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文檔簡介

一、工程概況1.1設計概況工程為18層框架剪力墻結(jié)構(gòu),層高3.0米,底層架空層層高3.6米。結(jié)構(gòu)斷面尺寸基本概況如下表:1建筑面積(m2)總建筑面積50680地下建筑面積/占地面積/標準層面積/2層數(shù)地下/地上1層、6層、18層3層高(m)標準層3.0非標層店面層高6m,小小高層底層架架空3.6m,4結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mmm)外墻厚度200內(nèi)墻厚度200柱斷面300×400--350××500梁斷面200×300;;200×350;200×400;200×450;200×500;200×600;250×500等;樓板厚度100;120;150;6結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設置位置無結(jié)構(gòu)形式無7鋼筋類型非預應力8砼強度等級C25~C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程,具體見表1表1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1建筑、結(jié)構(gòu)施工圖圖2《施工組織設計》3規(guī)程規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-20003式架規(guī)JGJ130-22001《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ162-22008施工合同《中華人民共和國國建設標準強強制性條文》施工質(zhì)量和安全部分《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2001《建筑施工手冊》第第四版三、施工安排3.1施工部位及工期安排時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日3204203.2勞動組織及職責分工1.根據(jù)模板工作量及施工總進度計劃安排,配備2個木工班組,每班30∽40人,15#樓為一班,16#樓為一班。2.模板施工納入項經(jīng)部質(zhì)量管理體系,以項目經(jīng)理為首,技術(shù)負責人、專職質(zhì)檢員、施工員及模板班組均按職責和崗位進行模板施工的質(zhì)量管理。3.本模板施工的所有施工過程需接受項經(jīng)部質(zhì)量管理體系的有關(guān)人員的監(jiān)督和管理。四、施工準備4.1材料準備4.1.1原材料性能及質(zhì)量要求1.柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板,板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂,規(guī)格尺寸為915×1830×18mm,1200×2440×18mm兩種,膠合板板邊四周均涂封防水油漆,耐磨性強,表面平整光滑,不易吸水受潮變形,使用周期為普通膠合板的3∽5倍,作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板,是控制本工程模板施工工藝的主導因素。2.骨料及擱柵選用50×100mm,100×100mm,75×150mm,120×120mm四種規(guī)格方木,經(jīng)刨光處理后,保證斷面一致,腐爛扭裂木材不得使用。柱豎向壓骨采用100×100mm方木。3.本工程15#樓、16#樓為沿街店面,一層框架層高6m,采用扣件式鋼管架,可調(diào)雙翼托頭(上部裝可調(diào)節(jié)螺桿),Φ10對拉螺栓及專門柱箍。4.脫模劑采用非油性脫模劑,無毒無污染,工作條件及脫模效果好,砼表面平整光滑,無氣眼,不污染砼表面及鋼筋,不需處理就可直接使用。模板及支撐實際用量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注注1膠合板0m片2方木50×100mmmm3803方木100×100mmmm3904方木75×150mmmm3405鋼管Φ48×3.5mmm噸406頂、底托/副3000模板工程機具配備表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25802圓盤鋸MJ-1063KW2臺3手提電鋸M651A1.05KW10臺4平刨MB-5033KW2臺5手電鉆鉆頭直徑12-220mm5個6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套4.2技術(shù)準備1.項經(jīng)部技術(shù)負責人組織項目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認真學習掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點,同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄,通過會審,對圖紙中存在的問題,與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)高解決,取得一致意見后,辦理圖紙會審紀要,作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案,同時組織相關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平,保證模板工程的施工質(zhì)量與進度。2.管理人員應在模板施工前向班組進行施工交底,向其詳細交待施工中應注意事項。五、模板施工技術(shù)及措施本工程材料選用:①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板,其表面平整光滑,耐磨性強,不易吸水受潮變形,作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板(主要規(guī)格為1830×915×18mm)。②店面支撐采用扣件式鋼管架,可調(diào)雙翼托頭,對拉螺栓及專門柱箍,其余幢號采用木支撐。③骨料選用50×100mm,100×100mm,75×150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理,保證斷面一致,腐爛扭裂木材不得使用。④脫模劑采用非油性脫模劑。⑤膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。⑥堆放及安裝鋼筋時,采用普通麻袋保護模板。⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。5.1隔離劑的選用及注意事項脫模劑的采用必須是無毒無污染,不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工,工作條件及脫模效果好,砼表面平整光滑,無氣眼,不污染砼表面及鋼筋,不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈,后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模(隔離)劑時,不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好,拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑。5.2模板設計本工程驗算350×500的柱、200×600的梁及120厚的板。詳?shù)谑c。5.3模板的現(xiàn)場制作根據(jù)模板設計拼裝圖,分別制作柱、梁板模板,并編號分堆存放,將預制編號的模板運至工作面定位組裝,定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫,板縫拼接,洞口等特殊部位的拼裝,應嚴格按模板設計拼裝圖施工。5.4模板制作質(zhì)量1.梁側(cè)模采用包底做法,梁與剪力墻交接處,梁模擱在柱立模上,主次梁交接處,次梁模擱在主梁側(cè)模上;為便于拆模,梁與柱,次梁與主梁的模板結(jié)合處,梁口模板宜縮短2∽3mm,并鋸成小斜面。2.梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3.墻柱模板在制作前應預留好鐵件、預留孔、水電管盒位置,經(jīng)復核檢查后再進行合模。4.使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木,不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料,頂撐要垂直。5.5模板的存放1.存放位置及場地地面的要求:存放位置應按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放地應為砼澆筑的硬地面,并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形,應用杠木置于地面作為隔離之用。2.模板存放的技術(shù)與管理注意事項A.實行文明施工,材料按指定地點堆放,及時整理打掃工作面,保持整潔。B.模板拆除下來的材料按指定地點堆放,及時整理歸堆,以防鐵釘扎腳,嚴禁在存放地向下扔雜物木料,避免高壓,物體墜落,造成工傷事故。C.存放地模板堆高不應超過2.4m,存放地應及時轉(zhuǎn)運出場或運上工作面施工。D.存放地模板應按規(guī)格分類堆放,拆下的模板和制作好的模板應分開堆放,避免混用。