模切工藝培訓(xùn)

模切工藝培訓(xùn)涪陵太極印務(wù)有限公司模切工藝培訓(xùn)一、模切原理二、模切工藝材料三、模切操作規(guī)范與模板制作流程四、模切鋼底模操作與流程五、模切常見問題與處理方法六、復(fù)習(xí)思考模切壓痕原理用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪往板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。模切壓痕原理模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個模版內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的，故簡稱為模壓。模切工藝培訓(xùn)模切壓痕是印后加工的一項重要生產(chǎn)工藝。在包裝成型中可謂關(guān)鍵一步，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個包裝盒的成型外觀，質(zhì)量檔次以至產(chǎn)品市場形象。很多前端的工藝或設(shè)計的問題都可以在此工序中展現(xiàn)出來，如盒型設(shè)計的問題，壓光上光導(dǎo)致紙張變形的問題等等。同時模切質(zhì)量的好壞又直接影響著糊盒的質(zhì)量和效率，如壓痕效果不明顯，糊盒難度大并且廢品率會大大增高。模切技術(shù)的提升能有效增強印刷企業(yè)競爭力。模切壓痕受到方方面面得影響，紙張鋼刀鋼線等原材料，覆膜上光等前工序，盒型設(shè)計刀版制作，設(shè)備，以及操作工人的經(jīng)驗技術(shù)等模切機操作最大用紙幅面…1060mm×760mm最小用紙幅面…450mm×360mm最大模切幅面…1045mm×745mm叼口空白……9~17mm紙張規(guī)格…90~2000g/m2卡紙

0.1~2mm卡紙

4mm以下瓦楞紙

最大工作壓…..3.2MN最大工作速度…7700s/h最大給紙堆高…1150mm(含木托板)最大收紙堆高…1000mm(含木托板)模切精度…≤±0.075mm模切機操作為防止意外，請必須按以下要求操作閱讀和遵守設(shè)備的使用要求。確定設(shè)備的操作者是受過我公司培訓(xùn)，有正常技能者。除非工作環(huán)境好，機器的所有安全門、防護機構(gòu)和傳動等功能正常，否則不要使用機器。開機前檢查設(shè)備的安全防護裝置是否工作正常。不要忽略或破壞安全防護裝置的正常工作。發(fā)現(xiàn)故障立即匯報上級主管，讓任何可能去操作此設(shè)備的人員注意。確保在每次啟動機器時沒有人在機器里面、沒有人在接觸機器。機器在運轉(zhuǎn)時，不要將手腳或身體的任何部位伸入機器里面或靠近機器的運轉(zhuǎn)部位。機器運轉(zhuǎn)時不要爬到機器上面。維持機器及機器周圍的工作區(qū)域干凈整潔。不要穿寬松的服裝，注意袖口等處扣緊，不寬松。以免被機器纏繞。確保機器的維護，遵照手冊的提示對設(shè)備進行良好的維護保養(yǎng)。開啟電柜、電箱以及帶電部位外罩等操作，需確認已經(jīng)切斷總電源。模切機操作1234模切機操作1.輸紙單元：以魚鱗送紙方式，通過飛達頭動作自動將紙張從紙堆連續(xù)不斷的分離，平穩(wěn)輸送給牙排。2.模壓單元：通過牙排的間歇運動和活動平臺的上下運動，并以活動平臺與固定平臺的短暫接觸，實現(xiàn)紙張的模切功能。3.清廢單元：通過清廢裝置上中下三部分的往復(fù)沖切式動作，實現(xiàn)機器的排廢功能。4.收紙單元：將模切后的紙張整齊的收集成堆并記錄產(chǎn)量。模切機操作

（一）輸紙單元操作（一）輸紙單元操作面板各按鈕功能面板各按鈕功圖1圖3圖5圖6圖2圖4模切機操作輸紙單元?操作面板各按鈕功能圖1所示為自動升計秒，通過調(diào)節(jié)其旋鈕可以調(diào)節(jié)紙臺自動上升的距離。正常生產(chǎn)時，卡紙調(diào)節(jié)至0.2秒；瓦楞紙、對裱紙等稍厚的紙張根據(jù)實際厚度增加計秒時長。圖1圖2圖2所示為副給紙升降，左旋上升，右旋下降。圖3圖3所示為主給紙升降，在手動狀態(tài)下，左旋上升，右旋下降。模切機操作操作面板各按鈕功能圖4圖4所示為主給紙臺左右移裝置，當紙張與拉規(guī)距離發(fā)生偏差時，進行微調(diào)時使用。圖5圖5所示為手自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換按鈕，當走紙生產(chǎn)時，將其旋轉(zhuǎn)到自動狀態(tài)。圖6圖6所示急停按鈕，當出現(xiàn)緊急狀況時，按此按鈕。模切機操作

（一）輸紙單元人機界面介紹模切機操作輸紙單元

?人機界面介紹機器報警顯示界面機器注油時間調(diào)整界面速度顯示、產(chǎn)量顯示、壓力值顯示以及批次計數(shù)顯示總產(chǎn)量顯示、累計運轉(zhuǎn)時間顯示以及收紙后吹風(fēng)和下壓風(fēng)開關(guān)按鈕模切機操作以下介紹人機界面顯示各故障畫面的含義和故障排除方法：前窗：前窗沒關(guān)或限位開關(guān)未壓好。后窗：后窗沒關(guān)或限位開關(guān)未壓好。落紙：空車（積紙）光電開關(guān)動作表示有紙進入主機部；計數(shù)光電開關(guān)動作表示紙張模切被正常送出來。如果只有紙進入模切而無紙張被送出模壓部時，則說明有紙遺落，這種情況稱之為“落紙”。此時請認真檢查是否有紙落在模壓部，如果有請及時處理；如果沒有，請檢查前規(guī)搖板下面的積紙光電及出紙?zhí)幍挠嫈?shù)光電開關(guān)是否正常。版臺不到位：版框沒有鎖好或限位未壓好。積紙：造成積紙的原因有三。一是輸紙臺送紙有問題，紙張未正常到前規(guī)；二是積紙空車檢測光電開關(guān)有問題或表面不清潔；三是防積紙調(diào)時信號的角度設(shè)定有問題（該項不能隨便修改）。鋼板抽出：如果活動平臺上的下墊板沒有真正抽出來，請檢查它是否松動。否則，請檢查相應(yīng)檢測點的限位開關(guān)是否真正壓好。模切機操作給紙超高：在飛達調(diào)節(jié)高低機構(gòu)上安裝有限位開關(guān)，是為保護飛達而設(shè)置。當給紙堆太高時，紙臺將飛達頂起，限位開關(guān)動作，給紙臺停止上升。收紙超高：“收紙自動降”光電開關(guān)遮光動作后，收紙臺自動下降一段距離，這時該光電開關(guān)應(yīng)恢復(fù)到通光狀態(tài)，如連續(xù)動作兩次以上光電還是處于遮光狀態(tài)，此時即為“收紙超高”。當副收紙啟用時，自動降光電被遮擋40秒同樣出現(xiàn)“收紙超高”報警。當出現(xiàn)以上情況時，機器立即停止運轉(zhuǎn)。牙排錯位：主要是由于同步帶跳齒或斷裂、抱套松動、半軸斷裂、扭力異常等原因造成。特別提醒注意的是：在查明故障原因之前千萬不要點車。否則是非常危險的，有可能把牙排壓壞，嚴重損壞機器。扭矩異常：有兩種可能。一是確實機器的扭矩發(fā)生異常，扭力限制器出現(xiàn)脫離情況，請查明故障原因后將扭力限制器復(fù)位；二是扭矩檢測用近接開關(guān)有問題。雙張：請檢查是否真正有送紙雙張出現(xiàn)，如果無雙張出現(xiàn)，請調(diào)整雙張控制器以及檢測開關(guān)。氣壓不足：空氣壓縮機未打開，或者壓縮空氣的壓力太低（低于0.4Mpa），不能使壓力開關(guān)動作。模切機操作收紙亂紙：收紙完畢后紙張未被收齊而闖過齊紙板，遺留在開牙桿上或再次被牙排叼走。主機異常：主電機變頻器報警，請按變頻器報警內(nèi)容作處理。油壓不足：機器潤滑油的壓力未達到0.3Mpa。請檢查油路和油壓開關(guān)是否正常。操作面/傳動面急停：請檢查操作面/傳動面急停按鈕是否被壓下。前規(guī)不到位：前規(guī)檢查有4個光電，由兩個開關(guān)選擇。I、II為操作面，III、IV為傳動面，當發(fā)生前規(guī)不到位故障時，請首先送紙是否正常；再檢查所選擇的電眼工作是否正常；如果電眼工作正常，那就是前規(guī)調(diào)時角度設(shè)定有問題（該項不能隨意修改）。回紙：當模切后的紙張未完全放到收紙臺上，而被牙排帶走時，防回紙光電開關(guān)作，機器立即停止運轉(zhuǎn)。請檢查是否有紙張遮擋光電開關(guān)；如果沒有，請檢查光電開關(guān)是否有問題。操作面?zhèn)纫?guī)：當使用操作面?zhèn)纫?guī)時，輸紙臺上的紙出現(xiàn)歪斜，此時出現(xiàn)操作面?zhèn)纫?guī)不到位故障。如果輸紙正常，請檢查電眼工是否正常。模切機操作傳動面?zhèn)纫?guī)：當使用傳動面?zhèn)纫?guī)時，輸紙臺上的紙出現(xiàn)歪斜，此時出現(xiàn)操作面?zhèn)纫?guī)不到位故障。如果輸紙正常，請檢查電眼工是否正常。手動盤車：有人在盤車；否則請檢查“手動盤車”檢測開關(guān)是否動作。池電壓過低：請盡快更換PLC電池。平臺處安全門：安全門沒有關(guān)好或者限位開關(guān)沒有壓好。機器超壓：機器壓力太大，已經(jīng)超出所允許的范圍。這樣會損壞機器或者縮短機器壽命。模切機操作

