風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案

風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案一、項(xiàng)目基本狀況菩提島海上風(fēng)電場(chǎng)300MW工程示范項(xiàng)目位于《xx海上風(fēng)電場(chǎng)工程規(guī)劃》中的一號(hào)場(chǎng)址，地處xx市京唐港與曹妃甸港之間的xx海疆，東經(jīng)118°45.1′-118°51.3′，北緯38°55.2′-39°3.9′之間。風(fēng)電場(chǎng)不規(guī)則形狀，xx長(zhǎng)在5.7-11.2km之間，xx寬約7.8km，場(chǎng)址范圍面積約為68.2km2。場(chǎng)址水深約7-28m，場(chǎng)址中心距離岸線約18km，西側(cè)距離曹妃甸港區(qū)東側(cè)錨地近來約4.8km，南側(cè)距離京唐港至xxxx習(xí)慣航路中心線近來約3.6km，東側(cè)距離海上油氣田約4.5km，場(chǎng)址距離曹妃甸港約20km，距離京唐港約26km,交通運(yùn)輸方便。海上試驗(yàn)風(fēng)場(chǎng)的試樁工作已于2016年5月4日動(dòng)工，跟著項(xiàng)目的推動(dòng)海上漲壓站、陸上220kv送出線路、220kv海纜/35kv海纜的敷設(shè)工程將依照工程建設(shè)進(jìn)度陸續(xù)動(dòng)工。估計(jì)于2017年實(shí)現(xiàn)首回路合計(jì)6xx機(jī)并網(wǎng)發(fā)電，2018年末前實(shí)現(xiàn)整體項(xiàng)目建成投產(chǎn)。二、水文、地質(zhì)條件1、地質(zhì)狀況本工程地質(zhì)由上至下挨次為：海床面：-17.5m～-21.9m，風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案淤泥：海床面～-27m，粉砂：-27m～-28.1m，黏土：-28.1m～-30.8m,粉砂：-30.8m～-35.5m，粉質(zhì)黏土：-35.5m～-38.0m，粉砂：-38.0m～-46.3m，粉質(zhì)黏土：-46.3m～-54.0m，粉土：-54.0m～-57.5m，粉質(zhì)黏土：-57.5m～-60.0m，粉砂：-60.0m～-66.0m，粉質(zhì)黏土：-66.0m～-68.0m,粉土：-68.0m～-74.0m,粉砂：-74.0m～樁尖標(biāo)高2、潮位工程場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)水位值單位：m風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案因素均勻熱潮位均勻低潮位設(shè)計(jì)熱潮位設(shè)計(jì)低潮位50年一遇高50年一遇低潮位潮位1985國(guó)家高程基準(zhǔn)0.324-0.3861.016-1.0772.589-2.877三、施工準(zhǔn)備沉樁施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要乞降現(xiàn)場(chǎng)條件，繪制沉樁平面次序圖，校核各樁在同意偏差范圍內(nèi)能否有相碰狀況存在，合理部署沉樁次序。1、施工現(xiàn)場(chǎng)檢查為充分做好先期準(zhǔn)備工作，第一睜開施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌、地質(zhì)條件、水文、氣象等自然條件的檢查研究，為擬訂合理的施工工藝、計(jì)算施工效率、編制施工進(jìn)度計(jì)劃供給科學(xué)的依照。2、辦理各樣施工手續(xù)動(dòng)工前，輔助甲方單位辦理水上、水下施工作業(yè)xx及航行通知等有關(guān)手續(xù)和事宜。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟習(xí)設(shè)計(jì)文件內(nèi)容和與本工程有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，同時(shí)依據(jù)施工需要，做出增補(bǔ)施工詳圖，做好圖紙會(huì)審記錄。（2）依據(jù)檢查的資料、設(shè)計(jì)文件及業(yè)主提出的要求，編制好實(shí)行性的施工組織設(shè)計(jì)。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案（3）對(duì)業(yè)主供給的丈量控制點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)校核并成立本工程施工控制網(wǎng)和施工基線。（4）施工前對(duì)各施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)。（5）依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)作好技術(shù)交底工作。4、作業(yè)隊(duì)伍和管理人員的準(zhǔn)備（1）從從事近似工程施工人員中精選有高度責(zé)任心、有豐富的近似施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)異項(xiàng)目管理人員、施工技術(shù)人員和各種施工人員進(jìn)駐項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）從長(zhǎng)久和我單位有勞務(wù)合作關(guān)系的勞務(wù)隊(duì)伍合作，抽調(diào)部分勞動(dòng)力，作為從事施工的一般工人。（3）依據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可從xx及xx等地調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）待合同協(xié)議書簽署后，立刻進(jìn)行人員的調(diào)遣，先行人員3天內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)生活和工程用房，接統(tǒng)統(tǒng)訊、電力和供水系統(tǒng)，保證施工設(shè)備、資料、生活用品的及時(shí)供給。5、物質(zhì)準(zhǔn)備（1）動(dòng)工前落實(shí)拜托鋼管樁制作工作。（2）落實(shí)工程所需的鋼筋、水泥、型鋼等各樣資料的供給狀況，在接到中標(biāo)xx后立刻進(jìn)料、制作。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案（3）對(duì)當(dāng)?shù)劁摻?、水泥、砂、石等資料的產(chǎn)地、產(chǎn)量、質(zhì)量、運(yùn)輸方式及單價(jià)作進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，盡早落實(shí)供給商，簽署供銷合同。6、施工船機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備（1）擬訂施工設(shè)備使用的最優(yōu)方案，采納先進(jìn)的施工設(shè)備投入施工。依據(jù)工程量、構(gòu)造特色、施工需要等詳細(xì)狀況選擇施工設(shè)備并合理部署。（2）待合同協(xié)議書簽署后，依據(jù)工程進(jìn)度的需要，各樣船機(jī)設(shè)備在該分項(xiàng)工程施工前，分批調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)，保證船機(jī)性能處于優(yōu)異狀態(tài)，決不因設(shè)備的調(diào)遣而影響施工進(jìn)度。（3）施工船機(jī)設(shè)備調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)以前做好檢查維修，成立船機(jī)設(shè)備技術(shù)性能和維修保養(yǎng)檔案，使船機(jī)設(shè)備總能處于優(yōu)異狀態(tài)，保證施工順利進(jìn)行。（4）備足設(shè)備易損件、配件，增強(qiáng)施工船機(jī)設(shè)備的平時(shí)維修和保養(yǎng)，充分利用施工間歇做好設(shè)備的平時(shí)保養(yǎng)，使船機(jī)設(shè)備常常處于優(yōu)異狀態(tài)，保證施工順利進(jìn)行。四、鋼管樁采買和運(yùn)輸1、鋼管樁采買鋼管樁制作拜托曹妃甸某鋼管企業(yè)生產(chǎn)，選擇時(shí)應(yīng)依據(jù)鋼管樁的xx重量等參數(shù)，鋼管樁加工廠需要選擇：（1）有能夠加工95m樁長(zhǎng)的場(chǎng)所。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案（2）有能夠起吊150t重量的起重設(shè)備（3）有出運(yùn)碼頭。（4）有防腐施工能力。成品鋼管樁裝船前施工單位應(yīng)付鋼管樁進(jìn)行數(shù)目及質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的查收，并提交完好的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書方可進(jìn)行裝駁作業(yè)。（1）鋼管樁制作技術(shù)要求:因?yàn)殇摴軜遁^長(zhǎng)且厚度分別為30mm（樁頂標(biāo)高～-45m)、25mm(-45m～-55m）和22mm（-55m～樁尖標(biāo)高），單根鋼管樁分三克制作，而后進(jìn)行焊接。①鋼管樁分克制作鋼管樁采納卷制直焊縫型式，資料為Q345C。采納雙面埋弧自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊不可以抵達(dá)的部位采納手弧焊，一定按設(shè)計(jì)要求開設(shè)焊接坡口，保證焊透。鋼板放樣下料時(shí)，依據(jù)工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接縮短等的加工余量。鋼板卷制前，消除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物；鋼板放樣下料用自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，并按圖紙要求開好相應(yīng)坡口。鋼管節(jié)卷制在大型三輥卷板機(jī)卷制。管節(jié)縱焊縫采納雙面埋弧自動(dòng)焊，先焊內(nèi)縱縫，后焊外縱縫。