5.6模板的安裝本工程用先安裝柱、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱節(jié)點、梁板砼的工藝流程。1.模板工藝流程A.支柱模、墻模順序放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱、墻箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序B.支梁、板模順序安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序C.梁板模板支撐1)根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。2)梁、板采用鋼管支撐;其架距和間距應根據(jù)方案布置。2.模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求A.模板安裝采用早拆模施工方法:即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板,擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5mm鋼管,梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板,減少拼縫,避免漏漿。B.模板安裝的質(zhì)量要求1)模板及支架必須具有足夠的支承面積,其強度、剛度和穩(wěn)定性,符合設計要求;2)模板的接縫不大于1.5mm,不漏漿;3)實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中模板分項的安裝要求,其合格率控制在90%以上。模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mmm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標高+2~-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁+2~-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位位移38預埋管預埋孔中心心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10~-010預留洞中心線位移10外露長度+10~-0D.柱模板在立模前應預埋好鐵件、預留孔、水電管盒,經(jīng)復核檢查后再進行合模。E.本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線,模板采用“雙控法”進行控制,即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復核柱端,梁模板的軸線尺寸和相互位置正確,將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。F.若模板翻轉(zhuǎn)多次后,磨損嚴重,多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵,柱腳用1:2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵,以防漏漿。G.柱大片模板安裝應立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整,柱位鋼筋電焊墊塊定位。H.梁板模板嚴格控制起拱值,按設計要求進行起拱:當跨度大于或等于7m時,梁起拱值為跨度的2/1000,無規(guī)定時,當跨度大于或等于4m時,梁起拱值為跨度的1/1000;樓板起拱值為1/1000。I.施工軸線投測選用JDJ2高精度經(jīng)緯儀,采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法,對引出的軸線(點)進行封閉校核后,彈出模板軸線安裝控制線,在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm,彈出通長墨線,用于控制和檢查柱模位置,并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高處,靠柱模外拉通長透線,以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。J.澆筑砼前,模板上雜物應清理干凈后,再澆水濕潤,但模板上不應有積水。K.在安裝梁底模板時,將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處,然后在水平支撐上鋪設龍骨木楞,接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時,梁底的后拆支撐要一同安裝,安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。L.在安裝樓板模板時,先安裝可調(diào)柱頭,調(diào)整到符合樓板底標高后,再鋪設樓板。3.后澆帶模板的安裝后澆帶模板使用獨立支撐體系,與梁板同時安裝,本工程后澆帶的寬度為800mm,分布在15#、16#樓沿街店面。5.7模板安裝構(gòu)造要求(一)一般規(guī)定(1)、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準備工作:a.應進行全面的安全技術(shù)交底,操作班組應熟悉設計與施工說明書,并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。b.應對模板和配件進行挑選、檢測,不合格者應剔除,并應運至工地指定地點堆放。c.備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。(2)模板安裝構(gòu)造應遵守下列規(guī)定:a.模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。b.豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時,應加設墊板,墊板應有足夠強度和支承面積,且應中心承載?;翍獔詫崳信潘胧?。對濕陷性黃土應有防水措施;對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。c.模板及其支架在安裝過程中,必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。d.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000,本工程為2/1000。g.當層間高度大于5m時,應選用桁架支?;蜾摴芰⒅!.攲娱g高度小于或等于5m時,可采用木立柱支模,本工程采用鋼管立柱支模。(3)安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確,構(gòu)造應符合模板設計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,應能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。a.拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。b.當支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時,應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定,支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。c.除設計圖另有規(guī)定者外,所有垂直支架柱應保證其垂直。d.對梁和板安裝二次支撐前,其上不得有施工荷載,支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。(4)支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定:a.梁和板的立柱,縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。b.鋼管立柱底部應設墊木和底座,頂部應設可調(diào)支托,U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙,必須楔緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。c.在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿??烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8~20m時,在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿;當層高大于20m時,在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時,應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。d.鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Φ48mm×3.5mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接,剪刀撐應采用搭接,搭接長度不得小于500mm,用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(5)施工時,在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件,不得隨意拆除或移動。