某鎮(zhèn)公路管網(wǎng)工程施工組織設計

道路管網(wǎng)工程開工報告工程名稱編號：致：（監(jiān)理單位）根據(jù)合同要求，我我們已做好工工程管網(wǎng)施工工工作，先申申請該項工程程正式開工，請請予批準。計劃開工時間：計劃完工時間：附件：1、施工工組織設計報報審表2、施工放樣報驗單單3、建筑材料報驗單單4、進廠設備報驗單單承包單位（章）：：項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理工程師意見：：簽字：日期：施工組織設計報審表施工單位：監(jiān)理單位：編號：致：監(jiān)理單位）根據(jù)合同要求，現(xiàn)現(xiàn)報上某旗某某鎮(zhèn)管網(wǎng)施工分項項工程實施性性施工組織計計劃，請予批批準。附：施工組織設計計方案承包單位（章）：：項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理工程師意見：：簽字：日期：施工放樣檢驗表施工單位：監(jiān)理單位：編號：致：（監(jiān)理單位）根據(jù)合同要求，已已完成某旗某某鎮(zhèn)管網(wǎng)工程程施工放樣工工作清單如下下，請予查驗驗。附：1、導線測量成果表表2、水準準測量成果表表3、測量量復核記錄項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理工程師結論：：監(jiān)理工程師：日期：建筑材料報驗單施工單位：監(jiān)理單位：編號：致：（監(jiān)理單位）下列材料經(jīng)自檢試試驗，各項技技術指標符合合規(guī)范要求，報報請驗證，并并準予使用。附：1、材料出廠廠質量保證書書2、材料自檢檢試驗報告項目經(jīng)理：日日期:材料名稱水泥礫石砂砂性土材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格使用部位材料數(shù)量試驗來源取樣方式試驗數(shù)量取樣日期實驗結果材料預計進場日期期監(jiān)理工程師結論：：監(jiān)理工程師師：日期：建筑材料報驗單施工單位：監(jiān)理單位：編號：致：（監(jiān)理單位）下列材料經(jīng)自檢試試驗，各項技技術指標符合合規(guī)范要求，報報請驗證，并并準予使用。附：1、材料出廠廠質量保證書書2、材料自檢檢試驗報告項目經(jīng)理：日日期:材料名稱水泥礫石砂砂性土材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格使用部位材料數(shù)量試驗來源取樣方式試驗數(shù)量取樣日期實驗結果材料預計進場日期期監(jiān)理工程師結論：：監(jiān)理工程師師：日期：進場設備報驗單施工單位：監(jiān)理單位：編號：致監(jiān)理單位）下列施工設備已按按合同規(guī)定進進場，，報請請驗證，準予予在管網(wǎng)工程中使使用。附：1、材料出廠廠質量保證書書2、材料自檢檢試驗報告項目經(jīng)理：日日期:設備名稱水泥礫石砂砂性土材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格使用部位材料數(shù)量試驗來源取樣方式試驗數(shù)量取樣日期實驗結果材料預計進場日期期監(jiān)理工程師結論：：監(jiān)理工程師師：日期：某旗某鎮(zhèn)公路工程管網(wǎng)施工組織某旗市政項目部2012年7月1日管網(wǎng)施工組織設計目錄一、工程概況1、工程簡介2、技術標準3、主要工程量4、施工要求二、準備工作1、施工組織機構情況2、機械、測試儀器情況3、主要材料、機具的供應三、施工方案1、施工方法2、勞動力組織3、技術保證措施四、工藝設計1、技術經(jīng)濟指標2、施工工藝附：施工組織機構設置主要測試儀器一覽表主要施工機械設備一覽表質量保證體系圖安全管理體系圖管網(wǎng)施工組織設計一、工程概述1工程概述1.1工程名稱：某旗某鎮(zhèn)公路工程1.2建設單位：1.3施工單位：1.4監(jiān)理單位：1.5工程地點：某旗某鎮(zhèn)1.6交通條件：交通方便二、工程概況：2.1本工程施工內容：本工程由道路、雨水、污水、給水、橋涵、電力、通信及照明工程組成。=2\*Arabic2.=2\*Arabic2其工程設計內容：本段為設計道路，按照要求進行平縱橫及路基路面的設計；2.３工程施工特點：某旗某鎮(zhèn)公路工程是某鎮(zhèn)規(guī)劃一條主干路，設計起點里程：KO+048.051，設計終點里程：K4+322.313。全長4271.985米。本道路設計橫斷面采用規(guī)劃斷面，道路規(guī)劃紅線寬度為50米，具體布置為：4.5m(人行道)+4.5m(輔道)+2.0m(綠化)+12.0（車行道）+4.0m(中央分隔帶)+12.0（車行道）+2.0m（綠化帶）+4.5m(輔道)+4.5m(人行道)，其中，12.0m車行道劃分為：0.5m(路緣帶)+3.75m（車行道）+3.5m(車行道)+0.5m（路緣帶）。單折線形路拱，車行道路拱橫坡：1.5%；輔道路拱橫坡：1.5%（朝向人行道）；人行道路拱橫坡：2%（朝向輔路）。工程量大，施工戰(zhàn)線長、涉及專業(yè)多等特點，我們采取施工方法，機械設備從公司調配，施工人員由公司人事處統(tǒng)一安排，把本工程按照專業(yè)劃分為多個施工隊，每個專業(yè)安排一個獨立的施工隊伍，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導指揮下，平行流水施工，方能按期、保質完工。質量標準：合格工程管網(wǎng)計劃開工時間：二O一二年七月一日管網(wǎng)計劃竣工時間：二O一二年十月十五日三、施工準備1、施工組織機構情況施工組織機構已成立，施工人員全部進場，恢復定線，放樣及各種檢測工作全部完成。施工組織機構見后附表。2、機械、測試儀器情況路基施工機械設備均已進場，測試儀器、機械設備技術狀況良好。3、主要材料、機具的供應主要材料由專人負責采購、調進，進場材料必須有產(chǎn)品合格證、材料化驗單，不合格的材料決不允許進場；機械設備由工地負責人管理調度，與施工配合協(xié)調，保證施工期間機械的完好率和利用率四、施工方案及工藝設計4.1雨水管網(wǎng)施工方法4.1.1溝槽開挖與回填根據(jù)土制放坡，執(zhí)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２６８－２００８），管道回填如當年修路采用水撼沙回填，如當年不修路采用原土回填，回填方法按照要求進行。同時密實度應符合：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２６８－２００８）4.1.=2\*Arabic2管道敷設工程施工①管材：鋼筋砼管生產(chǎn)廠家必須為專業(yè)生產(chǎn)廠家，應持有相應的企業(yè)執(zhí)照、資質等級不得低于砼及制品生產(chǎn)貳級，有生產(chǎn)單位所在地區(qū)行業(yè)管理部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證或其它準予生產(chǎn)的有關批準文件；管材所承受的壓力、外觀、平口管的管徑等，由項目工程師帶隊對管材進行認真檢查，必須符合有關標準，才能進入現(xiàn)場。②管道的安裝工藝程序：雨水管道工藝：驗槽→支平基模板→平基混凝土澆筑→下管→排管→支管基模板→管基砼的澆筑→鋼絲網(wǎng)抹帶接口→養(yǎng)護4.1.3澆筑平基砼施工①驗槽合格后，應及時澆筑平基砼，減少地基擾動的可能。②應嚴格控制平基頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。③平基砼終凝前不得泡水，應進行養(yǎng)護。