樁基礎(chǔ)施工技術(shù)標書

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc243810190"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc243810191"第一節(jié)工程簡介紹1HYPERLINK\l"_Toc243810192"第二節(jié)水文地質(zhì)情況1HYPERLINK\l"_Toc243810193"一、地形地貌特征1HYPERLINK\l"_Toc243810194"二、地質(zhì)情況1HYPERLINK\l"_Toc243810195"三、水文情況2HYPERLINK\l"_Toc243810196"第三節(jié)工程設(shè)計概況2HYPERLINK\l"_Toc243810197"一、沖孔樁概況2HYPERLINK\l"_Toc243810198"二、人孔挖孔樁概況3HYPERLINK\l"_Toc243810199"三、抗浮錨桿樁4HYPERLINK\l"_Toc243810200"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc243810201"第一節(jié)沖孔樁施工部署6HYPERLINK\l"_Toc243810202"第二節(jié)人工挖孔樁施工部署6HYPERLINK\l"_Toc243810203"第三節(jié)抗浮錨桿樁施工部署7HYPERLINK\l"_Toc243810204"第三章工程施工的特點和難點及保證措施8HYPERLINK\l"_Toc243810205"第一節(jié)施工重點難點分析8HYPERLINK\l"_Toc243810206"第二節(jié)重點、難點應(yīng)對措施8HYPERLINK\l"_Toc243810207"一、水土保持措施8HYPERLINK\l"_Toc243810208"二、沖孔樁穿溶洞11HYPERLINK\l"_Toc243810209"三、人工挖孔樁技術(shù)難點15HYPERLINK\l"_Toc243810210"第四章主要工程項目的施工方案、施工方法20HYPERLINK\l"_Toc243810211"第一節(jié)沖孔樁施工方案20HYPERLINK\l"_Toc243810212"一、測量放線20HYPERLINK\l"_Toc243810213"二、施工準備20HYPERLINK\l"_Toc243810214"三、工藝流程21HYPERLINK\l"_Toc243810215"四、操作方法21HYPERLINK\l"_Toc243810216"五、沖孔作業(yè)22HYPERLINK\l"_Toc243810217"六、鋼筋籠制作與安裝24HYPERLINK\l"_Toc243810218"七、灌注水下砼25HYPERLINK\l"_Toc243810219"八、樁基檢測26HYPERLINK\l"_Toc243810220"第二節(jié)人工挖孔樁施工27HYPERLINK\l"_Toc243810221"一、成孔土方開挖的方法27HYPERLINK\l"_Toc243810222"二、土方從基坑底運到基坑頂?shù)氖┕し椒?7HYPERLINK\l"_Toc243810223"三、孔樁護壁混凝土施工方法27HYPERLINK\l"_Toc243810224"四、終孔的施工措施28HYPERLINK\l"_Toc243810225"五、樁芯鋼筋籠施工方法29HYPERLINK\l"_Toc243810226"六、干孔時樁芯混凝土澆灌施工方法29HYPERLINK\l"_Toc243810227"七、商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控與供應(yīng)30HYPERLINK\l"_Toc243810228"第三節(jié)抗浮錨桿樁施工方案30HYPERLINK\l"_Toc243810229"一、施工工藝30HYPERLINK\l"_Toc243810230"二、施工方法30HYPERLINK\l"_Toc243810231"第五章資源需求計劃33HYPERLINK\l"_Toc243810232"第一節(jié)勞動力投入計劃33HYPERLINK\l"_Toc243810233"第二節(jié)主要施工機械設(shè)備投入計劃34HYPERLINK\l"_Toc243810234"第六章施工進度計劃及工期保證措施36HYPERLINK\l"_Toc243810235"第一節(jié)總工期36HYPERLINK\l"_Toc243810236"第二節(jié)節(jié)點工期計劃安排36HYPERLINK\l"_Toc243810237"第三節(jié)工期保證措施37HYPERLINK\l"_Toc243810238"一、進度控制的方法37HYPERLINK\l"_Toc243810239"二、施工進度計劃的動態(tài)控制37HYPERLINK\l"_Toc243810240"三、確保工期的管理措施38HYPERLINK\l"_Toc243810241"四、保證工期的技術(shù)措施39HYPERLINK\l"_Toc243810242"第四節(jié)施工進度計劃表41HYPERLINK\l"_Toc243810243"第七章施工平面布置41HYPERLINK\l"_Toc243810244"第一節(jié)總平面布置原則41HYPERLINK\l"_Toc243810245"第二節(jié)現(xiàn)場平面布置41HYPERLINK\l"_Toc243810246"第三節(jié)施工用電及施工用水42HYPERLINK\l"_Toc243810247"第四節(jié)總平面管理措施43HYPERLINK\l"_Toc243810248"第五節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置圖44HYPERLINK\l"_Toc243810249"第八章施工質(zhì)量保證措施44HYPERLINK\l"_Toc243810250"第一節(jié)質(zhì)量標準及目標44HYPERLINK\l"_Toc243810251"第二節(jié)質(zhì)量保證體系44HYPERLINK\l"_Toc243810252"第三節(jié)質(zhì)量檢查組織機構(gòu)圖45HYPERLINK\l"_Toc243810253"第四節(jié)質(zhì)量保證措施47HYPERLINK\l"_Toc243810254"第五節(jié)專項質(zhì)保措施48HYPERLINK\l"_Toc243810255"第六節(jié)防止質(zhì)量通病及防治措施50HYPERLINK\l"_Toc243810256"第九章安全文明保證措施54HYPERLINK\l"_Toc243810257"第一節(jié)安全生產(chǎn)措施54HYPERLINK\l"_Toc243810258"第二節(jié)文明施工措施63HYPERLINK\l"_Toc243810259"第三節(jié)環(huán)境保護及水土保持措施68HYPERLINK\l"_Toc243810260"第十章雨季、臺風施工保證措施70HYPERLINK\l"_Toc243810261"第一節(jié)雨季施工保證措施70HYPERLINK\l"_Toc243810262"一、施工部署70HYPERLINK\l"_Toc243810263"二、場地排水70HYPERLINK\l"_Toc243810264"三、施工防雨具體措施70HYPERLINK\l"_Toc243810265"第二節(jié)臺風施工保證措施72HYPERLINK\l"_Toc243810266"一、防臺施工組織72HYPERLINK\l"_Toc243810267"二、防臺風措施72HYPERLINK\l"_Toc243810268"附后圖表：74第一章工程概況第一節(jié)工程簡介紹1、工程名稱：XX商業(yè)中心—樁基礎(chǔ)、土方及錨桿工程2、工程地址：場地位于XX市XX區(qū)，緊靠3、工程質(zhì)量：按國家相關(guān)施工驗收規(guī)范達到合格，4、工程范圍：人工挖孔樁、沖孔樁、錨桿樁、土方，人工挖孔樁和沖孔樁包括挖土、護壁、鋼筋籠、砼、土方或泥漿外運、泥漿池等全部工序，直至全部完成，錨桿樁包括孔成型、鋼筋、砼土方或泥漿外運等全部工序，直至全部完成；土方包括絕對標高-9.7m（本工程±0.00為絕對標高+5.3米）以下至墊層底面標高（包括集水坑及承臺等）的土方開挖和外運、場外堆放場地等全部工序，直至全部完成；5、工期要求：施工總工期不超過60日歷天。第二節(jié)水文地質(zhì)情況一、地形地貌特征擬建場地位于XX市XXX區(qū)，場地原地貌屬河流階地地貌單元，后經(jīng)人工回填整平?？辈炱陂g場地東側(cè)較平整；東南側(cè)靠近河流還有一層房屋和小片森林；西北側(cè)為停車場且離建筑物很近，西側(cè)場地不平，中部較低。