(6)安裝模板時,安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內(nèi),嚴禁散放在模板或腳手板上;安裝所用工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中,不得掉落。(7)當模板安裝高度超過3.0m時,必須搭設腳手架,除操作人員外,腳手架下不得站其他人。(8)吊運模板時,必須符合下列規(guī)定:a.作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán),必須完整有效,在升降過程中應設專人指揮,統(tǒng)一信號,密切配合。b.吊運大塊或整體模板時,豎向吊運不應少于兩個吊點,水平吊運不應少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接,并應穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后,方可摘除卡環(huán)。c.吊運散裝模板時,必須碼放整齊,待捆綁牢固后方可起吊。d.嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。e.5級風及其以上應停止一切吊運作業(yè)。(8)木料應堆放于下風向,離火源不得小于30m,且料場四周應設置滅火器材。(二)支架立柱安裝構(gòu)造1、扣件式鋼管作立柱支撐,其安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定:(1).鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板,墊板厚度不得小于50mm。(2).鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時,高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨,高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。(3).立柱接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。(4).嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。(5).滿堂模板和共享空間模板支架立柱,在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐;中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐,其寬度宜為4~6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45°~60°。6.當支架立柱高度超過5m時,應在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6~9m,豎向間距2~3m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點。(三)普通模板安裝構(gòu)造1、基礎(chǔ)及地下工程模板應符合下列規(guī)定:(1).地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況,當有裂紋及塌方危險跡象時,應采取安全防范措施后,方可下人作業(yè)。當深度超過2m時,操作人員應設梯上下。(2).距基槽(坑)上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽(坑)內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索;運下的模板嚴禁立放于基槽(坑)土壁上。(3).斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45°,支于土壁的斜支撐應加設墊板,底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時,其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后,方可進行上一層模板的安裝。(4).在有斜支撐的位置,應于兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。2、柱模板應符合下列規(guī)定:(1).現(xiàn)場拼裝柱模時,應適時地按設臨時支撐進行固定,斜撐與地面的傾角宜為60°,嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上。(2).待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后,應立即自下而上安裝柱箍。(3).柱模校正(用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風繩,底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正)后,應采用斜撐或水平撐進行四周支撐,以確保整體穩(wěn)定。當高度超過4m時,應群體或成列同時支模,并應將支撐連成一體,形成整體框架體系。當需單根支模時,柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°~60°,下端尚應有防滑移的措施。(4).角柱模板的支撐,除滿足上款要求外,還應在里側(cè)設置能承受拉、壓力的斜撐。3、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應符合下列規(guī)定:(1).安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺,并嚴禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。(2).底模與橫楞應拉結(jié)好,橫楞與支架、立柱應連接牢固。(3).安裝梁側(cè)模時,應邊安裝邊與底模連接,當側(cè)模高度多于兩塊時,應采取臨時固定措施。(4).起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。(5).單片預組合梁模,鋼楞與板面的拉結(jié)應按設計規(guī)定制作,并應按設計吊點試吊無誤后方可正式吊運安裝,側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準摘鉤。4、樓板或平臺板模板應符合下列規(guī)定:(1).單塊模就位安裝,必須待支架搭設穩(wěn)固、板下橫楞與支架連接牢固后進行。(2).U型卡應按設計規(guī)定安裝。6、其它結(jié)構(gòu)模板應符合下列規(guī)定:(1).安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時,其支撐應獨立設置,不得支搭在施工腳手架上。(2).安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時,應搭設腳手架或懸挑工作臺,并應設置防護欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)處的下方不得有人通行或停留。(3).在危險部位進行作業(yè)時,操作人員應系好安全帶。5.8梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:1.模板支架的構(gòu)構(gòu)造要求:a.本工程梁板模模板高支撐架架根據(jù)設計荷荷載采用單立立桿;b.立桿之間必須須按步距滿設設雙向水平桿桿,確保兩方方向足夠的設設計剛度;c.梁和樓板荷載載相差較大時時,可以采用用不同的立桿桿間距,但只只宜在一個方方向變距、而而另一個方向向不變。2.立桿步距的設設計:a.當架體構(gòu)造荷荷載在立桿不不同高度軸力力變化不大時時,可以采用用等步距設置置;b.當中部有加強強層或支架很很高,軸力沿沿高度分布變變化較大,可可采用下小上上大的變步距距設置,但變變化不要過多多;c.高支撐架架步距以為宜宜,不宜超過過1.5m,。3.整體性構(gòu)造層層的設計:a.當支撐架高度度≥20m或橫向向高寬比≥6時,需要設設置整體性單單水平加強層層;b.單水平加強層層可以每6米沿水平結(jié)結(jié)構(gòu)層設置水水平斜桿或剪剪刀撐,且須須與立桿連接接,設置斜桿桿層數(shù)要大于于水平框格總總數(shù)的1/33;d.在任何情況下下,高支撐架架的頂部和底底部(掃地桿桿的設置層)必必須設水平加加強層。4.剪刀撐的設計計:a.沿支架四周外外立面應滿足足立面滿設剪剪刀撐;b.中部可根據(jù)需需要并依構(gòu)架架框格的大小小,每隔100--15mm設置。5.頂部支撐點的的設計:a.在立桿頂部設設置支托板,其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不宜大于于400mmm;b.頂部支撐點位位于頂層橫桿桿時,應靠近近立桿,且不不宜大于2000mm;c.支撐橫桿與立立桿的連接扣扣件應進行抗抗滑驗算,當當設計荷載NN≤12kN時,可可用雙扣件;;大于12kkN時應用頂頂托方式。6.支撐架搭設的的要求:a.嚴格按照設計計尺寸搭設,立立桿和水平桿桿的接頭均應應錯開在不同同的框格層中中設置;b.確保立桿的垂垂直偏差和橫橫桿的水平偏偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求;c.