（一）輸紙單元生產(chǎn)操作流程及要點模切機操作輸紙單元

?生產(chǎn)操作流程及要點1.首先將需要進行生產(chǎn)的紙張取出一張，對折，使紙張中間出現(xiàn)中心印記，將中心印記對正標尺板的中心位置，調(diào)整側(cè)面擋紙板，將紙張依次上齊。（如圖1.2所示）2.紙張全部上齊后，將紙臺上升，當紙堆抵住風(fēng)錘限位后，紙臺停止上升，將手自動按鈕轉(zhuǎn)換，將兩側(cè)側(cè)吹風(fēng)擋片靠住紙張邊緣。（如圖3.4所示）圖1圖4圖3圖2模切機實際操作輸紙單元

?生產(chǎn)操作流程及要點3.調(diào)整飛達頭高低和前后位置，調(diào)整壓紙塊、分紙毛刷、分紙吹嘴、分紙片、壓腳，以達到正式走紙要求。（如圖5.6.7所示）4.調(diào)節(jié)雙張控制器，保證兩張紙的厚度可以通過，三張則不行。（如圖8所示）圖5圖6圖7圖8模切機實際操作5.點動機器至開牙位置，根據(jù)事先打樣時調(diào)節(jié)好的前規(guī)咬口位置及側(cè)規(guī)拉紙位置，將紙張靠住前規(guī)、側(cè)規(guī),調(diào)整送紙膠輪至紙張后口處距紙張3-5mm，調(diào)整送紙毛輪至毛輪豎直方向與紙張后口邊緣相切為最佳。（如圖9所示）6.當紙張通過輸紙臺，出現(xiàn)歪斜情況時，調(diào)整飛達頭左側(cè)旋鈕，將紙張走齊。（如圖10所示）7.由于紙張的不同，可能會出現(xiàn)紙張在輸紙皮帶上打滑的程度不同，紙張達到前規(guī)的時間也就不同，此時，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)輸紙部送紙皮帶調(diào)時手輪。（順時針轉(zhuǎn)動手輪紙張晚到前規(guī)；逆時針轉(zhuǎn)動手輪紙張早到前規(guī)。）（如圖11所示）8.將圖中所示手柄扳到右側(cè)（即到位減速一側(cè)），此時可有效避免紙張在高速運轉(zhuǎn)或紙張挺度不足時，在前規(guī)定位處定位不穩(wěn)定的現(xiàn)象。（如圖12所示）圖9圖10圖11圖12模切機實際操作

模壓單元操作面板及按鈕功能模切機實際操作模壓單元

?主操作面板按鈕功能急停按鈕機器電源開關(guān)點動按鈕停車按鈕運行按鈕調(diào)速按鈕主電機開關(guān)版框鎖版按鈕前規(guī)電眼III/IV開關(guān)平臺高低點按鈕前規(guī)電眼I\II開關(guān)側(cè)規(guī)電眼開關(guān)板框檢測開關(guān)飛達運行開關(guān)氣泵開關(guān)模切機實際操作模壓單元

?操作面板及按鈕功能叼口大小調(diào)節(jié)手柄：在走紙方向前規(guī)可調(diào)整范圍為8mm，允許紙張叼口空白為9-17mm，標準叼口空白為13mm。順時針旋轉(zhuǎn)咬口變小；逆時針增大。升壓按鈕減壓按鈕當動平臺在最低點的位置時，方可調(diào)整平臺壓力！模切機實際操作前擋規(guī)配有四組光電檢測電眼，檢測紙張到達前擋規(guī)的狀態(tài)。注意前規(guī)電眼容易被灰塵弄臟，應(yīng)經(jīng)常清潔。手柄1旋鈕4旋鈕3旋鈕2旋鈕1機器前定位側(cè)規(guī)部分：手柄1—側(cè)規(guī)鎖緊手柄；旋鈕1—推拉規(guī)轉(zhuǎn)換旋鈕；旋鈕2—高度調(diào)整旋鈕；旋鈕3—拉力調(diào)整旋鈕；旋鈕4—側(cè)規(guī)鎮(zhèn)定旋鈕。模切機實際操作側(cè)規(guī)旋鈕介紹及推拉規(guī)轉(zhuǎn)換方法側(cè)規(guī)鎖緊手柄：當紙張規(guī)矩調(diào)整到位后將此手柄鎖緊，保證實際生產(chǎn)時側(cè)規(guī)方向規(guī)矩不會發(fā)生偏差。高度調(diào)整旋鈕：此旋鈕可實現(xiàn)壓紙輪高低位置和壓紙時間長短的調(diào)整。拉力調(diào)整旋鈕：此旋鈕針對紙張不同，可實現(xiàn)拉力大小的調(diào)整。擰開旋鈕后更換其中壓縮彈簧，亦可實現(xiàn)拉力大小的調(diào)整。拉力大小應(yīng)滿足紙張穩(wěn)定的移動，且紙張上不留任何痕跡。側(cè)規(guī)鎮(zhèn)定旋鈕：當側(cè)規(guī)以推規(guī)狀態(tài)運轉(zhuǎn)時，此旋鈕可實現(xiàn)壓紙輪不動作。推拉轉(zhuǎn)換旋鈕：此旋鈕可實現(xiàn)側(cè)規(guī)以推規(guī)或拉規(guī)不同方式運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換。點動機器，將側(cè)規(guī)停在壓紙輪壓紙位置，順時針旋轉(zhuǎn)此旋鈕，使其完全脫離開側(cè)規(guī)定位塊，調(diào)整高度調(diào)節(jié)旋鈕，使壓紙輪抬起，同時，將側(cè)規(guī)鎮(zhèn)定旋鈕調(diào)整到位，使其不動作，即完成拉規(guī)轉(zhuǎn)換至推規(guī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。點動機器，將機器停在側(cè)規(guī)定位塊推紙最遠位置，逆時針旋轉(zhuǎn)推拉轉(zhuǎn)換旋鈕，使其移動塊降下，并完全頂住側(cè)規(guī)定位塊，即完成推規(guī)轉(zhuǎn)換至拉規(guī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。模切機實際操作模壓單元