擬建場地原為建筑用地，原地面建筑物現(xiàn)已部分拆除，場地較平整，二、地質(zhì)情況經(jīng)本次勘察，場地內(nèi)揭露的地層按地質(zhì)成因劃分自上而下分別為：第四系人工填土層、第四系沖洪積層、第四系殘積層及燕山期侵入花崗巖。三、水文情況根據(jù)場地地下水賦存條件可分為上下兩層，即上層潛水與下層弱承壓水。潛水主要分布在上層第四系沖洪積堆積物空隙內(nèi)，受大氣降水補給和東南側(cè)河流補給，主要富水層為淤泥質(zhì)砂層、中細砂層和粗礫砂層，該層含水量豐富、透水性強。下層水為風化巖中的基巖裂隙水，具弱承壓性，透水性受基巖裂隙連通性和發(fā)育程度控制，水量一般。第三節(jié)工程設(shè)計概況一、沖孔樁概況1、本工程樁端持力層為中風化花崗巖,樁端承載力為特征值為4000KPa,樁端進入持力層不小于0.5m。2、本工程總樁數(shù)為50根，其中抗拔樁為13根，沖孔樁總長517.5延米。3、沖孔樁樁徑1.6m、2.0m，2.5m。4、沖孔樁主要長度為7~9m，度最小5m。沖孔樁大樣圖二、人孔挖孔樁概況1、本工程采用人孔灌注樁，樁端持力層為中風化花崗巖,樁端承載力為特征值為4000KPa。實際樁長按樁端進入持力層不小于0.5m。2、本工程總樁數(shù)為74根，其中抗拔樁為26根。人工挖孔樁總長521.5延米。3、人工挖孔樁砼采用商品砼，等級C35。人工挖孔樁大樣圖三、抗浮錨桿樁1、場地存在大面積的抗浮錨桿樁，總長度約為11萬m。2、抗浮錨桿成孔直徑200mm,鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑的3mm。錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。3、錨桿采用3\U+00A032作為主筋，制作前鋼筋應(yīng)平直、除油、除銹，主筋接長采用焊接或套筒連接，雙面焊接的焊縫長度不小于5d。4、抗浮錨桿設(shè)計有效長度4~18m。（1）當錨桿有效長度4m≤L≤8m時，要求錨入中風化巖4m，其余錨入粘土、全風化、強風化土層中。（2）當錨桿有效長度8m＜L≤12m時，要求錨入中風化巖3m，其余錨入粘土、全風化、強風化土層中。（3）當錨桿有效長度12m＜L＜18m時，要求錨入中風化巖1m，其余錨入粘土、全風化、強風化土層中。（4）當錨桿有效長度達到18m而未見中風化巖時可以終孔?？垢″^桿大樣第二章施工部署第一節(jié)沖孔樁施工部署工程施工進場后，施工準備3天，卷揚機，沖錘等沖孔設(shè)備進場5套，工程沖孔樁總根數(shù)為50根，沖孔樁施工工期為38有效工作日。在施工中如發(fā)現(xiàn)樁孔傾斜、樁位偏差過大或崩塌、塌陷、采空區(qū)等地質(zhì)異常問題，及時通知甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘察等單位，共同商量解決辦法。嚴格按照深建施(1998)41號文件要求，認真貫徹執(zhí)行《XXX市建設(shè)工程現(xiàn)場施工管理辦法》和《XXX市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準》，做好本工程的現(xiàn)場文明施工工作。第二節(jié)人工挖孔樁施工部署1、根據(jù)本工程人工挖孔樁的特點，成孔時布置10臺吊機，吊機主要負責土方、護壁混凝土的吊運。10臺吊機配備相應(yīng)的人員組成10個施工小組，每組每天完成2m左右，一共有74孔12m左右的孔樁，46個有效工作日內(nèi)可完成。2、模板采用鋼模板，數(shù)量充足。3、鋼筋在現(xiàn)場加工，為方便鋼筋加工，鋼筋加工場設(shè)在基坑邊。鋼筋籠的加工采用4臺電焊機。鋼筋籠的主筋在基坑內(nèi)地面上制作，然后在井內(nèi)綁扎或焊接成型。4、如需要爆破作業(yè)，采用2臺空氣壓縮機。爆破作業(yè)由專業(yè)隊伍來完成。且需要向公安機關(guān)申請后進行。5、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方采用挖土機和自卸汽車直接運輸至堆土場，出基坑坡道設(shè)置于場地西側(cè)。6、基坑內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝，孔樁抽出的水或地表水，通過水泵抽至基坑上的排水溝，經(jīng)沉淀后排至南面附近的市政雨水井?？讟兜慕邓紤]采用樁孔內(nèi)降水，具體詳見人工挖孔樁的降水、排水施工。7、在附近建筑物和道路上設(shè)置沉降觀測點，施工中及時觀測，發(fā)現(xiàn)有較大沉降，通知甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘察等單位，共同商量解決辦法。第三節(jié)抗浮錨桿樁施工部署1、本工程抗浮錨桿樁工程量大，約為11萬延米，施工擬投入13臺液壓鉆機2、由于工期較緊張，僅為60日歷天，開工后首先是錨桿鉆孔工藝試驗，在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后，立即進行抗浮錨桿的施工。為保證工期，將配置13臺套(其中1臺套備用)以上的鉆孔設(shè)備，以保證每天不少于完成10根的工程量。3、在挖土施工過程未形成該高差前，做好區(qū)域內(nèi)抗浮錨桿的施工。第三章工程施工的特點和難點及保證措施第一節(jié)施工重點難點分析根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗結(jié)合本工程特點，認定本工程存在以下施工重點、難點；1、樁基土方工程容易對水土、環(huán)境造成破壞，施工過程必須做好水土保持措施。2、沖孔樁施工過程中要針對可能存在的溶洞制定好應(yīng)對措施及方案。3、人工挖孔樁技術(shù)難點（1）樁身砼質(zhì)量控制既是重點又是難點，應(yīng)采取切實可行的措施包括優(yōu)選商品砼供應(yīng)商、優(yōu)化砼配合比，合理的澆筑方案和施工工藝，控制孔底積水甚至涌水，沉渣，掌控砼澆灌速度等，全面加強質(zhì)量管理，達到本招標文件要求的質(zhì)量目標。（2）人工挖孔樁為高危險作業(yè)，確保井下作業(yè)安全是重點，應(yīng)制定詳細的專項措施方案。（3）考慮人工挖孔樁降水可能對周邊環(huán)境和建筑的影響，應(yīng)采取可靠有效的保護措施。第二節(jié)重點、難點應(yīng)對措施一、水土保持措施樁基工程除遵守國家、廣東省、XXX市有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)標準和文明施工規(guī)定外，還必須做好排水排污、水土保持等環(huán)保措施，生活污水必須經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，施工廢水、地表水須三級沉淀排入市政雨水管。（一）施工環(huán)保水土保持方案1、成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，建立與質(zhì)量安全保證體系并行的環(huán)境保護保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，爭取當?shù)卣铜h(huán)保部門的指導(dǎo)監(jiān)督，全面控制施工污染、減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴格控制水土流失，達到國家環(huán)保標準。2、施工方案同時要具備環(huán)保防范措施，以保護現(xiàn)場環(huán)境，避免由于施工方法不當引起環(huán)境污染和破壞。3、強化環(huán)保宣傳和思思想教育工作作，使環(huán)保意意識全面深入入人心，真正正認識到環(huán)保保的重要作用用。4、把環(huán)保作為文明施施工的首要工工作來抓，抓抓措施、抓設(shè)設(shè)施、抓落實實，制定施工工現(xiàn)場環(huán)境保保護的目標責責任書，崗定定責，責任到到人。（二）水土保持措措施1、生態(tài)環(huán)境的保護措措施（1）開工前組織全體干干部職工進行行生態(tài)資源環(huán)環(huán)境保護知識識的學習，增增強環(huán)保意識識，保證環(huán)保保工程質(zhì)量，采采取有效措施施，使施工過過程對生態(tài)環(huán)環(huán)境的損害降降低到最低程程度。施工期期不影響當?shù)氐氐缆泛徒煌ㄍㄔO(shè)施的使用用，不影響群群眾的通行，不不影響當?shù)鼐泳用竦纳詈秃凸ぷ?。施工工中采取各項項有效措施：：施工道路、棄棄渣場地?jīng)常常灑水處理，減減小粉塵對大大氣的污染。（2）開挖邊坡嚴格按設(shè)設(shè)計要求防護護，防止水土土流失。（5）在施工前做好各類類市政管線的的調(diào)查，施工工中做好防護護，防止施工工破壞管線，并并對施工影響響范圍內(nèi)的管管線進行監(jiān)測測，發(fā)現(xiàn)過量量變形，及時時采取加固措措施。（7）嚴格履行各類用地地手續(xù)，按規(guī)規(guī)定的施工場場地組織施工工，不亂占地地、不多占地地。（8）

