某鋼鐵廠旋流沉淀池沉井施工組織設(shè)計(jì)

****特鋼50萬噸不銹鋼改造一期工程旋流沉淀池沉井施工方案二零零八年五月目錄TOC\o"1-2"1．沉井工程概況21.1沉井簡(jiǎn)介21.2地質(zhì)條件32施工目標(biāo)42.1工期目標(biāo)42.2質(zhì)量目標(biāo)42.3安全目標(biāo)52.4環(huán)境管理目標(biāo)53．施工部署53.1沉井的主要施工方法選擇53.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述83.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃103.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃113.6沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制124．沉井主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施134.1工程測(cè)量134.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法144.3沉井制作方法與技術(shù)措施184.4沉井下沉方法與技術(shù)措施274.5沉井封底的主要方法345、旋流池內(nèi)沖渣溝接口施工376漩流池內(nèi)筒施工376.1漩流池內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工工況376.2漩流池內(nèi)筒模板支設(shè)377．沉井施工質(zhì)量、安全、消防、文明施工、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)保證措施387.1沉井施工質(zhì)量控制措施387.2安全施工措施407.3消防措施417.4文明施工與環(huán)境保護(hù)措施411．沉井工程概況本工程為****特鋼50萬噸不銹鋼改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特鋼廠區(qū)內(nèi)，基地占地面積較大，總建筑面積約415.48m2，周圍沒有重要建筑物。工程設(shè)計(jì)單位為中冶****工程技術(shù)有限公司，建設(shè)勘察為****大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院。根據(jù)設(shè)計(jì)要求沉井沉入深度為28m，屬于特殊建筑構(gòu)筑物．有關(guān)沉井工程的概況簡(jiǎn)述如下：1.1沉井簡(jiǎn)介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造（1）本工程的旋流沉淀池沉井為鋼筋混凝土圓形構(gòu)筑物，內(nèi)壁直徑21.8～20m，外壁直徑23m，壁厚0.９～1.5m，井筒內(nèi)面積約314m2，井內(nèi)挖方約14000m3。（2）沉井總高度為28.3m，其頂面標(biāo)高為±0.00（絕對(duì)標(biāo)高3.15m），刃腳底標(biāo)高為-28.3m。（3）沉井底部的構(gòu)造要求為：2700厚C10素混凝土墊層封底，2600厚C30S8底板鋼筋混凝土。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：旋流池采用C30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8，為保證其滿足抗裂抗?jié)B要求，按8%摻量添加HA-P抗裂防水劑或HA-B泵送抗裂防水劑等有效措施，削除水化熱的影響。（2）鋼筋：HPB235，HRB335。（3）鋼材：鋼梯欄桿及預(yù)埋件采用Q235-A.F（須保證其可焊性）（4）焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。鋼筋混凝土保護(hù)層板保護(hù)層厚度為15mm，梁為25mm，其余均為40mm。1.2地質(zhì)條件地下水根據(jù)****大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院提供的工程地質(zhì)資料，在鉆孔中測(cè)得鉆孔穩(wěn)定潛水位一般為0.5～1.1m,潛水位標(biāo)高為1.2～1.8m,主要賦存于淺層粘性土中,隨季節(jié)變化有所升降,變幅較小,一般年變幅為0.5～1.5m。場(chǎng)地淺部土層中①2素填土結(jié)構(gòu)松散，含水量較高；=2\*GB3②褐黃色粉質(zhì)粘土工程力學(xué)性質(zhì)一般，其底部含水量增加；=3\*GB3③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和=3\*GB3③-a淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土為流塑、稍密～松散，高含水量的特征。⑦-3粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粘土，有承壓水，水頭高度10m。地質(zhì)情況土層序號(hào)土層名稱層厚層底標(biāo)高土層描述①-2素填土1.20～1.5501.2～0.766主要由粉質(zhì)粘粘組組成，夾碎磚磚石礫，部分分為混凝土，下下部含大量植植物根莖和有有機(jī)質(zhì)，土層層結(jié)構(gòu)松散，土土質(zhì)不均，性性質(zhì)差②粉質(zhì)粘土1.39～0.99-0.19～-00.14可塑，底部為軟塑塑，飽和，干干強(qiáng)度和韌性性中等,力學(xué)性質(zhì)一一般,屬表部硬殼殼層③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土3.19～3.224-4.29～-33.34飽和，干強(qiáng)度和韌韌性中等,具有高壓縮縮性,含較多有機(jī)機(jī)質(zhì)和半腐爛爛植物根莖,少量貝殼碎碎片,厚層狀構(gòu)造,屬區(qū)域第一一軟土層,含水量高,靈敏度高、強(qiáng)強(qiáng)度低,工程力學(xué)性性質(zhì)差④-1粘土2.70～3.110-6.99～-66.44飽和，干強(qiáng)度和韌韌性高,中等壓縮性,粘塑性較好,厚層狀構(gòu)造,力學(xué)性質(zhì)較較好,屬區(qū)域第一一土層,④-2粉質(zhì)粘土4.20～5.110-11.19～--11.544可塑～軟塑,干干強(qiáng)度和韌性性中等,具有中等偏偏高壓縮性,⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土3.80～3.660-14.99～--15.144流塑～軟塑,干干強(qiáng)度和韌性性中等,具有高壓縮縮性,夾薄層狀砂砂質(zhì)粉土,力學(xué)性能較較差,為區(qū)域第二二軟土層⑥-1粘土6.10-21.09～--21.244飽和，干強(qiáng)度和韌韌性高,具有中等偏偏高壓縮性,粘塑性好,厚狀構(gòu)造,力學(xué)性質(zhì)較較好,屬區(qū)域第二二硬土層上部部⑥-2-a砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土2.20～2.330-23.29～--23.544濕,中密,可塑,飽和,中等壓縮性,力學(xué)學(xué)性質(zhì)較好,⑥-2粉質(zhì)粘土-24.19～--24.344干強(qiáng)度和韌性中等等,有中等壓縮縮性,力學(xué)性質(zhì)較較好,⑥-3粘土3.90～3.770-28.09～--28.044硬塑,飽和,干強(qiáng)度和韌性高,,具有中等偏偏高壓縮性,粘塑性好,力學(xué)性質(zhì)較較好⑦-1粉質(zhì)粘土5.70～6.110-33.79～--34.144軟塑～可塑,干干強(qiáng)度和韌性性中等,高壓縮性,力學(xué)性質(zhì)一一般⑦-3粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粘土4.40-38.19～--38.544/⑧淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.20～2.330-40.39～--40.844/⑨-1粘土1.70～1.991-42.09～--42.755/1.2.3地質(zhì)條件對(duì)沉井所產(chǎn)生的影響因素根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告的分析，本工程的有關(guān)地質(zhì)條件對(duì)沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。主要因素有：（1）在埋深14m范圍內(nèi)分布的土層為飽和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，在抗震設(shè)防烈度為7度時(shí)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)判定，液化強(qiáng)度比為0.98,液化指數(shù)為0.71，屬輕微液化。（2）由于⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層較厚，結(jié)構(gòu)性差，透水性較強(qiáng)，沉井開挖時(shí)有可能造成流砂。為此，在沉井的設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)充分考慮這一影響因素，尤其在施工過程中，要采取必要的降水措施。2施工目標(biāo)2.1工期目標(biāo)本工程相對(duì)工期為180天；確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。2.2質(zhì)量目標(biāo)杜絕重大質(zhì)量問題，減少質(zhì)量通病，單位工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到100%合格；竣工交付使用的工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，一次驗(yàn)收合格率100%；設(shè)備安裝工程單體試車一次成功，積極配合聯(lián)動(dòng)試車；合同履約率100%，顧客滿意度90%以上。2.3安全目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和建設(shè)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，安全達(dá)標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率85%。事故隱患整改率100%；重大機(jī)械設(shè)備事故為零，交通、火災(zāi)事故為零；杜絕死亡和重大險(xiǎn)肇事故，避免重傷，減少輕傷，月均負(fù)傷率控制在0.25‰之內(nèi)，創(chuàng)“無重傷工程”。