某污水處理廠無粘結(jié)預應(yīng)力施工方案

無粘結(jié)預應(yīng)力結(jié)構(gòu)砼專項設(shè)計與現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)管理(100000m3/d)控制方案二OO九年2月無粘結(jié)預應(yīng)力砼專項設(shè)計與現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)管理控制方案（100000m3/d）工程名稱：廢水處理技改項目水解酸化池無粘預應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程業(yè)主單位：山東省****集團責任有限公司設(shè)計單位：廣州****環(huán)境工程有限公司編制人：****日期：2009年2月18日前言本方案主要是針對無粘結(jié)預應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計特點與質(zhì)量控制要求等內(nèi)容，為現(xiàn)場的施工作業(yè)組織提供一個綱領(lǐng)性依據(jù)，確定原則進行深化，以確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本項目工程的施工。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，人們的生活、工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護的需要，大型污水處理項目工程建設(shè)逐年增多，水處理構(gòu)筑項目的容量也日趨增大，建構(gòu)筑工藝設(shè)計各型各異。2個Φ60.70m的大直徑圓形無粘結(jié)預應(yīng)力結(jié)構(gòu)水池，在山東省****廢水處理技改項目工程中誕生，其設(shè)計直徑為Φ60.70m×高H12.5m，埋深6m，本污水處理無粘結(jié)預應(yīng)力項目工程目前屬國內(nèi)規(guī)模最大，且結(jié)構(gòu)復雜、技術(shù)新穎且技術(shù)含量高、施工難度最大的圓形構(gòu)筑物單位工程，單個池體有效容積為36172m3，該工程由廣州****環(huán)境工程有限公司設(shè)計。無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線特點unbondedprestressingsteelstrand后張無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線用于大跨度、大開間建筑的現(xiàn)澆樓板、大荷載的預制梁及其他特制結(jié)構(gòu)。具有不需要預留孔道、不必灌漿；施工簡便、節(jié)省材料、隨便彎曲等特征。Post-tensiondeunbondedPrestressedconcretesteelstrandissuitableforcast-in-placeconcreteoflong-spanandwidebuildings,largelargeloadprefabricatedbeamandotherconstruction,Ithasthecharactersofnoneedroomforfutureexpansionandgrout-on,convenientuse,materialsaved,bendeasy.無粘結(jié)預應(yīng)力砼技術(shù)，是采用高強度鋼材、高強度砼為特征的高效預應(yīng)力砼，是一種先進的施工技術(shù)，屬后張拉預應(yīng)力砼的新型工藝，它是先把預應(yīng)力張拉錨固，靠錨具將張拉力傳給混凝土構(gòu)件。由于預應(yīng)力筋表面為高密度聚乙烯套管，所以混凝土不會直接接觸預應(yīng)力筋，無需預留孔道及穿筋灌漿等，操作方便，施工速度快。由于該技術(shù)施工質(zhì)量控制點多，影響其最終質(zhì)量的因素也多，再加上許多施工人員和監(jiān)理人員缺乏經(jīng)驗，對施工操作過程中的一些技術(shù)參數(shù)理解不夠，對預應(yīng)力技術(shù)的原理、施工工藝和質(zhì)量控制不太熟悉，在工程實施過程中稍不注意就會引起一些質(zhì)量問題。容易造成質(zhì)量隱患。為此，就本文“****無粘結(jié)預應(yīng)力砼專項設(shè)計與現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)管理控制方案”中，淺談自己總結(jié)的一些經(jīng)驗和看法，為無粘結(jié)預應(yīng)力設(shè)計和施工的質(zhì)量管理以及工程監(jiān)理提供有益的借鑒，并為后續(xù)項目施工創(chuàng)造了必要的條件。目錄TOC\h\z\t"一級標題,1,二級標題,2"HYPERLINK\l"_Toc223591459"第一章工程概況與編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc223591460"第一節(jié)工程概況與設(shè)計特點1HYPERLINK\l"_Toc223591461"第二節(jié)編制依據(jù)與控制目標3HYPERLINK\l"_Toc223591462"第三節(jié)工程施工特點3HYPERLINK\l"_Toc223591463"第四節(jié)現(xiàn)場技術(shù)管理與施工概況4HYPERLINK\l"_Toc223591464"第二章工藝原理與工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc223591465"第一節(jié)工藝原理4HYPERLINK\l"_Toc223591466"第二節(jié)張拉節(jié)點設(shè)計與張拉控制5HYPERLINK\l"_Toc223591467"第三節(jié)工藝流程及操作要點5HYPERLINK\l"_Toc223591468"第四節(jié)工藝標準6HYPERLINK\l"_Toc223591469"第三章機具設(shè)備及錨具7HYPERLINK\l"_Toc223591470"第一節(jié)機具設(shè)備7HYPERLINK\l"_Toc223591471"第二節(jié)錨具及承壓板安裝控制8HYPERLINK\l"_Toc223591472"第三節(jié)凸出混凝土表面的作法承壓板安裝控制8HYPERLINK\l"_Toc223591473"第四章施工部署9HYPERLINK\l"_Toc223591474"第一節(jié)工程項目管理機構(gòu)9HYPERLINK\l"_Toc223591475"第二節(jié)預應(yīng)力專業(yè)施工范圍10HYPERLINK\l"_Toc223591476"第三節(jié)總包方配合工作范圍10HYPERLINK\l"_Toc223591477"第四節(jié)施工準備11HYPERLINK\l"_Toc223591478"第五節(jié)施工程序控制11HYPERLINK\l"_Toc223591479"第六節(jié)勞動力組織及施工進度安排12HYPERLINK\l"_Toc223591480"第七節(jié)工期保證體系12HYPERLINK\l"_Toc223591481"第五章施工過程中的質(zhì)量控制12HYPERLINK\l"_Toc223591482"第一節(jié)施工前的質(zhì)量控制12HYPERLINK\l"_Toc223591483"第二節(jié)材料計劃與質(zhì)量控制13HYPERLINK\l"_Toc223591484"第三節(jié)預應(yīng)力筋制作加工控制15HYPERLINK\l"_Toc223591485"第四節(jié)無粘結(jié)筋鋪放安裝過程中的質(zhì)量控制15HYPERLINK\l"_Toc223591486"第五節(jié)端模預留開孔控制17HYPERLINK\l"_Toc223591487"第六節(jié)混凝土澆灌的質(zhì)量控制17HYPERLINK\l"_Toc223591488"第七節(jié)預應(yīng)力筋張拉質(zhì)量控制18HYPERLINK\l"_Toc223591489"第八節(jié)張拉操作要點20HYPERLINK\l"_Toc223591490"第九節(jié)張拉方法與要求21HYPERLINK\l"_Toc223591491"第十節(jié)切割封錨防護質(zhì)量控制22HYPERLINK\l"_Toc223591492"第六章孔洞口與預埋管件處控制措施22HYPERLINK\l"_Toc223591493"第七章養(yǎng)護措施23HYPERLINK\l"_Toc223591494"第一節(jié)通常養(yǎng)護措施23HYPERLINK\l"_Toc223591495"第二節(jié)綜合養(yǎng)護措施23HYPERLINK\l"_Toc223591496"第三節(jié)冬期養(yǎng)護措施24HYPERLINK\l"_Toc223591497"第八章預應(yīng)力的伸長值計算24HYPERLINK\l"_Toc223591498"第九章錨固與設(shè)備拆除控制25HYPERLINK\l"_Toc223591499"第十章冬期施工控制與管理25HYPERLINK\l"_Toc223591500"第一節(jié)冬季施工前期準備25HYPERLINK\l"_Toc223591501"第二節(jié)現(xiàn)場培訓與學習26HYPERLINK\l"_Toc223591502"第三節(jié)施工現(xiàn)場管理人員必須掌握的工作要點26HYPERLINK\l"_Toc223591503"第四節(jié)混凝土質(zhì)量檢查27HYPERLINK\l"_Toc223591504"第十一章安全措施與其它注意事項27HYPERLINK\l"_Toc223591505"第一節(jié)安全管理措施27HYPERLINK\l"_Toc223591506"第二節(jié)注意事項與安全措施28HYPERLINK\l"_Toc223591507"第十