在施工工地地界處處設(shè)實體圍擋擋，不在圍欄欄外堆放物料料、廢料。2、水保措施施工期間產(chǎn)生的各各種污水如果果不加處理即即進行排放，不不僅對施工場場地周邊環(huán)境境造成污染，而而且可能對XXXX飲用水水源造成污染染，因此，施施工場地污水水排放前進行行一定的處理理是必要的。

a.主要污染源源

(1)洗車廢水水：在沖洗車車輛以及汽修修過程中不可可避免的將有有部分泥沙、油油污排出的水水中，形成水水體的污染。

(2)生活污水水：施工場地地的施工管理理人員的飲食食，辦公等均要產(chǎn)產(chǎn)生一定量的的污水。主要要包括糞便污污水、洗滌廢廢水等。b.施工中對水體污染染的防治對策策(1)洗車廢水針對排水中的泥沙沙、油污，統(tǒng)統(tǒng)一收集洗車車場地的排水水，設(shè)置隔油油除沙池，并并定期對其進進行清掏。敝敝油除沙后的的污水可直接接排入污水管管道。(2)施工排水針對施工排水的污污染特點，首首先控制灌漿漿材料等的放放置和減少施施工中，材料料漏損，減少少污染物進入入水體的機會會，必要時安安置導(dǎo)水管或或流水槽，將將施工水合物物導(dǎo)入沉淀池池，經(jīng)過處理理后再派入市市政污水管道道。(3)生活污水本工程生活區(qū)于場場外租賃，因因此生活污水水相對較少，污水包括辦公、廁所用水等，生活廢水進入沉淀池進行處理后排入市政道路管網(wǎng)。c.其他措施(1)生活、生生產(chǎn)區(qū)設(shè)污水水處理系統(tǒng)；；廁所設(shè)三級級化糞池，請請專業(yè)清潔公公司定期進行行清理；生活活、生產(chǎn)污水水經(jīng)嚴格凈化化處理并檢驗驗符合國家環(huán)環(huán)保標準后，再再行排放。(2)施工期間間生產(chǎn)場地和和生活區(qū)修建建必要的臨時時排水渠道，經(jīng)經(jīng)廢水池處理理后與市政管管網(wǎng)相接，不不至引起淤積積沖刷。(3)混凝土采采用商品混凝凝土，減少混混凝土攪拌設(shè)設(shè)備清洗產(chǎn)生生廢水。(4)施工現(xiàn)場場設(shè)置專用的的油漆、油料料庫，庫房地地面做防滲處處理，儲存、使使用、保管設(shè)設(shè)專人負責，防防止油料跑、冒冒、滴、漏污污染土壤、水水體。(5)雨季避免免廢水無組織織排放、外溢溢。堵塞城市市下水管道等等污染事故發(fā)發(fā)生，制定排排水應(yīng)急工作作方案，備足足搶險物資。二、沖孔樁穿溶洞洞（一）小土洞、無無填充及流塑塑流一軟塑填填充的小溶洞洞(洞高＜1m擊開洞頂后，用石石和粘土的混混合物回填至至洞頂以上00.5m后后沖鉆，填充充料不足時，再再次回填，如如此反復(fù)直至至完全密實填填充土溶洞后后，再繼續(xù)向向下沖進，此此段期間泥漿漿比重1.25--1.35為宜，必要要時，加研包包水泥（1mm3混合料加0.5包水泥）。（二）無填充大溶溶洞，大土洞洞措施類似（洞洞重≥1m）。1、熟悉地質(zhì)資料2、分析研究地勘，超超前鉆報告，預(yù)預(yù)判斷溶洞埋埋深、大小、層層數(shù)。3、入巖觀察：當沖沖進速度大幅幅降低，主鋼鋼繩擺動加大大，表示已進進至巖面或洞洞底板面。4、破洞觀察：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔內(nèi)水位下下降加快、有有冒泡、翻水水出現(xiàn)時，表表示已沖開洞洞頂板。5、技術(shù)難點坍孔、偏孔、漏漿漿、卡鉆、掉掉鉆孔口預(yù)埋護筒，長長7-8m，直直徑比孔徑大大2006、沖鉆方法：入巖以前：距巖面面約0.5m處，改用用小沖程，低低錘密擊入巖巖。入溶洞以前：采用用小沖程，低低錘慢擊、輕輕打、擊破溶溶洞頂板7、防坍孔與堵洞迅速判斷溶洞頂板板已被沖開，快快提錘，用鏟鏟車及時將預(yù)預(yù)備好的約1：1的片石（片片徑約300）粘土（最最好成團，粒粒徑150-2200），另加不不開包水泥（1m3石土加0.5-1包水泥），拋入孔內(nèi)，直到泥漿水位停止下降并慢慢上升為止。用沖錘以小沖程擠擠壓，再填，再再擠壓，如此此反復(fù)直至將將樁孔兩側(cè)溶溶洞填滿或堵堵死為止,待1-2天后再繼續(xù)續(xù)往下沖鉆。8、注意事項：泥漿漿比重約1.3-11.5為宜。現(xiàn)場場預(yù)備足夠的的水源和1-2臺水泵以備備快速補水，盡盡可能保持孔孔內(nèi)外水位平平衡。（三）填充物為流流塑或軟塑土土的大溶洞造造壁措施：1、技術(shù)難點此類洞雖不會漏漿漿，但流塑狀狀土在溶洞內(nèi)內(nèi)水壓下涌入入孔內(nèi)，造成成堵孔、清孔孔困難，甚至至斷樁，澆注注砼時，砼沖沖破洞內(nèi)護壁壁而流失，也也易造成斷樁樁。2、回填片石和塊石石及適量土一次填充1.5--2m，小小沖程擠壓，再再填，再擠壓壓，如此反復(fù)復(fù)，直到完全全填充洞壁或或堵住樁孔側(cè)側(cè)洞口，然后后轉(zhuǎn)入正常繼繼續(xù)往下沖孔孔。3、下長護筒擊穿洞頂板后，將將泥漿比重提提高至1.25--1.4，移開樁機機，用振動錘錘和吊機配合合，分節(jié)吊裝裝對焊拼接（每每節(jié)高8-12mm）振動打入入孔內(nèi)。注意事項：沉筒前前應(yīng)檢查樁孔孔垂直度、孔孔徑、孔內(nèi)有有無突出物。4、填砼：采用C20細石砼，坍坍落度約100-1120㎜（摻適量量早強劑）水水下澆注至洞洞頂上1.00m（不需需清孔），砼砼會在溶洞內(nèi)內(nèi)樁孔四周形形成一個圓臺臺，阻止溶洞洞內(nèi)砼涌和孔孔內(nèi)，待砼3天強度后，重重新往下沖鉆鉆。泥漿比重重取1.15--1.25為宜。（四）多層溶洞1、對無填充，流塑塑，流一軟塑塑及軟塑的溶溶洞，應(yīng)自上上而下一層一一層地填石土土混合物，片片石或澆注砼砼造壁。（按按前述根據(jù)溶溶洞填充情況況分別采用），造造好一層孔壁壁后，再沖擊擊下一層溶洞洞的頂板。2、沖擊下一層洞的的頂板時，如如此板相對軟軟?。ā?00）應(yīng)以中、小小沖程沖擊頂頂板，防止將將此層板整體體沖坍，尤其其是上部溶洞洞為無填充洞洞，或上下洞洞均為無填充充洞時，更應(yīng)應(yīng)小心。3、預(yù)防掉錘和卡錘錘多層洞在每層巖土土界面處，掉掉、卡錘的可可能性較大，在在臨近各層界界面時，應(yīng)以以小沖程輕擊擊為原則。（五）預(yù)防坍孔1、孔口護筒下腳邊邊應(yīng)伸至2-3層（粉質(zhì)粘粘土）土內(nèi)＞＞1.0mm，直徑大于于孔徑200㎜。2、發(fā)現(xiàn)漏漿時，應(yīng)應(yīng)及時回填石石土混合物堵堵漏及水泥并并迅速補漿補補水，盡可能能維持孔內(nèi)外外水壓平衡。3、遇到無填充大溶溶洞時，應(yīng)盡盡可能縮短孔孔內(nèi)無泥漿護護壁的時間。4、如果坍孔無法避避免，應(yīng)迅速速切斷樁機電電源，撤離人人員與機械，防防止樁機傾倒倒傷人。采用用粘土片石混混合物回填重重新放線定位位后再重新沖沖孔。（六）偏孔糾正1、發(fā)現(xiàn)偏孔：主鋼鋼繩擺動加大大，且偏離中中心位置2、檢測：用測孔探探籠（長度為為≥4倍孔徑），經(jīng)經(jīng)常測量樁孔孔垂直度，及及時發(fā)現(xiàn)偏孔孔。3、回填片石再沖鉆鉆回填片石至偏孔起起偏位置，再再沖鉆，反復(fù)復(fù)進行直到糾糾正為止。4、石筍石芽人工挖孔爆破；水水下爆破。（七）終孔判斷1、觀察孔口主鋼繩繩擺情況，錘錘頭觸巖面會會使主繩出現(xiàn)現(xiàn)反彈，即表表示已到達巖巖面。2、采用細目篩選網(wǎng)網(wǎng)在孔口撈取取巖渣，以巖巖樣觀察入巖巖情況，判斷斷是否已全截截面接近巖面面。3、以全截面到達巖巖面為基準，以以進尺速度（試試成孔確定出出每小時進尺尺）剩以沖鉆鉆時間（扣除除間歇時間）推推算全截面入入巖深度。以超前鉆報告為參參考，以實際際見巖為基準準，用測量繩繩探測出入巖巖總深度。根據(jù)現(xiàn)場施工人員員感覺、經(jīng)驗驗和已有資料料（地質(zhì)報告告，超前鉆，已已施工的樁記記錄）判斷出出巖面坡度角角α，要保證：：入巖總深度度—孔徑×tgα≥500（八）清孔1、采用反循環(huán)排渣渣清孔由于粉質(zhì)粘土部分分地段含砂、礫礫率較高，可可設(shè)置泥砂縮縮短清孔時間間。第一次清孔泥漿比比重≥1.3，干凈后，放放測孔探籠測測孔，如果孔孔徑、垂直偏偏差均符合設(shè)設(shè)計要求，可可下鋼筋籠和和導(dǎo)管。2、第二次清孔，待待孔底沿渣厚厚度≤50㎜泥漿比重1.1-11.2，含砂率≤8%，粘度≤2%S（九）斷樁預(yù)防（針針對無填充土土、溶洞、流流塑、軟塑溶溶洞）1、加大水下澆灌砼砼的初存量，較較正常量增大大30%，以保證有有足夠的導(dǎo)管管埋深。