2.4環(huán)境管理目標(biāo)凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響，滿足環(huán)境規(guī)定要求。具體環(huán)境管理指標(biāo)：噪音控制：土方階段：晝間<70dB，夜間<55dB；安裝階段晝間<70dB，夜間<55dB?，F(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制：控制施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵，使其揚(yáng)塵高度目測(cè)不超過1.5米，現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆酚不蔬_(dá)到100%。運(yùn)輸遺灑控制：確保土方運(yùn)輸無遺灑；杜絕化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏；油品力爭(zhēng)無泄漏。施工污水排放和垃圾處理：①含泥沙施工污水應(yīng)設(shè)沉淀池沉淀，其排放應(yīng)符合本市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；②建筑垃圾及固體廢物按****特鋼安環(huán)處有關(guān)要求執(zhí)行，生活垃圾按有機(jī)、無機(jī)分類收集，集中處理。杜絕浪費(fèi)，材料消耗控制在消耗定額范圍內(nèi)；不得使用國(guó)家禁止使用的建筑材料和有害物質(zhì)超標(biāo)的建筑材料，推廣使用環(huán)保型建筑材料。3．施工部署3.1沉井的主要施工方法選擇3.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。3.1.2降水方法：井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析決定選擇井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進(jìn)行。3.1.3制作與下沉方法：三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，對(duì)沉井應(yīng)采用三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉的方法，施工縫設(shè)-300×3鋼板。第一、二次施工第一節(jié)混凝土，澆筑高度5.6m和3.9m；第一次下沉8.5m；刃腳底標(biāo)高-12.5m。第三、四次施工第二節(jié)混凝土，澆筑高度分別為4m；第二次下沉8m，刃腳底標(biāo)高-20.5m。第五、六次施工第三節(jié)混凝土，澆筑高度分別5.4m；第三次下沉7.8m，刃腳底標(biāo)高-28.3m。注：導(dǎo)坑開挖底標(biāo)高-3.00m。附圖1：沉井施工示意圖（略）附圖2：沉井導(dǎo)坑開挖圖（略）附圖3：沉井施工工況示意圖（略）附圖4：沉井土方開挖示意圖（略）3.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第二節(jié)沉井制作第二次下沉砼養(yǎng)護(hù)及拆?？油馍罹邓惭b預(yù)埋預(yù)留配合第三節(jié)沉井制作井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護(hù)及拆模第三次下沉井筒內(nèi)挖土、排水安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測(cè)井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝封底后質(zhì)量檢查沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn)臨時(shí)道路第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護(hù)及拆模安裝預(yù)埋預(yù)留配合井筒內(nèi)挖土、排水3.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個(gè)施工階段：3.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。（2）平整場(chǎng)地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)完成沉井的定位測(cè)量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）及時(shí)組織施工機(jī)具、材料，充分落實(shí)各項(xiàng)開工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點(diǎn)管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井導(dǎo)坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標(biāo)高-5.00處，然后換填2米砂墊層），為及時(shí)進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。附圖6：臨時(shí)道路和挖機(jī)起吊示意圖（略）3.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對(duì)開挖的沉井基坑測(cè)量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對(duì)沉井過程中的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對(duì)沉井過程中的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第二、三次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測(cè)量復(fù)核和糾偏措施，設(shè)置止沉措施，包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。3.3.5沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測(cè)檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。（3）測(cè)量彈線，落實(shí)井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機(jī)電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。3.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表：主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊50t臺(tái)1材料運(yùn)輸、挖土配配合2履帶式吊機(jī)W-1001臺(tái)1沉井設(shè)備吊運(yùn)、挖挖土配合1小型挖掘機(jī)0.4m3臺(tái)2土方2自卸汽車T815臺(tái)4運(yùn)輸土方3深井降水設(shè)施套13降水（3套備用）4射流泵潛水泵QS32×25--4型25m3/h臺(tái)4井內(nèi)排水5高壓水泵8BA-18型，1.25MPPa套2沉井沖泥備用6鋼筋切斷機(jī)φ6～40/QJ40--1臺(tái)1鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)φ6～40/WJ40--1臺(tái)1鋼筋成型8鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)1鋼筋成型9交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)3焊接10水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2測(cè)量放線11經(jīng)緯儀J2臺(tái)2測(cè)量放線12自落式砼攪拌機(jī)JG250臺(tái)1砂漿和零星砼拌制制13泥斗個(gè)2漩流池土方14鉆機(jī)GPS-10型臺(tái)1鉆孔成井15插入式振動(dòng)器Z70臺(tái)5混凝土振搗16高壓水泵8BA-18型，1.25MPPa臺(tái)2沉井沖泥備用17小型空壓機(jī)（0.6MPa）臺(tái)2砼面鑿除與清理18蛙式打夯機(jī)H-201臺(tái)4回填土夯實(shí)3.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃3.5.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，需要連續(xù)地快速施工，因此勞動(dòng)力組織具有以下特點(diǎn)：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目，需要選擇專業(yè)施工人員組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動(dòng)力應(yīng)組成兩班制，實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）本工程的沉井為直徑23m的圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項(xiàng)，操作技術(shù)要求高，因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。3.5.2主要工種種的勞動(dòng)力配配備數(shù)量（1）深井降水：井點(diǎn)點(diǎn)打設(shè)5人，日常降降水管理2人（2）安全管理：４人（3）鋼筋工：60人（包括鋼鋼筋制作成型型）（4）支模木工：45人（5）混凝土工：20人（6）泥工：100人（7）挖土工：28人（分兩班班作業(yè)）（8）排水工：6人（分兩班班作業(yè)）（9）普工：122人（分兩班班作業(yè)）（10）測(cè)量工：2人3.6沉井各階段主要工工序的作業(yè)進(jìn)進(jìn)度控制根據(jù)沉井工程的特特點(diǎn)與分階段段組織施工的的需要，各階階段主要工序序的作業(yè)進(jìn)度度控制計(jì)劃安安排如下：施工準(zhǔn)備階段：完完成各項(xiàng)施工工準(zhǔn)備工作的的時(shí)間需要10日歷天。其其中主要工序序?yàn)橥趯?dǎo)坑、換換填砂石、做做C15混凝土墊層層，鋪設(shè)枕木木等。3.6.2第一節(jié)節(jié)沉井制作與與下沉階段：：該階段的作作業(yè)進(jìn)度控制制計(jì)劃為45日歷天。