某火車站站臺雨篷施工組織設計鋼結構

**有限公司2007年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc165534326"第一章編制依據及說明4HYPERLINK\l"_Toc165534327"第一節(jié)編制依據4HYPERLINK\l"_Toc165534328"第二節(jié)編制說明5HYPERLINK\l"_Toc165534329"第二章工程概況及特點5HYPERLINK\l"_Toc165534330"第一節(jié)工程概況5HYPERLINK\l"_Toc165534331"第二節(jié)結構設計概況：6HYPERLINK\l"_Toc165534332"第三節(jié)工程特點7HYPERLINK\l"_Toc165534333"第三章施工組織部署8HYPERLINK\l"_Toc165534334"第一節(jié)施工指導思想8HYPERLINK\l"_Toc165534335"第二節(jié)施工目標8HYPERLINK\l"_Toc165534336"第三節(jié)施工組織9HYPERLINK\l"_Toc165534337"第四節(jié)施工前期準備13HYPERLINK\l"_Toc165534338"第五節(jié)施工總平面布置15HYPERLINK\l"_Toc165534339"第四章主要資源需求量計劃15HYPERLINK\l"_Toc165534340"第一節(jié)勞動力需求量計劃15HYPERLINK\l"_Toc165534341"第二節(jié)主要材料需求量計劃：（詳見報價單）15HYPERLINK\l"_Toc165534342"第三節(jié)主要工程機具（設備）需求量計劃16HYPERLINK\l"_Toc165534343"第五章鋼結構制作加工方案19HYPERLINK\l"_Toc165534344"第一節(jié)鋼構件工廠制作工藝流程圖：（見下圖）20HYPERLINK\l"_Toc165534345"第二節(jié)材料管理20HYPERLINK\l"_Toc165534346"第三節(jié)施工圖及工作圖22HYPERLINK\l"_Toc165534347"第四節(jié)鋼構件放樣、號料、切割23HYPERLINK\l"_Toc165534348"第五節(jié)組裝錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc165534349"第六節(jié)焊接錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc165534350"第七節(jié)構件焊接變形的預防措施及治理方法錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc165534351"第八節(jié)涂裝33HYPERLINK\l"_Toc165534352"第九節(jié)預拼裝36HYPERLINK\l"_Toc165534353"第十節(jié)鋼構件驗收38HYPERLINK\l"_Toc165534354"第十一節(jié)包裝標識錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc165534355"第六章鋼構件的運輸39HYPERLINK\l"_Toc165534356"第七章鋼結構安裝方案41HYPERLINK\l"_Toc165534357"第一節(jié)技術準備41HYPERLINK\l"_Toc165534358"第二節(jié)施工測量41HYPERLINK\l"_Toc165534359"第三節(jié)施工準備42HYPERLINK\l"_Toc165534360"第四節(jié)安裝方法42HYPERLINK\l"_Toc165534361"第五節(jié)安裝順序43HYPERLINK\l"_Toc165534362"第六節(jié)安裝焊接質量保證措施及技術要求43HYPERLINK\l"_Toc165534363"第八章施工進度計劃控制及保證措施47HYPERLINK\l"_Toc165534364"第一節(jié)工期保證措施47HYPERLINK\l"_Toc165534365"第二節(jié)施工進度計劃表53HYPERLINK\l"_Toc165534366"第九章質量控制及保證措施53HYPERLINK\l"_Toc165534367"第一節(jié)質量控制目標53HYPERLINK\l"_Toc165534368"第二節(jié)建立質量保證體系53HYPERLINK\l"_Toc165534369"第三節(jié)質量技術保證措施54HYPERLINK\l"_Toc165534370"第四節(jié)質量管理保證措施55HYPERLINK\l"_Toc165534371"第十章施工安全措施63HYPERLINK\l"_Toc165534372"第十一章文明施工及消防、保衛(wèi)措施65第一章編制依據及說明第一節(jié)編制依據本施工組織設計編制依據見表1。表1施工組織設計編制依據表序號名稱編號或標準一國家現行的有關規(guī)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)規(guī)定、行業(yè)標標準二**站臺雨棚幕墻墻鋼結構設計計圖紙三設計和施工驗收規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和標準1《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--20012《建筑工程質量檢檢驗評定標準準》GB50210——20013《鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB50205--20014《鋼結構工程質量量檢驗評定標標準》GB50211--20015《建筑結構可靠度度設計統(tǒng)一標標準》GB50068--20016《建筑抗震設防分分類標準》GB50223--20047《建筑抗震設計規(guī)范范》GB50011--20018《建筑結構荷載規(guī)范范》GB50009--20019《鋼結構設計規(guī)范》GB50017--200310《建筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ81-2000211《低合金高強度結結構鋼》GB/T15911-9412《建筑結構用軋制制鋼》JISG31336-1999413《工程測量規(guī)范》GB50026--200214《建筑防腐蝕工程程質量檢驗評評定標準》GB50224——9515《涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》GB/T89233-8816《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59—99917《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33—86618《施工現場臨時用用電安全技術術規(guī)程》JGJ46—888第二節(jié)編制說明2.1本施工組織設計根據設計圖紙，結合施工現場初步踏勘情況，根據我公司參建同類工程施工經驗，按照先進合理、科學可行的原則進行編制。施工程序安排、施工機械投入、勞動力投入均滿足階段控制工期及總工期的需要。2.2我公司通過認真研究圖紙及對施工現場的實際現場踏勘，對本工程實施“過程精品”、質量保證措施、工程進度計劃的安排和進度計劃保證措施、施工安全、文明施工和環(huán)境保護的保證措施，對工程重點和難點，進行了認真細致的方案分析論證，這將納入本工程施工組織管理的重點管理內容，有效確保工程質量、施工進度、成本控制和安全文明施工工作的順利展開。2.3施工組織設計在編制過程中,充分考慮了本項目特點,本著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則,為工程設置了施工組織和施工技術管理機構,并對工程做出施工程序規(guī)劃。在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中,貫徹國家及北京市有關部門對加強建筑施工現場管理的精神和要求。