某鋼鐵廠施工組織設(shè)計

**有限公司新建煉鐵二期及煉鋼項目土建及設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計河北**有限公司二00六年十一月二十日編制說明本《施工組織設(shè)計》依據(jù)《**有限公司新建煉鐵二期及煉鋼項目土建及設(shè)備安裝工程招標書》，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗及資源情況編制的。通過對招標文件的全面研究和分析，進行了施工總體部署，確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標，針對這些目標，闡明了主要的施工方法、施工準備安排、施工進度計劃以及各項施工保證措施，以確保本工程順利完成。本施工組織設(shè)計是該項工程投標技術(shù)文件，中標后，我們將以此為基礎(chǔ)，根據(jù)合同要求及施工圖紙，由項目經(jīng)理部在有關(guān)技術(shù)資料齊備后組織修改完善，作為指導本工程施工的技術(shù)性文件。目錄第一章：編制依據(jù)………………3第二章：工程概況和工程特點…………………4第三章：施工部署………………51、工程管理目標…………52、施工部署………………5第四章：施工進度計劃及工期保證措施………7第五章：施工準備工作………11第六章：主要施工方法………131、450m3高爐工程施工方法……………132、煉鋼施工方法…………71第七章：現(xiàn)場管理班子設(shè)置及項目管理措施………………130第八章：質(zhì)量保證措施………136第九章：安全生產(chǎn)及文明施工保證措施……140第十章：勞動力機械材料安排措施…………146第十一章：冬雨期施工措施…………………151第十二章：成品保護措施……155附件：1、高爐工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖2、煉鋼工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖第一章編制依據(jù)1、**有限公司新建煉鐵二期及煉鋼項目土建及設(shè)備安裝招標書；2、現(xiàn)場考察情況（地形、地貌）；3、國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；4、河北**有限公司《質(zhì)量-環(huán)境-職業(yè)健康安全管理手冊》和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件》；5、本工程的現(xiàn)場條件；6、我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗。第二章工程概況及工程特點1、工程概況本工程為**有限公司新建煉鐵二期及煉鋼項目土建及設(shè)備安裝，具體包括：（1）、450m3高爐一座及配套上料等公輔設(shè)施。（2）、60t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程，主要工藝設(shè)備為：1）1座600t混鐵爐；2）建設(shè)1座60t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，預(yù)留2#爐基礎(chǔ)；3）一臺R10m五機五流連鑄機；4）建設(shè)一座60tLF鋼包精煉爐；5）散裝料上料系統(tǒng)；6）配套的水、電、風、氣、除塵等輔助生產(chǎn)設(shè)施；7）一座1萬m3貯水池及加壓泵站；8）總圖廠區(qū)管網(wǎng)，廠區(qū)照明、廠區(qū)供排水設(shè)施等。2、工程特點（1）工期緊：要求在2007年6月1日2#高爐熱負荷試車，2007年9月1日煉鋼工程熱負荷試車。（2）單位工程多：包括高爐、煉鋼及其附屬工程。（3）設(shè)備安裝量大：包括高爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝設(shè)備等配套設(shè)施。（4）專業(yè)廣：涉及專業(yè)有土建、安裝、給排水、電氣、風、氣等專業(yè)；交叉作業(yè)多,組織協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。（5）勞動力需用量大，周轉(zhuǎn)工具、機械設(shè)備用量大。（6）作業(yè)面廣，管理難度大，對管理層的管理水平要求高。第三章施工部署1、工程管理目標①工期目標：2007年6月1日2#高爐熱負荷試車，2007年9月1日煉鋼工程熱負荷試車。②質(zhì)量目標：合格；④安全目標：死傷、重傷、輕傷為零；⑤文明目標：爭創(chuàng)文明工地；2、施工部署1）、在施工程序上，均按照先深后淺，先地下后地上，先土建后安裝的程序施工，著重做好各專業(yè)之間、各工序之間以及各工種之間的交叉配合工作；2）、為了整個工程的順利進行，在施工部署上將各系統(tǒng)施工全過程均劃分為四個階段：施工準備階段；土建施工階段;機電設(shè)備和管道安裝階段；機電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動試車階段。①施工準備階段這個階段的主要任務(wù)是：調(diào)查了解和熟悉工程項目，熟悉合同和設(shè)計資料，各種資料借閱，購置，參加設(shè)計交底和施工圖紙會審工作；建造臨時生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施,修建臨時施工道路和場地施工排水設(shè)施，以及敷設(shè)施工所用水電管線;落實施工機具和施工人員進場；編制施工組織設(shè)計、施工作業(yè)計劃、項目質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量階段預(yù)控計劃和質(zhì)量意識教育計劃；組織有關(guān)施工人員交待施工中的技術(shù)問題，注意事項及計劃安排等交底；編制施工圖預(yù)算和施工材料計劃，根據(jù)材料計劃委托加工定貨；鋼結(jié)構(gòu)制作的備料；與業(yè)主進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)。②土建施工階段在施工安排上，由于工程施工工期短，考慮到設(shè)備基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護期，為加快施工進度，廠房柱基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)同時施工。開工后土建施工隊投入足夠人力、物力進場，在短時間內(nèi)完成地基處理、柱基和±0.000m以下設(shè)備基礎(chǔ)施工，具備結(jié)構(gòu)安裝條件。開工后馬上進行金屬結(jié)構(gòu)的加工制作，構(gòu)件在施工現(xiàn)場組織制作。廠房結(jié)構(gòu)安裝順序：先立面結(jié)構(gòu)后平面結(jié)構(gòu)。③、機電設(shè)備和管道安裝階段本階段是安裝工程的核心和重點。機電設(shè)備安裝時，工藝管線隨機械設(shè)備的安裝同時敷設(shè)到位。電氣設(shè)備安裝以供配電設(shè)備安裝為重點，按主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備和輔助電氣設(shè)備三條主線平行施工。④、機電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動試車階段機電設(shè)備調(diào)試按照先單體調(diào)試后聯(lián)動調(diào)試，先區(qū)域聯(lián)動調(diào)試后整體聯(lián)動調(diào)試的程序逐臺設(shè)備、分區(qū)域進行。單體調(diào)試以機械調(diào)試為主、電氣為輔配合進行；聯(lián)動調(diào)試以電氣、儀器儀表的調(diào)試為主、機械為輔配合進行。前期調(diào)試以供配電設(shè)備調(diào)試為主，保證電氣設(shè)備及時送電，為全面開展調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。中后期調(diào)試以傳動、自動化儀表為重點。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動化儀表、計算機調(diào)試同步進行，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證聯(lián)動試車一次成功。第四章施工進度計劃及工期保證措施1、施工進度計劃施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見附圖）。2、施工工期保證措施在本工程施工中推行“項目承包”施工管理，配齊項目管理人員，投入足夠的精干隊伍，從組織上保證工程進度的如期實現(xiàn)，充分調(diào)動職工的積極性。（1）做好前期施工準備工作：a、合同簽定后，我單位將立即組織一切資源、力量，立即展開前期的準備工作。b、爭取早日進入施工現(xiàn)場，建設(shè)臨時設(shè)施、接好臨時電源、水源等待用，作好一切施工現(xiàn)場準備工作。c、做好圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通，早日解決，不影響工期。d、做好詳細的材料計劃和供應(yīng)計劃，合理使用資金，使材料不影響施工。e、做好施工技術(shù)準備工作，按程序文件要求編寫施工組織設(shè)計，尤其是節(jié)點銜接要逐項交底，使施工人員對施工內(nèi)容、方法，要求提前掌握清楚、有總是早發(fā)現(xiàn)、早解決，減少施工時提出問題、影響施工。f、從施工技術(shù)方法上縮短工期，為后續(xù)工作節(jié)省人力，物力。（2）以施工總工期為目標，以計劃為龍頭，實行長計劃短安排，通過月、旬、日生產(chǎn)計劃與實施，加強生產(chǎn)配合，按期按階段完成施工目標。（3）加強協(xié)調(diào)，每天如開協(xié)調(diào)會，確保目標的實現(xiàn)。