每周一課(長城杯)

長城杯知識培訓——陳佳佳百度科技園（二期）項目部2014年2月24日目錄1.建筑工程長城杯評審管理辦法2.施工組織設計、方案、技術交底編制要點3.混凝土結構工程質量評審標準4.結構長城杯出現(xiàn)的問題及節(jié)點做法1.建筑工程長城杯評審管理辦法2.施工組織設計、方案、技術交底編制要點2.1施工組織設計2.1.1區(qū)別

項目投標中標目的取信業(yè)主指導組織施工編制依據不確定確切人員上級項目部監(jiān)督人員專家組上級、總監(jiān)2.1施工組織設計2.1.2分類

項目性質對象施工組織綱要綱要性文件招投標施工組織總設計綜合性指導文件特大型、群體、住宅小區(qū)施工組織設計綜合性管理文件單位工程施工方案技術文件分項2.1施工組織設計2.1.3層次

項目性質對象作用施工組織設計宏觀、定性決策人指導性、嚴肅性施工方案微觀、定量管理層針對性技術交底具體的，重點和難點突出的工長→隊組可操作性2.1施工組織設計2.1.4編制目錄

1）編制依據（嚴禁過期規(guī)范）2）工程概況

（表格化、圖表化）3）施工部署（組織機構圖有職位、姓名、職稱）4）施工準備（儀器增加檢測狀態(tài)）5）主要施工方法6）主要施工管理措施（節(jié)能與環(huán)保要重點寫）7）主要經濟技術指標8）施工總平面圖（A3紙三個階段，標注尺寸）2.2施工方案

1）編制依據2）工程概況

3）施工安排4）施工準備5）主要施工方法及措施

2.3技術交底

1）作業(yè)準備2）施工操作工藝措施及主要做法要求3）質量要求4）注意事項

3.混凝土結構工程質量評審標準4.結構長城杯出現(xiàn)的問題及節(jié)點做法4.1模板篇4.1.1模板選型要合理首選大鋼模膠合板大模板八成新60系列鋼模1、模板的材料選擇應依據工程的面積部位，層數等進行合理選擇，模板的類型及厚度，應經濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用，調高周轉次數，降低成本。2、墻柱木模不宜使用小于15mm多層板。3、地下室墻體一般為非標準層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。4、模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設。地下外墻小鋼模

4.1.2墻體模板墻體木模墻體若采用木模拼裝其背愣應加密至150mm，以避免混凝土出現(xiàn)肋狀波紋。大模板制作拼縫應嚴密，縫隙硬拼表面平整。4.1.3地下室外墻宜采用三節(jié)頭止水螺栓地下外墻防水混凝土，墻體穿墻螺栓，及頂模撐應設置止水片，頂模撐墻厚每側減1mm，并刷防銹漆。止水片焊接嚴密、牢固。外墻穿墻螺栓

4.1.4模板高度墻柱等豎向構件模板高度應為結構凈高加30mm-50mm，梁部位設置梁窩。砼澆筑高度應超過梁底、板底25-30mm。

柱砼澆筑高度應超過梁底4.1.5樓板模板樓板模板宜采用多層板，其厚度可根據樓層及周轉次數及成本確定，并采用硬拼縫方法，不得刮膩子或塞海綿條。與地面支撐牢固間距一致。樓板模板拼縫4.1.5樓板模板樓板支撐上口4.1.6頂板模板起拱超過4m按1‰~3‰起拱，采用硬起拱，起拱應順直，不要起折線拱或倒拱。4.1.6頂板模板起拱頂板起拱及標高控制

4.1.7導墻模板地下室外墻應設置300高導墻，導墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護層。此部位模板應位置準確支撐牢固避免接高錯臺。導墻模板側面

4.1.8地下室導墻模板接茬模板落地下口抵緊，粘貼憎水性海綿條4.1.9大鋼模板外墻接茬小挑架通長10×10木方小木方楔緊墻體上口設置穿墻螺栓4.1.10外墻樓板處接茬模板下包，在墻上排螺栓孔位置處穿穿墻螺栓鎖緊4.1.11頂板陰角節(jié)點4.1.12樓梯模板樓梯選用定型鋼?；颥F(xiàn)場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步，應考慮裝修做法厚度。上口應固定牢固，禁止踩踏，模板側面應垂直樓梯上口模板4.1.13頂板后澆帶模板支設第一步：分塊支設（用紅、藍、綠示分塊）4.1.13頂板后澆帶模板支設（續(xù)）后澆帶側面細部節(jié)點（梳子板、模板進砼15mm形成凹槽）4.1.13頂板后澆帶模板支設（續(xù)）第二步：頂板達到強度后拆除紅、綠支撐架4.1.13頂板后澆帶模板支設（續(xù)）后澆帶模板及支撐拆除后側面凹槽節(jié)點4.1.13頂板后澆帶模板支設（續(xù)）第三步：重支后澆帶支撐及模板，拆除兩側綠色支撐架及模板4.1.14梁柱接頭節(jié)點模板四塊開豁口模板組成，下包600~800，兩道柱箍鎖緊4.1.15門窗洞口模板內外角鋼+斜拉螺栓模板40厚板材4.1.15門窗洞口模板（續(xù)）門窗洞口頂模鋼筋，不得焊在主筋上，端部刷防銹漆門窗洞口海綿條4.2鋼筋篇4.2.1鋼筋碼放鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。一級鋼也應將底部墊起，嚴禁隨意堆放。4.2.2鋼筋堆場—分類碼放、地壟墻、掛標識牌4.2.3鋼筋切斷一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。相同構件鋼筋切斷尺寸應一致。套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割4.2.4定位筋應有大樣圖4.2.4定位筋應有大樣圖4.2.5起步筋1）連梁箍筋有一根在暗柱邊且距暗柱邊50mm；2）樓板鋼筋距墻邊（梁邊）50mm；3）梁箍筋距柱邊；4）次梁兩端箍筋距主梁50mm；5）墻體水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30~50mm；6）墻體豎向筋距暗柱、門口邊50mm。4.2.6柱（暗柱）主筋搭接處的專用箍筋4.2.7箍筋加工