外縱縫焊接前對(duì)內(nèi)焊縫的焊根進(jìn)行清根辦理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案缺點(diǎn)，露出焊接面金屬光彩，再行施焊。清根采納碳弧氣刨工藝，輔以電動(dòng)砂輪修磨。②鋼管樁拼裝鋼管段坡口辦理，組對(duì)前消除坡口內(nèi)及其鄰近30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣、雜物。并對(duì)鋼管樁拼接段按規(guī)范要求開好過渡坡口。在專用臺(tái)座架長(zhǎng)進(jìn)行。管節(jié)組對(duì)時(shí)，在任一截面內(nèi)只有一條軸向接縫（不包含增強(qiáng)箍的軸向接縫）。管節(jié)組對(duì)檢查合格后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。環(huán)縫采納雙面焊接，先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫。外環(huán)縫焊接前對(duì)焊根進(jìn)行清理，采納碳弧氣刨工藝，輔以電動(dòng)砂輪修磨。（2）鋼管樁防腐要求鋼管樁防腐采納防腐涂料和犧牲xx兩種方式進(jìn)行，此中防腐涂料在制樁時(shí)進(jìn)行，犧牲xx防腐在打樁后水下進(jìn)行焊接。防腐化涂料分兩種資料，800μm改性環(huán)氧樹脂漆（-3.4m～(-25.0m～-29.0m)),800μm玻璃鱗片漆（-0.5m～-3.4m），犧牲xx采納鋁合金xx。2、鋼管樁運(yùn)輸（1）裝船前應(yīng)付鋼管樁進(jìn)行數(shù)目及嚴(yán)格的質(zhì)量查收，并由生產(chǎn)廠家提交完好的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書方可進(jìn)行裝駁作業(yè)。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案2）鋼管樁的運(yùn)輸采納2000t方駁，主要依據(jù)樁的xx選擇運(yùn)樁駁，需要選擇xx不小于90m的駁船。駁船采納自航駁還者由拖輪拖帶均可。駁船上裝備切合要求的錨系設(shè)備。嚴(yán)格依照裝船通知單規(guī)定的次序裝駁，做到先用的后裝船，后用的先裝船。（3）駁船裝樁時(shí)，樁底下應(yīng)部署xx，并均勻擱置，楞木頂面置在同一平面上；樁身雙側(cè)墊楔形木塊，樁外側(cè)焊接槽鋼側(cè)向限位，裝完樁再用鋼絲繩及緊張器將樁固定在運(yùn)樁駁的甲板上，鋼管樁之間及鋼管樁受力處均墊上土工布，防備防腐涂層被破壞。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案五、沉樁施工工藝流程5.1施工部署鋼管樁試樁工序安排：本工程共部署2根試驗(yàn)直樁，試驗(yàn)樁部署在風(fēng)機(jī)中心地點(diǎn)，2根試驗(yàn)直樁部署在2xx樣機(jī)內(nèi)。試沉樁時(shí)，應(yīng)先沉ZZ1號(hào)試樁，沉樁成功后可試沉第2根試樁。而后依據(jù)設(shè)計(jì)沉樁次序施工其他沉樁，沉樁完成后進(jìn)行平xx搭設(shè)，截除樁頭，消除樁芯內(nèi)泥土至-35.0m，再澆筑樁芯C30微膨脹芯混凝土；樁芯混凝土灌輸達(dá)成并滿28天后，進(jìn)行樁基檢測(cè)試驗(yàn)。5.2水上沉樁工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼管樁施打→鉆孔平臺(tái)搭設(shè)→成孔→下放鋼筋籠→下放導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→樁基檢測(cè)5.3主要施工工序及方法1、施工船舶設(shè)備我企業(yè)計(jì)劃投入的主要大型船機(jī)設(shè)備有：打樁船、砼攪拌船、拖輪、等。主要施工船機(jī)設(shè)備表機(jī)械名稱額定功率（kw）或數(shù)目備注容量（m3）或噸位（t）打樁船打樁最大能力108m（考慮水深）1艘打鋼管樁駁船2000t甲板駁1艘鋼管樁運(yùn)輸風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案攪拌船150m3/h1艘混凝土拌合拖輪2944kw1艘拖運(yùn)打樁船錨艇764kw1艘船舶拔錨、下錨交通船1艘運(yùn)送工作人員（1）投入的打樁船計(jì)劃投入打樁船進(jìn)行鋼管樁沉樁施工，要求施工船動(dòng)作靈巧，知足承臺(tái)類群樁施工；能夠抵擋較狂風(fēng)波，擁有比慣例的打樁船作業(yè)時(shí)間更長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。（2）投入的打樁錘考慮到本工程鋼管樁樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，為保證鋼管樁能順利打入預(yù)約的xx并知足施工效率要求，擬采納當(dāng)前打擊能量最大的D-200型xx制造筒式柴油打樁錘進(jìn)行施打或許采納BSPCG370型液壓打樁錘。BSP液壓錘作業(yè)潔凈，無廢氣排放。xx生產(chǎn)的BSPCG370打樁錘與替打連結(jié)在一同，不需再此外加工替打，錘墊也是xx配套生產(chǎn)的高分子資料。BSPCG370液壓錘主要技術(shù)性能表最大沖程總長(zhǎng)型號(hào)能量(mm)度(m)(kNm)BSP370200~15008.375

最大沖沖擊基本基本工作工作程時(shí)沖頻次重量長(zhǎng)度壓力流量擊次數(shù)(次/min)(kg)(mm)(bar)(L/min)(次/min)321~100346506930250650CG370風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案D200柴油打樁錘主要技術(shù)性能表最大爆炸最大沖沖擊柴油錘程時(shí)沖型號(hào)能量力頻次質(zhì)量擊次數(shù)(Nm)（KN）(次/min)(kg)(次/min)D2006820054003236-52536800（3）投入的砼拌和船計(jì)劃投入150m3/h的砼拌和船拌制砼，經(jīng)過船用HG40型砼輸送布料機(jī)泵送混凝土入模。（4）投入的多功能駁船：暫時(shí)夾樁、鋼平臺(tái)的安裝、拆掉計(jì)劃投入2000t方駁+200t起重船進(jìn)行作業(yè)。2、施打鋼管樁（1）沉樁施工工藝流程打樁船駐位裝樁方駁駐位樁面上劃刻度索樁扣移船吊樁移船就位吊立樁入龍口封閉下背板戴替打調(diào)整龍口斜度丈量定位樁自沉微調(diào)偏位拆掉吊索壓錘錘擊沉樁打樁記錄停止錘擊起吊錘和替打測(cè)樁偏位（2）打樁船駐位及沉樁次序風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案本工程施工采納的打樁船擁有全盤旋的特色，施工過程中我單位將充分利用該船這一特色，盡量減少錨纜布設(shè)次數(shù)達(dá)到節(jié)儉時(shí)間及節(jié)儉征海面積。沉樁次序參照設(shè)計(jì)要求。（3）沉樁定位打樁船沉樁定位，采納“海上遠(yuǎn)距離GPS打樁定位系統(tǒng)”來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)由兩臺(tái)GPS流動(dòng)站及三臺(tái)測(cè)斜裝置以RTK方式及時(shí)控制船體的地點(diǎn)、方向和姿態(tài)，同時(shí)配合兩臺(tái)固定在船上的免棱鏡測(cè)距儀測(cè)定樁身在必定標(biāo)高上的有關(guān)于船體樁架的距離，由此可計(jì)算出樁身在設(shè)計(jì)標(biāo)高上的實(shí)質(zhì)地點(diǎn)，并顯示在系統(tǒng)計(jì)算機(jī)屏幕上。經(jīng)過與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，進(jìn)行移船就位，直至打樁船就位偏差知足要求后，下樁開打。樁身的垂直度由調(diào)整起重船鉤頭地點(diǎn)和經(jīng)過在船舷設(shè)置液壓調(diào)平裝置，調(diào)整鋼樁的垂直度以知足設(shè)計(jì)要求。操作重點(diǎn)：①開機(jī)前，應(yīng)切斷GPS電源，等電腦啟動(dòng)正常后，再接通、開啟GPS電源，這樣能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。②注意操作界面上的“LRK”字母的大小寫、間距差和指針的傾斜角，以辨別GPS的鎖定狀況。③選擇“精準(zhǔn)模式”時(shí)必定要注意測(cè)距儀能否正常工作，不然會(huì)產(chǎn)生樁位的較大偏差。假如測(cè)距儀不可以正常工作時(shí)只好選擇“標(biāo)準(zhǔn)模式”。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案④界面上的“均高”數(shù)據(jù)是指測(cè)距儀紅點(diǎn)的高程，可作為標(biāo)高控制的依照。⑤采納二次開GPS（既第一次定位后封閉GPS，再?gòu)念^開啟GPS），如兩次的樁位數(shù)據(jù)偏差狀況一致，則能夠下樁，或許早先在打樁船上測(cè)放兩個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算出船正位下樁狀態(tài)下這兩點(diǎn)的理論坐標(biāo)值。實(shí)質(zhì)打第一根樁時(shí)，定位后，用GPS背包測(cè)出這兩點(diǎn)的坐標(biāo)，據(jù)以計(jì)算出樁位坐標(biāo)，若樁位偏差知足要求，則可下樁。⑥依據(jù)GPS天線高可推測(cè)樁船的其余高程。（4）打樁船錨纜布設(shè)依據(jù)施工地區(qū)的潮流狀況，各承臺(tái)沉樁時(shí)期，打樁船橫流拋八字錨及前后穿心錨，依據(jù)承臺(tái)的樁位特色，沉樁以橫流、順?biāo)嗦?lián)合的方式沉樁。吊樁時(shí)裝樁方駁和打樁船長(zhǎng)邊軸線與水流方向保持45夾角，樁吊起后方駁立刻調(diào)整為順?biāo)疇顟B(tài)，以減少船體迎水面，防止走錨。（5）沉樁施工1、吊立樁就位打樁船移至運(yùn)樁方駁前，用大小鉤去掛在樁上早先配好的鋼絲扣，鋼樁預(yù)制涂防腐層前據(jù)施工要求焊制吊耳飾。