo)準(zhǔn)圖集集做法，墻體體于柱均需設(shè)設(shè)鋼筋拉結(jié)。外外側(cè)均用鋼筋筋網(wǎng)片（300寬），外墻墻底糙前用鋼鋼釘固定在墻墻面和混凝土土面上，以防防因溫度變化化引起的不同同材料的收縮縮產(chǎn)生的裂縫縫。五、鋼結(jié)構(gòu)工程（1）鋼構(gòu)件的制作制作前的技術(shù)準(zhǔn)備備鋼結(jié)構(gòu)制作前必須須熟悉設(shè)計(jì)的的施工圖，了了解設(shè)計(jì)要求求，并審核圖圖紙，發(fā)現(xiàn)問問題與會(huì)審時(shí)時(shí)統(tǒng)一解決。為為加工做好技技術(shù)準(zhǔn)備。定定標(biāo)后，本公公司將有資深深工程師會(huì)同同設(shè)計(jì)院、業(yè)業(yè)主對(duì)本工程程進(jìn)行優(yōu)化施施工方法，以以提高工程質(zhì)質(zhì)量，縮短工工期，降低成成本。根據(jù)構(gòu)件類型、數(shù)數(shù)量、用材制制定加工計(jì)劃劃和加工程序序。編制施工工藝和技技術(shù)措施，以以及對(duì)加工用用的設(shè)備制定定檢查維護(hù)計(jì)計(jì)劃，是機(jī)械械設(shè)備處于良良好狀態(tài)。制作的工藝準(zhǔn)備材料要求對(duì)工程用的材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行選定和和確認(rèn)。各種材料均應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明書和和出廠合格證證。若有疑議議則應(yīng)按國家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可批量使使用。鋼材表面有銹蝕、麻麻點(diǎn)和劃痕等等缺陷時(shí)，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度負(fù)偏差值值的1/2。鋼材表面銹蝕等級(jí)級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》規(guī)規(guī)定。連接材料(焊條、焊焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺螺栓等，以及及涂料(底漆和面漆漆等)均應(yīng)具有出廠廠質(zhì)量合格證證書，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定嚴(yán)禁使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條、受受潮結(jié)塊或已已熔燒過的焊焊劑以及銹蝕蝕、碰傷或混混批的高強(qiáng)度度螺栓。防腐油漆應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并應(yīng)有有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證書及使使用說明。設(shè)備及工具等準(zhǔn)備備對(duì)加工制作使用的的設(shè)備應(yīng)事先先檢查，進(jìn)行行必要的維護(hù)護(hù)。對(duì)加工制作使用的的工具和計(jì)量量工具應(yīng)具有有相當(dāng)?shù)木榷?，并定期送送?jì)量檢測(cè)部部門進(jìn)行檢測(cè)測(cè)標(biāo)定。焊工必須具有上崗崗證，且應(yīng)做做符合其證書書規(guī)定范圍的的工作。凡停停焊時(shí)間超過過半年以上時(shí)時(shí)，應(yīng)重新考考試合格才可可上崗操作。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要要點(diǎn)放樣放樣前應(yīng)詳細(xì)熟悉悉施工圖紙，并并校對(duì)圖紙上上各部分尺寸寸是否有不符符之處。繪制翻樣詳圖，放放樣時(shí)按照詳詳圖號(hào)料、制制作。用0.5mm~1mmm厚薄鋼板制制出零件樣板板，并在其上上標(biāo)出圖號(hào)、名名稱、數(shù)量、材材料種類、規(guī)規(guī)格及加工符符號(hào)等。樣板板要妥善保管管。放樣時(shí)，樣板應(yīng)考考慮所需進(jìn)行行加工的余量量。號(hào)料號(hào)料及是按樣板進(jìn)進(jìn)行配料。要要求做到合理理用材，做到到選材符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，防防止次劣材料料混入使用。號(hào)料時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB500205-22001)中規(guī)定的允允許偏差進(jìn)行行控制。凡在號(hào)料時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題和矛盾，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提交技技術(shù)部門研究究解決，做到到號(hào)料無誤。號(hào)料前對(duì)不平整、彎彎曲等材料，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行矯正正，才能防止止量尺的誤差差。切割機(jī)械切割前應(yīng)對(duì)剪剪切機(jī)械進(jìn)行行檢查，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的的維護(hù)。切割割用材厚度應(yīng)應(yīng)小于12mmm。氣割操作應(yīng)先檢查查工具系統(tǒng)的的運(yùn)行是否正正常，應(yīng)有安安全生產(chǎn)的環(huán)環(huán)境。選擇正確的工藝參參數(shù)，如割槍槍型號(hào)，氣體體壓力、切割割速度，預(yù)熱熱火焰的能量量，使之能正正常操作。氣割時(shí)要確定操作作程序，如先先割小的后割割大的，先割割難得后割簡簡單的，操作作中防止回火火。氣割與號(hào)料所允許許的偏差應(yīng)符符合如下規(guī)定定：人工切割±22.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割割±±1.5mmm密切割±±1.00mmm機(jī)械切割時(shí)應(yīng)注意意作業(yè)時(shí)的氣氣溫條件，如如氣溫低于--15℃，沖孔、剪剪切必須停止止。若要加工工必須采取有有效的措施才才可操作。矯正矯正鋼材的外形分分為冷矯正和和加熱矯正兩兩種。冷作矯正應(yīng)注意氣氣溫不得低于于-12℃；冷彎矯正正的最小曲率率半徑和最大大彎曲矢高應(yīng)應(yīng)符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB500205-22001)的規(guī)定。熱矯正其加熱溫度度嚴(yán)格控制在在900℃以內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)在降到5000℃之前完成作作業(yè)，時(shí)之緩緩慢冷卻。凡矯正后其表面不不應(yīng)有明顯損損傷和被劃痕痕跡，亦不一一大于0.5mm。邊緣加工對(duì)需焊接的坡口，加加勁板、腹板板、翼緣板等等邊緣都需進(jìn)進(jìn)行加工。邊邊緣加工的刨刨削量不應(yīng)小小于2mm。制孔對(duì)構(gòu)件上須制孔的的，應(yīng)注意鉆鉆孔的孔壁表表面粗糙度Ra≯12.5μm；孔徑大小小、孔距尺寸寸等均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求及及《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB500205-22001)的規(guī)定。零部件的組裝組裝前必須再熟悉悉施工圖紙，了了解構(gòu)件形狀狀，尺寸。組裝前應(yīng)先檢查零零件，板塊，達(dá)達(dá)到合格后才才可組裝。組組裝前應(yīng)對(duì)焊焊接邊緣30mm~50mm范圍內(nèi)的的鐵銹，毛刺刺、污垢、水水雪等清理干干凈。組裝中應(yīng)用的工具具、卡具、夾夾具應(yīng)符合操操作要求。組組裝件應(yīng)編號(hào)號(hào)、分清。組裝后進(jìn)行焊接，氣氣焊接及驗(yàn)收收均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》(GB500205-22001)中的4.7條。組裝焊接完成后的的首批構(gòu)件應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢部門門(必要時(shí)會(huì)同同監(jiān)理)進(jìn)行全面檢檢查，經(jīng)檢查查合格后才可可繼續(xù)進(jìn)行組組裝。所有組裝焊接完成成的構(gòu)件，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格才才可涂裝。