二章保證措施29HYPERLINK\l"_Toc223591508"第一節(jié)質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc223591509"第二節(jié)成品保護措施30HYPERLINK\l"_Toc223591510"第三節(jié)工期保證措施30HYPERLINK\l"_Toc223591511"第四節(jié)技術(shù)保證措施31HYPERLINK\l"_Toc223591512"第五節(jié)混凝土澆筑及振搗保證措施31HYPERLINK\l"_Toc223591513"第六節(jié)預應(yīng)力筋張拉保證措施31HYPERLINK\l"_Toc223591514"第十三章質(zhì)量控制依據(jù)32HYPERLINK\l"_Toc223591515"第一節(jié)質(zhì)量管理程序32HYPERLINK\l"_Toc223591516"第二節(jié)質(zhì)量控制基本程序33HYPERLINK\l"_Toc223591517"第三節(jié)質(zhì)量自檢34HYPERLINK\l"_Toc223591518"第四節(jié)質(zhì)量檢查驗收依據(jù)與質(zhì)量評定34HYPERLINK\l"_Toc223591519"第五節(jié)質(zhì)量回訪35HYPERLINK\l"_Toc223591520"第十四章質(zhì)控記錄與技術(shù)資料管理35HYPERLINK\l"_Toc223591521"第一節(jié)施工中應(yīng)具備有以下質(zhì)量控制記錄35HYPERLINK\l"_Toc223591522"第二節(jié)其他資料35HYPERLINK\l"_Toc223591523"第十五章灌水試驗36工程概況與編制依據(jù)第一節(jié)工程概況與設(shè)計特點水解酸化池，屬圓形池體，共兩個，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑60m，池體高12.5m，池頂標高+6.5m，池底面層標高為-6.0m，池體埋深6.0m。池壁厚由700mm漸變至350mm，基礎(chǔ)為641根Ф420mm復合載體夯擴樁基礎(chǔ)，長10m，樁頂為“Υ”型擴大形式，池體為環(huán)向無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土等級地下無須應(yīng)力部分為C30、S8，其余為C40、S8，均摻PNC流化膨脹劑、FAC泵送劑等外加劑；在冬期混凝土施工過程中增摻了NC-Ⅱ早強防凍劑。為了減少砼體積，增加池體剛度，控制變形抵消收縮裂縫，減輕結(jié)構(gòu)的自重。充分利用高強度鋼材和砼，節(jié)省鋼材減小池壁的截面，使其建造出來的水池結(jié)構(gòu)耐久性更強，以及通過工程經(jīng)濟比較和技術(shù)分析我們對該水解酸化池進行了無粘結(jié)預應(yīng)力無縫整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，池壁預應(yīng)力筋按環(huán)向布置，周圍設(shè)計扶壁柱錨固肋八個，肋寬2.2m，（扶壁柱錨固肋設(shè)計如圖中所示）。水解酸化池池體垂直結(jié)構(gòu)分為4個施工段，留設(shè)施工縫3條，采用3mm厚鋼板做為止水帶進行止水。無粘結(jié)預應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，是在池壁范圍內(nèi)沿環(huán)向施加預應(yīng)力，本項目池壁無粘結(jié)預應(yīng)力砼根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和不同的荷載，隨池壁高度按不同的間距分四段進行相應(yīng)鋪放無粘結(jié)預應(yīng)力筋，（預應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計詳圖中所示）。以滿足其脈沖布水器在巨大脈沖布水和反沖壓力作用下的強度及變形的要求。每一周圈設(shè)計4個張拉段，每段由1根無粘結(jié)預應(yīng)力筋組成。無粘結(jié)預應(yīng)力筋為90度包角，相鄰四束無粘結(jié)預應(yīng)力筋的張拉端交錯成45度布置，分別錨固在8個扶壁柱的錨固肋上。單個池體張拉面積約為2096.58m2×2套(詳右圖)。池壁-4.5m~+6.5m段池壁垂直環(huán)向設(shè)置預應(yīng)力鋼絞線，109圈共436根×2套，即每圈4束，砼強度等級為C40，池壁厚350mm。具體壁厚分布為：-6.0m—-4.5m段為750mm；-4.5m—+6.5m段為350mm。本工程采用兩種不同規(guī)格的鋼絞線，不同的安裝間距來滿足相同位置的結(jié)構(gòu)強度。無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋為國家標準低松弛鋼絞線，直徑分別采用天津嘉德預應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的ФS12.7和ФS15.2mm兩種無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線，其抗拉強度標準值為1860N/mm2，預應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為?com=0.7×1860N/mm2=1302N/mm2。張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨具。鋼絞線的環(huán)向位置控制在池壁厚度的中間（詳2.2.1和1.1.1錨固肋大樣及池壁預應(yīng)筋布置圖所示），鋼絞線的豎向間距分布按四個不同張拉段的標高布筋設(shè)計為：+3.9m~+6.5m采用ФS12.7mm＠200分布為13圈，共52根。+1.9m~+3.9m采用ФS15.2mm＠100分布為20圈，共80根。-2.9m~+1.9m采用ФS15.2mm＠80分布為60圈，共240根。-4.5m~-2.9m采用ФS15.2mm＠100分布為16圈，共64根。無粘結(jié)預應(yīng)力筋施工過程中，為了減少無粘結(jié)筋在圓形池壁內(nèi)的摩擦，應(yīng)采用同步兩端張拉工藝進行兩端同時張拉和錨固的方法，張拉過程中實行應(yīng)力控制和伸長值校核控制。第二節(jié)編制依據(jù)與控制目標編制依據(jù)①本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)文件②《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224-2003③《無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92-93)④《預應(yīng)力錨具、夾片和連接器》T14370-2000⑤《預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計》⑥《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002⑦《后張預應(yīng)力混凝土設(shè)計手冊》中國建筑科學研究院⑧《預應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T93-94)⑨《部分預應(yīng)力混凝土》中國建筑工業(yè)出版社⑩《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002eq\o\ac(○,11)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)控制目標無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土在施工過程中，遵循先方案后施工的原則，嚴格審核無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土技術(shù)施工方案，有關(guān)技術(shù)參數(shù)要根椐實際情況核實進行準確的編制，對不符合技術(shù)要求的方案及時修正，充分準備好施工前期的技術(shù)工作，并嚴格按照審核已通過的技術(shù)施工方案進行組織施工。在工程開工前要求總包單位和監(jiān)理單位組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉和審查閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，確定無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土施工組織設(shè)計。選擇有資質(zhì)的專業(yè)施工企業(yè)，監(jiān)理單位要認真審核施工單位申報的施工方案，并在實施過程中監(jiān)督其嚴格按方案組織實施，確保無粘結(jié)預應(yīng)力砼質(zhì)量達標。第三節(jié)工程施工特點非預應(yīng)力鋼筋安裝尺寸、位置要求準確；地下部分鋼筋由多層環(huán)向、豎向和徑向鋼筋形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，水池池壁鋼筋分別為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片組成。環(huán)向鋼筋根據(jù)設(shè)計要求在現(xiàn)場放大樣用彎曲機彎曲成型，按圖中弧度數(shù)值進行現(xiàn)場綁扎，所有環(huán)向鋼筋的接頭采用電弧焊將其焊成封閉式圓環(huán)，豎向鋼筋為電渣壓力焊接。為防止非預應(yīng)鋼筋安裝成型后難以校正，所以對鋼筋尺寸、位置要求準確，否則模板無法就位，同時影響下一道無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋施工工序的進行。