4.1.4下管、安管施工①平基砼強度到5Mpa以上時，方可直接下管。②下管前就可在平基面上彈線，以控制安管中心線。③安管的對口間隙，減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達到管內高程偏差±10mm之內，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內低錯口不大于3mm為合格。④管子安好后，應用干凈石子或碎石卡牢，并及時灌筑砼管座。4.1.5澆筑管座砼施工①澆筑前，平基應鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。②對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級砼中的軟灰，先行填搗密實。③澆筑砼時，應兩側同進行，防止將管子擠偏。④較大的管子，澆筑時宜同時進人配合勾捻內縫，直徑<700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。4.1.6支模施工支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理如拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制砼澆筑高度。4.1.7鋼絲網(wǎng)抹帶接口施工①鋼絲網(wǎng)為20#10mm×10mm網(wǎng)眼，無銹、無油垢按規(guī)定寬度和長度事先截好。②抹帶前先將抹帶部分的管口外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。③在澆筑混凝土管座時，將鋼絲網(wǎng)按設計規(guī)定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加適量抹帶砂漿，認真搗固。④在帶的兩側安裝好弧形邊模。⑤抹第一層水泥漿漿厚15mm，并壓實，使與管壁粘結牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包接，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。⑥待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，與邊模抹平，初凝后趕光壓實；如需加第二層鋼絲網(wǎng)時，邊模應加高，最后一層水泥砂漿再與邊模抹平。⑦一般在4～6h時拆模，拆模時應輕敲輕卸，防止碰壞邊角。⑧抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)生。4.1.8檢查井施工①基本要求：嚴格按設計井型施工。②井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。③井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。④井座、井蓋必須完整無損，安裝平衡，位置正確。⑤預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管面不得朝向井內。4.1.9雨水口、支管施工要求雨水口內壁勾縫必須平整、直順、不得漏勾、脫落。①井框、井蓖必須完整無損，安裝平穩(wěn)、牢固。②井周回填必須滿足路面基層密度要求。③支管必須直順，管內必須光、潔，不得有錯口、“舌頭灰”、返坡、凹兜存水及破損現(xiàn)象。管頭慶與井壁平齊，不得破口朝外。4.2污水管道施工4.2.1管槽開挖：開挖溝槽其溝底寬度為管外徑加0.4米，溝底設計標高以上0.2米的原狀土予保留，禁止擾動，鋪管前人工清理。溝底埋有不宜清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或砂石時，鏟除至設計標高以下0.2米，然后鋪上砂土整平夯實。4.2.2管道鋪設與安裝：（1）管道安裝不得使用木墊、磚墊或其它墊塊；不得安裝在凍結的土基上。（2）管道安裝按從低處向高處，先干管后支管的順序進行。（3）管材吊運時，不得與溝壁或槽底相碰撞。（4）管道安裝時，應排凈溝槽積水。（5）管底與管基應緊密接觸。脆性管材和塑料管穿越公路或鐵路應加套管或筑涵洞保護。4.2.3聚乙烯雙波紋管安裝a.管道安裝前應對管材管件內處表面檢查，當有污物時應清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。b.管道安裝前后應鋪砂墊層。c.管材斷料應選用細齒鋸，斷口應平整，并及時去除毛刺。d.管道粘接時，應坡15°～20°坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉90°，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。e.排水埋地管安裝后,應先做灌水記錄，經(jīng)建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后，方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。4.2.4連接程序：準備—清理工作面及膠圈—上膠圈—刷潤滑劑—對口、插入—檢查。1）準備檢查管材、管件及橡膠圈的質量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準備工具。當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項目工具種類鋸管及坡口細齒鋸或割管機，倒倒角器或中號號板銼，萬能能筆清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動葫蘆或插入機機、繩安裝檢查塞尺2）清理將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈,不得有土或其他雜物。3）上膠圈將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中,不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上,但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽,禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。5）對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。4.2.5管道與設備連接：附屬設備與管道連接后，應墊置加固支撐，避免設備的重量加壓在管道上。4.2.6試壓及沖洗：（1）緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。（2）進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35Mpa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管內壓力可向管內補水。（3）嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持試壓2h或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02Mpa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量判斷強度試驗的結果。4.2.7污水帶井閉水試驗a、管道及檢查井的外觀質量及“量測”均已合格；b、管道未回填且溝槽內無積水；c、全部預留孔洞應封堵不得漏水。