（4）認真組織落實材料計劃和機具計劃，按計劃要求到位確保總進度計劃的實現(xiàn)。（5）與設(shè)計單位密切配合。了解設(shè)計意圖，做好施工準備。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，提前與設(shè)計單位聯(lián)系，把問題解決在施工前。（6）與業(yè)主、監(jiān)理單位搞好配合，為他們的工作提供方便條件，尊重建設(shè)監(jiān)理單位的意見。遇到工作難題本著留困難、讓方便的精神主動處理、不扯皮、不給對方添麻煩。（7）樹立優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意見，確保工程一次交驗合格率達100%讓甲方、監(jiān)理方滿意，堅持鏟除因質(zhì)量總是導致的停窩工現(xiàn)象。（8）為確保整個工程的順利進展，我們將整個工程安排為：大面積的施工組織，即為保證整個工程的進度，我們將展開大面積的施工作業(yè)面，同時考慮各個專業(yè)的相互銜接、相互制約因素等，我們將嚴格按照施工流水作業(yè)工藝施工，確保各個關(guān)鍵工序的節(jié)點日期，保證工程順利進展。（9）該工程工期要求十分嚴格，要求施工單位項目經(jīng)理部要組建強有力的領(lǐng)導班子，公司領(lǐng)導親自坐鎮(zhèn)指揮。公司各職能部門，全力為一線安裝工作服務(wù)。建立權(quán)威性的現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一領(lǐng)導、組織、協(xié)調(diào)各施工班組，充分發(fā)揮現(xiàn)場指揮作用，對工期、質(zhì)量、安全、穿叉施工等方面全權(quán)全過程負責。（10）為保證工期我們將采用延長工作日時間的措施，組織強有力的施工隊伍，集中各生產(chǎn)要素，從人力、物力、財力，保證工程施工，嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制，靈活調(diào)度抓工期節(jié)點控制，必要時采取特殊措施，使各節(jié)點準確無誤的按計劃實現(xiàn)。如當日發(fā)現(xiàn)工作量未按期完成，我們將采用加班等措施，保證當日工作量的完成。（11）利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理安排作業(yè)計劃、穿叉施工，爭取時間，條件具備的工程早安排，分工段穿叉進行設(shè)備管理電儀的施工。（12）抓好關(guān)鍵時間節(jié)點，保總工期進度，要抓單元工程的綜合進度，為調(diào)整試運創(chuàng)造條件。（13）在甲方因資金緊張而缺料的情況下，積極采取措施，臨時改變作業(yè)計劃，彌補工期損失，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。（14）如有土建施工影響，不等不靠，積極穿插別的工作。如遇設(shè)備有問題時，積極出謀劃策，提出解決辦法，不拖延工期。a、在人員組織上，派強有力的工程技術(shù)人員擔任工地總指揮、項目經(jīng)理，派戰(zhàn)斗力強的施工班組，做到既有精兵又有強將。b、在施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡(luò)計劃法組織施工。已充分展開作業(yè)面，提高勞動率。在工程施工中，利用微機調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，做到科學管理，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排旬、日作業(yè)計劃，保證網(wǎng)絡(luò)計劃地實現(xiàn)。c、多投入施工力量，必要時分成兩班或三班進行施工，以充分利用機具，設(shè)備及作業(yè)面。d、合理安排工序，加強平衡調(diào)度，減少窩工現(xiàn)象。e、后勤服務(wù)做到及時、周到，按派專人到工地供開水、送飯、送材料。f、盡量多的采用機械施工，提高勞動效率。g、現(xiàn)場設(shè)指揮辦公機構(gòu)，及時解決施工中的各種問題。h、砼中摻入早強減水劑，提高砼早期強度，加快模板的周轉(zhuǎn)，加快施工進度。、i、對所有工程采取有效的成品保護措施，避免損壞污染等造成的返工修補時間。（15）加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率，從而保證施工進度。第五章施工準備1、現(xiàn)場準備中標后，按照進場通知要求立即進駐施工現(xiàn)場，并進行包括：現(xiàn)場、加工場、施工道路布置與建造、排水溝的清理與沉淀池修建、工地臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工機械設(shè)備的安裝等。2、施工技術(shù)準備在充分熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，并針對個體工程特點，準備平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立，施工圖紙的審查，施工組織設(shè)計交底，施工技術(shù)交底以及依據(jù)本組織設(shè)計模板、鋼筋翻樣圖等，方案中應(yīng)包括主要施工方法施工順序，分部分項工程劃分，技術(shù)措施（安全、技術(shù)交底）施工計劃等內(nèi)容，另外還應(yīng)收集工程所需有關(guān)圖集、標準規(guī)范等并提出鋼筋、埋件、預(yù)制構(gòu)件等加工單，委托加工定貨，對重要分項工程編制作業(yè)設(shè)計。3、物資準備及材料進場計劃根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用周轉(zhuǎn)工具及施工用材料準備計劃，并根據(jù)現(xiàn)場場地情況編寫材料進場順序計劃，確保材料供應(yīng)充足，提前組織貨源委托檢驗，防止不合格材料進場影響施工質(zhì)量和工期。4、施工機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計和方案提前做好所需機械設(shè)備計劃和準備，保證施工機械及時到位和機械完好率。包括塔吊等施工設(shè)備和模板、支撐等周轉(zhuǎn)工具的準備。機械設(shè)備表所有的工程機械設(shè)備均采用本公司自有機械，周轉(zhuǎn)工具除本公司自有以外，還可以在當?shù)刈赓U使用。5、人員準備根據(jù)組織機構(gòu)設(shè)立、進度計劃和勞動力需要計劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進場。各工種勞動力需用計劃詳見附表。目前，我公司的施工人員充足，可以按進度計劃要求及時進入現(xiàn)場并投入施工生產(chǎn)。6、各種施工許可手續(xù)的辦理我公司有專人負責聯(lián)系和協(xié)調(diào)與各有關(guān)建筑施工管理部門的工作，熟悉各手續(xù)的辦理程序；進場后，除做好作為施工單位該做好的各項工作外，還可以協(xié)助業(yè)主盡快辦理好相應(yīng)的施工許可證件，保證施工生產(chǎn)的順利進行。第六章主要施工方法1、450m3高爐工程施工方法1.1土建工程（1）土方施工本工程采用機械開挖人工清槽，優(yōu)先開挖工期緊的單位工程，凡具備條件的均大開挖，根據(jù)本工程實際情況每邊留300mm的工作面，按規(guī)定放坡，按放坡后的長寬放出白灰線。開挖前復查軸線、水準點，確保無誤后方可開機。在開挖過程中隨機進行水準找平，沿基槽兩邊每隔2m設(shè)置腰樁,在規(guī)定標高上留200-300mm的土層人工隨機清理，嚴防超挖，就近留足回填土，多余土方運出。人工清底的同時拉中心線檢查槽底寬度?；坶_挖完成后應(yīng)及時進行釬探、驗槽。土方開挖過程中，如遇到原有廠區(qū)舊基礎(chǔ)或地下管、管線時，應(yīng)事先進行處理，在甲方和監(jiān)理驗收后再進行下步施工。如開挖至設(shè)計標高后仍未見到老土層，應(yīng)繼續(xù)開挖至老土層然后用級配碎石填至設(shè)計標高后，再進行上部施工。土方回填要嚴格按要求分層回填夯實，基礎(chǔ)室內(nèi)外回填土應(yīng)同步進行，以避免將基礎(chǔ)壓斜?；樱ú郏┗靥钔習r應(yīng)符合下列規(guī)定：填土前，應(yīng)清除溝（槽）內(nèi)的積水和有機雜物?；靥钔亮希瑧?yīng)優(yōu)先利用就地開挖的原土。③回填土應(yīng)分層夯實，虛鋪200-300mm，蛙式打夯機夯打3-4遍。④在基礎(chǔ)、墻兩側(cè)回填土時應(yīng)兩側(cè)同時填夯，且填土高度不應(yīng)相差太大。（2）基礎(chǔ)施工①獨立基礎(chǔ)施工施工順序：砼墊層施工——測量放線——綁扎基礎(chǔ)鋼筋——模板支設(shè)加固——驗收——澆筑砼——養(yǎng)護、拆模、回填土。施工要點：a、插筋綁扎應(yīng)用方木及鋼管固定，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位；b、混凝土澆筑時應(yīng)嚴格控制配合比及坍落度，采用混凝土輸送泵或機動翻斗車運輸，整體澆筑不留施工縫；c、混凝土振搗要均勻密實，不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；d、砼澆筑完畢應(yīng)及及時覆蓋草袋袋并澆水養(yǎng)護護。冬季施工工用2－4層草簾加一一層塑料布加加以覆蓋保溫溫。②大體積砼基礎(chǔ)施工工高爐基礎(chǔ)和熱風爐爐基礎(chǔ)均為大大體積砼，為為保證混凝土土施工質(zhì)量，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，采采取以下施工工順序及施工工方法：A、施工順序：混凝土墊層--→→測量放線---→焊制固定架架--→敷設(shè)循環(huán)水水管--→鋼筋綁扎--→模板支設(shè)--→砼澆筑--→驗收、回填填土。