模板及支撐體系復雜，水解酸化池池內(nèi)頂部是由多級梯步臺階式環(huán)形水槽與6套徑向水槽及多級梯步臺階式梁板結(jié)構(gòu)組成，其截面尺寸隨標高變化而變化，模板及支撐體系加工、安裝、校正與標高控制的難度大?；炷翝补噘|(zhì)量要求高，要經(jīng)受滿水閉氣試驗的考驗，混凝土的密實度及施工縫處理要求很高，而預應(yīng)力張拉孔和加固筋也多，混凝土振搗困難，砼池壁高且養(yǎng)護難度大，加之又是冬季施工。第四節(jié)現(xiàn)場技術(shù)管理與施工概況本項目施工是由中國**冶金建筑公司完成的，在施工以前，設(shè)計單位給施工單位做了詳細的技術(shù)交底工作，編制了詳細的方案與技術(shù)規(guī)劃，并發(fā)放了書面的“無粘結(jié)預應(yīng)力砼專項質(zhì)量控制標準”技術(shù)，作為在施工過程中的實施依據(jù)，使施工技術(shù)人員明白設(shè)計者的意圖和預應(yīng)力砼施工的關(guān)鍵與重要性。在施工過程中，設(shè)計單位委派了現(xiàn)場設(shè)計代表進行現(xiàn)場指導技術(shù)工作，促使形成一個完整的技術(shù)標準體系，確保本項目工程的施工質(zhì)量達標。在具體施工中，施工單位主要應(yīng)從以下幾個方面著手：①混凝土配合比，②混凝土外加劑，③混凝土底板、池壁連續(xù)澆注，④混凝土振搗，⑤養(yǎng)護，⑥無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線、錨具、塑料板等關(guān)鍵材料的選購、布筋方式，以及預應(yīng)力張拉控制等等。山東省****廢水技改項目中的水解酸化池100000m3/d×2套，于2008年8月份完成全部土建和無粘結(jié)預應(yīng)力張拉施工，其中混凝土項目施工分別為（每個）池底板澆注用時為72小時，池壁澆注分3段施工，共用時為216小時，池頂板用時48小時。并于2008年冬季通過了試水驗收，目前，該水池結(jié)構(gòu)運行良好。工藝原理與工藝流程第一節(jié)工藝原理水解酸化池池壁采用無粘結(jié)預應(yīng)力施工工藝設(shè)計，無粘結(jié)預應(yīng)力筋設(shè)計采用UPS15.2-1860低松馳成品無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線，張拉錨具采用1860Mpa級，15-1單孔夾片式錨具，錨墊板材質(zhì)為Q235B。無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土是指配有無粘結(jié)預應(yīng)力筋，靠錨具傳力的一種預應(yīng)力混凝土。用于池壁的無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土施工工藝，就是在綁扎池壁或筒身鋼筋的同時，先將預應(yīng)力筋按設(shè)計要求逐環(huán)固定在池壁模板內(nèi)非預應(yīng)力的中間，然后澆筑混凝土。待混凝土達到設(shè)計強度后，利用無粘結(jié)預應(yīng)力筋與混凝土不粘連、可滑動的特點，在兩端頭進行張拉，再利用工作錨具將鋼絞線鎖緊固定于端頭的錨固板上，用混凝土封閉錨固端，從而達到對圓形構(gòu)筑物產(chǎn)生預壓應(yīng)力的效果。第二節(jié)張拉節(jié)點設(shè)計與張拉控制張拉端節(jié)點應(yīng)具有足夠的強度以承受張拉剪力的作用，并盡量減少預應(yīng)力損失，保持有效預應(yīng)力值，（詳圖中所示）。應(yīng)使用較厚的承壓板和設(shè)置鋼筋網(wǎng)片等措施，以增強砼的局部承壓能力，減少張拉端的局部變形；并使張拉面與端部鋼絞線束垂直，保持預應(yīng)力束末端環(huán)形在切線的延長線上。待結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計或規(guī)范要求后，即可按設(shè)計給定的張拉順序和張拉應(yīng)力，依次進行張拉。張拉前應(yīng)在錨固肋處搭設(shè)操作平臺，對錨固肋上錨固筋的預埋件位置、數(shù)量以及錨固肋的混凝土質(zhì)量進行檢查，承壓板表面進行清理并做防腐處理。第三節(jié)工藝流程及操作要點2.3.1工藝操作流程如下：施工準備→放好弧形切線→池壁接縫鑿毛處理→校正池壁豎筋→安裝池壁內(nèi)側(cè)模板、按池體直徑校準規(guī)正→加固→內(nèi)側(cè)模板初驗→綁扎圓形構(gòu)筑物池壁鋼筋→初檢→測設(shè)池壁環(huán)形水平線→架設(shè)、固定無粘結(jié)預應(yīng)力筋位置的架立筋→鋪設(shè)綁扎無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋→安放端頭承壓板及螺旋鋼筋→隱蔽驗收→安裝池壁外側(cè)模板→加固、驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→砼強度試驗→合格→安裝錨夾具、張拉設(shè)備→預應(yīng)力筋張拉→錨具及承壓板表面防腐處理→錨固端封堵→支模澆灌封錨混凝土→轉(zhuǎn)入下道工序施工已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)要求（見表）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、嚴禁有死彎，鋼絲應(yīng)為通長，嚴禁有接頭。2.3.3無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑潤滑防銹油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標應(yīng)符合“無粘結(jié)預應(yīng)力筋用潤滑防銹油脂技術(shù)條件”的要求。第四節(jié)工藝標準無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法如下表名稱項目質(zhì)量標準檢驗方法涂料層（建筑油脂）外觀飽滿、不漏涂，厚厚度均勻目測每m用量不低于0.0355kg每批抽樣兩組，每每組3根1m長，每根根稱重后，將將塑料皮剖開開，用機油洗洗凈，分別對對鋼絲或鋼絞絞線及塑料套套管稱重，然然后計算平均均油脂重量，稱稱量用天平。包裹層（高壓聚已烯）外觀光滑、破損率不超超過3%目測壁厚均勻，0.8~11.2mm每批（以調(diào)整擠出出機擠出量或或牽引速度為為準）抽樣33組，每組3根1m長，用千千分卡尺測量量，測點選最最薄和最厚處處，每根測點點不少于2處。取其平平均值，然后后用天平稱重重計取平均重重量。每m重量不低于0.03kkg鋼絲（鋼絞線）力學性能抗拉強度不小于11860N//mm2，延伸率不不小于4%，檢查試驗報告張拉設(shè)備性能張拉設(shè)備性能表設(shè)備名稱技術(shù)性能穿心式千斤頂額定壓力：50NN/mm2理論張拉力：200KN公稱張拉力：188KN最大行程：1500mm超高壓電動油泵（STOB0.555×630）額定壓力：60NN/mm2額定流量：0.555L/miin電動機：三相交流流380V，750W儲油量：4L無粘結(jié)筋端部節(jié)點點安裝及束型型偏差無粘結(jié)筋端部節(jié)點點安裝及束型型偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法端部節(jié)點承壓板垂垂直偏差±3擰入錨錨杯長度錨定位連桿露出模板板尺寸偏差不小于20+10—5量測無粘結(jié)筋張拉端外外露尺寸不小于600曲線筋在張拉端模模板內(nèi)側(cè)垂直直承壓板平直直段長度不小于300無粘結(jié)筋間距20量測目測控制點矢高偏差±5水平偏差±30，目測橫平豎豎直機具設(shè)備及錨具第一節(jié)機具設(shè)備備對張拉機具要進行行嚴格的檢驗驗。新購置的的設(shè)備和在使使用過程中發(fā)發(fā)生異常情況況的要及時進進行配套校驗驗，無粘結(jié)預預應(yīng)力筋張拉拉機具及儀表表，應(yīng)由專人人使用和管理理，并定期維維護和校驗，出出據(jù)校驗報告告。張拉設(shè)備備的校驗期限限，正常使用用不宜超過半半年。配套設(shè)備、油泵及及千斤頂，其其技術(shù)性能詳詳表，機具有有頂壓器（液液壓和彈簧兩兩種）、張拉拉桿、工具錨錨等。其他機具：詳設(shè)備備需用量計劃劃表設(shè)備需用量計劃表表編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1油泵ZB4-1008臺須配套標定2千斤頂YCN-258臺3壓力表(600Mpa)16塊4無齒鋸1臺5電線盤220V4套6電線盤380V4套7砂輪切割機18cm/2200V/7500W4臺配套鋸片8絕緣膠帶按需要量進購9工具箱1個扳手、螺絲刀10大砂輪鋸35cm/3800V/16000W3個配套鋸片11電焊機3000W/3880V1臺與總包合用12擠壓設(shè)備配套標定13卸錨及密封件工具具1套14鋼卷尺5m5把檢測合格15鋼尺30m1把16直尺200mm8支17指揮工具1套18對講機4對19卸錨器1件第二節(jié)錨具及承承壓板安裝控控制因本工程預應(yīng)力采采用高強低松松弛鋼絞線，對對錨具要求高高。按照規(guī)范范要求，必須須采用I類錨具：錨錨具效率系數(shù)數(shù)ηA≥0.95，試試件破斷時的的總應(yīng)變εu≥2%。無粘結(jié)預應(yīng)力筋，施施工時采用的錨具具為單根錨具具，預應(yīng)力施施工過程中采采用同步兩端端張拉工藝，張張拉過程中實實行應(yīng)力控制制和伸長值校校核控制方法法。錨具的靜載錨固性性能應(yīng)符合《無無粘結(jié)預應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92—93的要求。由于兩端同時張拉錨固，對于ΦS15.2和ΦS12.7單根環(huán)向鋼絞線的無粘結(jié)預應(yīng)力筋錨具，采用二片式和三片式直開縫單孔夾片錨具，其錨環(huán)和夾片形式見下圖。