充分考慮了本工程的設計特點和特殊要求,了解了現場條件的不利因素,充分發(fā)揮本單位具有的人才、技術、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢,將采取大量的成功經驗來緩解因現場條件和工程特殊性帶來的施工困難。2.4如我方中標，在經過進一步的考察及做細致工作后，將編制出具體詳細施工組織總設計、專業(yè)工程施工組織設計和重點工程、重點部位的施工方案、施工技術措施等。第二章工程概況及特點第一節(jié)工程概況本工程為**站臺雨篷幕墻鋼結構工程,主要鋼結構構件為A字型鋼柱、弧形鋼梁及其它附屬構件,弧形鋼梁為箱型梁,共有四種截面形式:梁L1（450X200X8）、梁L2（450X200X12）、梁L3（450X200X16）、梁L4（520X800X16），鋼材材質為Q345B。我公司承包范圍為：梁L1、梁L2、梁L3的制作加工及現場安裝，工程量約為578t。其中梁L1安裝標高為：+10.000m、+17.5000m；梁L2安裝標高為：+14.000m；梁L3安裝標高為：+14.920m、+18.000m、+20.500m、+22.000m、+26.000。第二節(jié)結構設計概況：2.1荷載風荷載：構件設計:100年周期基本風壓0.5KPa；位移計算：50年周期基本風壓0.45KPa。地面粗糙度：C類。高度系數：1.0。雪荷載：以100年周期計基本雪荷載0.45Kpa。溫度荷載：鋼梁溫度按如下溫度設計：最高溫度：+60℃；最低溫度：-20℃。2.2建筑結構控制參數：2.2.1建筑安全等級：一級；2.2.2結構重要性系數：1.1；2.2.3建筑結構抗震設防類別：丙類；2.2.4設計基準期：50年；設計使用年限：50年。2.3鋼材：結構鋼材：本工程主要采用Q235B、Q345B等級的結構鋼材，其質量標準應符合現行中國標準《碳素結構鋼》（GB/T700）、《低碳合金高強度結構鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20％；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，并應具有出廠合格證，施工驗收以GB50205-2001為標準。2.4鋼結構焊接：除另有說明，所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫，手工焊接用焊條應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）及《低合金焊條》（GB/T5118-95）的規(guī)定，選用的焊條應與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的焊絲、焊劑應與主體結構相匹配，焊劑應符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470），焊絲應符合現行標準《熔化焊用焊絲》（GB/T14957-94）或《氣體保護焊用焊絲》（GB/T14958-94）的規(guī)定。當不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的鋼材選用。Q235級鋼采用E43型焊條；Q345級鋼采用E50型焊條。除非另有說明，焊接工作所采用的焊接方法，工藝參數應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。除非另有說明，所有全熔透對接焊縫均為GB50017規(guī)定二級焊縫，焊縫檢測依據為GB50205-2001?，F場拼接焊縫要求為全熔透一級焊縫，角焊縫要求為三級。2.5鋼結構防腐：鋼結構防腐蝕，鋼材除銹等級以及防腐蝕對鋼結構的構造要求等應符合《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）。所有構件必須進行表面高壓清洗、除銹、除塵，經處理后的鋼材表面達到Sa2.5級，無焊渣、旱疤、灰塵、油漬和水等雜質。本工程鋼結構表面處理分為兩層：第一層為環(huán)氧富鋅底漆（厚度不小于75um）；第二層為氟碳漆噴漆（不小于35um）。第三節(jié)工程特點3.1質量標準高：鑒于本工程為國家重點建設工程及業(yè)主單位形象要求，作為專業(yè)公司，我們將該工程納入我公司質量重點控制項目，嚴格按照優(yōu)質工程的標準進行施工。3.2材料供應保障：現場施工場地較為狹窄，多家單位同時進行施工，如何作好詳細合理機具設備及構件進場計劃，確保工程物資的正常出入場，是保證工程順利進行的重點。3.3專業(yè)交叉施工：工期緊張，涉及專業(yè)施工項目較多，因此在較短的工期內有大量交叉作業(yè)同時進行，同時現場施工場地較為狹窄，如何在短期內保證鋼結構現場拼接及安裝工作的完成，是保證本工程施工進度的重點。3.4施工難度大：箱型梁為弧形，如何保證制作加工時構件的外觀成形是工程質量控制的關鍵；鋼梁安裝跨度大，加工好的鋼梁需在現場進行分段拼裝焊接，焊接點多，加大了焊接量，同時對焊接質量和外觀成形都有影響；鋼梁安裝屬高空作業(yè)，為保證施工人員的生命安全以及施工質量，需采取嚴密的作業(yè)措施和安全保護措施。施工組織部署第一節(jié)施工指導思想我公司屬于科技先導型企業(yè)，具有科研、設計、施工一條龍服務的能力。作為國家鋼結構制造和施工一級資質企業(yè)，一切為業(yè)主著想，節(jié)約投資是我們的服務宗旨。我公司擬將本工程作為2007年的重點工程之一，將充分利用公司的各種優(yōu)勢，選派最好的詳圖設計和管理人員、施工機械和勞務人員，嚴格執(zhí)行承包合同。我們的基本指導思想是實現優(yōu)質工程，并確保工期，力爭提前，降低造價，即以工程質量為前提，以工期為主攻方向，以科學管理為依據，以先進工藝為基礎，以優(yōu)質服務為原則，以機械化施工為重要手段，全面、優(yōu)質高效地組織施工。第二節(jié)施工目標2.1質量目標：分項工程一次報驗優(yōu)良率100%；分部工程一次報驗合格率100%；單位工程一次報驗合格率100%。2.2安全目標：爭創(chuàng)安全“零”事故。2.3文明施工目標：符合本市有關規(guī)定，達到甲方及有關管理部門的相關要求。2.4工期目標：嚴格按照合同規(guī)定工期完成，力爭縮短工期。2.5CI形象管理：CI戰(zhàn)略實施：展示人文卓越的企業(yè)形象，塑造崇高誠信的企業(yè)精神，服務于項目建設實踐。主要CI形象如下：A保證員工著裝的統(tǒng)一：員工按公司要求統(tǒng)一著裝；各勞務分包商按本公司要求統(tǒng)一著裝。項目現場全體人員，由項目統(tǒng)一配發(fā)胸牌，按標準佩帶。B保證現場辦公設備統(tǒng)一保證行政辦公用品及對外交流手段的統(tǒng)一，使用公司統(tǒng)一印制、訂做訂購的信紙、信封及便箋、傳真紙及其模板、會議桌、復印機、傳真機。C保證現場各類設施規(guī)范統(tǒng)一。第三節(jié)施工組織3.1公司將選派在項目管理上優(yōu)秀、成熟、具有豐富管理經驗和組織能力的項目經理負責本工程的施工和管理，其它主要管理人員，由公司和項目部經理統(tǒng)一確定，他們也都具有極為豐富的施工經驗和管理水平，多次組合參加過同類工程的施工，是完成本次施工可靠、信譽和質量的保證。3.2為了表明本公司對此工程的重視，我公司將把本工程納入了本年度的重點控制管理工程之一。施工過程中嚴格按照規(guī)范工程施工的管理模式及質量保證體系組織施工。3.3為了完成公司對本工程管理的預定目標，公司還將成立工程指揮中心，總指揮由公司總經理擔任，對項目整體管理由公司到項目部逐級配備，從組織、計劃、管理、技術、施工、采購、概算、成本、財務、資料等形成一整套管理網絡，從上至下形成完整的管理、控制、指揮及決策系統(tǒng)。為項目構建了完整的服務、保障體系。3.4項目組織機構圖（見下圖）項目經理項目經理生產經理項目總工商務經理生產經理項目總工商務經理消防保衛(wèi)安全員資料員技術員質量員財務員材料員預算員消防保衛(wèi)安全員資料員技術員質量員財務員材料員預算員專業(yè)工長施工班組施工班組3.5主要人員崗位分工：項目經理：負責項目經理部組織機構的組建與崗位責任的建立；負責項目成本控制措施的編制及項目成本的監(jiān)督控制工作；負責工程進度、質量的總體控制和監(jiān)督管理工作；負責與當地政府主管部門、甲方的關系協(xié)調工作；參與分承包商的考察、評審、選用工作；負責項目人力資源的調配和管理，項目獎懲制度的建立工作；負責項目管理人員的薪資分配；組織工程項目的施工組織設計和施工方案、總工期的控制計劃的工作，并認真組織實施，對執(zhí)行情況進行檢查、分析；領導與組織工程項目的施工總結和技術總結工作；組織項目對項目運用的新材料、新技術、新工藝的總結結和編制工作；監(jiān)督施工過程各種技術資料的整理、收集、歸檔工作；協(xié)助技術負責人編制項目糾正預防措施、成品保護措施等工作，并對其實施進行監(jiān)督管理。