箍筋的平直長度不小于箍筋直徑d的10倍箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋平直長度、彎轉半徑不能過長或過大，避免浪費鋼筋。4.2.8直螺紋加工鋼筋應采用無齒鋸切斷，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應有保護帽。加工現(xiàn)場放置通規(guī)檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應大于1/2套筒長度，但外露不超過一個完整絲扣。螺紋有效長度檢查

4.2.9措施筋加工加工現(xiàn)場放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確，控制在長城杯標準之內，措施筋的放置間距滿足創(chuàng)優(yōu)策劃要求。馬鐙樣板筋4.2.10鋼筋綁扎受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm，搭接長度，應滿足設計要求，規(guī)范要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距，規(guī)格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標準之內，間距滿足方案要求。鋼筋綁扎完畢后應盡量避免踩踏，防止鋼筋變形。綁絲均向內4.2.11直螺紋連接墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時，按要求錯開，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應用紅油漆點標識。墻柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。4.2.12柱（暗柱）套筒上箍筋調整4.2.13暗柱綁扎4.2.14洞口加筋補強4.2.15墻豎筋搭接處綁扎三道水平筋墻體鋼筋搭接

4.2.16拉鉤安裝設置工具式T型卡拉鉤現(xiàn)場彎90°綁扎墻體拉鉤時，應制作好工具卡好后再彎避免影響排距，彎鉤長度應適當加長，保證平直段長度。4.2.17后澆帶、施工縫處鋼筋保護層控制15厚膠合板梳子板4.2.18鋼筋搭接長度（執(zhí)行國標GB50204-2002）

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：搭接長度=表中數值×1.4（50%接頭率）4.3混凝土篇4.3.1商品混凝土基本要求混凝土攪拌質量應重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗?jié)B要求等內容，以保證混凝土質量。澆筑砼時應有專人對砼進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.3.2砼工長必須三做到：1）每班砼第一輛砼應鑒定；2）澆筑砼工長必須到——看分層振搗；3）拆模后工長必須到——一拆模，爛根拾掇一下（必須是抹灰工或油工，用下一車同一級別的砼原漿）4.3.3泵管支設泵管應有支設方案，并按相關要求在樓層轉彎處固定牢固，冬期應注意保溫。泵管不得與頂板支撐，外腳手外相連。砼泵管支設4.3.4混凝土澆筑1．嚴格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現(xiàn)冷縫。2．澆筑樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。3．墻、柱施工縫澆筑前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大于2m應用串筒下料。4．墻體澆筑時，在門窗洞口兩側下料要均勻，防止洞口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，采用標示桿控制。5．混凝土應振搗密實，嚴禁漏振或過振，對墻體聯(lián)梁等鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施，以確?；炷临|量。4.3.5標尺桿控制混凝土分層下料4.3.5混凝土澆筑6．墻、柱根部應刮平壓光，防止爛根現(xiàn)象。7．豎向構建與水平構建強度等級相差2個以上應按設計要求在梁柱節(jié)點距柱邊500mm呈450角進行截擋，并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。

8．樓板混凝土拉線控制標高，刮平后應分三遍搓壓，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆筑應有專項澆筑方案。4.3.6防止墻、柱爛根措施1：拉線找平；2：距墻柱邊線內5mm彈線切割、縫深10mm；3：剔鑿、清理4.3.6防止墻、柱爛根措施4：距墻柱邊線3mm處粘貼海綿條4.3.6防止墻、柱爛根措施5：模板就位（墻模方正、底部平、直、凈）4.3.6防止墻、柱爛根措施6：澆3~5cm厚砂漿，砂漿放在斗子里，用鐵鍬下，隨澆隨下4.3.6防止墻、柱爛根措施7：第一步嚴格控制在40cm左右。目的是振搗時間不長，往外流漿的可能性小4.3.7施工縫留置1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內2．剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內。3．柱、墻施工縫應留在梁底或板底以上25-30mm4．框架結構樓梯應留在樓板上1/3范圍內。5．剪力墻結構樓梯應留在平臺1/3部位并留梁窩。同一部位施工縫留置位置應統(tǒng)一4.3.8施工縫處理1．施工縫接茬前應按要求進行處理，剔除軟弱層及松散石子，清理干凈。柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線，在柱內5mm用無齒鋸切直，然后將線內砼表面軟弱層剔除清理干凈。所有施工縫均應彈線用鋸切直，以保證接茬密實。施工縫處理應縱橫順直、棱角清晰。柱頂處理

4.3.9混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時