大小鉤水平起吊鋼樁離駁，移船就位，同時(shí)掂小鉤起大鉤，使樁豎直靠在龍口前，解掉小鉤去掛穩(wěn)樁配扣，使樁豎直進(jìn)入龍口，扣牢下背板，樁頂帶上替打，收緊錨纜，在丈量定位的控制下，移船至樁位處于同意偏差的范圍內(nèi)，經(jīng)校核樁位風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案無誤后，壓錘沉樁，壓錘后應(yīng)認(rèn)真觀察樁身變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證下樁正位率2、錘擊沉樁錘擊時(shí)應(yīng)保證樁錘、替打和樁處于同向來線，替打應(yīng)保持平坦，避免產(chǎn)生偏愛錘擊，錘擊應(yīng)連續(xù)，沉樁過程應(yīng)增強(qiáng)察看，防備發(fā)買賣外，樁尖進(jìn)入持力層后，每下沉10cm記錄一次錘擊數(shù)和錘的落距，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)依據(jù)試樁確立的控制停錘標(biāo)準(zhǔn)。3、沉樁施工操作技術(shù)重點(diǎn):打樁船打樁前要認(rèn)真查對(duì)樁的規(guī)格型號(hào)，檢查樁身的外觀質(zhì)量。②依據(jù)對(duì)地質(zhì)資料的剖析，沉樁施工時(shí)有可能碰到溜樁土層，樁基達(dá)到該土層時(shí)，應(yīng)開低檔減小錘擊能量，防止產(chǎn)生溜樁。③鋼管樁沉樁后，在沉樁區(qū)兩頭設(shè)置警告標(biāo)記，夜間設(shè)置警告燈。④考慮到本工程所處海疆潮流流速、風(fēng)波大，沉樁盡量選擇流速、風(fēng)波較小的時(shí)候進(jìn)行，原則上流速大于2m/s、風(fēng)速大于6級(jí)、xxH>1.2m時(shí)停止沉樁。⑤為適應(yīng)遠(yuǎn)離岸線開敞海疆條件下沉樁，應(yīng)安排專人收聽氣象預(yù)告，以便及時(shí)轉(zhuǎn)移避風(fēng)，早先對(duì)所有船舶的錨纜、錨機(jī)、錨重進(jìn)行檢查，必需時(shí)進(jìn)行局部改造和增添備用數(shù)目。⑥開錘前應(yīng)檢查錘、替打與樁能否在同一軸線上，防止偏愛錘擊，造成樁頂變形。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案⑦樁自沉、壓錘、開錘過程中不得移船校訂樁位防止造成樁變形。⑧打樁時(shí)若發(fā)生顫動(dòng)，應(yīng)暫停錘擊待樁身穩(wěn)固后方能持續(xù)錘擊。⑨沉樁過程中隨時(shí)注意檢查樁錘、替打和樁架龍口，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)辦理。⑩嚴(yán)格履行沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)，沉樁施工中如出現(xiàn)貫入度失常、樁身突然下沉、過大傾斜、移位等現(xiàn)象，均應(yīng)立刻停止錘擊，及時(shí)xx原由，采納有效舉措。做好打樁記錄。（6）暫時(shí)夾樁施工為保證已施打達(dá)成的鋼樁保持穩(wěn)固，沉樁后及時(shí)對(duì)承臺(tái)鋼管樁進(jìn)行夾樁加固辦理，以抵擋風(fēng)波和便于樁頭切割等后續(xù)工序施工?？紤]到工期因素，夾樁和鉆孔平臺(tái)相聯(lián)合，沉樁達(dá)成后即進(jìn)行平臺(tái)主梁搭設(shè)，主梁搭設(shè)達(dá)成后，用型鋼將抱箍?jī)蓛上噙B，兼作丈量標(biāo)高和樁頭切割等作業(yè)平臺(tái)。（7）沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):本工程沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高控制為主，有關(guān)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)待經(jīng)過試樁結(jié)果再行確立，施工過程中碰到異樣狀況及時(shí)同設(shè)計(jì)進(jìn)行交流。鋼管樁沉樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或同意偏差查驗(yàn)方法和頻次樁尖高程（mm）或最后1切合《規(guī)范》要求查沉樁記錄貫入度（mm/擊）風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案2設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位直樁250mm，斜樁300mm用GPS定位置（mm）吊線用鋼尺量或用斜儀3傾斜度（斜樁）<1%檢查，抽查10%，且不小于10根（8）沉樁施工船機(jī)裝備沉樁施工船機(jī)裝備表序號(hào)船機(jī)設(shè)備名稱需用數(shù)目（艘）用途1打樁船1打鋼管樁22000t方駁1鋼管樁運(yùn)輸3多功能駁船1鋼管樁夾樁加固42944kw拖輪1拖運(yùn)打樁船51764kw拖輪1拖運(yùn)方駁、多功能駁6764kw拔錨艇1船舶拔錨、下錨7交通船2運(yùn)送工作人員（9）沉樁施工效率剖析本工程共需沉工程樁36根，9根群樁為一組，共4組，依據(jù)近似工程的打樁經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)有效作業(yè)日能夠沉樁？根，則需？個(gè)有效工作日才風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案能達(dá)成。綜合考慮氣象、大海環(huán)境、地質(zhì)條件等外界因素對(duì)工程施工的影響，達(dá)成所有樁基所需施工工期為？天。3、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)施工準(zhǔn)備丈量網(wǎng)及工程樁抱箍加工樁位復(fù)核放設(shè)標(biāo)高資料進(jìn)場(chǎng)抱箍施工精調(diào)抱箍標(biāo)高丈量放線檢查焊平接面下位三置角及支高腿程鋪設(shè)次梁鋪設(shè)木方鉆機(jī)就位鉆孔施工平臺(tái)采納鋼抱箍支撐系統(tǒng)，抱箍雙側(cè)加焊牛腿，在中間直樁和8個(gè)工程斜樁各安裝一個(gè)1米高的鋼抱箍，擰緊螺栓后由抱箍和鋼樁產(chǎn)生風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案的摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)上部構(gòu)造的支撐力。平臺(tái)頂面高程確實(shí)定依照《xx平面設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定E=H+h+η+=4.8米（H為設(shè)計(jì)高水位，本設(shè)計(jì)為1.016，h為平臺(tái)上部構(gòu)造高度，暫取0.2米，為xx以上至平臺(tái)上部構(gòu)造底面的富饒高度，暫取1m，η為xx面高度，本設(shè)計(jì)暫取2.589m）主梁是由xx[40a構(gòu)成，成扇形部署，直接擱置在鋼抱箍的牛腿頂上，并在斜樁上設(shè)置三角支腿增強(qiáng)對(duì)主梁的支撐。三角支腿是在距離斜抱箍下緣0.8m的地點(diǎn)架設(shè)另一個(gè)小抱箍，型鋼一端焊接在抱箍頂面板上，另一端和主梁焊接，和主梁焊接時(shí)需加10mm厚鋼墊板，三角支腿也采納xx[40a。（1）抱箍及主梁施工鋼抱箍在加工廠達(dá)成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。為了增添摩擦力，提早用801膠將橡膠板粘在抱箍上。施工時(shí)先在樁上放出抱箍頂標(biāo)高線，方駁吊機(jī)吊起抱箍套進(jìn)鋼樁，基本到標(biāo)高后用倒鏈將抱箍掛在樁頂，吊車摘鉤，而后用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，抱箍抵達(dá)預(yù)約標(biāo)高后將抱箍擰緊鎖死，9個(gè)大抱箍都上齊此后，開始吊裝主梁。（2）次xx施工xx安裝完成后，在其上丈量放樣定出次xx地點(diǎn),相鄰兩片xx之間中心距離為0.8m，次xx采納[40a型鋼。次xx架設(shè)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施工，和xx進(jìn)行焊接固定。（3）鋪設(shè)木方風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案次xx架設(shè)達(dá)成后，進(jìn)行鋪方施工，木方用10#鐵絲兩頭固定在次xx上，鉆機(jī)挪動(dòng)到相應(yīng)樁位時(shí)，暫時(shí)拆掉該處木方，鉆孔達(dá)成后及時(shí)補(bǔ)齊。（4）平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整依據(jù)設(shè)計(jì)有關(guān)要求，第一進(jìn)行灌輸樁施工，待樁基檢測(cè)達(dá)成后進(jìn)行承臺(tái)施工。要求平臺(tái)標(biāo)高和樁頂標(biāo)高平齊為+4.0m，試樁檢測(cè)時(shí)要求平臺(tái)標(biāo)高約為？m，而承臺(tái)底標(biāo)高為-0.5m。所以施工平臺(tái)設(shè)計(jì)第一考慮承臺(tái)底面高程，而后依據(jù)相應(yīng)標(biāo)高用液壓千斤頂對(duì)平臺(tái)進(jìn)行起落操作。xx標(biāo)高調(diào)整采納9xx液壓千斤頂進(jìn)行起落操作。千斤頂部署在封口的鋼圓筒上，經(jīng)過扁擔(dān)xx箍相連，調(diào)整至相應(yīng)標(biāo)高后緊固抱箍：①用5mm鋼板對(duì)所有鋼管樁進(jìn)行封口，封口后依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況架設(shè)兩根[40a型鋼，作為千斤頂?shù)闹蜗到y(tǒng)。②將位于最大行程的千斤頂架設(shè)在型鋼上，并在千斤頂上鋪設(shè)2.5mxxxxI36a型鋼，型鋼間距5cm。③將帶有擋板的HPB400型材穿過xxI36a型鋼中心。④調(diào)整HPB400型材至適合地點(diǎn)，下端和抱箍焊接固定。⑤松開所有抱箍螺栓，千斤頂回油，遲緩進(jìn)行下放操作，放至標(biāo)高后，緊固抱箍螺栓。4、灌輸樁施工風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案4.1鉆機(jī)選擇依據(jù)本工程的詳細(xì)狀況，對(duì)試樁（直樁）采納沖擊鉆機(jī)沖孔，投黏土造漿，正循環(huán)清孔工藝成孔。xx至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，清至泥漿比重等各樣參數(shù)知足施工規(guī)范后，下鋼筋籠及澆灌水下混凝土。（直樁）鉆機(jī)性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位備注1鉆機(jī)型號(hào)JK-82最大鉆孔直徑m2.03最大鉆孔深度m704主機(jī)功率kW555最大提高能力kN1606絞車提高能力kN807主機(jī)重量T108鉆頭重量T6Φ1.6m鉆頭9鉆機(jī)尺寸長(zhǎng)×寬×高（施工狀態(tài)）對(duì)斜樁采納采納ZJD-2800反循環(huán)鉆機(jī)，該類鉆機(jī)具備以下長(zhǎng)處：①全液壓無級(jí)變速，減少鉆桿和鉆具沖擊損害；②鉆壓可依照工況調(diào)整并自動(dòng)鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度和xx精度；③可自動(dòng)加壓鉆進(jìn)，用于鉆斜xx；④可傾斜動(dòng)力頭，推行迅速拆裝鉆桿；風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案⑤懸掛式動(dòng)力頭和可傾斜機(jī)架，可迅速提放鉆具及鉆桿。（斜樁）全液壓鉆機(jī)性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱鉆機(jī)型號(hào)最大鉆孔直徑最大鉆孔深度主機(jī)功率最大提高能力機(jī)架導(dǎo)向架傾斜動(dòng)力頭傾斜8動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速及扭矩整機(jī)尺寸單機(jī)重量