生產經理及商務經理：1.協(xié)助項目經理進行組織機構的組建與崗位責任的建立；2.負責項目成本控制措施的編制及項目成本的監(jiān)督控制工作；3.負責工程進度、質量的總體控制和監(jiān)督管理工作；4.負責與當地政府主管部門、甲方、監(jiān)理單位的關系協(xié)調工作；5.參與分承包商的考察、評審、選用工作；6.負責項目人力資源的調配和管理，項目獎懲制度的建立工作；領導與組織工程項目的施工總結和技術總結工作；全面負責施工現場的生產、質量、進度各項工作。項目總工：1.負責協(xié)助項目經理制定項目崗位責任制；參與分承包的考察、評審、選用工作；負責項目質量計劃的制定和實施；負責主持編制工程程項目的施工工組織設計并并進行施工組組織設計交底底；負責主持編制項目目糾正預防措措施和交底工工作；負責主持編制施工工進度總控制制計劃、月進進度計劃；負責主持編制專項項施工方案及及方案交底工工作；負責主持編制項目目成品保護措措施和交底；；主持圖紙會審，負負責工程的洽洽商、簽證工工作；負責主持施工的詳詳圖的繪制工工作和報批工工作；負責檢查、監(jiān)督施施工過程中技技術交底、隱隱檢、預檢、自自檢、質量評評定、材料報報驗等工作；；負責監(jiān)督和指導施施工過程中各各種技術資料料的收集、整整理、歸檔工工作；負責監(jiān)督和指導工工程竣工后的的竣工資料、竣竣工圖的編制制工作；負責工程竣工后技技術總結的編編制工作；指導現場材料員對對項目計量器器具的使用、保保管等管工作作；負責編制項目運用用的新材料、新新工藝、新技技術的應用和和總結工作；；監(jiān)督和復核工程量量，審核和批批準材料計劃劃；參與工程交付的驗驗收工作；參與公司技術培訓訓工作，按時時參加公司技技術系統(tǒng)的例例會。3.5.4技術員員：1.負責項目質量量體系在施工工過程中的指指導、監(jiān)督、檢檢查；2.在技術負責人人指導下編制制1000萬元以內工工程的施工組組織設計；3.負責現場施工工技術問題的的收集整理；；日常技術問問題的處理；；4.負責編制季節(jié)節(jié)性施工措施施(冬、雨季)；5.負責工法修訂訂和工藝標準準的編制工作作；6.參與施工工程程技術資料收收集和整理、歸歸檔工作；7.參與新材料、新新技術、新工工藝的開發(fā)，應應用和推廣；；8.負責項目計算算機的管理；；9.參與公司技術術培訓和交流流及項目技術術交流的組織織和具體實施施工作；10.指導項目資資料員負責竣竣工資料的填填寫、收集、歸歸檔工作；11.負責工程施施工組織設計計及施工方案案的交底工作作；12.負責項目部部技術資料、工工具書籍的保保存保管和收收發(fā)工作；13.負責指導和和核實項目預預算員的材料料計劃及材料料損耗指標的的制定工作；；14.完成技術負負責人交代的的其他工作；；15.負責指導和和協(xié)助項目質質量員的質量量檢查及質量量糾正措施的的編制。3.5.5質量員員：1.認真執(zhí)行公司司的質量方針針和項目質量量計劃；2.全面負責項目目質量檢查監(jiān)監(jiān)督工作；3.督促分承包方方建立有效的的質量管理體體系，并監(jiān)督督其有效運行行；4.對重點重要部部位及工序實實施全過程跟跟蹤檢查；5.按工程形象進進度，分階段段提出質量控控制要點并組組織落實；6.定期召開質量量例會，研究究質量狀況及及存在問題，提提出有效的預預防措施；7.對潛在不合格格隱患發(fā)出整整改通知，對對產生質量問問題的責任方方依情節(jié)嚴重重程度進行處處罰；8.認真核定分項項工程質量等等級，定期向向項目經理及及技術負責人人匯報施工質質量狀況，提提交各種報表表；9.參加各種工程程驗收；10.參加工程質質量事故調查查分析會，提提供真實施工工情況，供上上級領導決策策；11.加強對分承承包方的質量量意識教育和和監(jiān)督，把好好過程控制關關；12.溝通與監(jiān)理理、業(yè)主的關關系，保持業(yè)業(yè)務聯系與往往來，認真做做好工程質量量報驗工作。3.5.6安全員員：1.按安全“雙十十”標準，嚴格格進行安全管管理，安全防防護和現場用用電檢查，制制止違章指揮揮及操作，對對不符合要求求的要及時提提出整改通知知單，指導和和監(jiān)督整改；；2.會同項目負責責人對重點安安全實施進行行檢查驗收；；3.協(xié)助工長做好好安全技術交交底，經常對對操作人員進進行安全教育育；4.特殊工種人員員的教育，嚴嚴格按公司規(guī)規(guī)定執(zhí)行；5.參加安全事故故的調查、分分析和處理，提提出預防事故故重復發(fā)生的的措施；6.勞資、消防保保衛(wèi)部門配合合，加強對聯聯合隊伍入場場“三級”安全教育工工作，保證教教育面達到100%；7.建立安全生產產檢查日記、基礎資料臺臺帳，負責文文明施工管理理八項考核表表的匯總；8.督促項目堅持持領導干部月月安全值班制制度，并認真真做好交接班班記錄。第四節(jié)施工前期期準備4.1項目經理部調配管管理技術人員員4.2技術準備4.2.1圖紙自審審、會審及深深化設計∶收到圖紙后要及時時組織工程技技術人員認真真學習圖紙,并且分專業(yè)業(yè)進行討論。及及時請設計進進行技術交底底,充分理解設設計意圖,熟悉設備情情況.對圖紙中不不明確或有矛矛盾及疑義的的問題應詳細細記載,在會審時提提出并及時做做好答復記錄錄。按規(guī)范做做好詳圖設計計工作。4.2.2施工技術術文件編制：：在熟悉圖紙并掌握握工程情況的的基礎上認真真編制施工組組織設計及其其它施工技術術文件。施工工組織設計上上報業(yè)主審批批后,作為組織指指導施工的主主要技術文件件。4.2.3編制工工程備料、施施工設備、機機具采購計劃劃;4.2.4籌劃施施工規(guī)劃,布置施工場場地。4.2.5根據相類類似的工程編編制勞動力需需用計劃及施施工進度計劃劃。4.2.6編制質質量監(jiān)控及要要點。4.2.7編制專項項質量檢查要要領書。4.2.8進行焊接工工藝評定及焊焊工培訓考試試4.3現場施工準備現場布置應做好如如下工作：4.3.1辦理施工臨時時占地申請手手續(xù)。4.3.2按照有關關規(guī)定，與有有關單位簽訂訂安全、消防防和文明施工工協(xié)議。4.3.3辦理施工工臨時用電手手續(xù)，接通施施工電源。4.3.4設置必要要的施工臨時時設施。4.3.5現場配置置起重設備、焊焊接設備、結結構加工設備備、工裝設備備等并達到使使用條件。4.3.6設置完成成現場施工照照明。4.4現場臨時用用水、用電4.4.1施工臨時時用水本工程施工用水量量較大，供水點點可取之業(yè)主主設置的供水水系統(tǒng)，增設設必要的設施施加以解決。4.4.2施工臨時時用電4.4.2.1按照照《施工現場場臨時用電安安全技術規(guī)范范（JGJ46－88）》的規(guī)定定，依據施工工現場的實際際情況，臨時時電源按6～8路設計，總總電源由總包包單位設置的的施工總配電電箱內引出。（總總承包方提供供的電荷總容容量不得小于于750KVVA）；4.4.2.2配電電方式實行3相5線制，供電電電壓380V//220V；電源進線線通過道路或或施工區(qū)域時時采用電纜埋埋地引入。4.4.2.3電電焊機、烘焙焙箱、加工設設備等分別設設置配電箱；；另設10個移動式開開關箱。施工總平面布置（見后附施工總平平面布置圖）第四章主要資源源需求量計劃勞動力需求量計劃劃由于本項目工期緊緊張，也就是是只有在勞動動力充足的情情況下才能保保證工期實現現，為此我公公司將成立一一個由公司人人力資源部、工工程部、項目目經理部臨時時組成的勞動動力安排籌劃劃小組，從即即將完工的同同類工程抽調調技術撥尖的的施工人員人人員為主，其其它項目人員員為輔的人員員結構組成，且且從中組建素素質高，戰(zhàn)斗斗力強的員工工為本項目的的主要施工勞勞動力；所有有工人三證齊齊全，全部為為公司在冊技技術工；實現現勞動力的資資源共享和源源源不斷，確確保本工程在在合同工期內內順利完工。本工程勞動力需用計計劃的編制是是根據工程量量、合同工期期和工作時間間為依據。