④閉水堵：管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下游管堵設置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。⑤水源現(xiàn)場的水源應滿足閉水需要，不得影響其它用水。⑥放水：選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。注水浸泡：管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3~4小時達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2M，如井高不足2M，將水灌至接近上游井口高度（實測其距管內頂高度并記錄，在試驗計算滲水量時按排水管道閉水試驗允許偏差下表）的公式折減。注水過程同時檢查管堵管道、井身、滲漏水和嚴禁滲水，再浸泡管和井1-2小時后進行閉水試驗。將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min。根據(jù)井內的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。4.2.8試驗滲滲水量計算公公式。滲水量試驗時間330min時，每KM管道每晝夜夜?jié)B水量為Q=48q×100000/LL式中：Q—每KMM管道每小時時的滲水量（m3/km·d）q—閉水管道30miin高滲水量（m3）L—閉水管段長度（MM）當Q≤允許滲水量時，試試驗即為合格格。排水管閉水試驗允允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1△倒虹吸管不大于表排水管道道閉水試驗允允許試驗允許許滲水量的規(guī)規(guī)定每個井段1灌水計算滲水量2其他管道△D＜700每個井段13△D〉700-15000mm每3個井段抽驗1段14△D〉1500每3個井段抽驗1段1注：1）閉水試驗應在管管道回填水撼撼砂前進行；；2）閉水試驗應在管管道灌滿水后后經(jīng)24小時后再進進行；3）閉水試驗的水位位，應為試驗驗段上游管道道內頂以上2M，如上游管管內頂至檢查查口的高度小小于2M時，閉水試試驗水位可至至進口為止。4）對滲水量的測定定時間不少于于30min；5）表中D為直徑；；4.2.9回填：：（1）回填前將溝槽內內一切雜物清清除干凈，積積水排凈。（2）回填必須在管道道兩側同時進進行。嚴禁單單側回填，填填土應分層夯夯實。（3）塑料管道應在地地面和地下溫溫度接近時回回填，管周填填土不應有直直徑大于2.5厘米米的石子及直直徑大于5厘米的土塊塊。4.3給、中水管管道施工方案案4.3.1主要施施工工藝安排排：施工準備→施工定定位放線→挖土方→鋪墊層→安裝管線→附屬建筑物物施工→閥門安裝→水壓試驗→回填土→場地平整→竣工驗收資資料歸檔。4.3.2土方工工程（1）測量1）給水管道工程的的線路測量包包括定線測量量、水準測量量和直接丈量量。2）定線測量要測定定管道的叫心心線和轉角，并并應測量管道道與相鄰的永永久性建筑物物的位置關系系，必要時應應在地面上設設立標志，測測量精度閉合合差為+n（s）。n為測站數(shù)，管管道與建筑物物的距離參見見下表：給水管道與建筑構構筑物及其它它管道的間距距（m）管道鐵路建筑紅線街樹中心電桿電纜煤氣管熱力管污水管最小水平間距551.51.01.01.51.53）溝槽土方開挖，由由于地下管線線情況復雜，在在充分掌握地地下資料的情情況下，挖掘掘機特別注意意，以防破壞壞其它設施，本本施工采用挖挖掘機挖土，挖挖掘機不能挖挖土地方采用用人工挖土，自自卸汽車外運運土方，放坡坡按1:0.333考慮,待挖開后視視土質情況再再行調整。經(jīng)經(jīng)計算確定溝溝槽上口開挖挖邊線，有水水地段兩側各各加寬500mm排水溝，每每隔20-300m設一集水井井，使地下水水流匯集于集集水井內，再再用水泵將地地下水排出基基槽外。排水水溝、集水井井應挖至地下下水位以前設設置。4）在機械開挖后，人人工清槽底之之前應埋設管管道坡度板，間間距為10M，坡度板應應埋設牢固，不不高出地面，伸伸出槽幫長度度大于30CM，坡度板截截面尺寸不小小于5CM×115CM，如受條件件限制，不宜宜埋設坡度板板的可在溝槽槽兩側邊坡或或槽底兩側，對對稱設置高程程樁，在其上上釘?shù)雀叱提斸敚谕诓垡娨姷浊?，應再再復測，管線線中心線和高高程板，樁的的高程。5）當?shù)刭|條件不佳佳，地下垃圾圾太多要清除除后回填水撼撼砂，以保障障槽的穩(wěn)定，并經(jīng)甲方方和監(jiān)理同意意后實施，如如有過路管線線，要分段施施工。6）槽底土基，要保保證其強度和和穩(wěn)定，不能能超挖，也不不能擾動，如如發(fā)生超挖和和擾動，按要要求進行地基基處理，密實實度達到83%以上后，再再按設計進行行管線鋪設施施工。槽底高高程允許偏差差在0～3MM，槽底中線線不小于規(guī)定定的工作寬度度。7）在回填土地段開開挖溝槽或雨雨季施工時，可可酌情加大邊邊坡或不用支支撐其它相應應措施，保證證溝槽不坍塌塌。在地下水水位較高的地地段施工時，應應采取降低水水位或排水措措施，其方法法的選擇應根根據(jù)水文地質質條件及溝槽槽深度等條件件確定：溝槽槽內積水應及及時排出，不不允許溝槽內內長時間積水水。8）管道開槽底寬度度不宜小于管管外徑0.5m，且總寬度度不得小于0.7m。9）開挖溝槽時，溝溝底設計標高高以+0.3--0.3mm的原狀土應應予保留，禁禁止擾動，鋪鋪管前用人工工清理，但一一般不宜挖至至溝底設計標標高以下，如如局部超挖，需需用砂土或合合乎要求的原原土填補并分分層夯實，要要求最后形成成的溝槽底部部平整、密實實、無堅硬物物質。①當槽度為巖石時，應應鏟除到設計計標高以下不不小于0.15m，挖深部分分用細砂或細細土回填密實實，厚度不小小于0.15m；當原土為為鹽類時，應應鋪墊細砂或或細土。②當槽底土質極差時時，可將管溝溝挖的深一些些，然后在挖挖深的管底用用砂填平用水水淹沒后再將將水頎掉（水水淹法），使使管底具有足足夠的支撐力力。③凡可能引起管道不不均勻沉降地地段，其地基基應進行處理理可采取其它它防沉降措施施。10）生活飲用水管道道嚴禁直接穿穿過糞坑、廁廁所等能造成成污染的地段段，若在溝槽槽開挖過程中中發(fā)現(xiàn)這類情情況應與設計計及衛(wèi)生等有有關部門協(xié)同同處理。4.3.3回填4.3.3.1在在管道安裝與與鋪設完畢后后回填，回填填的時間宜在在一晝夜中氣氣溫最低的時時刻，管道兩兩側及管頂以以上0.5m內的回填砂砂，不得含有有碎石、磚塊塊、凍土塊及及其它雜硬物物體。4.3.3.2回回填土應分層層水撼砂，一一次回填高度度宜0.1~00.15m，先用細砂砂或細土回填填管道兩側，人人工夯實后再再回填第二層層，直至回填填到管頂以上上0.5m處，溝槽的的支撐應在保保證施工安全全情況下，按按回填順序依依次拆除，拆拆除豎板后，應應以砂土填實實縫隙。4.3.3.3在在管道或試壓壓前，管頂以以上回填土高高度不宜小于于0.5m，管道接頭頭處0.2m范圍內不可可回填，以便便觀察試壓時時事故情況。4.3.3.4管管道試壓合格格后的大面積積回填，宜在在管道內充滿滿水的情況下下進行。管道道敷設后不宜宜長時間處于于空管狀態(tài)，管管頂0.5m以上部分的的回填土內允允許有少量直直徑不大于0.1m的石塊。采采用機械回填填時，要從管管的兩側同時時回填，機械械不得在管道道上方行駛。4.3.3.5回回填土應分層層檢查深度，溝溝槽各部位的的密度應滿足足下列要求：：①胸腔填土90%。②管頂以上0.5mm，范圍內85%。③管頂0.5m以上至地地面在城區(qū)范范圍內的溝槽槽95%。4.3.4下管4.3.4.1機機械下管一般般沿溝槽移動動，因此，溝溝槽開挖時應應一側堆土，另另一側作為機機械工作面，運運輸?shù)缆芬约凹岸逊殴懿摹?.3.4.2管管子堆放在下下管機械的臂臂長范圍之內內，以減少管管材的二次搬搬運。