單位備注ZJD2800m2.8m150kW165T11O度25度45轉(zhuǎn)/分0-8噸.米18轉(zhuǎn)/分0-28噸.米6米噸284.2灌輸樁成孔施工（1）沖擊鉆（直樁）成孔1.1鉆機(jī)就位：在鋼樁頂找出鋼樁中心點(diǎn)，做到鉆機(jī)塔架頭部滑輪、鋼絲繩和樁位三點(diǎn)在一條直線上,鉆機(jī)機(jī)身一定堅(jiān)固,保證施工過程中不位移、不傾斜。1.2.開孔造漿：調(diào)整鉆頭中心和鋼樁中心點(diǎn)重合后方可開始施工，加入黏土、水進(jìn)行造漿。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案1.3.沖擊成孔：造漿完成后，可進(jìn)行正式鉆進(jìn)。鉆機(jī)用絞車、鋼絲繩提放錘頭沖擊成孔，沖孔時(shí)應(yīng)注意落錘高度，正常以1-1.5m為xx，開始沖程較小，隨后逐漸加大沖程。因?yàn)楸敬问┕るy度大，質(zhì)量要求高，為保證鉆進(jìn)順利進(jìn)行，應(yīng)依據(jù)地層狀況隨時(shí)調(diào)理泥漿性能，遇有探頭石時(shí)應(yīng)特別注意，免得造成偏孔，若有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.4.沉渣辦理、換漿：在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)xx后，采納泥漿循環(huán)泵或撈渣筒來進(jìn)行排渣辦理，同時(shí)進(jìn)行換漿，使泥漿比重達(dá)到1.1~1.2左右。（2）液壓鉆（斜樁）成孔當(dāng)鉆機(jī)就位后調(diào)理鉆機(jī)底座和鉆架液壓桿，使鉆桿和機(jī)架的斜度與鋼管樁斜度同樣，對(duì)中后即可開鉆。鉆進(jìn)時(shí)采納清水氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，配用滾刀牙輪鉆頭和Φ320mmxx式鉆桿，xx連結(jié)處采納O型xx圈xx，在鉆桿中間加上xx器，每根樁總合加3個(gè)xx器，防備鉆孔傾斜面下垂而影響鉆進(jìn)效率，保證鉆孔斜度與鋼管樁外xx斜度一致。在土中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采納迅速低壓鉆進(jìn)，在砂、卵石夾層中鉆進(jìn)時(shí)鉆壓應(yīng)稍增添，重點(diǎn)要加送風(fēng)量，使顆粒較大的砂卵石懸浮起來。在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，一定加大鉆壓，減低鉆速。鉆桿雙側(cè)配有送風(fēng)管，空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過安裝在鉆桿上的送風(fēng)管，送至鉆桿底部，高壓氣與泥漿混淆，在干鉆桿底口形成一種密度小于泥漿的漿氣混淆物，漿氣混淆物因其比重小而上漲，在鉆桿底端形成負(fù)壓，下邊的泥漿在負(fù)壓的作用下上漲，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案下不停補(bǔ)漿，從而形成流動(dòng)，因?yàn)殂@桿內(nèi)的面積大大下于鉆桿外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從鉆桿內(nèi)反出，排出樁外。鉆孔時(shí)，可依據(jù)鉆機(jī)的顫動(dòng)狀況及循環(huán)水的顏色來判斷土層狀況，比方：鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)安穩(wěn)，循環(huán)水位黃褐色的泥漿水，可判斷鉆頭仍在土層中；當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)稍微的顫動(dòng)，循環(huán)水帶有灰綠色，泥漿變稀，則說明鉆頭已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化xx層xx芯呈砂礫狀，手捏易散；鉆機(jī)顫動(dòng)較大，循環(huán)水為青灰色、灰白色或灰黃色，xx芯呈塊狀、柱狀則鉆頭必定已進(jìn)入中風(fēng)化xx層。為保證主動(dòng)鉆桿與被動(dòng)鉆桿一直處于一軸線，應(yīng)不停調(diào)整導(dǎo)向器的地點(diǎn)，詳細(xì)操作時(shí)主假如操控副卷?yè)P(yáng)機(jī)，調(diào)整導(dǎo)向鋼絲繩的松緊度。（3）清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)xx后，先進(jìn)行檢測(cè)，知足要求后方進(jìn)行清孔。采納二次清孔，清孔采納氣舉反循環(huán)工藝清孔?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備空壓機(jī)，一根管道連結(jié)空壓機(jī)送至孔底，經(jīng)過空壓機(jī)使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。清孔時(shí)以一清為主，二清為輔，盡量保證一清達(dá)到成效，如一清沉渣仍大于設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行二次清孔，清孔后孔底沉渣禁止大于3cm。斜樁清孔，要將導(dǎo)管進(jìn)行辦理，制作一個(gè)導(dǎo)向包，保證導(dǎo)管清孔和灌輸混凝土?xí)r導(dǎo)管居中，同時(shí)防備刮到鋼筋籠。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案為方便導(dǎo)管的安置，底節(jié)導(dǎo)管xx采納3.8m,其余均采納2.65m長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),導(dǎo)管外徑為Φ250mm(壁厚8mm),導(dǎo)管接頭為粗螺紋連結(jié),斜孔中需加設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器加工成一錐鼓形,導(dǎo)向器采納δ=3mm薄鐵皮加工，固定在導(dǎo)管上。導(dǎo)管導(dǎo)向包依據(jù)安裝地點(diǎn)不一樣,其外徑xx鋼筋籠小10cm左右,60m左右的鉆孔最底端導(dǎo)向器距離導(dǎo)管底口12m處部署即可,往上每隔20m加設(shè)另一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器外徑比鋼管樁內(nèi)徑10cm左右，導(dǎo)向器表面一定光滑無毛刺，免得xx鋼筋籠。4.3鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的制作場(chǎng)所設(shè)置在岸邊，因?yàn)闃痘匿摻罨\xx不大，所以在陸地加工時(shí)，拼裝成完好的鋼筋籠，鋼筋籠制作達(dá)成后運(yùn)輸船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由浮吊安裝鋼筋籠。①鋼筋籠的加工和制作一定知足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋之間一定點(diǎn)焊堅(jiān)固；鋼筋籠主筋連結(jié)采納直螺紋套筒連結(jié)。②選擇采納由專業(yè)保護(hù)層生產(chǎn)廠家制作的混凝土保護(hù)層墊塊，混凝土墊塊每間隔2M呈xx形部署。墊塊強(qiáng)度和密實(shí)性不低于鉆孔樁砼強(qiáng)度。該保護(hù)層墊塊生產(chǎn)工藝先進(jìn)，外形雅觀，強(qiáng)度高。③下放鋼筋籠時(shí)使用單股雙道鋼絲繩，當(dāng)鋼筋籠安裝完成后，將固定在鉆機(jī)頂端的鋼絲繩解開，卷?yè)P(yáng)機(jī)把孔內(nèi)鋼絲繩拉到孔上。④斜樁鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)設(shè)置上下導(dǎo)向坡，下口內(nèi)收，上口外放。同時(shí)將增強(qiáng)箍外置防備下導(dǎo)管時(shí)卡到鋼筋籠。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案⑤因?yàn)殇摻罨\為半籠，采納上部定位比較困難，為防備鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上調(diào)，在鋼筋籠底Φ20的xx上焊上Φ14的鋼筋網(wǎng)，靠砼的重力將鋼筋籠壓緊。4.4砼澆筑①砼采納施工能力150m3/h攪拌船自拌，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主審批；砼嚴(yán)格依照監(jiān)理審批的配合比進(jìn)行配料。②砼澆筑用的導(dǎo)管在使用以前，依如實(shí)質(zhì)使用節(jié)數(shù)和xx進(jìn)行試拼，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不該小于工作壓力的1.5倍。③首灌料一定待料斗灌滿砼后再翻開xx，靠砼的自重和向下的沖力將孔內(nèi)的泥漿翻出，防止導(dǎo)管擁塞。