本本工程勞動力力計劃：（見見下表）勞動力計劃表序號工種人數1電工5人2電（氣）焊30人3鉚工15人4起重6人5測量4人6油漆工20人7力工40人合計120人第二節(jié)主要材料需求量計計劃：（詳見報價單單）第三節(jié)主要工程機具（設備）需求量計劃4.1工程機具設設備的供應是是保質量、保保工期的先決決條件,把握這個關關鍵十分重要要。4.2機具設備到到場后要由施施工技術、質質量檢查人員員與監(jiān)理單位位、總包單位共同同進行驗收。施施工技術和質質量人員要參參加驗收工作作,發(fā)現問題向向業(yè)主反饋。設設備進場后要要設專人管理理,明確崗位負負責,確保不發(fā)生生丟失和損壞壞。4.3施工所需機機具設備計劃劃見下表。鋼結構制作加工機機具設備表序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1橋式吊車20/52臺材料及構件倒運2橋式吊車32/52臺材料及構件倒運3噴砂機AC-42臺構件噴砂除銹4中頻彎管機/1臺鋼管煨彎5超聲波探傷儀CTS-22-2262臺焊縫檢測6涂鍍層測厚儀GTG-10F1個測量漆膜厚度7CO2氣體保護焊焊機NBC-3155臺構件焊接8直流電焊機ZX5-6302臺構件焊接9磨光機Ф1256臺打磨構件10焊條烘干箱500℃1臺焊條烘干11運輸車輛15t4輛構件倒運12埋弧自動焊機/2臺焊接構件13液壓搖臂鉆床/1臺構件鉆孔14剪板機/1臺下料15矯直機/1臺型鋼矯直鋼結構安裝機具設設備計劃表序號機具名稱型號規(guī)格單位數量備注1履帶吊50t臺1構件安裝2汽車吊50t臺1構件安裝3汽車吊12t臺1構件組裝4拖車10t臺3構件運輸5直流電焊機ZX5-630臺3構件焊接6直流電焊機ZX5-500臺10構件焊接7CO2氣體保護焊焊機NBC-315臺3構件焊接8焊條烘干箱/臺3焊條烘焙9角向磨光機Ф125臺6構件除銹、焊縫打打磨10超聲波探傷儀CTS-22-226臺2焊縫探傷11涂鍍層測厚儀GTG-10F個1漆膜厚度測定12焊條保溫桶0.4KVA個15焊條保溫13千斤頂P=32臺4構件安裝調整14千斤頂P=16臺6構件安裝調整15倒鏈2t-10t臺10構件安裝調整16經緯儀/臺2安裝測量17N3水準儀/臺2安裝測量18塔尺/把2安裝測量19鋼卷尺50m把3安裝測量20對講機/臺10現場通訊21空氣壓縮機0.8Mpa25500W臺3噴漆22一級電箱/臺223二級電箱/臺624三級小電箱/臺84.4機械設備管管理工程開工后在安排排放線測量的的同時，機具具庫現場搭設設完畢，所用用機械、機具具開工前全部部進場，隨進進度安排使用用。機械設備在施工過過程中的使用用管理是機械械設備管理的的基本環(huán)節(jié)。機機械設備的使使用管理應包包括機械設備備的正確選擇擇合理地組合合使用，適時時地維護和保保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。這這樣才能使機機械設備在使使用過程中保保持良好的工工作狀態(tài)，充充分發(fā)揮生產產效率，并延延長使用壽命命，保證安全全生產。機械設備的正確選選擇是施工方方案得以實現現的依據。在在擬定施工方方案時必須通通過考慮工程程環(huán)境、技術術經濟指標，以以及機械設備備本身的性能能。在使用中中，必須嚴格格按照機械設設備的性能規(guī)規(guī)定，不允許許超性能使用用。在施工方方案允許的范范圍內，選擇擇機械設備將將考慮以下因因素：a.機械設備的生產效率率。所有機械械的生產效率率必須適應工工程任務的要要求，不應把把由于機械性性能的問題而而造成各方面面工作過于緊緊張，或不能能充分發(fā)揮機機械效率。b.機械設備必須須保證工程的的質量，不能能由于機械設設備的性能不不適應而采取取一些不合理理的措施，因因而影響工程程質量。c.選用輕便多功功能的機械設設備或稍加改改裝就能適應應工程需要的的機械設備。d.機械設備的能能源耗費和噪噪音污染應附附合要求。e.機械設備對環(huán)環(huán)境的影響要要小，機械噪噪聲和排廢等等都會對環(huán)境境產生有害的的影響，必須須嚴加控制。f.合理組合、科科學使用，一一方面要注意意發(fā)揮單機的的效率，同時時更應注意配配套和協(xié)調，有有效地發(fā)揮配配套機械的作作用。因此，在在機械的使用用過程中，組組織協(xié)調工作作是非常重要要的，要制定定嚴密的機具具計劃，合理理的安排。同同時要實行崗崗位責任制，明明確職責調動動機組專職人人員的積極性性和責任感。第五章鋼結構制制作加工方案案第一節(jié)鋼結構工工廠制作工藝藝材料檢驗施工詳圖加工工藝放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工材料檢驗施工詳圖加工工藝放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗報告焊接焊縫檢查報告外形尺寸檢查噴砂、油漆預拼裝報告清理、編號報告驗收1.2箱形梁制制作工藝流程程圖原材料施工詳圖原材料施工詳圖審圖審圖施工詳圖施工詳圖編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣桿樣板排版編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣桿樣板排版材料平整材料平整噴丸噴丸核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查翼緣劃線鉆孔腹板劃線安裝墊翼緣劃線鉆孔腹板劃線安裝墊板小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側精加工，鉆透氣孔小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側精加工，鉆透氣孔內隔板及口形結構組合內隔板及口形結構組合UT內隔板及翼緣板焊接UT內隔板及翼緣板焊接口形結構組合口形結構組合UT四條縱焊縫焊接UT四條縱焊縫焊接UT電渣焊及焊縫清理UT電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正安裝端墊板安裝端墊板半成品精度檢查半成品精度檢查UT箱形構件對接、焊接UT箱形構件對接、焊接按圖安裝各層連接件并焊接按圖安裝各層連接件并焊接包裝發(fā)運摩擦面處理除銹油漆編號成品精度檢查包裝發(fā)運摩擦面處理除銹油漆編號成品精度檢查端部精加工端部精加工注：UT為磁粉探傷第二節(jié)材料管理2.1.組織工程程施工管理人人員進行內部部圖紙會審，經經翻樣工作員員翻樣后列出出各類鋼材的的材料用量表表，并做好材材料規(guī)格、型型號的歸納，交交市場部進行行材料采購。2.2.材料進廠廠：材料員和和庫管員共同同負責，按材材料的品名、規(guī)規(guī)格、數量，會會同供應人員員清點入庫。材材料入庫時，材材料員應認真真核對磅碼單單、裝箱單、運運單、材質證證明書、油漆漆合格證、復復驗報告以及及焊材合格證證等，并詳細細做好入庫驗驗收時的質量量記錄，保存存好每批物資資的識別標志志記錄。2.3.材料堆放放及發(fā)放：材材料清點驗收收后，庫管員員立即按品名名、規(guī)格、規(guī)規(guī)程編號，并并分類別堆放放，注上明顯顯標志，以免免用料時產生生混淆。對易易變質、銹蝕蝕、受潮的材材料要每周進進行檢查，發(fā)發(fā)現問題三天天內進行維護護、保養(yǎng)和妥妥善處理。具具體由庫管員員負責，材料料員監(jiān)督檢查查。2.4.庫管員對對入庫材料按按其性能分別別做到下墊、上上蓋、中通風風，材料員應應隨時檢查落落實情況。2.5.材料使用用應按節(jié)約的的原則實行定定額領料，由由工段長根據據加工預算和和材料損耗系系數簽發(fā)定額額限料卡，交交保管員統(tǒng)一一發(fā)放，如實實際材料損耗耗已超出預算算應立即編制制補充預算，追追加該部分材材料。2.6.班組在使使用材料時，必必須做到專料料專用，其原原則是該工程程材料必須用用于該項工程程產品中。如如需用于其它它工程項目時時，必須辦理理有關材質、規(guī)規(guī)格等材料代代用單，批準準后方可生效效。2.7完組程分齊其庫驗退續(xù)第三節(jié)施工圖及及工作圖深設設的技有準工計圖院人方作：程需應業(yè)設并式通更注由容時部主計意的單即根的圖作作達應作圖別工現第四節(jié)構件加工工的具體步驟驟4.1放樣放樣人員必須熟悉悉圖紙和工藝藝要求，放樣樣要根據加工工工藝圖進行行。以1:1放出平面及及節(jié)點大樣,核對構件外外形尺寸,安裝關系,焊接形式等等。