其其中主要工序序的進(jìn)度安排排分別為：沉沉井制作15天；沉井混混凝土養(yǎng)護(hù)20天左右，滿滿足100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的要求；沉井井下沉至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高需要10天。3.6.3第二節(jié)節(jié)沉井制作與與下沉階段：：該階段的作作業(yè)進(jìn)度控制制計(jì)劃為40日歷天。其其中主要工序序的進(jìn)度安排排分別為：沉沉井制作10天；沉井混混凝土養(yǎng)護(hù)20天左右，滿滿足100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的要求；沉井井下沉至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高需要10天。3.6.4第三節(jié)節(jié)沉井制作與與下沉階段：：該階段的作作業(yè)進(jìn)度控制制計(jì)劃為40日歷天。主主要工序的進(jìn)進(jìn)度安排分別別為：沉井制制作10天；沉井混混凝土養(yǎng)護(hù)220天左右，滿足100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的要求；沉井井下沉至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高需要10天。3.6.5沉井封封底與收尾階階段：該階段段的作業(yè)進(jìn)度度控制計(jì)劃為為45日歷天。主主要工序的進(jìn)進(jìn)度安排分別別為：封底前前的沉井穩(wěn)定定性觀測(cè)7天；沉井封封底7天；沉井內(nèi)筒及內(nèi)內(nèi)部平臺(tái)、露露天棧橋及加加壓泵房31天。根據(jù)上述作業(yè)進(jìn)度度控制要求，沉沉井工程的施施工周期約需需要180日歷天。附圖：施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃圖（略）4．沉井主要項(xiàng)目的施施工方法與技技術(shù)措施4.1工程測(cè)量4.1.1測(cè)量工作作安排為了保證測(cè)量精度度滿足設(shè)計(jì)圖圖紙與施工質(zhì)質(zhì)量的要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作作將按以下部部署進(jìn)行：（1）測(cè)量工作應(yīng)抓緊緊在施工準(zhǔn)備備階段開始。根根據(jù)施工總平平面圖的座標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)，引引測(cè)工程軸線線和高程控制制點(diǎn)，為全面面開展施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井井的施工特點(diǎn)點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建建立平面主軸軸線控制網(wǎng)和和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)點(diǎn)，以滿足施施工的需要。（3）施工前期的測(cè)量量工作應(yīng)由公公司專業(yè)測(cè)量量工程師負(fù)責(zé)，施工員或技技術(shù)員配合完完成。施工期期間，現(xiàn)場(chǎng)施施工員或技術(shù)術(shù)員負(fù)責(zé)操平平放線工作，公公司專業(yè)測(cè)量量工程師負(fù)責(zé)定定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)計(jì)要求，完成成沉井的沉降降觀測(cè)工作。（5）根據(jù)本市建設(shè)主主管部門的有有關(guān)規(guī)定，做做好測(cè)量技術(shù)術(shù)資料的保存存與歸檔工作作。4.1.2沉井的測(cè)測(cè)量控制方法法（1）沉井位置與標(biāo)高高的控制：在在沉井外部地地面及井壁頂頂部設(shè)置縱橫橫十字中心線線和水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)，通過經(jīng)緯緯儀和水準(zhǔn)儀儀的經(jīng)常測(cè)量量和復(fù)核，達(dá)達(dá)到控制沉井井位置和標(biāo)高高的目的。（2）沉井垂直度的控控制：在井筒筒內(nèi)按4或8等分作出垂垂直軸線的標(biāo)標(biāo)記，各吊線線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)其下部的標(biāo)標(biāo)板以控制垂垂直度，并定定期采用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行行垂直偏差觀觀測(cè)。挖土?xí)r時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀觀測(cè)沉井的垂垂直度，當(dāng)線線墜離標(biāo)板墨墨線達(dá)50mm時(shí)，或四四周標(biāo)高不一一致時(shí)，應(yīng)及及時(shí)采取糾偏偏措施。（3）沉井下沉控制：：在井筒外壁壁周圍測(cè)點(diǎn)彈彈出水平線，或或在井筒外壁壁上的四個(gè)側(cè)側(cè)面用墨線彈彈出標(biāo)尺，每每20mm一格，用用水準(zhǔn)儀及時(shí)時(shí)觀測(cè)沉降值值。（4）沉井過程中的測(cè)測(cè)量控制措施施：沉井下沉沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位位置、垂直度度及標(biāo)高（沉沉降值）進(jìn)行行觀測(cè)，每班班至少測(cè)量?jī)蓛纱危ㄔ诎嘀兄泻兔看蜗鲁脸梁鬁y(cè)量一次）。沉井井接近設(shè)計(jì)的的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。（5）測(cè)量工作的管理理措施：沉井井的測(cè)量工作作應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)。每次測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)均需需要如實(shí)記錄錄，并制表發(fā)發(fā)送給有關(guān)各各部門。測(cè)量量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉沉井有傾斜、位位移、沉降不不均或扭轉(zhuǎn)等等情況，應(yīng)立立即通知值班班技術(shù)負(fù)責(zé)人人，以便指揮揮操作人員采采取相應(yīng)措施施，使偏差控控制在規(guī)范允允許的范圍以以內(nèi)。附圖6：沉井下沉沉測(cè)量控制示示意圖（略）4.2井外深井降水與井井內(nèi)明排水結(jié)結(jié)合的施工方方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本本工程的沉井井采用排水下下沉和干封底底的施工技術(shù)術(shù)。采用該項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)的前提提條件是落實(shí)實(shí)沉井內(nèi)外的的降水措施，確確保沉井過程程不受地下水水的影響，特特別要防止⑤⑤層土發(fā)生流流砂情況。經(jīng)經(jīng)對(duì)多種降水水方案的比較較與論證，我我公司認(rèn)為采采用井外深井井降水與井內(nèi)內(nèi)明排水結(jié)合合的方法較為為合理可行，尤尤其是深井降降水，具有排排水量大、降降水深及平面面布置干擾小小等優(yōu)點(diǎn)。有有關(guān)的施工方方法與技術(shù)措措施如下述：：4.2.1深井布設(shè)位置置與要求根據(jù)有關(guān)深井降水水的技術(shù)參數(shù)數(shù)測(cè)算，沉井井外圍布置10口深度為為45m的深井，每每口深井的有有效降水面積積約300m2，降水深度度可達(dá)到300m左右，以此此保證降水效效果能滿足排排水沉井和干干封底的施工工的需要。深深井布設(shè)的基基本要求有：：（1）在沉井外圍（離離沉井外壁55m左右）布設(shè)設(shè)10口深井，深深井之間的距距離控制在1０~１５m以內(nèi)。每口口深井的降水水范圍大致為為十分之一的沉沉井區(qū)域。（2）打設(shè)深井采用WWK-10000旋挖鉆機(jī)干干鉆法成孔，清清水護(hù)壁。深深井成孔的直直徑為7000mm，井管直直徑為2733mm，以瓜子子片加粗砂為為濾料。圍填填瀝料應(yīng)做到到四周均勻，下下料不能過快快，防止局部部瀝料脫空而而影響降水效效果。（3）根據(jù)井深和沉井井區(qū)域土層的的含水量，在在井底0.5m以上設(shè)置一一節(jié)長(zhǎng)度為44.0m的濾管管，并在自然然地面以下44.0m處設(shè)置置一節(jié)長(zhǎng)度為為2.0m的濾管管。深井泵吸吸水頭應(yīng)放在在瀝水管下口口處沉砂管部部位，以便有有效地抽取地地下水。（4）每口深井配置一一臺(tái)JC1000-110深井水泵，排排量為每小時(shí)時(shí)10噸，揚(yáng)程388m。深井泵電電機(jī)座與井口口連接處要墊墊好橡皮，并并保證密封，防防止漏氣。真真空泵與深井井泵每2口連接為一一組，配備一一臺(tái)2S-1885真空泵，通通過抽真空加加大井內(nèi)外的的壓力差，以以此加快集水水速度，提高高降水效果。4.2.2深井布置的工工藝流程為了保證施工質(zhì)量量，深井的布布置打設(shè)應(yīng)符符合施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求，其工藝流流程如下圖所所示：井點(diǎn)測(cè)量定位井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口鉆孔回填井底砂墊層回填井管與孔壁間的過濾層洗井吊放井管安裝護(hù)筒試抽水井管內(nèi)下設(shè)水泵安裝抽水控制電路正常降水封井降水完畢拔井管降水運(yùn)行（1）抽水試驗(yàn)當(dāng)所有減壓井成井井結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行群井抽水水試驗(yàn)，驗(yàn)證證降水效果。（2）試運(yùn)行a)每成井施工完一口口井即投入試試運(yùn)行一口，以以便及時(shí)抽通通水井，確保保井的出水量量。b)試運(yùn)行之前，需需測(cè)定各井口口和地面標(biāo)高高、靜止水位位，然后開始始試運(yùn)行，以以檢查抽水設(shè)設(shè)備、抽水與與排水系統(tǒng)能能否滿足降水水要求。c)安裝前應(yīng)對(duì)泵泵體和控制系系統(tǒng)作一次全全面細(xì)致的檢檢查。