確保每個扣件件和鋼管的質(zhì)質(zhì)量是滿足要要求的,每個個扣件的擰緊緊力矩都要控控制在45--60N.mm,鋼管不能能選用已經(jīng)長長期使用發(fā)生生變形的;d.地基支座座的設計要滿滿足承載力的的要求。7.施工使用的要要求:a.精心設計混凝凝土澆筑方案案,確保模板板支架施工過過程中均衡受受載,最好采采用由中部向向兩邊擴展的的澆筑方式;;b.嚴格控制實際際施工荷載不不超過設計荷荷載,對出現(xiàn)現(xiàn)的超過最大大荷載要有相相應的控制措措施,鋼筋等等材料不能在在支架上方堆堆放;c.澆筑過程中,派派人檢查支架架和支承情況況,發(fā)現(xiàn)下沉沉、松動和變變形情況及時時解決。5.9模板的拆除1.拆模順序A.拆柱模順序拆支撐體系→拆柱柱箍→拆柱?!鷻z查修整柱柱?!⒚撃D(zhuǎn)運下一工工作面B.拆梁板模順順序拆除部分水平拉桿桿→敲支拉桿銷銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉拉桿→清理修整模模板→轉(zhuǎn)運下一工工作面2.拆模要求A.先支模板后拆,后后支模板先拆拆,先拆非承承重分部模板板,后拆承重重部分。模板板拆除跨度較較大的梁承重重模板應先從從跨中開始分分別向兩端拆拆除。B.先拆除與結(jié)構(gòu)的連連接件,放松松螺栓,使模模板與砼脫離離后再進行拆拆除,避免因因拆模而使砼砼受震損傷及及損壞模板。C.建立拆模申請制度度。樓層模板板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)的拆除,應待待此處砼強度度達到設計要要求后,報請請項經(jīng)部,并由項經(jīng)部部報監(jiān)理單位位審核同意后后,方可拆除除。拆模時,嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒。E.柱模在砼澆筑至少少48小時后,其其強度能保證證構(gòu)件不變形形,棱角完整整時方可拆模模。F.梁板模應在與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)護護的砼試塊達達到規(guī)范規(guī)定定強度后方可可拆除(詳見見下表),梁梁板側(cè)模拆除除時應保證砼砼表面及棱角角不受損傷。底模拆除時的砼強強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的砼立方方體抗壓強度度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件―≥100G.拆下的模板和支架架宜分散堆放放,并及時運運走,清理干干凈及凈整,加加強保管,堆堆放整齊,以以利再用。H.框架工程拆模遵循循隔一層拆一一層的原則(即上一層樓樓面砼達到拆拆模強度方可可拆除下一層層樓板的支撐撐),拆模時發(fā)發(fā)現(xiàn)異常暫停停拆模,經(jīng)處處理后方可繼繼續(xù)拆模。3.后澆帶模板的拆除除參考同條件試塊強強度報告和混混凝土齡期累累計溫度曲線線,一般在混混凝土結(jié)構(gòu)時時間28天后拆模。墻墻體、頂板模模板拆模板,用用撬棍從側(cè)邊邊撬動脫模,拆拆除下的模板板及時清理模模板殘渣及畫畫線剔鑿后澆澆帶處混凝土土。嚴禁二次次支撐。4、模板拆除審批制制度當同條件拆模試塊塊強度達到設設計要求時,由由施工員申請請拆模,經(jīng)項項目經(jīng)理或項項目技術(shù)負責責人審批后,方方可以拆除模模板。六、檢驗批的劃分分主體結(jié)構(gòu)的模板分分項工程按樓樓層劃分檢驗驗批,即以一一個框架結(jié)構(gòu)構(gòu)(柱、墻和梁板)作作為一個檢驗驗批。七、模板工程質(zhì)量量要求和質(zhì)量量保證措施7.1質(zhì)量保證體系項經(jīng)部按公司“工工程質(zhì)量監(jiān)控控管理制度”的要求建立立健全一套質(zhì)質(zhì)量保證體系系,嚴格管理理實施和有效效運行,確保保質(zhì)量體系有有效性。項經(jīng)部組織機構(gòu)及及人員配備圖圖項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:項目技術(shù)負責人:項目技術(shù)負責人:土建質(zhì)檢員:安全員:土建施土建質(zhì)檢員:安全員:土建施工員:材料員:內(nèi)業(yè)施工員:安裝施工員:安裝質(zhì)檢員:各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組模板工程的檢查記記錄(預檢工工程),應主主要參照《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)中的模板分項工程以及其他相關(guān)規(guī)范重點是強制性條文和立控項目。在模板分項檢驗由項項目部技術(shù)負負責人、質(zhì)檢檢員、施工員員、班組長負負責執(zhí)行,檢檢驗記錄由質(zhì)質(zhì)檢員負責填寫,并并核定分項質(zhì)質(zhì)量等級、檢檢驗方法、觀觀感檢查、尺尺量,隱蔽工工程驗收記錄錄等。7.2質(zhì)量要求1.模板及支架必須須具有足夠的的支承面積,其其強度、剛度度和穩(wěn)定性,符符合設計要求求。2.模板的接縫不大大于1.5mm,不漏漿。3.表面清理干凈按按要求涂刷脫脫模劑,但不不能采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾施施工的隔離劑劑。4.模板工程的允許許偏差和檢查查方法詳下表表。5.實測允許偏差符符合《建筑安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》中模板板分項的安裝裝要求,其合合格率控制在在90%以上。模板工程質(zhì)量要求求項次項目名稱允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查2標高+2~-5水準儀或鋼尺3截面尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+2~-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6吊線或鋼尺檢查大于5m8吊線或鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查6表面平整度2靠尺或塞尺檢查7預埋鋼板中心線位位移3鋼尺檢查8預埋管預埋孔中心心線位移3鋼尺檢查9預埋螺栓中心線位移2鋼尺檢查外露長度+10~-0鋼尺檢查10預留洞中心線位移10鋼尺檢查外露長度+10~-0鋼尺檢查6.柱模板在立模前前應預埋好鐵鐵件、預留孔孔、水電管盒盒,經(jīng)復核檢檢查后再進行行合模。7.本工程采用內(nèi)控控方法進行引引測垂直控制制網(wǎng)線,模板板采用“雙控法”進行控制,即即每層模板安安裝完畢之前前由板下樓面面控制網(wǎng)線引引測到梁板模模板面來檢查查復核柱端,梁梁模板的軸線線尺寸和相互互位置正確,將將差錯杜絕在在澆灌柱砼之之前。7.3模板施工技術(shù)質(zhì)量量管理措施1.模板的制作按新新的施工及驗驗收規(guī)范要求求進行模板結(jié)結(jié)構(gòu)計算和設設計。模板使使用的材料及及安裝方法、順順序應嚴格按按模板作業(yè)計計劃要求進行行,每一道工工序必須遵守守“三檢”制度進行,上上一道工序在在未經(jīng)檢查認認可合格后,不不得進行下一一道工序施工工。2.梁側(cè)模采用包底底做法,梁與與柱交接處,梁梁模擱在柱立立模上,主次次梁交接處,次次梁模擱在主主梁側(cè)模上;;為便于拆模模,梁與柱,次次梁與主梁的的模板結(jié)合處處,梁口模板板宜縮短2-3mm,并鋸成小小斜面。3.柱模板安裝應立立縫垂直、橫橫縫水平、標標高準確、表表面平整,柱柱位鋼筋電焊焊墊塊定位。4.梁板模板嚴格控控制起拱值,按按設計要求進進行起拱:當當跨度大于或或等于7m時,梁起拱拱值為跨度的的2/10000,無規(guī)定時時,當跨度大大于或等于4m時,梁起拱拱值為跨度的的1/10000;樓板起拱拱值為1/1000。5.施工軸線投測選選用J2高精度經(jīng)緯緯儀,采用內(nèi)內(nèi)部控制和外外部檢查相結(jié)結(jié)合的投測方方法,對引出出的軸線(點點)進行封閉閉校核后,彈彈出柱體模板板軸線安裝控控制線,靠柱柱模外拉通長長透線,以控控制檢查柱模模水平平直度度、表面平整整度。柱四角角延長線也應應彈出四角延延長線進行控控制柱腳截面面尺寸其相互互位置的正確確。6.在涂刷模板脫模模(隔離)劑劑時,不得玷玷污鋼筋和砼砼接槎處。對對模板表面要要保護好,拆拆模時應清除除水泥渣再涂涂刷隔離劑。7.澆筑砼前,模板板上雜物應清清理干凈后,再再澆水濕潤,但但模板上不應應有積水。8.對模板班組實施施全過程技術(shù)術(shù)指導和質(zhì)量量監(jiān)督制度,嚴嚴格執(zhí)行班組組、質(zhì)檢員、工工序交接施工工員三級檢查查制度,把質(zhì)質(zhì)量問題消滅滅在安裝檢查查過程中。9.搭設鋼管支撐體系系應由有資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)公司司施工,搭設設鋼管工人應應持證上崗。7.4進場材料料應建立驗收收制度,具體體應符合下列列要求1.鋼管選用外徑448

mm,壁厚不得得小于3mm。鋼管應有有產(chǎn)品合格證證、質(zhì)量檢驗驗報告,鋼管管表面應平直直光滑,彎曲曲、壓扁、銹銹蝕嚴重及打打孔的鋼管不不得使用。鋼鋼管必須涂防防銹漆。