經過核實實無差錯后才才能進行樣板板(桿)制作。采用計算機放樣以以及公式計算算法放樣,放樣后必須須專人進行核核算,并且備有詳詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數據等等資料。放樣要根據工藝要要求,統(tǒng)籌考慮預預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等等。其收縮量量見下表：畫線號料外形尺寸寸-0.5mm測量樣板內卡樣板:-00.5mm;;外卡樣板:+5mmm氣割加工余量δ≤14mm:2..0mm;δδ≤26mm::2.5mmm;δ≥28mm::3.0mmm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度度加1mm;圓盤鋸等:鋸齒厚度;刨邊、銑端的加工工余量每一加工端:33—4mm;二次氣割加工余量量每一加工端:0..5板厚且不小小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮::0.033—0.2L%;;b.沿焊縫橫向收縮::0.033—0.75%%L;c.加勁肋焊縫引起的的縱向收縮:每個加勁肋肋每條焊縫00.25mmm;板應用不易變形的的鐵皮，扁鐵鐵等材料制成成，樣板（桿桿）上應明確確標注零件的的規(guī)格，數量量，基準邊，孔孔徑等。用于于桁架，屋架架類的樣板應應注明中心線線、重心線、定定位線；用于于彎曲的樣板板還要注明彎彎曲方向等。樣樣板（桿）要要妥善保管，使使用一段時間間應進行復驗驗，防止變形形。樣板（桿）制作的的精度應符合合設計及規(guī)范范的要求無特特殊要求時其其允許偏差應應符合下表的的規(guī)定：放樣、樣板的允許許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段段尺寸±0.5用鋼尺和直尺寬度、長度±0.5用鋼尺和直尺對角線±1.0用鋼尺和直尺孔距±0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度±20＇用鋼尺和塞尺4.2號料梁接料時，翼緣板板及腹板焊縫縫，不能設置置在同一截面面上，應相互互錯開200mm以上，并與與加勁板錯開開200mm以上。接料坡口形式：號料時長度方向必必須留焊接收收縮量，其中中每根不少于于30mm余量，寬度度方向留切割割余量，δ≤25時，切割余余量為2mm，δ≥25時，切割余余量為3mm。鋼板邊緣必須去掉掉,毛邊料必須須去凈毛邊,剪切邊去邊邊不少于10mm。樣板的允許偏差見見下表。樣板的允許偏差表表項目允許偏差對角線差±1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5號料的允許偏差見見下表。號料的允許偏差表表項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5鋼梁上螺栓孔采用鋼規(guī)規(guī)歸孔號料，若若零件及和尺尺寸滿足數控控鉆床的要求求，直接采用用數控鉆孔。4.3切割所有主材采用數控控切割，零件件等采用半自自動切割及剪剪板機剪切，并并采取防彎曲曲措施。切割前，應將鋼材材表面切割區(qū)區(qū)域內的鐵銹銹、油污等清清除干凈，氣氣割后應清除除熔渣和飛濺濺物。半自動切割軌道放放置與劃線間間距要求等距距，至少檢查查3點。氣割的允許偏差見見下表。氣割的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度度±1.0切割面平面度0.05t，且不不大于2.00mm割紋深度0.2局部缺口深度0.1機械剪切的零件，其其鋼板的厚度度不宜大于112mm，剪剪切面應平整整，機械剪切切的允許偏差差見下表。機械剪切的允許偏偏差項目允許偏差零件的寬度、長度度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部錘制度2.04.4接料：接料和組裝必須在在經過測平的的平面上進行行，平面的水水平差不大于于3mm。接料前將坡口兩測測30～50mm范圍內鐵銹銹及污物等清清除干凈。接料焊縫必須采用用埋弧自動焊焊，焊縫兩端端需加入引入入板和引出板板，引入板和和引出板規(guī)格格自動焊為50×10000，材質與板板厚和坡口形形式應與焊件件相同，焊接接完畢用氣割割切掉并修整整平直，不得得用錘擊落。接料錯口允許偏差差見下表接料錯口允許偏差差表項目允許片圖例對口錯邊（Δ）t/10且不大于于3.0間隙（α）0接料點粘焊條，材材質為Q235B，Q235BBF的鋼材用E43033,E43115,E43316焊條，焊條條直徑為4..0mm，次次之為Q345B的鋼材采用E50033,E50115或E5016，焊條直徑徑為4.0mmm，注意點點粘焊條必須須與正式焊條條相同。接料要求焊透。可可采用碳弧氣氣刨清根，接接料焊接后，必必須經探傷合合格后再進行行下一道工序序，盡量采用用大板接料，然然后數控切割割。4.5裝配：主要負責產品加工工中零部件、成成品的點焊裝裝配和成品矯矯正工作。⑴堅持做好班前安全全技術交底活活動記錄。⑵充分做好生產前和和工具、連接接螺栓、工裝裝模具等準備備工作。⑶認真熟悉圖紙和有有關技術資料料，做好零部部件的清點工工作。⑷按圖紙和工藝要求求劃線、裝配配；劃線必須須以中心軸線線為基準，每每個零部件裝裝配時要認真真核實相關尺尺寸后，方準準點焊、開孔孔等。⑸點焊必須有焊工合合格證，產品品裝配完畢，處處理干凈焊疤疤、弧坑后，認認真進行自檢檢并填寫原始始記錄，辦理理工序交接卡卡，經質檢員員確認后交下下工序焊接。⑹嚴格執(zhí)行首檢制度度，防止批量量性質量事故故。⑺成品矯正后經專檢檢合格，要在在構件醒目地地方用油漆標標記圖號、件件號、工程名名稱。⑻正確使用和保管各各種計量器具具。箱型梁組裝是一項項較為細致的的工作，應由由技術較好的的鉚工承擔，組組裝時重點控控制幾何尺寸寸、焊接質量量和變形量。點點焊工作須由由持證焊工負負責實施，焊焊接工作須嚴嚴格按焊接規(guī)規(guī)范執(zhí)行。組組裝順序為：：底板→工藝隔板→隔板→側板→蓋板，不可可顛倒順序。4.6焊接：箱形梁隔板采用CCO2氣體保護焊焊，CO2氣體純度大大于99.5％。埋弧自動焊：箱形梁在進行四條條主焊縫自動動埋弧焊前，接接縫兩端裝引引弧板和熄弧弧板。先焊焊縫1和2至至距上口5－6mm為止，然后后翻身將另兩兩條主焊縫焊焊完，最后再再翻身焊滿前前兩條主焊縫縫。焊接過程程要求連續(xù)焊焊接，并按同同一方向施焊焊，要求焊縫縫表面平整，無無咬邊缺陷。焊接完畢，焊工應應清理很表面面的熔渣及兩兩側飛濺物，見見的外觀質量量，對要求焊焊透的對解焊焊縫焊完后，應應打焊工鋼印印號。焊縫等級規(guī)定：翼緣板及腹板的接接料焊縫一級級標準，100％超深波檢檢查。上翼緣與腹板間的的T型焊縫要求求焊透，二級級標準。其余焊縫外觀檢查查應符合二級級質量標準。電渣焊：按隔板位置號出電電渣孔，并用用搖臂鉆床鉆鉆孔。B.安裝下引弧和和上熄弧裝置置。C.調整導電桿，使使之處于焊道道的中間位置置，然后擺動動并調節(jié)，使使之與焊道邊邊緣相距2－3mm。D.按焊接規(guī)范焊焊接，隨之加加入少量焊劑劑約15g及焊絲絲。焊接至距頂部1000mm時加入少量量焊劑，并安安裝熄弧裝置置。焊接完畢，切割掉掉引弧和熄弧弧部分，用砂砂輪打磨平整整。4.7修整及鉆孔：修整包括焊接補肉肉、磨平等。主縫及接料焊縫打打磨平整?？?、螺栓孔孔距允允許偏差見下下表鉆孔、螺栓孔孔距允允許偏差項目允許偏差≤500501-120001201-30000>3000同一組內任意兩孔孔距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔距距±1.5±2.0±2.5±3.0號出梁節(jié)的長度尺尺線，用斷面面銑床進行端端部加工。