2、澆注砼過程中控控制導(dǎo)管埋深≥3m。勤于測測量砼面高程程，及時判斷斷砼面下降的的原因，防止止砼面突然下下降（由于護護壁被砼砼擠擠破而流失）使使導(dǎo)管懸空而而造成斷樁。3、對可能產(chǎn)生漏漿漿的孔、砼澆澆注完成面應(yīng)應(yīng)超過設(shè)計面面1.0-2..0m.（十）成樁順序先施工溶洞埋深大大、洞高大的的，后施工埋埋深小，洞高高小的。三、人工挖孔樁技技術(shù)難點（一）人工挖孔樁樁樁身混凝土土質(zhì)量控制1、消除水的影響（1）孔底積水澆筑樁身混凝土主主要應(yīng)保證其其符合設(shè)計強強度，要保證證混凝土的均均勻性、密實實性，因此防防止孔內(nèi)積水水影響混凝土土的配合比和和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)內(nèi)積水，抽水水的潛水泵要要裝設(shè)逆流閥閥，保證提出出水泵時，不不致使抽水管管中殘留水又又流入樁孔內(nèi)內(nèi)。如果孔內(nèi)內(nèi)的水抽不干干，提出水泵泵后，可用部部分干拌混凝凝土混合料或或干水泥鋪入入孔底，然后后再澆注混凝凝土。如果孔底水量大，確確實無法采取取抽水的方法法解決，樁身身混凝土的施施工就應(yīng)當采采取水下澆筑筑施工工藝了了。（2）孔壁滲水對孔壁滲水，不容容忽視，因樁樁身混凝土澆澆筑時間較長長，如果滲水水過多，將會會影響混凝土土質(zhì)量，降低低樁身混凝土土強度，可在在樁身混凝土土澆筑前采用用防水材料封封閉滲漏部位位。對于出水水量較大的孔孔可用木楔打打入，周圍再再用防水材料料封閉，或在在集中漏水部部分嵌入泄水水管，裝上閥閥門，在施工工樁孔時打開開閥門讓水流流出，澆筑樁樁身混凝土時時，再關(guān)閉，這這樣也可解決決其影響樁身身混凝土質(zhì)量量的問題。2、保證樁身混凝土土的密實性（1）樁身混凝土的密密實性，是保保證混凝土達達到設(shè)計強度度的必要條件件。為保證樁樁身混凝土澆澆筑的密實性性，一般采用用串流筒下料料及分層振搗搗澆筑的方法法，其中的澆澆筑速度是關(guān)關(guān)鍵，即力求求在最短的時時間內(nèi)完成一一個樁身混凝凝土澆筑，特特別是在有地地下壓力水情情況時，要求求集中足夠的的混凝土短時時間澆入，以以便領(lǐng)先混凝凝土自身重量量壓住水流的的滲入。（2）對于深度大于110m的樁身身下線，可依依靠混凝土自自身的落差形形成的沖擊力力及混凝土自自身的重量的的壓力面使其其密實，這部部分混凝土即即可不用振搗搗，經(jīng)驗證明明，樁身混凝凝土能滿足均均勻性和密實實性。而速度度優(yōu)于采用串串流筒施工，對對于樁身上部部混凝土澆筑筑要采取正常常的施工方法法，因為一般般上部很少有有地下水影響響，澆筑速度度不必很快，也也不能采用自自由下落的特特殊施工方法法。3、合理安排施工順順序（1）合理安排人工挖挖孔樁的施工工順序，對減減少施工難度度起到重要作作用，在施工工方案中認真真統(tǒng)籌，根據(jù)據(jù)實際情況合合理安排。（2）在可能的條件下下，先施工比比較淺的樁孔孔，后施工深深一些的樁孔孔。因為一般般樁孔愈深，難難度相對愈大大，較淺的樁樁孔施工后，對對上部土層的的穩(wěn)定起到加加固作用，也也減少了深孔孔施工時的壓壓力。在含水水層或有動水水壓力的土層層中施工，應(yīng)應(yīng)先施工外圍圍（或迎水部部位）的樁孔孔，這部分樁樁孔混凝土護護壁完成后，可可保留少量樁樁孔先不澆筑筑樁身混凝土土，而做為排排水井，以方方便其它孔位位的施工。保保證了樁孔的的施工速度和和成孔質(zhì)量。（二）人工挖孔樁樁安全保證措措施1、井下作業(yè)安全規(guī)規(guī)定（1）井下作業(yè)必須進進行身體健康康檢查合格，并并經(jīng)安全培訓訓后方準下井井作業(yè)。（2）井下作業(yè)必須戴戴安全帽、系系安全帶、穿穿高統(tǒng)水鞋，上上落井要求用用專用上落軟軟梯。不得乘乘吊土桶或用用人工拉索上上落，井內(nèi)嚴嚴禁吸煙。（3）井內(nèi)設(shè)半圓鋼筋筋護網(wǎng)，離開開挖面2.000m。（4）井內(nèi)用電必須通通過漏電保護護開關(guān)和使用用絕緣良好的的電纜，下井井前必須經(jīng)專專業(yè)人員檢查查各種電器設(shè)設(shè)備性能，無無問題的方可可使用。（5）作業(yè)人員下井前前及開挖過程程中，必須定定期使用XPO-3317型有害氣體體測試儀和小小白鼠等小動動物放入井內(nèi)內(nèi)測試，下井井前先對井內(nèi)內(nèi)進行送風，徹徹底抽換井內(nèi)內(nèi)空氣，證實實無危險后方方能下井作業(yè)業(yè)，作業(yè)時應(yīng)應(yīng)繼續(xù)保證通通風良好。（6）井內(nèi)照明用122伏低壓燈配配防護罩，雷雷雨時禁止在在井內(nèi)作業(yè)。2、井口上安全措施施（1）護壁必須高出地地面200MMM以上，高高度大于1.0M欄桿圍護護，嚴防地面面掉物入井傷傷人。（2）經(jīng)常檢查使用的的吊架、鋼絲絲繩、吊桶是是否牢固可靠靠，如有缺陷陷，及時檢修修更換。（3）井壁設(shè)可靠爬梯梯或井口垂入入棕繩打結(jié)到到工作面，以以便作業(yè)人員員應(yīng)急使用。（4）井保持清潔，不不許在井邊堆堆放雜物。非非工作人員未未經(jīng)許可，不不準靠近井邊邊。（5）成孔后灌砼前，井井口加蓋及設(shè)設(shè)鋼筋護欄保保護。3、防缺氧及有害氣氣體為防缺氧及有害氣氣體中毒。對對樁內(nèi)氣體應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢測，凡凡檢測有害氣氣體超過容許許值時，就立立即停止作業(yè)業(yè)，排除毒氣氣。（1）樁孔下挖土時用用通風機往井井內(nèi)換氣，并并配備防毒面面具，以防萬萬一。（2）樁孔下挖5.00m，下孔作業(yè)業(yè)應(yīng)用小動物物（小白兔或或小鳥）放落落井底五分鐘鐘以上，無異異?，F(xiàn)象后挖挖孔人員才能能下井作業(yè)。（3）樁孔內(nèi)作業(yè)員施施工中碰上泥泥砂層時，操操作人員必須須系好安全帶帶。安全吊繩繩在孔邊上，遇遇緊急情況時時，用卷揚機機把人員盡快快吊出孔外，避避免一人中毒毒，救護人員員盲目下井，造造成更大危險險。（4）由于呼吸新鮮空空氣和勞動強強度的需要，每1-2小時上下作業(yè)人員必須輪換一次。4、防物體打擊事故故（1）樁孔內(nèi)傳遞物品品，必須用吊吊渣桶，不準準直接往孔內(nèi)內(nèi)投擲任何物物品，為防止止地面雜物掉掉入孔內(nèi)，所所有護壁必須須高出地面00.2m。（2）樁孔內(nèi)操作人員員必須戴好安安全帽，孔深深超過10MM時，孔上設(shè)設(shè)半圓形防護護擋板，位置置與井下人員員統(tǒng)一。吊桶桶必須用安全全鉤，并按規(guī)規(guī)定不能裝滿滿，吊渣桶運運行時，井下下操作人員停停止操作，立立于防護擋板板一邊。（3）一切人員上下井井時，應(yīng)從軟軟梯或吊籠上上落。不得乘乘搭卷揚機及及吊桶，更不不準利用護壁壁臺口上落，下下班后用蓋板板將孔面蓋好好，以防小孩孩掉入井內(nèi)和和雜物掉入樁樁內(nèi)。（4）每天上班操作前前，應(yīng)先檢查查鋼絲繩及設(shè)設(shè)備質(zhì)量、電電源、電器設(shè)設(shè)備是否完好好正常，防止止突發(fā)事件。5、防塌孔突沉現(xiàn)象象砼護壁的崩塌的原原因，主要有有：（1）在砼壁的養(yǎng)護期期內(nèi)，對孔下下排水集中在在孔底，孔底底土體受到浸浸蝕含水量增增加，內(nèi)聚力力大大降低。抽抽干積水后，井井護壁周圍的的土層內(nèi)產(chǎn)生生了水壓差，從從而影響土體體的邊坡穩(wěn)定定。（2）當土質(zhì)發(fā)生變化化時，如果每每次挖掘深度度大于土體穩(wěn)穩(wěn)定極限高度度時，土體也也會失穩(wěn)塌方方。（3）由于施工造成井井底偏位或超超挖，使土體體受到擾動并并破壞結(jié)構(gòu)強強度。塌方使使樁孔周圍留留下隱患，由由于護壁周圍圍的殘留空洞洞，使護壁周周圍壓力不均均。防塌孔突沉的措施施：（1）各樁每天挖0..5m時，對對孔下用鋼針針下插試驗一一次，確定無無異常現(xiàn)象后后，方可繼續(xù)續(xù)下挖。（2）如遇流砂層時，每每下挖0.3-0.5m澆護壁壁砼一次，中中間不準停斷斷，更不準推推遲過夜，做做到快速施工工，為了防止止護壁突沉傷傷人，開挖時時，腳不準置置于護壁下面面。第四章主要工程程項目的施工工方案、施工工方法第一節(jié)沖孔樁施施工方案一、測量放線1、測量放線：根據(jù)建設(shè)單位提供供的控制坐標標點，按設(shè)計計圖紙的要求求施放出軸線線和樁位，并并經(jīng)有關(guān)單位位復(fù)核無誤，控控制點及軸線線點用木樁或或鋼筋條設(shè)于于現(xiàn)場地面上上。施工前對對樁位進行校校核?？刂泣c要采取有效效的保護措施施，具體為：：用φ14鋼筋頭，刻刻劃十字交點點為坐標點，用用混凝土固定定。