④做好砼澆筑記錄。⑤鋼筋籠下放時(shí)，在籠頂系一根細(xì)繩，栓至xx，澆筑砼時(shí)如細(xì)繩有松跨現(xiàn)象，需放慢砼澆筑速度，并減小導(dǎo)管在砼中的埋深，依據(jù)設(shè)計(jì)要求一定一直保證導(dǎo)管口埋入混凝土1.0m以上，以使混凝土澆筑密實(shí)。⑥隨時(shí)注意丈量砼的澆筑標(biāo)高，防備導(dǎo)管埋管或?qū)?dǎo)管提出砼面的事故發(fā)生；⑦按規(guī)定要求，樁芯頂部混凝土2.0m高度混凝土應(yīng)采納振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，每根樁起碼留置2組標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)塊。⑧首批灌輸砼的數(shù)目：風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案混凝土澆筑時(shí)首批砼用量須由樁長(zhǎng)計(jì)算定，依據(jù)V≥πD2（H+h+0.5t）/4+πd2（0.5L-H-h）/4計(jì)算確立。式中：V：首批砼所需數(shù)目（m3）D：xx直徑（m），取1.6m；d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取0.25m；L：鉆孔xx（m），取37.53m；H：導(dǎo)管首次埋置xx：H=1.0mh：導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙，取h=0.4mt：灌輸前孔底沉渣厚度（m），取0.03m；計(jì)算得V=37.74m3⑨砼澆筑前復(fù)查xx及沉渣厚度，砼澆筑一次達(dá)成⑩對(duì)成孔后的護(hù)筒樁尖標(biāo)高進(jìn)行校核，以正確計(jì)算鋼筋籠加工xx及砼澆注面的控制標(biāo)高。4.5質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案單序項(xiàng)目同意偏差查驗(yàn)數(shù)目元查驗(yàn)方法號(hào)測(cè)點(diǎn)1鋼筋籠頂標(biāo)高±50mm1用鋼尺或水平儀丈量2孔縱軸線偏差≤40mm1用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺丈量雙方向，取大值3孔深知足設(shè)計(jì)要1用測(cè)繩丈量求逐件檢查知足設(shè)計(jì)要4孔徑1用鋼尺丈量求5嵌巖深度知足設(shè)計(jì)要1用測(cè)繩丈量求6沉渣厚度≤50mm1用測(cè)繩丈量7傾度≤1%抽查10%且許多1吊線丈量于3根鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目同意偏差序號(hào)項(xiàng)目同意偏差1主筋間距±10mm5搭接雙面焊長(zhǎng)度≥5d2箍筋間距或螺旋間距±20mm6搭接單面焊長(zhǎng)度≥10d3鋼筋籠徑±10mm7焊縫寬度≥0.8d4鋼筋籠長(zhǎng)度+100mm8焊縫厚度≥0.3d六、承臺(tái)施工6.1施工流程施工工藝流程見圖:風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案樁頭辦理拆掉暫時(shí)平臺(tái)鋼吊箱加工及運(yùn)輸水上安裝鋼吊箱安裝封孔板、樁間加固，承臺(tái)封底砼澆筑封底砼保養(yǎng)到80%強(qiáng)度割除拉壓桿，拆掉桁架梁樁芯吸泥吊裝樁芯鋼筋籠、澆筑樁芯砼綁扎承臺(tái)鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件澆筑承臺(tái)砼承臺(tái)砼保養(yǎng)拆掉鋼吊箱承臺(tái)清理、隸屬設(shè)備及防腐3.2鋼吊箱制作與安裝3.2.1鋼吊箱制作風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案鋼吊箱構(gòu)造由側(cè)壁、鋼底板和桁架xx三個(gè)部分構(gòu)成，承臺(tái)鋼吊箱側(cè)壁分8個(gè)單片拼裝而成，每個(gè)單片均為整體平面(無拼縫)，鋼吊箱高度5.3（承臺(tái)高度）m。鋼吊箱側(cè)壁主要采納2[28a槽鋼、[28a槽鋼、[10a槽鋼與8mm厚鋼板以及12mm增強(qiáng)肋板、等構(gòu)成，詳細(xì)構(gòu)造見鋼吊箱壁體睜開平面圖（3-1）：風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案3-1鋼吊箱壁體平面睜開圖風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案3-2挑梁連結(jié)xx鋼吊箱支撐構(gòu)造采納兩層挑梁，上挑梁與側(cè)壁連結(jié)，下挑梁擱置于鋼管樁樁頂，詳細(xì)構(gòu)造見鋼吊箱挑梁連結(jié)xx（3-2）:鋼吊箱底板主要由框架xx“工25a”、主xx工25a、次xx“角鐵75”構(gòu)成，承臺(tái)鋼吊箱底板上預(yù)留鋼管樁xx，鋼吊箱底板與樁拼接處采納夾設(shè)橡膠條作為止水舉措，詳細(xì)構(gòu)造見鋼吊箱底板詳圖（3-3）。3-3鋼吊箱底板詳圖風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案鋼吊箱制作拜托專業(yè)鋼構(gòu)造加工單位加工制作。先按單片在xx架上制作達(dá)成，在基地內(nèi)拼裝成型。按圖紙要求下料，加工精度知足設(shè)計(jì)要求，拼裝縫平坦度偏差控制小于3mm。側(cè)壁各單片、側(cè)壁與鋼底板均采納螺栓連結(jié)，桁架xx牛腿與側(cè)壁采納焊接。采納定制橡膠條拼縫止水，保證構(gòu)造不漏水、不滲水。依據(jù)實(shí)測(cè)樁位，各邊適合放大15～25cm進(jìn)行鋼底板樁位割xx。鋼吊箱制作時(shí)，為增添鋼吊箱的xx次數(shù)，套箱外側(cè)與海水接觸面均采納防銹防腐辦理，鋼吊箱內(nèi)側(cè)模板涂脫模劑，保護(hù)鋼板防腐。鋼吊箱出運(yùn)前，套箱上注明安裝方向。鋼吊箱吊裝采納八點(diǎn)吊(吊點(diǎn)設(shè)置在鋼吊箱壁體上)。吊裝所用鋼絲繩規(guī)格、角度、吊高等均要知足安全、強(qiáng)度要求。鋼吊箱在曹妃甸某碼頭組裝完成后，利用方駁上運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，采納200t起重船整體吊裝。3.2.2鋼吊箱安裝（1）樁頂辦理沉樁達(dá)成后，用GPS測(cè)出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，爾后割除樁頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使樁頂形成一個(gè)水平面，以利于鋼吊箱的安裝定位。截樁后測(cè)定樁頂偏位，以供鋼底板割xx。（2）鋼吊箱丈量、安裝定位風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案鋼吊箱底板開孔的丈量控制：采納GPS的RTK模式實(shí)測(cè)樁基的完工偏位及樁頂標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)同后，交下一道工序進(jìn)行鋼吊箱模板的底板開孔。鋼吊箱安裝的丈量控制：以鋼吊箱鋼梁主梁邊線為控制，在樁頂上放出鋼吊箱安裝定位的標(biāo)記，并在樁頂上焊接導(dǎo)向板，以使安裝鋼吊箱時(shí)順著導(dǎo)向板方便就位。鋼吊箱采納整體吊裝，起重船xx位進(jìn)位，吊箱低潮位安裝就位，并及時(shí)達(dá)成連結(jié)加固工作，與鋼樁形成整體剛性連結(jié)。吊裝鋼吊箱時(shí)承臺(tái)鋼吊箱采納八點(diǎn)吊。起重船進(jìn)位前，先在承臺(tái)另一側(cè)進(jìn)位一艘多功能駁，船上裝備發(fā)電機(jī)及配合安裝所用的機(jī)具、資料等；起重船吊運(yùn)鋼吊箱至機(jī)位，在xx潮進(jìn)位、拋錨；而后起吊鋼吊箱xx轉(zhuǎn)向至承臺(tái)樁位上方，調(diào)整安裝方向，帶緊二根纜風(fēng)繩，起重工指揮就位下放鋼吊箱；為了更精準(zhǔn)就位，采納邊安裝、邊丈量調(diào)整，逐漸焊接導(dǎo)向板及限位板的方法。吊箱中心偏位及其傾斜度不切合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整，最后知足要求。3.3封底混凝土施工承臺(tái)封底鋼筋混凝土施工封底混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，厚度為80cm，封底混凝土內(nèi)鋼筋根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況確立，一次澆筑達(dá)成。因?yàn)槌信_(tái)混凝土在設(shè)計(jì)低潮位以下，施工時(shí)應(yīng)乘低潮位進(jìn)行施工，澆筑過程中保證澆筑速度大于潮水上風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案漲速度，并保持混凝土在水位以長(zhǎng)進(jìn)行振搗，基層混凝土初凝前不宜受水吞沒。依照設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)構(gòu)造混凝土(高度4.5m不考慮封底混凝土)需要一次澆筑達(dá)成，需要增添封底混凝土與樁基的握裹力舉措：封底砼中間高度設(shè)置剪力鍵，采納在每根鋼管樁四周焊接4根Ⅰ16工字鋼，每根工字鋼xx3m，下部焊接3塊18mm厚的鋼板作為支撐牛腿，每塊焊接板均采納雙面直角焊。經(jīng)過工字鋼下的焊接鋼板承受上部現(xiàn)澆混凝土、側(cè)模板及封底的自重，封底中配筋用于承受荷載惹起的彎矩。封底混凝土配筋自行依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況確立。拉桿、挑梁拆掉待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，割除拉壓桿、拆掉桁架xx。3.4風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)錨栓安裝3.4.1基礎(chǔ)螺栓預(yù)組裝將基礎(chǔ)螺栓依照正式圖紙所示，將六角螺母和錐形螺母依照正確的地點(diǎn)和尺寸進(jìn)行預(yù)組裝。組裝時(shí)務(wù)必保護(hù)好熱縮套管。3.4.2澆筑模板預(yù)組裝風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案嚴(yán)格依照裝置圖紙組裝澆筑模板，組裝時(shí)注意各套模板組件中的鋼印符號(hào)或標(biāo)記，按次序配套組裝。