4.8構件質量要求焊縫尺寸允許偏差差見下表：焊縫尺寸允許偏差差工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型梁的焊接焊腳尺寸偏差d≤6mm0～+1.5mm用角規(guī)檢查d>6mm0～+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d≤6mm0～+1.5mm用角規(guī)檢查d>6mm0～+3mm用角規(guī)檢查對接焊縫的余高B<15h≤3mm用直尺檢查15≤B＜25h≤4mm25≤Bh≤4/25B且0..5mm以上上T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/40～+5mm用角規(guī)檢查t>40mma=10mm0～+5mm用角規(guī)檢查咬口e≤t/20并且e≤≤0.5mmm/焊縫寬度偏差在任意150mmm范圍內≤5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范范圍內≤2.5mmm用角規(guī)檢查表面氣孔對于全熔透的接頭頭不允許；部分熔透的接頭，焊焊縫長度在1m以下：不得得超過3個；焊縫長度超過1mm，每米允許許到三個用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊縫縫100%超聲波探傷傷執(zhí)行《鋼焊縫手工工超聲波檢驗驗方法和探傷傷結果分級》GB113345電渣焊焊縫1000%超聲波探傷傷4.8.2、箱箱型組裝允許許偏差見下表表：箱型梁組裝允許偏偏差（mm）工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型組裝長度偏差-0.5～0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5～0用鋼尺檢查對角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊偏偏差±2.0用鋼尺檢查內隔板拼裝間隙偏偏差隔板與梁翼緣的錯錯位量0.5用直角尺檢查t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且t1>204.0用直角尺檢查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺檢查t1<t2且t1≤205.0用直角尺檢查箱型梁的組裝T型連接的間隙<161.0用鋼尺檢查≥162.0用鋼尺檢查箱型組裝對接接頭底板錯位位≤161.5用直角尺檢查16<T<30T/10用直角尺檢查≥303.0用直角尺檢查對接接頭間隙偏差差手工電弧焊0～4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0－＋1.0用鋼尺檢查對接接頭直線度偏偏差2.0用直角尺檢查根部開口帶墊板間間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構件端部部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾斜斜偏差1.0用直角尺檢查箱型組裝連接板、加勁板間間距或位置偏偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺檢查b>4003.0用直角尺檢查結合部位1用直角尺檢查截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400<h<8000±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查4.8.3箱型梁梁的外圍構件件拼裝質量應應符合下表的的規(guī)定：梁外形尺寸的允許許偏差（mm）序號項目目允許偏差1梁長度l±l/2500±10.02端部高度h±2.03拱度設計有要求時：±L/55000設計無要求時：：10.00節(jié)--5.04側彎矢高L/2000,且且不應大于10.05扭曲h/250且不不應大于10.06腹板局部平面度T＞144.07翼緣板對腹板的垂垂直度連接處b/100且不不應大于3.010梁端板的平面度((只允許凹進)h/500且不不應大于2.011梁端板與腹板的垂垂直度h/500且不不應大于2.0第五節(jié)構件涂裝5.1構件除銹方法及檢檢驗標準5.1.1處理后的的構件表面不不得有焊渣、灰灰塵、油污、毛毛刺等；應無無鐵銹、氧化化皮漏出金屬屬光澤；鋼構構件表面除銹銹等級應達到到設計要求。5.1.2檢查方法法：用鏟刀檢檢查和用現行行國家標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223規(guī)定的圖片片對照觀察檢檢查。5.1.3鋼構件表表面除銹質量量檢查確定應應由監(jiān)理、建建設單位、施施工方共同確確認。5.1.4涂裝前，構構件必須人除除銹合格，鋼鋼結構表面的的除銹方法和和除銹等級應應符合《鋼結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502205-20001的規(guī)定定。涂裝應在在監(jiān)理認可達達施工圖所要要求的除銹等等級要求后進進行；構件表表面無銹、無無油、無酸堿堿、無水、無無灰塵，所用用油漆開桶后后已攪拌均勻勻，無漆皮和和粒狀物，并并采用與油漆漆本配套的稀稀釋劑調配至至合適的施工工粘度。5.2鋼構件涂裝裝方法：5.2.1油漆：所有有鋼結構的防防銹漆按施工工圖紙要求進進行涂裝。5.2.2涂裝工工藝流程：基層處理——第一一遍底漆——磨光吹（掃掃）干凈——第二遍底漆——磨光吹（掃掃）干凈——第一遍面漆——磨光吹（掃掃）干凈——第二遍面漆——構件編號及及標注。5.2.3涂裝裝前應對外觀觀進行檢查，基基層上不得有有污濁，砂粒粒及油脂附著著物以及露水水，霜等結成成的水分；焊焊縫周圍不得得有飛濺、焊焊疤、藥皮等等。5.2.4涂裝時時應根據面積積大小來選用用適宜的工具具，進行噴涂涂或手工涂刷刷。涂裝順序序為：先上后后下，先難后后易，先左后后右，先內后后外，保持厚厚度均勻一致致，不漏刷，不不流墜為準。第第一遍底漆干干后，經用細細砂紙打磨，除除去表面浮物物后，再刷第第二遍底漆，刷刷法與第一遍遍相同。5.2.5涂刷面漆漆時，應按設設計或技術文文件規(guī)定的顏顏色和品種進進行涂刷，涂涂刷的操作方方法與涂刷底底漆操作方法法相同。5.2.6對吊運、翻翻轉、運輸和和制作過程中中撞落損壞的的油漆，應按按正常涂裝工工藝過程要求求，及時補刷刷好。應按施施工圖中說明明，安裝前不不得涂裝的部部位不得涂裝裝；安裝焊縫縫處應留出30-50mmm，不涂裝裝，對禁止涂涂漆的部位，在在施工前應進進行遮蔽保護護，防止涂刷刷或噴涂時過過界以及錯涂涂。5.2.7涂裝每層漆漆應均勻，無無明顯起皺、流流掛，附著良良好。5.2.8涂裝后，應應在構件上標標注構件的原原編號（設計計圖紙上的編編號），對有有組裝要求的的構件，標注注組裝符號。5.2.9存放：鋼構構件應根據加加廠的實際情情況以及出廠廠的前后順序序按種類、型型號分區(qū)存放放；大構件在在下，小構件件在上；鋼構構件底層墊枕枕就在足夠的的支承面，并并防止支點下下沉；相同型型號的構件疊疊放時，各層層鋼構件的支支點應在同一一垂直線上，防防止壓壞變形形。5.2.10構件在運運輸過程中應應防止碰傷、變變形或打捆綁綁鋼繩的勒傷傷。5.2.11涂裝地地點的操作環(huán)環(huán)境和成品保保護要嚴格要要求，其操作作環(huán)境和保護護要求如下：：涂裝油漆工工作地點溫度度應在5-38℃之間。5.2.11.1空空氣相對濕度度不應大于85%；5.2.11.2雨雨天和基層表表面有結露時時不做涂裝油油漆工作；5.2.11.3涂涂漆后4小時內嚴禁禁雨淋及潮濕濕；5.2.11.4冬冬季施工應嚴嚴格控制涂裝裝的時間。5.2.11.5配配制好的油漆漆不宜存放過過久，使用時時不得隨意添添加稀釋劑。5.2.11.6涂涂刷底漆、面面漆的厚度應應符合設計的的要求；每遍遍涂層干漆膜膜厚度偏差不不小于-5μm。5.3鋼構件涂裝裝檢驗標準5.3.1涂裝后后外觀檢查:涂裝結束后要對構構件表面進行行如下檢查：：5.3.1.1構件件表面應均勻勻，顏色基本本一致，無明明顯色差和失失光；5.3.1.2構件件表面不應有有漏涂，誤涂涂；涂層不得得有脫皮和返返銹；5.3.1.3涂層層應均勻，無無明顯皺皮、流流墜、氣孔、裂裂紋；5.3.1.4構件件表面不應有有臟物粘附和和污染；5.3.1.5檢查查數量：全數數檢查；5.3.1.6檢驗驗方法：觀察察檢查；5.4除銹和涂裝裝缺陷的返修修5.4.1基層處理理有缺陷時，需需要進行處理理；對小面積積的缺陷可采采用磨光機進進行打磨處理理。5.4.2涂裝后的的油漆質量發(fā)發(fā)生質量通病病時，應將不不符合規(guī)定的的缺陷部位，用用砂輪機打磨磨或直接用工工具鏟除，經經用粗、細砂砂紙或磨光機機將表面打磨磨光滑后，按按規(guī)定的材料料，涂裝工藝藝程序要求進進行修補涂油油漆，凈土補補后的油漆厚厚度、顏色，應應與原涂裝油油漆規(guī)定要求求相同。