二片式錨環(huán)、夾片片圖三片式錨環(huán)、夾片片圖錨具組裝件的零件件材料，應(yīng)按按設(shè)計圖紙的的規(guī)定采用，并并應(yīng)有機械性性能證明書。無證明書書時，應(yīng)按國國家標準進行行質(zhì)量檢驗。材材料不得有夾夾渣、裂縫等等缺陷。第三節(jié)凸出混凝凝土表面的作作法承壓板安安裝控制錨固采用錨具凸出出混凝土表面面的作法，張張拉后，用工工作錨具將其其錨固，其形形式如下頁圖圖中所示。承壓安裝，無粘結(jié)結(jié)筋張拉端均均設(shè)承壓板，安安裝中應(yīng)防止止由于承壓板板端面傾斜，造造成張拉油缸缸與承壓板互互不垂直，而而影響張拉正正常進行，承承壓板垂直偏偏差詳見表中中的規(guī)定。操操作中承壓板板應(yīng)根據(jù)池壁壁截面尺寸、池池壁鋼筋的排排布等具體情情況進行精心心設(shè)計。根據(jù)據(jù)實際情況調(diào)調(diào)節(jié)承壓板處處的鋼筋間距距、錨固肋的的錨筋位置，以以不碰撞預應(yīng)應(yīng)力筋和承壓壓板為宜。池池壁鋼筋綁扎扎完畢后，可可初步安放承壓板并固定定，要求位置準確。澆完混凝土后，及及時校核錨墊板位置，進進行微調(diào)，正式固定，或或先校核錨墊板位置，再再在正式固定定后才澆筑混混凝土。施工部署第一節(jié)工程項目目管理機構(gòu)預應(yīng)力分項工程施施工由以下專專業(yè)人員組成成：項目負責責人、項目工工程師、項目目工長、資料料員、質(zhì)檢員員、安全員、材材料員。現(xiàn)場場組織機構(gòu)如如圖。項目工程師：xxx項目負責人：xxx項目工長：xxx材料員：項目工程師：xxx項目負責人：xxx項目工長：xxx材料員：xxx安全員：xxx質(zhì)檢員：xxx資料員：xxx無粘預應(yīng)力施工組非預應(yīng)力施工組第二節(jié)預應(yīng)力專專業(yè)施工范圍圍1.配合設(shè)計進行行預應(yīng)力設(shè)計計計算及節(jié)點點施工圖設(shè)計計，并提供無無粘結(jié)預應(yīng)力力成套技術(shù)的的施工組織設(shè)設(shè)計及翻樣圖圖紙實施方案案。2.提供無粘結(jié)預預應(yīng)力成套技技術(shù)所需的無無粘結(jié)預應(yīng)力力筋錨具及相相應(yīng)配件。3.負責將無粘結(jié)結(jié)預應(yīng)力筋及及配件等運至至施工現(xiàn)場。4.負責預應(yīng)力筋筋的鋪放、張張拉和張拉后后端頭切筋。5.協(xié)助進行無粘粘結(jié)筋的質(zhì)量量監(jiān)督和隱檢檢驗收。6.提供預應(yīng)力筋筋原材料的出出廠證明及力力學性能復試試報告、錨具具出廠合格證證、張拉設(shè)備備標定值和張張拉記錄等技技術(shù)資料。第三節(jié)總包方配配合工作范圍圍1.提供該項目的的無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力設(shè)計資料料、設(shè)計要求求和施工進度度計劃。2.提供現(xiàn)場辦公公用房和臨時時庫房，負責責張拉操作平平臺和設(shè)備用用電源，負責責提供現(xiàn)場垂垂直運輸及臨臨時存放材料料的場所。3.負責協(xié)調(diào)設(shè)計計階段施工方方與設(shè)計院之之間的協(xié)作關(guān)關(guān)系及施工階階段現(xiàn)場水、電電等各分項工工程與預應(yīng)力力分項工程的的關(guān)系。4.提前三天通知知施工方進場場鋪筋和張拉拉，并提供混混凝土強度試試驗報告。5.負責與非預應(yīng)應(yīng)力筋鋪設(shè)及及水電暗埋等等協(xié)調(diào)工作。6.負責與土建非非預應(yīng)力施工工隊伍的協(xié)調(diào)調(diào)工作。第四節(jié)施工準備備1.編制無粘結(jié)預預應(yīng)力施工方方案，繪制施施工翻樣圖。2.準備施工組織織設(shè)計交底。3.根據(jù)設(shè)計圖紙紙編制施工預預算，準備有有關(guān)合同資料料。4.準備有關(guān)材質(zhì)質(zhì)檢驗試驗資資料。5.向監(jiān)理報送有有關(guān)施工資料料。6.組織有關(guān)人員員熟悉圖紙，學學習有關(guān)規(guī)范范，向作業(yè)人人員進行技術(shù)術(shù)安全交底。第五節(jié)施工程序序控制本工程預應(yīng)力鋼筋筋長度按中的的規(guī)定進施工工，預應(yīng)力施施工程序控制制（詳見圖）。預應(yīng)力施工工藝流流程圖圖4..5.1支池壁內(nèi)弧模支池壁內(nèi)弧模安裝綁扎非預應(yīng)力鋼筋無粘結(jié)筋工廠定長下料鋪設(shè)固定預應(yīng)力筋的支架固定錨固端擠壓錨具組裝鋪設(shè)預應(yīng)力筋支端模封閉外弧模調(diào)整預應(yīng)力筋張拉節(jié)點安裝運至現(xiàn)場，并垂直運輸至各鋪放部位隱檢驗收澆筑混凝土張拉預應(yīng)力筋預應(yīng)力筋端部處理自檢、互檢預應(yīng)力筋隱檢合格合格第六節(jié)勞動力組組織及施工進進度安排共配置8個張拉作作業(yè)小組，8套張拉設(shè)備備，每個小組組2~3人；司泵兼兼記錄人1人，操作千千斤頂及測伸伸長值1人，8個小組共計16人。每個水池張拉工期期為4~5天，當最先先施工的水池池具備施工條條件時開始張張拉，第一個個水池張拉完完成后立即進進行第二個水水池的預應(yīng)力力筋的張拉。第七節(jié)工期保證證體系工期保證體系構(gòu)成成。預應(yīng)力施施工工期由項項目部全面負負責協(xié)調(diào)各職職能部門，組成工期保證證體系（詳見見圖）預應(yīng)力項目部預應(yīng)力項目部預應(yīng)力加工部設(shè)備部材料供應(yīng)部預應(yīng)力施工班組工程進度計劃：預預應(yīng)力筋下料料、組裝及配配件均在現(xiàn)場場隨非預應(yīng)力力筋施工的進進展速度，進進行加工鋪放放?，F(xiàn)場鋪筋時，按土土建結(jié)構(gòu)施工工及工期整體體部署，進行行穿插或平行行對無粘結(jié)預預應(yīng)力施工。施工過程中的質(zhì)量量控制第一節(jié)施工前的的質(zhì)量控制無粘結(jié)預應(yīng)力施工工隊伍的專業(yè)業(yè)性要強，技技術(shù)含量要高高，操作要求求嚴，必須由由具有相應(yīng)資資質(zhì)等級的預預應(yīng)力專業(yè)施施工單位承擔擔。預應(yīng)力施工必須嚴嚴禁按照《無無粘結(jié)預應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/TT92-20004施工，施工工前認真閱讀讀施工圖紙和和有關(guān)本工程程項目中的技技術(shù)資料，理理解好設(shè)計的的意圖和要求求；施工前必須編制好好滿足設(shè)計要要求和操作性性強的預應(yīng)力力專項施工組組織設(shè)計，保保證按照設(shè)計計意圖在結(jié)構(gòu)構(gòu)中建立正確確的預應(yīng)力砼砼；預應(yīng)力施工隊伍應(yīng)應(yīng)委派有資質(zhì)質(zhì)的項目經(jīng)理理、施工技術(shù)術(shù)人員和專職職質(zhì)安員到場場，重要施工工過程和工序序的相關(guān)人員員必須監(jiān)督到到位，施工工工人必須培訓訓合格后方可可上崗。第二節(jié)材料計劃劃與質(zhì)量控制制主要材料需用量計計劃。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際使用用情況，合理理安排生產(chǎn)和和運輸，保證證提前供應(yīng)，既既不影響工期期，又不致造造成積壓，以以免造成不必必要的資源浪浪費。預應(yīng)力筋：本工程程預應(yīng)力筋采采用高強低松松弛鋼絞線，直直徑分別為ФS12.7和ФS15.2mmm兩種，鋼鋼絞線抗拉強強度標準值ffptk=18860N/mmm2。采用天津津一廠生產(chǎn)的的鋼絞線，其其產(chǎn)品已通過過ISO99002認認證。鋼絞線線尺寸及性能能見表示。鋼絞線尺寸及性能能表5.22.1鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公直徑（mm）強度級別(N/mm2)截面面積（mm2）整根鋼絞線的最大負荷（kN）屈服負荷（kN）伸長率%無粘結(jié)塑料皮厚度（mm）1×7Ф15.241860139.982592203.5鋼絞線的力學性能能鋼絞線公稱直徑d(mm)公稱截面面積(mm2)強度級別(N/mm2)整根鋼絞線的破斷負荷(KN)屈服負荷(KN)伸長率（%）1000h松弛值值不大于（%）Ⅰ級松弛Ⅱ級松弛初始負荷不小于70%破斷負荷80%破斷負荷70%破斷負荷80%破斷負荷9.050.34167083.8971.303.58.0122.54.5177088.7975.4612.089.451570140.24119.173.51670149.06126.7115.0139.981470205.80174.933.51570219.52186.59注：1、Ⅰ級松弛即普通松弛弛級，Ⅱ級松弛即低低松弛級；2、屈服負荷是整根根鋼絞線破斷斷負荷的85%。