4.3.4.3采采用機械下管管時，應設專專人統(tǒng)一指揮揮，駕駛員必必須聽從指揮揮信號進行操操作。4.3.4.4在在起吊作業(yè)區(qū)區(qū)內，禁止無無關人員停留留或通過。在在吊鉤和被吊吊起的重物下下面，嚴禁任任何人通過或或站立。機械械下管不應一一點起吊，采采用兩點起吊吊時吊繩應找找好重心。4.3..5管道的連接接球墨鑄鐵管安裝((膠圈接口)主要是室外外埋地消防管管。球墨鑄鐵管安裝((膠圈接口)的工藝流程4.3.5.1溝溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作作開槽前要認真調查查了解地上地地下障礙物，以以便開槽時采采取妥善加固固保護措施，根根據(jù)業(yè)主方提提供的現(xiàn)況地地下管線圖和和我公司的現(xiàn)現(xiàn)場調查，統(tǒng)統(tǒng)計出現(xiàn)況地地下管線情況況，采取有效效措施加以保保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計計管道的規(guī)格格及埋置深度度以及規(guī)范要要求來確定溝溝槽開挖的形形式。a.槽幫坡度的的確定：槽深h<3.0米時，槽槽幫坡度i為1：0.33；b.槽底工作面面的確定：管道一側工作面寬寬度情況詳見見下表：管道結構外徑D11管道一側的工作面面b1金屬管道D1≤500300（3）開挖方法a.土方開挖采用機械械開挖，槽底底預留20cm由人工清底底。開挖過程程中嚴禁超挖挖，以防擾動動地基。對于于有地下障礙礙物（現(xiàn)況管管纜）的地段段由人工開挖挖，嚴禁破壞壞。b.溝槽開挖盡量按先先深后淺順序序進行，以利利排水。c.挖槽土方處置，按按現(xiàn)場暫存、場場外暫存、外外棄相結合的的原則進行。開開槽土方凡適適宜回填的土土選擇妥善位位置進行堆放放，但不得覆覆蓋測量等標標注，均暫存存于現(xiàn)場用于于溝槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方調配計劃劃，作好土方方平衡少土方方外運及現(xiàn)場場土方調運。d.開槽后及時約請各各有關人員驗驗槽，槽底合合格后方可進進行下道工序序。如遇槽底底土基不符合合設計要求，及及時與設計、監(jiān)監(jiān)理單位及地地勘部門聯(lián)系系，共同研究究基底處理措措施，方可進進行下道工序序。4.3.5.2下下管在溝槽檢底后，經(jīng)經(jīng)核對管節(jié)、管管件位置無誤誤后立即下管管。下管時注注意承口方向向保持與管道道安裝方向一一致，同時在在各接口處掏掏挖工作坑，工工作坑大小為為方便管道撞撞口安裝為宜宜。4.3.5.3清理承口清刷承口，鏟去所所有粘結物，如如砂子、泥土土和松散土涂涂層及可能污污染水質、劃劃破膠圈的附附著物。4.3.5.4清清理膠圈，上上膠圈將膠圈清理潔凈，上上膠圈時，使使膠圈彎成心心形或花形放放在承口槽內內就位，并用用手壓實，確確保各個部位位不翹不扭。膠膠圈存放注意意避光，不要要疊合擠壓，長長期貯存在盒盒子里面，或或用其他東西西罩上。4.3.5.5清清理插口表面面插口端是園角并有有一定錐度，在在膠圈內表面面和插口外表表涂刷潤滑劑劑（洗滌靈），潤潤滑劑均勻刷刷在承口內已已安裝好的橡橡膠圈表面，在在插口外表面面刷潤滑劑刷刷到插口坡口口處。4.3.5.6接接口插口對承口找正，支支立三角架，掛掛手扳葫蘆，套套鋼絲繩，扳扳動手扳葫蘆蘆，使插口裝裝入承口。并并注意撞口一一定要撞到白白線的位置，保保證角度≯3度。4.3.5.7檢檢查第一節(jié)管與第二節(jié)節(jié)管安裝要準準確，管子承承口朝來水方方向。安完第第一節(jié)管后，用用鋼絲繩和手手板葫蘆將它它鎖住，以防防止脫口。安安裝后，檢查查插口推入承承口的位置是是否符合要求求，用探尺插插入承插口間間隙中檢查膠膠圈位置是否否正確，并檢檢查膠圈是否否撞勻。4.3.5.8安安裝注意事項項（1）管子需要截短時時，插口端加加工成坡口形形狀，割管必必須用球墨鑄鑄鐵管專用切切割機，嚴禁禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意意，不能把潤潤滑劑刷在承承口內表面，不不然會導致接接口失敗。4.3.5.9井井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌砌部位清理干干凈，灑水濕濕潤。對鑿毛毛處理的部位位刷素水泥漿漿。（2）不同形式的井室室，墻體尺寸寸控制及排磚磚方法均不同同，具體方法法如下：a.井室為矩形時，在在墻體的轉角角處立皮樹桿桿，以控制墻墻體垂直度和和高度。砌筑筑前先盤角，然然后掛線砌墻墻。采用滿丁丁慢條砌筑方方法，磚墻轉轉角處，每皮皮磚需加七分分頭磚。b.井室為圓形時，以以圓心為控制制中心掛線，隨隨砌隨檢查井井室尺寸。采采用丁磚砌法法，兩面排磚磚，外側大灰灰縫用“二分棗”砌筑。砌完完一層后，再再鋪漿砌筑上上一層磚，上上下兩層磚間間豎向縫錯開開。（3）磚砌采用“三一一”法砌筑，即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉。若采用用鋪漿法砌筑筑時，鋪漿長長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫縫砂漿飽滿度度不得低于90%，豎向灰縫縫采用擠漿或或加漿法，使使其砂漿飽滿滿。嚴禁用水水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下下錯縫，相互互搭接，水平平灰縫和豎向向灰縫控制在在8—12mm。（6）井室中踏步隨井井室墻體砌筑筑隨安裝，位位置準確，隨隨時用尺測量量其間距，在在砌磚時用砂砂漿埋設牢固固，不得事后后鑿洞補裝，砂砂漿未凝固前前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板板安裝采用汽汽車吊吊裝就就位，安裝前前用設計要求求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰灰縫深度，有有無瞎縫。清清除墻面雜物物，灑水濕潤潤。b.勾縫要求深淺一致致，交接處平平整，一般比比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段段，灰縫不得得有舌頭灰、毛毛刺。4.3.5.100溝槽回填（1）水壓試驗前，除除接口處管道道回填至管頂頂50cm以上（2）管道兩側回填高高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管管道兩側和管管頂以上50cm用木夯夯實實，每層虛鋪鋪厚度不大于于20cm；管頂以上50cmm至地面用蛙蛙式打夯機夯夯實，每層虛虛鋪厚度20-255cm；應做到夯夯夯相連，一一夯壓半夯。（4）分段回填時，相相鄰兩段接茬茬呈階梯形。（5）回填土不得有石石塊、房渣土土等不能夯實實的土質，防防腐層周圍用用細土回填，檢檢查井周圍采采用石灰土回回填。（6）回填壓實度標準準:胸腔部分≥95％管頂以上550cm范圍內≥85％其余部位≥90％溝槽回填4.3.5.111水壓試驗（1）進行水壓實驗應應統(tǒng)一指揮，明明確分工，對對后背、支墩墩、接口、排排氣閥等都應應規(guī)定專人負負責檢查，并并明確規(guī)定發(fā)發(fā)現(xiàn)問題時的的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后后，用短管甲甲、短管乙及及盲板將試壓壓管段兩端及及三通處封閉閉，試壓管段段除接口外填填土至管頂以以上50cm并夯實。做做好后背及閘閘門、三通等等管件加固。由由低點進水，高高點排氣，注注滿水后浸泡泡24小時后，在在試驗壓力下下10min降壓不大于0.05MMpa時，為合格格。（3）水壓實驗應逐步步升壓，.每次升壓以0.2Mppa為宜，每次次升壓以后，穩(wěn)穩(wěn)壓檢查沒有有問題時再繼繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時時應采取防凍凍措施。