B、具體施工方法a、砼墊層施工砼墊層用鋼模板支支設(shè)，砼采用用攪拌站按配配比攪拌均勻勻后輸送泵輸輸送進行澆筑筑，鋪平后振振搗密實，防防止出現(xiàn)蜂窩窩和麻面現(xiàn)象象。墊層施工工同時應(yīng)埋設(shè)設(shè)固定架埋件件。b、焊制固定架為保證鋼筋、模板板的位置及鋪鋪設(shè)循環(huán)冷水水管，焊制固固定架采用L50＊5，固定架立立桿間距1..5米，水平間距距1.5米。c、降溫循環(huán)水管敷設(shè)設(shè)混凝土內(nèi)部循環(huán)水水管采用直徑徑48mm的薄薄壁鋼管，底底管距基礎(chǔ)底底1200mmm，頂管距基基礎(chǔ)頂15000mm，水平間間距12000mm，根據(jù)基基礎(chǔ)高度合理理安排層數(shù)，通通過調(diào)整進水水量來達到調(diào)調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度度的目的。待待具體施工圖圖到來后進行行詳細設(shè)計。d、鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)先在在墊層上彈出出鋼筋網(wǎng)線，按按線的位置放放置底層鋼筋筋，底部鋼筋筋用35mmm厚的水泥砂砂漿墊塊墊起起。斜坡處鋼鋼筋與頂部鋼鋼筋放置于焊焊制固定架上上。為保證豎豎向環(huán)形鋼筋筋網(wǎng)的標高、間間距，每5倍鋼筋間距距加設(shè)馬凳。鋼筋接頭采用閃光光對焊；需搭搭接時，搭接接長度不能少少于40d。e、混凝土工程為有效減少混凝土土水化熱，降降低混凝土基基礎(chǔ)的內(nèi)外溫溫差，特從以以下幾方面采采取措施。1)材料選用：a)水泥：選用水化熱熱較低的礦渣渣硅酸鹽水泥泥拌制混凝土土；b)外加劑：混凝土攪攪拌時摻入水水泥重量的0.2％的木質(zhì)素素磺鈣（減水水劑），以減減少用水量，另另加入水泥重重量的12％的粉煤灰灰代替部分水水泥，即可降降低混凝土水水化熱，又可可改善混凝土土的可泵性；；c)摻加大石塊：摻入入混凝土量的的10％的大石塊塊，以減少混混凝土用量，石石塊規(guī)格為150－300mmm，高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)根據(jù)圖紙要要求選用骨料料。2)混凝土澆筑筑：a)施工機具：：2套自動上料料設(shè)備，2臺攪拌站，2臺混凝土輸輸送泵，一輛輛混凝土泵送送車。b)嚴格控制砼入模溫溫度，減少冷冷量損失。施工過程中對碎石石、砂采取降降溫措施，如如石子澆水降降溫，砂子覆覆蓋防曬，袋袋裝水泥庫要要通風良好；；為防止混凝凝土輸送過程程中冷量損失失，在輸送泵泵水平輸送管管的整個長度度范圍內(nèi)，覆覆蓋一層草袋袋，經(jīng)常噴灑灑冷水，以減減少泵送過程程中吸收太陽陽輻射熱使混混凝土升溫。施工中嚴格控制大體及混凝土內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大造成基礎(chǔ)出現(xiàn)溫度裂縫。冬季施工大體及混凝土時首先滿足冬季施工的要求。c)采取切實可靠的澆澆筑工藝。根據(jù)本基礎(chǔ)的形狀狀，考慮到泵泵送混凝土的的施工特點，澆澆筑時采用“分段定點，一一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進，逐逐步到頂”的施工方法法。兩臺輸送泵的泵管管固定在兩個個位置，施工工過程中，泵泵管可接長減減短，在最后后一節(jié)使用軟軟管布料，這這樣可使均勻勻布料的范圍圍變大，減少少自然流淌量量，這樣形成成的澆筑層厚厚度為30-40ccm，自然流流沿的坡度取取1：7，振搗時插插入式振搗器器振搗方向須須與推進方向向相反，沿斜斜面自下而上上進行，逐漸漸上移，每一一振點延續(xù)時時間為15-30秒。振動點點間距小于1.5倍的作業(yè)半半徑，振搗上上一層砼時，振振動器應(yīng)插入入下層砼5ccm。為確保保振搗密實，每每個澆筑范圍圍配備6臺插入式振振搗器，分兩兩道布置，第第一道布置在在卸料點，使使砼形成自然然流尚坡度，第第二道布置在在坡腳處，確確保最下部砼砼密實。d)排除泌水由于大流動度混凝凝土在澆灌過過程中會產(chǎn)生生大量泌水，為為此，從基礎(chǔ)礎(chǔ)底部開始，混混凝土為一大大坡面，泌水水沿坡面流向向坡底通過側(cè)側(cè)模排至基坑坑外，少量來來不及排除的的泌水隨著混混凝土澆灌向向前滲移并匯匯積在低洼處處，此時可用用一水桶舀至至基礎(chǔ)外。e)混凝土表面處理大體積混凝土表面面水泥漿較厚厚，澆筑后4-8h內(nèi)初步用長長刮尺刮平，初初凝前用鐵滾滾筒碾壓一遍遍，再用木抹抹子搓平壓實實，以防止表表面龜裂，約約10h左右覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。3)混凝土內(nèi)部部溫度檢測隨時做好混凝土內(nèi)內(nèi)部測溫工作作，并隨時做做好記錄。根根據(jù)測溫記錄錄采取相應(yīng)措措施使混凝土土內(nèi)外溫差控控制在15℃以內(nèi)。測溫溫點水平布置置5處，垂直5－11個點分布，采采用銅熱電阻阻，測溫設(shè)備備采用小型長長途自動記錄錄儀?；炷镣羶?nèi)部溫度派派專人檢測，混混凝土終凝后后每2h測一次，8天后每4h測一次，15天后每8h測一次，直直至溫度穩(wěn)定定。4)混凝土養(yǎng)護護待混凝土表面抹平平后，鋪2層草簾澆水水養(yǎng)護，基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)模外掛兩兩層草簾并經(jīng)經(jīng)常澆水濕潤潤。鋪設(shè)草簾簾時應(yīng)特別注注意要緊密地地固定于砼表表面或模板側(cè)側(cè)面以形成不不透風的圍護護墻，否則效效果就差。另另外在草簾外外均覆蓋一層層塑料薄膜保保溫。如遇特特殊情況，如如雨天，氣溫溫突然下降，應(yīng)應(yīng)據(jù)實際情況況采用澆熱水水養(yǎng)護或增加加一層塑料薄薄膜（或油布布）等措施。另另外，為降低低混凝土內(nèi)部部最高溫度，須須控制循環(huán)水水流量進行物物理降溫。（3）主體框架平臺混混凝土施工主體框架平臺混凝凝土施工全部部采用現(xiàn)場攪攪拌、泵送澆澆筑的方法，先先澆柱，后澆澆梁板。澆筑筑前將模板內(nèi)內(nèi)雜物清理干干凈，澆水濕濕潤。澆筑柱混凝土時，一一般柱的澆筑筑順序從兩端端同時開始向向中間推進，不不應(yīng)從一端向向另一端推進進，以免柱樓樓板，在橫向向力作用下，向向另一端傾斜斜柱子澆筑前前先用同標號號水泥砂漿澆澆筑100mmm厚，再澆澆筑混凝土，以以防柱子爛根根。柱子應(yīng)分分層澆筑，分分層振搗。柱柱子混凝土下下料高度不超超過2m，可在柱柱橫鉗面留出出澆搗孔，澆澆搗完成后用用木板和柱箍箍封閉加固。振振搗時要嚴肅肅認真，按規(guī)規(guī)程操作。柱柱需留設(shè)施工工縫時要留在在梁下面，或或平臺上部。澆筑平臺混凝土時時，梁板同時時澆筑，先澆澆梁砼，待砼砼澆筑至梁底底標高時，再再將梁板一起起澆筑。澆筑筑采用從一端端開始逐步推推進的辦法，沿沿次梁方向前前進，避免在在主梁上留施施工縫?；炷凛斔凸艿酪脤Ｓ玫哪_腳手架架起，不不能和平臺模模板等連在一一起，以免泵泵送過程中產(chǎn)產(chǎn)生推力使模模板變形、移移位。（4）預(yù)制構(gòu)件施工A、預(yù)制構(gòu)件制作預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制制柱、吊車梁梁等混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件。施工順序：預(yù)制柱柱--預(yù)制天車梁梁。柱和天車車梁分別重疊疊預(yù)制，底模模用磚砌筑，砂砂漿抹面，側(cè)側(cè)模用組合鋼鋼模板，頂模模芯用木板外外包鐵皮。模模板加固采用用對拉螺栓、對對拉片、鋼架架管、鐵絲進進行加固。柱柱與胎模，柱柱與柱，天車車梁與胎模，天天車梁與天車車梁之間刷隔隔離劑，防止止粘連?；炷翝仓r要要嚴格按照操操作規(guī)程進行行，預(yù)防質(zhì)量量通病發(fā)生?；旎炷脸跄扒安鸪Ｐ炯凹皶r抹面壓光光，并采取有有效措施加以以養(yǎng)護。B、預(yù)制構(gòu)件吊裝吊裝順序：((1)預(yù)制柱吊裝裝；(2)預(yù)制天車梁梁吊裝吊裝前準備工作：：A、檢查構(gòu)件件外形尺寸，埋埋件位置，基基礎(chǔ)、預(yù)制柱柱、屋面梁、吊吊車梁等要逐逐一編號、彈彈線；B、回彈預(yù)制制構(gòu)件強度，柱柱強度達到70％設(shè)計強度度以上才可以以吊裝，梁必必須達到設(shè)計計強度的100％方可吊裝裝；C、吊裝場地地要平整且堅堅實，保證吊吊裝路線暢通通；D、準備好吊吊裝用具；E、柱吊裝前前基礎(chǔ)杯口應(yīng)應(yīng)作好找平工工作。柱采用吊車滑移法法吊裝。首先先要在現(xiàn)場按按編號進行對對號排列，然然后按照吊裝裝順序依次進進行吊裝。柱柱吊裝根據(jù)柱柱子的重量、尺尺寸、場地情情況選用吊車、鋼絲繩繩、卡環(huán)、鐵扁擔進行行吊裝，采用用倒鏈從南北北、東西兩個個方向進行校校正，校正后后隨即澆細石石砼，其等級級強度要比預(yù)預(yù)制柱高一個個標號，澆筑筑分二次進行行，第一次澆澆至楔塊底，待待砼強度達到到25％設(shè)計強度度時撥出木楔楔，然后進行行第二次澆筑筑。（5）水池施工：A、水池施工程序：：土方開挖一墊層——底扳—墻壁—頂板—土方回填B、模扳工程模板采用組合鋼模模板支設(shè)，內(nèi)內(nèi)外搭設(shè)腳手手架，池壁內(nèi)內(nèi)外模板間設(shè)設(shè)對拉螺栓固固定，模板應(yīng)應(yīng)表面平整拼拼縫嚴密，支支撐牢固。對對拉螺栓加止止水片，管道道、套管等穿穿過墻時，加加焊止水環(huán)，并并須滿焊。C、鋼筋工程根據(jù)圖紙設(shè)計要求求與規(guī)范規(guī)定定，在允許位位置進行鋼筋筋搭接，搭接接長度及搭接接率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。D、防水砼工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求的砼強強度等級及抗抗?jié)B等級做好好配比。