檢驗(yàn)電電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向、各部部位連接螺栓栓是否擰緊、潤(rùn)潤(rùn)滑油是否足足、電纜接頭頭的封口有無無松動(dòng)、電纜纜線有無破損損等情況，然然后在地面上上轉(zhuǎn)1min左右，如無無問題，方可可投入使用。潛潛水電動(dòng)機(jī)、電電纜及接頭應(yīng)應(yīng)有可靠絕緣緣，每臺(tái)泵應(yīng)應(yīng)配置一個(gè)控控制開關(guān)。d)試運(yùn)行抽水時(shí)時(shí)間控制在3天，即每口口井成井結(jié)束束后連續(xù)抽水水3天，以檢查查出水質(zhì)量和和出水量。（3）正式降水運(yùn)行a)保證排水系系統(tǒng)暢通，沿沿基坑施工便便道邊設(shè)置環(huán)環(huán)形排水溝，其其斷面尺寸要要求為：0..4×0.4m，另外，降降水井口到環(huán)環(huán)形排水溝，臨臨時(shí)道路設(shè)置置溝槽（斷面面尺寸：0.3×0..3m），排排水橡膠管放放置在溝內(nèi)，保保證橡膠管不被機(jī)機(jī)器碾壓，再由排水溝排往外外部，排水溝溝的尺寸必須須滿足出水量量的要求。b)降水運(yùn)行期間間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行行24小時(shí)值班制，必必須保證每口口井的正常運(yùn)運(yùn)行。c)正常運(yùn)行開始，管管井出水口安安裝一個(gè)流量量計(jì)（Φ100mmm），每間隔2小時(shí)測(cè)量一一次觀測(cè)井的的水位，記錄錄一次抽水井井的出水量，并并及時(shí)進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、比比較、分析，以以指導(dǎo)降水運(yùn)運(yùn)行。d)抽水的設(shè)備（主要是是深井潛水泵）在在施工前及時(shí)時(shí)做好調(diào)試工工作，確保降降水設(shè)備在降降水運(yùn)行階段段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e)現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備充充足的備用泵泵，使用的潛潛水泵要做好好日常檢查工作，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查泵泵的工作狀態(tài)態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常應(yīng)及及時(shí)更換，壞泵應(yīng)應(yīng)立即修復(fù)，無無法修復(fù)的及及時(shí)更換新泵泵。f)為及時(shí)準(zhǔn)確的掌握握每口井運(yùn)行行是否正常，在在每臺(tái)深井潛潛水泵電源控控制箱安裝自自動(dòng)報(bào)警器，當(dāng)當(dāng)泵停止工作作時(shí)即發(fā)出警警報(bào)聲，施工工人員在第一一時(shí)間內(nèi)趕到到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行行處理：首先先，啟動(dòng)最近近備用井內(nèi)的的潛水泵，然然后檢查、維維修，及時(shí)修修復(fù)運(yùn)行。g)現(xiàn)場(chǎng)配備2名（每每班）專業(yè)電電工，經(jīng)常檢檢查各條線路路運(yùn)行是否正正常，及時(shí)消消滅問題。h)降水井正常運(yùn)行后后，必須保證證24小時(shí)不間斷電電源，特別是是在基坑開挖挖到底部時(shí)，必必須確保電源源的正常。i)降水井正常運(yùn)行開開始，現(xiàn)場(chǎng)至少準(zhǔn)備兩路電源源：一路是電電網(wǎng)供電，另另一路是應(yīng)急急電源，兩路路電源與負(fù)載載（深井泵）之之間安裝轉(zhuǎn)換換開關(guān)。4.2.4深井降水的進(jìn)度安安排深井設(shè)置應(yīng)在施工工準(zhǔn)備階段完完成。每安裝裝完成一口井井后即可進(jìn)行行驗(yàn)收。100口深井的設(shè)設(shè)置時(shí)間應(yīng)控控制在10天左右。深深井泵安裝并并驗(yàn)收后即可可進(jìn)行預(yù)降水水。為了保證證坑內(nèi)的降水水效果，沉井井前的預(yù)降水水時(shí)間宜為20天左右。沉沉井施工期間間，降水應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，降降水深度應(yīng)控控制在沉井底底以下1~1.5m左右。降水水周期應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。4.2.5沉井內(nèi)的明排水方方法在沉井外部采用深深井井點(diǎn)截水水的同時(shí)，在在沉井內(nèi)部開開挖明溝、集集水井，采用用潛水泵進(jìn)行行明排水，以以此保證降水水效果。井內(nèi)內(nèi)明排水的主主要技術(shù)措施施為：沉井過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體體濕陷，應(yīng)在在離刃腳2～3m處挖一圈圈排水明溝，并并設(shè)3～4個(gè)集水井，其其深度應(yīng)比地地下水位深11～1.5m。明溝溝和集水井的的深度應(yīng)隨沉沉井的挖土而而不斷加深。集集水井內(nèi)的積積水由高揚(yáng)程程的潛水泵排排至沉井外。井內(nèi)明排水可將抽抽水泵設(shè)在井井壁上，需要要在井壁上預(yù)預(yù)埋鐵件，焊焊鋼操作平臺(tái)臺(tái)安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度應(yīng)控制在8m以內(nèi)。附圖7：井內(nèi)明排排水布置示意圖（略）4.3沉井制作方法與技技術(shù)措施4.3.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前前，應(yīng)充分落落實(shí)相應(yīng)的作作業(yè)條件，全全面完成以下下幾方面的施施工準(zhǔn)備工作作：（1）編制實(shí)施性的施施工方案，用用于指導(dǎo)沉井井施工。編制制方案必須根根據(jù)沉井工程程的特點(diǎn)、地地質(zhì)水文情況況及已有的施施工設(shè)備、設(shè)設(shè)施等條件，并并經(jīng)過詳細(xì)的的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)比較，以此此保證方案的的經(jīng)濟(jì)合理性性與技術(shù)可行行性。在方案案中要重點(diǎn)考考慮沉井制作作與下沉的安安全、質(zhì)量保保證措施，對(duì)對(duì)可能遇到的的問題和解決決方法做到心心中有數(shù)。（2）布置測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要要事先設(shè)置沉沉井中心線和和標(biāo)高的測(cè)量量控制點(diǎn)，作作為沉井定位位放線和下沉沉觀測(cè)的依據(jù)據(jù)。（3）深井降水點(diǎn)的布布設(shè)已結(jié)束，其其施工質(zhì)量已已通過驗(yàn)收符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的有關(guān)要要求。（4）根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求完成成沉井基坑的的開挖?；涌拥拈_挖至-5.0米，然后換填填2米砂墊層。4.3.2刃腳支設(shè)形式式根據(jù)本工程的具體體施工條件分分析，沉井的的刃腳支設(shè)形形式采用墊架架法。墊架的的作用是將上上部沉井重量量均勻傳遞給給地基，使沉沉井制作過程程中不會(huì)產(chǎn)生生較大的不均均勻沉降，防防止刃腳和井井身產(chǎn)生破壞壞性裂縫，并并可使井身保保持垂直。采采用墊架法時(shí)時(shí)，先在刃腳腳處鋪設(shè)砂墊墊層，再在其其上鋪設(shè)墊木木（枕木）和和墊架。墊木木采用400×300mm斷面長(zhǎng)長(zhǎng)3m的方木。墊墊架的數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)第一節(jié)節(jié)沉井的重量量和砂墊層的的容許承載力力計(jì)算確定，間間距一般為00.5~1..0m。墊架架應(yīng)沿刃腳圓圓弧對(duì)準(zhǔn)圓心心鋪設(shè)。墊架架形式見下圖圖示意：刃腳刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意意圖4.3.3刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量量和砂墊層鋪鋪設(shè)厚度測(cè)算算刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)數(shù)量，由第一一節(jié)沉井的重重量及地基（砂砂墊層）的承承載力而定。沿沿刃腳每米鋪鋪設(shè)墊木的根根數(shù)n可按下式計(jì)計(jì)算：n=G/A·ff式中：G——第一一節(jié)沉井單位位長(zhǎng)度的重力力（kN/mm）A———每根墊木與與砂墊層接觸觸的底面積（m2）f——地基或砂墊層的承承載力設(shè)計(jì)值值（kN/mm2）根據(jù)上式測(cè)算：已已知沉井外壁壁直徑為233m，壁厚1.55m，第一節(jié)井井身高度9..5m，混凝土量量約962m3；地基土為為粘質(zhì)粉土，地地基承載力設(shè)設(shè)計(jì)值按150KPa考慮慮，砂墊層的的承載力設(shè)計(jì)計(jì)值暫估為1150KPaa。因此：G=962×225/21..8×3.114=240050/677.5=356.224kN/mm又:A=0.4**3=1.22m2砂墊層上每米需鋪鋪設(shè)墊木數(shù)量量：n=G//A·f=356..24/1..2×1500=1.98根取整數(shù)墊木間距按按0.5m考慮。沉井刃腳需鋪設(shè)墊墊木數(shù)量計(jì)算算：21.5××3.14//0.5=145根沉井的刃腳下采用用砂墊層是一一種常規(guī)的施施工方法，其其優(yōu)點(diǎn)是既能能有效提高地地基土的承載載能力，又可可方便刃腳墊墊架和模板的的拆除。砂墊墊層的厚度根根據(jù)第一節(jié)沉沉井重量和墊墊層底部地基基土的承載力力計(jì)算而定。計(jì)計(jì)算公式為：：h=((G/f-L))/2tgθθ式中：G——沉井井第一節(jié)單位位長(zhǎng)度的重力力（kN/mm）f——砂墊層底部土層承承載力設(shè)計(jì)值值（kN/mm2）L———墊木長(zhǎng)度（mm）θ——砂墊層的壓壓力擴(kuò)散角，一一般取22..5°h=(G/f-ll)/2tggθ=(3566.3/0..5*1500-3)÷22tg22..5=2.111m根據(jù)本工程的施工工條件，砂墊墊層厚度2m，外邊超出井井壁外邊3米。