2、測量儀器及工具具主要儀器有：測繪全站儀1臺、經(jīng)經(jīng)緯儀2臺、J2水準儀1臺。其它工具：鋼尺((50M、防水水、防銹)、塔尺、線線墜、墨水、線線盒、鐵釘?shù)鹊?。二、施工準?、定期認真檢查、維維修及保養(yǎng)好好所有的施工工機械，確保保所有機械設(shè)設(shè)備在施工中中能正常工作作，機械完好好率須達到95%以上。2、場平：根據(jù)現(xiàn)場場踏勘情況了了解,樁基礎(chǔ)施工工前必須先進進行土方開挖挖及場地平整整,并將場地范范圍內(nèi)的植物物、垃圾、有有機雜物進行行清理，外運運至棄土場；；場地平整后后必須確保樁樁機的工作平平臺達到符合合安生產(chǎn)要求求。場地內(nèi)土方開挖后后,必須在工作面面內(nèi)四周進行行排水溝修筑,確保土表層不不受水浸泡軟軟化以及滿足足下雨天的排排洪處理。3、試樁在正式打樁前按設(shè)設(shè)計圖紙要求求和有關(guān)規(guī)范范要求，每種種樁徑第一根根樁終孔時應(yīng)應(yīng)會同地質(zhì)等等部門共同判判定。三、工藝流程施工程序及工藝流流程如下：測量放線定位→沖沖孔機就位→→埋設(shè)護筒→沖孔至設(shè)計計深度→第一次清孔孔→質(zhì)量檢測→移走沖機→安放鋼筋籠籠→插入導(dǎo)管→第二次清孔孔→灌注水下混混凝土→拔出導(dǎo)管及及護筒。四、操作方法1、護筒制作與埋設(shè)設(shè)⑴、護筒制作采用55-8mm鋼板板卷制而成。⑵、護筒埋設(shè)前須將將施工場地進進行平整，為為防止孔口坍坍蹋，埋設(shè)鋼鋼護筒時護筒筒埋設(shè)應(yīng)高出出地面20-30cm，以防泥泥漿溢出孔外外而污染環(huán)境境，護筒埋設(shè)設(shè)時應(yīng)將其四四周用粘土夯夯實，以防止止護筒移位。2、樁機就位⑴、樁機型號為JKK8T，就位前應(yīng)應(yīng)對機樁具設(shè)設(shè)備的進行檢檢查和維修，并并作好記錄。⑵、樁機就位時用116T汽車吊將樁樁架就位，機機座墊鋪枕木木，以保證機機座和機端頂頂平穩(wěn)，在沖沖進和運行中中不產(chǎn)生位移移和沉陷。若若樁機處于崎崎嶇處，采用用砂袋墊鋪，松松木板5cmm調(diào)平。⑶、安裝就位時要注注意安裝的垂垂直度，以防防止沖孔時發(fā)發(fā)生孔位傾斜斜。一般用水水平尺檢查將將樁機底盤調(diào)調(diào)成水平狀態(tài)態(tài)，用垂球校校驗沖錘鋼絲絲繩的垂直度度，錘中對準準樁中心，并并試提沖錘數(shù)數(shù)回。樁機安安裝就位后，底底座和頂端應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，不得得產(chǎn)生位移和和沉陷。樁機機沖錘與鋼護護筒中心位置置偏差不得大大于2cm。3、泥漿池設(shè)計及泥泥漿的技術(shù)要要求⑴、采用砂袋圍護66mX8mX1.5mm泥漿池，泥漿槽挖成成高30cm，寬40cm，長度不不小于10m，泥漿流速速不大于100cm/s。⑵、泥漿指標：粘土土層“16-17”，砂層“17-19”，含砂率不不超過8%，膠體率90%以上，比重“1.1-1..3”左右。五、沖孔作業(yè)沖孔作業(yè)采用跳躍躍式?jīng)_孔作業(yè)業(yè)；樁距較大大可用順序式式作業(yè)。1、沖孔⑴、開始沖孔時，應(yīng)應(yīng)稍提沖錘，在在護筒內(nèi)用粘粘土進行慢沖沖，隨時人工工增加粘土，造造漿，并開動動泥漿泵進行行循環(huán)，待泥泥漿均勻后方方開始沖進。進進尺要適當控控制，對護筒筒底部，應(yīng)低低檔慢速沖進進，使底角處處有較堅固的的泥皮護壁。如如護筒底土質(zhì)質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漏漿時，可提提起沖錘，向向孔內(nèi)倒入粘粘土塊，再放放入沖錘，使使泥漿擠入孔孔壁堵住漏漿漿空隙，穩(wěn)住住泥漿后繼續(xù)續(xù)沖進。沖至至護筒底部以以上1m后，則可可按土質(zhì)情況況以正常速度度鉆進。沖進進過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常注意土質(zhì)質(zhì)變化，每進進尺2m或在土層層變化處應(yīng)撈撈取渣樣，判判斷土層，記記入沖孔施工工記錄表并與與地質(zhì)柱狀圖圖核對，操作作人員必須認認真貫徹執(zhí)行行崗位責任制制，隨時填寫寫沖孔施工記記錄，交接班班時應(yīng)詳細交交待本班沖進進情況及下一一班需注意的的事項。⑵、沖孔過程中要保保持孔內(nèi)有11.5m~~2m的水頭高高度，并防止止扳手管鉗等等金屬工具或或其它異物掉掉落孔內(nèi)，損損壞樁機沖錘錘。沖進作業(yè)業(yè)必須保持連連續(xù)性，升降降錐頭時要平平穩(wěn)，不得碰碰撞護筒或筒筒壁。⑶、沖錘聯(lián)結(jié)要牢固固，鉛直，初初期沖進速度度不要太快，在在孔深4.00m以內(nèi),不超過2m/h，以后不不要超過3mm/h。在覆蓋蓋層始終要減減壓沖進，沖沖進速度與泥泥漿排放量相相適應(yīng)。⑷、沖進過程中，經(jīng)經(jīng)常測試泥漿漿指標變化情情況，并注意意調(diào)整沖孔內(nèi)內(nèi)泥漿濃度。沖沖孔作業(yè)應(yīng)分分班連續(xù)進行行，施工過程程一氣呵成，不不在中途停頓頓，如發(fā)生故故障應(yīng)報知監(jiān)監(jiān)理工程師，及及時采取措施施解決；停止止沖進時，將將沖錘停放在在孔底不超過過１２小時，以以免被泥漿埋埋住沖錘。⑸、經(jīng)常檢查機具運運轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況立即查清原原因，及時處處理。鋼絲繩繩和潤滑部分分必須每班檢檢查一次。⑹、沖孔時，施工時時密切注意土土層和巖層變變化，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)微風化巖層層標高高于設(shè)設(shè)計樁尖標高高時，甲方、監(jiān)監(jiān)理、勘察及及業(yè)主及設(shè)計計有關(guān)人員現(xiàn)現(xiàn)場會商研究究，確定能否否提高終孔標標高，當孔深深已達到設(shè)計計標高，但地地層承載力仍仍未達到設(shè)計計要求時，則則仍繼續(xù)沖進進，并同時會會知甲方監(jiān)理理、勘察、質(zhì)質(zhì)監(jiān)和設(shè)計人人員，變更該該孔終孔標高高，終孔經(jīng)驗驗收合格后進進行清孔施工工，使相對密密度較大的泥泥漿換出，換換至孔內(nèi)泥漿漿相對密度小小于1.2以下，清清孔后注意保保持水頭髙度度，以防坍孔孔。⑺、沖孔過程中必須須詳細填寫沖沖進記錄，交交接班時要交交待沖進情況況及下一班注注意事項。⑻、沖孔質(zhì)量要求::①護筒要求耐用，內(nèi)內(nèi)部無突出物物。②樁孔位置允許偏差差不大于3ccm。③樁孔傾斜度小于00.5%2、清孔⑴、沖孔到終孔要求求時，進行孔孔徑，孔偏斜斜度、孔深的的驗收。驗收收方法是制造造一個長度等等于4—6倍樁徑，直直徑等于孔徑徑的鋼筋籠，將將鋼筋籠吊放放入孔，并順順利放到設(shè)計計要求的孔底底，說明孔徑徑和偏斜度達達到要求?？卓咨钣脺y繩和和鋼尺丈量。鋼鋼筋籠放不到到底時還需要要修孔直至孔孔壁鉛直，鋼鋼筋籠能順利利放到底為止止。⑵、清孔方法是用原原漿換漿法清清孔，清孔后后泥漿指標比比重1.15--1.20之間，含砂砂量小于4%，粘度20-22，孔底沉渣渣小于5cm。為防止止孔內(nèi)沉渣大大于規(guī)范要求求，一般用抽抽吵筒先將孔孔內(nèi)泥砂打掉掉再換漿。⑶、清孔時應(yīng)保持沖沖孔內(nèi)泥漿面面高于地下水水位1.5-2..0m防止塌孔。⑷、清孔達到要求，由由監(jiān)理工程師師再次驗收孔孔深，泥漿和和沉渣厚度。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽證，同意意隱蔽，灌注注砼，再進行行下道工序。清清孔泥漿質(zhì)量量要求：清孔孔后泥漿指標標相對密度為為1.03~1.1，粘度≤28s，含砂率﹤10%。六、鋼筋籠制作與與安裝⑴、鋼筋進場必須具具有合格證，每每批材料，每每種規(guī)格均需需抽樣檢查合合格后方可使使用，鋼筋的的加工在現(xiàn)場場鋼筋制作場場進行，鋼筋筋制安按圖按按規(guī)范要求進進行，焊條的的使用應(yīng)符合合規(guī)范要求。⑵、按施工的實際樁樁長下料，按按樁的設(shè)計長長度及運輸能能力來確定鋼鋼筋籠的分段段制作長度，分分段長度不宜宜大于12m，并根據(jù)需需要適當增加加加強箍，加加強箍按設(shè)計計要求焊接，以以保證鋼筋籠籠運輸和吊裝裝時不致變形形。⑶、鋼籠制作驗收后后運抵樁位處處，成孔驗收收第一次清孔孔后，利用樁樁機吊架或其其它輔助工具具把鋼筋籠吊吊入樁孔，下下完第一節(jié)后后用槽鋼或木木方固定，再再吊住第二段段進行駁接，段段間駁接采用用電弧焊接，焊焊縫接口應(yīng)符符合施工規(guī)范范要求。