防水水砼采用機械械攪拌，砼泵泵車進行澆筑筑。防水砼攪拌時，先先將碎石、砂砂子、水泥一一次倒入攪拌拌筒內(nèi)攪拌0.5-11.0minn再將外加與與水同時加入入。砼水平運輸?shù)牡缆仿窇?yīng)平整，以以防在運輸過過程中砼產(chǎn)生生離析，水泥泥漿流失。拌好的混凝土要及及時澆筑，初初凝前應(yīng)澆筑筑完畢，混凝凝土入模時的的自由下落高高度不得超過過2.0m。砼澆筑時，應(yīng)分段段分層均勻連連續(xù)澆筑，分分層厚度為3300mm，相相鄰澆筑面應(yīng)應(yīng)均衡，不留留垂直高低槎槎，必須留槎槎時，可留成成坡度不大于于1／7的斜面。砼的振搗采用插入入式振動器振振搗，振搗點點間距為4000mm，振振搗時間為25秒左右，振振搗至表面泛泛漿無氣泡為為止，底板表表面應(yīng)用鐵鍬鍬拍平拍實，待待初凝后，用用鐵抹子壓抹抹一遍。E、施工縫(變形縫縫)施工變形縫的施工根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙要要求進行施工工，保證施工工質(zhì)量。垂直施工縫的留設(shè)設(shè)位置應(yīng)與變變形縫的位置置一致，墻體體水平施工縫縫留在底板面面上部3000mm處，壁壁厚大于3000mm時，留留成企口縫，壁壁厚小于3000mm時，采采用平縫安放放止水板，止止水板的規(guī)格格為400X3mmm(寬X厚)的不銹鋼板板，接縫處用用電弧焊連接接封閉。施工縫新新舊砼接槎處處，應(yīng)作如下下處理，繼續(xù)續(xù)澆筑前，施施工縫處鑿毛毛，清除浮漿漿及松散石子子，用水沖洗洗保持濕潤，用用去石水泥砂砂漿先鋪255mm厚一層層，然后繼續(xù)續(xù)澆筑砼。F、砼的養(yǎng)護拆模防水砼澆筑5h后后，覆蓋養(yǎng)護護，待砼的強強度達到設(shè)計計強度的70％后，方可可拆模。（6）砌筑工程砌筑工程砌筑采用用外單排腳手手架，砌筑砂砂漿用砂漿攪攪拌機拌制，隨隨拌隨用，運運輸采用小推推車水平運輸輸，垂直運輸輸采用龍門架架。砌墻前用用水泥砂漿將將樓層平面找找平并彈出墻墻身軸線、邊邊線及門窗洞洞口位置線。砌磚前先擺磚，立立皮數(shù)桿，在在皮數(shù)桿之間間掛線砌筑，施施工時隨時檢檢查砌體平整整度、垂直度度。砌筑時采用三一砌砌法，磚應(yīng)上上下錯縫里外外搭接，砂漿漿飽滿度控制制在80％以上，保保證灰縫平直直美觀。（7）金屬結(jié)構(gòu)制作安裝裝主要說明鋼屋架的的制作安裝，其其它金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)制作參照鋼鋼屋架制作，安安裝比較簡單單，不再進行行敘述。工藝流程：鋼材除銹防腐---鋼材的變形形矯正--放樣—下料--屋架分部拼拼裝--組裝及焊接--制孔防腐--編號碼放--拼裝--吊裝A、鋼材除銹防腐重銹采用噴砂除銹銹，輕微銹蝕蝕采用鋼刷除除銹，除銹必必須認真進行行，噴砂后鋼鋼材必須露出出金屬本色，不不得存在鱗皮皮。B、鋼材的變形矯正正制作鋼屋架所采用用的鋼材，必必須經(jīng)過嚴格格檢查，對于于出現(xiàn)變形的的鋼材要進行行矯正后才可可使用，小型型鋼材采用手手工矯正，大大型鋼材采用用液壓千斤頂頂校正。C、放樣根據(jù)設(shè)計要求，標標準圖紙的準準確尺寸在鋼鋼平臺上進行行鋼屋架的放放樣。D、下料根據(jù)圖紙要求及大大樣尺寸準確確地進行下料料，下料的原原則和順序：：先下主要部部件，后下次次要部件；先先下大料，后后下小料；先先下長料，后后下短料。E、屋架分部拼裝屋架分部拼裝主要要是將鋼屋架架按上弦、下下弦和各部連連桿分別組對對焊接,為組裝半榀榀屋架作準備備。分部拼裝裝可以使焊接接熱量不太集集中，內(nèi)應(yīng)力力變化不大，熱熱變形小，即即使產(chǎn)生變形形，二次矯正正也容易。屋架上下弦在拼裝裝胎具上拼裝裝，放拼裝胎胎具時要放出出收縮量。F、組裝及焊接半榀屋架采用胎模模裝配法組裝裝，組裝前應(yīng)應(yīng)將桿件的連連接表面及沿沿焊縫各邊30－50mm內(nèi)的毛刺及及油污清除干干凈。屋架各各部件根據(jù)規(guī)規(guī)格不同分別別堆放，并列列牌標注。G、制孔、防腐鋼屋架上所有螺栓栓孔均用臺鉆鉆鉆孔，嚴禁禁用氣割割孔孔。制孔以后后對鋼屋架的的焊縫進行清清理并補刷油油漆。H、編號、碼放各構(gòu)件作完以后，經(jīng)經(jīng)噴涂和編號號，檢驗合格格后使用木墊墊將各構(gòu)件碼碼放到拼裝場場。I、拼裝首先用木方搭設(shè)一一臨時拼裝平平臺，平整度度允許偏差±5mm。拼裝裝采用平拼。拼拼裝時a、將兩個成成對的半榀屋屋架吊至拼裝裝平臺上，擰擰上接口處拼拼裝螺栓。b、檢查并找找正屋架的跨跨距，跨距允允許偏差為－－7.0mmm－＋3.0mmm。c、擰緊螺絲絲并進行焊接接。屋架一面面焊好需翻身身焊另一面時時，用杉木或或其他材料對對屋架進行加加固，以增加加鋼屋架的平平面剛度，然然后再翻身焊焊接另一面，分分別焊接到設(shè)設(shè)計高度。J、吊裝a、起吊的吊索位置置應(yīng)綁在節(jié)點點，吊索與水水平線的夾角角應(yīng)保證翻身身時不宜小于于60度，起吊時時不宜小于45度。吊裝屋屋架于安裝位位置使屋架支支座中線對準準基礎(chǔ)中線（允允許偏差5mmm），屋架架就位后，起起重機稍落吊吊鉤使吊索略略松、以減少少校正屋架的的阻力。b、屋架垂直度校正正。在屋架上上弦外側(cè)掛一一根鋼線，用用鋼線錘檢查查，垂直度允允許偏差≤h/250、且不大于于15mm。屋屋架支座、支支撐板與柱頂頂鋼板必須接接觸嚴密，如如有空隙時應(yīng)應(yīng)加斜墊板、且且只能加一層層。屋架校正正后，擰緊節(jié)節(jié)點螺栓（外外露絲扣不應(yīng)應(yīng)少于2－3扣）同時點點焊，防止螺螺母松動。c、屋架用電焊做最最后固定時，應(yīng)應(yīng)由兩名焊工工在屋架兩不不同側(cè)面同時時施焊，防止止在同一側(cè)施施焊使焊縫收收縮、屋架傾傾斜。d、按同樣的方法吊吊裝第二榀鋼鋼屋架。安裝裝屋架與柱頭頭的螺栓后，安安裝兩屋架間間的系桿，利利用第一榀屋屋架和系桿校校正第二榀屋屋架垂直度。垂垂直度校正好好后，再安裝裝第一節(jié)間其其它系桿、支支撐，系桿與與屋架上下弦弦均用螺栓連連接。e、第一節(jié)間安裝檢檢驗完畢后，依依次安裝其它它屋架，支撐撐和系桿等。最最后對焊縫進進行處理，補補刷油漆。（8）地面工程本工程地面工程有有多種做法，大大部分為混凝凝土地面，整整體砼面層施施工要做到以以下幾點：A、項目部技術(shù)負責責人和各施工工隊技術(shù)員，應(yīng)應(yīng)認真學習《建建筑地面工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502209－95）及技術(shù)交交底有關(guān)內(nèi)容容，并將其要要點傳達到每每個具體操作作人員。B、針對工程具體情情況及設(shè)計有有關(guān)要求，制制定出切實可可行的技術(shù)保保證措施指導導施工和質(zhì)量量保證措施確確保施工質(zhì)量量。C、材料要求：①、水泥應(yīng)采用P..O42.55普通硅酸鹽鹽水泥。②、采用中砂，砂應(yīng)應(yīng)過篩，確保保含泥量（按按重量計）不不大于5％。③、石子中針、片狀狀顆粒含量（按按重量計）不不應(yīng)大于25％，含泥量量（按重量）不不應(yīng)大于2％。④、砼拌制用水采用用能飲用的自自來水。D、人員及機具要求求：為確保砼澆筑能快快速、連續(xù)進進行，不留施施工縫，各工工種勞力配置置要合理并滿滿足需要（尤尤其是抹面、壓壓面人員）。砼砼攪拌應(yīng)優(yōu)先先考慮采用我我公司自動攪攪拌站，若因因條件不允許許，砼攪拌機機要多臺聯(lián)合合作業(yè)確保供供料及時充足足，同時振動動棒、平面振振動器及磨光光機切縫機等等應(yīng)提前檢修修備好，確保保使用時完好好。E、工藝要求及施工工要點：①、砼地面施工采用用隨打隨抹，一一次成形。②、施工前應(yīng)按設(shè)計計要求（或同同設(shè)計、監(jiān)理理協(xié)商）確定定分格尺寸、施施工縫留設(shè)位位置。③、若有特殊原因，施施工間歇超過過允許時間（以3小時為限）規(guī)定時，再繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)對已凝結(jié)的砼接頭槎進行處理（鑿除松散顆粒，并刷一層水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5），再澆筑砼并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。④、當面層表面出現(xiàn)現(xiàn)泌水時可加加干拌的水泥泥和砂進行撒撒勻，其水泥泥與砂的體積積比宜為1：2-1：2.5，并應(yīng)進行行抹平和壓光光工作。砼面層的的抹平工作應(yīng)應(yīng)在水泥初凝凝前完成，壓壓光工作應(yīng)在在水泥終凝前前完成。面層層的抹壓施工工一般分三次次進行，具體體要求見下表表：F、地面的養(yǎng)護地面施工完畢后加加以覆蓋養(yǎng)護護，正常條件件下應(yīng)適當澆澆水養(yǎng)護，使使砼處于濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護護時間不得少少于7天。養(yǎng)護期期間應(yīng)禁止踩踩踏和進行安安裝作業(yè)，項項目部應(yīng)組織織制定詳細的的養(yǎng)護及成品品保護措施并并監(jiān)督實施。關(guān)于砼的拌制、運運輸、澆筑、振振搗等應(yīng)嚴格格按《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》（GB5024－92）執(zhí)行。（9）室內(nèi)外裝修工程程A、內(nèi)外墻抹灰：主主體驗收通過過后，內(nèi)外墻墻抹灰同時進進行。在抹灰灰前，認真檢檢查墻面、柱柱面的平整及及垂直度，并并清理柱面、梁梁面的油跡，梁梁柱面做鑿毛毛處理。內(nèi)外墻抹灰前，均均先做出樣板板墻，以樣板板墻引路，組組織操作人員員進行學習，以以樣板墻標準準指導工人操操作。在內(nèi)外墻抹灰過程程中，委派專專職質(zhì)量檢查查員對配合比比、平整度、垂垂直度進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題及時時返工。