預應(yīng)力鋼絞線技術(shù)術(shù)要求technicaalspeecificcationngb/tt5224--2003結(jié)構(gòu)structurre公稱直徑NominalDiameterr(mm)允許偏差Tolerancce(mm)截面積Areaofsectiion(mm2)每1000m理論重量Theoretiicalweightpper10000m(kg/1000mm)公稱強度?bTensilestrenngthggrade(Mpa)屈服強度不小于YieldinggloaddNolessthan(KN)伸長率不小于ElongatiionLo≥500mNolessthan(%)1000h松弛率率%不大于初始負荷70%公公稱最大負荷Relaxatiionvaalueaat10000hournomorethanlnitialloadssis700%ofmaximumnominnallooad1×712.715.2＋0.40－0.2098.7140775110018601960167017603.52.5規(guī)格與力學性能產(chǎn)品名稱Name規(guī)格Specificcationn鋼筋截面積Area(mm2)每米油脂重量Grease(g/m)塑料厚度PEthicknesss(mm)筋壁摩擦系數(shù)Frictionnfacttorμ影響系數(shù)Factork理論重量TheoretiicalWeight(kg/m)結(jié)構(gòu)Structurre強度級別StrengthhGradde無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線Strand1×7-Φ12..70186098.7430.120.0040.8419601×7-Φ15..201860140.00500.120.0041.1919601×7-Φ15..241860140.00500.120.0041.19鋼絞線進場時，必必須附有產(chǎn)品品合格證書，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量必須須符合相應(yīng)的的國家標準。質(zhì)質(zhì)量檢查人員員對采購的鋼鋼鉸線應(yīng)認真真檢查，其性性能應(yīng)符合國國家標準《預預應(yīng)力砼用鋼鋼絞線》規(guī)范范的規(guī)定，對對進場鋼鉸線線逐盤檢查，外外觀檢查包括括檢查封套表表面不得有裂裂縫，（如下下圖）小刺、機機械損傷及無無粘結(jié)預應(yīng)力力筋與塑料封封套粘結(jié)質(zhì)量量，同時按照照現(xiàn)行有關(guān)標標準的規(guī)定，會同監(jiān)理理人員見證抽抽取試件作力學性能能試驗，按每每批(不大于60噸)中中抽取一組試試件進行檢驗，檢驗驗合格后方可可進場加工涂塑。本項目使用的無粘粘結(jié)預應(yīng)力筋抗拉強強度為18660MPa的的ФS12.7和ФS15.2mmm低松弛鋼鋼絞線，通過過專用設(shè)備涂涂以潤滑防銹銹油脂，并包包裹塑料套管管而構(gòu)成的一一種新型預應(yīng)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預應(yīng)盤在長長途運輸時應(yīng)應(yīng)妥善包裝，裝裝卸時，吊索索應(yīng)外包橡膠膠、尼龍帶等等材料，并應(yīng)應(yīng)輕裝輕卸，嚴嚴禁摔擲和拖拖拉，嚴禁與與硬物接觸，運運送到現(xiàn)場后后如需露天堆堆放，應(yīng)擱置置于支架上，不不得與地面直直接接觸，并并覆蓋雨布。進進場的預應(yīng)力力筋必須具有有產(chǎn)品合格證證，出廠檢驗驗報告，并核核對預應(yīng)力筋筋的材質(zhì)、批批號、規(guī)格與與數(shù)量等與質(zhì)質(zhì)量證明文件件相符。無粘結(jié)預應(yīng)力筋采采用的1860ФS15.2mmm、ФS12.7mm成品無粘粘結(jié)預應(yīng)力鋼鋼絞線，具有有產(chǎn)品質(zhì)量保保證書。產(chǎn)品品符合《預應(yīng)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線》GB/T55224-220023標準，按規(guī)規(guī)范要求在使使用前進行力力學性能檢驗驗。并測定出出鋼絞線的實實際彈性模量量。5.2.7錨具必必須采用設(shè)計計指定產(chǎn)品，并并具有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證書，產(chǎn)產(chǎn)品符合《預預應(yīng)力筋用錨錨具、夾具及及連接器應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》JGJ855-20022，錨具的進進場驗收應(yīng)按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》GB500204-22002進行。并按按規(guī)范要求與與無粘結(jié)筋一一同做靜載錨錨固性能試驗驗。5.2.8進場的的錨具和夾片片，應(yīng)逐個進進行外觀檢查查，核實其產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告，核對其品品種、規(guī)格和和數(shù)量，檢查查包裝和表面面是否有裂紋紋、污物、銹銹蝕或夾片齒齒面殘缺，觀觀感檢查符合合要求后，再再按規(guī)定抽樣樣做硬度和錨錨固性能檢測測。5.2.9按照現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標準準規(guī)定對進場場的錨(夾)具進行見證證抽樣復檢，主主要抽查錨（夾夾）具的硬度度和靜載錨固固性能，檢驗驗數(shù)量按進場場批次和產(chǎn)品品抽樣檢驗方方案確定。其其性能應(yīng)符合合《預應(yīng)力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器》GB/TT143700的規(guī)定。第三節(jié)預應(yīng)力筋筋制作加工控控制計算出無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力筋的各種種長度數(shù)據(jù)，可可到廠家定尺尺加工，按長長度、序號、施施工部位和進進度成捆包裝裝，在端部貼貼上標簽、做做好編號。，直直接運到施工工現(xiàn)場對應(yīng)使使用。也可由由施工方自行行現(xiàn)場下料加加工制作，按按照工程需要要分類編號，直直接加工成所所需長度，對對一端張拉的的無粘結(jié)筋，把把錨固端直接接擠壓成型。嚴嚴禁無粘結(jié)筋筋導電。無粘結(jié)預應(yīng)力筋加加工、運輸、儲儲存：預應(yīng)力力筋下料應(yīng)用用砂輪切割機機切割，嚴禁禁使用電焊和和氣焊。對一一端錨固、一一端張拉的預預應(yīng)力筋要逐逐根進行組裝裝，然后將各各種類型的預預應(yīng)力筋按照照圖紙的不同同規(guī)格進行編編號堆放。無粘結(jié)預應(yīng)力筋下下料長度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)計算確確定，筋的實實際長度為225.89mm，兩個張拉拉端的外露長長度不得小于于0.65mm，還應(yīng)綜合合考慮其曲率率、張拉伸長長值及混凝土土壓縮變形等等因素，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的張拉方法和和錨固形式，每每條可適當增增加預留長度度0.13m。其下料長長度計算如下下：L=L1+L2++L3=499.44m+（0.65m×2）+0.13m=50.87m式中：L—無粘結(jié)結(jié)預應(yīng)力筋下下料總長度；；L11—無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力筋在池壁壁結(jié)構(gòu)中的實實際長度；L22—無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力筋錨固兩兩端外露的長長度；L33—無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力筋在下料料過程中所增增加的系數(shù)長長度；預應(yīng)力筋下料時應(yīng)應(yīng)注意不得碰碰傷塑料外包包皮。檢查時時如發(fā)現(xiàn)包皮皮有破損時，應(yīng)應(yīng)及時修補，修修補采用防水水寬塑料膠帶帶包裹，包裹裹時膠帶搭壓壓長度不小于于帶寬的1//2，纏繞數(shù)不不少于4層。第四節(jié)無粘結(jié)筋筋鋪放安裝過過程中的質(zhì)量量控制池壁無粘結(jié)預應(yīng)力力筋鋪設(shè)之前前，先安裝好好池壁內(nèi)側(cè)弧弧形模板，其其內(nèi)徑及弧度度必須符合設(shè)設(shè)計要求，模模板豎向必須須垂直，然后后綁扎池壁普普通鋼筋，即即非預應(yīng)力筋筋綁扎完畢形形成基本骨架架后，再在池池壁內(nèi)側(cè)模板板或池壁鋼筋筋上進行放線線，按設(shè)計要要求的無粘結(jié)結(jié)預應(yīng)力筋標標高和間距，提提前預制預應(yīng)應(yīng)筋支架，布布置好環(huán)向水水平位置的支支架，嚴格控控制支架間距距尺寸，自下下而上在池壁壁豎筋上固定定或焊接爬梯梯形式支架，必必要時還應(yīng)采采納U型卡進行穩(wěn)穩(wěn)固焊牢，其其支架所需材材料為Φ8鋼筋制作。橫橫桿間距為預預應(yīng)筋的設(shè)計計間距，支架架安裝在池壁壁非預應(yīng)力筋筋的中間，安安裝間距為1200mmm一道（如圖圖）。支架固定完畢，檢檢查驗收，核核實環(huán)向水平平和弧度的準準確位置。鋼鋼絞錢的定位位是分項工程程施工的第一一部分，它的的質(zhì)量好壞直直接影響下一一道工序。所所以在施工過過程當中，隔隔一定高度，即即用水準儀校校正位置，以以確保鋼絞線線水平。按圖紙尺寸以控制制好預應(yīng)力筋筋的設(shè)計輪廓廓尺寸和反彎彎點位置，牢牢固固定在架架立筋和承壓壓板上。也可可將池壁豎向向筋、環(huán)向筋筋和徑向筋（∽筋）點焊成成整體，形成成立體骨架體體系；以保證證池壁內(nèi)的預預應(yīng)力筋的反反彎點位置正正確，確保能能在澆灌混凝凝土時不位移移。在非預應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋筋綁扎成型和和預應(yīng)力筋支支架焊接固定定檢查合格后后，預應(yīng)力筋筋整束由人工工穿入池壁鋼鋼筋骨架內(nèi)，并并要穿過螺旋旋筋，將其理理順，確定位位置，在承壓壓板內(nèi)側(cè)3000mm范圍圍內(nèi)的無粘結(jié)結(jié)筋應(yīng)為平直直段，以保證證預應(yīng)力筋與與承壓板垂直直。隨后固定定在支架筋上上并用18號鉛絲綁扎扎，在端部做做好編號，避避免產(chǎn)生整體體扭絞現(xiàn)象，每每束環(huán)向預應(yīng)應(yīng)力筋均一次次性安裝就位位，隨池體結(jié)結(jié)構(gòu)施工，逐逐段就位固定定。