?操作面板及按鈕功能前規(guī)電眼放大器：當紙張順利到達前規(guī)擋片時，放大器紅色指示燈亮；當所要生產(chǎn)的紙張出現(xiàn)感光度的變化時，調(diào)節(jié)放大器至正常狀態(tài)（即紙張擋住檢測電眼后，放大器紅色指示燈亮），以保證紙張順利進入主機部分進行模切。

壓力計數(shù)器：依據(jù)紙張實際模切所需壓力，觀察計數(shù)器數(shù)值，調(diào)節(jié)平臺壓力壓力計數(shù)器：依據(jù)紙張實際模切所需壓力，觀察計數(shù)器數(shù)值，調(diào)節(jié)平臺壓力模切機實際操作

模壓單元生產(chǎn)操作流程及要點模切機實際操作1.選擇符合標準的刀版版材厚度18mm，模切刀高度23.8mm，為確保刀版中心安裝時與機器的中心相一致，刀版叼口一側(cè)中心預(yù)留15mmX8mm開槽，與板框配合。刀版第一條模切刀線與木板邊緣要求預(yù)留20mm以保證獲得最大的模切幅面，且不毀壞牙排叼口，此位置可獲得9-17mm范圍的叼口空白。當模切的幅面（縱向）小于最大幅面的95%，需要在刀版上加裝平衡刀，以保證刀版使用壽命。

模切機實際操作2.將刀版安裝到版框上點動機器至低點位置，松開鎖版按鈕，將版框從機器中拉出，翻轉(zhuǎn)版框，將刀版中心定位槽對準版框中心定位塊安裝到位，用開口扳手將頂版螺栓緊上，翻轉(zhuǎn)版框，將版框推入機器中，到位、鎖緊。模切機實際操作3.模切壓力調(diào)整點動機器至開牙位置，取一張所要生產(chǎn)的紙張，將紙張咬口一側(cè)靠住前規(guī)擋片，隨后按下點動按鈕，啟動運轉(zhuǎn)按鈕，當紙張經(jīng)過模切順利落至副收紙上時，取出樣張，觀察紙張模切壓力情況。根據(jù)紙張模切壓力情況，調(diào)節(jié)紙張壓力大小（從小到大），當紙張上出現(xiàn)印記時，停止加壓。取樣按鈕模切機實際操作4.紙張模切位置對位調(diào)整根據(jù)紙張上已出現(xiàn)的模切印記，調(diào)整前規(guī)叼口位置及側(cè)規(guī)位置，使紙張模切線與刀版刀線重合。（如圖1.2所示）5.補壓墊板紙的制作取一張幅面比模切刀版略大的白卡紙，一張大面積的復(fù)寫紙，與一張壓力底紙，將壓力底紙放在最下面，復(fù)寫紙夾在卡紙與壓力底紙之間，用膠帶將其固定在拉出的下鋼板上，隨后將鋼板推回，調(diào)節(jié)機器壓力至合壓后壓力底紙上出現(xiàn)刀線印記，完成壓力底紙打樣，取下壓力底紙。（如圖3所示）圖1圖2圖3模切機實際操作6.粘貼壓力紙用卷尺測量刀版上第一刀線距版框邊緣（前、側(cè)）距離，根據(jù)實際測量距離，將壓力紙粘貼在版框上方。7.補壓調(diào)整將版框推入機器后，逐漸調(diào)整壓力使紙張20%的刀線正常切穿，此時，在補壓墊板紙上的對應(yīng)線條上粘貼補壓紙（厚0.05mm/0.1mm），直至紙張完全切穿。補壓的過程是需要反復(fù)多次才能達到滿意的效果。模切機實際操作8.底模制作①根據(jù)所要生產(chǎn)的紙張選擇適當型號的壓痕線②根據(jù)刀版上壓痕刀的長度及數(shù)量，裁切已準備好的壓痕條將其安放在刀版上，同時，揭掉壓痕線上的貼紙，將版框推入機器中。③點動機器至合壓后全部壓痕條都粘在下鋼板上，隨后揭掉上邊的膠槽，完成底模的制作。模切機實際操作（三）清廢單元清廢原理按鈕及清廢工具介紹模切機實際操作?清廢原理清廢動作原理為：中部陰性清廢模版支撐住經(jīng)模切壓痕后的印品，上清廢框下移，上下清廢針瞬間夾住廢邊向下運動，在上清廢針的作用下，將廢邊與成品分離。上部回位，下部向下運動，廢邊下落，從而實現(xiàn)了廢邊清除。?清廢版材要求1.中清廢版（陰性清廢版）：中清廢版要使用12mm厚層壓版，其前版邊緣必須符合模切刀版的第一條模切刀線的位置，旁邊和后邊緣必須比照外線的模切刀向木板的里邊縮小1.5mm，紙張上需要清廢的地方，模版上的清廢洞一定要比廢邊大一點，各邊要比廢紙大1.5mm。在中清廢版上與紙張前進方向相對的邊，必須有倒角，避免在紙張運行時出現(xiàn)掛紙的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)速度。模切機實際操作2.上清廢模版裝置：木板采用15mm厚層壓板，木板前邊板邊必須符合模切刀版第一條模切刀線的位置，上部清廢模板尺寸隨模切而定，木板要超出兩邊和后邊的外模切刀30mm，這樣便于安裝清廢工具和海綿（不要超出最大尺寸）。模切機實際操作?清廢工具介紹1.清廢框：用于安裝清廢各組件的基礎(chǔ)框架，分為清廢上框和清廢下框。（圖1）2.清廢橫梁：固定在清廢框上，用于安裝清廢針的鋁質(zhì)橫梁。（圖2）3.清廢掛鉤：根據(jù)紙張需要清廢的位置，固定在清廢橫梁上，用于安裝清廢針的裝置。（圖3）4.橫梁掛鉤：固定清廢橫梁的裝置。（圖4）1234模切機實際操作5.固定清廢針：安裝在清廢框上，用于清廢的裝置，根據(jù)廢孔大小，選配不同型號廢針，不同直徑大小清廢針（共4種）（圖5）。6.伸縮清廢針：安裝在下清廢框上，用于清廢的裝置，動作時與上清廢固定清廢針對位安裝，在機器運動過程中實現(xiàn)清廢動作。（圖6）7.清廢海綿：安裝在上清廢框上，在清廢動作時，起到壓住紙張，使上、下清廢針迅速分離的作用。（圖7）657模切機實際操作清廢按鈕介紹急停按鈕寸動按鈕運轉(zhuǎn)按鈕停車按鈕飛達按鈕氣泵按鈕快速設(shè)定按鈕（更換產(chǎn)品紙張時，點動已叼紙牙排至紙張后口邊緣擋住落紙電眼，同時按下此按鈕，可防止由于紙張變換時產(chǎn)生的落紙報警現(xiàn)象。）模切機實際操作清廢單元

?生產(chǎn)操作流程及要點1.中清廢模版的組裝：首先，將M6異形螺母（如圖1）固定在中清廢模版上，用角鐵（如圖2）與其連接；然后，將多孔版（如圖3）與角鐵連接；最后，將固定斜塊（如圖4）對位裝于靠近中清廢模版后口一側(cè)的多孔版上，完成中清廢模版的組裝（如圖5）。圖1圖2圖3圖4圖5模切機實際操作2.中清廢模版的安裝：將中清廢模版叼口一側(cè)多孔版上的斜角插入中清廢框上的斜勾橫梁架中，同時后口一側(cè)的固定斜塊緊靠在鎖緊橫梁上，隨后向收紙側(cè)轉(zhuǎn)動橫梁手柄直至中清廢模版鎖緊，使橫梁手柄發(fā)生自轉(zhuǎn)。此時，將鎖緊橫梁鎖住即可。（如圖所示）待中清廢模版安裝到位，將清廢托布搖至中清廢模版后側(cè)，防止出現(xiàn)散紙現(xiàn)象。模切機實際操作3.中清廢模版與模切紙張的對位：當中清廢模板與模切紙張出線位置偏差的時候，我們需要調(diào)節(jié)清廢中框中心定位塊和清廢版前端固定板，來實現(xiàn)前后左右的位置調(diào)整。調(diào)節(jié)此處螺栓、螺母，可調(diào)整中清廢模板左右位置調(diào)節(jié)此處螺栓，可調(diào)整中清廢模板前后位置模切機實際操作4.安裝上清廢裝置1.根據(jù)模切紙張需要清廢的位置和廢紙大小，將不同型號的固定清廢針和清廢海綿安裝在上清廢框上，當遇到清廢面積較大的時候，我們可以增加不同型號清廢針的數(shù)量，以達到清廢要求。通過調(diào)節(jié)上清廢框上的定位塊，可實現(xiàn)上框位置的整體調(diào)整。當生產(chǎn)過程不需要上清廢動作時，將上框搖起手柄M6螺絲松掉，逆時針旋轉(zhuǎn)180