4.3.4沉井制作的鋼筋施施工（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明和檢檢驗(yàn)報(bào)告單，并并按有關(guān)規(guī)定定分批抽取試試樣作機(jī)械性性能試驗(yàn)，合合格后方可使使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼筋筋工預(yù)先編制制鋼筋翻樣單單。所有鋼筋筋均須按翻樣樣單進(jìn)行下料料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)嚴(yán)格按圖施工工，鋼筋的規(guī)規(guī)格、尺寸、數(shù)數(shù)量及間距必必須核對(duì)準(zhǔn)確確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼鋼筋應(yīng)上下垂垂直，綁扎牢牢固，其位置置應(yīng)按軸線尺尺寸校核。底底部的鋼筋應(yīng)應(yīng)采用與砼保保護(hù)層同厚度度的水泥砂漿漿墊塊墊塞，以以保證其位置置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的的順序?yàn)椋合认攘?~4根豎筋與插插筋綁扎牢固固，并在豎筋筋上劃出水平平筋分檔標(biāo)志志，然后在下下部和齊胸處處綁扎兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上劃劃出豎筋的分分檔標(biāo)志，接接著綁扎其它它豎筋，最后后再綁扎其它它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁扎拉筋或或支撐筋，其其縱橫間距不不大于6000mm。鋼筋筋縱橫向每隔隔1000設(shè)帶鐵絲墊墊塊或塑料墊墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)聯(lián)梁等部位的的錨固長(zhǎng)度，以以及預(yù)留洞口口加固筋長(zhǎng)度度等，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)抗震震要求。（8）合模后對(duì)伸出的的豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。4.3.5沉井制作的模板施施工模板分項(xiàng)是沉井制制作過程中的的關(guān)鍵工序，其其設(shè)計(jì)選型、用用料、制作及及現(xiàn)場(chǎng)安裝等等方法直接關(guān)關(guān)系到沉井的的工程質(zhì)量與與施工安全。根根據(jù)本工程沉沉井施工的特特點(diǎn)與要求，模模板的工藝技技術(shù)與施工方方法作以下考考慮：（1）模板的設(shè)計(jì)選型型：井壁的內(nèi)內(nèi)外模板全部部采用組合式式的定型鋼模模板，散裝散散拆，以方便便施工，但刃刃腳部位應(yīng)采采用非定型模模板單獨(dú)拼裝裝、支設(shè)。平平面模板選取取300×15500的規(guī)格格，以滿足圓圓形井壁的施施工要求。圍圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼鋼按弧度分段段定制。豎向向龍骨采用?48×3..5鋼管。模模板之間的連連接件采用配配套的U形卡、L形插銷、鉤鉤頭螺栓及對(duì)對(duì)拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝藝流程：位置置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高復(fù)核與彈彈線→刃腳支?！趦?nèi)模支支設(shè)（配合鋼鋼筋安裝）→井壁外模支支設(shè)（配合完完成鋼筋隱檢檢驗(yàn)收）→模板支撐加加固→模板檢查與與驗(yàn)收。（3）定型模板的制作作尺寸要準(zhǔn)確確，表面平整整無凹凸，邊邊口整齊，連連接件緊固，拼拼縫嚴(yán)密。安安裝模板按自自下而上的順順序進(jìn)行。模模板安裝應(yīng)做做到位置準(zhǔn)確確，表面平整整，支模要橫橫平豎直不歪歪斜，幾何尺尺寸要符合圖圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前前，應(yīng)先根據(jù)據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度度較高，混凝凝土澆筑時(shí)對(duì)對(duì)模板所產(chǎn)生生的側(cè)向壓力力也相應(yīng)較大大。為了防止止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生生脹模或爆模模情況，井壁壁內(nèi)外模板必必須采用?16對(duì)拉螺栓緊固固。對(duì)拉螺栓栓的縱橫向間間距均為4000mm。對(duì)拉螺螺栓中間滿焊焊100×1100×3鋼板止水片片。底部第一一道對(duì)拉螺栓栓的中心離地地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作作時(shí)，井壁的的內(nèi)外模板均均采用上、中中、下三道拋拋撐進(jìn)行加固固，以保證模模板的剛度與與整體穩(wěn)定性性。第二節(jié)沉沉井制作時(shí)，井井壁外模仍按按上述方法采采用拋撐，井井壁內(nèi)?？刹刹捎镁畠?nèi)設(shè)中中心排架與水水平鋼管支撐撐的方法進(jìn)行行加固。水平平鋼管支撐呈呈輻射狀，一一端與中心排排架連接，另另一端與內(nèi)模模的豎向龍骨骨連接。（7）封模前，各種預(yù)預(yù)埋件或插筋筋應(yīng)按要求位位置用電焊固固定在主筋或或箍筋上。預(yù)預(yù)留套管或預(yù)預(yù)留洞孔的鋼鋼框應(yīng)與鋼筋筋焊接牢固，并并保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須須涂刷脫模劑劑，使沉井混混凝土表面光光滑，減小阻阻力便于下沉沉。附圖8：支模示意意圖（一）（略略）附圖9：支模示意意圖（二）（略）附圖10：支模示示意圖（三）（略）附圖11：支模作作業(yè)平臺(tái)詳圖圖（略）附圖：沉井井壁定定型鋼模板支支設(shè)示意圖300300×1500定型鋼模8號(hào)槽鋼圍檁?48×3.5鋼管龍骨?16對(duì)拉螺栓aaaaabCCCCCCCC說明：a≤400mmb≤250mmC≤400mm4.3.6沉井制作的混凝土土施工（1）混凝土澆筑采用用汽車泵直接接布料入模的的方法。每節(jié)節(jié)沉井筒壁分分兩次澆筑，每每次澆筑高度度以不超過55.5米為宜，中間施施工縫設(shè)300×3厚止水鋼板板，每次澆砼必須連連續(xù)進(jìn)行，一一次完成，不不得留置施工工縫。（2）澆筑混凝土前必必須完成的工工作主要有：：鋼筋已經(jīng)隱隱檢符合質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范與與設(shè)計(jì)要求；；模板已安裝裝并經(jīng)過檢查查驗(yàn)收合格，模模板內(nèi)的垃圾圾及雜物已清清理干凈，模模板已涂刷脫脫模隔離劑；；沉井的位置置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高和井壁的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞等已經(jīng)經(jīng)過復(fù)核無誤誤；由專業(yè)試試驗(yàn)室或混凝凝土制品廠提提供的混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審審核批準(zhǔn)實(shí)施施；首次使用用的混凝土配配合比應(yīng)進(jìn)行行開盤鑒定，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)應(yīng)進(jìn)行配合比比泵送工作性性能鑒定，其其工作性能應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配配合比的要求求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分分層進(jìn)行，每每層澆筑厚度度控制在3000~5000mm左右（振振動(dòng)棒作用部部分長(zhǎng)度的11.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采采用插入式振振動(dòng)器，操作作要做到“快插慢拔”?；炷帘乇仨毞謱诱駬v搗密實(shí)，在振振搗上一層混混凝土?xí)r，振振動(dòng)器應(yīng)插入入下層混凝土土中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫。上上層混凝土的的振搗應(yīng)在下下層混凝土初初凝之前進(jìn)行行。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均均勻排列，防防止漏振。一一般每點(diǎn)振搗搗時(shí)間為15-300s，如需采取取特殊措施，可可在20-300min后對(duì)其其進(jìn)行二次復(fù)復(fù)振。插點(diǎn)移移動(dòng)位置的距距離應(yīng)不大于于振動(dòng)棒作用用半徑的1.5倍（一般般為30-40ccm），振動(dòng)動(dòng)器距離模板板不應(yīng)大于振振動(dòng)器作用半半徑的0.55倍，但不宜宜緊靠模板振振動(dòng)，且應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、預(yù)埋埋管件等。（6）為了防止模板變變形或地基不不均勻下沉，沉沉井的混凝土土澆筑應(yīng)對(duì)稱稱、均衡下料料。（7）上、下節(jié)水平施施工縫應(yīng)留成成凸形或加設(shè)設(shè)止水帶。支支設(shè)第二節(jié)沉沉井的模板前前，應(yīng)安排人人員鑿除或清清理施工縫處處的水泥薄膜膜和松動(dòng)的石石子，并沖洗洗干凈，但不不得積水。繼繼續(xù)澆筑下節(jié)節(jié)沉井的混凝凝土前，應(yīng)在在施工縫處鋪鋪設(shè)一層與混混凝土內(nèi)成分分相同的水泥泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采采取養(yǎng)護(hù)措施施，可對(duì)混凝凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)側(cè)模拆除后應(yīng)應(yīng)懸掛草包并并澆水養(yǎng)護(hù)，每每天澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)滿足能保保持混凝土處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)的要求。