無粘結(jié)預應(yīng)力筋采采用單根穿束束，從一張拉拉端穿入另一一張拉端，在在穿行過程中中，池壁側(cè)應(yīng)應(yīng)每隔一定長長度派專人遞遞送。應(yīng)與其其他施工人員員密切配合，盡盡量避免無粘粘結(jié)預應(yīng)力筋筋塑料外皮破破損。發(fā)現(xiàn)破破損，可用防防水膠帶進行行纏繞修補，如如破損嚴重應(yīng)應(yīng)予以更換。每每一端部錨墊墊板外留鋼絞絞線張拉長度度不小于300mm。預應(yīng)力筋筋綁扎固定可可用鐵絲與支支架鋼筋進行行綁扎。鐵絲絲不宜扎得太太緊，以免塑塑料層有明顯顯刻痕和壓紋紋。無粘結(jié)預預應(yīng)力筋又必必須安裝牢固固可靠，嚴禁禁管線施工時時的電焊作業(yè)業(yè)在無粘結(jié)預預應(yīng)力筋的上上方進行。每穿過1根無粘結(jié)結(jié)預應(yīng)力筋，按按其組束位置置臨時固定在在支架上，待待穿完1束后，再正正式組束，預預應(yīng)力筋鋪設(shè)設(shè)完畢要對無無粘結(jié)筋、控控制點、承壓壓板、固定端端錨具進行一一次檢查驗收收。預應(yīng)力筋曲線平滑滑順直，弧度度偏差與水平平偏差見表中中的規(guī)定。嚴格控制預應(yīng)力筋筋固定端的保保護層，當設(shè)設(shè)計無明確要要求時，應(yīng)不不少于50mmm，固定端端數(shù)量較多密密集時，應(yīng)前前后錯開布置置。嚴格檢查預應(yīng)力筋筋布置數(shù)量及及規(guī)格是否符符合設(shè)計圖紙紙的要求。預應(yīng)力筋安裝后，按按圖示確定張張拉端柱，并并按圖示將預預應(yīng)力筋張拉拉螺旋盤及網(wǎng)網(wǎng)片固定在端端部鐵件，鐵鐵件面應(yīng)與預預應(yīng)力筋垂直直。在封模之之前應(yīng)對預應(yīng)應(yīng)力筋作專項項隱蔽驗收，檢檢查其位置和和包皮有無破破損，并辦理理隱蔽工程驗驗收簽證記錄錄。第五節(jié)端模預留留開孔控制端模預留孔位置：：在張拉端幫幫模的外側(cè)，按按施工圖紙要要求所標注無無粘結(jié)預應(yīng)筋筋分布的位置置進行水平測測設(shè)、彈線、編編號和鉆孔，視視錨筋型號大大小而定，孔孔徑一般為ФФ30~Ф40。第六節(jié)混凝土澆澆灌的質(zhì)量控控制澆灌混凝土時，應(yīng)應(yīng)防止振動棒棒將無粘結(jié)預預應(yīng)力筋塑料料外包皮鑿破破。因張拉端端鋼筋較為集集中，混凝土土澆灌必須注注意振搗密實實?；炷翝矟矒v時，施工工人員嚴禁踩踩踏無粘結(jié)筋筋、支架及預預埋件。同時時注意端部和和鋼筋較密處處混凝土的密密實性，防止止發(fā)生空洞現(xiàn)現(xiàn)象。無粘結(jié)預應(yīng)力筋鋪鋪設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)進行隱蔽工工程驗收，當當確認合格后后方能澆筑混混凝土。砼制備的質(zhì)量和勻勻速、連續(xù)供供應(yīng)是保證砼砼質(zhì)量的關(guān)鍵鍵，為此本廢廢水處理項目目工程必需設(shè)設(shè)有2個以上的混混凝土攪拌站站拌制泵送混混凝土，還應(yīng)應(yīng)配備其它應(yīng)應(yīng)急設(shè)備，以以防停電、堵堵管、混凝土土泵站故障等等措施，其計計量、攪拌等等整個系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)由微機全自自動控制，工工藝先進，攪攪拌效率高，計計量精度準確確，并具有自自動補償功能能，嚴格控制制混凝土生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)令制度度、加強原材材料檢驗，在在關(guān)鍵工序、崗崗位建立技術(shù)術(shù)復驗制度，加加強生產(chǎn)、施施工全過程的的動態(tài)控制，采采取嚴密的組組織體制和崗崗位職責，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，滿滿足連續(xù)供應(yīng)應(yīng)的要求。嚴格按照混凝土設(shè)設(shè)計強度等級級施工；混凝凝土強度設(shè)計計報告與施工工配合比必須須經(jīng)試驗確定定(混凝土摻合合料中嚴禁使使用含氯離子子類摻加劑))，且施工時時嚴格執(zhí)行?；炷翝仓r，應(yīng)應(yīng)保證不擾動動承壓板和預預應(yīng)力筋，為為防止改變預預應(yīng)力筋、承承壓板、螺旋旋筋的位置，振振搗棒嚴禁接接觸預應(yīng)力筋筋、錨具和固固定預應(yīng)力筋筋的支架?，F(xiàn)現(xiàn)場必須派專專人值班，隨隨時對已被破破壞或移位的的預應(yīng)力筋進進行整改和修修正。砼必須須振搗密實，特特別是承壓板板附近的鋼筋筋密度大，振振搗棒不易接接近，所以澆澆筑混凝土時時，每次施工工段澆筑的高高度一般以22.5m為宜宜，保證張拉拉端和固定端端混凝土無蜂蜂窩、鼠洞。在在砼澆筑前預預先將布點位位置按順時針針方向確定好好，布料時逐逐點移動布料料管，確保同同一標高的砼砼應(yīng)連續(xù)澆搗搗完畢，不宜宜設(shè)置施工縫縫。根據(jù)池壁為平面圓圓形的特點，混混凝土澆筑時時要避免模板板朝一個方向向傾斜的現(xiàn)象象，采取分層層、對稱澆筑筑，澆筑混凝凝土時為避免免產(chǎn)生冷縫，在在先澆筑混凝凝土還未初凝凝時，后續(xù)混混凝土必須立立即跟上。第七節(jié)預應(yīng)力筋筋張拉質(zhì)量控控制無粘結(jié)預應(yīng)力采用用分段張拉技技術(shù)，也是本本項目大直徑徑、高水位、環(huán)環(huán)向拉力大水水池的首選方方案之一，具具有可觀的經(jīng)經(jīng)濟效益和較較快的建設(shè)速速度。當結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強度度達到設(shè)計或或規(guī)范要求后后，即可按設(shè)設(shè)計給定的張張拉順序和張張拉應(yīng)力，依依次進行張拉拉。在張拉前前應(yīng)先行通過過試張拉，填填寫好張拉記記錄，從而確確定張拉控制制應(yīng)力和摩擦擦系數(shù)。當池體結(jié)構(gòu)混凝土土同條件養(yǎng)護護試塊強度達達到設(shè)計張拉拉施工強度（100%混凝土設(shè)計計強度）后，并并經(jīng)有關(guān)部門門和監(jiān)理工程程師確應(yīng)后，方方可進行張拉拉施工。5.7.3張拉順順序如下：安安裝錨夾具→安裝千斤頂→給油張拉→伸長值校核→持荷頂壓→二次張拉→卸荷錨固→填寫記錄，張張拉工藝流程程,詳見圖5.77.2。安裝錨具安裝錨具裝千斤頂張拉應(yīng)力1.03σcon鎖定錨具退出千斤頂量測預應(yīng)力筋初始長度量測預應(yīng)力筋終結(jié)長度校核預應(yīng)力筋伸長值5.7.4張拉儀儀表精度不低低于1.5級，并在施施工前進行檢檢定，張拉儀儀表及千斤頂頂在使用前經(jīng)經(jīng)計量檢測部部門進行配套套校驗。5.7.5張拉應(yīng)應(yīng)自下而上，逐逐環(huán)進行。5.7.6每根筋筋均采用一端端先張拉，另另一端補足的的方法進行張張拉。具體是是在每束筋的的兩端均裝上上錨具和夾片片，然后在一一端裝上變角角墊塊，用手手提式千斤頂頂(YCN-223型)逐根進行張張拉，同時在在另一端派專專人查看每根根筋夾片的跟跟進順序，按按正比例關(guān)系系推算出實際際伸長值(0—1.0σcon之間的的值)。整個工程程預應(yīng)力張拉拉實際伸長值值為理論伸長長值的96%%一109%，均均在允許范圍圍內(nèi)，未發(fā)生生斷絲等異常?，F(xiàn)象。5.7.7張拉端端設(shè)置時，必必須保證預應(yīng)應(yīng)力筋與承壓壓板垂直，承承壓板安裝后后必須穩(wěn)定牢牢固且不得重重疊，防止混混凝土澆筑時時走位，螺旋旋筋應(yīng)與承壓壓板緊貼。5.7.8預應(yīng)力力筋張拉前應(yīng)應(yīng)檢查張拉機機具和儀表的的配套標定資資料是否符合合有關(guān)規(guī)定。張張拉設(shè)備的標標定期限不應(yīng)應(yīng)超過半年，當當在使用過程程中出現(xiàn)反常?，F(xiàn)象時，或或在千斤頂檢檢修后，應(yīng)重重新校驗標定定。5.7.9張拉前前應(yīng)檢查其池池壁砼的強度度試壓報告，池池壁砼必須達達到齡期和設(shè)設(shè)計強度，預預應(yīng)力張拉時時，混凝土強強度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，當當設(shè)計無具體體要求時，不不應(yīng)低于設(shè)計計的混凝土立立方體抗壓強強度標準值的的75%。5.7.10清理理預應(yīng)力筋張張拉槽孔，剝剝除張拉端外外露預應(yīng)力筋筋外皮，檢查查承壓板后的的混凝土質(zhì)量量情況，標好好每槽孔的編編號并做好記記錄。5.7.11預應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉力，應(yīng)通過過測量張拉前前后預應(yīng)力筋筋在千斤頂缸缸體的外露長長度，按長度度差推算其伸伸長值，張拉拉順序、張拉拉程序、張拉拉方法應(yīng)符合合工程設(shè)計及及施工技術(shù)方方案的要求。5.7.12嚴格格執(zhí)行應(yīng)力控控制，應(yīng)變校校核的原則，專專人控制張拉拉設(shè)備、讀數(shù)數(shù)，認真測量量伸長值，伸伸長值偏差應(yīng)應(yīng)在±6%之內(nèi)，如如超出應(yīng)暫停停張拉，查明明原因，作出出處理后再進進行施工。3當預應(yīng)力筋是逐根根或逐束張拉拉時，應(yīng)保證證各階段不出出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不不利的應(yīng)力狀狀態(tài)，同時宜宜考慮后批張張拉預應(yīng)力筋筋所產(chǎn)生的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彈彈性壓縮對先先批張拉預應(yīng)應(yīng)力筋的影響響，確定張拉拉力。