涂涂裝驗(yàn)收合格格后才可出廠廠，運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)。摩擦面處理凡構(gòu)件使用高強(qiáng)螺螺栓連接的，其其摩擦面部位位必須再加工工制作時(shí)，用用砂輪打磨。打打磨范圍不應(yīng)應(yīng)小于螺栓孔孔的4倍，打磨方方向應(yīng)與受力力方向垂直。②處理好的摩擦面，不不得有飛邊，毛毛刺，焊疤及及污損。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝所使用的油漆漆，其質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，并有產(chǎn)品品質(zhì)量保證書書和出廠合格格證。施涂工工藝為防銹漆漆二度及調(diào)和和漆一度。作業(yè)應(yīng)具備如下條條件鋼構(gòu)件的制作和鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝在在它們工序分分別完成后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查均均符合要求才才可施涂構(gòu)件件及安裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的表面。要求基層表面經(jīng)清清理已無鐵銹銹、油污、焊焊渣、灰塵等等雜質(zhì)。各種漆料調(diào)制的配配合比，應(yīng)由由試驗(yàn)室提供供至施涂現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，經(jīng)調(diào)試符符合施工使用及驗(yàn)收要要求后，才可可用于涂裝。施工料具已準(zhǔn)備充充分。工藝要求本工程鋼構(gòu)件在涂涂裝前應(yīng)進(jìn)行行噴砂除銹工工作，除銹等等級(jí)達(dá)設(shè)計(jì)要要求。表面除銹后，施工工環(huán)境相對(duì)濕濕度不應(yīng)大于于85%，或控制鋼鋼材表面溫度度高于空氣露點(diǎn)溫溫度3℃以上。經(jīng)除銹后的鋼材表表面，應(yīng)用毛毛刷等工具清清掃，或用干干凈的壓縮空空氣吹凈銹塵塵和殘余磨料料。鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合合格后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行金屬表面防防銹漆二度完完成后再一度度調(diào)和漆結(jié)束束構(gòu)件涂裝，二二度調(diào)和漆在在鋼結(jié)構(gòu)安裝裝結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)完成。除銹合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹，如如果返銹不嚴(yán)嚴(yán)重，同樣也也需經(jīng)清理后后，才可涂底底漆。涂底漆應(yīng)于構(gòu)件制制作完畢組裝裝之前進(jìn)行。在工地現(xiàn)場(chǎng)施涂時(shí)時(shí)(包括補(bǔ)漆)，當(dāng)遇有大大霧、雨天或或構(gòu)件表面有有結(jié)露時(shí)不宜宜作業(yè)。涂刷之后在4小時(shí)時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防防雨水沖淋。施工圖注明不涂層層的部位和高高強(qiáng)螺栓連接接面應(yīng)加以遮遮蓋，以防沾沾污，組裝或或安裝的焊縫縫處應(yīng)留出30～50mm寬的范圍圍暫不涂刷，以以便監(jiān)理檢查查驗(yàn)收。操作方法涂防銹漆：鋼結(jié)構(gòu)表面的清理理工作經(jīng)復(fù)檢檢合格后，即即可均勻地涂涂刷上已調(diào)制制好防銹漆二二度。第二度度必須在第一一度干燥后進(jìn)進(jìn)行。涂第一遍調(diào)和漆：：待防銹漆充分干燥燥后，便把已已調(diào)制好的膩膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件件低凹不平處處刮光；待膩膩?zhàn)痈赏负?，即即用磨砂紙打打磨光滑，并并把磨出的粉粉塵拭除干凈凈。涂第一遍遍調(diào)和漆涂刷刷完畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件上按按原編號(hào)標(biāo)注注，重大構(gòu)件件應(yīng)標(biāo)明重量量、重心位置置和定位標(biāo)號(hào)號(hào)。待吊裝后后涂刷面層調(diào)調(diào)和漆。涂面層漆在構(gòu)件安裝完成經(jīng)經(jīng)檢查均符合合施工圖的要要求及規(guī)范的的規(guī)定后，便便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸和安裝過過程被破壞的的底層漆部分分以及留作安安裝的連接處處焊縫，應(yīng)按按組裝前涂底底層漆的有關(guān)關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂，然然后涂刷面層層漆。已涂刷刷底層調(diào)和漆漆面的清理工工作經(jīng)檢查符符合要求后，可可進(jìn)行面漆涂涂裝。最后應(yīng)應(yīng)作全面的檢檢查，確保做做到無漏涂欠欠涂或少涂，并并且符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及達(dá)到到施工驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，才可會(huì)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行行涂裝驗(yàn)收。成品保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底底漆及編號(hào)不不得損壞。安裝時(shí)損壞的漆膜膜應(yīng)該補(bǔ)涂，以以保證漆膜厚厚度符合規(guī)定定要求。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝方法法安裝前準(zhǔn)備工作根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程要求，在在鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前，必須對(duì)對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行了解、場(chǎng)場(chǎng)地以清出，供供電電源已明明確。已具備備施工條件。并并做好：對(duì)柱位置進(jìn)行定位位放線對(duì)各柱點(diǎn)進(jìn)行了水水準(zhǔn)測(cè)量了解解其標(biāo)高及平平整度。根據(jù)鋼構(gòu)件幾何尺尺寸、單重合合理配備運(yùn)輸輸車輛。對(duì)場(chǎng)場(chǎng)外堆放，進(jìn)進(jìn)車間的柱梁梁采用平板車車運(yùn)輸；其余余支撐、檁條條分別配用合合適車輛運(yùn)輸輸。根據(jù)鋼構(gòu)件外形，運(yùn)運(yùn)輸中需做必必要的軟墊綁綁扎防止硬角角損壞廠房地地面。鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)運(yùn)輸過程中，必必須輕拿輕放放。必要時(shí)墊墊起，防止損損傷漆膜。鋼柱的吊裝方法吊裝準(zhǔn)備在基礎(chǔ)施工完畢后后我們立即將將軸線在混凝凝土基礎(chǔ)上用用墨線彈出，使使用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，預(yù)預(yù)埋螺栓若有有偏移過大，應(yīng)應(yīng)事先對(duì)柱腳腳進(jìn)行處理。標(biāo)標(biāo)高用調(diào)節(jié)螺螺母調(diào)整至柱柱底標(biāo)高，使使用水平儀進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。吊裝前將鋼柱按編編號(hào)在柱腳附附近放置好，準(zhǔn)準(zhǔn)備好螺母，扳扳手、線錘及及經(jīng)緯儀等施施工用具。鋼柱吊裝鋼柱吊裝用一臺(tái)88噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行，用專用用的吊耳固定定在鋼柱上部部，盡量使吊吊耳通過鋼柱柱的重心線。起吊后用二人穩(wěn)住住鋼柱的底部部，牽引吊臂臂移動(dòng)，待鋼鋼柱距離地面面50cm時(shí)，調(diào)整整好鋼柱的垂垂直度和相對(duì)對(duì)于螺栓的空空間位置，吊吊臂不動(dòng)，緩緩慢降鉤。當(dāng)當(dāng)距離螺栓55cm時(shí)，進(jìn)一一步調(diào)整位置置，緩慢套入入螺桿中，隨隨即將螺母擰擰緊。