2、扣件應有有生產(chǎn)許可證證、產(chǎn)品質(zhì)量量合格證、法法定檢測單位位的測試報告告和產(chǎn)品標識識,有裂縫、變變形的嚴禁使使用,出現(xiàn)滑滑絲的螺栓必必須更換??劭奂M行防防銹處理。八、質(zhì)量通病預防防措施及(半半)產(chǎn)品保護護措施8.1質(zhì)量通病軸線偏位、支撐剛剛度不足、變變形、標高偏偏差、接縫不不嚴密造成漏漏漿、上層模模板底部位移移,砼連接處處“戴帽”,脫模劑使使用不當,模模板板面清理理不符要求,磚磚頂過梁模板板缺陷等。8.2預防措施1.對有關(guān)操作人員進進行技術(shù)交底底,增強責任任制管理,嚴嚴格執(zhí)行三檢檢制。按模板板方案進行,上上下層模板支支撐應保持豎豎向一致對應應。2.模板軸線標高放樣樣后,專人進進行技術(shù)復核核,無誤后才才支模。3.柱模根部樓面彈設墻墻位置線及檢檢測線,柱筋電焊限位位墊塊。4.支模時拉水平、豎豎向通線,設設豎向總垂直直控制線保證證水平豎向位位置準確。5.依據(jù)結(jié)構(gòu)特點,進進行模板專項項設計,保證證有足夠強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。6.砼澆注時,對模板板進行質(zhì)量檢檢測,發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理,澆注要均均勻、對稱下下料,控制一一次澆灌高度度在施工規(guī)范范允許范圍之之內(nèi)(特別是是門窗洞口模模板兩側(cè))。7.通過設計確定梁底底支撐間距,及及墻模壓骨間間距,在梁墻墻摸上口設臨臨時撐頭。8.當梁板跨度大于或或等于4m時,模板中中間起拱,當當設計無具體體要求是,起起拱高度為全全跨度的1/10000。9.樓每層設標高控制制點,支模過過程用水準儀儀進行模板底底面找平。10.模板頂部設標高記記、嚴格按標標記施工。11.樓梯踏步安裝考慮慮裝修層厚度度。12.嚴格控制木模含水水率,制作時時拼縫嚴密,拼拼縫小于2mm。澆搗砼前前,提前澆水水濕潤。13.梁柱交接部位支撐撐要牢固,拼拼縫嚴密防止止錯位。14.拆模后,及時清理理,涂刷脫模模劑(嚴禁使使用廢機油),涂涂刷要均勻,一一般為兩遍。15.在封模前,應將模模內(nèi)垃圾清除除。在墻拐角角、墻梁接頭頭處留清掃孔孔。16.門頂砼過梁支模采采用磚墻上留留孔挑扁擔方方法施工,梁梁側(cè)模下口夾夾緊磚墻,斜斜撐與上口模模擋釘牢,保保持直線。8.3(半)成品保護措措施1.模板應按編號分類類堆放,拆模模后及時清理理,涂刷脫模模劑。2.在板面電焊鋼筋,水水電管時,應應用白鐵皮墊墊底隔離,嚴嚴禁在板面拖拖拉鋼筋、電電管,堆放安安裝過程用方方木墊底,安安裝后及時設設保護墊塊,嚴嚴禁用鐵撬撬撬模板。3.砼澆搗按規(guī)程操作作,防止過度度振搗引起模模板變形,防防止在板面卸卸料過高。4.嚴格按拆模順序拆拆模,不得用用鐵撬直接撬撬模板,保證證邊角完整,拆拆模由人工傳傳下樓面輕放放,嚴禁亂扔扔擲。九、模板施工安全全文明措施1.建立以項目負責人人為首的文明明生產(chǎn)管理組組織體系,開開展文明生產(chǎn)產(chǎn)管理活動,進進場前對工人人進行文明施施工教育。項項經(jīng)部設立專專職安全員,實實行安全值班班制度,安全全員在公司兩兩級安全站和和項目經(jīng)理指指導下,認真真貫徹安全生生產(chǎn)責任制,推推動和組織施施工中的安全全工作,形成成整個比較健健全的安全保保證體系。2.在施工前施工員要要認真做好針針對性的安全全技術(shù)交底工工作,兩級安安全員及值班班人員都應進進行全面檢查查,班組安全全員在各自施施工范圍內(nèi)逐逐一檢查外腳腳手架、安全全網(wǎng)、內(nèi)架子子、五口防護護以及工人是是否正確使用用勞保用品,及及時清理外架架、安全網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的材料及雜雜物,嚴禁將將模板材料堆堆放在外架上上。3.模板安裝操作過程程應按模板施施工單項作業(yè)業(yè)計劃備料使使用,使用模模板支撐、擱擱柵、橫檔等等松木,不得得有腐朽、扭扭裂和節(jié)疤超超過1/3材料,頂撐撐要垂直,橫橫順拉桿和剪剪力撐要拉牢牢扣緊(釘牢牢)模板上一一道工序未完完,支撐未能能固定時,不不得進行下一一道工序。4.明火作業(yè)由專人負負責登記審批批,定專人防防火衛(wèi)生責任任區(qū),工地施施工用電拉搭搭線路及電源源設置由工地地電工負責,班班組不得私自自拆除、搭接接,臨時照明明電源線不得得拖地,電源源插座破裂要要及時更換。5.模板拆除時間應按按規(guī)范要求由由木部施工員員負責通知,未未經(jīng)同意班組組不得安排拆拆除。拆下來來的材料按指指定地點堆放放,及時整理理歸堆,以防防鐵釘扎腳,嚴嚴禁向下扔雜雜物木料,避避免高壓,物物體墜落,造造成工傷事故故。6.在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模模板時,工人人不得站在吊吊點吊臂活動動范圍內(nèi)。7.控制模板板面所堆堆集的鋼筋、砼砼及施工機械械等荷載,支支撐應保證牢牢靠。8.嚴格按福建六建建建工集團公司司頒發(fā)的《施施工現(xiàn)場安全全教育、安全全技術(shù)交底指指南》中的有有關(guān)內(nèi)容進行行安全施工。9.實行文明施工,材材料按指定地地點堆放,及及時整理打掃掃工作面,保保持整潔。十、模板體系的設設計和計算由于本工工程梁柱斷面面尺寸較小,層層高及構(gòu)件的的跨度對350×500柱柱進行驗算柱模板的背部支撐撐由兩層(木木楞或鋼楞)組組成,第一層層為直接支撐撐模板的豎楞楞,用以支撐撐混凝土對模模板的側(cè)壓力力;第二層為為支撐豎楞的的柱箍,用以以支撐豎楞所所受的壓力;;柱箍之間用用對拉螺栓相相互拉接,形形成一個完整整的柱模板支支撐體系。柱模板設計示意圖圖柱截面寬度B(mmm):3550.00;;柱截面高度度H(mm)):500..00;柱模模板的總計算算高度:H=6.330m;根據(jù)規(guī)范,當采用用溜槽、串筒筒或?qū)Ч軙r,傾傾倒混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標標準值為2..00kN//m2;計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目:0;柱截面面寬度B方向豎楞數(shù)數(shù)目:3;柱截面高度H方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目:0;柱截面面高度H方向豎楞數(shù)數(shù)目:3;2.柱箍信息柱箍材料:木楞;;寬度(mm):1100.000;高度(mm):1100.000;柱箍的間距(mmm):4500;柱箍肢數(shù)數(shù):2;3.豎楞信息豎楞材料:木楞;;寬度(mm):660.00;;高度(mm):880.00;;豎楞肢數(shù):2;4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合合板;面板厚厚度(mm):118.00;;面板彈性模量(NN/mm2)):60000.00;面板抗彎強度設計計值fc(NN/mm2)):13.000;面板抗剪強度設計計值(N/mm22):1.550;5.木方參數(shù)方木抗彎強度設計計值fc(NN/mm2)):13.000;方木彈彈性模量E((N/mm22):95000.00;;方木抗剪強度設計計值ft(NN/mm2)):1.500;二、柱模板荷載標標準值計算按《施工手冊》,新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力,按下列公公式計算,并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的重重力密度,取取24.0000kN/mm3;t新澆混混凝土的初凝凝時間,可按按現(xiàn)場實際值值取,輸入00時系統(tǒng)按2000/(T++15)計算算,得5.7714h;T混凝土土的入模溫度度,取20..000℃;V混凝土土的澆筑速度度,取2.5500m/hh;H模板計計算高度,取取6.3000m;β1外加劑劑影響修正系系數(shù),取1..200;β2混凝土土坍落度影響響修正系數(shù),取取1.1500。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F;分別為65.8833kNN/m2、151.2200kNN/m2,取取較小值655.833kN/m22作為本工程程計算荷載。計算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標準值FF1=65..833kNN/m2;傾倒混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值F2==2kNN/m2。三、柱模板面板的的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的面板屬于受受彎構(gòu)件,按按簡支梁或連連續(xù)梁計算。本本工程中取柱柱截面寬度BB方向和H方向中豎楞楞間距最大的的面板作為驗驗算對象,進進行強度、剛剛度計算。