度，再鎖緊。此時，上清廢不再動作。模切機實際操作2.當上清廢裝置為清廢模版時，安裝上清廢裝置流程為：①將上清廢框兩側(cè)邊框反向安裝②將上清廢框前后定位塊整體提升一個孔位安裝到清廢框上③將清廢橫梁安裝到清廢框上④將清廢掛鉤上的彈簧和掛鉤組件取下，將其反向安裝到清廢橫梁上與上清廢模版連接⑤將上清廢模版整體位置與中清廢模版對正模切機實際操作4.安裝下清廢裝置根據(jù)上清廢框固定清廢針的位置，將伸縮清廢針對位安裝在下清廢框上，每個廢紙的位置只需安裝一只即可。最理想的是將伸縮清廢針裝在廢紙的前方和連接點的位置。如上清廢已裝有清廢模板，針對實際的清廢狀況，我們可以在清廢不徹底的位置上，在下框上安裝伸縮清廢針。模切機實際操作收紙單元

?操作面板及按鈕功能自動降計秒旋鈕計數(shù)顯示界面快慢速轉(zhuǎn)換旋鈕速度恢復(fù)按鈕飛達按鈕氣泵按鈕停車按鈕手自動轉(zhuǎn)換旋鈕運轉(zhuǎn)按鈕收紙臺升降旋鈕點動按鈕收紙臺微升按鈕急停按鈕收紙取樣按鈕收紙吹氣調(diào)節(jié)旋鈕模切機實際操作1.調(diào)整壓紙毛刷力量：當紙張順利到達收紙部后，根據(jù)紙張厚度，調(diào)節(jié)壓紙毛刷力量至輕輕壓住紙張后口邊緣即可。2.收紙齊紙調(diào)節(jié)：在紙張到達收紙部定位即將實現(xiàn)開牙動作時，調(diào)整左右側(cè)齊紙距紙張邊緣５ｍｍ左右。當紙張開牙落下后，前齊紙動作至收紙夾緊極限位置時，調(diào)整前齊紙手輪，將紙張前后邊緣位置靠緊前后齊紙片。在機器運轉(zhuǎn)同時，觀察收紙整齊度情況，如有誤差，再進行齊紙的細微調(diào)整。模切機實際操作3.主副收紙轉(zhuǎn)換：當副收紙累積一定高度的紙張后，機器會出現(xiàn)收紙超高預(yù)警，此時，將主收紙托板上升至適當位置，將副收紙小車拉出，完成主副收紙轉(zhuǎn)換。4.收紙堆出料：當主收紙鋼板在收紙過程中自動下降到距地面２００ｍｍ處時，機器會出現(xiàn)收紙預(yù)警響聲，隨后機器速度減慢，此時將收紙模式轉(zhuǎn)為自動，將主收紙鋼板下降，副收紙小車推入，將生產(chǎn)成品取走即可。模切工藝培訓(xùn)模切培訓(xùn)之材料篇模切工藝培訓(xùn)子曰：工欲善其事，必先利其器也就是說要想做好某件事，必須現(xiàn)有好的設(shè)備與材料。模切壓痕主要需要以下設(shè)備與材料與工具設(shè)備：目前公司有以下設(shè)備：模切設(shè)備MK-1060手動模切機機全自動模切機（俗稱“老虎機”“手啤機”）模切設(shè)備性能比較比較下他們的性能：最大幅面（單位mm）最小幅面（單位mm）最大速度（手/小時）叼口大小紙張厚度（單位mm）自動模切機1050*750400*370（實際360*340）7500不小于8mm0.1-2手動模切機1100*800

無限制1200左右無限制無限制模切壓痕材料想一想

模切壓痕工序中，需要哪些輔料？模切壓痕材料模切壓痕所需要的輔料1.模板（目前公司有膠合板、密度板）2.鋼刀鋼線3.彈力墊模切壓痕材料4.底模材料5.補底紙（補壓力用，目前自動模切機采用透明膠，手動模切機采用不干膠）6.其余的材料還有白乳膠，502膠，底模紙（附樣用的，市場上又專賣的）底板材料一.模板又稱底板材料目前國內(nèi)有以下幾種材料A，密度板B，多層膠合板C，纖維塑膠板D，三文治鋼板密度板密度板密度板是將木材、樹技等物體放在水中浸泡后經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓而成，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，膠粘劑制成的人造板材。密度板密度板特性

1，價格便宜，易于加工。不易燃燒，長久放置不會蟲蛀。2，密度板的耐潮性，能高溫低溫型差，易變形，不利于刀版的保存。3，鋼刀鋼線安裝后容易發(fā)生松動，且不易再固定。硬度耐模切機沖壓力性都低于其它底板材料但是密度。密度板只適合于刀線較為簡單的短版活，且不能長久保存。多層膠合板多層膠合板用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。常用的有三合板、五合板等。多層膠合板價格比密度板稍貴，但各種各種性能性能較密度板更適用做刀版底板材料質(zhì)量好的多層膠合板具有以下性能：1有較高的硬度，可耐受模切沖壓力。2木板質(zhì)地均勻，切割時縫隙寬度統(tǒng)一，松緊一致，刀線安裝后松緊均勻，整版沒有應(yīng)力，模切時壓力也就均勻，對刀的傷害小，可延長刀的壽命多層膠合板3.柔韌性要好，可緩沖模切沖壓力。適合做模切板的木板有樺木和櫸木，質(zhì)量好的國內(nèi)有上海板，國外的有芬蘭板，厚度常用15mm、18mm。塑膠板

塑膠板常用纖維塑膠板，PVC硬塑料板兩種。塑膠板

塑膠板特點具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大，強度大，強度高，表面光潔平整，不吸水，不變形等特點。使用壽命長，可用于長版活。易于計算機控制切割，精度高。三文治鋼板

三文治鋼板三文治鋼板上下兩層為3mm厚的鋼板，中間采用合成塑料填充的結(jié)構(gòu)。與之配套使用的底模也使用鋼質(zhì)材料。三文治鋼板特點精度高，壽命長三文治鋼板，塑膠板都可以多次換刀，適用于超長版活。底板材料性能比較膠合板纖維塑膠刀版三文治鋼刀版制造材料優(yōu)質(zhì)多層夾板玻璃纖維強化塑料鋼制底面版配合成塑料夾層

切割形式激光水切割激光換刀次數(shù)2-3次6-7次25次以上變化情況受濕度及溫度差影響不受濕度及溫度差影響價格比較12—3倍4—5倍

刀版在保存時必須立放。目前公司刀版的底板材料有密度板和三明治鋼底模兩種，密度板不具有防潮耐高溫低溫性能，易變形。因此保存時應(yīng)注意防潮，避免陽光直射，避免高溫低溫。但三明治鋼底模存放時必須平放。想一想：刀版保存時為什么必須立放？