澆澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間的規(guī)定為：：采用普通硅硅酸鹽水泥時(shí)時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝凝土中摻有緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求時(shí)不得少少于14天。腳手架工程（1）腳手架基礎(chǔ)腳手架基礎(chǔ)時(shí)土方方必須夯實(shí)，并并在立桿下墊墊50mm厚木木板或槽鋼。（2）腳手架的主要配配件及材料選選用：a)扣件式鋼管管腳手架的主主要組成構(gòu)件件有：立柱、縱縱向水平桿（大大橫桿）、橫橫向水平桿（小小橫桿）扣件件、腳手板、剪剪刀撐（十字字撐）、橫向向支座（橫向向斜拉桿）、縱縱向掃地桿、橫橫向掃地桿、底底座。b)材料選用直直徑48mmm的鋼管，竹竹笆腳手板。（3）腳手架搭設(shè)注意意事項(xiàng)a)墊板、底座座應(yīng)準(zhǔn)確的放放在定位線上上，墊板必須須鋪放平穩(wěn)，不不得懸空。b)搭設(shè)立柱時(shí)時(shí)，外徑不同同的鋼管嚴(yán)禁禁混用，相鄰鄰立柱的對(duì)接接扣件不得在在同一高度內(nèi)內(nèi)，錯(cuò)開距離離應(yīng)符合構(gòu)造造要求。c)開始搭設(shè)立立柱時(shí)應(yīng)每隔隔六跨設(shè)置一一根拋撐，直直至連墻件安安裝穩(wěn)定后，方方可根據(jù)情況況拆除。d)當(dāng)腳手架操操作層高出連連墻件兩步時(shí)時(shí)，應(yīng)采取臨臨時(shí)穩(wěn)定措施施，直到連墻墻件搭設(shè)完后后方可拆除。e)剪刀撐、橫橫向支撐應(yīng)隨隨立柱、縱橫橫向水平桿等等同步搭設(shè)，剪剪刀撐、橫向向支撐等扣件件的中心線距距離中心接點(diǎn)點(diǎn)的距離不應(yīng)應(yīng)大于1500mm。g)鋪設(shè)腳手板板時(shí)應(yīng)滿鋪、鋪鋪穩(wěn)，靠墻一一側(cè)離墻面距距離不應(yīng)大于于150mmm。腳手板在在拐角、斜道道平口處的腳腳手板應(yīng)與橫橫向水平桿可可靠連接，以以防滑動(dòng)。f)欄桿和擋腳腳板應(yīng)搭設(shè)在在外排立柱的的內(nèi)側(cè)，上欄欄桿上皮高度度為1.2mm，中欄桿居居中設(shè)置，擋擋腳板高度不不應(yīng)小于1550mm。h)腳手架搭設(shè)設(shè)完畢后，必必須經(jīng)有關(guān)部部門驗(yàn)收后方方可投入使用用。（4）防電避雷措施a)避雷針用ΦΦ12的鍍鋅園鋼制作，設(shè)設(shè)在腳手架的立立桿上，且每每10米設(shè)一個(gè)，高高度為1.22m，并將所所有最上層的的縱向水平桿桿全部接通，形形成避雷網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。b)接地線用--30×4鍍鍍鋅扁鋼制作，接接地線的連接接應(yīng)保證接觸觸可靠，接地地極采用2..5米長(zhǎng)L50×4角鋼打入地下下。c)在施工期間間遇到雷雨時(shí)時(shí)，腳手架上上的操作人員員應(yīng)立即離開開。d)接地裝置完完成后，要用用電阻表測(cè)定定電阻是否符符合規(guī)定，防雷裝裝置的沖擊接接地電電阻值值不得大于30Ω。（5）架子圍護(hù)a)在井壁內(nèi)外兩側(cè)腳腳手架上(每層)滿鋪竹片。（4）肢手架與建筑物物的連接a）為預(yù)防沉井加節(jié)時(shí)時(shí)突然沉降，井井壁模板加固固體系不得與與腳手架連接接在一起，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐撐和加固體系系b）腳手架與井壁之間間采用柔性連接，具具體做法是用用適長(zhǎng)的雙股股8號(hào)鐵絲與支模模板立管相連連。c）在搭設(shè)腳手架時(shí)時(shí)，腳手應(yīng)高高于模板高度度，并在高出出處將內(nèi)外腳腳手架連在一一起。d）在外側(cè)雙排腳手架架設(shè)置拋撐先在距外側(cè)雙排腳腳手架適宜的的距離處挖一一個(gè)1m3的坑，然后后澆灌C25混凝土，同同時(shí)在混凝土土埋設(shè)一根11.5m長(zhǎng)的的腳手管（外外露500mmm），在外側(cè)雙雙排腳手架距距離地面3mm-4m處設(shè)拋拋撐，并與地地面上已埋設(shè)設(shè)好的鋼管連連接在一起，每每隔兩根立桿桿設(shè)一道拋撐撐。（5）腳手架的驗(yàn)收操作者應(yīng)在腳手架架分段搭設(shè)完完成后先進(jìn)行行自檢，再經(jīng)經(jīng)專職人員、搭搭設(shè)者、使用用者共同檢查查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后辦辦妥腳手架驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，在在腳手架醒目目處掛上腳手手架驗(yàn)收的合合格標(biāo)牌，方方可投入使用用。（6）腳手架的保養(yǎng)每天在使用腳手架架之前和下班班之后，應(yīng)對(duì)對(duì)腳手架進(jìn)行行例行保養(yǎng)和和檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即整整改、糾正，隔隔一段時(shí)期和和惡劣天氣（風(fēng)風(fēng)、雨）前后后均應(yīng)作全面面檢查，重點(diǎn)點(diǎn)檢查其垂直直度、架子基基礎(chǔ)、架子與與建筑物的連連接、腳手架架的連接件、堆堆載、架子的的安全設(shè)施等等，以確保施施工安全。例例行保養(yǎng)和檢檢查、自檢與與專檢，均要要做好記錄。（7）腳手架的拆除腳手架使用完畢后后，即可拆除除。拆除時(shí)必必須做好成品品保護(hù)工作，并并進(jìn)行交底。拆拆除一般嚴(yán)禁禁在垂直面同同時(shí)進(jìn)行，加加強(qiáng)對(duì)出入口口的管理和監(jiān)監(jiān)護(hù)，設(shè)置明明顯標(biāo)志，專專人監(jiān)護(hù)，及及時(shí)清理。4.4沉井下沉方法與技技術(shù)措施4.4.1沉井下沉的作作業(yè)順序安排排下沉準(zhǔn)備工作→→設(shè)置垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備備→挖土下沉→井內(nèi)外排水水、降水→邊下沉邊觀觀測(cè)→糾偏措施→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高→核對(duì)標(biāo)高、觀觀測(cè)沉降穩(wěn)定定情況→井底設(shè)盲溝溝、集水井→鋪設(shè)井內(nèi)封封底墊層→底板防水處理→→底板鋼筋施施工與隱蔽工工程驗(yàn)收→底板混凝土土澆筑→井內(nèi)結(jié)構(gòu)施施工→上部建筑及及輔助設(shè)施→回填土4.4.2沉井下沉驗(yàn)算算沉井下沉?xí)r，必須須克服井壁與與土間的摩阻阻力和地層對(duì)對(duì)刃腳的反力力，其比值稱稱為下沉系數(shù)數(shù)K，一般應(yīng)不不小于1.2~1.5。井壁與土土層間的摩阻阻力計(jì)算，通通常的方法是是：假定摩阻阻力隨土深而而加大，并且且在5m深時(shí)達(dá)到最最大值，5m以下時(shí)保持常值。計(jì)計(jì)算方法見下下圖所示：55mH-5mHf沉井下降摩阻力計(jì)算簡(jiǎn)圖沉井下沉驗(yàn)算K=(Q-B)//(T+R))K：下沉安全系數(shù)，一一般應(yīng)大于1.15～1.25..Q：沉井自重及附加加荷重（kN）。B：被井壁排出的水水量（kN），采取排排水下沉?xí)r，則B=0。T：沉井與土間的摩摩阻力（kN），T=∏D（H-2.5）*f；D=沉井外徑（m）；；H：沉井全高（m）；；h：刃腳高度（m）；；R：刃腳反力（kNN），如采取取將刃腳底面面及斜面的土土挖空，則R=0。F0：井壁與土的摩阻阻系數(shù)，粘性性土一般為24.5～49.0kN/m22。本工程按25kN//m2考慮。第一節(jié)重量：G==9.5*221.5*11.5*3..14*255=240550kN第二節(jié)重量：G==8.0*221.5*11.5*3..14*255=202553kN第三節(jié)重量：G==10.8**21.5**0.9*33.14*225=168862.7T1=∏D(H-2.5))*f=233*3.144*(9.55-2.5))*25=112638..5kNK1=Q/(T+R))=240550/126638.5==1.9＞1.15T2=∏D（H-2.5）*ff=23*33.14*((17.5--2.5)**25=277082.55kNK2=(24050++202533)/270082.5==1.64＞1.15T3=∏D（H-2.5）*ff=23*33.14*((28.5--2.5)**25=466943.00kNK3=(24050++202533+168662.7)//469433.0=1..3＞1.15K1、K2、K3均大于1.15，故故能下沉。4.4.3墊架拆除待沉井混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)可拆除墊墊架，拆除時(shí)時(shí)要分組、依依次、對(duì)稱、同同步地進(jìn)行。抽抽出時(shí)先將枕枕木底部的土土挖去，利用用絞磨的牽引引將枕木抽出出。每抽出一一根枕木，刃刃腳下立即用用砂填實(shí)。抽抽出時(shí)要加強(qiáng)強(qiáng)觀測(cè)，注意意沉井下沉是是否均勻。井壁孔洞處理為避免沉井下沉?xí)r時(shí)地下水和泥泥土從孔洞涌入，也也為避免沉井井各處重量不不均，使重心心偏移，易造造成沉井下沉沉?xí)r傾斜，所所以在下沉?xí)r時(shí)必須進(jìn)行處處理，本工程程采用M10水泥砂漿砌砌筑同池壁厚MU100紅磚，外抹30mmm厚1：2水泥砂漿。沉井下沉的主要方方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作作完成后，其其混凝土強(qiáng)度度必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的100%后方可進(jìn)行行刃腳墊架拆拆除和下沉的的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)據(jù)沉井中心劃劃分工作面，挖挖土應(yīng)分層、均均勻、對(duì)稱地地進(jìn)行。挖土土要點(diǎn)是：先先從沉井中間間開始逐漸挖挖向四周，每每層挖土厚度度為0.4~~0.5m，沿沿刃腳周圍保保留0.5~~1.5m的土土堤，然后再再沿沉井井壁壁每2~3m一段向刃腳腳方向逐層全全面、對(duì)稱、均均勻地削薄土土層，每次削削5~10cmm，當(dāng)土層經(jīng)經(jīng)不住刃腳的的擠壓而破裂裂時(shí)，沉井便便在自重的作作用下擠土下下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)運(yùn)，不得堆放放在沉井旁，以以免造成沉井井偏斜或位移移。