在組裝完成后要丈量其圓周度，并依照?qǐng)D紙確立對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)的螺栓xx，畫上顯然記號(hào)。3.4.3錨固環(huán)預(yù)組裝錨固環(huán)的組裝盡量選擇在硬化過且相對(duì)較平坦的地面長(zhǎng)進(jìn)行，本工程暫時(shí)碼頭后方場(chǎng)所已經(jīng)做好硬化辦理，可直接用作組裝場(chǎng)所。組裝時(shí)將錨固環(huán)依照首尾相接的次序，大概平放在支撐物上（支撐物可為方木等，高度應(yīng)在30-40cm以上，以保證能在下方部署千斤頂）。使用連結(jié)板將錨固環(huán)首尾連結(jié)并固定。將組裝好的錨固環(huán)用千斤頂頂起。千斤頂?shù)牟渴鸬攸c(diǎn)為錨固環(huán)連結(jié)處。千斤頂與錨固環(huán)的接觸面應(yīng)避開螺栓螺母的安裝地區(qū)，同時(shí)千斤頂與地面之間應(yīng)部署墊板，防備沉降。最后使用xx將錨固環(huán)調(diào)平。在錨固環(huán)調(diào)平后，在四個(gè)對(duì)角螺栓xx（與澆注模板起吊地點(diǎn)對(duì)應(yīng)）做好記號(hào)。3.4.4澆筑模板定位在錨固環(huán)做好記號(hào)的地點(diǎn)安裝四組（八根）地腳螺栓，在保證能夠緊固螺栓的前提下，錨固環(huán)上下表面的六角螺母盡量往螺栓端頭部署，為后續(xù)安裝吊具螺桿留出充裕調(diào)理量。將澆筑模板水平吊起，同時(shí)系扣導(dǎo)向xx。澆筑模板吊至錨固環(huán)地腳螺栓上方后，經(jīng)過導(dǎo)向xx將標(biāo)有的記號(hào)的螺栓xx的相臨xx對(duì)應(yīng)安裝好風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案的四組地腳螺栓，而后落下模板使螺栓穿入螺xx，并在模板上方安裝錐形螺母，此時(shí)不需要完好緊固，只保證螺母完好旋入。3.4.5安裝起吊塊在標(biāo)有記號(hào)的螺xx地點(diǎn)，插入螺桿，并將四只起吊塊安裝到四組螺栓上，接著完好緊固錐形螺母。此時(shí)螺栓只固定上端，下端應(yīng)能正好瞄準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的螺栓xx。最后將吊帶或許鋼索移至起吊塊上，使得吊點(diǎn)一直在吊塊上，防備澆筑模板受力愈來愈大造成損害變形。3.4.6安裝地腳螺栓使用吊車將澆筑模板提起。提高升度以保證吊鉤完好受力，但澆筑模板不觸碰四個(gè)未完好旋緊的錐形螺母為準(zhǔn)，并使用導(dǎo)向xx進(jìn)行牽引固定（使用導(dǎo)向xx的目的是減少定位螺桿的損害，澆筑模板受力會(huì)愈來愈重，發(fā)生偏移損害螺桿。此時(shí)提起澆筑模板的目的是防備模板受力越來越重，防止四組定位螺桿受軸向應(yīng)力變形）。將節(jié)余地腳螺栓上端所有插入澆筑模板，但只保證澆筑模板上端錐形螺母旋入，不需完好旋緊（目的是保證螺桿有足夠的余量瞄準(zhǔn)錨固環(huán)螺孔，一般狀況下可保證螺桿下端插入螺孔）。節(jié)余螺桿所有安裝達(dá)成后，調(diào)理四組定位螺桿的下端螺母與其余螺母一致，將澆筑模板連同螺桿慢慢放下直至完好貼合到錨固環(huán)，緊固所有螺母。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案3.4.7錨栓籠安裝錨栓籠組裝達(dá)成后經(jīng)過xx運(yùn)至施工機(jī)位處，利用xx吊機(jī)組吊裝。錨栓籠找正和固定舉措以下：①在側(cè)模頂部每90度的地點(diǎn)上焊接一xx，用拉繩將上錨板與xx連結(jié)在一同，調(diào)整四個(gè)方向的xx螺栓，使上下錨板垂直對(duì)齊，用xx丈量垂直度，共丈量4個(gè)點(diǎn)，每90度一個(gè)點(diǎn)，使上下錨板中心對(duì)齊，同意偏5mm。②丈量垂直度后再調(diào)理上下錨板的水平度，丈量xx螺母處上平面上內(nèi)外8個(gè)點(diǎn)的水平度，經(jīng)過調(diào)理xx螺母和暫時(shí)鋼螺母使上錨板上平面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證澆筑前上錨板8個(gè)點(diǎn)的水平度不大于1.5mm。找正后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩頭的螺栓和PVC套管上。③整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，增強(qiáng)錨栓組合件的整體剛度。并在4根鋼筋交錯(cuò)處焊接堅(jiān)固。④混凝土澆筑前要對(duì)上錨板的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，水平度查驗(yàn)合格后方能持續(xù)澆筑。3.4.8混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)①混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓籠，用塑料布將上錨板及錨栓上部所有包好，防止?jié)仓r(shí)上錨板和錨栓遇到污染或破壞。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案②混凝土振搗時(shí)會(huì)對(duì)上錨板水平度有所影響，混凝土下料時(shí)不可以直接沖擊錨栓組合件，在組合件的雙側(cè)下料。振搗棒不可以對(duì)著錨栓組合件進(jìn)行振搗應(yīng)用導(dǎo)流的方式。關(guān)于上錨板的水平面在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控調(diào)整，混凝土澆筑達(dá)成上錨板水平度應(yīng)保持不大于2mm。3.5承臺(tái)鋼筋混凝土施工3.5.1鋼筋的制作及綁扎鋼筋的加工（1）鋼筋的表面應(yīng)干凈、無損害，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等消除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋資料采納HPB300和HRB400，鋼筋使用前按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行查驗(yàn)。（3）鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)依照設(shè)計(jì)的規(guī)定加工。加工后的鋼筋，其表面不該有消弱鋼筋截面的印跡，鋼筋的下料xx可依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況進(jìn)行調(diào)整。（4）鋼筋的彎制和端部的曲折應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝（1）鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)切合設(shè)計(jì)的規(guī)定。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案（2）對(duì)多層多排鋼筋，宜依據(jù)安裝的需要在此間隔處依照設(shè)計(jì)圖紙的要求建立必定數(shù)目的架立鋼筋，架立筋應(yīng)均勻部署。（3）當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員磋商解決。鋼筋的搭接（1）依照設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)按100%的綁扎率進(jìn)行綁扎。（2）直徑大于22的鋼筋采納機(jī)械連結(jié)，連結(jié)點(diǎn)拉拔要求知足規(guī)范要求，且經(jīng)試驗(yàn)考證。受力鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一接頭中心35d的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。機(jī)械接頭應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。直徑≤22mm的鋼筋采納搭接連結(jié)，鋼筋的搭接xx按施工規(guī)范的要求履行。（3）受力鋼筋搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一接頭中心至1.3倍搭接xx（搭接xx為35d）的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于25%，受壓鋼筋接頭面積百分率不得大于50%.（4）鋼筋搭接焊接時(shí)，焊接xx需知足有關(guān)規(guī)范的要求，并單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋焊接地點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開擺放。（5）鋼筋的擺放應(yīng)避開錨栓。保護(hù)層控制風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案（1）承臺(tái)主筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)底面、側(cè)面、上表面過渡段外側(cè)100mm；基礎(chǔ)內(nèi)部連結(jié)件四周、預(yù)埋型鋼短柱四周及防滑坎為50mm。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度知足設(shè)計(jì)要求，底面和側(cè)面的外側(cè)鋼筋表面應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格依照?qǐng)D紙履行，保護(hù)層不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，保護(hù)層厚度的偏差應(yīng)在0～+5mm以內(nèi)。（2）為保證保護(hù)層內(nèi)混凝土的勻質(zhì)性，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)獨(dú)自布料，同時(shí)澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)增強(qiáng)振搗控制，保證澆筑質(zhì)量，特別是基層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。