品質(zhì)月報格式

質(zhì)量月報分析

統(tǒng)計：品質(zhì)部月份：12月份東菱電源全球共享1供應商來料統(tǒng)計2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計4成品車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計5客戶驗貨質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計6客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計7異常分析統(tǒng)計目錄1供應商來料統(tǒng)計目標值為93%當月來料狀況總覽年度批次合格率走勢2月份供應商來料狀況一覽表來料總數(shù)不良總數(shù)不良率進料總款數(shù)合格總款數(shù)批合格率132979038545.52.90%104099795.87%小結：當月進料檢驗總數(shù)中包含有重量及數(shù)量，故其只供參考。供應商考評數(shù)據(jù)以批合格率為準。本月供應商批合格率為95.87%。較上月有所降低。1供應商來料統(tǒng)計小結：以上沒有目錄的供應商2月份來料合格率為100%，其中鑫晟浸膠由于來料總批次為1批且不合格1批，其合格率為0，不良總數(shù)為100%，故不參與排列對比。供應商來料總數(shù)不良率排列供應商批次合格率排列1供應商來料統(tǒng)計小結：以上8家供應商均于異常發(fā)生后知會其改善，但是其中聚盈并無改善，請采購通知該供應商到我司商討相關改善事宜。供應商物料名稱來料總數(shù)不良總數(shù)不良率來料批數(shù)合格批數(shù)批合格率不良原因描述改善效果鑫晟浸膠膠粒3000030000100.0%100.00%透明扁膠粒我司要求尺寸為11*20，而大貨尺寸為11*25，相差5MM，試裝導軌發(fā)現(xiàn)該透明扁膠粒尾端空出一大截，不可接受。已知會改善，待驗證兆億豐紙箱210030014.29%16956.25%1、印刷不良（露白）；2、紙質(zhì)潮濕，造成原因是紙板未干做成成品直接送貨；3、尺寸偏差（正嘜及側嘜與紙箱壓型尺寸不吻合，位移）。已知會改善，待驗證永鴻線材135361777.513.13%705984.29%1、線材表面有明顯拉傷；2、扁鐵規(guī)格應為2.5*12*1593，實為2.5*12*1493要求其整改，驗證中聚盈護角882393010.54%282382.14%護角框粘口處爆開，比率為5%。未改善金色年華鋁管38455401510.44%948792.55%近測表面拉傷痕較明顯，造成原因可能開新模已知會改善，待驗證金葉彩盒380789202.42%464189.13%1、尺寸錯誤，試裝產(chǎn)品此彩盒不可使用；2、庫存舊規(guī)格產(chǎn)品，讓步使用。工程規(guī)格更改，未改善匯海標簽259603001.16%878597.70%漏印“尺寸”和“中國制造”已知會改善，待驗證永高紙箱321873000.93%18618197.31%1、沒印刷字體；2、封口處沒有壓痕，難封口已知會改善，待驗證2月份供應商來料不合格明細表2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計外協(xié)加工不良及本司返修一覽表小結：由于數(shù)據(jù)收集時，不良原因的分類過于單一，導致統(tǒng)計時出現(xiàn)兩個峰集，如龍藝集中于露銅，鼎鵬集中于碰花。供應商外協(xié)不良數(shù)據(jù)外協(xié)不良原因車間返工原因總數(shù)不良數(shù)不良率碰花露銅脫焊返打磨變形材料不良/其它龍藝4691619984.26%0199820625313832富山精密1162252.15%0252100鼎鵬232163901.68%3801058218935金鑫86880.92%800002臨時廠商83400.00%000000合計7299624219.01%388203326627522769外協(xié)加工不良排列圖2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計小結：1、當月外協(xié)加工不良總數(shù)=外協(xié)加工不良數(shù)+車間返工數(shù)。