可將將管道回填土土適當加高，用用多層草簾將將暴露的接口口包嚴；對串串水及試壓臨臨時管線纏包包保溫，不用用水時及時放放空。（5）水壓實驗時，后后背、支撐、管管端等附近不不得站人，檢檢查應在停止止升壓時進行行。4.3.5.122沖洗、消毒毒（1）管道沖洗前應制制定沖洗方案案，管道沖洗洗時流量不應應小于設計流流量或不小于于1.5m//s的流速。沖沖洗時應連續(xù)續(xù)進行,當排出口的的水色透明度度與入口處目目測一致時即即為合格。（2）沖洗時間應安排排在用水量較較小、水壓偏偏高的夜間進進行。選好排排放地點,確保排水線線路暢通,排水管截面面不得小于被被沖洗管的1/2。4.3.5.133勾頭（1）勾頭前與管理單單位聯(lián)系，取取得配合，確確定勾頭位置置，施工安排排，需要停水水接管必須事事先商定準確確時間并嚴格格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水水坑，做好支支撐、防護欄欄桿，并配備備優(yōu)質水泵抽抽水。（3）勾頭時，舊管中中存水流入集集水坑，隨即即排除。在新新裝閘門與舊舊管之間的各各種管件必須須經(jīng)過消毒方方可安裝。4.3.5.144質量標準檢查井允許偏差表表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外外露長±10管道安裝允許偏差差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mmm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mmm）+205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變變位（mm）——每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mmm）——每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程+204.3.6井室、支支墩施工4.3.6.1給給水管網(wǎng)土建建結構工程的的施工及驗收收，應符合相相應的國家現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范的要要求及規(guī)范。4.3.6..2土建工序的的安排和銜接接應符合工程程構造原理，施施工中的停止止部位應符合合給水管道工工程施工的需需要。4.3..6.3深度不同的的相鄰基礎，應應先安排深基基礎的施工，深深基礎周圍應應及時填充密密實，再進行行淺基礎的施施工。達到結結合完整。4.3.6.4井井室、支架等等底部混凝土土施工必須在在地基排水良良好的情況下下澆筑。4.3.6.5鋼鋼筋混凝土的的模板、鋼筋筋、混凝土等等工序，應由由具備相應技技術等級的工工人操作。結結構外形尺寸寸及結構強度度應符合設計計要求?；炷僚浔葢獫M滿足抗?jié)B要求求。4.3.6.6預預制鋼筋混凝凝土構件的外外型尺寸和混混凝土強度等等級應符合設設計要求。構構件運輸安裝裝強度應不低低于設計強度度的70%，不易區(qū)別別安裝方向的的構件應有安安裝方向的標標志。4.3.6.7地地下井室封頂頂前，應將里里面的渣土、雜雜物清掃干凈凈。預制蓋板板安裝鋪墊的的灰漿應飽滿滿，安裝后蓋蓋板接縫及蓋蓋板與墻體結結合縫隙要先先勾嚴底縫，再再將外層抹面面接茬嚴密抹抹平壓實。4.3.6.8鋼鋼筋工程：本本標段工程所所用鋼筋均采采用正規(guī)廠家家產(chǎn)品，不采采用小廠產(chǎn)品品，堅決杜絕絕小鋼廠產(chǎn)品品入場。所用用鋼筋附有出出廠質量證明明書或試驗報報告單，鋼筋筋進場后由項項目部質檢科科抽取試樣，做做力學性能試試驗，合格的的方可使用。鋼鋼筋按照級別別、直徑、爐爐號、試驗與與否分類堆放放，已試驗合合格的鋼筋掛掛白色標牌，尚尚未試驗鋼筋筋掛黃色標牌牌，已試驗不不合格鋼筋掛掛紅色標牌，并并設置單獨存存放區(qū)。鋼筋筋的加工采用用集中加工，加加工前由施工工負責人審核核后，交鋼筋筋加工場進行行加工。鋼筋筋加工前，要要對鋼筋調直直，除去污銹銹。加工時首首先制作樣筋筋，下料結束束后，掛蘭色色料牌，經(jīng)質質控人員檢驗驗合格后，方方可運至現(xiàn)場場使用，運輸輸過程中不得得折死彎。鋼鋼筋綁扎安裝裝。鋼筋綁扎扎之前，認真真學習圖紙。鋼鋼筋的保護層層間距，定位位和設計圖及及相關規(guī)范要要求一致，不不得相違背。鋼鋼筋綁扎時，嚴嚴格按照標示示的位置布筋筋，對號入位位。鋼筋綁扎扎過程中，如如鋼筋位置與與予留孔、管管四周繞行。鋼鋼筋墊塊由鋼鋼筋工放置。4.3.6.9模模板工程：模模板的主要控控制點。保持持模板平整、直直順；拼縫嚴嚴密不漏漿，無無錯合現(xiàn)象；；模板表面光光潔無銹。）模模板及其支撐撐系可靠；在在澆筑混凝土土施工荷載作作用下無超標標變形，確保?；炷潦┕すず髱缀纬叽绱鐪蚀_。墩臺臺、檢查室側側墻與基礎混混凝土的施工工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。使用鋼模板保證高標準質量。模板施工：檢查井壁模板采用先安裝一側綁扎鋼筋后再安裝另一側模板方式施工。分層安裝模板，其每層層高不宜超過1.5M。當有予留孔洞或予埋管時，宜在孔口或管口1/4—1/3高度處分層；孔徑或管口小于200MM時，可不受此限制。層模板應事先做好連接裝置，能使迅速安裝。模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木。固定在模板上的予埋管，予埋件的安裝必須牢固，位置準確，安裝前應除鐵銹和油污，安裝后應作標志。底模板應在結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到規(guī)定強度，方可拆除。4.3.66.10混凝土工程程：檢查井主主體結構部位位的混凝土應應使用同品種種同標號的水水泥拌制。配配制現(xiàn)澆檢查查井的混凝土土，宜采用普普通硅酸鹽水水泥、火山灰灰質硅酸鹽水水泥。當摻用用外加劑時，可可采用礦渣硅硅酸鹽水泥?；旎炷劣玫拇执止橇希渥钭畲箢w粒徑不不得大于結構構截面最小尺尺寸的1/4，不得大于于鋼筋最小凈凈距的3/4，同時，不不宜大于40MM。其含泥量量不應大于1%。吸水率不不應大于7.5%，當采用多多級級配時，其其規(guī)格及級配配應通過試驗驗確定?；炷恋拇止橇狭弦瞬捎弥小⒋执稚?，其含泥泥量不應大于于3%。拌制混凝凝土宜采用對對鋼筋混凝土土的強度耐久久性無影響的的潔凈水。配配制坍落度大大于5CM的混凝土時時，應摻用外外加劑。采用用振搗器搗實實混凝土時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：①每一振點的振搗延延續(xù)時間，應應使混凝土表表面呈浮漿和和不再沉落。②采用插入式振搗器器搗實混凝土土的移動間距距，不宜大于于作用半徑的的5倍，振搗器距離模模板不宜大于于振搗器作用用半徑的1/2；并盡量避避免碰撞鋼筋、模板、予予埋件等。振振搗器應插入入下層混凝土土5CM；③表面振動器的移動動間距應能使使振動器的平平板復蓋已振振實部分的邊邊緣。④澆筑予留孔洞，予予埋件時，應應輔以人工插插搗。澆筑混凝土土應連續(xù)進行行；當需要間間歇時，間歇歇時間應在前前層混凝土凝凝結之前，將將次層混凝土土澆筑完畢。混混凝土從攪拌拌機卸出到次次層混凝土澆澆筑壓茬的間間歇時間，當當氣溫小于25℃時，不應超超過3小時，氣溫溫大于或等于于25℃時，不應超超過2.5小時，如超超過時，應留留置施工縫。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土時，應符符合規(guī)定：已已澆筑混凝土土的抗壓強度度不應小于2.5N//MM2；在已硬化化的混凝土表表面上，應鑿鑿毛和沖洗干干凈，并保持持濕潤，但不不得積水；在在澆筑前，施施工縫處應先先鋪一層與混混凝土配比相相同的水泥沙沙漿，其厚度度宜為15—30MM；混凝土應應細致?lián)v實，使使新舊混凝土土緊密結合。