柱子垂直度校正要要做到“三校、三測(cè)測(cè)、二記錄”，以保證柱柱子在組成排排架或框架后后的安裝質(zhì)量量。注：三校：①初校校；②復(fù)校；③安裝鋼梁再再時(shí)校正。復(fù)復(fù)核最好在早早上或陰天進(jìn)進(jìn)行，以減少少陽光溫度的的影響而造成成誤差。三測(cè)：①初校為一測(cè)測(cè)；②螺母固定進(jìn)進(jìn)行二測(cè)；③安裝鋼梁進(jìn)進(jìn)行調(diào)校為三三測(cè)。二記錄錄：①初校后復(fù)核核作好記錄；；②安裝鋼梁時(shí)時(shí)作好記錄。鋼柱校正后應(yīng)在柱柱腳底板下用用墊鐵墊實(shí)，并并點(diǎn)焊牢固保保證鋼柱的穩(wěn)穩(wěn)定，以備進(jìn)進(jìn)行二次澆灌灌混凝土。鋼梁的吊裝：（鋼鋼梁拼裝、綁綁扎、吊裝、校校正、固定等等）。鋼梁拼裝:拼裝裝時(shí)必須檢查查鋼梁中心線線是否與軸線線在一直線上上，螺栓必須須按規(guī)定擰緊緊，吊裝前在在地面應(yīng)將梁梁碰掉的表面面油漆進(jìn)行修修補(bǔ)。鋼梁吊點(diǎn)的綁扎::應(yīng)根據(jù)計(jì)算算，在拼裝過過程或吊裝過過程中，必須須對(duì)鋼梁進(jìn)行行合理的綁扎扎，達(dá)到安置置時(shí)不傾復(fù)，吊吊裝時(shí)重心居居中。吊裝:為了防止梁梁邊緣的銳利利棱角，在吊吊裝時(shí)損壞吊吊繩，可用方方形木條或麻麻布?jí)|護(hù)。注注意綁扎牢固固，并易拆除除。為避免吊起的鋼梁梁自由擺動(dòng)，采采用溜繩牽制制調(diào)整方向。吊吊裝前的準(zhǔn)備備工作就緒后后，首先進(jìn)行行試吊，吊起起高度為100～200mm時(shí)就停吊吊，檢查索具具牢固和吊車車穩(wěn)定程度，再再指揮吊車緩緩慢上升，當(dāng)當(dāng)梁底距離柱柱頂位置40～100mm時(shí)，調(diào)整整梁底與柱頂頂兩基準(zhǔn)線達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確位置置，指揮吊車車下降就位，并并擰緊螺母，臨臨時(shí)拉纜繩將將鋼梁穩(wěn)定，達(dá)達(dá)到安全方可可摘除吊鉤。鋼梁安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)鋼梁吊裝時(shí)，須對(duì)對(duì)柱子橫向進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)復(fù)驗(yàn)。鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)驗(yàn)算算鋼梁平面外外剛度，如剛剛度不足，采采取增加吊點(diǎn)點(diǎn)的位置或采采用加粗扁擔(dān)擔(dān)的方法。安裝第一榀鋼梁時(shí)時(shí)，在松開吊吊鉤前，做初初步校正，對(duì)對(duì)準(zhǔn)鋼梁支座座中心線與定定位軸線再就就位，同時(shí)調(diào)調(diào)整鋼梁豎向向垂直度和檢檢查鋼梁側(cè)向向有無彎曲。高強(qiáng)螺栓連接材料螺栓、螺母、墊圈圈均應(yīng)附有質(zhì)質(zhì)量合格證明明，并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈圈應(yīng)保證配套套，螺紋不得得有損壞，保保持清潔、干干燥狀態(tài)，并并應(yīng)按規(guī)格分分類存放在倉倉庫內(nèi)。各安裝構(gòu)件位置正正確，符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》(GB502005-2001)的精度要求求。安裝母材的螺栓孔孔的孔徑及孔孔距尺寸，孔孔邊的光滑度度符合要求。已熟悉安裝施工圖圖紙及施工計(jì)計(jì)劃，并已準(zhǔn)準(zhǔn)備好操作設(shè)設(shè)備及機(jī)具。操作要求連接處鋼板應(yīng)平直直，板邊、孔孔邊無毛刺，以以保證摩擦面面緊貼。接頭頭處有翹曲或或變形時(shí)必須須進(jìn)行校正，并并不得損傷摩摩擦面。裝配前應(yīng)清除摩擦擦面上的油污污，及沾染的的油漆。安裝臨時(shí)螺栓：首首先用臨時(shí)螺螺栓拼裝，個(gè)個(gè)數(shù)不應(yīng)少于于接頭螺栓總總數(shù)的1/3。方法是先先用鋼穿桿對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，在在適當(dāng)位置插插入臨時(shí)螺栓栓擰緊螺母，每每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至至少放入兩個(gè)個(gè)臨時(shí)螺栓。不不允許使用高高強(qiáng)螺栓兼做做臨時(shí)螺栓，一一個(gè)安裝段完完成后，經(jīng)檢檢查確認(rèn)合格格后方可安裝裝高強(qiáng)度螺栓栓。安裝高強(qiáng)度螺栓，結(jié)結(jié)構(gòu)中心位置置經(jīng)調(diào)整檢查查無誤后，即即可安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。墊圈圈放置在螺母母一側(cè)，不得得裝反。如螺螺栓不能自由由穿入螺孔時(shí)時(shí)，要用鉸刀刀修孔后清理理毛刺后再穿穿入，不得強(qiáng)強(qiáng)行用力打入入。并將臨時(shí)時(shí)螺栓最后換換成高強(qiáng)螺栓栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：：本工程采用用的是承壓型型高強(qiáng)螺栓，設(shè)設(shè)計(jì)要求材采采用螺母轉(zhuǎn)角角法施工。初初擰用普通扳扳手進(jìn)行擰緊緊至消除板件件間隙。終擰擰根據(jù)螺栓長長度采用不同同的角度。①小于等于4倍螺栓直徑徑的再將螺母母轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周②大于4倍螺栓直徑徑的再將螺母母轉(zhuǎn)動(dòng)1/2周。施工注意事項(xiàng)表面浮銹、油污、螺螺栓孔壁有毛毛刺、焊瘤等等均應(yīng)清理干干凈。接觸摩摩擦面處理后后，要達(dá)到規(guī)規(guī)定的抗滑移移系數(shù)要求。使使用的高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)有配配套螺母、墊墊圈，使用時(shí)時(shí)按配套使用用，不得互換換。處理好的構(gòu)件摩擦擦面安裝時(shí)不不允許沾油污污、泥土等雜雜物。安裝時(shí)時(shí)構(gòu)件摩擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)，在在安裝前嚴(yán)格格檢查并校正正連接鋼板的的變形。安裝時(shí)禁止捶擊打打入螺栓以防防損傷螺栓絲絲扣。使用定定期檢測(cè)的電電動(dòng)扳手，保保證扭矩的準(zhǔn)準(zhǔn)確度，并按按正確的擰緊緊順序操作。④使用活動(dòng)扳手的扳扳口尺寸應(yīng)與與螺母尺寸相相符，不應(yīng)在在手柄加套管管，高空上操操作應(yīng)使用死死扳手，如用用活扳手時(shí)，要要用繩子拴牢牢，人要系好好安全帶。⑤組裝鋼構(gòu)件作用螺螺栓時(shí)，嚴(yán)禁禁用手插入連連接面或探摸摸螺孔，取放放墊鐵板時(shí)，手手指應(yīng)放在墊墊鐵板的兩側(cè)側(cè)。（5）質(zhì)量安全保證措措施質(zhì)量保證措施：除除執(zhí)行施工組組織設(shè)計(jì)有關(guān)關(guān)質(zhì)量保證措措施中規(guī)定外外針對(duì)本專業(yè)業(yè)特點(diǎn)，還需需實(shí)施如下保保證措施。對(duì)參加施工的人員員進(jìn)行技術(shù)交交底，讓每一一個(gè)參加施工工的人員熟悉悉技術(shù)要求和和安裝工藝。所有使用的講師順順具經(jīng)檢定合合格，并在同同期內(nèi)檢定使使用。施工過程設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)成品或半成成品堆放應(yīng)放放直墊平,以防變形或或損傷涂層，構(gòu)構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)慢起慢放，防防止損壞已安安裝好的構(gòu)件件。鋼結(jié)構(gòu)安安裝時(shí)，應(yīng)根根據(jù)風(fēng)力、溫溫差，日照等等外界環(huán)境和和焊接變形等等因素的影響響，采取相應(yīng)應(yīng)的防范措施施，以確保安安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺栓的連接，安安裝前根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行工藝試驗(yàn)，確確定擰緊力矩矩及接觸面的的打磨質(zhì)量要要求，以及螺螺栓的擰緊順順序。