鋼刀鋼線材料二、鋼刀鋼線材料模切時鋼刀鋼線的質(zhì)量直接決定了調(diào)壓的時間及模切的質(zhì)量速度次數(shù)，并決定了糊盒的質(zhì)量與速度。模切刀的品牌眾多，下面主要以高檔的奧地利寶拿模切刀為例，介紹下模切刀的特性及功用。鋼刀1.鋼刀鋼線的厚度和高度鋼刀的高度一般為23.80mm,有時也采用其它高度如23.60mm.（案例：模切工業(yè)紙板時一般采用兩種高度的刀，矮刀切半透，以利于精裝盒制作時折疊成型。）鋼刀的厚度一般為0.71mm鋼刀壓痕線的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84幾種。壓痕線厚度的選擇原則：壓痕線的厚度>紙張厚度想一想為什么呢？

(十全大補酒盒）鋼線鋼線的高度：22.00、22.05、22.10、22.15………23.80。模切鋼線高度的選擇原則:鋼線高度=鋼刀的高度-（紙張的厚度±0.05）若為瓦楞紙厚度則為紙張厚度為瓦楞壓實后的厚度鋼線形狀鋼線形狀鋼刀的硬度2.鋼刀的硬度單一硬度的刀有兩種----TOP頂級硬刀和H75特級硬刀。TOP頂級硬刀---適用于模切簡單的彩盒，瓦楞紙盒。30萬左右的使用壽命，彎曲只可以到90°，超過此角度易斷裂。鋼刀的硬度H75特級硬刀---刀身刀鋒的硬度都為525HRV，比較厚和比較硬的材料模切時使用，例如五層瓦楞紙箱，厚卡紙板及塑料廠的鞋膠纖維板等；老的設(shè)備需要較大的壓力時也使用。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇UNI軟刀-----刀身340HV，特硬刀鋒640HV。60萬左右的壽命。刀身軟容易彎曲，刀鋒硬耐模切，適用于復(fù)雜圖形及彎折角度小的位置，如拼圖、動物圖案。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇60-----堅硬刀身450HV，特硬刀鋒640HV。刀身稍微加硬，而刀鋒更硬，100萬左右的壽命，適用于圖形復(fù)雜的長版活，如煙包。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇75-----堅硬刀身525HV，特硬刀鋒640HV。適用于模切非常厚硬的材料，如纖維板，金屬片，人造膠，厚膠片等非紙類模切。鋼刀的硬度寶拿至尊----極長版模切，特別適合煙包。200萬次的使用壽命。刀刃上有特別的涂層。1、刀鋒經(jīng)特別涂料處理，減低紙塵，令模切順滑。更適宜模切再造紙；特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包裝盒2、尤其適合再造紙張。

3、減少模切所需壓力。4、減少刀鋒與紙張的摩擦力。增加刀模模切壽命。

刀鋒的形狀刀鋒的形狀矮峰刀，高峰刀，單邊矮峰刀，單邊高峰刀矮峰刀高峰刀橫紋刀直紋刀橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口,同時，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。。鋼刀鋼線精度精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A類刀上本身的精度可達±0.007mm。質(zhì)量差鋼刀很多時在±0.08mm，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切刀根本不合格。質(zhì)量好的鋼線厚度誤差為0.015mm，而許多低檔鋼線公差為±0.06-0.1mm，這樣的鋼線在模切時由于受力不均，會傾向一側(cè)從而帶來一系列質(zhì)量問題。特別刀具點線刀特別刀具涂膠針孔刀涂膠針孔刀主要用于什么地方？它的高度一般為23.50mm，23.60mm為什么要比鋼刀（23.80）矮？特別刀具波浪刀彈力墊三、彈力墊彈力墊的主要作用1.模壓時迅速彈起紙張，防止模切刀粘連紙張，保證走紙順暢。2.模切的時候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯位或拉扯。防止產(chǎn)生紙毛。正確使用還能減少紙毛減少爆紙。彈力墊硬度彈力墊硬度及使用簡介

在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。硬度越大，彈性越小，回彈時間短，便于鋼刀迅速與紙板分離彈力膠條規(guī)格標準膠條，硬度40度，寬度7mm，高度9mm，可用在卡紙正常模切位置。硬膠條,硬度55度，寬度7mm，高度9mm，貼在有刀牙的位置，刀有接口的位置?；蛟诟咚龠\轉(zhuǎn)時貼在正常模切位置。特硬膠條，硬度60度貼在狹小的位置如夾刀，點線刀位置彈力膠條的選擇海綿膠條的高度寬度選擇海綿膠條應(yīng)略高于鋼刀，但海綿膠條的硬度不同，高度也有所不同。一般來說，用于模切紙板的模切版上，特硬膠條高出鋼刀0.5

mm，普通膠條高出鋼刀1.2

mm；用于模切瓦楞紙的模切版上海綿膠條高出鋼刀應(yīng)為1.5～2.0

mm。

彈力膠條選用海綿膠條本身的寬度一般為7

mm，瓦楞紙模切版中海綿膠條的寬度則要視空間不同而異，一般要寬于7

mm。彈力膠條選用在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，選擇時可依照以下幾個原則：

·紙板模切版所用海綿要比瓦楞紙模切版所用海綿硬度大，因為瓦楞紙有空隙，不宜用彈性過小的海綿，否則會使瓦楞紙被壓縮。

在廢料處應(yīng)貼硬度大的膠條，硬度可為40

度(瓦楞紙模切版)或50～60度(紙板模切版)。硬度越大，彈性越小，回彈時間短，便于鋼刀迅速與紙板分離。

在兩個盒子相連接處的鋼刀兩側(cè)應(yīng)貼硬度較大的膠條，硬度可為30～35度瓦楞紙模切版)或50

度(紙板模切版)。

·在普通鋼刀兩側(cè)粘貼硬度較小的膠條，硬度可為20～25

度瓦楞紙模切版)或35～40

度(紙板模切版)。彈力膠條選用海綿膠硬度的選擇：

1．模切刀之間的距離如<8mm，海綿膠應(yīng)為60°硬度。

2．模切刀之間的距離如>8mm，海綿膠應(yīng)為25°（瓦楞紙）或35°（卡紙）硬度。

3．模切刀與網(wǎng)線之間的距離如<10mm，則選用拱型海綿膠的硬度應(yīng)為60°硬度；如>10mm，則選用海綿膠硬度為35°。

4．模切刀的打口位使用拱型膠硬度為70，用于保護連接點不被拉斷。彈力膠條選用彈力膠條選用5.瓦楞紙正常模切位置可用25度彈力膠條。彈力膠條選用6..拱形彈力膠條拱形彈力膠條硬度主要有55度和70度兩種具有較強的回彈力,正確使用可減少紙毛產(chǎn)生.也可用于刀牙、糊口位置。7..夾縫海綿

在模切版的設(shè)計制作中，經(jīng)常碰到刀間距很近的情況。這也是非常容易出問題的地方，因海綿不能及時排出廢料，出現(xiàn)夾塞后，刀片接口開縫，導(dǎo)致不能切斷。

在這樣的窄小位置，加硬海綿也能夠工作，但由于海綿通常有膨脹的特性，海綿本身也會導(dǎo)致接刀開縫或刀身變形?，F(xiàn)在有一種新型海綿，即致密海綿（Microcell），它具有0膨脹性（如彈簧），非常適合作窄縫海綿。這種海綿的硬度為55度，適用于刀間距從2～15mm的任何情況。彈力膠條消除紙毛原因分析鋼線的存在使紙張中產(chǎn)生拉力，當?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。

（具體內(nèi)容將在工藝篇詳細分析）

瓦楞紙箱舌頭插口，糊口及與糊口粘連的地方在成型后容易分層，可用硬度較大1（最好>40度）的彈力膠條壓實.