混混凝土底板和和頂板，應連連續(xù)澆筑不得得留置施工縫縫。當設計有有變形縫時，宜宜按變形縫分分倉澆筑。）混混凝土澆筑完完畢后，應根根據(jù)現(xiàn)場氣溫溫條件及時復復蓋和灑水，養(yǎng)養(yǎng)護期不可小小于14d。室墻外壁壁回填土時方方可撤除養(yǎng)護護。4.3.6.111閥井施工完完畢后，如果果有地下水，均均應采用1：2防水防水砂砂漿進行內、外外抹面，抹面面厚度20mm。閥井井蓋蓋采用球墨鑄鑄鐵井蓋（外外包水泥砂漿漿），井蓋上上應注明“給水”字樣或標記記。4.3.7試驗、消消毒、沖洗4.3.7.1水水壓試驗時，先先升至試壓力力，十分鐘壓壓力降不大于于0.05MMpa，然后試驗驗壓力降至工工作壓力做外外觀檢查，不不滲不漏為合合格。系統(tǒng)類別管材工作壓力（P）MMpa試驗壓力Mpa室內給水鋼管P1.5P但不小于于0.6不大于1.0給水鑄鐵管P室外給水鋼管PP+0.5但不小小于0.6給水鑄鐵管P≤0.52PP＞0.5P+0.5給水塑料管P≤0.52PP＞0.5P+0.54.3.7.2漏漏水量試驗：：給水管道管管徑小于400mm，只進行降降壓試驗，管管徑大于400mm，既作降壓壓試驗又作漏漏水量試驗。漏漏水量試驗是是在降壓試驗驗裝置條件下下，根據(jù)同一一管段內壓力力相同，壓力力降相同，則則漏水量亦應應相同的原理理，來測量管管道的漏水情情況。漏水量量試驗可消除除管內殘存空空氣對試驗精精度的影響，可可直接測得其其漏水率。漏漏水試驗，按按照試驗壓力力要求，每次次升壓0.2Mppa，然后檢查查有無問題，可可再繼續(xù)升壓壓。水壓加至至試驗壓力后后，停止加壓壓，記錄壓力力表讀數(shù)落壓壓0.1Mppa所需時間t1(min)),其漏水率為q(L/mmin),則降壓0.1Mppa的漏水量為q1·t1；將水壓得得新升至試驗驗壓力，停止止加壓，打開開截門往量水水箱中放水，壓壓力降為0.1Mppa為止，記錄錄降壓0.1Mppa時的所需時時間t2（min），如果在t2時間內由截截門放出的水水量為v(L),其漏水量為t2·q2+V。根據(jù)壓力力降相同。4.3.11.33漏水量應相相等的原則即即t1q1=t2q2+v而q1≈q2=q,因此q=（L/minnkm）式中q——漏水量（L/miinkm）；v———降壓力0.1Mppa時放出水量量（L）；t1———未放水，試試逡壓力降0.1Mppa所經(jīng)歷的時時間（min）；t2———放水時，試試逡壓力降0.1Mppa經(jīng)歷時間（min）；l———試驗管段長長度（m）。若漏水量q不大下下驗收規(guī)范規(guī)規(guī)定值，即為為合格。對個個別滲量水較較嚴重的管口口或管身應進進行修補。4.3.7.4消消毒、沖洗在打壓試驗合格后后，進行消毒毒沖洗，做法法：在消毒前前制備漂白粉粉溶液，選適適合位置分別別加入漂白粉粉溶液；在放放水口放出的的水的游離氯氯含量為每升升25mg以上時，即即可關閘；泡泡管消毒24h，然后即可可進行沖洗。4.3.8閥門安安裝閥門安裝前應進行行閥門解體、研研磨和試壓，并并按設計核對對型號，同時時按介質流向向確定其安裝裝方向。4.3.8.1所所有閥門應連連接自然，不不得強力對接接或承受外力力負荷。法蘭蘭周轉緊力應應均勻，以防防止由于附加加應力損壞閥閥門。閥安應求支連固4.3.8.2閥閥門安裝、手手輪不宜朝下下，且便于操操作檢修。法連應態(tài)法應間其于的1緊法法片比徑切避口。4.3.8.4管管道安裝完畢畢后，應按設設計要求管道道來進行嚴密密性試驗，（另另有技術措施施）。4.4道路施工方方案4.4.1清除表土施工前按設計要求求將施工范圍圍內的雜物徹徹底清除。并并運到指定地地點廢棄。施施工臨建占用用場地要進行行合理規(guī)劃，施施工結束占用用場地要平整整清理，保護護環(huán)境。4.4.2路基土土方填筑開挖挖施工方法和和工藝施工程序：路基土土方施工→路槽找平碾碾壓→基、墊層施施工→瀝青混凝土土攤鋪平→碾壓→檢測4.4.2.1填填土布料就近取土填料處采采用推土機初初平初壓，需需遠運取土填填料時采用挖挖掘機取土裝裝車，自卸汽汽車運到填筑筑地段，按預預先測算標定定的布料點位位卸車布料。填填土不得用含含有腐殖土或或帶有草根的的土。4.4.2.2攤攤鋪整平采用推土機初平初初壓，填土路路段以平地機機整平，人工工配合整修。松松鋪厚度以標標點布料和掛掛線攤鋪進行行控制，填土土層厚不超過過30cm。每層每側側超出路基設設計寬度30cm進行控制，以以保證修整路路基邊坡后的的路堤邊緣有有足夠的壓實實度。同一段段填料均勻一一致，不得混混填，嚴格按按規(guī)范執(zhí)行。4.4.2.3壓壓實采用振動壓路機壓壓實。碾壓前前對松鋪厚度度、含水量、平平整度等進行行檢查，符合合要求后再進進行碾壓。碾碾壓時，先輕輕后重，先快快后慢，縱向向直線進退，橫向從低邊向高邊，重輪重疊，無漏壓，無死角，均勻壓實，確保各部位達到壓實標準。4.4.2.4檢檢查填土路基以環(huán)刀法法或核子密度度儀檢測壓實實度。核子密密度儀使用前前以灌砂法進進行對比試驗驗，確定關系系數(shù)，報監(jiān)理理工程師批準準后再使用。以以量測法檢驗驗中線、標高高、寬度、橫橫坡、平整度度和邊坡度外外形質量，壓壓實標準與壓壓實度。路基基頂面用彎沉沉試驗車檢測測其彎沉值。4.4.3填料和和分層壓實標標準4.4.3.1在在路基填筑前前，填方材料料應在土質變變化時取樣，并并按《市政道道路土工試驗驗規(guī)程》規(guī)定定的方法進行行顆粒分析，含含水量與密實實度、液塑限限含比擊并果程方筑要填挖類型深度范圍（cm）壓實度（%）填方0-30≥9630-80≥9580-150≥94150以下≥93零填及路塹路床0-30≥964.4.4天然砂砂礫墊層施工工墊層采用20cmm厚天然砂礫礫，壓實度采采用重型擊實實標準，壓實實度不低于9７%，通過0.0744mm篩孔的顆粒粒含量不大于于5%。1、試驗路段選擇砂礫墊層試驗驗路段，通過過試驗路段確確定施工機械械、松鋪系數(shù)數(shù)、施工方法法、施工長度度、一次鋪筑筑的合適厚度度等。試驗路段所使用和和確認的材料料、松鋪系數(shù)數(shù)、碾壓機具具、碾壓程序序、碾壓遍數(shù)數(shù)、碾壓速度度、壓實標準準和施工工藝藝等，應與正正式施工時使使用的相同。2、用料計算與運輸輸⑴.根據(jù)路段墊層的寬寬度、試驗確確定的一次鋪鋪筑厚度及松松鋪系數(shù)，計計算各段需要要的墊層材料料數(shù)量；根據(jù)據(jù)運料車的裝裝載體積，計計算每車材料料的堆放距離離。⑵.裝車時，應控制使使每車運料的的數(shù)量基本相相同。⑶.卸料時，根據(jù)計算算的堆放距離離由遠及近卸卸置在下承層層上；卸料距距離應嚴格掌掌握，避免材材料不足或過過多。料堆每每隔一定距離離留一缺口。⑷.堆入材料的時間不不宜過長。運運送材料只宜宜較攤鋪工序序提前一、二二天、并視天天氣是否晴朗朗而定。3、攤鋪⑴.用平地機配合推土土機將材料均均勻地攤鋪在在預定的寬度度上，表面力力求平整，并并具有規(guī)定的的路拱。⑵.檢驗松鋪厚度是否否符合要求，必必要時應進行行減料或補料料。4、碾壓⑴.用拖拉機、平地機機或輪胎壓路路機在初平的的路段上快速速碾壓一遍，以以暴露潛在的的不平整，再再用平地機進進行整平和整整型。⑵.經(jīng)過整平和整型，使使墊層達到要要求的路拱和和縱坡，然后后按試驗路段段所確認的壓壓實施工方案案，包括機具具、程序、遍遍數(shù)、速度以以及注意事項項，在全寬范范圍內，將墊墊層均勻地壓壓實至重型擊擊實最大密度度的96%以上。⑶.兩段作業(yè)銜接處，第第一段留下5~8m不進行碾壓壓，第二段施施工時，將前前段留下未壓壓部分與第二二段一起碾壓壓。4.5電纜溝施工工1)、測量放樣根據(jù)建設單位提供供的導線點、水水準點，準確確放出溝槽開開挖邊線，計計算出溝槽開開挖深度。