2、對于外協(xié)加工不良原因分類建議更細化，以便于追查問題產(chǎn)生的真正原因，進而達到有效控制的目的。當月外協(xié)加工不良總數(shù)供應商當月不良匯總總數(shù)不良數(shù)不良率龍藝4691626275.60%富山精密1162282.41%鼎鵬232165932.55%金鑫868101.15%臨時廠商83400.00%合計72996325811.72%當月外協(xié)加工不良總數(shù)排列2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計供應商及外協(xié)廠商問題點跟進表序號廠商名稱質(zhì)量問題點影響程度相關改善措施責任人1兆億豐1、印刷不良（露白）；2、紙質(zhì)潮濕，造成原因是紙板未干做成成品直接送貨；3、尺寸偏差（正嘜及側嘜與紙箱壓型尺寸不吻合，位移）。嚴重1、不合格品退回供應商處理；2、供應商采購新紙板重新按要求制作。2永鴻線材表面拉傷明顯，且多次發(fā)生，供應商改善效果不明顯。嚴重1、建議適當減少采購量，待其改善正常后再恢復正常采購；2、應開發(fā)不同供應商，增加良性競爭。3聚盈紙護角封口貼紙易損壞嚴重待與供應商商討后定4龍藝、鼎鵬不良原因分類過于單一，無法進一步具體分析問題產(chǎn)生的真正原因。嚴重1、建議數(shù)據(jù)收集時按不同原因別進行統(tǒng)計；2、對數(shù)據(jù)收集人員進行專業(yè)化培訓。53生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)車間本月批次合格率平均值呈上升趨勢，但1#線一檢合格率較目標值96%偏低1.88%,6#線低于目標值3.69%。計劃批次生產(chǎn)總數(shù)合格批次不合格批次特采批次讓步批次批合格率10922123010612097.25%生產(chǎn)線總批數(shù)一次合格數(shù)一次合格率1#線171694.12%2#線2020100.00%3#線2727100.00%5#線323196.88%6#線131292.31%合計10910697.25%各生產(chǎn)線一檢合格率明細生產(chǎn)車間一檢批合格率生產(chǎn)車間一檢合格率走勢圖3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計小結：生產(chǎn)車間本月不良中尺寸偏差不良占了總不良原因的66.67%，建議車間加以分析原因并改善；其次6#線由于是新開的生產(chǎn)線，對于操作人員的作業(yè)技能、品質(zhì)意識的培訓有待加強。序號包裝單號生產(chǎn)線產(chǎn)品型號名稱總數(shù)量判定日期不良原因11104096#0361023背掛框306返工2月20日目測背掛框、掛鉤有明顯偏歪，影響產(chǎn)品外觀。21104095#0119044270°轉籃（大）287特采2月20日B項產(chǎn)品直徑尺寸與圖紙相差4~5MM，實際超差，不可接受。31104121#1043110小圓置物架1700特采2月20日C項尺寸超差，與圖紙尺寸實際相差7~8MM,檢驗結果不可接受，其外觀良好，無功能障礙。各生產(chǎn)線一檢合格率生產(chǎn)線一檢不合格原因3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計各生產(chǎn)線合格率走勢圖小結：當月1#生產(chǎn)線一檢合格率較上月有所降低且低于目標值1.88%，3#線比上月升高且超過了目標值，達到100%；2#生產(chǎn)線仍然保持100%合格率；6#生產(chǎn)線為本月剛開的新線，故不作比較。3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品數(shù)量統(tǒng)計表生產(chǎn)線1#2#3#5#6#合計生產(chǎn)總數(shù)895883951200614913213446406不良數(shù)2733464366003431998不良率3.05%4.12%3.63%4.02%16.07%4.31%包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品比例圖小結：包裝車間退回各生產(chǎn)線的不良品中，不良原因主要是：返打磨、脫焊、變形。3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因統(tǒng)計表小結：當月不良原因主要表現(xiàn)在返打磨、脫焊和變形，建議各生產(chǎn)環(huán)節(jié)應加強相應的工序質(zhì)量控制。不良原因不良數(shù)量不良率累計不良率返打磨27535.81%35.81%脫焊26634.64%70.44%變形22729.56%100.00%合計768100.00%