⑷、為了鋼筋籠起吊吊時不變形，采采用兩點吊，吊吊放鋼筋籠入入樁孔時，下下落速度要均均勻，鋼籠要要居中，切勿勿碰撞孔壁。⑸、鋼籠落到設(shè)計標標高后，再將將其校正在樁樁中心位置并并固定。⑹、本工程樁保護層層厚度必須保保證大于3ccm。為保證證混凝土層厚厚度大于3ccm，在樁籠籠鋼筋加勁箍箍上均勻設(shè)置置4個輪式砼滑滑輪墊塊，每每3米設(shè)置一道。⑺、質(zhì)量要求:a、鋼筋加工項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5b、鋼筋籠制作項目允許偏差（mm）籠身直徑±5籠身長度±10箍筋、螺旋筋間距距0，-20C、鋼筋籠安裝項目允許偏差（mm）主筋間距±20保護層厚度±10七、灌注水下砼⑴、用直徑30cmm導(dǎo)管灌注水水下砼。導(dǎo)管管每節(jié)長度3—4m。導(dǎo)管使用用前試拼，并并做封閉水試試驗（0.3Mpaa），15分鐘不漏水水為宜。仔細細檢查導(dǎo)管的的焊縫。⑵、導(dǎo)管安裝時底部部應(yīng)高出孔底底30-40cm。導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)深度度4-5m，最淺不小小于3m，導(dǎo)管提升升速度要慢。⑶、開管的砼數(shù)量應(yīng)應(yīng)滿足導(dǎo)管埋埋入砼深度的的要求，開管管前要備足相相應(yīng)的數(shù)量，施施工前應(yīng)進行行初灌量的計計算。樁基砼砼采用商品砼砼的進到現(xiàn)場場后，應(yīng)檢查查砼坍落度，初初灌時，應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)管上端連接接砼漏斗，并并在漏斗下口口吊放砂袋封封口，將把砼砼輸送到漏斗斗內(nèi)，當漏斗斗箱儲足足夠夠的砼數(shù)量時時，剪斷砂袋袋封口的鐵絲絲，使砼下落落封住導(dǎo)管底底部。HwH2h1H1首批灌注砼的數(shù)量HwH2h1H1埋置深度（≥1..0m）和填填充導(dǎo)管底部部的需要。首批所需混凝土數(shù)數(shù)量：V≥πD2(H1+H22)/4+πd2H22/4如樁長40m、樁樁徑φ1.2m樁基基：V≥π×1.22×(11+0.5))/4+π×0.322×1/44=1.8mm3，所以場場內(nèi)應(yīng)制造一一個容量為22.0m3的的漏斗。⑷、砼塌落度宜為118-22cm，以防堵堵管。⑸、砼要連續(xù)澆注，中中斷時間不超超過30分鐘。澆灌灌的樁頂標高高應(yīng)高出設(shè)計計標高0.55m以上。⑹、砼面位置的探測測，采用錘重重不小于4kg的錐形探探測錘探測。當當砼灌注到樁樁頂部5m以內(nèi)時，可可以不提升導(dǎo)導(dǎo)管，待灌注注至規(guī)定標高才一次提出導(dǎo)導(dǎo)管，但拔管管時要注意慢慢提與反插，以以保證砼樁身身有足夠密實實度。⑺、施工應(yīng)連續(xù)進行行，有短時間間歇應(yīng)經(jīng)常抽抽動導(dǎo)管，以以延緩砼的初初凝時間。⑻、應(yīng)保證場地清潔潔衛(wèi)生，泥漿漿不可到處外外溢，收集灌灌注砼時產(chǎn)生生的泥漿，然然后用泵抽至至運泥漿車，外外運至指定地地點排放。⑼、要作好詳細澆灌灌記錄，每根根樁留取試塊塊不得小于3組9塊，并取有有代表性的砼砼做試件，并并分批送往試試驗室作抗壓壓強度試驗。八、樁基檢測⑴、鑿除樁頂預(yù)加高高的砼，樁頭頭鋼筋不能亂亂彎。鑿樁頭頭用風鎬或人人工鑿除。樁樁頂標高按設(shè)設(shè)計要求，樁樁頂要大致平平整。⑵、樁基檢測采用小小應(yīng)變法、超超聲波法、抽抽芯法分別進進行檢測。⑶、配合檢測單位對對樁基進行檢檢測，質(zhì)量合合格后方能移移交結(jié)構(gòu)施工工。第二節(jié)人工挖孔孔樁施工一、成孔土方開挖挖的方法挖孔樁出土用0..5t、3KW移動式提提升吊機，吊吊桶容積為00.1m3，共配備提提升吊機70臺，吊桶70個，每臺提提升機平均配配2人作業(yè)組。挖挖孔時采用短短鞦、短鎬，便便于操作。提提土桶不要裝裝得太滿，以以防土塊或石石塊掉落傷人人。土方出井井后用手推車車運至堆土坑坑處堆放，井井口不準留有有余泥，以減減輕樁孔周圍圍的壓力。將將孔內(nèi)挖出的的土做二次搬搬運，即利用用2臺挖土機和4輛自卸汽車車外運至廢土土場。地下水水采取隨挖隨隨用吊桶將泥泥水一起吊出出。大量滲水水，在一側(cè)挖挖集水坑，用用潛水泵排出出樁孔外。挖孔通過土石層，分分別做好原始始記錄，并取取留巖樣，實實況打印保存存作為地質(zhì)資資料，且配備備潛水泵和鼓鼓風機(送風大于1.5立方米/分鐘)。樁端嵌入入風化巖層時時用6Kg/cm2的空空氣壓縮機供供氣，用風鎬鎬鑿巖。每條條樁要通過有有關(guān)單位鑒定定達到設(shè)計要要求后終孔，灌灌注混凝土前前，井壁要清清洗、排渣、排排水、測定涌涌水量，做好好記錄，擴大大頭孔壁按設(shè)設(shè)計護壁，樁樁底用混凝土土封底。施工時每個樁孔需需一邊抽水一一邊挖孔，同同時要保證抽抽出的水不含含過量的泥砂砂，若發(fā)現(xiàn)有有大量的泥砂砂從水中排出出，應(yīng)及時通通知有關(guān)部門門以便采取措措施，對樁的的垂直度和直直徑應(yīng)每段檢檢查，發(fā)現(xiàn)偏偏差，隨時糾糾正，保證位位置正確。二、土方從基坑底底運到基坑頂頂?shù)氖┕し椒ǚǜ鶕?jù)現(xiàn)場實際情況況，利用現(xiàn)場場西側(cè)土方外外運坡道，土土方外運由挖挖掘機配合自自卸汽車進行行外運。三、孔樁護壁混凝凝土施工方法法每節(jié)高約10000mm，采用鋼鋼定型模板，模模板變形及時時修正和加撐撐，確保樁內(nèi)內(nèi)壁質(zhì)量。混混凝土護壁及及挖孔井壁應(yīng)應(yīng)結(jié)合牢固，必必要時可打入入長度10000mmφ16鋼筋，以防防止護壁下滑滑。樁護壁應(yīng)應(yīng)高出地面3300mm左右，護護壁每節(jié)一般般要求10000mm，在較軟軟弱的土層內(nèi)內(nèi)每節(jié)護壁的的高度宜減少少為500mm，視安全全情況而定。四、終孔的施工措措施1、持力層檢驗當挖土至設(shè)計深度度時，請地質(zhì)質(zhì)勘察單位驗驗收，嚴禁超超挖。當檢驗驗達到持力層層時，方可做做擴大頭。2、終孔驗收持力層檢驗合格后后，立即做擴擴大頭，成孔孔后樁中心位位置垂直度，入入巖深度，樁樁底擴大頭的的尺寸要達到到設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)由甲方、監(jiān)監(jiān)理、施工、質(zhì)質(zhì)檢、勘察單單位驗井，在在樁底取出巖巖樣經(jīng)有關(guān)單單位簽證同意意后擴底終孔孔，經(jīng)驗收簽簽證后，立即即用混凝土封封底。樁端持力層在強風風化上作擴大大頭措施如下下：（1）、專門配制0..3～0.5m高的擴大頭頭護壁鋼模板板，保證護壁壁施工期縮短短1/2，有利擴大大頭安全成型型；（2）、選派最有實踐經(jīng)驗驗的管理干部部和操作技工工，清楚掌握握地質(zhì)變化條條件和可變因因素，迅速不不間斷的完成成挖土、安摸摸、扎筋、澆澆灌護壁砼工工序。并采用用上摸不拆，另另安下摸的措措施；（3）、作好降水的配配合工作，使使之處于最有有利條件下施施工，若遇到到流塑層的擴擴大頭施工時時，將根據(jù)具具體實際情況況，設(shè)計專題題施工方案解解決。下大雨雨或滲水量太太大時，暫停停施工。（4）、擴大頭成型后后，及時組織織有關(guān)單位驗驗收，保證樁樁底用混凝土土及時封底，不不讓樁底強風風化巖層長期期被水浸泡影影響巖層強度度。樁端在微風化作擴擴大頭，需要要采取爆破作作業(yè)，要控制制好藥量，不不至于產(chǎn)生過過大的爆破裂裂縫。五、樁芯鋼筋籠施施工方法鋼筋籠主筋縱向接接頭采用電弧弧焊鋼筋連接接技術(shù)，采用用散裝法在樁樁孔內(nèi)進行。散裝法鋼筋籠制作作及安裝：依據(jù)孔樁內(nèi)的標高高位置，將鋼鋼筋散裝放入入孔樁內(nèi)進行行綁扎和焊接接，鋼筋的數(shù)數(shù)量、規(guī)格、位位置等保證符符合設(shè)計圖紙紙要求，保證證固定不變形形。鋼筋制作允許偏差差，主筋間距距允許偏差±10mm，箍箍筋間距或螺螺旋筋間距允允許偏差±20mm，鋼筋筋籠直徑允許許偏差±10mm，鋼鋼筋籠長度允允許偏差±50mm。鋼筋筋籠主筋的保保護層允許偏偏差為：水下下澆注砼時±20mm，非水水下澆注砼時時±10mm。鋼筋籠制作、安裝裝后，必須有有甲方、甲方方、監(jiān)理、施施工、質(zhì)檢、勘勘察單位簽字字認可后，方方可進行下道道工序。六、干孔時樁芯混混凝土澆灌施施工方法樁芯混凝土采用商商品混凝土，由由滑槽、手推推車、翻斗車車運輸至樁孔孔處。挖樁灌灌筑混凝土前前，應(yīng)先驗收收鋼筋籠。混混凝土澆筑時時的坍落度為為8～10cm。混凝土土下料采用串串桶，如地下下水大，應(yīng)采采用混凝土導(dǎo)導(dǎo)管水中灌筑筑混凝土工藝藝?