結(jié)構(gòu)焊接必須由相相應(yīng)級(jí)別持證證焊工施焊，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作。安全保證措施：除除執(zhí)行該組織織設(shè)計(jì)中規(guī)定定的各項(xiàng)安全全保證措施外外，針對(duì)本專專業(yè)特點(diǎn)還要要實(shí)施以下一一步安全保證證措施：屋架安裝前搭設(shè)好好腳手架和安安全網(wǎng)。施工人員必須穿戴戴好勞動(dòng)保護(hù)護(hù)用品，高空空作業(yè)必須佩佩戴安全帶，不不得從高空亂亂扔?xùn)|西。施工現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)機(jī)具應(yīng)確保完完好，在使用用前經(jīng)檢查認(rèn)認(rèn)定合格的前前提下方可使使用。構(gòu)件起吊前，檢查查吊具、索具具以及構(gòu)件加加固情況，是是否完善，合合格后方可起起吊，并設(shè)專專人指揮。當(dāng)風(fēng)速超過五級(jí)時(shí)時(shí)和下雨，不不能進(jìn)行吊裝裝和焊接作業(yè)業(yè)。各種機(jī)械設(shè)備絕緣緣必須良好,開關(guān)箱的刀刀閘要齊全,刀閘保險(xiǎn)容容量與用電量量應(yīng)相符,開關(guān)箱應(yīng)有有防雨設(shè)施,箱門要完好好要鎖。臨時(shí)時(shí)用電，線路路要綁扎牢固固，確保絕緣緣良好，電焊焊把線與鋼線線繩不絞混在在一起，避免免打壞鋼絲繩繩，必要時(shí)需需停止一切焊焊接工作，確確保金剛構(gòu)件件吊裝的安全全工作。必要要時(shí)安排人員員“三班倒”。文明施工措施按照總平面布置圖圖設(shè)置臨時(shí)場(chǎng)場(chǎng)所，嚴(yán)禁侵侵占專場(chǎng)地和和道路，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)雜物及時(shí)清清除，施工機(jī)機(jī)具擺放做到到井然有序。嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)規(guī)，不準(zhǔn)隨意意破壞設(shè)施及及綠化。按業(yè)主指定的地點(diǎn)點(diǎn)堆放材料及及半成品，避避免影響業(yè)主主的整體施工工，如有必要要，與業(yè)主聯(lián)聯(lián)系。施工完畢,及時(shí)清清理現(xiàn)場(chǎng)，保保持環(huán)境衛(wèi)生生。（6）屋面板安裝一般規(guī)定壓型金屬板安裝應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格并辦理理交驗(yàn)手續(xù)后后進(jìn)行。夾芯芯板的選型應(yīng)應(yīng)按建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)對(duì)圍護(hù)板板的要求，明明確夾芯板的的技術(shù)指標(biāo)（板板型、材質(zhì)、涂涂層等），制制作供應(yīng)方應(yīng)應(yīng)編制相應(yīng)的的配板圖。夾芯板按連接型式式一般可分為為螺釘隱蔽式式和螺釘外露露式，屋面板板宜采用連接接螺釘隱蔽式式，并宜避免免板的長度方方向拼接.夾芯板圍護(hù)的連接接件宜滿足單單面施工的要要求，并且連連接必須可靠靠。固定螺釘應(yīng)與鋼板板和模條垂直直，并對(duì)準(zhǔn)模模條連接面的的中心。安裝過程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)板及配件件尺寸與排板板圖或?qū)嶋H有有不符之處，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與有關(guān)關(guān)技術(shù)人員聯(lián)聯(lián)系，研究處處理解決。施工準(zhǔn)備夾芯板安裝前，應(yīng)應(yīng)編制施工方方案。按照排板圖核查夾夾芯板、支架架、固定螺栓栓、連接螺栓栓、檐口封板板、密封材料料、拉鉚釘、屋屋脊、包角、泛泛水板的規(guī)格格、數(shù)量，如如發(fā)現(xiàn)缺損部部分應(yīng)及時(shí)返返修整形，補(bǔ)補(bǔ)充完整。施工工藝流程屋面施工：夾芯板板安裝→連接件固定→屋脊、泛水水、封板、包包角板安裝一一密封膠；施工工藝操作要點(diǎn)點(diǎn)屋面板施工屋面夾芯板的安裝裝，應(yīng)從山墻墻起始安裝第第一塊板。事事先應(yīng)在屋面面的低端測(cè)定定一條基準(zhǔn)定定位線，以確確保其安裝位位置的準(zhǔn)確，其其后順序安裝裝。在屋面板的安裝過過程中，應(yīng)定定段檢測(cè)（一一般間隔十塊塊板左右），檢檢查板兩端的的平直度、板板的平行度，以以保證不出現(xiàn)現(xiàn)移動(dòng)和扇形形。若需調(diào)整整，則可在其其后安裝時(shí)，逐逐塊作微量調(diào)調(diào)整，以滿足足質(zhì)量要求。屋面夾芯板長度方方向的連接，一一般采用在支支撐構(gòu)件上搭搭接，搭接長長度應(yīng)符合下下表規(guī)定：夾芯板搭接長度要要求高波（波高＞700mm）大于375mm；；低波（波高＜700rum）屋面坡度＜l／110時(shí)大于250mm屋面坡度＞l／110時(shí)大于200mm屋面夾芯板面層板板長向搭接處處應(yīng)設(shè)置可靠靠密封措施，密密封膠、條位位于兩端部，距距板端15mmm處。底層層板搭接長度度為80~1000mm，搭接接處可不打密密封膠。屋面板在屋脊處，相相對(duì)的兩塊板板間宜留出550mm間隙隙，并宜將鋼鋼板端上彎880”，形成擋水水板；在天溝溝處夾芯板宜宜外挑1200mm左右，下下彎10”，形成滴水水線。泛水板和包角板的的自身搭接長長度應(yīng)不小于于100mmm，并應(yīng)有足足夠的寬度和和翻邊，連接接件間距不宜宜大于50mmm。搭接部部位應(yīng)設(shè)置密密封膠，確保保防水效果。屋脊板及高低跨相相交處的泛水水板與屋面夾夾芯板間采用用搭接連接，搭搭接長度不宜宜小于2000mm，并應(yīng)應(yīng)在搭接部位位設(shè)置防水堵堵頭措施。墻面板施工第一塊墻面板的安安裝以山墻陽陽角線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，采用經(jīng)緯緯儀或吊線錘錘的方法定出出基準(zhǔn)線。墻面板的安裝，應(yīng)應(yīng)先將板的上上下兩端用螺螺絲作臨時(shí)定定位，當(dāng)一組組（約十塊）板板鋪設(shè)并調(diào)整整完成后，在在將墻檁的連連接螺釘全部部固定。墻面板與墻檁的連連結(jié)螺栓位置置應(yīng)預(yù)先拉線線劃記號(hào)，與與墻檁方向保保持水平并均均勻布置。安裝有板長向搭接接的墻面板，順順序應(yīng)由下向向上，墻面板板長向搭接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在墻檁檁處，內(nèi)層板板搭接長度為為80～100mm，外層板搭搭接長度為1150mm，搭搭接處可不打打密封膠。墻面板的安裝應(yīng)定定段（約一開開間）檢測(cè)，使使用經(jīng)緯儀或或利用柱中線線吊線錘的方方法，測(cè)定墻墻面板的垂直直度。山墻的壓型板，應(yīng)應(yīng)按屋面坡度度先選取截面面不同長度的的板，再進(jìn)行行安裝。山墻墻檐口包角處處，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)加設(shè)封頭。山墻包角的安裝從從檐口開始逐逐步向屋脊方方向施工，并并應(yīng)在屋面、墻墻面鋪設(shè)完后后安裝。墻面門、窗安裝順順序，應(yīng)先裝裝頂部泛水，再再裝兩側(cè)泛水水，安裝時(shí)可可利用墻檁或或門、窗框固固定。若與壓壓型板相連，可可以用拉鉚釘釘連接。墻面面開口部位的的泛水板，上上口應(yīng)安裝在在墻面板外側(cè)側(cè)。墻面板、泛泛水板用自攻攻螺絲一起固固定在墻檁上上。墻面板安裝完后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢檢查，未達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理，并并將墻面的表表面擦洗干凈凈。彩鋼板成品保護(hù)措措施金屬面夾芯板工程程在安裝過程程中以及工程程驗(yàn)收前，應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施，不得損壞。在現(xiàn)場(chǎng)鉆空.切割割等作業(yè)過程程中，會(huì)遺留金屬屬屑、鉚釘、鉚鉚釘芯、鐵釘釘、螺絲釘、和和廢彩板、泡泡沫等，必須隨時(shí)清清除，以免磨損金金屬面板。為防止劃傷金屬面面夾芯板表面面，安裝人員在在屋面作業(yè)時(shí)時(shí)，不得穿金屬屬底鞋或釘有有鐵釘?shù)男?。施工時(shí)不得拖行金金屬面夾芯板板，禁止在金屬屬面夾芯板上上拖行工具..配件.構(gòu)件等，以防止磨損損.劃傷金屬面面夾芯板面板板。進(jìn)行電.