強強度驗算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載;撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可可知,柱截面面高度H方向豎楞間間距最大,為為l=2220mm,且且豎楞數(shù)為3,面板為為2跨,因此此柱截面高度度H方向面板按按均布荷載作作用下下的二二跨連續(xù)梁進進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度度驗算對柱截面寬度B方方向面板按均均布荷載作用用下的二跨連連續(xù)梁用下式式計算最大跨跨中彎距:其中,M--面面板計算最大大彎距(N.mm));ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=2220.0mmm;qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載,它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q11:1.22×65.833×0.45×0.90==31.9995kN/mm;傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m,式式中,0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1+q2=31.9995+1..134=333.1299kN/mm;面板的最大彎距::M=0..125××33.1229×220×220=1.60××105N..mm;面板最大應力按下下式計算:其中,σ面板承受受的應力(N/mm22);MM--面面板計算最大大彎距(N.mm));WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面寬度,h:面板截面厚度;WW=4500×18.0×18.0//6=2.443×104mmm3;ff--面板板的抗彎強度度設計值(N/mm22);f=133.000NN/mm2;;面板的最大應力計計算值:σ=M//W=11.60×1105/2.43××104==6.5999N/mmm2;面板的最大應力計計算值σ=6.5599N/mmm2小于于面板的抗彎彎強度設計值值[σ]=13NN/mm2,滿滿足要求!2.面板抗剪驗算算最大剪力按均布荷荷載作用下的的二跨連續(xù)梁梁計算,公式式如下:其中,∨--面板板計算最大剪剪力(N);ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=2220.0mmm;qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載,它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q11:1.22×65.833×0.45×0.90==31.9995kN/mm;傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m,式式中,0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1+q2=31.9995+1..134=333.1299kN/mm;面板的最大剪力::∨=0..625×33.1229×220.00=45555.2115N;截面抗剪強度必須須滿足下式::其中,τ面板承受的的剪應力(N/mm22);∨--面板計算最大大剪力(N):∨=45555.2115N;bb--構(gòu)件的的截面寬度((mm):b=4450mm;hhn--面板板厚度(mm):hn=18.0mmm;ffv面面板抗剪強度度設計值(N/mm22):fv=13.0000N/mmm2;面板截面受剪應力力計算值:τ=3×44555.2215/(22×450××18.0))=0.8444N/mmm2;面板截面抗剪強度度設計值:[fv]==1.5000N/mm22;面板截面的受剪應應力τ=0.8844N/mmm2小于于面板截面抗抗剪強度設計計值[fvv]=1.55N/mm22,滿足要求求!3.面板撓度驗算算最大撓度按均布荷荷載作用下的的二跨連續(xù)梁梁計算,撓度度計算公式如如下:其中,ω--面面板最大撓度度(mm);qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載(kN/m)):q=65.833×0.45=29.622kN/mm;ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=2220.0mmm;EE--面板彈彈性模量(NN/mm2)::E=66000.000N/mmm2;II--面板截截面的慣性矩矩(mm4);II=4500×18.0×18.0×18.0//12=2.19××105mmm4;面板最大容許撓度度:[ω]=2220/250==0.888mm;面板的最大撓度計計算值:ω=0..521×229.62××220.004/(1000×60000.0×22.19×1105)==0.2776mm;;面板的最大撓度計計算值ω=0.2276mm小于面板最最大容許撓度度設計值[ω]=0..88mm,,滿足要求!!四、豎楞方木的計計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的豎楞(小楞楞)屬于受彎彎構(gòu)件,按連連續(xù)梁計算。本工程柱高度為66.3m,柱柱箍間距為4450mm,豎豎楞為大于3跨,因因此按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算。本工程中,豎楞采采用木楞,寬寬度60mmm,高度80mmm,截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60×880×80/6=64ccm3;I=60×880×80×80/122=2556cm4;;豎楞方木計算簡圖圖1.抗彎強度驗算算支座最大彎矩計算算公式:其中,M--豎豎楞計算最大大彎距(N.mm));ll--計算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm;qq--作用在在豎楞上的線線荷載,它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q11:1.22×65.833×0.15×0.90==10.3009kN/mm;傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q22:1.44×2.00×0.15×0.90==0.3655kN/m;;q=(100.309++0.3655)/2=55.337kN/m;;豎楞的最大彎距::M=0..1×5.3377×450.00×450.00=1.008×105N..mm;其中,σ豎楞承受受的應力(N/mm22);MM--豎豎楞計算最大大彎距(N.mm));WW--豎豎楞的截面抵抵抗矩(mm3),W=6.440×104;ff--豎楞楞的抗彎強度度設計值(N/mm22);f=133.000NN/mm2;;豎楞的最大應力計計算值:σ=M//W=11.08×1105/6..40×1004=11.689NN/mm2;;豎楞的最大應力計計算值σ=1.6689N/mmm2小于于豎楞的抗彎彎強度設計值值[σ]=13NN/mm2,滿滿足要求!2.抗剪驗算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算,公式式如下:其中,∨--豎楞楞計算最大剪剪力(N);ll--計算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm;qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載,它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q11:1.22×65.833×0.15×0.90==10.3009kN/mm;傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q22:1.44×2.00×0.15×0.90==0.3655kN/m;;q=(100.309++0.3655)/2=55.337kN/m;;豎楞的最大剪力::∨=0..6×5.3377×450.00=14441.1004N;截面抗剪強度必須須滿足下式::其中,τ豎楞截面最最大受剪應力力(N/mm22);∨--豎楞計算最大大剪力(N):∨=14441.1004N;bb--豎楞的的截面寬度((mm):b=660.0mmm;hhn--豎楞楞的截面高度度(mm):hn=80.0mmm;ffv--豎楞楞的抗剪強度度設計值(N/mm22):fv=1.5000N/mmm2;豎楞截面最大受剪剪應力計算值值:τ=3×11441.1104/(22×60.00×80.00)=0.4450N/mmm2;豎楞截面抗剪強度度設計值:[fv]==1.5000N/mm22;豎楞截面最大受剪剪應力計算值值τ=0.445N/mmm2小于豎豎楞截面抗剪剪強度設計值值[fv]]=1.5NN/mm2,滿滿足要求!3.撓度驗算最大撓度按三跨連連續(xù)梁計算,公公式如下:其中,ω--豎豎楞最大撓度度(mm);qq--作用在在豎楞上的線線荷載(kN/m)):q=665.83××0.15=9.555kN//m;ll--計算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm;EE--豎楞彈彈性模量(NN/mm2)::E=99500.000N/mmm2;II--豎楞截截面的慣性矩矩(mm4),I=2.556×106;豎楞最大容許撓度度:[ω]=4450/2550=11.8mm;;豎楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×99.55×4450.044/(1000×95000.0×2..56×1006)=0.1099mm;豎楞的最大撓度計計算值ω=0.1009mm小小于豎楞最大大容許撓度[ω]=1.88mm,滿滿足要求!五、B方向柱箍的的計算本工程中,柱箍采采用方木,截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=10×10×10/6=1166.677cm3;;I=10×10×10×10/12=833.333cm44;柱箍為單跨,按集集中荷載簡支支梁計算(附附計算簡圖)::B方向柱箍計算簡圖圖其中P---豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載((kN),豎楞楞距離取B方向的;P==(1.22×65.833×0.9++1.4×2×0.9)×0.1455×0.455/2=2.4kkN;B方向柱箍剪力圖((kN)最大支座力:NN=2..402kkN;B方向柱箍彎矩圖((kN.m))最大彎矩:M=0.5510kNN.m;B方向柱箍變形圖((mm)最大變形:V=0.1196mmm;1.