注意:與糊口粘結(jié)的地方即圖中1壓實的寬度要大于糊口壓實的寬度.否則涂膠之后,會影響糊口與其的粘結(jié).彈力海綿膠的安裝原則

海綿條件應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后由于不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙，就已被海綿膠拉斷，這樣就會產(chǎn)生起毛及紙塵。再者，硬度較大的海綿膠條壓縮變形后會對刀產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，導(dǎo)致鋼刀變形或移位。

彈力海綿膠的安裝原則

而在整個木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應(yīng)在各個位置進行均衡的分布，這樣模壓時受力才會均勻。在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠。底模材料底模材料手動機現(xiàn)在常用400克左右的卡紙制作底模目前國內(nèi)也有一些專用的牛皮紙（九龍產(chǎn)）常用的直板厚度有0.3mm，0.4mm，0.5mm。厚度大的可以采用對裱的紙張。自動模切機公司現(xiàn)在采用壓痕模壓痕模有國產(chǎn)PVC材料的和進口的纖維材料的兩種，前者適合數(shù)量少于三萬的短版活，后者適用于3-7萬的長版活。壓痕模有型號壓痕模有四種型號的。1標準型——適合大多數(shù)情形下的壓痕；2狹窄型——適合“鋼線”與“模切刀”接近時使用；3單邊狹窄型——適合“鋼線”與“鋼線”接近時使用。4連坑性壓痕模有型號壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙張厚度壓痕鋼線厚度>紙張厚度壓痕模的厚度≥卡紙厚度壓痕模槽寬=（1.3-1.5）卡紙厚度+壓痕線厚度當紙板絲縷方向與壓痕模平行時,系數(shù)取低值;當紙板絲縷方向與壓痕模垂直時,系數(shù)取高值?卡紙壓痕模選用對照表

按模切啤刀高度23.8mm做標準紙張克數(shù)紙張壓痕線高度(mm)(克)厚度23.523.423.223.223.1232000.28mm0.3×1.00.4×1.0

2500.35mm0.3×1.20.4×1.20.5×1.2

3000.42mm0.3×1.30.4×1.30.5×1.4

3500.50mm

0.4×1.40.5×1.50.6×1.5

4000.56mm

0.5×1.60.6×1.6

4500.63mm

0.5×1.70.6×1.70.7×1.7

5000.70mm

0.7×1.70.8×1.7注：以上規(guī)格只做推薦選用，其中有底色的為首選規(guī)格壓痕模的選用方法及規(guī)格對于瓦楞紙板,壓痕模槽寬度可用下式計算:壓痕模槽寬度=(1.8-2.0)瓦楞紙板壓實厚度+鋼線厚度當紙板瓦楞方向與壓痕模平行時,系時取低值;當紙板瓦楞方向與壓痕模垂直時,系數(shù)取高值?瓦楞紙板壓痕模選用對照表瓦楞紙壓平后瓦楞紙厚度壓痕線高度選用壓痕模（1.05厚壓痕線）選用壓痕模（1.42厚壓痕線）E-坑0.65mm23.10mm0.7×2.3__________E-坑0.75mm23.00mm0.8×2.5__________B-坑0.85mm22.90mm0.8×2.70.8×3.2B-坑0.95mm22.80mm1.0×3.01.0×3.5C-坑1.05mm22.70mm1.0×3.21.0×3.5C-坑1.15mm22.60mm___________1.0×4.0壓痕模的規(guī)格：

補底紙補底紙目前公司補壓力自動模切機采用不干膠進補底，手動模切機采用不干膠。三明治鋼底模采用補底紙補底。補底紙規(guī)格：模切補壓使用材料為專用補底紙（自粘）和補底鐵片兩種。補底紙（自粘）規(guī)格有藍色0.03mm、紅色0.05mm、黃色0.08mm，模切培訓(xùn)之工藝篇第一節(jié)模刀版設(shè)計制作一、鋼刀鋼線在成型加工時，整個圖形輪廓的刀口以盡量少拼接為宜，要選擇適當?shù)慕涌谖恢?，以不影響造型美觀和便于手工加工為原則。二、在做刀版時應(yīng)注意以下問題模刀版設(shè)計制作1、開槽開孔的刀盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處盡量圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接模刀版設(shè)計制作2、兩條線的接頭處應(yīng)避免出現(xiàn)尖角3、避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢。模刀版設(shè)計制作4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角。模刀版設(shè)計制作防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。模刀版設(shè)計制作5、切口輕微地越過壓痕線，壓痕線改為點線折疊很容易。模刀版設(shè)計制作6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圓弧型，否則沿痕折起來都極易裂口。圓弧不宜過大，否則成型后底部出現(xiàn)小漏洞。模刀版設(shè)計制作模刀版設(shè)計制作在紙盒需要上膠的部位加點線或?qū)Ｓ玫耐磕z針孔刀有利于上膠和膠液對紙張的滲入，加強紙盒的粘結(jié)牢度。但點線刀或涂膠針孔刀若太高，就會將紙壓透，糊盒時膠液會透過紙張造成紙盒溢膠粘連。模刀版設(shè)計制作盒型的設(shè)計盒子插口舌頭的位置最好在糊口一側(cè)糊盒,否則糊盒時進入壓著錯誤部時會出現(xiàn)后一個盒舌撞前一個盒尾的情況收紙困難正確第二節(jié)紙張絲縷對紙盒的影響

紙張是有極為纖細的植物纖維互相牢牢交織而成。纖維受抄紙方向的影響，排列具有方向性，也就是咱們說的絲縷方向。纖維是親水性物質(zhì)，很容易從大氣中吸收水分。同樣，干燥的天氣也很容易散發(fā)本身的水分，故大氣的溫濕度對他的含水量影響非常大。紙張絲縷對紙盒的影響

紙張吸水或失水后，纖維直徑方向的膨脹或收縮是長度方向的15倍多。故隨著溫濕度的變化，紙張垂直絲縷方向的變化是順絲縷方向的2-8倍。順長絲度縷方方向向垂直絲縷方向直徑方向紙張絲縷對紙盒的影響

紙張尺寸的變形對印刷及印后各個工序都有很大的影響，甚至造成大量廢品。為防止紙張變形，車間應(yīng)保持溫濕度。溫度控制在25度，相對濕度控制在65%左右。即使如此，過油，壓光覆膜的工藝仍然會對紙張造成難以控制的變形，卷曲，這給模切帶來許多困難。這就要求在工藝上采取應(yīng)對措施，減少模切困難。紙張絲縷對紙盒的影響

在排版時，兩個以上的圖案最好排在一個方向上。，以防止紙張變形后圖案與模切位置不符。錯誤正確紙張絲縷對紙盒的影響

紙張變形大的方向應(yīng)盡量不要“卡色塊”，以防卡位不準。紙張絲縷對紙盒的影響后工序中，先覆膜或壓光在模切紙張連版數(shù)量應(yīng)盡量少。刀版也可以在覆膜或壓光后根據(jù)紙張的變形尺寸再做，而若翻單，則應(yīng)控制覆膜壓光參數(shù)以達到紙張每次變形大體一致。紙張絲縷對紙盒的影響需対裱的紙張，正反兩張紙絲縷方向應(yīng)相互垂直，以減少紙張的彎曲變形。反面的紙張厚度應(yīng)小于正面的紙張以免成型折容易正疊時爆裂面反面紙張的尺寸應(yīng)小于正面紙張尺寸以免対裱造成規(guī)矩背邊不準。（漏紙大小不一）面紙張絲縷對紙盒的影響裱瓦的紙張絲縷方向也應(yīng)與瓦楞方向垂直，以減少紙張的彎曲變形。面紙瓦楞紙第三節(jié)提高自動模切機效率印前排版設(shè)計時應(yīng)盡量考慮到排版方法是否影響到后工序的正常生產(chǎn)。為適應(yīng)自動模切機高速模切運轉(zhuǎn)，四邊的空白紙位不能太小。前規(guī)方向紙邊到成品線的位置一般要求10mm，最小不能小于8mm。不小于8mm