氣焊作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施施防止電.氣焊火花燒燒傷或燙傷金金屬面夾芯板板表面。立體交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞已已施工好的金金屬面夾芯板板屋面.墻面等。嚴(yán)嚴(yán)禁將腳手架架頂壓在成品品墻體或屋面面上。金屬面夾芯板施工工嚴(yán)禁與混凝凝土施工交叉叉作業(yè)，避免水泥腐腐蝕金屬面漆漆。應(yīng)為某一一段區(qū)域混凝凝土施工完畢畢后再進(jìn)行金金屬面夾芯板板施工作業(yè)。金屬面夾芯板屬輕輕型屋面材料料，在屋面施工工中應(yīng)盡量避避免施工貨載載集中造成屋屋面板斷裂。屋面工程施工完畢畢后，非施工人員員未經(jīng)施工方方許可不得隨隨意上屋面行行走，且應(yīng)參照施施工方或生產(chǎn)產(chǎn)廠家提供的的[屋面工程檢檢修指導(dǎo)書]]進(jìn)行。避免免損壞屋面金金屬面夾芯板板及收邊泛水水配件。（7）天溝、落水的安安裝本工程采用彩鋼板板天溝，天溝溝安裝時(shí)必須須要做到接口口平整，天溝溝與落水口結(jié)結(jié)合要緊密，落落水管安裝要要豎直。泛水與飾件，與封封邊板結(jié)合處處要做到線條條平直，外觀觀優(yōu)美。細(xì)部部安裝起到點(diǎn)點(diǎn)綴整個(gè)建筑筑的作用，在在施工過程中中要加強(qiáng)檢查查。（8）施工中的協(xié)調(diào)配配合經(jīng)常與業(yè)主，設(shè)計(jì)計(jì)單位保持聯(lián)聯(lián)系以解決施施工中發(fā)現(xiàn)的的問題及保證證工期的實(shí)施施。施工中管理層和施施工人員每天天進(jìn)行交底，檢檢查協(xié)調(diào)發(fā)生生的問題，處處理解決施工工的難題，使使工程順利進(jìn)進(jìn)行。在每一分項(xiàng)工程完完成之后，需需業(yè)主檢查認(rèn)認(rèn)可后在進(jìn)行行下道工序，并并辦理相應(yīng)手手續(xù)。使工程程質(zhì)量做到步步步監(jiān)督，環(huán)環(huán)環(huán)保證。六、地面工程（1）地磚地面施工方方法地磚鋪設(shè)除認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行地磚磚鋪面施工方方法外，必須須注意如下施施工要點(diǎn)：地坪標(biāo)高應(yīng)低于室室內(nèi)標(biāo)高3ccm。穿過廁所間樓板所所的立管、套套管周圍縫隙隙用1：2：4細(xì)石砼填塞塞密實(shí)（樓板板底支模板），并并用建筑密封封膠封嚴(yán)。在已清理干凈的找找平層上均勻勻涂刷按比例例配置的丙稀稀酸聚合物防防水涂料三度度，并在地漏漏、管道根、陰陰陽角和出水水口等容易漏漏水的薄弱部部位加強(qiáng)刮涂涂遍數(shù)（地面面與墻面交界界處涂料防水水拐墻上做1100mm高高）。防水層完成后，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后，可進(jìn)行蓄蓄水試驗(yàn)，24小時(shí)無滲漏漏，方可進(jìn)行行下一道工序序施工。工藝流程基層清理→找標(biāo)高高彈線→抹找平層砂砂漿→彈鋪磚控制制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)基層處理：將砼基基層的雜物清清理掉，并用用鏨子剔掉砂砂漿落地灰，用用鋼絲砂刷刷刷凈浮漿層。如如基層用油污污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈凈，并用清水水及時(shí)將其上上的堿液沖凈凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)據(jù)墻上的+50cm水平平標(biāo)高線，往往下量測(cè)出面面層的標(biāo)高，并并彈在墻上。抹找平層砂漿：1）灑水濕潤：在清清理好的基層層上，用噴壺壺將地面基層層均勻?yàn)⑺灰槐椤?）抹灰餅、標(biāo)筋：：從已彈好的的面層水平線線下量至找平平層上皮的標(biāo)標(biāo)高（面層標(biāo)標(biāo)高減去磚厚厚及粘結(jié)層的的厚度）抹灰灰餅間距1..5m，灰餅餅上平就是水水泥砂漿找平平層的標(biāo)高，然然后房間一側(cè)側(cè)開始抹標(biāo)筋筋（又叫沖筋筋）。有地漏漏的房間，應(yīng)應(yīng)由四周向地地漏方向放射射形抹標(biāo)筋并并找好坡度。抹抹灰餅和標(biāo)筋筋應(yīng)使用干硬硬性砂漿。3）裝檔（即在標(biāo)筋筋間裝鋪水泥泥砂漿）：清清凈抹標(biāo)筋的的剩余漿渣，涂涂刷一遍水泥泥漿粘結(jié)層，要要隨涂刷隨鋪鋪砂漿。根據(jù)據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高高，用鐵鍬將將已拌合的水水泥砂漿鋪裝裝在標(biāo)筋之間間，用木抹子子攤平、拍實(shí)實(shí)，小木杠刮刮平，再用木木抹子搓平，使使其鋪設(shè)的砂砂漿與標(biāo)筋找找平，并用鋁鋁合金靠尺檢檢查其平整度度，同時(shí)檢查查其標(biāo)高和泛泛水坡度，是是否準(zhǔn)確，24小時(shí)后澆水水養(yǎng)護(hù)。彈鋪磚控制線：當(dāng)當(dāng)找平層砂漿漿抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mppa時(shí)開始上人人彈磚的控制制線。預(yù)先根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求和磚塊規(guī)格格尺寸準(zhǔn)確磚磚塊鋪砌的縫縫隙寬度。在在房間中間從從中、從縱、橫橫兩個(gè)方向排排尺寸，當(dāng)尺尺寸不足整磚磚倍數(shù)時(shí)，將將非整磚排在在靠墻的位置置，縱向（垂垂直門口）應(yīng)應(yīng)在房間內(nèi)分分中，非整磚磚對(duì)稱排放在在兩墻邊處。根根據(jù)已確定的的磚數(shù)和縫度度，在地面上上彈縱橫控制制線（每隔四四塊磚彈一根根控制線）。鋪磚：為了找好位位置和標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)從門口開始始，縱向先鋪鋪2～3行磚，以此此為標(biāo)筋拉縱縱橫水平標(biāo)高高線，鋪時(shí)應(yīng)應(yīng)從內(nèi)向外退退著操作，人人不得踩在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應(yīng)跟線，操操作順序如下下：1）鋪磚前將磚塊放放入半截水桶桶中浸水濕潤潤，晾干后表表面無明水時(shí)時(shí)方可使用。2）找平層上灑水濕濕潤，均勻涂涂刷素水泥漿漿。3）結(jié)合層的厚度應(yīng)應(yīng)為10～15mm。配配合比為1:2.5干硬性砂漿漿，隨拌隨用用，初凝前用用完。4）鋪磚時(shí)磚的背面面上抹粘結(jié)砂砂漿，鋪砌到到已刷好的水水泥漿找平層層上，磚上楞楞略高出水平平標(biāo)高線，找找正、找直、找找方后磚上面面鋪墊木板，用用橡皮錘拍實(shí)實(shí)，順序從內(nèi)內(nèi)退著往外鋪鋪砌，做到面面磚砂漿飽滿滿、相接密實(shí)實(shí)、堅(jiān)實(shí)，與與地漏相接處處，用砂輪鋸鋸將磚加工成成與地漏相吻吻合。鋪地磚磚一次鋪一間間，大面積施施工時(shí)，分段段分部位鋪砌砌。5）拔縫、修整：鋪鋪完2～3行應(yīng)隨時(shí)拉拉線檢查縫格格的平直度，如如超過規(guī)定應(yīng)應(yīng)立即修整，將將縫拔直，并并用橡皮錘拍拍實(shí)。勾縫、擦縫：面層層鋪貼后應(yīng)在在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行擦縫、勾縫縫工作，并應(yīng)應(yīng)采用同品種種、同標(biāo)號(hào)、同同顏色的水泥泥。養(yǎng)護(hù)：鋪完磚244小時(shí)后灑水水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間間不少于7天。質(zhì)量要求：面層的材質(zhì)，強(qiáng)度度（配合比）密密度必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范。面層與基層的結(jié)合合必須牢固，無無空鼓，水泥泥砂漿的面層層應(yīng)光滑無裂裂縫和起砂現(xiàn)現(xiàn)象。施工作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要按規(guī)范做做好基層砂漿漿強(qiáng)度的試塊塊。（2）混凝土地面施工工混凝土澆注時(shí)，用用導(dǎo)軌作高程程控制依托，同同時(shí)運(yùn)用振動(dòng)動(dòng)梁對(duì)其搗制制密實(shí)。澆搗搗結(jié)束使混凝凝土表面平整整應(yīng)滿足GBB-502009-5。符符合混凝土原原漿抹面之要要求，且砼面面施工接縫不不宜太多?