柱箍抗彎強強度驗算柱箍截面抗彎強度度驗算公式其中,柱箍桿件的的最大彎矩設設計值:MM=0..51kNN.m;彎矩作用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抗抗矩:W=1666.67ccm3;B邊柱箍的最大應力力計算值:σ=2..92N//mm2;柱箍的抗彎強度設設計值:[[f]=13N//mm2;B邊柱箍的最大應力力計算值σ=2.992N/mmm2小于柱柱箍的抗彎強強度設計值[f]=113N/mmm2,滿足要要求!2.柱箍撓度驗驗算經(jīng)過計算得到:ω=0..196mmm;柱箍最大容許撓度度:[ω]=3350/250==1.4mm;柱箍的最大撓度ω=0.1196mm小于柱箍最最大容許撓度度[ω]=1.44mm,滿足足要求!六、B方向?qū)萋菟ǖ挠嬎鉈方向沒有設置置對拉螺栓??!七、H方向柱箍的的計算本工程中,柱箍采采用木楞,截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=10×10×10/6=1166.677cm3;;I=10××10×10×10/12=833.333cm44;柱箍為單跨,按簡簡支梁計算(附計算簡圖圖):H方向柱箍計算簡圖圖其中P--豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載((kN),豎楞楞距離取H方向的;P=(1.2××65.833×0.9+11.4×2×0.9)×0.22×0.45//2=33.64kkN;H方向柱箍剪力圖((kN)最大支座力:NN=3..644kkN;H方向柱箍彎矩圖((kN.m))最大彎矩:M=0.9911kNN.m;H方向柱箍變形圖((mm)最大變形:V=0.5556mmm;1.柱箍抗彎強度度驗算柱箍截面抗彎強度度驗算公式::其中,柱箍桿件的的最大彎矩設設計值:MM=0..91kNN.m;彎矩作用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抗抗矩:W=1666.67ccm3;H邊柱箍的最大應力力計算值:σ=5..206NN/mm2;;柱箍的抗彎強度設設計值:[[f]=13N//mm2;H邊柱箍的最大應力力計算值σ=5.2206N/mmm2小于于柱箍的抗彎彎強度設計值值[f]==13N/mmm2,滿足足要求!2.柱箍撓度驗驗算經(jīng)過計算得到:V=00.556mm;柱箍最大容許撓度度:[V]]=5000/2250=2mm;;柱箍的最大撓度V=0..556mmm小于柱箍箍最大容許撓撓度[V]]=2mm,滿滿足要求!對200×600梁梁進行驗算(店店面鋼管架)一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參參數(shù)梁截面寬度B((m):0..20;梁截面高度D((m):0..60混凝土板厚度(mmm):1330.00;立桿梁跨度方向間間距La(m)):1.400;立桿上端伸出至模模板支撐點長長度a(m)::0.10;立桿步距h(m)):1.500;梁支撐架搭設高度度H(m):6.50;梁兩側(cè)立柱間距((m):0..60;承重架支設:無承承重立桿,方方木支撐垂直直梁截面;板底承重立桿橫向向間距或排距距Lb(m)):1.400;采用的鋼管類型為為Φ48×3;扣件連接方式:單單扣件,考慮慮扣件質(zhì)量及及保養(yǎng)情況,取取扣件抗滑承承載力折減系系數(shù):0.80;2.荷載參數(shù)模板自重(kN//m2):0.335;鋼筋自重(kN//m3):1.550;施工均布荷載標準準值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力力標準值(kN/m2):18..0;傾倒混凝土側(cè)壓力力(kN/m2):2.0;振搗混凝土荷載標標準值(kN/m2):2.003.材料參數(shù)木材品種:柏木;;木材彈性模量E((N/mm22):100000.0;木材抗彎強度設計計值fm(N//mm2):17.0;木材抗剪強度設計計值fv(N//mm2):1.7;面板類型:膠合面面板;面板彈性模量E((N/mm22):9500..0;面板抗彎強度設計計值fm(N//mm2):13.0;4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度度b(mm):50.0;梁底方木截面高度度h(mm):100.0;梁底縱向支撐根數(shù)數(shù):2;面板厚度(mm)):18.0;5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)):500;次楞根數(shù):4;穿梁螺栓水平間距距(mm):500;穿梁螺栓豎向根數(shù)數(shù):2;穿梁螺栓豎向距板板底的距離為為:160mm,160mm;穿梁螺栓直徑(mmm):M10;主楞龍骨材料:木木楞,,寬度50mm,高度100mm;主楞合并根數(shù):22;次楞龍骨材料:木木楞,,寬度50mm,高度100mm;二、梁模板荷載標標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載;;撓度驗算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。按《施工手冊》,新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力,按下列公公式計算,并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的的重力密度,取24.000kN/m3;t新澆混凝土土的初凝時間間,可按現(xiàn)場場實際值取,輸輸入0時系統(tǒng)按200/((T+15))計算,得5.7144h;T混凝土的入入模溫度,取取20.0000℃;V混凝土的澆澆筑速度,取取1.5000m/h;H混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度,取0.7500m;β1--外加劑影響響修正系數(shù),取1.200;β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù),取1.150。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F;分別為50.9994kNN/m2、18.0000kN//m2,取較小值18.0000kN//m2作為本工程程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載;撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。次楞(內(nèi)龍骨)的的根數(shù)為4根。面板按按照均布荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡簡圖(單位:mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式式如下:其中,σ面板的的彎曲應力計計算值(N/mm2);M面板的最大大彎距(N.mmm);W面板的凈截截面抵抗矩,W=550×1.88×1.8//6=27ccm3;[f]]--面板的抗彎彎強度設計值值(N/mm2);按以下公式計算面面板跨中彎矩矩:其中,q--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力,包括括:新澆混凝土土側(cè)壓力設計計值:q1=1.22×0.5××18×0..9=9.772kN/mm;傾倒混凝土土側(cè)壓力設計計值:q2=1.44×0.5××2×0.99=1.266kN/m;q=q1+qq2=9..720+11.260=10..980kkN/m;計算跨度(內(nèi)楞間間距):l=1566.67mmm;面板的最大彎距M=0..1×10..98×1556.66772=2..69×1004N.mm;經(jīng)計算得到,面板板的受彎應力力計算值:σ=2..69×1004/2..70×1004=0.9998N/mmm2;面板的抗彎強度設設計值:[f]]=133N/mm22;面板的受彎應力計計算值σ=0.9998N/mmm2小于面板的抗彎彎強度設計值值[f]==13N/mmm2,滿足要求求!2.撓度驗算q作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值:q==18×00.5=9N/mmm;l計算跨度(內(nèi)楞間距):l=1566.67mmm;E面板材質(zhì)的的彈性模量:E==95000N/mm22;I面板的截面面慣性矩:I==50×11.8×1..8×1.88/12=224.3cmm4;面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×99×156..674/(1000×95000×2.433×105)=00.016mm;面板的最大容許撓撓度值:[ω]=ll/250=156..667/2250=0.6277mm;面板的最大撓度計計算值ω=0.0016mm小于面板的最大大容許撓度值值[ω]=0.6627mm,滿滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)外外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受受模板傳遞的的荷載,按照照均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁計算算。本工程中,龍骨采采用1根木楞,截截面寬度50mm,截面高度100mm,截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×11002×1/6=83..33cm33;I=50×11003×1/122=4116.67ccm4;內(nèi)楞計算簡圖(1).