叼口提高自動模切機效率排版時，成品長的方向應(yīng)平行于紙張的走紙方向，盡量使走紙時成品不掉不散，保證機器正常運轉(zhuǎn)。（訂單數(shù)量大時應(yīng)考慮采用特規(guī)紙）叼口清廢刀連版多的包裝盒加清廢刀利于模切后斯卡清廢。前規(guī)平衡刀自動模切機在上版時一般靠前居中。模切時壓力前重后輕。在這種狀態(tài)下長期工作，就會造成上下平臺壓力產(chǎn)生不平衡，前后肘桿軸磨損不平均，造成前口輕后口重的現(xiàn)象，這對設(shè)備是極為不利的。為避免這種現(xiàn)象，如果是刀線不滿板框前后方向長度的95%時，在做刀版時，應(yīng)增加平衡刀。連接點開連接點（我們稱之為“刀牙”）是模切版制作中不可缺少的工序，連接點是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使橫切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。

開連接點應(yīng)使用專用設(shè)備：刀線打口機，用砂輪磨削開邊連接點。我們現(xiàn)在用刀背或鋸條開連接點。缺點：會損壞刀線和搭角，并在連點部分容易產(chǎn)生毛刺。

連接點開連接點（刀牙）原則：

1.在模切刀過橋位置因為懸空，不要在這個位置開連接點。2.連接點應(yīng)開在包裝盒隱蔽的地方，或成型后影藏的的地方，如：糊口，耳朵，盒底部分。連接點3.在不影響走紙的情況下，連接點越小、越少越好。4、連接點的大小根據(jù)紙張厚度來定。200-250g的紙張可選用0.3mm厚的砂輪片。250-350g的紙張可選用0.4mm厚的砂輪片。350-450g的紙張可選用0.5mm厚的砂輪片瓦楞紙可選用0.8mm厚的砂輪片鋼底模操作.1.打開電源，啟動設(shè)備2.將模切機壓力降到0壓力狀態(tài)3.將底板拉出，取掉廠商原配2MM鋼底板鋼底模操作使用天那水及抹機布將底板清洗干凈鋼底模操作1.刀模體積過重必須有2人抬上模切機安裝

2.將刀模板咬口邊對準定位口，鎖緊刀模板邊在板框內(nèi)

3.在板框反面必須鎖5至8顆鎖板螺絲，加固刀模穩(wěn)定性

4.跟進產(chǎn)品要求，此款刀模設(shè)計為可兼容性（活動窗口，有讀卡器和沒讀卡器共用）鋼底模操作1.將油污清洗干凈后的鋼底模抬放在刀模板上2.挪動底模對準刀模板上定位空（底模面與刀模要吻合3.用力均勻?qū)?顆定位銷從底模反面敲入刀模板內(nèi)（底模與刀模結(jié)合在一起）

4.定位銷滲入刀模板內(nèi)，尾部必須留2～3MM在底模外面（增強底模與刀模結(jié)合時牢固性）鋼底模操作1.外露2～3MM定位銷

2.用咔紙將底模四周隔離（防止噴膠四射）3.將3M噴膠均勻噴在底模后面4.噴膠在底模上揮發(fā)時間為8～10分鐘（略有粘手效果最佳5.去掉隔紙板，將板框鎖緊6.底模與刀模壓合時間必須在10～15分鐘（噴膠水分全部揮發(fā)）鋼底模操作1.拉出刀模板，用拔刀鉗拔掉定位銷2.在拔定位銷時必須小心（防止傷刀啤刀）3.抜出的定位銷保存好（循環(huán)運用）鋼底模操作1.將刀模板框鎖緊2.將底板拉出，檢查底模是否粘牢、跑位

3.鋼底模咬口邊離底板邊緣必須保持2MM

以上距離（防止打壞牙排叼口）鋼底模操作1.將模切壓力調(diào)整到正常壓力20％狀態(tài)（保持模切有壓印效果，不傷刀鋒）2.在鋼底模面上墊2張300G的咔紙（黏貼牢固，防止咔紙跑位）3.模切機保持在每小時6000車次模切狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)800車次，將刀線壓平整（在制模過程中會出現(xiàn)刀線不平整）鋼底模操作1.將模切壓力上調(diào)到35％（模切到半穿效果最佳）2.此時不能增加模切壓力，使用模切專用補底紙增加刀的壓力3.在補底的過程反復(fù)檢查刀位模切效果4.機長必須作好底紙記號及模切壓力（循環(huán)運用）鋼底模操作1.首件由PE確認簽樣2.按各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時速可模切4500～6000車次3.刀模啤刀每次可模切40～60W車次

4.刀模板模切壽命達到550～750W車次，可循環(huán)換新啤刀15～20次（海綿條更換）5.鋼底?？梢猿惺?00～800W次模切產(chǎn)量鋼底模操作1.轉(zhuǎn)版時拉出底板，噴入膠清洗劑，用螺絲刀及鏟子將鋼底模取下2.使用天那水及抹機布將底板清洗干凈（建議用專業(yè)洗車水效果更佳）3.鋼底模正反面也要清洗干凈鋼底模操作1.清潔好的鋼底模及刀模不能用防銹劑防腐（防銹劑含有水成分）2.有保鮮膜將刀模板及鋼底模分開纏繞打包3.在運輸過程中保持輕拿輕放（必須帶手套）4.存放位置必須干燥、通風(fēng)（不能存放在潮濕位置）第四節(jié)模切壓痕常見質(zhì)量及控制。一、模切后成品邊緣有紙毛。研究表明，在模切過程中出現(xiàn)的切邊起毛，可以分為兩種類型。第一種類型：切邊帶有順著切邊方向的毛絲，時斷時續(xù)，有粗有細。這種毛邊的是由刀片造成的。如刀片不夠鋒利，或者刀片撞傷、磨損，或壓力不夠。

1模切后成品邊緣有紙毛1鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。在一般模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀鋒并不很光滑，這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。奧地利寶拿Supreme至尊刀就是專門針對起塵或起毛而精心設(shè)計的。它運用一種特別的金屬涂料，涂布在刀鋒表面，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生，更適用于模切再生紙。

1模切后成品邊緣有紙毛。2鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重以至影響模切質(zhì)量時，應(yīng)及時更換新的鋼刀。3壓印平板存在刀痕造成產(chǎn)品模切線邊緣毛糙現(xiàn)象。若壓印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使產(chǎn)品模切線邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。對此，應(yīng)更換新的鐵板，才能使產(chǎn)品模切線邊緣的毛糙現(xiàn)象得以消除。

1模切后成品邊緣有紙毛。另外一種情況是切邊的背面出現(xiàn)不規(guī)則的碎片樣，無論怎樣換刀片都不能消除。

產(chǎn)生起毛的過程分析（有兩種原因）：

在模切時鋼線將紙張向壓痕模里擠壓從而使紙張中產(chǎn)生拉力，當?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線壓痕模存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。

1模切后成品邊緣有紙毛。還有一種原因是彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當模壓時，彈力墊向刀的反方向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動紙張，先于鋼刀切斷前拉斷，以至于產(chǎn)生紙毛。1、模切后成品邊緣有紙毛。解決方法：4合理使用彈力墊,彈力墊一個重要的作用是在模切的時候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯位或拉扯。從消除鋼線將紙張壓向壓痕模時產(chǎn)生的張力。建議使用硬度大（50度以上）的彈力膠條，70度拱形膠條效果更佳。模切后成品邊緣有紙毛。5彈力墊應(yīng)貼在距鋼刀1mm左右的位置，可以消除第二種情況。6還可以在鋼刀的位置墊牛皮紙（下模鋼板上面），這樣就可以在紙張被撕裂前鋼刀將紙張切斷。模切后成品邊緣有紙毛。7模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?，即補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力，使壓力符合模切要求。8刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時應(yīng)更換底鋼板模切壓痕位置不準確二、模切壓痕位置不準確。1刀版變形，刀版本身制作工藝有誤差。不能達到理想的壓痕位置。紙張變形。紙張受溫濕度影響尺寸會變化，特別是產(chǎn)品經(jīng)過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后，由于受熱或吸收水分，紙張伸縮變化明顯。

2紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準。當半成品出現(xiàn)卷曲、起翹情況時，特別是經(jīng)過裱貼以后的瓦楞紙板半成品，放在壓印平板上合壓時，紙面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使壓印平板上的半成品印張產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準。3薄紙模切時速度過快時,紙張發(fā)飄,模壓時也會位置不準.4印刷規(guī)矩不一