；炷翍?yīng)應(yīng)連續(xù)分層澆澆灌，每層澆澆灌高度不得得超過1.5m。當氣溫超超過30℃時應(yīng)根據(jù)具具體情況對混混凝土采取緩緩凝措施。挖挖孔樁應(yīng)分層層搗實，第一一次澆灌到擴擴底部位的頂頂面，隨即振振搗密實，再再分層澆筑樁樁身，直至樁樁頂。為保證證混凝土的質(zhì)質(zhì)量，混凝土土澆筑必須超超過樁頂標高高最少3000mm，超出樁樁頂標高包含含浮漿的混凝凝土，必須去去掉并露出45D的鋼筋錨固固長度以保證證上部工程能能順利進行。在在混凝土初凝凝前抹壓平整整，避免出現(xiàn)現(xiàn)塑性收縮裂裂縫或環(huán)向干干縮裂縫。成孔驗收后，立即即用混凝土封封樁底，封底底前清渣。沉沉渣厚度≤50mm。樁身砼必須留有試試件，每根樁樁應(yīng)有一組試試塊，且每個個澆注臺班不不得少于一組組(每組三件)。澆筑樁芯混凝土前前，應(yīng)配合超超聲波檢測單單位預(yù)埋足夠夠數(shù)量的超聲聲波管。澆筑筑混凝土，盡盡量避免管移移位。澆筑樁芯混凝土前前，需要申請請混凝土澆筑筑令，得到指指令后，方可可施工。七、商品混凝土質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控與供供應(yīng)本人工挖孔樁樁芯芯混凝土采用用商品混凝土土，混凝土等等級為C35。應(yīng)提前與商品混凝凝土供應(yīng)商提提供混凝土標標號、數(shù)量、坍坍落度等技術(shù)術(shù)要求，復(fù)核核攪拌站最近近相同標號混混凝土試件的的強度，對攪攪拌站的質(zhì)量量要有把握。對商品混凝土運輸輸?shù)绞┕がF(xiàn)場場，要及時測測定混凝土坍坍落度，挖孔孔樁的坍落度度要求為8～10cm為宜。施施工中按規(guī)定定做混凝土試試塊，每根樁樁不得少于1組，1組3塊。要保證混凝土及時時供應(yīng)，由于于挖孔樁必須須一次性澆灌灌到樁頂。中中途不得中斷斷，施工前多多聯(lián)系幾家就就近攪拌站，以以防澆灌混凝凝土時突然中中斷。第三節(jié)抗浮錨桿桿樁施工方案案一、施工工藝測量放孔→清孔提提鉆→桿體制作→置入桿體→填入礫石→拔管→壓力注漿。二、施工方法1、測量放孔：測放放務(wù)必準確，要要求測放過程程中作好記錄錄，檢查無誤誤，再由總承承包單位復(fù)查查定位準確性性后報監(jiān)理審審核。在抗浮浮設(shè)計范圍外外應(yīng)設(shè)置固定定點，并用紅紅油漆標注清清晰，供側(cè)放放、恢復(fù)、檢檢查樁為用，以以保證在施工工過程中能夠夠經(jīng)常進行復(fù)復(fù)測，確?？卓孜坏臏蚀_?？卓孜环艤y完畢畢后保證偏差差＜20㎜；2、鉆機成孔：在確確定錨桿孔位位后，用ZS—80A型液壓壓錨桿鉆機鉆鉆孔（邊加鉆鉆桿邊加套管管），鉆頭直直徑為146㎜，經(jīng)連續(xù)續(xù)鉆孔后，開開孔直徑擴大大為150㎜以上。該該成孔采用跟跟管鉆進，并并且利用空壓壓機產(chǎn)生的高高壓空氣進行行排渣。達到到設(shè)計深度后后，不得立即即停鉆，穩(wěn)鉆鉆1～2min，防止底端端頭達不到設(shè)設(shè)計的錨固直直徑以及后來來的灌漿充分分。當達到設(shè)設(shè)計深度而其其底為砂層時時應(yīng)穿過砂層層進入卵石層層或泥巖1mm以上；套管管在下鋼筋束束及灌漿管后后用ZS-80型拔管機拔拔出；3、清孔提鉆：終孔孔后利用高壓壓空氣清除孔孔內(nèi)余渣，直直到孔口返出出之風，手感感無塵屑為止止，避免孔內(nèi)內(nèi)沉渣存在，同同時現(xiàn)場工程程師及質(zhì)檢員員進行孔深檢檢測，錨孔偏偏斜度（不宜宜大于5%），符合要要求后進行下下道工序施工工；4、置入桿體（制作作）：灌漿管管底部0.22m起鉆鑿Φ6泄?jié){孔8個，間隔500㎜，管端口口與孔底保持持300㎜。為確保砂漿保護層層厚度不小于于25㎜，在錨桿桿桿體設(shè)置厚厚度控制鋼筋筋，其作法見見示意圖：除銹處理：：采用鋼絲刷刷清除鋼筋、焊焊管鐵銹；5、拔管：套管在下下鋼筋束及灌灌漿管后用SH-30或ZSB60液壓拔管器器拔出；拔管管時應(yīng)保證鋼鋼筋不隨管拔拔出，并隨時時復(fù)核鋼筋上上余長度；6、壓力注漿：（1）制漿：a、制漿設(shè)備：1000/3.55制漿機；b、制漿材料：普通通硅酸鹽水泥泥R325#；現(xiàn)場施工工用水；c、漿液配比：水灰灰比0.38～0.45；d、攪拌時間：t≮≮3min；（2）壓力灌漿：a、壓力灌漿準備：：灌漿前，檢檢查制漿設(shè)備備、灌漿泵是是否正常；檢檢查送漿管路路是否暢通無無阻，確保注注漿過程順利利，避免因中中斷情況影響響壓漿質(zhì)量；；b、灌漿設(shè)備：3SSNS泵或者BW250泵；c、壓漿管路檢查：：灌注前先壓壓入壓縮空氣氣，檢查管道道通暢情況；；d、灌注方法：采用用孔底反向注注漿的方式，漿漿液從注漿管管向內(nèi)灌入，氣氣直接排出；；e、灌漿壓力：0..3～0.5Mppa；f、注漿結(jié)束標準：：排出的漿液液濃度與灌入入的漿液濃度度相同，且不不含氣泡時為為止。第五章資源需求求計劃第一節(jié)勞動力投投入計劃工種級別按工程施工階段投投入勞動力情情況30天60天挖掘機手22司機隊1010孔樁挖孔工1515人工孔樁吊工1515錨桿成孔工4550錨桿安裝注漿工3030沖孔樁機操作工88沖孔工程隊2020泥工2020砼工2525鋼筋工2525電焊工1010機修工44水電工44測量工88雜工2020合計=SUM(ABOVE)261=SUM(ABOVE)266第二節(jié)主要施工工機械設(shè)備投投入計劃序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KV）生產(chǎn)能力備注1吊機3KW10臺20XX3開工進場2空壓機6m34臺20XX37開工進場3空壓機柴油4臺20XX開工進場4潛水泵JQB-1-620臺20XX2.2開工進場5泥漿泵4PW4臺20XX7．5開工進場6鼓風機10臺20XX0.3開工進場7風鎬8把20XX開工進場8測毒儀5臺20XX開工進場9氧氣袋10袋20XX開工進場10防毒面具10個20XX開工進場11攪拌機JZC5004臺20XX15開工進場13卷揚機1t5臺20XX5開工進場14沖孔樁機JJK8T5臺上海20XX66KW15液壓鉆機ZS-80A13臺成都20XX23KW16拔管機SH-305臺成都20XX17壓漿泵SNS4臺20XX18砂漿攪拌機4臺20XX19四輪翻斗車2臺20XX開工進場20手推車10輛20XX開工進場21插入式振搗器10個20XX1.1開工進場22鋼筋彎曲機GJ7-402臺20XX2.8開工進場23鋼筋切斷機GJ5-402臺20XX7.5開工進場24電焊機BX3-10010臺20XX20.5開工進場25手動切斷機4臺20XX開工進場26挖土機PC2002臺20XX開工進場27自卸汽車15t10輛20XX開工進場28蛙式打夯機HZ-4006臺20XX3開工進場29電腦58610臺20XX開工進場30柴油發(fā)電機200KVA1臺20XX開工進場31平板拖車25T4臺20XX開工進場32全站儀PCS-2252臺20XX開工進場33經(jīng)緯儀J22臺20XX開工進場34水準儀S34臺20XX開工進場第六章施工進度度計劃及工期期保證措施第一節(jié)總工期施工工工期不超過過60日歷天。第二節(jié)節(jié)點工期期計劃安排本工程關(guān)鍵工期控控制關(guān)鍵在于于大范圍錨桿桿樁的工期控控制。分階段工期控制計計劃：序號施工部位或項目工期(天)起始日結(jié)束日1施工準備3詳見施工進度計劃劃2沖孔樁沖孔作業(yè)283沖孔樁清孔、安放放鋼筋籠284沖孔樁砼灌注275人工挖孔樁成孔作作業(yè)306人工挖孔樁擴大頭頭施工及持力力層檢測277人工挖孔樁鋼筋籠籠安裝、超聲聲管安裝258人工挖孔樁樁身砼砼灌注279抗浮錨桿樁鉆孔作作業(yè)5010錨桿樁桿件安裝、注注漿等工程5011掃尾工程112竣工驗收3第三節(jié)工期保證證措施本工程量較大，工工期緊，應(yīng)在在保證安全和和質(zhì)量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，確保施施工進度。施施工中以總進進度網(wǎng)絡(luò)為依依據(jù)，按不同同施工階段、不不同專業(yè)工種種分解為不同同的進度分目目標，以各項項管理、技術(shù)術(shù)措施為保證證手段，進行行施工全過程程的動態(tài)控制制。一、進度控制的方方法1、按施工階段分解解，突出控制制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)關(guān)鍵線路為線線索，以網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃中心起起止里程碑為為控制點，在在不同施工階階段確定重點點控制對象，制制定施工細則則。達到保證證控制節(jié)點的的實現(xiàn)。