內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式式如下:其中,σ內(nèi)楞彎彎曲應力計算算值(N/mm2);M內(nèi)楞的最大大彎距(N.mmm);W內(nèi)楞的凈截截面抵抗矩;;[f]--內(nèi)楞的強度度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)內(nèi)楞跨中彎矩矩:其中,作用在內(nèi)楞楞的荷載,q=((1.2×118×0.99+1.4××2×0.99)×0.1157=3..44kN//m;內(nèi)楞計計算跨度(外楞間距):l=5000mm;內(nèi)楞的的最大彎距:M=00.1×3..44×5000.0022=8.660×1044N.mm;最大支支座力:R=1..1×3.444×0.55=1.8992kN;經(jīng)計算得到,內(nèi)楞楞的最大受彎彎應力計算值值σ=8..60×1004/8.333×104=1..032NN/mm2;內(nèi)楞的抗彎彎強度設計值值:[f]]=177N/mm22;內(nèi)楞最大受彎應力力計算值σ=1..032NN/mm2小于內(nèi)楞的抗彎彎強度設計值值[f]==17N/mmm2,滿足要求求?。?).內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板板材質(zhì)的彈性性模量:100000N/mmm2;q作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值:q=118.00××0.16==2.822N/mmm;l計算跨度(外楞間距):l=5500mm;I面板的截面面慣性矩:I=88.33×1106mm4;內(nèi)楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×22.82×55004/(1000×100000×8.333×1066)=00.014mm;內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[ω]=5500/2550=2mmm;內(nèi)楞的最大撓度計計算值ω=0.0114mm小小于內(nèi)楞的最大大容許撓度值值[ω]=2mmm,滿足要求求!2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞楞傳遞的集中中力,取內(nèi)楞楞的最大支座座力1.8922kN,按照集中荷荷載作用下的的連續(xù)梁計算算。本工程中,外龍骨骨采用2根木楞,截截面寬度50mm,截面高度100mm,截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×11002×2/6=1666.67cmm3;I=50×11003×2/122=8333.33ccm4;外楞計算簡簡圖外楞彎矩圖(kN.m))外楞變形圖(mm)(1).外楞抗彎強度驗算算其中σ--外楞楞受彎應力計計算值(N/mm2)M外楞的最大大彎距(N.mmm);W外楞的凈截截面抵抗矩;;[f]--外楞的強度度設計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求求得最大的彎彎矩為M=0..309kkN.m外楞楞最大計算跨跨度:l==160mmm;經(jīng)計算得到,外楞楞的受彎應力力計算值:σ=3..09×1005/1.677×105=1..854NN/mm2;外楞的抗彎彎強度設計值值:[f]]=177N/mm22;外楞的受彎應力計計算值σ=1.8854N/mmm2小于外楞的抗彎彎強度設計值值[f]==17N/mmm2,滿足要求求?。?).外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得得到外楞的最最大撓度為0.0777mm外楞的最大容許撓撓度值:[ω]=1160/2550=0.664mm;外楞的最大撓度計計算值ω=0.0077mm小于外楞的最大大容許撓度值值[ω]=0.664mm,滿滿足要求!五、穿梁螺栓的計計算驗算公式如下:其中N--穿梁梁螺栓所受的的拉力;A穿梁螺栓有有效面積(mm2);f穿梁螺栓的的抗拉強度設設計值,取170NN/mm2;查表得:穿梁螺栓栓的直徑:100mm;穿梁螺栓栓有效直徑:8..12mmm;穿梁螺栓栓有效面積:A=52mmm2;穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=18×00.5×0..24=22.16kkN。穿梁螺栓最大容許許拉力值:[N]]=1770×52//1000=8.884kN;穿梁螺栓所受的最最大拉力N=2..16kN小于穿梁螺栓最最大容許拉力力值[N]==8.84kkN,滿足要求求!六、梁底模板計算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的簡支支梁計算。強度驗算要考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載;撓度驗驗算只考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中,面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=14000×18××18/6=7.556×1044mm3;I=14000×18×118×18//12=6.80××105mm4;1.抗彎強度驗算按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算:其中,σ梁底模板板的彎曲應力力計算值(N/mm2);M計算的最大大彎矩(kN..m);l計算跨度(梁底支撐間間距):l=200..00mm;q作用在梁底底模板的均布布荷載設計值值(kN/mm);新澆混凝土及鋼筋筋荷載設計值值:q1:1.2×(224.00++1.50)×1.400×0.600×0.900=23.113kN/mm;模板結(jié)構(gòu)自重荷載載:q2:1.2×0.335×1.440×0.990=0.553kN/mm;振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載設計計值:q3:1.4×2..00×1..40×0..90=3..53kN//m;q=q1++q2++q3=223.13++0.53++3.53==27.199kN/m;跨中彎矩計算公式式如下:Mmax=1//8×27..191×00.22=0.1336kN.mm;σ=0.136××106/7.566×104=1.7998N/mmm2;梁底模面板計算應應力σ=1.7798N//mm2小于梁底模面板板的抗壓強度度設計值[f]==13N/mmm2,滿足要求求!2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》剛剛度驗算采用用標準荷載,同同時不考慮振振動荷載作用用。最大撓度計算公式式如下:其中,q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q==((24.00+1.500)×0.6600+0..35)×1.400=21..91KN//m;l計算跨度(梁底支撐間間距):l=200..00mm;E面板的彈性性模量:E==95000.0N/mmm2;面板的最大允許撓撓度值:[ω]=2000.00//250==0.8000mm;面板的最大撓度計計算值:ω=55×21.991×20004/(3844×95000×6.800×105)=0.0071mm;;面板的最大撓度計計算值:ω=0.0071mm小于面板的最大大允許撓度值值:[ω]=200//250=0.88mm,滿足足要求!七、梁底支撐的計計算本工程梁底支撐采采用方木。強度及抗剪驗算要要考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載;;撓度驗算只只考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計算:(1)鋼筋混凝土土梁自重(kN/mm):q1=(24+11.5)×00.6×0..2=3.006kN//m;(2)模板的自重重線荷載(kN/mm):q2=0.35××0.2×((2×0.66+0.2))/0.22=0.499kN/mm;(3)活荷載為施施工荷載標準準值與振倒混混凝土時產(chǎn)生生的荷載(kN/mm):經(jīng)計算得到,活荷荷載標準值P1=(2..5+2)××0.2=00.9kNN/m;2.方木的支撐力驗算算靜荷載設計值qq=1..2×3.006+1.22×0.499=4.266kN/mm;活荷載設計值PP=1..4×0.99=1.266kN/mm;方木計算簡簡圖方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本算例中,方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5×10×110/6==83.333cm33;I=5××10×100×10/112=4416.677cm4;方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的設計值值最不利分配配的彎矩和,計計算公式如下下:線荷載設計值q=4.26++1.26==5.52kN/m;最大彎距MM=0.11ql2=0.11×5.522×1.4××1.4=1.0822kN.mm;最大應力σσ=M//W=1.0822×106/833333.3==12.9983N//mm2;抗彎強度設計值[f]==13N//mm2;方木的最大應力計

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