3.5.2承臺(tái)混凝土的澆筑混凝土澆注混凝土澆注準(zhǔn)備認(rèn)真檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的地點(diǎn)、數(shù)目等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。檢查有關(guān)機(jī)械、電氣設(shè)備的完滿性，并做好備用方案，防備機(jī)械、電氣事故造成澆筑xx。檢查泵管、支架的固定狀況，指定專人巡視檢查。擬訂澆筑工藝，明確構(gòu)造分段分塊的間隔澆筑次序（盡量減少后澆帶或連結(jié)縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制舉措；風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案e．承臺(tái)混凝土采納泵送進(jìn)行澆筑施工。（2）澆注混凝土規(guī)定及質(zhì)量要求a.在酷熱天氣下，混凝土的溫度不宜超出30℃；防止新澆混凝土受直射，盡可能安排在夜晚澆筑而避開酷熱的白日。切割鋼護(hù)筒時(shí)注意保護(hù)護(hù)筒內(nèi)壁上焊接伸入承臺(tái)的鋼筋。為保護(hù)層內(nèi)混凝土的均勻性，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)獨(dú)自布料，同時(shí)澆注承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)增強(qiáng)振搗控制，保證澆注質(zhì)量，特別是基層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。混凝土澆筑采納泵車進(jìn)行澆注，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，此間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)同意間歇時(shí)間已超出時(shí)，按澆筑xx辦理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，施工縫處預(yù)埋鋼筋或型鋼。在澆筑混凝土過程中或澆筑達(dá)成時(shí)，如混凝土表面泌水許多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采納舉措將水清除。持續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要xx原由，采納舉措，減少泌水。澆筑混凝土?xí)r期，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等堅(jiān)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理。g.施工過程中注意保護(hù)不銹鋼定位筋上的xx1010管，保證xx管不損壞。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案混凝土振搗采納插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗棒要快插慢拔，振搗棒要插入基層混凝土5cm～10cm，挪動(dòng)間距不超出其作用半徑的1.5倍，與模板保持間距5～10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，一定振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)記是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面體現(xiàn)平展、泛漿；同時(shí)應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其余預(yù)埋件。施工中嚴(yán)格把關(guān)，防止漏振、欠振、xx，保證墩身混凝土內(nèi)實(shí)外xx。（3）混凝土原資料控制經(jīng)過絕熱xx試驗(yàn)和試拌成功混凝土配合比有效控制混凝土溫度，絕熱xx控制在35。C以內(nèi)。為減少單位水泥用量，降低水化熱，延伸混凝土初凝時(shí)間，承臺(tái)混凝土原資料一定作好原材精選和原材的預(yù)控技術(shù)舉措：水泥：水泥水化熱是承臺(tái)混凝土的主要溫度因素，所以，應(yīng)采納水化熱低和凝固時(shí)間長(zhǎng)的水泥，本次大概積承臺(tái)混凝土封底混凝土強(qiáng)度為C30，上部為C45高性能海工砼，抗凍等級(jí)F300，應(yīng)采納低熱硅酸鹽42.5#水泥。水泥為散裝水泥，要求散裝水泥溫度不行過高，新進(jìn)場(chǎng)水泥溫度過高時(shí)，禁止使用，依據(jù)拌合站實(shí)質(zhì)狀況，交替使用水泥灌存水泥。粗骨料：采納配置混凝土強(qiáng)度高、抗裂性好的碎石，考慮到采納大粒徑石子可節(jié)儉水泥用量（在同樣抗壓強(qiáng)度和坍落度的狀況下），從而能夠降低水泥水化熱，承臺(tái)混凝土碎石能夠采納5～31.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案此外，骨料要求干凈無雜質(zhì)，特別要求是含泥量，含泥量過大會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)增添混凝土的縮短，所以，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，要求砂中含泥量小于2%，石子中含泥量小于1%。石子、砂子堆場(chǎng)一定有舉措，盡量減小原材的溫度，以控制混凝土的攪拌溫度。外加劑：采納外加劑以減少水泥用量，從而為降低承臺(tái)混凝土的溫升創(chuàng)始條件。為方便混凝土布料施工和控制水泥水化熱，擬采納緩凝減水劑外加劑，目的是延緩水泥水化熱的放熱速度，推延溫度峰值的時(shí)間，并減小放熱總量和溫度峰值，從而減小和防止混凝土因溫差而惹起的溫度應(yīng)力裂痕；承臺(tái)施工時(shí)，依據(jù)氣溫變化，適合調(diào)整緩凝外加劑摻量，充散發(fā)揮其延緩xx的成效，以方便混凝土澆搗施工，不致形成施工冷接縫。此外，選擇緩凝減水劑一定與水泥品種相般配，緩凝減水劑的摻量能夠模擬當(dāng)時(shí)施工氣溫狀況，依據(jù)混凝土強(qiáng)度、坍落度以及混凝土xx時(shí)間等要求進(jìn)行混凝土試驗(yàn)試配確立。外摻劑：考慮主要以增強(qiáng)內(nèi)部密實(shí)度、控制水泥水化熱、降低溫度和溫差為主，在承臺(tái)混凝土的級(jí)配中要盡量減少水泥用量，除了選擇骨料緩和凝減水劑等能減少水泥用量以外，在保證混凝土抗壓強(qiáng)度和坍落度的同時(shí)，能夠摻加適當(dāng)?shù)姆勖夯襾斫档退嘤昧亢退療帷Ｋ合奶焓┕r(shí)，為充分降低水溫，蓄水池采納遮陰舉措，合時(shí)丈量水溫。混凝土澆注過程控制風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案1、承臺(tái)上部混凝土采納C45高性能施工砼，因?yàn)槌信_(tái)構(gòu)造尺寸較大，在夏天施工時(shí)砼澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)付拌制砼使用的原資料進(jìn)行覆蓋，防止xx暴曬；控制分層澆筑的砼厚度在30cm以內(nèi)。2、混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測(cè)溫并記錄，混凝土攪拌測(cè)溫記錄包括大氣溫度、原資料溫度、出罐溫度、入模溫度等。3.5.3承臺(tái)混凝土的保養(yǎng)3.5.3.1xx管部署方案水管的部署型式需要綜合考慮實(shí)質(zhì)施工過程中的多種因向來確立。在確立xx管部署型式前，一定提早對(duì)該種類水管冷卻成效進(jìn)行嚴(yán)格仿真計(jì)算剖析，依據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果得出合理的xx管部署方案。⑴承臺(tái)xx管部署方案依據(jù)《大概積混凝土溫度應(yīng)力及防裂技術(shù)舉措》第五章采納降溫措施后的溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力仿真剖析結(jié)果，xx管的平面部署形式如圖3-1所示，立面部署形式如圖3-2所示（單位：mm）。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案管資料采納DN32導(dǎo)熱性能優(yōu)異的PE-RT聚乙烯地采暖專用管。xx管平面部署間距為0.9m，立面部署間距為1m共4層，按平面螺旋線形式布設(shè)，每層xx管xx為165-175m，水管之間采納熱熔焊接連結(jié)，且每層為一組各設(shè)置進(jìn)水口和出水口，各自構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的xx管循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)水口均部署在承臺(tái)中間，出水口均部署在承臺(tái)外頭。通水要求⑴冷卻用水采納常溫海水作為xx。⑵xx管布設(shè)后進(jìn)行通水試驗(yàn)，防水管道漏水、阻水。⑶保證xx管口有足夠的壓力，流量宜控制在2.5m3/h左右，該范圍內(nèi)的流量可使得xx管內(nèi)部形成紊流，從而帶走更多的熱量。⑷在混凝土終凝后4h左右用水泵抽水進(jìn)行循環(huán)水冷卻，混凝土降溫速率控制降溫速度不宜大于2℃/d。混凝土降溫速率如超出2℃/d，則應(yīng)暫時(shí)停止通水。⑸通水時(shí)間約為3～10天，詳細(xì)通水時(shí)間需依據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化狀況來確立。⑹嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度，在保證xx管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差不超出25℃條件下，盡量使入口水溫最低。⑺通水達(dá)成后，可采納同標(biāo)號(hào)水泥漿封堵xx管。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案⑻承臺(tái)混凝土采納淡水保養(yǎng)，在套箱內(nèi)承臺(tái)頂面設(shè)置4m3蓄水箱用于儲(chǔ)藏淡水，承臺(tái)套箱模板未拆掉時(shí)采納蓄水保養(yǎng)，拆掉后采納覆蓋土工布濕潤(rùn)保養(yǎng)，保養(yǎng)天數(shù)許多于14d。