2、按施工單位分解解，明確分部部目標。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依依據(jù)，明確各各個施工隊的的目標，通過過合同責任書書落實分包責責任，以分頭頭實現(xiàn)各自的的分部目標來來確?？偰繕藰说膶崿F(xiàn)。3、按專業(yè)工種分解解，確定交接接時間。在不同專業(yè)和不同同工種的任務(wù)務(wù)之間，要進進行綜合平衡衡，并強調(diào)相相互間的銜接接配合，確定定相互交接的的日期，強化化工期的嚴肅肅性，保證工工程進度不在在本工序造成成延誤。通過過對各道工序序完成的質(zhì)量量與時間的控控制達到保證證各分部工程程進度的實現(xiàn)現(xiàn)。二、施工進度計劃劃的動態(tài)控制制施工進度計劃的控控制是一個循循環(huán)漸進的動動態(tài)控制過程程，施工現(xiàn)場場的條件和情情況千變?nèi)f化化，項目經(jīng)理理部要及時了了解和掌握與與施工進度有有關(guān)的各種信信息，不斷將將實際進度與與計劃進度進進行比較，一一旦發(fā)現(xiàn)進度度拖后，要分分析原因，并并系統(tǒng)分析對對后續(xù)工作會會產(chǎn)生的影響響，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)制定調(diào)整措措施，以保證證項目最終按按預(yù)定目標實實現(xiàn)。進度動動態(tài)控制循環(huán)環(huán)圖如下：對其它有關(guān)計劃的調(diào)整確定是否產(chǎn)生進度拖延偏差制定修改措施新的施工進度計劃(經(jīng)調(diào)整后的進度計劃)施工進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整了解施工進度情況實際與計劃的比較施工進度計劃的執(zhí)行對其它有關(guān)計劃的調(diào)整確定是否產(chǎn)生進度拖延偏差制定修改措施新的施工進度計劃(經(jīng)調(diào)整后的進度計劃)施工進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整了解施工進度情況實際與計劃的比較施工進度計劃的執(zhí)行三、確保工期的管管理措施1、項目經(jīng)理部要做做到靠前指揮揮，高速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，所配備的的人員要業(yè)務(wù)務(wù)精、技術(shù)好好、事業(yè)心強強。2、項目經(jīng)理部對本本項目人、財財、物按照項項目法管理的的要求實行統(tǒng)統(tǒng)一組織，統(tǒng)統(tǒng)一計劃，統(tǒng)統(tǒng)一管理，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并并認真執(zhí)行我我公司根據(jù)ISO-99002國際質(zhì)量管管理標準，制制定并發(fā)布執(zhí)執(zhí)行的質(zhì)量手手冊，程序文文件，完善本本項目的質(zhì)量量體系，充分分發(fā)揮各職能能部門，崗位位人員職能作作用，認真履履行管理職責責，確保本項項目質(zhì)量體系系持續(xù)有效地地運行。3、各項施工準備工工作盡可能提提前，人、機機、料等務(wù)必必限期到位，促促進各項工作作的推進，加加快項目實施施。4、實行進度計劃的的有效動態(tài)管管理控制，編編制季、月、周周施工計劃，適適時調(diào)整，使使周、月、季季計劃更具有有現(xiàn)實性。5、建立現(xiàn)場會，協(xié)協(xié)調(diào)會制度，每每月召開一次次現(xiàn)場會，每每周召開一次次協(xié)調(diào)會，加加強信息反饋饋，及時調(diào)整整計劃，做到到以日保旬，以以旬保月，確確保各項計劃劃的落實兌現(xiàn)現(xiàn)。6、保證施工質(zhì)量，提提高施工效率率，做好成品品保護措施，減減少不必要的的返工，返修修浪費，加快快施工進度。7、科學管理、合理理組織、精心心安排。對物物質(zhì)采購，技技術(shù)措施編制制、交底、施施工安排、檢檢查驗收等系系列工作應(yīng)做做到有條不紊紊，合理有序序。四、保證工期的技技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響響進度的因素素紛繁復(fù)雜，如如設(shè)計變更、技技術(shù)、資金、機機械、材料、人人力、水電供供應(yīng)、氣候、組組織協(xié)調(diào)等等等，要保證目目標總工期的的實現(xiàn)，就必必須采取各種種措施預(yù)防和和克服上述影影響進度的諸諸多因素，其其中從技術(shù)措措施入手是最最直接有效的的途徑之一。1、重視設(shè)計變更因設(shè)計圖紙本身欠欠缺而變更或或補充造成增增量、返工，打打亂施工流水水節(jié)奏，致使使施工減速、延延期甚至停頓頓。針對這些些問題，項目目經(jīng)理部要通通過理解圖紙紙與業(yè)主意圖圖，進行自審審、會審和與與監(jiān)理、設(shè)計計院交流，采采取主動姿態(tài)態(tài)，最大限度度地實現(xiàn)事前前預(yù)控，把影影響降到最低低。2、保證資源配置：：（1）勞動力配置高峰期安排各工種種260人左右的施施工隊伍，進進入現(xiàn)場施工工，選擇與我我公司良好、質(zhì)質(zhì)量可靠的施施工隊伍，優(yōu)優(yōu)化工人的技技術(shù)等級和思思想、身體素素質(zhì)的配備與與管理保證總總工期的實施施。（2）保證資源配置根據(jù)總進度計劃和和月、周計劃劃詳細編制有有關(guān)資源供應(yīng)應(yīng)計劃；由物資部負責本工工程中需我方方采購的材料料供應(yīng)，協(xié)調(diào)調(diào)由業(yè)主負責責供應(yīng)的物資資、設(shè)備按期期進場。（3）機械配置：沖孔樁布置5套沖沖孔機械，人人工挖孔樁現(xiàn)現(xiàn)場布置10臺吊機，4臺電焊機、22臺空壓機等等，錨桿樁布布置13臺液壓鉆機機，由機械設(shè)設(shè)備部負責設(shè)設(shè)備和維修保保養(yǎng)，保證設(shè)設(shè)備的正常運運轉(zhuǎn)。（4）資金配備：根據(jù)施工實際情況況編制月進度度報表，根據(jù)據(jù)合同條款申申請工程款，并并將工程款合合理分配于人人工費、材料料費等各個方方面，使施工工能順利進行行。（5）后勤保障：后勤服務(wù)人員要作作好生活服務(wù)務(wù)供應(yīng)工作，重重點抓好吃、住住兩大難題，食食堂的飯菜要要保證品種多多、味道好，同同時開飯時間間要隨時根據(jù)據(jù)施工進度進進行調(diào)整。3、技術(shù)措施（1）加強現(xiàn)場焊接的的質(zhì)量，提高高焊接速度。（2）盡量交叉作業(yè)，盡盡可能減少其其實際占用工工期天數(shù)。（3）XXX地處沿海地地帶，臺風暴暴雨影響較多多，為確保施施工進度不延延誤，要針對對本工程特點點，編制防風風雨施工措施施，做到防患患于末然，消消除不利因素素的影響。第四節(jié)施工進度度計劃表施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖、橫道圖圖詳見附圖表表。第七章施工平面面布置第一節(jié)總平面布布置原則1、合理組織場外、場場內(nèi)運輸，減減少運輸費用用，保證運輸輸方便通暢。2、施工區(qū)域的劃分分和場地的確確定，應(yīng)符合合施工流程要要求，盡量減減少專業(yè)工種種和各工程之之間的干擾。3、充分利用各種永永久性建筑物物、構(gòu)筑物和和原有設(shè)施為為施工服務(wù)，降降低臨時設(shè)施施的費用。4、各種生產(chǎn)生活設(shè)設(shè)施應(yīng)便于工工人的生產(chǎn)生生活。6、滿足安全防火、勞勞動保護的要要求。第二節(jié)現(xiàn)場平面面布置一、生活設(shè)施宿舍、辦公室、食食堂廁所等生生活設(shè)施布置置在施工現(xiàn)場場北面。二、臨時設(shè)施1、施工現(xiàn)場場地門門口圍墻處掛掛好五牌一圖圖。2、鋼筋、模板加工工設(shè)置在場地地北側(cè)基坑邊邊，臨時道路路外。3、鋼筋、模板加工工場用鋼管架架設(shè)，頂棚用用鐵皮瓦。4、現(xiàn)場施工辦公室室布置在場地地北面。三、施工場地1、在場地大門入口口處做臨時混混凝土路面，做做法為：先將將場地清理平平整并用壓路路機碾壓，鋪鋪20cm后碎碎石并碾壓，最最上層10ccm厚石粉，再再做150mm厚C10混凝土路面面。并設(shè)置洗洗車臺。車輛輛出工地要用用水沖洗輪胎胎。2、在施工過程中，應(yīng)應(yīng)保證臨時道道路的完好和和暢通，損壞壞處及時修補補，不得在臨臨時道路上堆堆放垃圾和建建筑材料。3、修筑必要的排水水溝和集水，能能及時排除地地面水，下雨