4張拉過程中注意觀觀察結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的反應(yīng)，做做好張拉記錄錄和振弦式壓壓力計測試的的相應(yīng)數(shù)據(jù)，如如有異常，立立即停止張拉拉，分析原因因并通知現(xiàn)場場管理人員和和有關(guān)單位。兩兩端張拉時，一一端張拉完成成錨固，另一一端補足張拉拉力后錨固。第八節(jié)張拉操作作要點無粘結(jié)預應(yīng)力筋的的張拉，按規(guī)規(guī)程第6.3.1條至第6.3.115條施工操作作；池壁預應(yīng)應(yīng)筋均采用兩兩端張拉。按設(shè)計要求：池壁壁水平環(huán)向預預應(yīng)筋的張拉拉，采用8套張拉設(shè)備備，分別置于于4個扶壁柱上上，對同一圈圈4束無粘結(jié)筋筋同時張拉。張拉順序：先在11、3、5、7扶壁柱上，張張拉奇數(shù)圈，奇奇數(shù)圈自下而而上進張拉，奇奇數(shù)圈張拉完完畢后，張拉拉設(shè)備轉(zhuǎn)移至至2、4、6、8扶壁柱上，張張拉偶數(shù)圈，偶偶數(shù)圈自下而而上進張拉。預應(yīng)力筋張拉采用用應(yīng)力和伸長長值雙控制。張拉程序：張拉步驟伸長量的確定0~15%σccon量測并記錄當前狀狀態(tài)下千斤頂頂引伸量a及工具夾片外露量量d15%σconn~30%%σcon量測并記錄當前狀狀態(tài)下千斤頂頂引伸量b30%σconn~103%%σcon量測并記錄當前狀狀態(tài)下千斤頂頂引伸量c及工具夾片外露量量e維持103%σcoon2分鐘后錨固固實測鋼束伸長量bb+c+2aa-(d-ee)-f注：f為千斤頂內(nèi)鋼束伸伸長量預應(yīng)力筋張拉控制制應(yīng)力=13022N/mm22。單根預應(yīng)力筋張拉拉力：ФS15.2mmm鋼絞線1341××140mmm2=187..7KNФS12.7mm鋼絞線13441×89..7mm22=132..4KN張拉時應(yīng)做到無粘粘結(jié)筋、錨具具與千斤頂三三對中，張拉拉過程應(yīng)均勻勻。張拉完畢畢后，應(yīng)檢查查端部和其他他部位是否有有裂縫，并填填寫張拉記錄錄。穿筋：將預應(yīng)力筋筋從千斤頂?shù)牡那岸舜┤?，直直至千斤頂?shù)牡捻攭浩黜斪∽″^具為止。如如果需用斜墊墊片或變角器器，則先將其其穿入，再穿穿千斤頂。張拉：油泵啟動供供油正常后，開開始加壓，當當壓力達到22.5MPaa時，停止加加壓。調(diào)整千千斤頂?shù)奈恢弥?，繼續(xù)加壓壓，直至達到到設(shè)計要求的的張拉力。當當千斤頂行程程滿足不了所所需伸長值時時，中途可停停止張拉，做做臨時錨固，倒倒回千斤頂行行程，再進行行第二次張拉拉。在張拉施工過程中中，隨時觀測測各種數(shù)據(jù)的的變化。采用用壓力表控制制應(yīng)力，并用用伸長值進行行校核，張拉拉伸長值控制制在+10~--5%以內(nèi)，如超超出此范圍暫暫停施工，分分析原因采取取措施處理后后，方能繼續(xù)續(xù)施工。嚴格按張拉施工操操作規(guī)程施工工，各張拉小小組服從統(tǒng)一一指揮，采用用對講機相互互間協(xié)調(diào)配合合，以保證整整個酸化池所所建立的預應(yīng)應(yīng)力值均勻準準確。測量記錄：張拉前前，逐根測量量外露無粘結(jié)結(jié)筋的長度，依依次記錄，作作為張拉前的的原始長度。張張拉后，再次次測量無粘結(jié)結(jié)筋的外露長長度，減去張張拉前測量的的長度，所得得之差即為實實際伸長值，用用以校核計算算伸長值。第九節(jié)張拉方法法與要求張拉時，張拉力按按標定的數(shù)值值進行，用伸伸長值進行校校核，即張拉拉質(zhì)量采用應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變雙控控方法。根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)范，張張拉實際伸長長值不應(yīng)超過過理論伸長值值的110%%，不應(yīng)小于于理論伸長值值的95%。認真檢查張拉端清清理情況，不不能夾帶雜物物張拉。錨具要檢驗合格，使使用前逐個進進行檢查，嚴嚴禁使用銹蝕蝕錨具。張拉嚴格按照操作作規(guī)程進行，控控制給油速度度，給油時間間不應(yīng)低于00.5minn。無粘結(jié)筋應(yīng)與承壓壓板保持垂直直，否則，應(yīng)應(yīng)加斜墊片進進行調(diào)整。千斤頂安裝位置應(yīng)應(yīng)與無粘結(jié)筋筋在同一軸線線上，并與承承壓板保持垂垂直，否則，應(yīng)應(yīng)采用變角器器進行張拉。當實測伸長值與計計算伸長值比比較低5%或高10%以上時時，應(yīng)停止張張拉，報告工工程師進行處處理。第十節(jié)切割封錨錨防護質(zhì)量控控制封閉保護應(yīng)遵照設(shè)設(shè)計要求執(zhí)行行，并在施工工技術(shù)方案中中作出具體規(guī)規(guī)定。后張預預應(yīng)力筋的錨錨具多配置在在結(jié)構(gòu)的端面面，所以常處處于易受外力力沖擊和雨水水浸入的狀態(tài)態(tài)；此外，預預應(yīng)力筋張拉拉錨固后，錨錨具及預應(yīng)力力筋處于高應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)，為為確保暴露于于結(jié)構(gòu)外的錨錨具能夠永久久性地正常工工作，不致受受外力沖擊和和雨水浸人而而造成破損或或腐蝕，應(yīng)采采取防止錨具具銹蝕和遭受受機械損傷的的有效措施。所所以應(yīng)盡早進進行孔道灌漿漿。灌漿是對對預應(yīng)力筋的的永久性保護護措施，故要要求水泥漿飽飽滿、密實。灌灌漿質(zhì)量的檢檢驗應(yīng)著重于于現(xiàn)場觀察檢檢查，必要時時采用無損檢檢查或鑿孔檢檢查。張拉完成后，宜在在兩天后再進進行切割封錨錨，預應(yīng)力筋筋錨固后的外外露部分宜采采用機械方法法切割，切割割后其外露長長度不宜小于于預應(yīng)力筋直直徑的1.55倍，且不宜宜小于30mmm。清理措施，將錨具具、錨孔清理理干凈，按設(shè)設(shè)計要求采用用微膨脹細石石混凝土或高高標號水泥砂砂漿封堵孔穴穴，封錨必須須密實。封堵錨固端步驟，首首先，經(jīng)檢查查合格后，再再用無齒切割割機割掉夾具具外多余的鋼絞線，外外露長度不宜宜小于30mmm，然后在在承壓板涂刷刷界面及穴槽槽內(nèi)灌防腐油油脂，套上自自制的專用塑塑料封端帽（如圖）。對錨具具及外露預應(yīng)應(yīng)力筋上的油油漆和張拉孔等雜物物進行清理，按按圖紙要求對封閉部分的混凝凝土池壁和混混凝土錨固肋肋進行鑿毛、涂刷粘粘結(jié)劑，再安安設(shè)模板，由由下往上逐層用C445以上的細細石微膨脹混混凝土填實封封嚴端頭。割筋封錨過程，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)進行抽查和和見證，并辦辦理好隱蔽工工程驗收記錄錄。孔洞口與預埋管件件處控制措施施6.1當預埋管件件或洞口尺寸寸超過3000mm，無粘粘結(jié)預應(yīng)力筋筋不能直接通通過時，可適適當加長無粘粘結(jié)預應(yīng)力筋筋的長度。6.2池壁孔洞口口與預埋管件件處的加固處處理方法，無無粘結(jié)預應(yīng)力力筋與洞口（池池壁開洞尺寸寸超過300mm時）不能直直接通過時，可可適當加長預預應(yīng)力筋下料料尺寸繞過洞洞口，采用鋼鋼絞線束按喇喇叭狀擴大，在在緊靠洞口處處上下繞過并并適量加配垂垂直構(gòu)造鋼筋筋，以使洞口口或預埋管件件部分荷載有有效地傳到洞洞口（預埋管管件）上下的的鋼絞線束中中。但繞過洞洞口的無粘結(jié)結(jié)筋布設(shè)應(yīng)按按規(guī)程第5.3.112條所規(guī)定的的去做。其離離洞口的距離離不宜小于150mm，水平偏移移的曲率半徑徑不宜小于6.5m。如下圖所示注：1、洞口無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力筋布置宜宜滿足：a≥150mm，b≥300mm，R≥6.5m；2、當cc:d＞1:6時，需配置“U”形筋。6.3無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力筋的鋪設(shè)設(shè)遇孔洞時，應(yīng)應(yīng)嚴格按設(shè)計計圖紙尺寸敷敷設(shè)，預應(yīng)力力筋傾斜角度度不得大于4度。池壁預預留孔洞、管管件等應(yīng)在綁綁扎鋼筋時進進行留置與安安裝，不得在在混凝土澆筑筑后鑿孔開口口，以避免破破壞預應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)。6.4在完成全部部鋼筋綁扎、無無粘結(jié)預應(yīng)力力筋鋪設(shè)完成成后，應(yīng)進行行隱蔽工程的的驗收，當監(jiān)監(jiān)理工程師確確認合格后方方可澆灌混凝凝土。養(yǎng)護措施第一節(jié)通常養(yǎng)護護措施砼施工過程中的養(yǎng)養(yǎng)護，通常采采用的方法有有灑水、草袋袋或麻袋覆蓋蓋、塑料膜包包裹、其它液液體涂刷等養(yǎng)養(yǎng)護措施，其其池壁的養(yǎng)護護難度高，而而養(yǎng)護的質(zhì)量量要求也高，所所以應(yīng)嚴格執(zhí)執(zhí)行砼的養(yǎng)護護質(zhì)量控制。采用灑水、草袋或或麻袋覆蓋、塑塑料膜包裹養(yǎng)養(yǎng)護時，其養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14晝夜。采用其它液體涂刷刷等養(yǎng)護措施施時，應(yīng)控制制好涂刷的質(zhì)質(zhì)量，保證涂涂刷的密度，嚴嚴禁出現(xiàn)漏涂涂。第二節(jié)綜合養(yǎng)護護措施采取相應(yīng)的技術(shù)組組織措施，保保證質(zhì)量、防防止裂縫的出出現(xiàn)，縮短施施工周期，厚厚度為7500mm的C40混凝土土池壁，有關(guān)關(guān)減少溫度應(yīng)應(yīng)力和控制混混凝土裂縫至至關(guān)重要，應(yīng)應(yīng)優(yōu)化混凝土土配合比、降降低混凝土水水化熱，氣溫溫高時，混凝凝土輸送管道道全程應(yīng)覆蓋蓋灑冷水，以以減少混凝土土在泵送過程程中吸收太陽陽的輻射熱，使使其降低混凝凝土入模溫度度，以控制表表面收縮裂縫縫等措施。