2)、溝槽開挖開挖采用機械挖土土，支管及交交叉口采用人人工開挖，土土方就地堆放放，溝槽留20cm人工清底至至設計標高。溝溝槽每側留0.4～0.5m作為工作寬寬度，按1∶0.33放坡，如遇遇基底土質不不良及時上報報監(jiān)理、甲方方，按圖紙要要求進行基底底處理。開挖挖后，及時做做好排水工作作，保證槽底底土壤不受水水浸泡，嚴格格控制高程，嚴嚴禁超挖。支管的施工，根據(jù)據(jù)實際情況，主主管施工至哪哪里，支管隨隨即施工，施施工過程中要要注意對其他他管線的保護護，以防造成成不必要的損損失。3）、管道基礎保證溝槽基本無水水的情況下鋪鋪設墊層立模模澆筑基礎砼砼，用平板式式振動機振搗搗密實，待砼砼硬化后，在在砼基礎精確確上放出排管管邊線。4）墻體施工當?shù)装屙艔姸冗_到到2.5Mppa(即三天后)時，方可砌砌墻，砌墻前前由測量人員員放出墻體框框線。砌墻粘粘土磚使用前前用清水浸濕濕，底板與墻墻體相接處鑿鑿毛并清洗干干凈，墻體用用M10水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿漿砌筑。砌體體砂漿必須飽飽滿，以防滲滲水漏水，砌砌縫砂漿要刮刮平，上下錯錯縫平順。在在砌筑墻體的的過程中，應應及時將電纜纜支架沿溝長長每800mm埋設，并兩兩邊錯開布置置。當砌筑到到過路電纜溝溝的墻體時，應應及時在墻體體內安裝隔板板。每隔50米預埋一根根φ100PVVC管，與雨水水管相連。壓頂采用在在專業(yè)生產(chǎn)廠廠集中購買，再再運至施工現(xiàn)現(xiàn)場進行安裝裝，安裝時，在在墻體表面座座漿，人工將將壓頂安裝在在墻體上，注注意要擠揉砂砂漿，保證壓壓頂與墻體粘粘結密實。壓頂安裝完完成后，內側側墻體按設計計要求進行原原漿勾縫，勾勾縫寬度要均均勻一致，并并掛麻袋進行行養(yǎng)護。預制蓋板采采用在專業(yè)生生產(chǎn)廠集中購購買，再運至至施工現(xiàn)場進進行安裝，安安裝前，由測測量員用墨線線放出每塊板板位置，再按按相應位置將將蓋板人工抬抬至壓頂上。蓋蓋板分為普通通溝蓋板和承承重溝蓋板，安安裝蓋板時，在在小路的過道道、企事業(yè)單單位門前的過過道處安裝承承重溝蓋板，其其余的均安裝裝普通溝蓋板板。5）、電纜溝井施工工電纜井為磚砌園形形檢查井，其其方法同其它它檢查井一樣樣。6）、溝槽回填溝槽利用用土按原土回回填多余土方方外運。井體體及管溝四周周范圍內分層層用電動夯夯夯實，溝槽兩兩側應同時回回填夯實，以以防管道位移移。溝槽回填填順序應按溝溝槽排水方向向由高向低分分層進行?；鼗靥蠲繉雍穸榷炔淮笥?0cm，管溝頂50cm以上可用輕輕型壓路機碾碾壓第五章質量量管理及保證證措施1、質量控制要點本工程質量目標為為確保優(yōu)良工工程，為了確確保質量目標標的實現(xiàn)，加加強質量管理理，我公司根根據(jù)本工程實實際特點，對對施工各過程程制定要點，對對工程關鍵工工序，薄弱環(huán)環(huán)節(jié)進行攻關關，在施工過過程中分段設設置，強化質質量控制，落落實各級質量量管理責任制制，確保工程程始終處于受受控狀態(tài)。根根據(jù)工程實際際情況，我們們對下列幾個個質量控制重重要環(huán)節(jié)，專專門重點把關關。1.1材料檢驗驗與復試：對對進場原材料料必須嚴格把把關，憑準用用證和合格證證進場，根據(jù)據(jù)有關規(guī)定抽抽樣復驗。必必須向監(jiān)理報報驗，經(jīng)監(jiān)理理同意后方可可使用。1.2施工放線線：該工程軸軸線、標高必必須嚴格控制制，確保其位位置正確，該該工程施工放放線工作很復復雜，因此專專門成立測量量放線組，由由專業(yè)人員組組成，并必須須進行技術復復核工作，且且經(jīng)監(jiān)理部門門驗收。1.3隱蔽工程程：各分項工工程、工序隱隱蔽前，先進進行自檢，符符合要求后報報監(jiān)理驗收，沒沒有監(jiān)理部門門的同意不得得進行隱蔽工工程施工。1.4消除質量量通?。簩υ撛摴こ炭赡艹龀霈F(xiàn)的質量通通病，提前制制定預防措施施，在該工程程減少消除質質量通病。2、質量管理內容2.1程序文件件：積極貫徹徹質量認證系系列標準，按按本企業(yè)質量量體系認證工工作程序文件件及質量保證證手冊，確保保每道工序受受控，進一步步完善質量保保證體系。2.2強化項目目職能管理：：建立以項目目經(jīng)理、項目目副經(jīng)理和總總工程師為首首的質量保證證體系和質量量檢查監(jiān)督機機構，實行質質量跟蹤檢查查，保證影響響工程質量的的各種因素始始終處于受控控狀態(tài)。各級級質量人員必必須認真落實實各項技術管管理制度和質質量崗位責任任制，強化質質保體系的運運轉，做好技技術交底和技技術復核工作作，并在施工工中認真檢查查執(zhí)行與落實實情況，開展展全面質量管管理活動，做做好隱蔽工程程記錄（工程程質量保證體體系圖詳見附附表）。2.3宣傳教育育：做好“百年大計、質質量第一”的宣傳教育育工作，強化化和提高職工工的整體質量量意識，學習習規(guī)范，掌握握規(guī)程，熟悉悉標準，搞好好工序間的三三檢工作，嚴嚴格內控質量量標準，消除除質量通病，確確保工程質量量及其使用功功能。2.4實行目標標管理：實行行工程目標管管理，建立工工序質量控制制目標，按質質量體系認證證工作程序文文件，認真編編制“項目質量計計劃”，進行全過過程的質量控控制和管理，嚴嚴把質量驗收收標準關，運運用全面質量量管理方法，提提高施工操作作人員的工作作質量，以工工作質量來保保證工序質量量，以工序質質量保證工程程質量。2.5質量監(jiān)督督檢查工作：：搞好與監(jiān)理理的聯(lián)系與配配合，接受監(jiān)監(jiān)督指導，充充分發(fā)揮質量量否決權作用用，建立工程程回訪制度。2.6深化設計計：各工程師師密切與設計計院聯(lián)系，反反復認真讀閱閱并了解設計計意圖，掌握握圖紙細節(jié)，糾糾正漏、錯、碰碰、缺等問題題，在此基礎礎上，相關人人員相互協(xié)作作，做好深化化設計工作，提提交由業(yè)主審審核，切實保保障按設計意意圖施工。2.7技術措施施2.7.1編寫寫詳細的切實實可行的施工工組織設計，項項目總工批準準后，上報業(yè)業(yè)主和監(jiān)理審審批，按審批批意見嚴格組組織施工。2.7.2將質質量目標分解解至分部、分分項工程，設設立質量控制制點，在施工工過程中，凡凡達不到質量量目標的，立立即整改或返返工，直至達達到質量目標標方可進行下下道工序的施施工。以小目目標的落實確確保整個工程程項目大目標標的實現(xiàn)，切切實執(zhí)行以分分項保證分部部，以分部保保證單位工程程的質量。2.7.3認真真進行設計施施工圖會審，超超前發(fā)現(xiàn)可能能出現(xiàn)質量問問題的工序或或工程部位，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題請設設計給予明確確答復，提前前采取措施，做做到防患于未未然。2.7.4做好好施工組織設設計工作，確確定各工序的的施工方案。在在每一個工序序施工前，反反復討論，予予以最后確定定，并逐級向向下交底，保保證充分貫徹徹，施工過程程中發(fā)現(xiàn)問題題，及時予以以調整、糾正正。2.7.5建立立健全各種質質量監(jiān)督制度度，主要包括括：施工圖紙紙會審及設計計交底制度；；工程材料、半半成品質量檢檢驗制度；技技術復核制度度；隱蔽工程程驗收制度；；分項分部工工程質量報驗驗制度；分部部工程單位工工程中間驗收收制度；工程程質量簽證制制度；設計變變更處理制度度；工程質量量跟蹤制度；；工程技術資資料檢查制度度；工程質量量事故處理制制度等。2.8組織措施施2.8.1組建建強有力的工工程項目經(jīng)理理部配備年富富力強、經(jīng)驗驗豐富的領導導班子，各種種專業(yè)技術人人員配備齊全全，專業(yè)隊伍伍，專業(yè)管理理人員等人力力資源到位。