模切壓痕位置不準確

5設(shè)備方面原因主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響。叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應(yīng)更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度

6操作人員操作失誤而造成精度不夠。壓痕出現(xiàn)爆線

三、壓痕出現(xiàn)爆線1鋼線規(guī)格選用不當鋼線過高時容易造成壓爆壓痕鋼線厚度高度不適也易造紙張爆裂。當模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線太高時壓痕容易壓爆。而厚度過薄的話，對印品折痕線部位紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時，折痕處紙面容易因“積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。壓痕出現(xiàn)爆線

2壓痕模規(guī)格選用不當壓痕模寬度高度不適造成壓痕爆裂，壓痕模寬度太窄容易壓爆。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準確。3壓痕?；蜾摼€跑位后模壓容易壓爆或不易折疊。壓痕出現(xiàn)爆線

4刀版排刀時過橋太矮導(dǎo)致鋼線比實際高容易壓裂.壓痕出現(xiàn)爆線

5紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時易爆線?？梢酝ㄟ^增大環(huán)境濕度來解決6印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。7手動模切鋼板下墊紙厚易爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。8模切機壓力過大時易爆線，此時應(yīng)減少壓力.9切口掉下的紙邊碎紙積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時清除異物等。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象四、壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象

1模切壓力不穩(wěn)定或過小造成壓痕不清晰

2壓痕刀槽寬度不適造成壓痕不清晰或折痕線不準。若壓痕刀槽的寬度過大，容易造成壓痕線不清晰，產(chǎn)品折疊后也容易出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準確。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象3壓痕鋼線刀厚度不適造成半成品折疊出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。當模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線刀的厚度過薄的話，對印品折痕線部位紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時，折痕處紙面容易因“積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，當模切的產(chǎn)品厚度大，鋼線刀的厚度相應(yīng)也要大一點，使半成品的壓痕處“壓死”，這樣，折痕邊緣就不容易產(chǎn)生“積紙”現(xiàn)象，可防止成品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。

4橡膠條貼過密、過厚造成壓痕線不清晰。當機器老化精密度差時，若橡膠條貼過密、過厚時，合壓時因阻力大，勢必影響壓力的均勻和穩(wěn)定，也會造成壓痕線不清晰。所以，橡膠條的密度和厚度要適當，才能使模切壓痕的壓力均勻一致。模切時紙板粘連刀版

五模切時紙板粘連刀版

產(chǎn)生這種故障的原因是：

1模切刀周圍粘貼的膠條過稀或膠條硬度太小，引起回彈力不足；可根據(jù)模切刀分布情況合理選用不同硬度的合適的膠條。

2鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起開夾刀或模切時粘刀；須更換模切鋼刀。

模切散板

六、模切散板

1模切連點小，連點少；解決辦法是適當增加連點數(shù)量，制版時盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向一致。

2模切版上粘的自粘膠條硬度?。粦?yīng)換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)膠條。

模切培訓(xùn)之質(zhì)量篇

涪陵太極印務(wù)有限公司產(chǎn)品質(zhì)量/工藝/員工/企業(yè)所有生產(chǎn)工藝標準均源于產(chǎn)品質(zhì)量要求；沒有產(chǎn)品質(zhì)量要求就無所謂生產(chǎn)工藝了！優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工干出來的！產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本所在！1.形狀與位置質(zhì)量要求模切形狀、位置與樣稿或樣品或施工單要求相符；位置準確，常規(guī)產(chǎn)品誤差在0.5mm以內(nèi)，精細產(chǎn)品誤差在0.3mm以內(nèi)，裱瓦楞的大包裝盒在1mm以內(nèi)；異常時向主管請示，經(jīng)主管確認；2.模切、壓痕效果質(zhì)量要求壓痕力度輕重適宜，易折且無壓裂現(xiàn)象，折疊時反面壓痕線邊緣皺褶不明顯，壓痕線背面油墨脫落、掉色情況不明顯，覆膜產(chǎn)品勿起膜；飛機孔、彈簧沖、刀線模切處邊緣光滑，模切要透，無明顯鋸齒邊或毛邊，周邊油墨脫落、掉色情況不明顯；刀線接口處不明顯；刀牙大小適中，印張上每個成品不掉不散且撕卡時易撕，關(guān)鍵及重要部位無刀牙；模切時不蹭臟、劃傷成品的正背面；成品表面沒有彈力墊的壓痕；壓切底紙不透不干膠產(chǎn)品時，壓力適中，既無揭不下面紙現(xiàn)象也無底紙大面積壓透現(xiàn)象，要求底紙壓透的面積不得大于產(chǎn)品五分之一，或壓透的長度不能超過3cm。3.工藝質(zhì)量要求之一包裝盒或手提袋印張上每個成品成型時：模切時不蹭臟、劃傷成品

拼圖、對色塊的地方偏斜不明顯，誤差在0.5mm以內(nèi)，圖文完整，無明顯欠缺；舌頭易插且有一定緊度，不彈起；糊口處偏斜不明顯，誤差在0.5mm以內(nèi)，成品邊不超出糊口壓痕線并適當保持一定的距離，常規(guī)產(chǎn)品可控制在0.5～1.0mm范圍，裱瓦楞產(chǎn)品可控制在1.0～2.0mm范圍3.工藝質(zhì)量要求之二壓痕后需裁切、對折的產(chǎn)品，壓痕位置必須準確，整批產(chǎn)品統(tǒng)一，誤差必須在0.3mm以內(nèi)；封面與封底大小相同，或封面比封底稍大0.5mm左右；對折效果要求較嚴的產(chǎn)品，必須左右安裝刀線直接模切以保證質(zhì)量。4.現(xiàn)場管理質(zhì)量要求模壓后印張擺放整齊，每摞統(tǒng)一定數(shù)，并用其它產(chǎn)品的過版紙隔開，保持印張上每個產(chǎn)品不散亂、不易掉；每摞數(shù)量符合作業(yè)要求，數(shù)量準確，誤差在1%以內(nèi)；后續(xù)工序中有裁切工序的，每摞的高度不能超過100mm，瓦楞產(chǎn)品每摞不能超過160mm高；產(chǎn)品標識卡明確、規(guī)范；模切培訓(xùn)之安全生產(chǎn)篇涪陵太極印務(wù)有限公司安全的內(nèi)涵人身安全：關(guān)愛從自身開始設(shè)備及產(chǎn)品安全：工作之基礎(chǔ)，生活之源泉安全第一，一切從安全生產(chǎn)出發(fā)安全以預(yù)防為主，以規(guī)范操作為重人身安全預(yù)防之一每班開機前檢查制動按鈕、停止按鈕、腳踏開關(guān)和安全裝置是否靈敏可靠，檢查機器各個防護裝置是否靈敏緊固，有無卡阻現(xiàn)象；檢查機器運轉(zhuǎn)部位是否有雜物；嚴禁私自拆下或改造腳踏開關(guān)、安全裝置或防護稈等，以免造成安全事故隱患。開機后檢查機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，飛輪運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，制動系統(tǒng)是否靈敏，安全保護裝置是否靈活可靠。機器上的操縱控制開關(guān)應(yīng)動作靈活，停車迅速；傳動機構(gòu)動作應(yīng)準確，協(xié)調(diào)無誤；人身安全預(yù)防之二操作過程中，禁止搶拿搶放；上版、校版及調(diào)整規(guī)距、調(diào)整壓力時，要關(guān)閉工作電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動后方可進行，嚴禁在工作電源打開、飛輪運轉(zhuǎn)時上板、校板，以防發(fā)生滑車或其它意外情況；操作時，操作者要站在活動平板的正前方，嚴禁操作者站在兩側(cè)取紙或放紙，嚴禁操作時與他人聊天。設(shè)備與產(chǎn)品安全預(yù)防調(diào)試壓力時應(yīng)本著先輕后重的原則逐步調(diào)整模切機的壓力，避免壓力過大而壓壞鐵板、模切板或損壞機器；在調(diào)版和模