第三節(jié)冬期養(yǎng)護護措施冬期施工養(yǎng)護時必必須采取相應(yīng)應(yīng)的防范措施施。在負溫條條件下養(yǎng)護，嚴嚴禁澆水且外外露表面必須須覆蓋，養(yǎng)護護期間內(nèi)按有有關(guān)規(guī)定進行行測溫，其養(yǎng)養(yǎng)護溫度不得得低于抗凍劑劑所規(guī)定的溫溫度。對結(jié)構(gòu)容易受凍的的部位，應(yīng)采采取防止混凝凝土過早冷卻卻的保溫措施施。模板和保保溫層，應(yīng)在在混凝土冷卻卻到5℃后方可拆除除。當混凝土與外界溫溫差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面，應(yīng)采取取使其緩慢冷冷卻的臨時覆覆蓋措施?；旎炷恋某跗谄陴B(yǎng)護溫度，不不得低于防凍凍劑的規(guī)定溫溫度，達不到到規(guī)定溫度時時，應(yīng)立即采采取保溫措施施；當拆模后混凝土的的表面溫度與與環(huán)境溫度差差大于15℃時，應(yīng)對混混凝土采用保保溫材料覆蓋蓋養(yǎng)護。7.3.5為了掌掌握池壁內(nèi)部部混凝土實際際溫度變化，可可采用“大體積混凝凝土溫度微機機自動測試儀儀”對池壁定點點定時進行即即時測溫。7.3.6在池壁壁模板拆除后后及時用UEEF混凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑涂刷混混凝土表面，使使混凝土內(nèi)水水分不蒸發(fā)散散失，以達到到混凝土自養(yǎng)養(yǎng)護的目的。UEF混凝土養(yǎng)護劑屬水溶性材料，涂刷后有效期為15d，可隨雨水溶解消失，對砼表面粉刷無影響。預應(yīng)力的伸長值計計算張拉伸長值：式中：Fp———平均張拉力力Es———預應(yīng)力筋彈彈性模量L——張張拉端至計算算截面預應(yīng)力力筋孔道長度度Ap———預應(yīng)力筋截截面面積其中：Fp=Fjj[1-(KKL+μθ)/2]]Fj———預應(yīng)力筋的的張拉力μ——預應(yīng)力筋與孔道壁壁之間的摩擦擦系數(shù)。取0.09θ——從張拉端至計算截截面曲線孔道道部份切線的的夾角（rad）K——每每m孔道局部偏偏差對摩擦影影響的系數(shù)。取0.04水解酸化池預應(yīng)力力筋計算張拉拉伸長值⊿L=3055.7mm8.1為了校核預預應(yīng)力值，在在張拉過程中中，應(yīng)分級隨隨機記錄無粘粘結(jié)筋的伸長長值，通常每每級取油壓表表讀數(shù)，以110Mpa的的倍數(shù)為宜。8.2開始張拉時時，無粘結(jié)筋筋在塑料套管管內(nèi)是自由放放置的，要用用一定的張拉拉力使之收緊緊，否則就難難以測出張拉拉值的開始點點，即無粘結(jié)結(jié)筋張拉應(yīng)力力的零點，這這一點在理論論上是測量筋筋的伸長值的的標記。一般般零點的確定定方法是，將將千斤頂加壓壓到10Mppa時，在千千斤頂上記下下標記，作為為測量無粘結(jié)結(jié)筋張拉伸長長值的起始點點，然后逐步步增加壓力至至20Mpaa，直至達到到要求的最后后壓力值，并并分組記錄每每級加壓后無無粘結(jié)筋張拉拉的伸長值。8.3當實測伸長長值與計算伸伸長值相差110%以上時時，應(yīng)進行分分析，當實測測伸長值大于于計算伸長值值10%以上時時，應(yīng)停止張張拉，檢查計計量儀表是否否有誤，必要要時，應(yīng)重新新校核及標定定。8.4當實測伸長長值小于計算算伸長值100%以上時，找找出原因后可可以繼續(xù)加壓壓或?qū)o粘結(jié)結(jié)筋束放松，進進行第二次張張拉，但張拉拉應(yīng)力均不能能超過無粘結(jié)結(jié)筋標準抗拉拉長度的80%。錨固與設(shè)備拆除控控制9.1錨固及拆除除設(shè)備：擰緊緊螺母后，可可逐漸回油，放放松無粘結(jié)筋筋，拆除千斤斤頂。操作中中回油應(yīng)緩慢慢進行，先切切斷電源，后后搬動閥把至至回油位置，然然后給油將活活塞退回原處處，才能拆除除千斤頂。9.2錨杯埋放位位置誤差致使使張拉力達到到設(shè)計要求后后，杯露出錨錨固肋端面過過長（﹥50mm或過過短﹤20mm）時時，應(yīng)采取增增設(shè)螺母或連連接錨杯進行行錨固。冬期施工控制與管管理第一節(jié)冬季施工工前期準備進入冬季施工前，對對摻外加劑人人員，測溫保保溫人員，專專門組織技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學學習本工作范范圍內(nèi)的有關(guān)關(guān)知識，分工工到位，明確確職責。冬期施工管理人員員，通過培訓訓了解本年度度的冬施任務(wù)務(wù)、特點，在在組織生產(chǎn)過過程中能夠統(tǒng)統(tǒng)籌安排勞力力，適時做好好冬期施工準準備工作，編編制好滿足設(shè)設(shè)計要求和操操作性強的冬冬期施工專項項施工組織設(shè)設(shè)計，使生產(chǎn)產(chǎn)順利進入冬冬期施工；避避免因氣溫突突變造成工程程質(zhì)量事故或或者停工事故故發(fā)生。第二節(jié)現(xiàn)場培訓訓與學習培訓的內(nèi)容主要有有三個方面：：①學習有關(guān)冬期施工工規(guī)范、規(guī)定定；②學習冬期施工的理理論、冬期施施工組織設(shè)計計，冬期施工工技術(shù)；③學習、理解本單位位冬期施工的的總方案和具具體工程項目目的冬期施工工方法、措施施。施工管理人員在培培訓學習中，應(yīng)應(yīng)強調(diào)冬期施施工技術(shù)工作作的特殊性，使使冬期始末階階段的施工工工作適時、全全面、順利地地進行。測溫人員的培訓，主主要通過學習習各種測溫方方法，明確測測溫的意義和和測溫數(shù)據(jù)的的重要性，提提高測溫人員員的責任心。測測溫人員必須須做到：①每天記錄大氣溫度度，并報告工工地負責人。②混凝土養(yǎng)護溫度的的測量：按要要求布置測溫溫孔、繪制測測溫孔分布圖圖及編號。按按規(guī)定測量混混凝土溫度、大大氣溫度。③做好測溫記錄的填填寫和整理工工作。第三節(jié)施工現(xiàn)場場管理人員必必須掌握的工工作要點施工現(xiàn)場管理人員員必須掌握如如下工作要點點：①了解當天的天氣預預報和測溫人人員的測溫報報告。做出天天氣突變的防防范措施；決決定當天外加加劑的摻量；；決定各種材材料加熱溫度度、混凝土加加熱養(yǎng)護溫度度的控制等。②檢查冬期施工熱源源設(shè)備的運行行情況。③檢查保溫措施的實實施情況。④檢查冬期施工的安安全措施執(zhí)行行情況。重點點是：架子是是否因地基土土凍脹而產(chǎn)生生變形、或架架子安全措施施失效；電氣氣設(shè)備使用、明明火使用是否否符合規(guī)定；；容易產(chǎn)生煤煤氣中毒作業(yè)業(yè)場所、易燃燃易爆材料、亞亞硝酸鹽等化化學材料堆放放場地、氣焊焊設(shè)備等是否否存在違章情情況。抓好冬期始末階段段的防凍保溫溫和安全措施施的如期實施施。在化凍階階段，應(yīng)著重重檢查架子、機機具設(shè)備、構(gòu)構(gòu)件堆放場地地的變化，并并及時采取措措施。第四節(jié)混凝土質(zhì)質(zhì)量檢查冬期施工的混凝土土質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定①、檢查外加劑的摻摻量；②、測量水和外加劑劑溶液以及骨骨料的加熱溫溫度和加入攪攪拌時的溫度度。③、測量混凝土自攪攪拌機中卸出出時和澆筑時時的溫度。④、每一工作班至少少應(yīng)測量檢查查四次。對摻用防凍劑的混混凝土，在強強度未達到33.5N/mmm2以前每2h測定一次，以以后每6h測定一次；；混凝土養(yǎng)護溫度的的測量方法應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定①、對全部測量溫孔孔均應(yīng)編號，并并繪制測溫孔孔布置圖；②、測量混凝土溫度度時，測溫表表應(yīng)采取措施施與外界氣溫溫隔離；測溫溫表留置在測測溫孔的時間間應(yīng)不少于33min；安全措施與其它注注意事項第一節(jié)安全管理理措施與總包單位安全生生產(chǎn)管理體系系掛鉤，同時時建立自身的的安全保障體體系，由項目目負責人全面面管理，每個個班組設(shè)安全全員一名，具具體負責無粘粘結(jié)預應(yīng)力施施工的安全。在進行技術(shù)交底時時，同時進行行安全施工交交底。張拉操作人員必須須持證上崗。張拉作業(yè)時，在任任何情況下，嚴嚴禁站在預應(yīng)應(yīng)力筋端部正正后方位置。操操作人員嚴禁禁站在千斤頂頂后部。在張張拉過程中，不不得擅自離開開崗位。油泵與千斤頂?shù)牟俨僮髡弑仨毦o緊密配合，只只有在千斤頂頂就位妥當后后，方可開動動油泵。油泵泵操作人員必必須精神集中中，平穩(wěn)給油油回油，應(yīng)密密切注視油壓壓表讀數(shù)，張張拉到位或回回缸到底時，需需及時將控制制手柄置于中中位，以免回回油壓力瞬間間迅速加大。張拉過程中，錨具具和其它機具具嚴防高空墜墜落傷人。油油管接頭處和和張拉油缸端端部嚴禁手觸觸站人，應(yīng)站站在油缸兩側(cè)側(cè)。為防止張拉時預應(yīng)應(yīng)力筋發(fā)生斷斷裂和油管崩崩裂傷人現(xiàn)象象，操作現(xiàn)場場周圍10米范圍內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有閑雜雜人員，以防防不測。預應(yīng)力施工人員進進入現(xiàn)場應(yīng)遵遵守工地各項項安全措施要要求。1、張拉前每個扶壁壁柱均搭設(shè)張張拉施工用腳腳手架，腳手手架的寬度大大于1m，腳手板的的標高與鋼絞絞線出口錯開開20cm，橫桿間距1.5m，腳手架應(yīng)應(yīng)有護身橫桿桿，并掛安全全網(wǎng)，防止張張拉作業(yè)人員員高空墜落事事故的發(fā)生。腳腳手架荷載應(yīng)應(yīng)滿足張拉設(shè)設(shè)備及人員的的荷載要求。腳手架承擔的荷載載如下：施工人員：4人70kkg×