；炷林辽賾?yīng)有221mpa以以上之質(zhì)量，不不得使用輸氣氣或早凝混凝凝土。浮水回收后，若有有凹陷處，須須以1：2砂漿補(bǔ)平。待混凝土初凝時(shí)，先先以拍漿機(jī)整整平，最后以以鋼制推刀抹抹至平順為止止。混凝土地面分格搗搗制，隨搗隨隨抹，每塊地地面長不大于于6米，瀝青砂子子嵌縫，縫寬寬20-30。七、裝飾工程（1）辦公室及計(jì)量室室地磚：做法:地面清理，做塌餅餅，做12mmm厚1:3水泥砂漿底底糙，底糙要要平整，然后后彈線分格，做8㎜厚1:1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，3㎜厚素水泥漿粘貼釉面磚，采用硬底板軟貼法，即貼釉面磚時(shí)地面上要上漿，釉面磚上也要滿刮漿粘貼。所貼的釉面磚表面要平整，立面、陰陽角要垂直、方正，粘貼牢固，無空鼓，表面潔凈，無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。（2）內(nèi)墻涂料墻面施工工藝:基層處理→套方、吊吊直、做塌餅餅→做護(hù)角→抹底層灰、中中層灰→抹罩面層→刷涂料→自檢、互檢檢、保護(hù)。施工方案:A、由項(xiàng)目工程師和和質(zhì)量員檢查查、砼表面、灑灑水潤濕,對(duì)砌體墻面面提前2天澆水,然后吊線,出塌餅,用水泥摻JCTA--400界面劑膠水水水泥漿均勻勻地噴漿，以以防止膠殼、空空鼓，做好陽陽角護(hù)角。B、抹灰層:在濕潤潤后分兩遍抹抹12㎜厚1:3水泥石灰漿漿底糙，用刮刮尺找平，木木蟹磨平，檢檢查垂直度，陰陰、陽角方正正、順直，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理，在底底糙七、八成成干時(shí)，開始始用6㎜厚1:2水泥砂漿粉粉面，做好后后要及時(shí)自檢檢、互檢，有有問題及時(shí)整整改，以后要要適量濕水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。C、抹灰施工應(yīng)在主主體結(jié)構(gòu)或基基層表面進(jìn)行行處理合格后后方可進(jìn)行?；炷梁推銎鲶w的基層表表面我們采用用JCTA--400界面劑，以以提高粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度，防止脫脫殼和空鼓。D、抹灰施工應(yīng)由上上而下,先天棚后柱柱墻的施工順順序進(jìn)行，抹抹灰前,基層清理干干凈后，應(yīng)澆澆水濕潤,并檢查門窗窗框位置是否否正確,連接是否牢牢固,連接處的空空隙應(yīng)用水泥泥砂漿分層嵌嵌填密實(shí)，作作為一道工序序進(jìn)行。E、墻面粉刷應(yīng)先做做灰餅，后充充筋，保證墻面平平整度和垂直直度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。F、陽角用1:2水水泥砂漿做護(hù)護(hù)角，二側(cè)寬寬度不小于660mm。G、墻面括糙前先清清理墻面，堵堵塞腳手洞，事事先做好檢查查和隱蔽驗(yàn)收收。H、以上墻面大面積積粉刷前，先先做好樣板間間，以驗(yàn)收確確保質(zhì)量，方方可進(jìn)行大面面積粉刷。（3）外墻涂料材料的等級(jí)和產(chǎn)品品應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行有關(guān)產(chǎn)品國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。施工前前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求選擇和和確定涂刷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。涂刷前，對(duì)本工程程有影響的其其它土建和水水、電等安裝裝必須施工完完畢。基層表表面必須平整整，所有污垢垢、油漬、砂砂漿流痕以及及其它雜物等等均應(yīng)清除干干凈，孔洞、缺缺陷需修補(bǔ)完完整?；姹乇仨殘?jiān)固和無無酥松、脫皮皮、起殼、粉粉化等現(xiàn)象。需要涂刷的基層表表面應(yīng)當(dāng)干燥燥，含水率不不得大于8%%。成品材料使用前，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)產(chǎn)品性能，并并按出廠說明明的規(guī)定要求求進(jìn)行施工。材材料的工作粘粘度或稠度必必須加以控制制，使其在施施涂時(shí)不流墜墜，不顯刷紋紋。施涂中不不得隨意稀釋釋或摻加顏料料，材料過稠稠或過稀不易易施工或材料料顏色不合要要求時(shí)，均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)產(chǎn)廠產(chǎn)品說明明書進(jìn)行調(diào)整整，以免影響響涂層質(zhì)量。材材料的貯存保保管應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品說明的規(guī)規(guī)定。有規(guī)定定貯存期限時(shí)時(shí)，應(yīng)在限期期內(nèi)使用。室外涂料應(yīng)以分格格縫、墻面的的陰角或水落落管等為分界界線分段施工工，同一墻面面應(yīng)用相同的的材料和配合合比，以防止止色差，影響響美觀。（4）辦公室吊頂工程程施工準(zhǔn)備安裝完頂棚內(nèi)的各各種管線及設(shè)設(shè)備，確定燈燈位、通風(fēng)口口及各種露明明孔口位置。各種材料全部配套套備齊。頂棚罩面板安裝前前，應(yīng)做完墻墻、地濕作業(yè)業(yè)工程項(xiàng)目。搭好頂棚施工操作作平臺(tái)架子。輕鋼骨架頂棚在大大面積施工前前，應(yīng)做樣板板間，對(duì)頂棚棚的起拱度、燈燈槽、通風(fēng)口口等處進(jìn)行構(gòu)構(gòu)造處理，通通過做樣板間間決定分塊及及固定方法，經(jīng)經(jīng)鑒定認(rèn)可后后，再大面積積施工。操作工藝工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線線→劃龍骨分檔檔線→安裝主龍骨骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆彈頂棚標(biāo)高水平線線：根據(jù)樓層層標(biāo)高水平線線，用尺豎向向量至頂棚設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿沿墻、柱四周周彈頂層標(biāo)高高水平線。龍骨分檔線：按設(shè)設(shè)計(jì)要求的主主、次龍骨間間距布置，在在已彈好的頂頂棚標(biāo)高水平平線上劃龍骨骨分檔線。安裝主龍骨吊桿，彈彈好頂棚標(biāo)高高水平線及龍龍骨分檔位置置線后，確定定吊桿下端頭頭的標(biāo)高，按按主龍骨的位位置及吊掛間間距，將吊桿桿無螺栓絲扣扣的一端與樓樓板預(yù)埋鋼筋筋連接固定。未未預(yù)埋鋼筋時(shí)時(shí)可用膨脹螺螺栓。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊吊掛件。安裝主龍骨：將組組裝好吊掛件件的主龍骨，按按分檔線位置置使吊掛件穿穿入相應(yīng)的吊吊桿螺栓，擰擰好螺母。主龍骨相接處裝好好連接件，拉拉線調(diào)整標(biāo)高高起拱和平直直。安裝洞口附加主龍龍骨，按設(shè)計(jì)計(jì)相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造，設(shè)置連連接卡固件。釘固邊龍骨，采用用射釘固定。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨骨分檔線，卡卡放次龍骨吊吊掛件。吊掛次龍骨：按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的次次龍骨間距，將將次龍骨通過過吊掛件吊掛掛在大龍骨上上。當(dāng)次龍骨長度須多多根延續(xù)接長長時(shí)，用次龍龍骨連接件，在在吊掛次龍骨骨的同時(shí)相接接，調(diào)整固定定。刷防銹漆：輕鋼骨骨架面板頂棚棚，焊接處未未做防腐處理理的表面（如如預(yù)埋件、吊吊掛件、連接接件、釘固附附件等），在在各工序安裝裝前應(yīng)刷防銹銹漆。質(zhì)量要求：輕鋼骨架和罩面板板的材質(zhì)、品品種、式樣、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。輕鋼龍骨安裝，吊吊桿、主、次次龍骨必須位位置準(zhǔn)確，連連接牢固，無無松動(dòng)。罩面板應(yīng)無脫層、翹翹曲、折裂、缺缺楞、掉角等等缺陷，安裝裝必須牢固。輕鋼骨架整面應(yīng)順順直，無彎曲曲、無變形。吊吊掛件、連接接件應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品組合的要要求。罩面板表面平整、潔潔凈。罩面板接縫形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。