B、粉刷工程：粉刷工程安排在屋屋面防水、落落水管、門窗窗安裝及抹灰灰層干燥后進進行，施工時時先刮二遍膩膩子并打磨平平整，注意基基層平整、潔潔凈、濕度一一致，噴涂層層要求：均勻勻、色調(diào)一致致，無流現(xiàn)象象。粉刷工程完畢后，注注意防止污染染。（10）防水工程程施工人員持上崗證證進行操作，并并對施工人員員進行詳盡的的技術(shù)交底及及闡明其重要要性。各部位防水層在施施工前，應(yīng)對對基底進行認認真檢查及清清掃，發(fā)現(xiàn)有有影響防水質(zhì)質(zhì)量隱患的，自自理完畢并提提前請業(yè)主及及監(jiān)理認可后后，再進行施施工。防水層在施工中，重重點對卷材的的粘結(jié)情況及及搭接進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時自理理防水層施工工完畢，經(jīng)驗驗收合格后，方方可進行下道道工序施工，并并制定出合理理的防水層保保護方案。1.2安裝工工程（一）爐體制作安安裝方案（1）制制作：鋼板在在加工前應(yīng)作作平直校正，鋼鋼板的切邊，須須用半自動切切割機進行，鋼鋼板切割后，尺尺寸極限偏差差為±1mm，兩對對角線長度之之差不得大于于3mm。坡口尺寸寸應(yīng)符合圖紙紙規(guī)定，偏差差不大于1mmm。外殼鋼板板的彎曲加工工，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定的曲曲率半徑。用用弦長不小于于1500mmm的弧形樣樣板檢查，弧弧線與樣板之之間的間隙不不得大2mmm。錐形外殼殼鋼板檢查其其上、下口。鋼鋼板在彎曲成成型前應(yīng)進行行端部壓頭，經(jīng)經(jīng)壓頭后，鋼鋼板端部應(yīng)達達到所要求的的弧度，其偏偏差不得超過過上述規(guī)定。由由于高爐直徑徑大，不易整整圈卷制，按按排版圖分片片圈制，為了了減小頭部接接長用料，易易整圈分兩半半卷制，卷制制前板的接長長用料應(yīng)重復復使用，注意意留出切割余余量約50mmm，接長用用料約3000mm。高爐外殼殼在現(xiàn)場金結(jié)結(jié)加工廠應(yīng)進進行預(yù)裝配，預(yù)預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)預(yù)裝平臺上進進行，因此搭搭設(shè)平臺300平米，預(yù)裝裝平臺上表面面高低差不得得大于4mmm，并應(yīng)在每每組裝一段前前檢測其水平平，調(diào)整至合合乎要求后方方可進行組裝裝工作。外殼殼預(yù)裝配應(yīng)從從下往上按順順序進行，每每次可組裝3圈，逐圈檢檢查合格后，讓讓專業(yè)人員確確認后，打上上標記，焊好好定位器，然然后拆開作為為半成品，但但最上面一圈圈要留作下一一組裝段的底底圈。預(yù)裝配配好的殼體，在在距上下口內(nèi)內(nèi)約300毫米處加“米”字支撐，以以防殼體變形形，支撐用料料選用[16和弧型鋼板板，在每圈外殼鋼板上上，焊好腳手手架掛耳，位位置距上口約約1.2米，間距約2米，按圖有平平臺的外殼可可焊上平臺支支撐，使焊縫縫遠離開孔位位置。豎向焊焊縫錯開間距距大于2000mm。預(yù)裝裝配合格后的的構(gòu)件，標出出各件號和中中心線，在拆拆開的接頭處處或上下圈間間用油漆和鋼鋼印標出明顯顯標記，作為為現(xiàn)場安裝的的依據(jù)，高爐爐外殼上的鐵鐵口、渣口、風風口、人孔在在預(yù)制時定位位，畫出開孔孔位置。并由由專業(yè)人員確確認，其允差差≤5mm。爐殼預(yù)制好后，涂涂防銹漆2度，注意焊焊口兩側(cè)1000mm內(nèi)不涂油油漆，待安裝裝完后，再涂涂刷。注意運運輸、裝卸，施施工過程中各各構(gòu)件應(yīng)加固固好，防止產(chǎn)產(chǎn)生永久變形形。爐殼預(yù)裝配偏差內(nèi)內(nèi)見下表：項次項目允許偏差1)爐殼鋼鋼板圈中心對對預(yù)裝平臺上上檢查≤Ｈ/10000中心的的位移。（H-預(yù)裝外殼的的高度）且≤10mm2)爐殼鋼鋼板圈的最大大最小直徑差差≤2/10000D（D-外殼的設(shè)計直徑）3)爐殼鋼鋼板圈上口水水平差≤4mm4)對口錯錯邊量δ-板厚≤1/10δ且≤3mm5)坡口端端部間隙-1～+2㎜（２）焊接焊接工作應(yīng)在組裝裝檢查合格后后進行，焊前前應(yīng)清除焊縫縫位置附近的的鐵銹、油污污、積水等臟臟物，焊完后后應(yīng)清除焊縫縫表面熔渣及及兩側(cè)飛濺金金屬，焊工必必須在所焊的的焊縫附近打打上焊工代號號的鋼印，并并作記錄。當風速超過9m／／s時，焊接應(yīng)應(yīng)采取防護擋擋風措施，否否則不可焊接接。由于此殼殼體板厚，手手工焊時采用用分層倒退反反向焊及對稱稱焊，在焊接接環(huán)口時，要要多名焊工同同時均布施焊焊。在焊接每每道焊縫前，應(yīng)應(yīng)進行清渣，發(fā)發(fā)現(xiàn)夾渣、氣氣孔和裂紋等等缺陷必須清清除重焊，焊焊根應(yīng)清理干干凈，露出金金屬光澤，目目視檢查確認認無缺陷后方方可再進行焊焊接。為了提提高焊接質(zhì)量量、速度，本本工程殼體對對接口，焊接接采用CO2氣體保護焊焊。焊縫的外觀要求：：表面不允許有裂紋紋、氣孔、夾夾渣、熔合性性飛濺。咬邊深度≤0.55mm，長度度小于或等于于焊縫全長的的10％，且小于1OOmm。表面焊縫余高≤11+0.2b，但不大于于5mm，b為焊縫寬度度焊縫表面凹凹陷深度≤0.5mm，長度小小于或等于焊焊縫全長10％小于1000mm。對口錯邊≤0.116，不大于3mmm。δ為板厚。焊縫的探傷數(shù)量：：手工焊時，抽抽取部位，全全部接頭的丁丁字焊縫開孔孔中心1.5倍開孔直徑徑范圍內(nèi)的焊焊縫。探傷不不合格處，由由專業(yè)人員指指導反修，直直至合格為止止，但反修次次數(shù)不能超過過3次,本爐體全采采用超聲波探探傷，當手工工焊時，抽取取焊縫總長的的1％，當自動動焊時，抽取取焊縫總長的的5％。（3）安裝：安裝前必須取得基基礎(chǔ)驗收合格格的交接材料料，包括基礎(chǔ)礎(chǔ)強度、外形形寸、中心線和標高的測測量記錄以及及基礎(chǔ)的沉降降觀測記錄，基基礎(chǔ)座標位置置偏差±20mm，標標高偏差-220mm，外外形尺寸偏差差±20mm，基基礎(chǔ)上平面水水平度5／1000，全長為100mm。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進進行復測，并并將中心線引引伸到基礎(chǔ)以以外的固定點點上。高爐基基礎(chǔ)應(yīng)在安裝裝到1／3高時、2／3高時、到頂頂，分別對基基礎(chǔ)進行沉降降觀測。安裝順序由下到上上依次安裝。吊吊裝采用40t塔吊，各圈圈爐殼焊好均均布等高的吊吊裝鼻子，鼻鼻子用板厚116mm，尺尺寸為200×2000mm，吊吊點要靠近各各圈內(nèi)的加固固支撐，吊點點選用4點，吊耳數(shù)數(shù)量共計60塊，繩長不不小于8米，吊裝前應(yīng)應(yīng)把安裝平臺臺鋪設(shè)牢固，按按設(shè)計有梯子子欄桿的，要要焊上平臺及及欄桿，安裝裝平臺要加上上護欄及護網(wǎng)網(wǎng)。注意爐底底水冷梁安裝裝一定要把誤誤差減少到最最小，經(jīng)專業(yè)業(yè)人員確認無無誤后，方可可安裝以上爐爐殼，底和水水冷水梁的連連接見高爐施施工圖，為了了保證環(huán)縫組組對間隙4mmm要求。在在組對時可在在每圈環(huán)縫均均布墊4mmm的扁鐵，待待點焊牢固好好后，再去掉掉。為了保證證高爐整體中中心位置不超超標，用大線線墜在安裝時時檢測其中心心位移偏差，如如超標，立即即調(diào)整。整圈圈安裝時，焊焊接滯后于安安裝不得超過過3條焊縫。注注意熱風圍管管預(yù)制好后，待待爐殼安裝標標高超過圍管管標高2—3米時，可分兩兩半吊裝熱風風圍管，并在在爐體焊臨時時支撐支固，支支撐沿圓周分分布12個，圍管距距爐殼距離誤誤差在±20mm內(nèi)。待待爐體框架安安好并安裝圍圍管吊架后支支撐方可去掉掉。高爐安裝的允許偏偏差如下表項次項目允許偏差1)外殼鋼鋼板圈最大最最小值直徑差差，≤3/10000D(D-外殼殼鋼板圈的直直徑)2)外殼鋼板圈中心對對爐底中心的的位移≤2/10000（H-h）(H-外殼鋼板圈的標高高)(h-爐底的標高)3)外殼鋼板圈上口水水平差≤4㎜頂法蘭中心對爐底底中心位移≤2/10000(H-hh)(HH-爐頂法蘭的的標高)(h-爐底的標高)4)爐頂法法蘭標高±±205)爐底水水冷梁全部支支承梁的高低低差≤1/10000(D-由支承梁組成的圓圓的直徑)6)相鄰兩兩支承梁對應(yīng)應(yīng)點的高低差差≤4㎜7)水冷梁梁全部冷卻管管的高低差≤6㎜8)水冷梁梁各冷卻管中中心線的偏移移≤3㎜9)爐底板板中心位移≤2㎜10)上表面面不平差(D-爐底板直徑徑)≤1/10000D11)最大直直徑與最小直直徑之差≤2/10000D(D-爐底板的直徑)12)底板對對上錯邊量≤3～5㎜制作時，在高爐爐爐口直段處的的一帶留約50㎜余量，安安裝時根據(jù)上上段與爐喉法蘭先行焊焊接后核實尺尺寸再切除多多余量。（二）高爐主體框框架、上升管管、下降管及及斜橋制安方方案1、制作鋼板在加工前應(yīng)校校正，鋼板的的切邊，須用用自動、半自自動切割機進進行。鋼板下下料兩對角線線長度之差不不得大于３㎜㎜，在制作時時，爐頂和導導出管相連需需進行預(yù)裝配配；斜橋主桁桁架及斜橋上上部卸料段需需進行預(yù)裝配配，粗煤氣管管三通和斜管管需要進行預(yù)預(yù)裝配，爐頂頂框架柱梁需需預(yù)裝配。（1）高爐爐體框架制制作爐體框架架中H型鋼由加工工廠制作，圓圓柱現(xiàn)場制作作，其它型鋼鋼料按圖紙下下料。各構(gòu)件件制作完后，在在鉚焊廠預(yù)裝裝，預(yù)裝平臺臺需220平方米平臺臺兩座，預(yù)裝裝平臺平整度度≤4mm，預(yù)裝裝配好后各構(gòu)構(gòu)件進行編號號，并用黃漆漆標識連接點點打上標記?？蚩蚣苤谱黜樞蛐蛴傻偷礁?。主主體柱子和平平臺連接段需需和平臺聯(lián)合合組裝，平臺臺整體組裝好好后，沿對角角線解體。（2）爐爐頂鋼框架制制作爐面鋼框架主構(gòu)架架，必須預(yù)裝裝配，預(yù)裝配配在鉚焊廠進進行，需預(yù)裝裝平臺200平方米兩座，由由于工期緊制制作應(yīng)同爐體體框架同時進進行，預(yù)裝配配好后，各構(gòu)構(gòu)件進行編號號，連接點上上打上標記，以以便安裝時定定位。