包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因排列圖3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)車間品質(zhì)問題點跟進表序號物料名稱質(zhì)量問題點影響程度相關改善措施責任人1270°轉籃（大）小圓置物架實物與工程規(guī)格、圖紙不符一般1、核查生產(chǎn)中實物與工程規(guī)格、圖紙等差異過大的產(chǎn)品，并列出清單，交技術部評審。2、必要時，按需要更改實物或圖紙，使其符合一致。2各生產(chǎn)線新進人員對產(chǎn)品的品質(zhì)要求、工藝操作的熟練度等，對各生產(chǎn)線的最終品質(zhì)影響波動較大。嚴重3小結：成品車間當月不合格批的不良原因主要是標簽錯誤，其中，標簽印刷錯誤3批次，用錯物料1批次，短裝1批次，外觀不良1批次。4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計包裝車間當月質(zhì)量參數(shù)生產(chǎn)批次合格批次不合格批次特采批次讓步批次批合格率11210651094.64%生產(chǎn)總數(shù)抽檢不良數(shù)抽檢不良率3895523476.02%包裝車間成品合格率走勢圖4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計包裝車間當月不合格原因統(tǒng)計序號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱出貨數(shù)量抽樣不良數(shù)抽樣不良率判定主要不良原因122102104200510線褲架12961296100.0%特采發(fā)現(xiàn)浸塑條有1-2縮水，此情況比率100%，但問題不影響正常使用功能且氣泡在使用在暗位處，并不明顯。29803780000801000MM波浪網(wǎng)板鞋架2105020.00%返工589144產(chǎn)品錯用為589145產(chǎn)品，不符合包裝規(guī)格。3221001024001180度轉籃300300100.0%返工條形碼與資料少了一個數(shù)字，客人不接受，返工。4220350060001450柜斜四邊籃300300100.0%返工條形碼與資料少了一個數(shù)字，客人不接受，返工。5220361023001300柜簡易KD側掛藍300300100.0%返工條形碼與資料少了一個數(shù)字，客人不接受，返工。6180366002000KD鉆板架320323.70%返工發(fā)現(xiàn)一箱成品短裝，要求返工。小結：當月成品不良中，10線褲架浸塑條表面有縮水印屬于工藝原因，可減輕但無法消除，經(jīng)與客戶溝通同意特采；序號3、4、5三項不良屬于同一批次產(chǎn)品且同為新產(chǎn)品，發(fā)生了同一異常，表明在新品開發(fā)過渡至量產(chǎn)時，各職能單位間的內(nèi)部信息溝通存在疏漏；同時，對進料檢驗及過程檢驗的力度均有待加強。4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計小結：1、條碼印刷錯誤直至驗貨時才由客戶發(fā)現(xiàn)，應加強進料及過程首檢確認；2、短裝：建議車間劃定區(qū)域放置尾數(shù)箱杜絕；3、裝錯產(chǎn)品：加強并認真執(zhí)行首件確認制度，防止用錯物料。包裝車間2月不合格原因不良原因不良數(shù)量不良率累計不良率條碼印刷錯誤（漏印一個“7”字）350.00%50.00%裝錯產(chǎn)品116.67%66.67%短裝（尾數(shù)箱封裝后置于入倉成品區(qū)）116.67%83.33%外觀不良116.67%100.00%合計6100.00%

包裝車間2月不合格原因排列圖序號物料名稱質(zhì)量問題點影響程度相關改善措施責任人1180度轉籃450柜斜四邊籃等受入物料的品質(zhì)確認工作的落實及入倉成品的品質(zhì)再確認。嚴重2KD鉆板架短裝、尾數(shù)的有效控制嚴重31000MM波浪網(wǎng)板鞋架裝錯產(chǎn)品嚴重包裝車間問題點跟進表4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計5客戶驗貨質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計2月份客戶驗貨參數(shù)統(tǒng)計小結：當月客戶驗貨不合格批的不合格原因由于是工藝原因造成，為無法消除因素，經(jīng)與客戶溝通后，同意接受。總款數(shù)合格款數(shù)一次合格率不合格款數(shù)不合格原因878698.85%1大貨產(chǎn)品浸塑管中部有明顯縮水痕。客戶驗貨一次交驗合格率走勢圖6客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計2月份客戶投訴參數(shù)統(tǒng)計小結：當月客戶投訴次數(shù)為1次，處理完成1次。處理完成率100%?？蛻敉对V次數(shù)處理次數(shù)處理完成率11100.00%2月份客戶投訴一覽表客戶名稱投訴內(nèi)容原因分析改善措施處理進度完成日期責任人備注立陶宛聲頻401C多排杯架表面生銹見附件完成3.1肖楓

6客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計2月份客戶投訴走勢圖小結：本月客戶投訴處理進度和上月持平。7異常統(tǒng)計分析小結：當月異常發(fā)生次數(shù)為2次，其中一次已處理完成并結案，另一宗處理完成，跟進驗證中，尚未能結案。異常發(fā)生次數(shù)處理次數(shù)處理完成率22100.00%2月份過程異常參數(shù)統(tǒng)計2月份過程異常一覽表日期發(fā)生地點異常內(nèi)容描述異常原因分析糾正措施預防措施處理結果責任單位效果驗證備注2月18日來料檢驗供應商金葉紙箱提供的VR20102U彩盒在使用過程中發(fā)生粘膠裂開供應商使用不