2.8.2建立立健全施工質質量保證體系系，健全項目目經(jīng)理部組成成人員的職責責，運行程序序，使施工質質量保證體系系、各級專業(yè)業(yè)技術管理人人員崗位職責責分工明確，使使質量保證體體系能有條不不紊地運轉。2.8.3服從從業(yè)主、監(jiān)理理的統(tǒng)一調度度指揮，執(zhí)行行業(yè)主、監(jiān)理理的各項指令令，定期召開開現(xiàn)場協(xié)調會會。2.8.4嚴格格推行典型施施工和樣板制制度：對典型型施工的項目目，要編寫典典型施工報告告，并組織技技術交底，經(jīng)經(jīng)確認技術措措施完備后方方可進行典型型施工，并對對典型施工進進行總結，形形成一套完備備的確保該項項目施工質量量的施工工藝藝技術文件，以以指導施工。3、施工質量通病及及預防措施3.1開槽斷面預預防措施①施工技術人員要認認真學習設計計圖紙和施工工規(guī)范，充分分了解施工環(huán)環(huán)境。在研究究確定挖槽斷斷面時，既要要考慮少挖土土、少占地，更更要考慮方便便施工，確保保生產(chǎn)安全和和工程質量，做做到開槽斷面面合理。②開槽斷面系由槽底底寬、挖深、槽槽層、各層邊邊坡坡率以及及層間留臺寬寬度等因素確確定。槽底寬寬度，應為管管道結構寬度度加兩側工作作寬度，有地地下水段兩側側再各加500mm降排水明溝溝。③操作人員要按照技技術交底中合合理的開槽斷斷面和施工操操作規(guī)程施工工。3.2溝槽回填土土預防措施①溝槽回填土，應掌掌握其最佳含含水量，保證證其密實度。②胸腔部分應兩側同同時回填土，管管頂以上50cm范圍回填土土注意碰撞抹抹帶接口的破破壞。3.3管基不振搗搗預防措施①施工方案中應考慮慮，質量管理理部門應檢查查，是否具備備混凝土振搗搗所需要的電電源和振搗設設備，如不具具備電源，應應具有人工振振搗的措施。②拆模后，應檢查蜂蜂窩面積，如如出現(xiàn)嚴重松松散，應返工工重做。3.4平基強度不不夠便安管預預防措施①一定要按規(guī)范要求求，平基混凝凝土抗壓強度度大5.0N//mm2(50kgff/cm2)方可進行安安管。②如果工期要求過緊緊，可采用速速凝水泥或普普通水泥加速速凝外摻劑，或或提高混凝土土標號，必須須達到要求的的最低強度再再安管。3.5帶泥水澆注注混凝土平基基預防措施①應根據(jù)設計提供的的或探查掌握握的地質水文文資料，如槽槽底在地下水水位線以下，應應采取排降水水措施，使地地下水位降至至槽底面以下下0.5m以上。②如有淺層滯水，應應加大槽底工工作寬度，加加設排水溝排排水。③如有雨水或其他客客水流入槽內內，應徹底排排除干凈，清清凈淤泥，保保證干槽施工工。3.6平基不鑿毛毛，管座與平平基之間夾土土預防措施①要嚴格管理，加強強技術教育，使使施工者知道道平基與管座座整體受力的的原理。②要求按規(guī)范規(guī)定，在在灌注混凝土土管座前，應應先將平基鑿鑿毛沖凈。3.7管座跑模預預防措施①模板和支撐結構應應具足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性。特特別是支桿的的支撐點不應應直接支在松松散土層上，應應加墊板或樁樁木，能可靠靠的承受混凝凝土灌注和振振搗的重力和和側向推力。②溝槽內傾落混凝土土時，其自由由傾落高度不不應超過2m。如可能發(fā)發(fā)生離析時，應應用串筒、斜斜槽、溜管下下落。③如下落高度有傾砸砸模板的可能能時，不應直直接傾入模板板內，應先下下落至管頂，再再溜入模板內內。④如已澆筑的管座，出出現(xiàn)與管體脫脫節(jié)現(xiàn)象，應應該返工處理理，保證管座座與管體嚴密密結合。3.8管座混凝土土蜂窩孔洞預預防措施①在整個攪拌過程中中，配合比及及計量要準確確，必須按重重量比計量。②混凝土要攪拌均勻勻，顏色一致致，延續(xù)攪拌拌時間不少于于下表所列最最短時間?；炷翑嚢璧淖疃潭虝r間（s）砼土坍落度(nnn)攪拌機型攪拌機出料量(LL)<250250～500>500≤30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式9090120注：混凝土攪拌的的最短時間系系指全部材料料裝入攪拌筒筒中起，到開開始卸料止的的時間；當摻摻入外加劑時時，攪拌時間間應適當延長長。③混凝土自由傾落高高度不應超過過2m；深槽垂直直運送混凝土土應采用串筒筒、溜管或溜溜槽。④搗實混凝土拌和物物時，插入式式振搗器的移移動間距不應應大于作用半半徑的1.5倍。為保證證上下層混凝凝土結合良好好，振搗棒應應插入下層混混凝土5cm。⑤混凝土的振搗應分分層進行，澆澆筑的層厚不不應超過振搗搗器作用長度度的1.25倍。⑥混凝土出現(xiàn)小蜂窩窩時，可先用用水沖洗干凈凈，然后用1∶2水泥砂漿修修補壓實抹光光；如果是大大蜂窩，則先先將松動的骨骨料和突出的的顆粒剔除，用用清水沖洗干干凈，再用強強度高一級的的豆石混凝土土澆注搗實，并并加強養(yǎng)護。3.9管道反坡預預防措施①測量工作要堅持復復核制度。對對于新管線接接入舊管線，還還是舊線的水水引入新管，都都必須將舊管管線的流水面面標高通過實實測的方法來來確定，對于于核測工作所所存在的障礙礙，要堅決地地采取經(jīng)濟的的和技術的措措施，必須實實測出有把握握的高程數(shù)據(jù)據(jù)，更不能單單純以竣工高高程為準。②澆注管座時，混凝凝土坍落度不不宜太大，一一般不應超過過4cm。3.10管道錯口口預防措施①施工時應把住進場場管材的質量量檢驗關。對對于個別規(guī)格格的超標，如如管壁厚度偏偏差過大的管管材，在詳細細掌握平基標標高情況的前前提下，采用用對號入座的的辦法安管，以以減少錯口現(xiàn)現(xiàn)象。②加強施工管理，同同一井距應盡盡量一起安管管，當必須分分段安管時，應應加強測量控控制，精心測測設全井段的的中線和高程程的控制點，盡盡量懸掛通線線，分段安裝裝。③穩(wěn)管和澆注管座混混凝土應按操操作規(guī)程進行行，溝槽深度度大于2cm時，運送混混凝土，應采采用串筒或溜溜槽。振搗管管座混凝土時時，振搗器不不得與管外皮皮碰撞，以防防管子移位。3.11抹帶接口口預防措施①抹帶完成后，應立立即用平軟材材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)生生。②在填土之前的隱蔽蔽工程驗收中中，必須逐個個檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有空鼓開開裂，必須予予以返修。3.12大管徑管管道接口不嚴嚴預防措施①按接口抹帶的要求求，切實把每每條管帶抹好好，管帶中心心要與管縫相相對。回填土土前，要對逐逐條管帶進行行檢查，不能能使空鼓裂縫縫者遺漏。②在外管帶終凝后，應應立即勾抹內內管縫，勾抹抹內管縫前，要要摟縫，使管管內縫具有一一定深度，以以便砂漿嵌入入縫內牢固，要要勾嚴壓實。3.13檢查井的的質量通病預預防措施①檢查井基礎未澆成成整體。預防措施：（1）施施工管理人員員和測量人員員，在安排和和測設管道平平基混凝土的的中線和高程程的同時，應應安排測設檢檢查井混凝土土基礎位置，使使檢查井基礎礎與平基混凝凝土同步施工工。（2）當檢查井井基礎混凝土土與管理平基基混凝土必須須分兩次澆筑筑時，應按施施工縫工藝要要求進行處理理。②砂漿和易性差預防措施：（1）嚴嚴格執(zhí)行施工工技術規(guī)程，按按設計配合比比拌制砂漿，不不宜使用過細細的砂子和高高標號水泥配配制砌筑砂漿漿。并保證攪攪拌均勻。（2）灰槽中砂漿，使用用中應經(jīng)常用用大鏟翻拌清清底，應將灰灰槽內邊角處處的砂漿刮凈凈，隨時與新新拌砂漿混合合在一起使用用。（3）拌制砂漿漿應加強計劃劃性，每日拌拌制量應根據(jù)據(jù)砌筑量和砌砌筑部位決定定。盡量做到到隨拌隨用，少少量儲存，使使灰槽中保持持經(jīng)常有新拌拌制的砂漿。砂砂漿的使用時時間，在一般般氣溫條件下下，可控制在在3～4h內用完，氣氣溫較高時可可控制在2～3h用完。嚴禁禁使用隔日砂砂漿。③砌筑砂漿不飽滿，砂砂漿與磚體粘粘結不好。預防措施施