八、門窗安裝門窗運(yùn)輸：裝卸時(shí)應(yīng)輕搬輕放放，不允許用用桿棒、繩索索穿入窗芯內(nèi)內(nèi)杠抬、起吊吊，嚴(yán)禁撬、甩甩、摔、碰撞撞；裝車時(shí)門門窗應(yīng)立放或或與車廂底板板成70°-880°傾角，門窗窗靠架應(yīng)牢固固平穩(wěn)，用繩繩索綁牢，除除用包裝箱運(yùn)運(yùn)門窗外，各各門窗包裝件件之間一律加加軟質(zhì)襯墊，門門窗包裝件與與車體之間應(yīng)應(yīng)用木板隔開開，并應(yīng)綁扎扎牢靠。安裝程序門、窗就位→門、窗窗框與墻體固固定→填塞縫隙→裝門、窗扇扇→安裝玻璃→安五金配件→打膠、清理理現(xiàn)有滾子車間更換換窗窗就位→拆除現(xiàn)有有窗框與墻體體固定→窗口找平→填塞縫隙→裝窗扇→安裝玻璃→安五金配件→打膠、清理理因生產(chǎn)與安裝同步步，承包商必必須采取保證證生產(chǎn)不受影影響。門窗施工工藝為保證窗戶上下順順直，門窗邊邊線應(yīng)以頂層層門窗安裝位位置為準(zhǔn)吊大大線錘，標(biāo)出出窗口的外邊邊線成中心線線。安裝同一墻面相鄰鄰的門窗時(shí)，拉拉水平通線找找平齊，使安安裝好門窗左左右通平。安裝五金配件前，應(yīng)應(yīng)檢查門窗是是否安裝牢固固，開啟是否否靈活，關(guān)閉閉是否嚴(yán)密，如如發(fā)現(xiàn)問題。調(diào)調(diào)整后才要安安裝。安裝五金配件時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意各類五五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)成滑動(dòng)處靈靈活無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象，埋頭螺螺絲釘不應(yīng)交交于另外表面面。門窗保護(hù)膜要封閉閉好再進(jìn)行安安裝，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺損者，要要補(bǔ)貼后再安安裝。采用水泥砂漿堵縫縫時(shí)，門窗與與水砂漿接觸觸面應(yīng)涂刷防防腐劑進(jìn)行防防腐處理，堵堵后應(yīng)及時(shí)刷刷凈水泥砂漿漿，防止砂漿漿固化后不易易清理，并損損壞門窗表面面氧化膜。用木楔臨時(shí)固定時(shí)時(shí)，木楔應(yīng)墊墊在邊橫框能能受力的部位位，以避免框框受擠壓變形形。組合門窗框安裝前前應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行拼裝裝，預(yù)拼裝后后，按先安通通長拼樘料，再再安分段拼樘樘料，最后按按基本門窗順順序進(jìn)行正式式安裝。九、水、采暖工程程（1）管道工程施工方方案管道安裝總體原則則本工程給排水施工工總體原則如如下：先預(yù)留留預(yù)埋，后管管道安裝，先先地下管，后后地上管；先先無壓管，后后有壓管；先先主管，后支支管；先架空空，后地面，配配合土方施工工埋地管線，在在整個(gè)施工過過程中，合理理組織、協(xié)調(diào)調(diào)管理。主要施工程序室外管道安裝施工工主要工序流流程圖如下：：技術(shù)交底→材料檢檢驗(yàn)→測(cè)量放線→管溝開挖→標(biāo)高測(cè)量清清理溝底→溝底夯實(shí)→溝底墊砂→標(biāo)高復(fù)測(cè)→管道安裝→井室砌筑→試水試壓→蓋砂→回填夯實(shí)。室內(nèi)給排水管道安安裝施工主要要流程圖如下下：樣品呈批材料確定材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收樣品呈批材料確定材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收套管形式規(guī)格選定模具、套管定位預(yù)留預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位預(yù)留預(yù)埋設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備安裝管道下料管道加工管道預(yù)制設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備安裝管道下料管道加工管道預(yù)制支吊架選型支吊架制作支架安裝支吊架選型支吊架制作支架安裝管道安裝要求的確定管道安裝管道安裝要求的確定管道安裝試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備試車試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備試車系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技技術(shù)要求材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收：：材料在使用前，按按設(shè)計(jì)要求以以對(duì)其規(guī)格、材材質(zhì)、型號(hào)，特特別要注意管管材與管件配配套，粘接管管膠水用專用用膠水，材料料必須有制造造廠的合格證證或質(zhì)保書，材材料在使用前前，提供樣品品交業(yè)主報(bào)批批，材料的運(yùn)運(yùn)輸、入庫、保保管過程中，實(shí)實(shí)施嚴(yán)格的控控制措施，每每道工序均有有交接制度，室室外堆放材料料，下面必須須墊上枕木，用用塑料布遮擋擋嚴(yán)實(shí)，免受受日曬雨淋，UPVC塑料管材堆堆放在陰涼處處，遠(yuǎn)離火源源，避免變形形，材料堆放放整齊，標(biāo)識(shí)識(shí)清楚，在使使用前嚴(yán)格檢檢查核對(duì)，對(duì)對(duì)附著物清理理干凈。預(yù)留預(yù)埋：本工程中，預(yù)留預(yù)預(yù)埋主要有衛(wèi)衛(wèi)生潔具排水水口、排水管管出墻、埋地地管穿路、給給排水管穿墻墻等首先根據(jù)施工圖紙紙標(biāo)識(shí)或畫出出草圖哪些部部位需要預(yù)留留預(yù)埋，根據(jù)據(jù)土建施工進(jìn)進(jìn)度安排預(yù)制制預(yù)留預(yù)埋的的材料并做好好標(biāo)記。根據(jù)國標(biāo)S3122確定每一個(gè)個(gè)套管的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，按土土建結(jié)構(gòu)的厚厚度確定套管管的長度。衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具水水管預(yù)埋前，要要詢問業(yè)主衛(wèi)衛(wèi)生潔具的品品牌、規(guī)格、型型號(hào)。因?yàn)椴徊煌放?、?guī)規(guī)格其預(yù)留位位置、尺寸不不同，在得到到明確后，方方可進(jìn)行預(yù)埋埋。土建后再次復(fù)測(cè)套套管的標(biāo)高、坐坐標(biāo)等尺寸、以以確認(rèn)安裝位位置是否符合合設(shè)計(jì)要求。管道預(yù)制：管道定位放線：根據(jù)施工圖及預(yù)埋埋的結(jié)果，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道道的放線，并并繪制單線圖圖，放線前和和其他專業(yè)一一道核查設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，是否否有位置重疊疊，空間打架架等現(xiàn)象，如如有則要同其其它專業(yè)技術(shù)術(shù)人員共同解解決，并征得得業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)院、監(jiān)理同同意，室外管管放線時(shí)，根根據(jù)圖紙選擇擇建筑物多個(gè)個(gè)點(diǎn)進(jìn)行位置置核對(duì)，防止止埋地管放錯(cuò)錯(cuò)線影響路面面或其它建筑筑物施工。管道切割：管道切割做到切割割面與管子中中心線垂直，以以便讓管子連連接完畢的同同心度，切割割后清除管口口毛刺、鐵屑屑，避免運(yùn)行行堵塞管道或或連接不牢固固。管道切割方式如下下：管材切割工具PP-R塑料管鋼鋸孔網(wǎng)帶復(fù)合塑料鋼鋸薄壁銅管管道割刀UPVC塑料管鋼鋸PVC-U螺旋管管鋼鋸鍍鋅鋼管管道割刀或鋼鋸無縫鋼管砂輪切割支、吊架制作安裝裝：管道支、吊架制作作前，需確定定管架標(biāo)高、位位置及支架形形式，同時(shí)考考慮其他專業(yè)業(yè)，在條件允允許的情況下下盡可能用公公用支架。支、吊架固定以膨膨脹螺栓固定定為主。支吊吊架型鋼下料料采用砂輪切切割機(jī)，開孔孔采用臺(tái)鉆鉆鉆孔，嚴(yán)禁采采用氧-乙炔氣割吹吹孔，各個(gè)支支架橫梁標(biāo)高高必須水平，均均與管道接觸觸嚴(yán)密，固定定支架嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，必須須牢固。各種管道安裝：薄壁銅管安裝：薄壁銅管本工程中中用于浴室冷冷熱水管道。