如確實(shí)需需要在場(chǎng)內(nèi)堆堆土，堆土地地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉沉井下沉深度度2倍以外的地地方。（4）沉井下沉過程中中，應(yīng)安排專專人進(jìn)行測(cè)量量觀察。沉降降觀測(cè)每8小時(shí)至少4次，刃腳標(biāo)標(biāo)高和位移觀觀測(cè)每臺(tái)班至至少1次。當(dāng)沉井井每次下沉穩(wěn)穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行行高差和中心心位移測(cè)量。每每次觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)均須如實(shí)記記錄，并按一一定表式填寫寫，以便進(jìn)行行數(shù)據(jù)分析和和資料管理。（5）沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有異常情況況，應(yīng)及時(shí)分分析研究，采采取有效的對(duì)對(duì)策措施：如如摩阻力過大大，應(yīng)采取減減阻措施，使使沉井連續(xù)下下沉，避免停停歇時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)；如遇到突突沉或下沉過過快情況，應(yīng)應(yīng)采取停挖或或井壁周邊多多留土等止沉沉措施。（6）在沉井下沉過程程中，如井壁壁外側(cè)土體發(fā)發(fā)生塌陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取回回填措施，以以減少下沉?xí)r時(shí)四周土體開開裂、塌陷對(duì)對(duì)周圍環(huán)境造造成的不利影影響。（7）為了減少沉井下下沉?xí)r摩阻力力和方便以后后的清淤工作作，在沉井外外壁宜采用隨隨下沉隨回填填砂的方法。（8）沉井開始下沉至至5m以內(nèi)的深度度時(shí)，要特別別注意保持沉沉井的水平與與垂直度，否否則在繼續(xù)下下沉?xí)r容易發(fā)發(fā)生傾斜、偏偏移等問題，而而且糾偏也較較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井井內(nèi)土體的每每層開挖深度度應(yīng)小于300cm或更薄薄些，以避免免沉井發(fā)生傾傾斜。沉井下下沉至離設(shè)計(jì)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)時(shí)應(yīng)停止挖土土，讓沉井依依靠自重下沉沉到位。4.4.6井內(nèi)挖土和土方吊吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土土和土方吊運(yùn)運(yùn)采用人工和和機(jī)械相配合合的方法。根根據(jù)本工程的的沉井施工特特點(diǎn)，在沉井井上口邊配備備一臺(tái)50噸的W-10001履帶式起起重機(jī)（也即即抓斗挖機(jī)）和和一臺(tái)50噸履帶吊車車，負(fù)責(zé)機(jī)械械開挖井內(nèi)中中間部分的土土方和將井內(nèi)內(nèi)土方吊運(yùn)至至地面裝車外外運(yùn)。井內(nèi)靠靠周邊的土方方以人工開挖挖、扦鏟為主主，以此嚴(yán)格格控制每層土土的開挖厚度度，防止超挖挖。井內(nèi)增配配兩臺(tái)小型（0..4m3）液壓反反鏟挖掘機(jī)，在在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)機(jī)械開挖，達(dá)達(dá)到減少勞動(dòng)動(dòng)力和提高工工效的目的。挖土?xí)r沉井壁上搭設(shè)安全平臺(tái)，以方便挖土指揮人員指揮操作。附圖12：安全全防護(hù)示意圖圖（略）井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行行人機(jī)同時(shí)作作業(yè)，必須加加強(qiáng)對(duì)井下的的操作工人的的安全教育和和培訓(xùn)，強(qiáng)化化工人的安全全意識(shí)，并落落實(shí)安全防護(hù)護(hù)措施，以防防止事故發(fā)生生。工人上下下班從井壁專專用爬梯上下下，附圖13：沉井爬爬梯示意圖（略略）附圖：沉井下沉開開挖方法示意意圖II1II11000~1500400~5002IV1III11234說明：1——沉井刃腳2——邊壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序4.4.7沉井防防突沉措施因本工程沉井底部部沒設(shè)計(jì)鋼筋筋混凝土十字字梁，為防止止沉井在加節(jié)節(jié)過程中突沉沉，因此在每每節(jié)沉井沉到到預(yù)訂位置時(shí)時(shí)，沿沉井十字方向向支撐300×3300×133×21，同時(shí)設(shè)支撐40根400×3000×30000枕木。附圖14：十字梁支撐布置置示意圖（略略）沉井穩(wěn)定性驗(yàn)算K=(G-B)//(Rf+RR1+R2）R1=∏D0（C+n/2）fuuR2=A1fuK：沉井穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)應(yīng)小于1；G：沉井的自重力；；B：地下水浮力，排排水下沉?xí)r，B=0，不排水下下沉?xí)r取總浮浮力的70%；Rf：沉井外壁有效摩摩阻力的總和和；R1：刃腳踏面及斜面面下土的支承承力；D0：沉井的平均直徑徑（m）；C：刃腳踏面寬度（m）；n：刃腳斜面與井內(nèi)內(nèi)土體接觸面面的水平投影影寬度（m）；R2：沉井內(nèi)部隔墻和和底梁下土的的支承力；A1：隔墻和底梁的總總支承面積（m2）；fu：地基土的極限承承載力；（1）第一次下沉到位井井壁接高的穩(wěn)穩(wěn)定計(jì)算Rf1=3.14**23*9..8*30==212322.7KNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KKNR2=(23*0.33*2+3..0*0.44*40)**200=112360KNK1=(G-B)/((Rf1+R1+R2)=444303/((212322.7+144444+112360))=0.922<1.0（2）第二次下沉到位井井壁接高的穩(wěn)穩(wěn)定計(jì)算Rf2=3.14**23*177.5*300=379115.5KKNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KNR2=(23*0.33*2+3..0*0.44*40)**200=112360KNK2=(G-B)/((Rf2+R1+R2)=611165.77/(379915.5++144444+123660)=0.95<1..0（3）第三次下沉到位沉沉井封底的穩(wěn)穩(wěn)定計(jì)算：Rf3=3.14**23*288.3*300=613114.8KNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KNK3=(G-B)/((Rf3+R1+R2)=611165.7//(613114.8+114444))=0.81<1.0沉井輔助下沉措施施考慮可能有不沉的的情況發(fā)生，對(duì)對(duì)付沉井不沉沉擬采用如下下措施：（1）沉井頂加載在沉井頂部放置四四根H300*3300*133*21的型鋼，四四根型鋼擺成成一個(gè)四邊形形（端部支撐撐在井壁上），型型鋼中心距沉沉井內(nèi)徑約11m左右，然后在在上面進(jìn)行加加載，加載需需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況。（2）觸變泥漿護(hù)壁下下沉在井壁與土間灌入入觸變泥漿或或黃土，降低低摩阻力，泥泥漿槽距刃腳腳高度不宜小小于3米。沉井下沉施工常遇遇問題和預(yù)防防處理方法（1）下沉過快：在刃刃腳下不挖或或部分不挖土土；在沉井外外壁間填碎石石。（2）突沉：控制挖土土，鍋底不要要挖太深，刃刃腳下避免掏掏空過多；（3）傾斜：分區(qū)、依依次、對(duì)稱、同同步地抽除墊墊木，及時(shí)用用砂填實(shí)；在在刃腳高的一一側(cè)加強(qiáng)取土土，低的一側(cè)側(cè)少挖土或不不挖土，待正正位后再均勻勻分層取土；；在刃腳低的的一側(cè)回填砂砂石，延緩下下沉速度；在在井外深挖傾傾斜反面的土土方，回填到到傾斜一面，增增加傾斜面的的摩阻力。（4）偏移：控制沉井井不再向偏移移方向傾斜；；有意使沉井井向偏位的相相反方向傾斜斜，當(dāng)幾次傾傾斜糾正后，即即可恢復(fù)到正正確位置或有有意使沉井向向偏位的一方方傾斜，然后后沿傾斜方向向下沉，直至至刃腳處中心心線與設(shè)計(jì)中中線位置相吻吻合或接近時(shí)時(shí)，再將傾斜斜糾正；加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)量的檢查查復(fù)核工作。（5）超沉：沉井至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)；；沉井下沉至至距設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.1米時(shí)，停止挖挖土和井內(nèi)抽抽水，使其完完全靠自重下下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高或接近設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.5沉井封底的主要方方法4.5.1干封底的技術(shù)術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)設(shè)計(jì)底標(biāo)高110cm時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止井內(nèi)挖挖土和排水，使使其靠自重下下沉至或接近近設(shè)計(jì)底標(biāo)高高，再經(jīng)過2~3天的下沉穩(wěn)穩(wěn)定，或經(jīng)觀觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下下沉量不大于于10mm時(shí)，即即可進(jìn)行沉井井封底。沉井井干封底的施施工要點(diǎn)和主主要技術(shù)措施施如下：（1）先對(duì)井底進(jìn)行修修整使其形成成鍋底形狀，再再?gòu)娜心_向中中心挖出放射射形的排水溝溝，內(nèi)填卵石石成為排水暗暗溝，并在中中間部位設(shè)2~3個(gè)集水井（深深1.5m），井間用用盲溝相互連連通，井內(nèi)插插入?600~~800mm、四周帶帶孔眼的鋼管管或混凝土管管，四周填以以卵石，使井井底的水流匯匯集在井中，然然后用潛水泵泵排出，以此此保證沉井內(nèi)內(nèi)的地下水位位低于基底面面0.5m左右右。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封封底由一層組組成：27000厚素混凝土土，以及2600厚混凝土底底板。