（3）粗粗煤氣管及下下降管制作按圖紙中中打包帶位置置把粗煤氣管管分解成各段段進行下料制制作。各彎頭頭及各三通需需按空間尺寸寸進行放樣，放放樣后經(jīng)技術(shù)術(shù)人員核實后后，方可下料料制作成各管管件后，對空空間角度各管管件進行預(yù)裝裝，并核對其其空間尺寸，位位置誤差大于于±5mm時，進進行修整，修修整合格后進進行編號，用用黃漆作好標標記，各焊縫縫焊好后，應(yīng)應(yīng)進行煤油滲滲透試驗。在在鉚焊廠預(yù)組組裝及制作需需平臺300平方米及400平方米兩座座。在平臺上上預(yù)組裝經(jīng)檢檢查沒問題后后分解成單件件。注意連接接口打上連接接標記線，以以便安裝時，保保證其角度誤誤差。下降管制制作分兩段進進行，其上面面爬梯應(yīng)焊好好，制作拼裝裝口包帶按圖圖紙進行制作作，現(xiàn)場下降降管和粗煤氣氣管、重力除除塵接口處，包包帶寬度為3300mm，以以便于安裝，直直管段在制作作時，其尺寸寸偏差為-550mm，以以便在空中安安裝時，利于于對口。（4）斜斜橋制作斜橋主梁梁制作用自動動切割機下料料，用自動焊焊機進行焊接接。地槽內(nèi)一一段，地上由由下到上水平平方向45o斜口分開，此此口為現(xiàn)場安安裝口，制作作時，加定位位板，除安裝裝口外，上下下兩段中間各各有1個拼裝口，對對接焊口應(yīng)進進行超聲波探探傷，比例為為10％，確保焊焊縫焊透。其其焊口坡口角角度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。現(xiàn)場可對對斜橋型材下下料制孔，制制作時，相同同構(gòu)件用樣板板定位下料，制制孔也應(yīng)用定定位板下料，以以保證組裝尺尺寸。2、運輸、安裝各構(gòu)件運運輸用25噸汽車吊配配合15T汽車進行，運運輸時，注意意防護，不能能碰壞構(gòu)件，不不能使構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)生不應(yīng)有的的變形，運輸輸順序：高爐爐爐體框架(由低到高)、高爐爐頂頂框架、斜橋橋、上升管、下下降管。（１）爐爐體框架安裝裝1)基基礎(chǔ)驗收：按按土建基礎(chǔ)圖圖，對照土建建交接資料進進行驗收①基礎(chǔ)座標位位置偏差±20mm②基礎(chǔ)各不同同平面的標高高偏差0-20③預(yù)埋地腳螺螺栓高偏差±20mm，中中心距(在根部和頂頂部兩處測量量)±2mm。2)安安裝：用40T塔吊先進行行平臺間的立立柱吊裝。立立柱垂直度≤1／1000柱高，且不不大于20mmm。安裝一一層立柱，安安裝一層平臺臺，周圍邊柱柱及平臺，待待安裝完斜橋橋后，再進行行安裝。安裝裝每層平臺時時，注意測量量其標高及中中心位置，使使其平臺中心心軸線和高爐爐中心軸線相相對應(yīng)誤差±5mm，標高高誤差為±20mm，16.5米平臺西邊先先不安裝，每每座吊裝時，主主要分兩半片片。小次梁及及平臺板可單單獨安裝。3）爐爐頂框架先安安裝六根立柱柱，把立柱調(diào)調(diào)垂直后，再再安裝梯子平平臺。平臺安安裝分中間、兩兩邊三部分安安裝。（2）上上升管及下降降管安裝待高爐平平臺框架安裝裝完后，進行行上升管吊裝裝，上升管按按制作段分段段吊裝，調(diào)整整好后角度和和位置間距后后，把上升管管固定在平臺臺上，注意安安裝時應(yīng)按預(yù)預(yù)裝標記進行行，頂部斜三三通和褲衩三三通相連為空空間角度。調(diào)調(diào)整好后，檢檢查無誤后，方方向固定焊死死。上升管的的吊裝用40T塔吊進行。下降管待待重力除塵及及上升管安裝裝就位好后，才才可安裝，安安裝前須把兩兩端接頭部位位下半部包帶帶內(nèi)外焊接牢牢固，并把預(yù)預(yù)制好的兩段段下降管(重約20T)現(xiàn)場組對。焊焊接好后，用用120T吊車，配合40T塔吊吊裝。吊吊裝前，應(yīng)復復測重力除塵塵器頂斜三通通和高爐頂上上升管和下降降管接頭位置置間距，校對對下降管全長長，下降管長長度誤差控制制在-50mmm，確保吊吊裝一次到位位。吊裝時，起起重工調(diào)整好好下降管吊裝裝斜度。（3）斜斜橋安裝安裝前對對基礎(chǔ)進行驗驗收，基礎(chǔ)軸軸線±20mm?；A(chǔ)各不同平平面的標高偏偏差0-20mm。基礎(chǔ)合合格后，才能能進行斜橋安安裝。斜橋鋼鋼支架先進行行安裝，支架架安裝完后，用用經(jīng)緯儀從土土建基礎(chǔ)開始始，到斜橋中中間支架及高高爐平臺斜橋橋支座，把斜斜橋中心線及及斜橋安裝邊邊線標記清楚楚，斜橋的槽槽內(nèi)部分先進進行安裝。地地上段在斜橋橋中心線一側(cè)側(cè)組裝地上第第一段(約24米)，現(xiàn)場需鋪鋪設(shè)組裝平臺臺300平方米，高高爐另一側(cè)鋪鋪設(shè)組裝平臺臺200平方米，進進行斜橋地上上第二段組裝裝，此段現(xiàn)場場組裝分兩半半塊進行，兩兩半之間連接接角鋼待安裝裝時進行。吊吊裝前，斜橋橋中間支架應(yīng)應(yīng)和高爐框架架連接加固，加加固用[25。斜橋吊裝裝點用[25槽鋼加固。吊吊裝地上第一一段時，120噸吊車和50噸履帶吊配配合吊裝，120噸吊車回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑控制在在10米內(nèi)。地上第第二段分兩半半組裝，吊裝裝用40噸塔吊和120噸吊車配合合，塔吊吊頂頂端，120T吊車吊下端端。在斜橋一一側(cè)，先吊裝裝斜橋上段右右半塊，吊裝裝固定好后，再再吊裝左半塊塊。120噸吊車半徑徑控制在16米內(nèi)，注意吊吊裝前，應(yīng)認認真檢查組裝裝的斜橋直線線度，應(yīng)控制制在10mmm內(nèi)。空中接接口應(yīng)嚴格控控制接口處其其尺寸誤差，此此處應(yīng)加固確確保不變形。（三）無料鐘爐頂頂裝料設(shè)備安安裝：設(shè)備安裝順序如下下：爐殼的爐頂鋼圈((已安裝完畢)→帶有波紋管管的傳動齒輪輪箱→下閥箱→無料鐘爐頂頂四個大支柱柱→料罐安裝→帶有四根小小柱的受料斗斗→柱塞閥→布料溜槽。梯梯子平臺隨設(shè)設(shè)備安裝同步步進行。A、無料鐘爐頂裝料料設(shè)備安裝前前應(yīng)進行試壓壓：布料器氣密箱、行行星減速器密密封裝置、氣氣封漏斗、密密封閥、料罐罐等出廠前均均應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定進行壓力力試驗，并應(yīng)應(yīng)具有試壓合合格證。B、布料器應(yīng)在制造造廠組裝成整整體，并按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定進行行試運轉(zhuǎn)。布布料溜槽并應(yīng)應(yīng)進行拆、裝裝試驗。氣密箱前應(yīng)進行盤盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)應(yīng)靈活，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)園筒筒內(nèi)、外外側(cè)氮氣通道道環(huán)形縫隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。氣密箱與爐頂法蘭蘭同心，公差差為2mm；氣密密箱的水平度度公差為0.5／1000氣密箱座初初擰螺栓找平平、找正后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定的的方法在隔熱熱板外圓周與與上、下法蘭蘭之間加金屬屬焊接密封，依依次將連接螺螺栓均勻把緊緊。氣封漏斗中心線與與氣密箱中心心線應(yīng)相重合合，公差為11mm。氣封漏斗下口法蘭蘭面的水平度度公差為0.5／1000。氣封漏斗安裝前應(yīng)應(yīng)檢查各管口口法蘭的裝配配位置，法蘭蘭與管子中心心線的垂直度度公差為0.4／1000。支承叉型管兩側(cè)的的車輪必須找找平，并使叉叉型管荷重均均勻分布在各各輪軌上，方方可焊接車輪輪座。C、料罐的縱、橫向向中心線極限限偏差為±5mm。料罐中心線至高爐爐中心線的距距離極限偏差差為±5mm。料罐的鉛垂度公差差為1／1000。料罐上的荷重傳感感器支承面應(yīng)應(yīng)在同一水平平面內(nèi)，高低低差不得大于于1mm。料罐與料流節(jié)流閥閥組相連接的的法蘭，應(yīng)等等節(jié)流閥組安安裝找平，找找正后焊接固固定。D、裝料設(shè)備全部安安裝后，應(yīng)按按設(shè)計要求作作嚴密性試驗驗：由氣封漏斗至料罐罐一段的嚴密密性試驗，應(yīng)應(yīng)在氣封漏斗斗下口固定盲盲板，先關(guān)閉閉下密封閥，試試驗下密封閥閥下段；第二二次試驗，打打開下密封閥閥，關(guān)閉上密密封閥；試驗驗要求應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定。布料器的嚴密性試試驗，應(yīng)分靜靜態(tài)和動態(tài)二二次進行，試試驗介質(zhì)應(yīng)以以氮氣為主；；試驗時外部部不應(yīng)有泄漏漏現(xiàn)象，內(nèi)部部則以生產(chǎn)時時的正常壓力力的輸送流量量在1小時內(nèi)保持持箱內(nèi)壓力不不低于設(shè)計規(guī)規(guī)定的壓力為為合格。⑿、爐口喉的作業(yè)保保護棚搭好后后，開始安裝裝冷卻壁，在在爐皮第一圈圈東側(cè)留一塊塊鋼板作為冷冷卻壁的吊裝裝孔。用爐內(nèi)內(nèi)設(shè)立的錨頭頭吊裝，操作作人員站在吊吊盤上作業(yè)。（四）熱風爐制安安方案1、熱風爐殼的制作作。熱風爐爐爐殼的制作分分鉚焊廠及安安裝現(xiàn)場兩處處進行。鉚焊焊廠進行直徑徑8米以下的筒體體單圈預(yù)制，筒筒體直徑8米以上的，因因運輸不便，預(yù)預(yù)制成半圈，現(xiàn)現(xiàn)場組對。鋼鋼板的卷制用用30×32000mm卷板板機卷制。下下料時，板的的規(guī)格限制，在在保證殼體結(jié)結(jié)構(gòu)形式的前前提下，各帶帶鋼板可適當當調(diào)整，但不不能太大。直直線部分的坡坡口采用半自自動切割機加加工，曲線部部分采用手把把切割。焊縫縫采用手工焊焊、半自動焊焊、氣體保護護焊三種焊接接方法。