作業(yè)條件管道有關(guān)的土建工工程已施工完完畢，并已驗(yàn)驗(yàn)收合格，且且能保證銅管管安裝連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。所需圖紙，資料和和技術(shù)文件等等已齊備，并并且已經(jīng)過圖圖紙會(huì)審，設(shè)設(shè)計(jì)交底。管子、閥門、管道道附件已按設(shè)設(shè)計(jì)要求核對(duì)對(duì)無誤，具有有合格證及有有關(guān)資料，清清洗及需要脫脫脂的工作已已經(jīng)完成。施工技術(shù)方法調(diào)直銅管的調(diào)直應(yīng)先將將管內(nèi)充砂，然然后用調(diào)直器器進(jìn)行調(diào)直，也也可將充砂銅銅管放在平板板或工作臺(tái)上上，并在其上上鋪放木墊板板，再用橡皮皮錘、木錘或或方木輕輕敲敲擊，逐段調(diào)調(diào)直。調(diào)直過程中注意用用力不能過大大，不得使管管子表面產(chǎn)生生錘痕、凹坑坑、劃痕或粗粗糙的痕跡，調(diào)調(diào)直后應(yīng)把管管內(nèi)殘砂等清清理干凈。切割采用鋼刷、砂輪切切割機(jī)，不得得采用氧-乙炔焰，夾夾持銅管的臺(tái)臺(tái)虎鉗鉗口兩兩側(cè)應(yīng)墊以木木板襯墊，以以防夾傷管子子。焊接銅管連接采用氧--乙炔火焰釬釬焊。釬料選用L1L--201，熔化溫度度815℃-850℃，焊藥選用“劑101”。焊接接頭頭表面用酒精精或丙酮去除除油污及氧化化膜，表面可可用砂布打光光，表面粗糙糙度達(dá)到25-50μm，不應(yīng)有縱縱向劃痕，露露出金屬光澤澤。承插搭接長度根據(jù)據(jù)壁厚決定，采采用成品件時(shí)時(shí)，以成品件件的承口深度度為準(zhǔn)，間隙隙為0.05-00.25mmm，承插口的的環(huán)行間隙應(yīng)應(yīng)均勻，在3/4的接頭深度度內(nèi)不得有碰碰擦。焊接前，將銅管承承口內(nèi)側(cè)、插插口外測(cè)（30-50mm）范圍內(nèi)內(nèi)清理干凈，用用細(xì)砂紙去氧氧化層，用棉棉紗除去油污污、贓物。焊焊接時(shí)，要控控制加熱溫度度，銅焊條熔熔點(diǎn)一般不超超過1200℃；要控制火火焰為中性焰焰或稍偏還原原焰即碳化焰焰；控制焊接接時(shí)間，使釬釬料即銅焊條條剛好熔滲滿滿承插口間隙隙，并且外露露焊縫外觀飽飽滿。焊接后后，清理好焊焊口流墜。焊接時(shí)應(yīng)使焊件溫溫度均勻上升升，盡量使焊焊件受熱時(shí)間間短。釬焊完完成后，焊件件必須冷卻到到300℃以下，才可可移動(dòng)，焊后后，釬焊應(yīng)飽飽滿并呈圓滑滑釬角，表面面不應(yīng)有氣孔孔等缺陷。焊縫表面的氧化物物和焊藥應(yīng)清清除，采用10%的稀硫酸或或鹽酸清洗，再再用溫水刷洗洗干凈。固定定采用黃銅抱抱卡。孔網(wǎng)帶復(fù)合塑料管管安裝此管主要用于室外外給水包括生生活給水、消消火栓給水系系統(tǒng)。在本節(jié)節(jié)主要敘述其其安裝方法，其其余土方工序序?qū)⒃诹硗庑⌒」?jié)中敘述。材料檢驗(yàn)：管材、管管件應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，有出廠合合格證，產(chǎn)品品性能說明書書，管材外觀觀光滑、平整整，管身不得得有裂縫、凹凹陷和可見缺缺陷，管口不不得有破損、裂裂口、變形等等。下料：下料前仔細(xì)細(xì)查看圖紙和和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量，考考慮連接件所所占長度和連連接間隙，鋸鋸割時(shí)，端面面與軸線要垂垂直，同時(shí)清清理產(chǎn)生的毛毛刺和雜物。插口電熱熔方式連連接：PFSA全自動(dòng)電熔熔焊機(jī)采用光光電筆讀取管管件條形碼，根根據(jù)環(huán)境溫度度自動(dòng)調(diào)節(jié)焊焊接參數(shù)，在在規(guī)定的溫度度和時(shí)間條件件下，使連接接部位管材與與管件外表面面熔化。冷卻后形成一個(gè)嚴(yán)嚴(yán)密的整體，此此方法密封性性好，可靠性性高，杜絕滲滲漏現(xiàn)象。U-PVC排水管管安裝U-PVC排水管管由于室內(nèi)衛(wèi)衛(wèi)生間污水、排排水，粘接連連接。施工工藝：材料檢檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)→支吊架預(yù)制制支→吊架安裝→管道預(yù)制→管道安裝→管道試水→管口封堵→系統(tǒng)通球→潔具連接→交工驗(yàn)收。管道安裝安排在墻墻面粉刷結(jié)束束后進(jìn)行，既既有利于成品品保護(hù)，又能能更好地進(jìn)行行管道定位，從從而保證工程程質(zhì)量。安裝裝間斷時(shí)，敞敞口處采取臨臨時(shí)封堵措施施，避免雜物物進(jìn)入管道，導(dǎo)導(dǎo)致堵塞并影影響使用。伸縮節(jié)的安裝按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求執(zhí)行，管管道支吊架、坡坡度均按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行ii0.0226做，設(shè)計(jì)不不明確部分征征得業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單單位同意后方方可施工。割管采用細(xì)齒鋸，管管端面平整并并垂直于軸線線，清除端面面毛刺、裂痕痕、凹陷，插插口處用中號(hào)號(hào)板銼銼成15°~30°坡度，坡口口厚度確定在在壁厚的1/2-11/3，銼完坡口口后，清楚殘殘屑。管材及及管件粘接過過程中須插入入預(yù)先劃好的的深度標(biāo)記，并并將管道旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90°，不得用錘錘子擊打，粘粘接后擦凈擠擠出的膠粘劑劑。PVC-U螺旋排排水管安裝此管用于室外排水水，采用膠接接連接。管材、橡膠圈等材材料，應(yīng)符合合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)部門門的產(chǎn)品合格格證和產(chǎn)品性性能說明書，并并應(yīng)表明生產(chǎn)產(chǎn)廠家、規(guī)格格和生產(chǎn)日期期。承插接口密封用橡橡膠圈必須與與管材規(guī)格配配套，管材要要求外觀顏色色一致，內(nèi)壁壁光滑嚴(yán)整，管管身不得有裂裂縫，筋的連連續(xù)缺損不得得超過2條，管口不不得有破損、裂裂口、變形等等缺陷。管道接口用橡膠圈圈性能、尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，橡膠膠圈外觀應(yīng)光光滑平整，不不得有氣孔、裂裂縫、卷皺、破破損、重皮和和接縫現(xiàn)象。接口時(shí)，將承口內(nèi)內(nèi)側(cè)和插口外外測(cè)及膠圈擦擦洗干凈，在在插口外壁涂涂少許肥皂水水，用側(cè)鏈或或人工插管，安安裝時(shí)插口端端的一定位置置（一般長約約23cm）劃出標(biāo)標(biāo)志線，插口口時(shí)看標(biāo)志線線是否到位或或在插口時(shí)聽聽到插口與承承口接觸時(shí)發(fā)發(fā)出的聲音即即為安裝到位位。PP-R給水管安安裝本工程中室外生活活給水采用PP-R給水管，熱熱熔連接。→該管安裝方式同孔孔網(wǎng)帶復(fù)合塑塑料管安裝。室外土方、管井工工程測(cè)量放線室外管道平衡圖已已交設(shè)計(jì)業(yè)主主、監(jiān)理單位位認(rèn)可，無打打架情況，施施工圖明確且且齊全，已達(dá)達(dá)到施工條件件（環(huán)境、進(jìn)進(jìn)度因素條件件、施工機(jī)具具、人力等）。用經(jīng)緯儀放出坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，且經(jīng)多多點(diǎn)復(fù)核無誤誤方可開始放放線，放線時(shí)時(shí)，首先放出出管線位置線線，再在兩邊邊放出開挖線線，保證溝槽槽經(jīng)一定的斜斜度后溝底能能達(dá)到施工條條件，設(shè)計(jì)要要求。管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況采取機(jī)械開開挖和局部人人工開挖的挖挖溝方式，盡盡量考慮能在在一條管溝一一起施工的最最好，同一區(qū)區(qū)域盡量在同同一段時(shí)間內(nèi)內(nèi)開挖施工，防防止開挖回填填的地方，重重復(fù)開挖，即即影響土質(zhì)質(zhì)質(zhì)量，又影響響施工進(jìn)度。溝槽開挖時(shí)，派專專人進(jìn)行測(cè)量量和指揮，嚴(yán)嚴(yán)格控制基底底高程，不得得超挖和擾動(dòng)動(dòng)基面。準(zhǔn)備好臨時(shí)排水裝裝置，將積水水抽出管溝并并保證該水不不會(huì)重新流回回管溝（采取取在管溝里開開出引水溝，集集中一處用潛潛水泵抽出）。管溝兩邊1米以