3.5.4、硅烷浸漬（1）鋼吊箱拆掉后對(duì)承臺(tái)表面混凝土進(jìn)行清理，消除表面浮皮、油污等雜物，修理好損壞部位，不得存在空鼓、松散現(xiàn)象，噴涂硅烷防備劑的修理混凝土許多于16d，施工可采納輥涂、xx噴槍等方式。施工工具可采納xx噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)xx，直到表面濕潤(rùn)。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣能夠減少資料的消耗。如采納連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應(yīng)注意噴槍的壓力不可以超60～70kpa，并防備水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。（2）關(guān)于垂直面，應(yīng)采納連續(xù)噴涂技術(shù)、自最低處向長(zhǎng)進(jìn)行，達(dá)到飽和浸漬，經(jīng)辦理地區(qū)應(yīng)起碼有5秒鐘的“光面”成效；關(guān)于水平面或靠近水平的表面，應(yīng)采納連續(xù)噴涂技術(shù)達(dá)到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經(jīng)辦理地區(qū)應(yīng)起碼有5秒鐘的“光面”成效；對(duì)底面噴涂，應(yīng)采納連續(xù)噴涂技術(shù)噴涂，經(jīng)辦理地區(qū)應(yīng)起碼有5秒鐘的“光面”成效。（3）潮差區(qū)應(yīng)在落潮過程中潮位低于海平面時(shí)，拆掉模板時(shí)開始噴涂硅烷。噴涂硅烷應(yīng)在下一次xx以前，掌握好潮訊期，盡量供給混凝土表層表干時(shí)間，同時(shí)又要保證硅烷浸漬后能夠固化的時(shí)間，防備硅烷還未能反響固化就被潮水沖走。如同意采納噴燈、烤燈等烘干方式，可采納該方式加快混凝土干燥及硅烷固化過程。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案（4）使用量：最小噴涂率應(yīng)由試驗(yàn)確立，每遍起碼300ml/m2，應(yīng)在二遍以上，第一遍起碼噴涂?jī)蓪右陨?。噴涂層?shù)應(yīng)由預(yù)噴涂試驗(yàn)確立，建議噴涂三層以上，第二層應(yīng)在第一層噴涂后表層未干前，第三層噴涂應(yīng)與前一層噴涂間隔許多于6小時(shí)。潮差區(qū)施工每層應(yīng)在每次最低潮位時(shí)施工。（5）保養(yǎng)期：大氣區(qū)施工后24h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，3天完好固化即可產(chǎn)生最正確的防水防腐護(hù)成效，7天后可鉆芯取樣。若有潮差區(qū)部位施工，潮差區(qū)取樣時(shí)間應(yīng)當(dāng)在14天此后。4．主要工程設(shè)備使用計(jì)劃主要設(shè)備使用表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)目根源1電焊機(jī)8臺(tái)自備2鋼筋切斷機(jī)GQ-402臺(tái)自備3鋼筋曲折機(jī)2臺(tái)自備4鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)自備5履帶吊QUY701臺(tái)自備6汽車吊25t1輛自備7砼拌和船150m3/h2條自備8自航駁2000t1條自備9起重船200t1條自備風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案10空壓機(jī)3L-10/84臺(tái)自備11發(fā)電機(jī)300KW2臺(tái)自備12GPSS7502臺(tái)自備13經(jīng)緯儀T22臺(tái)自備14水平儀NA282臺(tái)自備15插入式振搗棒Φ706個(gè)自備（2）其余施工設(shè)備、用料使用計(jì)劃序號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)目1鋼絲繩φ=24m1002絨繩φ12m2003卡環(huán)16t個(gè)84卡環(huán)5t個(gè)85卡環(huán)2t個(gè)126振搗棒φ40個(gè)47總電閘箱個(gè)88分派電閘箱個(gè)89探照燈個(gè)410碘鎢燈個(gè)8七、犧牲xx和J形管安置1、整體施工安排風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案本工程整體施工次序依據(jù)躲讓承臺(tái)上部構(gòu)造施工等影響水下焊接的工序?yàn)樵瓌t，靈巧確立施工次序和施工部位。施工中注意躲讓主體工程施工的船舶，防止交錯(cuò)作業(yè)，不影響承臺(tái)主體施工。擬投入兩組潛水員進(jìn)行水下施工，施工時(shí)間所有為白日，每日施工8-10小時(shí)。犧牲xx安裝2、犧牲xx施工流程施工準(zhǔn)備陽極焊角改正焊點(diǎn)清理陽極就位固定不合格焊接前檢查合格水下焊接不合格焊接后檢查合格水下錄像結(jié)束2.1施工前準(zhǔn)備犧牲xx塊進(jìn)場(chǎng)后，將犧牲xx塊堆放在項(xiàng)目部場(chǎng)所適合地點(diǎn)進(jìn)行存放。潛水設(shè)備和焊接設(shè)備所有擱置在工作船上，連結(jié)調(diào)試有關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)行。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案在xx出席后，進(jìn)行外觀、化學(xué)成分等項(xiàng)目檢查，質(zhì)量檢查結(jié)果切合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)xx焊角的精度進(jìn)行檢查校訂。檢查校訂的方法為：用水平尺將xx的焊角進(jìn)行貼核，檢查兩焊角的貼合空隙，空隙應(yīng)不大于2毫米，超出2毫米一定進(jìn)行校訂。xx焊角的精度進(jìn)行檢查校訂在陸地長(zhǎng)進(jìn)行，只有檢查校訂合格的才能在海上安裝。2.2鋼樁清理為保證焊接質(zhì)量，對(duì)焊接點(diǎn)地點(diǎn)的海生物等用鋼絲刷進(jìn)行消除，焊接地點(diǎn)有防腐層用水下電焊燒除，直到露出光潔的鋼樁表面。注意防腐消除的面積不要太大，恰好知足焊接要求為xx。2.3xx的下放定位犧牲xx碼放在承臺(tái)或作業(yè)船上，作業(yè)時(shí)，將犧牲xx塊吊放到小舢板上，用小舢舨穿越鋼管樁之間進(jìn)行xx吊放。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，把早先計(jì)算好xx的xx吊xx的一端固定鋼樁頂部或環(huán)繞到鋼樁上，另一端固定在xx焊腿上，而后從作業(yè)船上放下去，使xx抵達(dá)預(yù)約地點(diǎn)。xx下放安裝時(shí)，要早先計(jì)算好下放xx的xx，保證xx安裝標(biāo)高偏差在同意范圍內(nèi)。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案吊繩豎直xx下放表示圖吊繩水平xx下放表示圖2.4水下綁扎xx下方達(dá)成后由潛水員水下綁扎xx，調(diào)整xx地點(diǎn)后用繩索繞xx和鋼樁捆綁，保證xx上下焊腳緊貼鋼樁。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案潛水設(shè)備吊繩潛水員xx綁扎（1）焊接設(shè)備調(diào)試焊機(jī)選擇大直流逆變，400A或500A為準(zhǔn)；空載電壓80V以下，焊接電壓在35～40V之間。絕緣性能優(yōu)異，正極接把線，負(fù)極接地線。把線上裝有閘刀，地線連結(jié)堅(jiān)固，焊條采納水下焊條。（2）水下焊接潛水員下水后，第一對(duì)綁扎的xx進(jìn)行檢查，若不合格，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才進(jìn)行焊接。焊接往常自上而下進(jìn)行，焊道與焊條應(yīng)有必定的角度，平面向下15～20度，豎面傾斜25～35度，焊接電流調(diào)至在160～180A間。在開始引弧或焊接半途引弧時(shí)，引弧點(diǎn)往常提早10mm左右，待電弧引燃后，立刻向焊接方向的反方向移到焊接點(diǎn)；滅弧時(shí)，不要立刻移開焊條，應(yīng)在停焊地點(diǎn)稍停等滅后走開。風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案潛水設(shè)備焊接設(shè)備吊繩潛水員豎直xx水下焊接潛水設(shè)備焊接設(shè)備吊繩潛水員水平xx水下焊接（鋼樁陽面）（3）焊接后的檢查風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案潛水員焊接結(jié)束，應(yīng)付焊接結(jié)果進(jìn)行檢查，要求兩個(gè)焊腳、四條焊縫，焊縫飽滿，連續(xù)平坦，無虛焊，焊接堅(jiān)固靠譜。每條焊縫滿焊，合格后轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序，未達(dá)到要求的需進(jìn)行返焊，直至達(dá)到技術(shù)要求。（4）水下錄像及電位丈量焊接達(dá)成后，對(duì)焊接的xx焊縫以抽檢的方式進(jìn)行水下錄像檢查，錄像比率為犧牲xx塊總數(shù)目的5%~10%，錄像地點(diǎn)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師指定。焊接達(dá)成7天內(nèi)所有達(dá)到-900mv以上（相對(duì)Cu/CuSO4參比電極），工程完工xx電位檢測(cè)相對(duì)Cu/CuSO4參比電極保護(hù)電位范圍為-850至-1100mV（因?yàn)檎闪恐蹬c所采納的參比電極有關(guān)，所以在記錄中要注明參比電極的種類。）潛水設(shè)備錄像設(shè)備潛水員水下錄像檢查風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案3、J形管安裝3.1、挖泥和護(hù)底施工挖泥范圍為沿電纜走向xx10m、寬度5m的地區(qū)，開挖放坡為1:2。利用xx吊機(jī)組改裝的抓斗進(jìn)行開挖，開挖xx需保證J形管安裝順暢且J形管水平段埋入泥下許