（1）爐底的制作爐底曲線部分(外外委件)到貨后進行行整體拼接，中中間底板拼接接好后和曲線部分拼裝，焊焊接時采用幾幾名焊工同時時對稱焊接，先先焊橫向焊縫縫，再焊縱向向焊縫，并且且要從是間向向兩邊分段跳跳焊，分段的的距離要相一一致，最后焊焊環(huán)縫，焊完完一遍后，再再翻過來焊另另一面，焊接接采用二氧化化碳氣體保護護焊，以減少少焊接變形。（2）殼體制作1)材料：：爐殼主體材材質(zhì)為Q235--B，所用材料料必須具有質(zhì)質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件必須符符合現(xiàn)行國家家規(guī)定，鋼材材表面銹蝕、麻麻點或刻痕的的深度不得超超過厚度負偏偏差的一半。2)焊接材材料的型號：：手工焊采用用E4300焊條，自動動焊采用H08A型焊絲，焊劑4331，所有焊材材必須有相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量證明明書。油漆應(yīng)符合設(shè)計文文件規(guī)定的牌牌號、種類和和色標，并具具有質(zhì)量證明明書，嚴禁使用無質(zhì)量證證明書和失效效變質(zhì)的涂料料。3)制制作：鋼板的的切邊，須用用半自動切割割機進行，鋼鋼板切割后，尺尺寸極限偏差差為±lmm，兩對角線線長度之差不不得大于3mmm，坡口尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙規(guī)定，允允許偏差1mmm。外殼鋼板的彎曲加加工，應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定的的曲率半徑。用用弦長不小于于1500mmm的弧形樣樣板檢查，弧弧線與樣板之之間的間隙不不得大于2mmm，弧形拱拱形外殼組對對時，檢查其其上下口直徑徑。外殼在鉚鉚焊廠應(yīng)進行行預(yù)裝配，預(yù)預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)預(yù)裝平臺上進進行，預(yù)裝平平臺上表面高高低差不得大大于4mm，并在在每組裝一段段前檢測其水水平，調(diào)整合合乎要求后方方可進行組裝裝工作。三臺臺熱風爐預(yù)制制在鉚焊廠，鋪鋪設(shè)三座平臺臺，每座平臺臺200㎡，現(xiàn)場組組裝需鋪設(shè)三三座組裝平臺臺，每座平臺臺100㎡。在鉚焊焊廠預(yù)制的筒筒節(jié)，找圓符符合要求后，在在每段筒節(jié)上上下口約200-3000mm處用用米字支撐加加固，以防殼殼體變形，支支撐用料選用用[16加弧型鋼板板，每層注意意中間應(yīng)空出出以便找中心心，每臺爐需需支撐24層。在每圈外殼鋼板上上，焊好腳手手架掛耳，位位置距上口約約1.2米，間距約2米，按圖有平平臺的外殼可可焊上平臺支支撐。預(yù)裝配配時，注意使使縱縫遠離開開孔位置，豎豎向焊縫錯開開間距大于4400mm。預(yù)預(yù)裝配好的每每節(jié)筒體，打打上0°線，并標出出件號標記，拆拆開的接頭處處用鋼印作好好標記，作為為現(xiàn)場安裝的的依據(jù)。殼體體上的開孔位位置在筒體上上作上明顯的的標記。熱風爐爐體制作偏偏差如下：①外殼鋼板圈的最大大最小直徑之之差：2／1000D，（D為外殼的設(shè)設(shè)計直徑）。②對口錯邊量≤δ//10，不大于3mmm，δ為板厚。③坡口端部間隙-11～+2mm。4)焊焊接：焊接工作作應(yīng)在組裝檢檢查合格后進進行，焊前應(yīng)應(yīng)清除焊縫位位置附近的鐵鐵銹，油污等等臟物，焊完完后清除焊縫縫表面熔渣及及兩側(cè)飛濺金金屬，焊工必必須在所焊的的焊縫附近打打上焊工代號號的鋼印，并并作記錄。當風速超過9m／／s時，焊接應(yīng)應(yīng)采取防風措措施，否則不不可焊接，由由于此殼體板板厚，焊接采采用二氧化碳碳氣體保護焊焊，，在焊接接環(huán)口時，要要多名焊工同同時均布施焊焊。在焊接每每道焊縫前，應(yīng)應(yīng)進行清渣，發(fā)發(fā)現(xiàn)夾渣、氣氣孔和裂紋等等缺陷必須清清除重焊，焊焊根應(yīng)清理干干凈，露出金金屬光澤，目目視檢查確認認已無缺陷后后方可再進行行焊接。焊縫的外觀要求：：表面不允許有裂紋紋、氣孔、夾夾渣、熔合性性飛濺。咬邊探度≤0.55mm，長度小于于或等于焊縫縫全長的10％，且小于于100mmm。表面焊縫縫余高≤l+0.2b，但不大于于3mm，b為焊縫寬度度。焊縫表面凹陷深度度≤0.5mmm，長度小于于或等于焊縫縫全長10％，且小于于100mmm。對口錯邊≤0.11δ，不大于3mmm，δ為板厚。焊縫的無損探傷數(shù)數(shù)量為對接焊焊口長度的10％。開孔中心心1.5開孔直徑徑范圍內(nèi)的焊焊縫100％射線探傷傷。探傷不合合格處，由專專業(yè)人員指導導反修。探傷傷方法為射線線探傷。2、熱風爐殼的安裝裝安裝前必必須取得基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收合格的的直接資料，包包括基礎(chǔ)強度度，外形尺寸寸，中心線和和標高的測量量記錄以及基基礎(chǔ)的沉降觀觀測記錄，基基礎(chǔ)座標位置置偏差±20mm，標標高偏差-220mm，外外形尺寸偏差差±20mm，基基礎(chǔ)上平面水水平度S/10000，全長為100mm。安裝前應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)進行行復測，并將將中心引伸到到基礎(chǔ)以外的的固定點上，底底板安裝完后后，其中心打打上標記，以以備安裝復測測各帶的中心心偏移量。在現(xiàn)場440噸塔吊吊裝裝范圍內(nèi)，組組裝分半的外外殼，檢查符符合制作要求求后，才可安安裝。安裝順順序由低到高高，各帶焊4塊吊裝鼻子子，鼻子用112mm厚鋼鋼板制作，尺尺寸為200×1000mm，吊吊點要靠近各各圈內(nèi)的加固固支撐，吊裝裝繩長不小于于8米，吊裝前應(yīng)應(yīng)把安裝平臺臺鋪設(shè)牢固，按按設(shè)計有梯子子欄桿的，要要焊上平臺及及欄桿，安裝裝平臺要加上上護欄及護網(wǎng)網(wǎng)。注意，有有支撐圈的筒筒節(jié)，要把支支撐圈點焊牢牢固，不可滿滿焊，防止焊焊接變形后影影響安裝，其其焊接可待安安裝完上面兩兩節(jié)筒體后才才可焊接，為為了保證整體體中心位置不不超標，在安安裝每圈時，除除用經(jīng)緯儀找找垂直外，還還應(yīng)檢查其中中心偏差，如如有超標立即即調(diào)整。整圈圈安裝時，焊焊接滯后于安安裝不得超過過3條焊縫。殼體安裝允許偏差差如下：1)外殼鋼板圈圈的最大直徑徑與最小直徑徑之差≤2／1000D，D為熱風爐直徑。2)爐爐頂鋼板圈中中心對爐底中中心的位移≤1／1000H，H為熱風爐高高度，但不大大于30mmm。3)外外殼鋼板圈上上口水平差≤4mm。4)爐爐底焊后的水水平差≤2／1000D，D為熱風爐直直徑。3、探傷、開孔、氣氣密試驗殼體安裝完后，殼殼體開孔位置置畫出，探傷傷人員對殼體體進行探傷，探探傷合格后，按按開孔位置開開孔，焊接管管，開孔位置置誤差：標高高誤差±5mm，角度度誤差4′。殼體焊好好各接管后，用用盲板封住，待待砌磚后，用用壓縮空氣對對熱風爐進行行氣密試驗，試試驗壓力為其其工作壓力，保保證2小時，泄漏漏率≤2％為合格，泄泄漏率按下式式計算：△=(1-P2T11/P1T22)×1000％△=泄漏率P1—試驗開始時時氣體的絕對對壓力,Pa(kkgf／cm2)P2—試驗結(jié)束時時氣體的絕對對壓力,Pa(kkgf／cm2)T1—試驗開始時時氣體的絕對對溫度，℃；T2—試驗結(jié)束時氣體的的絕對溫度，℃．熱風爐砌砌磚前，應(yīng)先先對底板進行行真空度試驗驗。真空度為為40KPaa(300mmmHg)。（五）高爐工程重重力除塵系統(tǒng)統(tǒng)制安方案1、材料：工藝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)所用的鋼鋼材，焊接材材料(焊條，焊絲)，防腐材料料，粗制螺栓栓，高強螺栓栓，螺母等都都必須符合圖圖紙設(shè)計和國國家標準規(guī)定定要求，并且且有質(zhì)量證明明書；嚴禁使使用無質(zhì)量證證明書的材料料。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)施工工主要技術(shù)措措施和方法：：1）結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)應(yīng)先審查圖紙紙，對圖紙中中構(gòu)件及其尺尺寸或不明白白之處與有關(guān)技術(shù)人人員共同解決決，對于需要要放樣的構(gòu)件件必須先放樣樣，后下料，以以防出現(xiàn)因下下錯料造成的的浪費和返工工現(xiàn)象。2）除塵器殼體制作作時，應(yīng)對鋼鋼板作平直校校正；鋼板切切邊，須用半半自動切割機進行，切切割后，邊緣緣必須平整，切切割線應(yīng)符合合設(shè)計尺寸。鋼鋼板下料時應(yīng)應(yīng)檢查兩對角角線長度之差差，其值不得得大于3mmm。3）除塵器殼體制作作時，應(yīng)在加加工廠專門鋪鋪設(shè)200MM2的預(yù)裝平臺臺，在高低差不大于44mm的平臺臺上，按從下下往上的順序序進行預(yù)裝，根根據(jù)各部分的的重量，外形形尺寸以及吊吊車的起吊性性能進行分段段預(yù)組裝。預(yù)預(yù)裝合格后應(yīng)應(yīng)標出構(gòu)件編編號和中心線線，在接頭處處及上下圈間間應(yīng)作出明顯顯標記，作為為安裝時的依依據(jù)。4）除塵器殼體鋼板板的彎曲加工工，應(yīng)符號設(shè)設(shè)計規(guī)定的曲曲率半徑，錐錐體外殼鋼板板應(yīng)檢查其上上下口尺寸。5）對接坡口尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖紙設(shè)設(shè)計規(guī)定，殼殼體焊接采用用氣體保護焊焊，在進行多層多道手手工焊接時，應(yīng)應(yīng)采用分段分分層退步反向向焊及對稱焊焊。6）殼體制作完畢，應(yīng)應(yīng)在每塊外殼殼鋼板上，焊焊好腳手架掛掛耳，夾具固定塊及定位器等等，其數(shù)量和和位置根據(jù)安安裝位置確定定。