5.4.3對不應涂涂漆的部位發(fā)發(fā)生誤涂，應應將誤涂的油油漆用砂輪機機將其打磨干干凈。5.4.4缺陷處理理完成后，應應提請質量檢檢查部門進行行檢驗。第六節(jié)構件預拼裝6.1預拼裝前前的工作組裝前的零件、部部件應檢驗合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30-50mmm范圍內的的鐵銹、毛刺刺、污垢應清清理干凈。板材、型材的拼接接應在組裝前前進行。構件件的組裝應在在部件組裝焊焊接、矯正后后進行。組裝時應不斷地確確認零件和部部件加工圖的的尺寸、編號號及材質。組裝時必須在零件件上劃出其定定位線，定位位基準線和關關鍵中心線在在自制的專用用胎具上進行行定位組裝。定位焊所采采用的焊接材材料型號應與與焊件材質相相匹配。焊縫厚度不不宜超過設計計焊縫厚度的的2/3，且不應大大于8mm，焊縫縫長度50-1000mm，間距400-6000mm，定位焊縫必必須布置在焊焊道內，并距距端頭30mmm以上，并并應由持有合合格證的焊工工施焊。鋼構件工作應在構構件檢查合格格的基礎上進進行，預拼裝裝時構件應在在自由狀態(tài)下下進行。預拼拼裝的允許偏偏差應符合設設計及規(guī)范的的規(guī)定。6.2預拼裝平平臺的搭設6.2.1預拼裝裝平臺應選用用I30或相應應規(guī)格的H型鋼搭設；；相鄰的型鋼鋼應用角鋼連連接，并焊接接固定。保證證預拼裝平臺臺有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性。6.2.2預拼裝裝平臺應在混混凝土地面上上搭設，防止止組裝荷載上上去后，平臺臺下沉，影響組裝裝的精度；6.2.3預預拼裝平臺支支座位置、相相對標高、支支承點的距離離、中心線、定定位線等及相應的幾何何尺寸，要使使用激光全站站儀測量確定定，并符合設設計及技術文件的的規(guī)定，與現現場安裝情況況相符合。6.2.4預拼裝裝平臺完成后后，應提請業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、施施工單位三方方進行檢驗；；經確認符合合規(guī)定時，才才能進行預拼拼裝工作。6.3鋼構件預預拼裝的施工工要點6.3.1預拼裝裝施工前，應應詳細編制預預拼裝施工指指導書，并上上報總包單位位或監(jiān)理。6.3.2節(jié)點的的連接螺栓可可選用與安裝裝用同規(guī)格的的普通螺栓，并并應配置一定定數量的固定定銷。每一節(jié)節(jié)點孔孔應有有85％的孔能自自由通過公稱稱孔徑小于11.0mm的的試孔器；100％的孔能自自由通過螺栓栓公稱直徑大大于0.2-0..3mm的試試孔器。6.4鋼構件預預拼裝的檢驗驗6.4.1預拼裝裝完成后，在在自檢合格的的基礎上，請請業(yè)主、監(jiān)理理、安裝單位位等共同進行行檢驗；對在在檢驗中提出出的問題，應應積極響應，編編制整改工藝藝措施，認真真進行處理；；處理完成后后，及時請監(jiān)監(jiān)理及安裝單單位檢查；6.4.2檢驗數數量：按預拼拼裝單元，全全數檢查；檢驗方法：按預組組裝允許偏差差規(guī)定的標準進進行檢驗；6.4.3預拼裝裝完成后，應應在構件顯著著的位置標注注構件名稱、編編號、數量等等；并應在相相對應的位置置標注中心線線、定位線、組組裝線、控制制基準線等標標記，且用樣樣沖打出永久久標記，作為為安裝的依據據。必要時可可設置定位器器裝置。6.4.4鋼結構構件制作完成成后，應按照照《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》等國家現行標準以及設計圖紙、施工詳圖、技術文件進行驗收；堅決杜絕不合格產品進入現場。6.4.5鋼結構構件驗收應在在自檢合格的的基礎上進行行，驗收應由由業(yè)主、監(jiān)理理、施工單位位共同參與。6.4.6鋼結構構件出廠前應應及時向監(jiān)理理或安裝單位位提供如下資資料:（1）產品合格證；（2）分部工程所含各分分項工程質量量驗收記錄；；（3）分部工程所含各檢檢驗批質量驗驗收記錄；（4）鋼構件制作焊接工工程質量檢查查記錄；（5）鋼構件油漆工程質質量檢查記錄錄；（6）鋼構件預拼裝檢查查記錄；（7）強制性條文檢驗項項檢差查記錄錄及證明文件件；（8）無損探傷檢驗報告告；（9）原材料質量證明書書及復驗報告告。第七節(jié)成品保護堆放構件時，地面面必須墊平，避避免支點受力力不均。構件件的吊點、支支點應合理，構構件一般均立立放，以防止止由于側面剛剛度差而產生生下撓或扭曲曲。鋼結構構構件均涂防銹銹漆，編號不不得損壞。保保證質量措施施如下：7.1防止構件件運輸、堆放放變形，必須須采取措施，防防止出現由于于運輸，堆放放時墊點不合合理，或上、下下墊木不在一一條垂直線上上，或由于場場地沉陷等原原因造成變形形。如發(fā)生變變形，根據情情況采用千斤斤頂、氧乙炔炔火焰加熱或或用其它工具具矯正。7.2防止構件件扭曲：拼裝裝時節(jié)點處型型鋼不吻合，連連接處型鋼與與節(jié)點板間隙隙大于3mmm，剛需矯正正，拼裝時用用夾具夾緊。長長構件應拉通通線，符合要要求后再定位位焊接固定。長長構件翻身時時由于剛度不不足不可能發(fā)發(fā)生變形，事事先進行臨時時加固。7.3防止焊接接變形：采用用合理的焊接接順序及焊接接工藝（包括括焊接電流、速速度、方向等等）或采用夾夾具、胎具將將構件固定，然然后再進行焊焊接，防止焊焊接后翹曲變變形。7.4防止尺寸寸不準確：制制作、吊裝、檢檢查用統(tǒng)一精精度的鋼尺。嚴嚴格檢查構件件制作尺寸，不不允許超過允允許偏差。第八節(jié)鋼構件驗收8.1鋼結構制作完成后后,應按照施工工圖和規(guī)范規(guī)規(guī)定進行驗收收。鋼構件外外形尺寸的允允許偏差,除應符合國國家現行驗收收規(guī)范規(guī)定外外,還必須符合合設計圖紙的的要求。8.2鋼結構件出廠時,,應提交下列列資料:8.2.1產品合格格證；8.2.2制作中對對技術問題處處理的協(xié)議文文件；8.2.3鋼材、連連接材料和涂涂裝材料的質質量證明書、試試驗報告；8.2.4主要構件件驗收記錄;8.2.6預拼裝記記錄；8.3焊縫標識記記錄必須認真真填寫，一級級、二級焊縫縫全部填寫，必必要時附圖。第六章鋼構件的的運輸1.發(fā)貨1.1成品按施工工圖分別編號號，以便現場場按圖安裝，同時提供本本廠成品檢查查表及產品合合格證。1.2裝車應充分分保護產品，防防止碰傷、變變形，起吊應應防止變形，堆放應考慮慮起吊順序。1.3鋼結構的運運輸按照安裝裝進度要求用用平板車運至至工地，在場場地條件許可可的情況下力力爭一次卸貨貨到位，盡量量減少二次搬搬運工作。2.運輸條件2.1運輸單位必必須與公司簽簽訂有關安全全運輸合同。2.2運輸的車輛應應與所承運的的產品特性和和幾何尺寸相相適應。2.3運輸車輛上上應備有必需需的葫蘆、鋼鋼絲繩、軟繩繩、墊木等輔輔助工具。3.裝車要求3.1構件裝車前應應根據構件的的幾何形狀及及構件的特點點來確定裝車車方案，確保保構件不變形形，且運輸過過程安全可靠靠。3.2裝車時構件應應放置平穩(wěn)，構構件間應緊貼貼。當構件上上下層放置時時，上下層構構件間應采用用墊木間隔，墊墊木間距離為為2米，且上下層層墊木位置應應相同。3.3裝車后，對小小于或等于112米的構件應采采用2道鋼絲繩進進行捆扎，并并用手拉葫蘆蘆將鋼絲繩拉拉緊；對大于于12米的構件應采采用3道鋼絲繩進進行捆扎，并并用手拉葫蘆蘆將鋼絲繩拉拉緊，鋼絲繩繩間的距離應應大于2米。形狀復雜雜的鋼構件裝裝車時，只能能單層放置，裝裝車后先用3道鋁絲將構構件相互牽連連，再用3道鋼絲繩將將構件緊捆扎扎在一起，使使其形成一整整體。采用鋼鋼絲繩捆扎時時，捆扎點應應設在構件墊墊點位置，以以防構件發(fā)生生變形。4.檢查：材料員在裝裝車結束后應應充分檢查所所裝的產品有有無變形或損損傷的可能，有有無違反交通通規(guī)則的現象象，如有以上上因素應作相相應調整或重重新裝車。5.發(fā)運或托運清清單：發(fā)運清清單應符合《產產品出廠標準準》的要求，并并由承運人簽簽字認可。6.運輸6.1汽車駕駛員員在開車時應應嚴格遵守交交通規(guī)則。行行駛過程中當當遇有彎道，凹凹坑等地時，應應小心行駛，以以免發(fā)生事故故。6.2禁止駕駛駛員酒后開車車。6.3汽車行駛駛一段時間后后，駕駛員應應停車檢查葫葫蘆、繩索等等是否松動；；所裝貨物是是否有變形或或損壞。7.卸車、堆放及及場地條件7.1卸車時應輕輕吊、輕放，禁禁止野蠻作業(yè)業(yè)，吊運各種種板材時應采采用軟性繩索索，以防損壞壞貨物。