封底材材料在刃腳下下必須填實(shí)，混混凝土墊層應(yīng)應(yīng)振搗密實(shí)，以以保證沉井的的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達(dá)到到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，可進(jìn)行底底板鋼筋綁扎扎。鋼筋應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求伸伸入刃腳的凹凹槽內(nèi)。新老老混凝土的接接觸面沖刷干干凈。（4）底板混凝土澆筑筑時(shí)，分層、不不間斷地進(jìn)行行，由四周向向中間推進(jìn)，每每層澆筑厚度度控制在30~50cm左右，并并采用振動(dòng)器器振搗密實(shí)。（5）底板混凝土澆筑筑后及時(shí)進(jìn)行自然然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)利用集集水井進(jìn)行排排水。待底板板混凝土強(qiáng)度度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)驗(yàn)算后，再對(duì)對(duì)集水井進(jìn)行行封堵處理。集集水井的封堵堵方法是：將將井內(nèi)水抽干干，在套管內(nèi)內(nèi)迅速用干硬硬性的高強(qiáng)度度混凝土進(jìn)行行堵塞并搗實(shí)實(shí)，然后上法法蘭盤用螺栓栓擰緊，上部再用混混凝土墊實(shí)搗搗平。鋼筋綁扎旋流井底板為兩層層鋼筋網(wǎng)片，鋼鋼筋采用人工工綁扎，兩層層鋼筋網(wǎng)片由由L75*5的角鋼制作作托架，每11.0m2不少于一個(gè)個(gè)，鋼筋采用用綁扎搭接，搭搭接長(zhǎng)度及接接頭的間距按按設(shè)計(jì)圖紙和和施工規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片采用梅花花形綁扎。用用水準(zhǔn)儀測(cè)量量并控制水平平度，用木卡卡尺控制間距距，用水泥砂砂漿墊塊控制制保護(hù)層，以以保證鋼筋位位置和保護(hù)層層正確。附圖15：底板鋼鋼筋固定架架圖（略）混凝土施工因旋流池底板厚22.6m，內(nèi)內(nèi)徑為21..5m，屬大大體積混凝土土施工范圍，除除嚴(yán)格按照施施工規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求做好好混凝土的澆澆灌和養(yǎng)護(hù)工工作外，尚應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土的的內(nèi)部溫度進(jìn)進(jìn)行有效測(cè)定定，為科學(xué)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)提供信息息，作到信息息化施工，根根據(jù)測(cè)溫結(jié)果果及時(shí)調(diào)整養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法，確確保將混凝土土內(nèi)外溫差控控制在2500C以內(nèi)，避避免因水化熱熱過大引起混混凝土開裂，影影響結(jié)構(gòu)的防防水性能，具具體測(cè)溫方法法如下：（1）認(rèn)真測(cè)試及記錄錄混凝土澆灌灌的入模溫度度，方法為測(cè)測(cè)量剛澆灌并并經(jīng)過振搗的的混凝土上表表面以下50～100mmm深處的溫度度，每工作班班測(cè)試不少于于2次。附圖16：底板混凝土溫度度監(jiān)測(cè)控制示示意圖（略）（2）底板內(nèi)外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度測(cè)試試，在混凝土土澆筑完前7天內(nèi)，每晝晝夜不少于3次；在7天之后，底底板混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差相對(duì)對(duì)穩(wěn)定后，每每晝夜不少于于2次。測(cè)溫記記錄詳見附表表。具體方法法如下：a)溫度測(cè)試點(diǎn)的布置置原則：以所所選混凝土澆澆灌塊體平面面圖對(duì)稱軸線線的半條軸線線為測(cè)溫區(qū)，溫溫度測(cè)點(diǎn)呈平平面布置。b)測(cè)溫區(qū)每半條軸線線上至少布置置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量量不少于3點(diǎn)（不同深深度的溫度測(cè)測(cè)點(diǎn)），詳見見『測(cè)溫點(diǎn)布布置圖』。c)根據(jù)所測(cè)溫度結(jié)果果指導(dǎo)混凝土土養(yǎng)護(hù)施工，一一旦混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差超過過250C，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整混混凝土養(yǎng)護(hù)，增增加覆蓋塑料料薄膜和麻袋袋的厚度。（3）控制裂縫的質(zhì)量量技術(shù)措施a)選用水化熱較低和和安定性好的的水泥，在滿滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度度要求的前提提下，盡量減減少水泥用量量。b)為降低和延遲混凝凝土水化熱，混混凝土采用雙雙摻技術(shù)（減減水劑和粉煤煤灰）措施。c)采用自然連續(xù)級(jí)配配的粗骨料配配制砼，優(yōu)化化級(jí)配設(shè)計(jì)，在在保證可泵性性的前提下，選選用粒徑較大大的石子和粗粗砂。d)摻加混凝土減水劑劑，延遲水化化熱釋放速度度，提高工作作性及流動(dòng)性性，利于泵送送。摻高效復(fù)復(fù)合防水劑1.5%，代替替水泥用量，減減少水化熱。e)混凝土中摻水泥用用量10%的磨細(xì)粉煤煤灰，以降低低水化熱且能能改善砼的和和易性，推遲遲水化熱的峰峰值期。f)控制粗骨料針片狀狀含量不大于于15%，含泥量小小于1%，砂含泥量量小于2%。g)控制好混凝土的坍坍落度。h)改進(jìn)砼的攪拌工藝藝，采用二次次投料的砂漿漿裹石或凈漿漿裹石攪拌工工藝。為保證證澆搗砼的密密實(shí)性，采用用“趕漿法”施工，降低低入模溫度，并并進(jìn)行二次振振搗法施工，減減少泌水引起起的水份和孔孔隙。i)在砼澆筑后，做好好砼的保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應(yīng)力，夏夏季應(yīng)注意避避免暴曬，注注意保濕，以以免發(fā)生急劇劇的溫度梯度度發(fā)生。j)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼澆筑筑后，過6-8小時(shí)，覆蓋蓋一層塑料薄薄膜、1~2層麻袋保濕濕、保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)14天，且砼內(nèi)內(nèi)部溫度與大大氣溫度之差差小于25CC后停止養(yǎng)護(hù)護(hù)。k)作好測(cè)溫工作，控控制混凝土的的內(nèi)部溫度與與表面溫度，以以及表面溫度度與環(huán)境溫度度之差不超過過25度。4.5.4沉井封底后的抗浮浮穩(wěn)定性驗(yàn)算算沉井封底后，整個(gè)個(gè)沉井受到被被排除地下水水向上浮力的的作用，如沉沉井自重不足足于平衡地下下水的浮力，沉沉井的安全性性會(huì)受到影響響。為此，沉沉井封底后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抗浮穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算。沉井外未回填土，不不計(jì)井壁與側(cè)側(cè)面土反摩擦擦力的作用，抗抗浮穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算公式為：：K=G/F≥≥1.1式中：G——沉井井自重力（kkN）F——地下水向上的浮力力（kN）驗(yàn)算條件：沉井自重為井壁和和封底混凝土土重量：611666.1+211195=88236111kN地下水向上浮力：：由地質(zhì)勘察察資料得知，沉沉井底標(biāo)高為為-28.55m，故驗(yàn)算算浮力的地下下水深度按332m考慮，則：F=33.14/44×232×10×32==1328884.8kkNK=8236611/1332884..8=66.2根據(jù)上述計(jì)算可知知，沉井封底底后如停止降降水，沉井自自重將遠(yuǎn)大于于抵抗地下水水的浮力。因因此，沉井封封底后，井外外的深井降水水可以結(jié)束。5、旋流池內(nèi)沖渣溝接接口施工旋流池與獨(dú)立沖渣渣溝在相接處處，根據(jù)工程程特點(diǎn)及總體體安排，在旋旋流池逆作封封底、內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)施工至相相接處后，才才進(jìn)行兩者銜銜接施工。沉沉井施工時(shí)，需需在沖渣溝入入池部位留設(shè)設(shè)接口并埋設(shè)設(shè)止水帶及插插筋。6漩流池內(nèi)筒施工6.1漩流池內(nèi)部部結(jié)構(gòu)施工工工況附圖17漩流池內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工況況示意圖（略略）6.2漩流池內(nèi)筒模板支支設(shè)漩流池內(nèi)筒采用定定型鋼模板，內(nèi)內(nèi)楞采用8號(hào)槽鋼，外楞楞采用Ф48×3..5鋼管豎向布置，采采用φ16對(duì)拉螺栓間間距400mm呈梅梅花形布置。內(nèi)內(nèi)筒內(nèi)側(cè)埋件件通過螺栓固固定在模板上上。腳手架采采用Φ48×3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼管，立桿橫橫距400mm，縱距1500mm，橫橫桿步距18800mm。7．沉井施工質(zhì)量、安全、消防、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)等各各項(xiàng)保證措施施7.1沉井施工質(zhì)量量控制措施加強(qiáng)材料把關(guān)及檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)管管理工作（1）材料質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并嚴(yán)格執(zhí)行有有關(guān)規(guī)定；（2）工程采用的主要要材料、半成成品、成品、建建筑構(gòu)配件、器器具和設(shè)備應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收。凡涉及及安全、功能能的有關(guān)產(chǎn)品品，應(yīng)按各專專業(yè)工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并并經(jīng)監(jiān)理工