7）制作和安裝的焊焊接工作應(yīng)由由取得考試合合格證的焊工工來擔任，組組裝檢查合格后才可可進行焊接，焊焊接前應(yīng)清除除焊縫附近的的鐵銹、油污污、臟物等，焊焊接完畢清除除焊縫表面熔熔渣及其兩側(cè)側(cè)飛濺，并在在焊縫附近打打上焊工代號號的鋼印，并并作記錄。8）構(gòu)件中的接頭應(yīng)應(yīng)按標準進行行，焊縫質(zhì)量量應(yīng)符合外觀觀檢查二級標標準的要求。9）下部框架梁之間間的聯(lián)結(jié)采用用腹板為高強強螺栓聯(lián)結(jié)，翼翼緣板加墊板焊接形式。10）焊縫外觀檢查之之后應(yīng)進行無無損探傷，對對接焊縫的表表面質(zhì)量應(yīng)符符合質(zhì)量標準三級規(guī)規(guī)定。11）鋼構(gòu)件成品出廠廠前，應(yīng)進行行加固，以保保證在運輸，裝裝卸、施工過程中不產(chǎn)生永久久變形，安裝裝完畢再拆除除。12）鋼結(jié)構(gòu)制作完畢畢檢查合格后后，應(yīng)進行防防銹涂層，按按圖紙設(shè)計要要求除銹涂刷相應(yīng)牌牌號、種類和和顏色的油漆漆。13）外殼單塊直接安安裝時，焊接接滯后于安裝裝不得超過四四帶。上下兩兩帶殼體對接時，縱縱向焊縫應(yīng)錯錯開至少200㎜。14）除塵器殼體、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝焊焊接后，涂刷刷油漆前，應(yīng)應(yīng)將臨時設(shè)施施的吊耳、加強板等等拆除，在切切割時不得損損傷母材，殘殘留物或缺陷陷補焊處應(yīng)用用砂輪機磨平平。15）重力除塵器殼體體及鋼結(jié)構(gòu)框框架的安裝主主要由40噸塔吊和25噸汽車吊來完成。3、施工主要程序：：1）復測立柱基礎(chǔ)、安安放墊鐵：在在土建立柱基基礎(chǔ)施工完畢畢后，應(yīng)進行行交接、復測測工序，按圖圖紙要求將立立柱基礎(chǔ)定位位尺寸線、標標高線、立柱柱十字中心線線、立柱間距距尺寸等用水水平儀及盤尺尺逐一復測，并并有交接記錄錄。立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)復測合格后后應(yīng)進行基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面找平，安安放墊鐵，墊墊鐵應(yīng)在每一一預(yù)埋螺栓兩兩側(cè)各設(shè)一組組，墊鐵與基基礎(chǔ)面接觸應(yīng)應(yīng)平整、緊密密。每組墊鐵鐵塊數(shù)不得超超過五塊，并并相互點焊牢牢固。2）下部立柱安裝：：立柱安裝前前應(yīng)將其中心心線標識，并并注意立柱規(guī)規(guī)格及相應(yīng)安安裝位置；利利用現(xiàn)場40噸塔吊逐一一將立柱吊裝裝，并用經(jīng)緯緯儀測量調(diào)好好柱身垂直度度后，把地腳腳螺栓擰緊。3）下部框架主次梁梁安裝：因下下部框架梁種種類多，安裝裝時要按相應(yīng)應(yīng)編號進行吊吊裝。先安裝裝主框架梁，然然后再安裝次次框架梁，最最后鋪設(shè)平臺臺花紋板?？蚩蚣芰哼B接形形式采用高強強螺栓聯(lián)結(jié)，螺螺栓外露長度度不少于2扣，并且分分二次擰緊。其其質(zhì)量應(yīng)符合合施工規(guī)范，鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強強螺栓的專門門規(guī)定。4）重力除塵器殼體體安裝：根據(jù)據(jù)圖紙中殼體體各部分外形形尺寸，計算算各部分重量量，考慮40噸塔吊起重重性能分帶吊吊裝。吊裝第第一帶時應(yīng)將將下部中心點點打上標記，以以備復測上部部各帶安裝的的中心偏移量量；依照圖紙紙所示標高復復查第一帶安安裝標高是否否一致，控制制在允許偏差差之內(nèi)。焊接接采取二氧化化碳氣體保護護焊，當風速速超過9m／s時，應(yīng)采取取防風措施。各各部分安裝尺尺寸嚴格按質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準規(guī)定內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行。吊吊裝前應(yīng)將吊吊耳位置選好好，焊好；掛掛耳及腳手架架焊在合適位位置。5）殼體外圍平臺，梯梯子安裝：殼殼體外圍分布布有扇形平臺臺和螺旋板式式斜梯，其安安裝應(yīng)在殼體體安裝完畢后后進行。平臺臺板安裝應(yīng)平平整，梯子，欄欄桿要牢固可可靠，扶手及及其過渡圓角角應(yīng)光滑，無無焊疤，飛濺濺。6）頂部立柱，框架架平臺安裝：：頂部立柱共共7根，分片將將兩立柱用拉拉撐組裝后吊吊裝，吊裝前前每根立柱的的底座安裝位位置，高度按按圖紙尺寸劃劃線定位，將將箱形梁就位位，確認無誤誤后吊裝，吊吊裝過程中用用經(jīng)緯儀測量量立柱垂直度度，控制在允允許偏差范圍圍內(nèi)。將組裝裝立柱安裝完完后，再將各各立柱間零星星拉撐安裝。平平臺板鋪設(shè)，梯梯子、欄桿安安裝逐一進行行，平臺板鋪鋪設(shè)外觀應(yīng)平平整，斜梯角角度正確，欄欄桿、扶手光光滑，其檢查查實測各項應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量標標準要求。（六）高爐爐體給給排水系統(tǒng)施施工方案1、主要施工程序施工準備備→管件及附件件檢驗→支吊架制安→閥門、管道道安裝→系統(tǒng)吹掃、試試壓→試驗合格后后涂漆→清理現(xiàn)場、交交工驗收2、主要技術(shù)要求：：認真閱讀讀圖紙說明及及“《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502235-97”及“《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502236-96”相關(guān)規(guī)定和和相應(yīng)圖集。1）管道、附件的制制造及檢驗：：a、管道道、附件、閥閥門必須具有有制造廠的合合格證明書，其其要求應(yīng)符合合現(xiàn)行國家或或部頒標準。b、管子子、管件及閥閥門在使用前前應(yīng)進行外觀觀檢查，要求求其表面符合合下列要求：：無裂紋、加加渣、縮孔、折折疊、重皮、軋軋折、結(jié)疤、離離層、和發(fā)紋紋等缺陷；無超過壁壁厚負偏差的的銹蝕、磨損損或凹陷；閥門標牌牌完整清晰，傳傳動裝置完好好。2）鋼管的加工a、管子熱煨前應(yīng)先先將沙子灌滿滿管子后用木木堵將管口堵堵嚴，并在管管子要出彎的的起、終點用用白鉛油作上上標記，然后后均勻加熱，進進行煨制。b、管子冷煨：彎曲曲半徑應(yīng)不小小于管子外徑徑的4倍。c、管子熱煨：彎曲曲半徑應(yīng)不小小于管子外徑徑的3.5倍。加熱弧弧長可按下式式計算：L=D+a[[(3.144R+1.55Dw)]／180式中：L--彎彎管弧長，即即加熱長度，mma--彎彎管角度，(℃)R--管管子彎曲半徑徑，mmDw---管子外徑mmd、供水圍管可分節(jié)節(jié)安裝，每節(jié)節(jié)按圖下料連連接后焊接，每每節(jié)支管開孔孔處不得開在在圍管的每節(jié)節(jié)連接處，以以保證圍觀的的質(zhì)量和強度度。3）焊接要求：a、凡參與管道施工工的焊工，必必須取得所施施焊范圍的合合格證。b、管道、漏水斗及及分水器焊接接采用E43焊條，焊縫縫高度H=5-6mmm，焊縫不不得有加渣、氣氣孔及漏水現(xiàn)現(xiàn)象。c、所有管道除采用用法蘭連接外外其余全部采采用焊接。d、焊接支架時，采采用E43焊條，焊縫縫高度不小于于最薄焊件厚厚度，不允許許出現(xiàn)表面裂裂紋、氣孔、夾夾渣、熔化物物飛濺等缺陷陷，保證焊透透。4）管道安裝：a、高爐冷卻壁連接接管要求排列列整齊，避開開障礙便于以以后維護。b、高爐冷卻壁之間間、分水器至至冷卻壁之間間冷卻水連接接管，應(yīng)提前前按圖紙在爐爐皮和分水器器上用記號筆筆標明連接處處，然后配件件。c、管道上安裝法蘭蘭時法蘭應(yīng)垂垂直于管子中中心線，其表表面應(yīng)相互平平行。管子插插入法蘭內(nèi)的的長度，為法法蘭厚度的2／3。法蘭間的的密封墊不得得傾斜和突出出管內(nèi)。d、安裝前必須清除除內(nèi)部的污垢垢和雜物。安安裝中斷或完完畢的開口處處應(yīng)臨時封閉閉，施工中應(yīng)應(yīng)特別注意，不不要將任何雜雜物漏入設(shè)備備和管道內(nèi)。e、管子對口時，應(yīng)應(yīng)檢查平直度度，在距接口口中心2000mm處，測測量允許偏差差1mm／m，但全長允允許偏差最大大不超過100mm。f、個別給水管道處處可作適當調(diào)調(diào)整但應(yīng)遵循循由哪個分水水器供水，回回水則回到相相應(yīng)積水槽的的供排水原則則。g、金屬軟管與風渣渣中小套、堵堵渣機冷卻水水管連接時，應(yīng)應(yīng)有一段硬連連接離開風渣渣口后再采用用軟連接。h、本工程所有水循循環(huán)管道布置置要求平直，整整體美觀，在在保證供排水水通暢的前提提下，管道位位置走向及支支吊架位置可可作適當合理理調(diào)整。i、分水圍管、排水水槽預(yù)制及Φ42×3..5鋼管煨制需需現(xiàn)場組對平平臺，組對平平臺約400㎡。j、管道安裝完畢后后，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計標高再實實測校核，驗驗證其是否符符合設(shè)計要求求，達到順利利排水的目的的，否則要重重新調(diào)整。5）管道系統(tǒng)試驗及及清洗a、管道安裝完畢后后，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計規(guī)定對管管道進行，水水壓力試驗。在在試壓前，應(yīng)應(yīng)檢測支架是是否牢固，管管線上的臨時時設(shè)施是否清清除，試驗用用臨時加固經(jīng)經(jīng)檢查確認牢牢固可靠。不不參與試驗的的設(shè)備，管道道等應(yīng)加盲板板、堵頭等予予以隔離。b、供風口和渣口小小套以及無料料鐘冷卻水，其其供水壓力為為1.0MPPa，試驗壓力力為1.3MPPa；供應(yīng)除風風口、渣口小小套以外的爐爐體設(shè)備冷卻卻用水，其供供水壓力為0.5MPPa，試驗壓力力為0.7MPPa．c、試驗過程中，如如遇泄漏，不不得帶壓修