7.2貨物應按按指定地點堆堆放。7.3堆放場地應應平整、干燥燥，且為硬性性地基。8.收貨及驗收8.1現場收貨人人員應按產品品發(fā)運清單仔仔細清點到工工地的貨物。8.2仔細檢查運運到現場的貨貨物是否變形形或損傷，如如有變形或損損傷應立即作作相應記錄并并及時通知整整改。9.簽單：驗收結結束后。收貨貨人在運輸單單上簽名，表表示貨物已收收到。第七章鋼結構安裝方案案第一節(jié)技術準備備1.2.1項目部組組織相關技術術人員進行圖圖紙會審，并并作出詳細的的分析，加深深對設計意圖圖和設計要求求的理解，細細化方案和施施工工藝；同同時應對施工工人員進行詳詳細的技術交交底。1.2.2進入施施工現場實地地考察，了解解周圍施工環(huán)環(huán)境，為施工工方案的可行行性提供有力力的依據。1.2.3針對本工工程特點，編編制相關的焊焊接工藝、工工程測量方案案，以便于及及時指導施工工。第二節(jié)施工測量量2.3.1為確保保工程的施工工質量，在鋼鋼構件安裝前前，應對建筑筑物的定位軸軸線、支座軸軸線和支承面面標高、預埋埋螺栓（錨栓栓）位置等進進行檢查，作作出檢查記錄錄，辦理交接接驗收手續(xù)，并并應符合下列列規(guī)定：a.建筑物的定位軸線線（即安裝的的基準軸線）要要求用精確的的角度交匯法法放線定位，并并用長度交匯匯法進行復測測。b.安裝軸線標志（包包括安裝輔助助軸線標志）和和標高基準點點標志應準確確、齊全、醒醒目、牢固，并并要經常進行行復測，以防防變動。c.結構支承面、預埋埋螺栓（錨栓栓）的允許偏偏差應符合《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）及下表的的規(guī)定：支承面、預埋螺栓栓（錨栓）的的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高0-0.3水平度L/1000預埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度±30.00螺紋長度±30.00預留孔中心偏移10.02.3.2安裝過程程中，應對鋼鋼柱和支座的的軸線、支承承面標高、屋屋脊線、檐口口線位置和標標高進行跟蹤蹤控制，發(fā)現現誤差積累，應應及時糾偏。糾糾偏方法可用用千斤頂、倒倒鏈、鋼絲繩繩、經緯儀、水水準儀、鋼尺尺等工具配合合進行。2.3.3各桿件件與節(jié)點連接接時中心線應應匯交于一點點，焊接鋼板板節(jié)點，應與與設計圖符合合，其偏差值值不得超過11mm。2.3.4結構總拼拼完成后，安安裝允許偏差差及檢驗方法法應符合《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定：：2.3.5對砼基礎礎進行支承面面標高、跨度度、各軸線控控制點、測量量基準點標高高的復測工作作，并把復測測的誤差數據據標在砼基礎礎面上。先做做出測量平面面控制網，控控制網應參照照屋面系統(tǒng)平平面布置圖來來確定，通過過多點控制，能能很好地確定定構件的安裝裝位置。2.3.6所有測量量數據和結果果,要隨時整理理，做到數據據齊全、完整整、準確、及及時。第三節(jié)施工準備3.4.1按照有有關規(guī)定，與與有關單位簽簽訂安全、消消防和文明施施工協(xié)議。3.4.2辦理施施工臨時用電電手續(xù)，接通通施工電源。3.4.3提前做好好施工所用的的材料、機具具等的準備工工作。3.4.4現場配配置照明燈具具，滿足施工工照明。3.4.5確保施施工前所有施施工人員全部部到位。3.4.6搭設供供施工人員高高空作業(yè)上下下用的梯子、扶扶手、平臺等等，并設置安安全網。3.5.7搭設好好箱型梁現場拼拼裝胎架。第四節(jié)安裝方法法由于本工程施工場場地狹小，構構件幾何尺寸寸及單重均較較大，特別是是箱型梁跨度較較大(每相鄰兩軸軸線間跨度20.6mm)，且構件件安裝工作均均在高空進行行，難度大，經經多種方案的的比較，本工工程擬采用“現場地面散散拼與分段空空中對拼”相結合的安安裝方法，即即按照每兩相相鄰軸線柱之之間的距離，在在地面將箱梁梁拼裝成對應應的長度，然然后通過現場場50t履帶吊或50t汽車吊逐段段進行箱梁的的安裝，直至至最終完成整整段弧形箱梁梁的安裝。安安裝順序為：：按照標高高高度順序，從從標高最低的的箱梁開始安安裝，直至標標高最高的箱箱梁安裝；弧弧形箱梁分段段安裝采取先先安裝中間段段、再逐次向向兩端推進的的安裝。第五節(jié)安裝順序5.1箱型梁現場場地面拼裝箱型梁散件從工廠廠運至現場之之后，在現場場搭設好的拼拼裝胎架上進進行分段拼裝裝，拼裝順序序應依據安裝裝順序進行。5.2弧形箱梁梁安裝順序：：10m標高箱箱梁L1安裝——14m標高箱箱梁L2安裝——14.992m標高箱箱梁L2安裝——17.55m箱梁L1安裝——18m標高箱箱梁L3安裝——20.55m標高箱梁L3安裝——22m標高箱箱梁L3安裝——26m標高箱箱梁L3安裝。第六節(jié)安裝焊接接質量保證措措施及技術要要求6.1本工程各類類焊工，必須須通過國家有有關部門指定定的焊工考試試，并取得國國家相關部門門頒發(fā)的“資格等級”合格證，合合格證中應注注明施焊條件件、資格等級級、有效期限限，并從事相相應等級或低低于該等級資資格的焊接工工作。如停焊焊時間超過六六個月，應重重新考核。6.2在鋼結構構安裝過程中中，焊接工作作全過程均應應在焊接工藝藝工程師的指指導下進行。6.3工藝評定試試驗：焊接工工藝評定試驗驗的結果應作作為焊接工藝藝編制的依據據；焊接工藝評評定應按國家家相關標準、規(guī)規(guī)程、規(guī)定以以及圖紙要求求進行編制。6.4焊接材料料：①.焊接材料的選擇應應與母材的機機械性能相匹匹配。對于材材質為Q345的鋼材，采采用E50系列焊條進進行焊接。②.按有關技術標準的的規(guī)定對采購購的焊接材料料進行驗收。③.焊接材料應存放在在通風、干燥燥、適溫的倉倉庫內，不同同類別焊接材材料，應分類類碼放。④.焊接材料使用前應應仔細檢查，凡凡發(fā)現有藥皮皮脫落、污損損、變質、吸吸濕、結塊和和生銹的焊條條，均不得使使用。⑤.焊條使用前應按技技術說明書規(guī)規(guī)定的烘焙時時間進行烘焙焙。本工程所所使用的焊條條需在烘焙箱箱內經過380OC的溫度烘烤1小時后，冷冷卻至150℃－200℃，放置在保保溫桶內保溫溫，隨用隨取取。⑥.焊條應隨用隨取，領領用的焊條應應放入保溫筒筒內。剩余的的焊條應退回回庫房，隔天天使用時應重重新烘烤，焊焊條重復烘烤烤次數不能超超過兩次。6.5母材的清理：母材材的焊接坡口口及兩側200mm范圍內內，在焊前必必須徹底清除除氣割氧化皮皮、熔渣、銹銹、油、涂料料、灰塵、水水分等影響焊焊接質量的雜雜質。6.6預熱與緩冷：一般情況下，施焊焊現場環(huán)境溫溫度底于0OC時，焊前需需采取預熱措措施；焊后需需采取緩冷（保保溫）措施。正正式施焊前，需需在現場同等等氣候、同等等母材、同等等焊材情況下下，做好焊接接工藝試驗，根根據試驗結果果，確定具體體參數。①.鋼結構的焊接，應應視（鋼種、板板厚、接頭的的拘束度和焊焊接縫金屬中中的含氫量等等因素）鋼材材的強度及所所用的焊接方方法來確定合合適的預熱度度和方法。低低合金高強度度結構鋼厚度度大于36mmm,其焊接前預預熱溫度宜在在100～150℃。預熱區(qū)在在焊道兩側，其其寬度各為焊焊件厚度的2倍以上，且且不應小于1100mm。②.定位焊及焊接返修修處的預熱溫溫度應高于正正常預熱溫度度50℃左右，預熱熱區(qū)域應適當當加寬，以防防止發(fā)生焊接接裂紋。③.焊后，焊縫及熱影影響區(qū)要采用用石棉布包裹裹保溫的措施施。6.7焊接防風：：北方春夏際際風力較大，且且本工程采用用高空分段安安裝法進行安安裝，給焊接接工作增加難難度并且影響響焊接質量，因因此要在拼裝裝平臺周圍加加設維護網以以及在局部施施工區(qū)域設圍圍檔，保證焊焊接質量。6.8焊前檢查:施焊焊前，焊工應應復查構件的的坡口尺寸、接接頭的組裝質質量以及焊接接區(qū)域的清理理情況，如不不符合要求，應應及時修整，合合格后方允許許施焊；正式式焊接開始前前或正式焊接接中，發(fā)現定定位焊有裂紋紋，應徹底清清除定位焊后后，再進行正正式焊接。6.9天氣狀況及其它因因素:①.因降雨、降雪等使使母材表面潮潮濕（相對濕濕度80％）或大風風天氣，不得得進行露天焊焊接；但被焊焊部分如能充充分保護且對對母材采取適適當處置（如如加熱、去潮潮）時，可進進行焊接。②.氣溫在0℃以下時時，原則上不不得進行焊接接，若把自焊焊接部分算起起距離焊縫1100mm以以內的母材部部分加熱至336℃以上